석재의 에폭시 수지 혼합 비율: 비율이 잘못되면 어떻게 되나요?

에폭시 혼합은 간단해 보입니다. 성분 A가 용기에 들어가고, 성분 B가 뒤따라 작업자가 저어주면 수지가 석재에 들어갈 준비가 됩니다.

그러나 비율 오류는 석재 공장에서 에폭시 성능이 일관되지 않게 만드는 가장 피할 수 있는 원인 중 하나입니다.

슬래브가 끈적한 상태로 남아 있을 수 있습니다. 수리된 균열은 연마 중에 부드러워질 수 있습니다. 메쉬 뒷면이 고르지 않게 벗겨질 수 있습니다. 대리석 표면의 한 부분은 올바르게 경화되고 다른 부분은 고무질로 유지될 수 있습니다. 실제 문제가 계량 스테이션에서 몇 분 일찍 시작되면 운영자는 온도, 제품 품질, 습도 또는 공급업체를 비난할 수 있습니다.

공장에서 여러 에폭시 시스템을 사용하는 경우 문제는 더욱 중요해집니다.

Veropoxy의 현재 석재 에폭시 제품군예를 들어, 수지 대 경화제 중량 비율이 100:25 및 100:30인 제제가 포함됩니다. 이러한 차이는 서류상으로는 사소해 보일 수 있지만 이는 제제 설계의 일부이므로 선택 사항으로 취급해서는 안 됩니다.

따라서 전문 생산 라인은 에폭시가 혼합될 때마다 다음 네 가지 질문에 답해야 합니다.

• 지정된 수지 대 경화제 비율은 얼마입니까?
• 그 비율은 무게 기준인가요, 아니면 부피 기준인가요?
• 각 구성 요소가 정확하게 측정되었습니까?
• 적용 전에 두 성분이 완전히 혼합되었습니까?

이러한 단계 중 하나라도 잘못된 경우 제품 자체가 해당 용도에 완벽하게 적합한 경우에도 비율이 맞지 않거나 불완전하게 혼합된 에폭시 시스템이 발생할 수 있습니다.

에폭시 수지 혼합 비율은 무엇을 의미합니까?

에폭시 혼합 비율은 제조업체가 의도한 제제를 생산하기 위해 얼마나 많은 수지와 경화제를 결합해야 하는지를 정의합니다.

예를 들어 비율은 다음과 같습니다.

중량으로 100:25

이는 성분 A 수지 100중량부에 대해 성분 B 경화제 25중량부를 첨가해야 함을 의미합니다.

공장에서 수지 1,000g의 무게를 측정할 경우 해당 경화제 수량은 다음과 같습니다.

1,000g × 25 / 100 = 경화제 250g

100:30 시스템은 다릅니다.

수지 1,000g × 30 / 100 = 경화제 300g

차이점은 수지 1kg당 경화제 50g입니다.

이는 반올림 세부 사항이 아닙니다. 그것은 다른 공식을 반영합니다.

비율은 화학의 일부이다

2성분 에폭시 시스템은 가교 폴리머 네트워크를 형성하는 수지와 경화제의 반응성 그룹에 의존합니다.

권장 혼합 비율은 제제가 경화, 접착력, 경도, 인성, 열 거동, 내화학성, 투명도 및 가공 성능의 의도된 조합을 개발하도록 선택됩니다.

그렇기 때문에 운영자는 구성요소 B를 단순한 "가속기"로 생각해서는 안 됩니다.

경화제는 최종 폴리머 시스템의 반응성 부분입니다.

다양한 에폭시 제품이 서로 다른 혼합 비율을 사용하는 이유

구매팀이 배울 수 있는 가장 중요한 교훈 중 하나는 보편적인 에폭시 혼합 비율이 없다는 것입니다.

일부 시스템에서는 1:1을 사용합니다. 다른 사람들은 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 또는 기타 지정된 비율을 사용합니다.

정확한 숫자는 특정 수지와 경화제의 화학적 성질과 조성에 따라 다릅니다.

경화제마다 화학적 요구사항이 다릅니다.

경화제 유형, 기능성, 분자 구조, 반응성 수소 함량, 개질제, 촉진제 및 기타 제제 변수는 특정 수지 시스템과 반응하는 데 필요한 양에 영향을 미칩니다.

이는 시각적으로 유사한 두 개의 경화제가 반드시 상호 교환 가능하지는 않음을 의미합니다.

응용 요구 사항도 공식을 변경합니다.

10°C에서 안정적으로 경화되도록 설계된 메시 지지형 에폭시는 약 24°C에서 최적화된 무황변 백색 대리석 시스템과 다른 경화제 화학을 사용할 수 있습니다.

몇 시간의 흐름과 침투가 필요한 진공 주입 제품은 더 빠른 메쉬 백킹 생산을 위해 개발된 에폭시와 다른 경화 전략을 사용할 수도 있습니다.

따라서 혼합 비율은 완전한 용도별 공식에 속합니다.

실제 Veropoxy 예: 100:25 대 100:30

Veropoxy의 기존 제품 포트폴리오는 석재 공장이 공장 전체의 하나의 비율을 가정하는 대신 각 제품을 확인해야 하는 이유를 보여줍니다.

예를 들어, Veropoxy의 대리석 보수 및 색상 향상용 에폭시 수지 – 5099 / B25Q-KG 100:25 중량비를 사용합니다.

스톤 메쉬 백킹용 저온 에폭시 - 4090 / WBA25Q는 다양한 적용 분야와 온도에 맞게 제조되었음에도 불구하고 중량 기준으로 100:25 비율을 사용합니다.a

대조적으로, 경질 백색 대리석용 무황변 에폭시 – 5090 / D30M-BS 무게는 100:30을 사용합니다.

Light Granite용 색상 강화 에폭시 - 4099-BBS / D30M-BS도 100:30을 사용합니다.

따라서 하나의 석재-에폭시 공급업체 포트폴리오 내에서도 운영자는 처리되는 제품에 따라 비율을 전환해야 할 수도 있습니다.

무게 비율과 부피 비율: 동일하게 취급하지 마십시오

이것은 가장 저지르기 쉬운 실수 중 하나입니다.

무게로 표기된 비율은 눈금이 표시된 컵을 사용하여 마치 동일한 부피 비율인 것처럼 자동으로 측정할 수 없습니다.

무게와 부피가 서로 다른 양을 생성할 수 있는 이유

수지와 경화제는 밀도가 다른 경우가 많습니다.

수지 1리터의 무게는 경화제 1리터와 같지 않을 수 있습니다.

이러한 밀도 차이로 인해 중량 기준 100:30으로 지정된 제제를 부피로 환산하면 다른 수치 비율이 필요할 수 있습니다.

변환은 운영자 추정이 아닌 제조업체에서 이루어져야 합니다.

TDS가 중량 비율을 지정할 때 저울을 사용하세요.

산업용 석재 생산의 경우 디지털 계량은 일반적으로 중량별로 지정된 제품에 대해 간단하고 반복 가능합니다.

운영자는 다음을 수행할 수 있습니다.

1. 깨끗한 혼합 용기를 저울 위에 놓습니다.
2. 저울을 0으로 설정하십시오.
3. 필요한 수지 중량을 추가하십시오.
4. 일치하는 경화제 중량을 계산합니다.
5. 정확한 총량에 도달할 때까지 경화제를 추가합니다. 그리고
6. 생산 추적이 필요한 경우 배치를 기록합니다.

100:25의 중량 비율이 4컵 대 1컵을 의미한다고 가정하지 마십시오.

수학적으로 100:25는 4:1로 단순화됩니다.

그러나 지정된 비율이 중량 기준인 경우 경화제 1부피에 수지 4부피를 사용하는 것은 공급업체가 해당 부피비를 명시적으로 확인한 경우에만 정확합니다.

밀도가 다르기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.

올바른 에폭시 혼합 비율을 계산하는 방법

100:25 시스템의 경우

공식은 다음과 같습니다.

경화제 = 수지 중량 × 0.25

100:30 시스템의 경우

공식은 다음과 같습니다.

경화제 = 수지 중량 × 0.30

목표가 총 혼합중량인 경우

때로는 작업자가 수지 수량보다는 필요한 총 수량을 알고 있는 경우도 있습니다.

100:25 시스템의 경우 총 비율 부분은 125입니다.

총 1,000g의 혼합 에폭시가 필요한 경우:

수지 = 1,000 × 100 / 125 = 800g

경화제 = 1,000 × 25 / 125 = 200g

100:30 시스템의 경우 총 부품은 130입니다.

총 1,000g의 혼합 에폭시가 필요한 경우:

수지 = 1,000 × 100 / 130 ≒ 769.2g

경화제 = 1,000 × 30 / 130 ≒ 230.8g

자동 투여 장비를 사용하는 공장에서는 이러한 공식을 계량 시스템에 구축할 수 있지만 여전히 정기적인 보정이 필요합니다.

경화제를 너무 많이 첨가하면 어떻게 되나요?

워크숍의 일반적인 신념은 다음과 같습니다.

"오늘은 추워서 경화제를 더 추가하면 에폭시가 더 빨리 경화됩니다."

기존의 2액형 에폭시 시스템의 경우 이는 일반적으로 잘못된 접근 방식입니다.

추가경화제는 추가촉매처럼 작용하지 않습니다.

에폭시 수지와 경화제는 제제의 화학적 성질에 따라 서로 반응합니다.

사용 가능한 반응 부위가 소모되면 과도한 경화제 성분이 의도한 네트워크 구조 외부에 남아 있을 수 있습니다.

이는 제조업체가 경화 시스템에 설계한 특성을 감소시킬 수 있습니다.

경화된 에폭시는 더 부드러워질 수 있습니다.

배합 및 오류 정도에 따라 과도한 경화제는 경화된 재료를 더 부드럽거나 예측하기 어렵게 만들 수 있습니다.

석재 가공에서는 다음과 같이 나타날 수 있습니다.

• 연마 중에 번지는 수리 영역;
• 균열선의 경도 감소;
• 부드러운 메쉬 뒷면 접착제;
• 스트레스 처리에 대한 저항력이 낮습니다.
• 표면의 끈적거림 또는 특이한 느낌; 그리고
• 배치 간 성능이 일관되지 않습니다.

시각적 성능도 변경될 수 있습니다.

흰색 대리석이나 밝은 화강암의 경우, 경화제 화학물질이 색상, 투명도, 표면 외관 및 노화 거동에 영향을 미칠 수 있으므로 비율을 벗어난 혼합은 특히 바람직하지 않을 수 있습니다.

배합이 100:30 주위에 설계된 경우 의도적으로 100:35로 변경하는 것은 생산 속도를 높이기 위한 통제된 방법이 아닙니다.

경화제를 너무 적게 첨가하면 어떻게 되나요?

경화제가 너무 적으면 반대 불균형이 발생합니다.

수지는 의도한 가교 구조를 발달시키지 못할 수 있습니다.

시스템이 덜 치료된 상태로 남아 있을 수 있습니다.

증상은 다음과 같습니다.

• 예상 경화 시간 이후의 연질 수지;
• 끈적이거나 끈적거리는 수리 영역;
• 낮은 표면 경도;
• 열악한 연마 거동;
• 약한 강화;
• 취급에 대한 저항력 부족;
• 느리거나 불완전한 근력 발달; 그리고
• 슬래브 전체에 걸쳐 변형이 발생합니다.

더 오래 기다려도 심각한 비율 오류가 해결되지 않을 수 있습니다.

이것은 또 다른 중요한 포인트입니다.

에폭시가 단순히 차가운 경우 경화 시간을 추가하거나 온도를 올바르게 제어하면 반응이 계속될 수 있습니다.

그러나 혼합물이 실질적으로 오프 비율인 경우에는 시간만으로는 누락된 반응성 성분의 양을 마법처럼 대체할 수 없습니다.

공장에서는 온도와 관련된 느린 경화와 실제 비례 오류를 구별해야 합니다.

잘못된 비율과 잘못된 혼합: 비슷해 보일 수 있음

모든 끈적거리는 에폭시가 잘못된 비율로 인해 발생하는 것은 아닙니다.

정확하게 측정된 배치는 완전히 혼합되지 않은 경우 로컬에서 실패할 수 있습니다.

잘못된 비율은 전체 배치에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

수지와 경화제의 양이 처음부터 잘못되면 혼합배치 전체에 비정상적인 경화거동이 나타날 수 있습니다.

동일한 배치에서 처리된 여러 슬래브에 유사한 증상이 나타날 수 있습니다.

잘못된 혼합으로 인해 국부적인 결함이 발생하는 경우가 많습니다.

혼합되지 않은 재료가 용기의 측면이나 바닥에 남아 있는 경우 석재에 적용된 일부 부분에는 올바른 조합이 포함될 수 있지만 다른 부분에는 그렇지 않을 수 있습니다.

그러면 슬래브에 다음이 표시될 수 있습니다.

• 단단한 물질로 둘러싸인 하나의 끈적끈적한 패치;
• 부드러운 줄무늬;
• 국소 변색;
• 연마 중에 번지는 작은 부분; 또는
• 일관되지 않은 메쉬 접착.

이 패턴은 균일한 측정 오류보다는 불완전한 혼합을 가리키는 경우가 많습니다.

2액형 에폭시를 올바르게 혼합하는 방법

1단계: 정확한 제품 코드 확인

어제의 비율이 오늘 적용된다는 가정으로 시작하지 마십시오.

용기, TDS, 작업 지시서 또는 생산 지침에서 수지와 경화제 조합을 확인하십시오.

예를 들어 5099/B25Q-KG와 5090/D30M-BS는 둘 다 대리석 관련 처리용임에도 불구하고 서로 다른 비율을 사용합니다.

2단계: 비율이 중량 기준인지, 부피 기준인지 확인

이는 운영자 지침에 명확하게 기록되어야 합니다.

Veropoxy가 중량 기준으로 100:25 또는 100:30을 지정하는 경우 승인된 대체 계량 방법이 확립되지 않은 한 계량 장비를 사용하십시오.

3단계: 깨끗한 용기 사용

이전 제제의 잔여 경화 또는 경화되지 않은 재료로 인해 오염이 발생할 수 있습니다.

이는 다양한 경화제나 색상에 민감한 백색 대리석 제품 간에 전환할 때 특히 중요합니다.

4단계: 저울 용기 측정

구성 요소를 추가하기 전에 빈 용기를 저울 위에 놓고 디스플레이를 0으로 되돌립니다.

5단계: 신중하게 측정하세요.

시각적 추정에 의존하지 마십시오.

버킷에서는 사소해 보이는 차이가 교대조당 수십 개의 배치에 걸쳐 반복되면 중요해질 수 있습니다.

6단계: 옆면과 밑면 섞기

중앙만 저으면 혼합되지 않은 물질이 용기 벽이나 바닥에 남을 위험이 있습니다.

작업자는 혼합하는 동안 측면과 바닥을 반복적으로 긁어내야 합니다.

7단계: 균일해질 때까지 혼합

혼합물은 뚜렷한 줄무늬나 혼합되지 않은 부분 없이 일관된 모양을 보여야 합니다.

정확한 혼합 시간은 배치 크기, 점도, 온도, 장비 및 공급업체 지침에 따라 다릅니다.

8단계: 중요한 작업을 위해 두 개의 컨테이너 방법을 고려합니다.

매우 민감한 응용 분야의 경우 유용한 공정 제어 방법 중 하나는 첫 번째 용기에서 완전히 혼합하고 혼합물을 두 번째 깨끗한 용기로 옮기고 다시 혼합하는 것입니다.

이렇게 하면 원래 용기의 벽에서 긁어낸 혼합되지 않은 재료를 실수로 적용할 가능성이 줄어듭니다.

이는 국지적인 부드러운 부분으로 인해 비용이 많이 드는 불합격 처리가 발생할 수 있는 고가의 흰색 대리석이나 기타 석재를 처리할 때 특히 유용할 수 있습니다.

소규모 배치가 보이는 것보다 측정하기 어려운 이유

소규모 배치에서는 재료를 덜 사용하지만 비율 제어가 자동으로 더 쉬워지는 것은 아닙니다.

스케일 해상도가 중요해짐

단 20g의 수지만 필요한 100:25 시스템을 상상해 보십시오.

필요한 경화제 양은 5g에 불과합니다.

1g 단위로만 읽는 눈금은 이렇게 적은 양에 대해 상대적으로 정밀도가 낮습니다.

경화제 측정값이 1g 차이가 나면 오류는 의도한 경화제 수량의 20%를 나타냅니다.

수지 1,000g과 경화제 250g을 사용하는 대규모 배치의 경우 동일한 1g 스케일 오류는 비례적으로 중요하지 않습니다.

배치 크기에 대한 측정 방법을 선택하십시오.

소규모 수리 배치에는 고해상도 스케일이나 제조업체가 승인한 정량 펌프가 필요할 수 있습니다.

대규모 생산 배치에는 보정된 산업용 투여 장비가 필요할 수 있습니다.

목표는 단순히 "저울을 사용하는 것"이 아닙니다. 토출되는 양만큼 정확한 측정 장비를 사용하는 것입니다.

매우 큰 배치가 다른 위험을 초래하는 이유

배치가 크면 비율 측정이 더 쉬워지지만 발열이라는 또 다른 문제가 발생합니다.

에폭시 경화는 열을 방출합니다.

깊은 양동이에 남겨진 큰 덩어리는 돌 위에 펼쳐진 얇은 층보다 더 많은 열을 보유합니다.

더 빠른 열 축적과 더 나은 비율을 혼동하지 마십시오.

정확하게 혼합된 대규모 배치는 단순히 더 많은 열이 유지되기 때문에 용기에서 더 빨리 경화되는 것처럼 보일 수 있습니다.

해결책은 비율을 변경하는 것이 아닙니다.

대신 공장에서는 공급업체 권장 사항에 따라 배치 크기, 용기 형상, 작업 흐름 또는 온도 조건을 조정해야 합니다.

혼합 비율 오류가 다양한 석재 용도에 미치는 영향

대리석 균열 수리

대리석 수리에는 종종 수지가 미세한 균열을 뚫고 연마할 수 있을 만큼 단단해져야 합니다.

오프 비율 혼합은 연마재 아래의 균열이나 번짐을 잡아당기는 부드러운 수지를 생성할 수 있습니다.

베로폭시 5099 / B25Q-KG 대리석 보수시스템 중량으로 100:25를 지정합니다. 작업장 온도가 변하더라도 이 비율은 고정된 상태로 유지되어야 합니다.

흰색 대리석

흰색 대리석이 시각적 감성을 더해줍니다.

비율이 잘못되거나 혼합이 불완전하면 경화, 투명도, 황변 현상 또는 표면 외관에 차이가 발생할 수 있습니다.

는 5090 / D30M-BS 경질백색대리석 시스템 중량으로 100:30을 지정합니다.

생산 속도가 만족스럽지 못한 경우 비율을 변경하기보다는 필요한 온도에 맞게 설계된 제제로 변경하십시오.

스톤 메쉬 백킹

메쉬 백킹에는 대형 슬래브 전체에 균일한 섬유 습윤성과 일관된 경화 접착력이 필요합니다.

배치에 경화제가 부족하거나 혼합이 불량한 영역이 포함된 경우 메시 전체에 걸쳐 접착력이 달라질 수 있습니다.

Veropoxy의 저온 및 고온 석재 메쉬 백킹 시스템 경화 환경이 다르더라도 중량 기준으로 100:25를 지정합니다.

이는 유용한 예입니다. 온도 제어는 A:B 비율을 무작위로 변경하는 것이 아니라 공식화를 통해 달성됩니다.

진공 주입

진공 주입은 수지가 내부 석재 결함 깊숙이 끌어당겨지기 때문에 혼합 일관성을 더욱 중요하게 만들 수 있습니다.

오프 비율 혼합물이 슬래브에 주입되면 제거 또는 재작업이 매우 어려워질 수 있습니다.

베로폭시 석재 진공 주입용 저점도 에폭시 – 5080 / B25Q-KG 100:25 중량 비율을 사용하며 긴 침투력과 제어된 경화를 중심으로 설계되었습니다.

따라서 수지가 진공 시스템에 들어가기 전에 정확한 계량이 이루어져야 합니다.

일반적인 에폭시 혼합 문제를 진단하는 방법

혼합 문제에 대한 올바른 조치를 취하는 방법

전체 배치가 비정상적으로 부드러워지면 에폭시에 결함이 있다고 가정하기 전에 수지-경화제 수량, 제품 코드 및 경화 온도를 확인하십시오.

끈적끈적한 부분만 남아 있는 경우 혼합 방법과 혼합되지 않은 재료가 용기 측면이나 바닥에서 긁혔는지 확인하십시오.

겨울철 경화가 너무 느린 경우 경화제 양을 늘리기보다는 저온 에폭시를 선택하십시오.

하절기 양생이 너무 빨라지면 경화제의 양을 줄이는 대신 반응성이 조절된 고온 배합을 사용하십시오.

작업자가 반복적으로 소규모 배치 오류를 범하는 경우 고해상도 스케일이나 승인된 계량 시스템을 사용하십시오.

자동화된 투여 라인이 일관되지 않은 결과를 생성하는 경우 기계 설정에만 의존하는 대신 펌프 보정과 실제 출력을 확인하십시오.

적용 후 비율 오류가 확인되면 영향을 받는 재료를 분리하고 상단에 추가 경화제를 적용하고 원래 혼합물이 수정되기를 바라기보다는 수지 공급업체가 승인한 재작업 절차를 따르십시오.

석재 공장에서 흔히 발생하는 에폭시 혼합 실수

오늘의 제품에 어제의 비율을 사용

이는 여러 개의 유사한 A/B 시스템이 동일한 생산 영역에 저장되어 있는 경우 쉽게 발생합니다.

명확한 라벨링과 제품별 작업 지침을 통해 위험을 줄일 수 있습니다.

100:25와 100:30을 혼동함

특히 바쁜 근무 시간에는 숫자가 비슷해 보입니다.

그러나 그들은 다른 공식을 나타냅니다.

부피에 따른 중량비 측정

제조업체가 중량을 지정하는 경우 승인된 부피 변환이 제공되지 않는 한 중량 측정이 안전한 기본값입니다.

겨울에는 추가 경화제 추가

이는 표준 제제를 겨울용 에폭시로 변환하지 않습니다.

여름철 경화제 줄이기

이는 느린 경화제를 안전하게 생성하지 않습니다.

제품이 너무 빨리 반응하는 경우 올바른 온도별 시스템을 사용하십시오.

눈으로 섞는 중

숙련된 작업자는 시각적으로 비율을 추정할 수 있다고 느낄 수 있지만 산업적 일관성은 기억력이나 버킷 모양에 의존해서는 안 됩니다.

컨테이너 벽에 남은 물질 무시

배치의 중심은 잘 혼합될 수 있으며 혼합되지 않은 수지 또는 경화제의 얇은 층은 주변에 남아 있습니다.

부정확한 척도 사용

10kg 배치에 적합한 저울은 20g 수리 배치에는 충분히 정확하지 않을 수 있습니다.

자동 계량 장비 교정 실패

자동화는 펌프가 실제로 프로그래밍된 양을 분배할 때만 일관성을 향상시킵니다.

석재 공장의 혼합 비율 SOP를 구축하는 방법

간단한 생산 SOP로 많은 에폭시 고장을 예방할 수 있습니다.

대량 생산 전 혼합 정확도를 테스트하는 방법

제어된 젤 또는 경화 비교 실행

기술 데이터 시트에 따라 정확하게 측정된 작은 배치를 준비합니다.

시작 온도와 시간을 기록합니다.

경화 거동을 일반 생산 배치와 비교하십시오.

제어된 샘플은 올바르게 경화되었지만 공장 배치에서는 반복적으로 경화되지 않는 경우 측정, 혼합, 장비 또는 적용 조건을 조사하십시오.

컵 테스트만 하기보다는 실제 돌을 사용하세요

컵 테스트는 기본적인 경화 거동을 확인하지만 균열 침투, 메시 백킹, 연마 또는 진공 주입 중에 에폭시가 올바르게 작동하는지 여부는 보여주지 않습니다.

대표 석재에 올바른 비율의 재료를 적용하고 실제 생산 주기를 통해 실행합니다.

여러 연산자 비교

한 작업자는 지속적으로 좋은 결과를 얻고 다른 작업자는 그렇지 못한 경우 공식화보다는 프로세스 기술이 문제일 수 있습니다.

표준화된 계량 및 혼합 절차는 작업자 간 변동을 줄여줍니다.

실제 출력으로 자동펌프 검증

제어된 펌프 주기 횟수에 따라 수지와 경화제를 별도로 수집하고 출력의 무게를 측정합니다.

측정된 결과를 프로그래밍된 비율과 비교하십시오.

이는 투여 시스템이 무기한으로 정확하다고 가정하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

권장사항: 화학적 성질을 조정하려고 하기보다는 비율을 조절하세요.

에폭시 비율은 작업자 조정 손잡이가 아닌 고정된 배합 요구 사항으로 처리되어야 합니다.

작업장이 차가워서 경화가 너무 느린 경우 저온 경화제 시스템을 선택하십시오.

여름에 작업시간이 너무 짧다면 고온제형을 사용하세요.

점도가 적합하지 않은 경우 필요한 침투 또는 충전 동작에 맞게 설계된 에폭시를 선택하십시오.

흰색 대리석의 색상 안정성이 중요한 경우 적절한 황변 현상이 적거나 얼룩이 지지 않는 시스템을 선택하십시오.

지정된 것보다 더 많거나 적은 경화제를 추가하여 이러한 성능 변화를 만들려고 하지 마십시오.

여러 에폭시 시스템을 운영하는 석재 공장의 경우 가장 안전한 방법은 각 비율을 정확한 수지/경화제 제품 코드에 연결하고 지정된 방법으로 측정하며 기본 배치 추적성을 유지하는 것입니다.

계량 스테이션에서 몇 초만 더 있으면 연마 재작업, 거부된 슬래브, 약한 강화 또는 에폭시 자체 결함 여부에 대한 논쟁을 방지할 수 있습니다.

에폭시 수지 혼합 비율에 대해 자주 묻는 질문

1. 올바른 에폭시 수지 혼합 비율은 얼마입니까?

보편적인 에폭시 혼합 비율은 없습니다. 정확한 비율은 특정 수지 및 경화제 배합에 따라 다릅니다. 예를 들어, Veropoxy 석재 시스템에는 수지 대 경화제 중량비가 100:25 및 100:30입니다. 모든 에폭시에 하나의 비율을 적용하기보다는 항상 정확한 제품 조합에 대해 명시된 비율을 따르십시오.

2. 에폭시에 경화제를 너무 많이 넣으면 어떻게 되나요?

경화제를 과도하게 첨가한다고 해서 기존의 에폭시 경화가 더 빨라지는 것은 아닙니다. 이는 반응하지 않거나 부적절하게 통합된 구성 요소로 오프 비율 시스템을 생성하여 잠재적으로 더 부드러운 경화, 감소된 물리적 성능, 표면 문제 또는 일관되지 않은 결과를 생성할 수 있습니다. 더 빠른 경화가 필요한 경우 지정된 비율을 사용하고 다른 경화제 제제를 선택하십시오.

3. 에폭시에 경화제가 부족하면 어떻게 되나요?

경화제가 너무 적으면 수지 시스템이 의도한 가교 구조를 개발하는 것을 방해할 수 있습니다. 오류 및 구성의 정도에 따라 에폭시는 부드럽고, 끈적거리고, 덜 경화되고, 약하거나, 연마 및 취급에 부적합한 상태로 남아 있을 수 있습니다. 심각한 비례 오류는 단순히 오래 기다려도 해결되지 않을 수 있습니다.

4. 에폭시 혼합비는 중량으로 측정하나요, 부피로 측정하나요?

제품에 따라 어느 쪽이든 지정할 수 있습니다. 수지와 경화제는 밀도가 다를 수 있으므로 중량 및 부피 비율은 자동으로 상호 교환 가능하지 않습니다. 기술 데이터 시트에 중량 비율이 명시되어 있는 경우 제조업체가 승인된 부피 변환을 제공하지 않는 한 해당 중량 비율을 사용하십시오.

5. 겨울에 에폭시 경화를 더 빠르게 하기 위해 추가 경화제를 추가할 수 있습니까?

아니요. 경화 속도를 제어하기 위해 지정된 A:B 비율을 변경하지 마십시오. 겨울 온도로 인해 경화가 너무 느려지면 해당 조건에 맞게 설계된 저온 제제를 사용하십시오. 예를 들어, Veropoxy의 4090/WBA25Q 메시 백킹 시스템은 지정된 100:25 중량 비율을 유지하면서 약 10°C 생산에 맞게 구성되었습니다.

참고자료

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   섹션 IV – 측정 및 혼합.
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   왜 에폭시가 경화되지 않았나요?
   시스템 쓰리 레진즈, 인크.
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   물리적 특성을 결정하기 위한 에폭시 테스트.
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   미니 펌프를 최대한 활용하세요.
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