ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೇಶಿಯೋ ಫಾರ್ ಸ್ಟೋನ್: ಅನುಪಾತ ತಪ್ಪಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಆದರೂ ಅನುಪಾತ ದೋಷಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿ ಜಿಗುಟಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಬಿರುಕು ಮೃದುವಾಗಬಹುದು. ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಬಹುದು. ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ದೂಷಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹಲವಾರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರವಾಹ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಮತ್ತು 100:30 ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣವಾದಾಗ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಏನು?
• ಆ ಅನುಪಾತವು ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕವೇ?
• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗಿದೆಯೇ?
• ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ?

ಆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿರಬಹುದು-ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದಾಗಲೂ ಸಹ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಅರ್ಥವೇನು?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ತಯಾರಕರು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಅನುಪಾತ:

100:25 ತೂಕದಿಂದ

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎ ರಾಳದ ತೂಕದ ಪ್ರತಿ 100 ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೂಕದಿಂದ 25 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 1,000 ಗ್ರಾಂ ರಾಳವನ್ನು ತೂಗಿದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ:

1,000 ಗ್ರಾಂ × 25 / 100 = 250 ಗ್ರಾಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವನು

100:30 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

1,000 ಗ್ರಾಂ ರಾಳ × 30 / 100 = 300 ಗ್ರಾಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ

ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ರಾಳಕ್ಕೆ 50 ಗ್ರಾಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ವಿವರವಲ್ಲ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಪಾತವು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ

ಎರಡು-ಘಟಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯುರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ, ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಅನ್ನು ಸರಳವಾದ "ವೇಗವರ್ಧಕ" ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ಹಾರ್ಡನರ್ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ

ಕೊಳ್ಳುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾಠವೆಂದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 1:1 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತರರು 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ

ಹಾರ್ಡನರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಷಯ, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಇದರರ್ಥ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುವ ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ

10 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಹಳದಿ-ಅಲ್ಲದ ಬಿಳಿ-ಮಾರ್ಬಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸುಮಾರು 24 ° C ಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ವೇಗವಾದ ಮೆಶ್-ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

ನೈಜ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: 100:25 ವಿರುದ್ಧ 100:30

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆ-ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಬಲ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ - 5099 / B25Q-KG ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 4090 / WBA25Q ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದಿ ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಾಗಿ ಹಳದಿಯಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 5090 / D30M-BS ತೂಕದಿಂದ 100:30 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಕಲರ್ ವರ್ಧಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 4099-BBS / D30M-BS ಸಹ 100:30 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಸ್ಟೋನ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ: ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಡಿ

ಇದು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತೂಕದಿಂದ ಬರೆಯಲಾದ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಅದೇ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಕಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಏಕೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು

ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಲೀಟರ್ ರಾಳವು ಒಂದು ಲೀಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬಾರದು.

ಆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ತೂಕದಿಂದ 100:30 ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿವರ್ತನೆಯು ತಯಾರಕರಿಂದ ಆಗಬೇಕು-ಆಯೋಜಕರು ಅಂದಾಜಿನಿಂದ ಅಲ್ಲ.

TDS ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು:

1. ಕ್ಲೀನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;
2. ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸೊನ್ನೆಗೆ ತರಿ;
3. ಅಗತ್ಯವಾದ ರಾಳದ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ;
5. ಸರಿಯಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಮತ್ತು
6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

100:25 ತೂಕದ ಅನುಪಾತವು ಒಂದು ಕಪ್‌ಗೆ ನಾಲ್ಕು ಕಪ್‌ಗಳು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ

ಗಣಿತದ ಪ್ರಕಾರ, 100:25 ಅನ್ನು 4:1 ಗೆ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತವು ತೂಕದಿಂದ ಇದ್ದರೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಒಂದು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಸಂಪುಟಗಳ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು

100:25 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ

ಸೂತ್ರವು ಹೀಗಿದೆ:

ಹಾರ್ಡನರ್ = ರಾಳದ ತೂಕ × 0.25

100:30 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ

ಸೂತ್ರವು ಹೀಗಿದೆ:

ಹಾರ್ಡನರ್ = ರಾಳದ ತೂಕ × 0.30

ಗುರಿಯು ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ.

100:25 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತ ಭಾಗಗಳು 125 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1,000 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ:

ರಾಳ = 1,000 × 100 / 125 = 800 ಗ್ರಾಂ

ಹಾರ್ಡನರ್ = 1,000 × 25 / 125 = 200 ಗ್ರಾಂ

100:30 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳು 130 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1,000 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ:

ರಾಳ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ಗ್ರಾಂ

ಹಾರ್ಡನರ್ = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ಗ್ರಾಂ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಂಬಿಕೆ:

"ಇದು ಇಂದು ಶೀತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ."

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು-ಘಟಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೇಗವರ್ಧಕದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸೇವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್-ಏಜೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ಹೊರಗೆ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಅದು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು

ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕಾಣಿಸಬಹುದು:

• ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುವ ದುರಸ್ತಿ ವಲಯಗಳು;
• ಬಿರುಕು ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ;
• ಮೃದುವಾದ ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪರ್ಶ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾವನೆ; ಮತ್ತು
• ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವೂ ಬದಲಾಗಬಹುದು

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ, ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಬಣ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

100:30 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ 100:35 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಧಾನವಲ್ಲ.

ನೀವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಾರ್ಡನರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರುದ್ಧ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಳವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸದಿರಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂಡರ್-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು

ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ರಾಳ;
• ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು;
• ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ;
• ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ವರ್ತನೆ;
• ದುರ್ಬಲ ಬಲವರ್ಧನೆ;
• ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ; ಮತ್ತು
• ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾಯುವುದರಿಂದ ತೀವ್ರ ಅನುಪಾತ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಳವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಆಫ್-ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಮಯ ಮಾತ್ರ ಮಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ಕಾಣೆಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಾಪಮಾನ-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅನುಪಾತದ ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ: ಅವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು

ಪ್ರತಿ ಜಿಗುಟಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಸಹಜ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಹು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ವಸ್ತುವು ಪಾತ್ರೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಇತರರು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ನಂತರ ತೋರಿಸಬಹುದು:

• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಒಂದು ಜಿಗುಟಾದ ಪ್ಯಾಚ್;
• ಮೃದುವಾದ ಗೆರೆಗಳು;
• ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ;
• ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು; ಅಥವಾ
• ಅಸಮಂಜಸ ಜಾಲರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಈ ಮಾದರಿಯು ಏಕರೂಪದ ಅಳತೆ ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಘಟಕ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಹಂತ 1: ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ನಿನ್ನೆಯ ಅನುಪಾತವು ಇಂದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಊಹೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಡಿ.

ಕಂಟೇನರ್, ಟಿಡಿಎಸ್, ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5099 / B25Q-KG ಮತ್ತು 5090 / D30M-BS ಎರಡೂ ಮಾರ್ಬಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 2: ಅನುಪಾತವು ತೂಕ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಆಪರೇಟರ್ ಸೂಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅಥವಾ 100:30 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಪರ್ಯಾಯ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದ ಹೊರತು ತೂಕದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 3: ಕ್ಲೀನ್ ಕಂಟೇನರ್ ಬಳಸಿ

ಹಿಂದಿನ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ವಸ್ತುವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿಳಿ-ಮಾರ್ಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ ಮಾಡಿ

ಖಾಲಿ ಧಾರಕವನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ

ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಅಂದಾಜನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ.

ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು.

ಹಂತ 6: ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆರೆಸುವುದು ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ತಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪದೇ ಪದೇ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹಂತ 7: ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 8: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು-ಧಾರಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡನೇ ಕ್ಲೀನ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.

ಇದು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಮೂಲ ಧಾರಕದ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಳವು ದುಬಾರಿ ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಏಕೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ನೋಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು

ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಕೇಲ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಕೇವಲ 20 ಗ್ರಾಂ ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 100:25 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೇವಲ 5 ಗ್ರಾಂ.

1 ಗ್ರಾಂ ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಓದುವ ಮಾಪಕವು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಳತೆಯು 1 ಗ್ರಾಂನಿಂದ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ದೋಷವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 20% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

1,000 ಗ್ರಾಂ ರಾಳ ಮತ್ತು 250 ಗ್ರಾಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ, ಅದೇ 1 ಗ್ರಾಂ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಸಣ್ಣ ರಿಪೇರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡೋಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಉದ್ದೇಶವು ಕೇವಲ "ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು" ಅಲ್ಲ. ವಿತರಿಸಿದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಏಕೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತ ಮಾಪನವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ: ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಹರಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬೇಡಿ

ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬದಲಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಕಂಟೇನರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ದೋಷಗಳು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ಮಾರ್ಬಲ್ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ

ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳವು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಆಫ್-ಅನುಪಾತದ ಮಿಶ್ರಣವು ಮೃದುವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಮೀಯರ್ಗಳಿಂದ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ 5099 / B25Q-KG ಮಾರ್ಬಲ್ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದರೂ ಸಹ ಆ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ದೃಷ್ಟಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಹಳದಿ ನಡವಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ದಿ 5090 / D30M-BS ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತೂಕದಿಂದ 100:30 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಫೈಬರ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಜಾಲರಿಯಾದ್ಯಂತ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಲ್ಲಿನ ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 100:25 ಅನ್ನು ತೂಕದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅದು ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ: ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಆಫ್-ಅನುಪಾತದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿದರೆ, ತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೋನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 5080 / B25Q-KG ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳವು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾತ್ರ ಜಿಗುಟಾಗಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯ ಬದಿಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಚಳಿಗಾಲದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬದಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಬೇಸಿಗೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪದೇ ಪದೇ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ಪಂಪ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಅನುಪಾತ ದೋಷವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದರೆ, ಪೀಡಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ರಾಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಮೋದಿತ ಮರುಕೆಲಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಟೋನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ತಪ್ಪುಗಳು

ಇಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿನ್ನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ A/B ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

100:30 ಮತ್ತು 100:25 ಅನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುವುದು

ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಡುವಿಲ್ಲದ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು

ತಯಾರಕರು ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ತೂಕವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಚಳಿಗಾಲದ ದರ್ಜೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರೆ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ

ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮೆಮೊರಿ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ನೋಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಾರದು.

ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ರಾಳದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

10 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕೇಲ್ 20 ಗ್ರಾಂ ರಿಪೇರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ

ಪಂಪ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೋನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ SOP ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು

ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ SOP ಅನೇಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಅದರ ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಕಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ

ಒಂದು ಕಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಪಾತದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.

ಬಹು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಸತತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಸಾಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಆಪರೇಟರ್-ಟು-ಆಪರೇಟರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಂಪ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.

ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಶಿಫಾರಸು: ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಬದಲು ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಬ್ಬಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ತಂಪಾಗಿರುವ ಕಾರಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣರಹಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.

ಹಲವಾರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ರಾಳ/ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೋಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ತೂಕದ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮರುಕೆಲಸ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ವತಃ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಯಾವುದು?

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಮತ್ತು 100:30 ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಒಂದು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ.

2. ನಾನು ಎಪಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಡಿಮೆ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬೇರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೃದು, ಟ್ಯಾಕಿ, ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ, ದುರ್ಬಲ, ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾಯುವ ಮೂಲಕ ತೀವ್ರ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೂಕ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅನುಮೋದಿತ ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಆ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಾನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಚಳಿಗಾಲದ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ 4090 / WBA25Q ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿಗದಿತ 100:25 ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಸುಮಾರು 10 ° C ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂರು ರೆಸಿನ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
   ವಿಭಾಗ IV - ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ.
   ಸಿಸ್ಟಮ್ ತ್ರೀ ರೆಸಿನ್ಸ್, ಇಂಕ್.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬುಕ್ / ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು.
2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ತ್ರೀ ರೆಸಿನ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ಏಕೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಿಲ್ಲ?
   ಸಿಸ್ಟಮ್ ತ್ರೀ ರೆಸಿನ್ಸ್, ಇಂಕ್.
   ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆ.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ದಿ ಬೇಸಿಕ್ಸ್ ಆಫ್ ವೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡನರ್.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ಎಪಾಕ್ಸಿವರ್ಕ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ಎಪಾಕ್ಸಿವರ್ಕ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ಮಿನಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ಎಪಾಕ್ಸಿವರ್ಕ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು.
6. ಫ್ರೆಡ್ ಮೆಯೆರ್, ಜಿನೋವೆವಾ ಸ್ಯಾನ್ಜ್, ಅರಂಟ್ಕ್ಸಾ ಎಸಿಜಾ, ಇನಾಕಿ ಮಾಂಡ್ರಾಗನ್ ಮತ್ತು ಜೋವನ್ ಮಿಜೋವಿಕ್.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಯೂರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೊಯಿಕಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಹಿಸ್ಟರಿ ಪರಿಣಾಮ.
   ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.
   ಪಾಲಿಮರ್, ಸಂಪುಟ. 36, ಸಂ. 7, 1995, ಪುಟಗಳು 1407–1414.
7. M. R. ವ್ಯಾನ್‌ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್, R. F. ಎಡುಲ್ಜಿ ಮತ್ತು J. W. ಗಿಲ್ಲೆಸ್ಪಿ ಜೂನಿಯರ್.
   ಸ್ಟೊಯಿಕಿಯೊಮೆಟ್ರಿ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಅಮೈನ್-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಗಳು.
   ಸೆಂಟರ್ ಫಾರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಡೆಲವೇರ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಅಪ್ಲೈಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೈನ್ಸ್, ಸಂಪುಟ. 71, 1999, ಪುಟಗಳು 699–712.
8. ಸತೋರು ಯಮಮೊಟೊ, ನ್ಗುಯೆನ್ ಥಾವೊ ಫಾನ್, ಕೌಕಿ ಕಿಹರಾ, ಅಟ್ಸುಮಿ ಶುಂಡೋ ಮತ್ತು ಕೀಜಿ ತನಕಾ.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಆಫ್-ಸ್ಟೊಯಿಕಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಪರಿಣಾಮ.
   ಕ್ಯುಶು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗದ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.
   ಪಾಲಿಮರ್ ಜರ್ನಲ್, ಸಂಪುಟ. 57, 2025, ಪುಟಗಳು 357–366.