Mengverhouding van epoxyhars voor steen: wat gebeurt er als de verhouding verkeerd is?

Het mengen van epoxy ziet er eenvoudig uit: Component A gaat in de container, Component B volgt, de operator roert en de hars is klaar voor de steen.

Toch behoren verhoudingsfouten tot de meest vermijdbare oorzaken van inconsistente epoxyprestaties in steenfabrieken.

Een plaat kan plakkerig blijven. Een gerepareerde scheur kan tijdens het polijsten zacht aanvoelen. De achterkant van gaas kan ongelijkmatig loslaten. Eén deel van een marmeren oppervlak kan correct uitharden, terwijl een ander deel rubberachtig blijft. Operators kunnen de temperatuur, productkwaliteit, vochtigheid of de leverancier de schuld geven terwijl het echte probleem enkele minuten eerder op het weegstation begon.

De kwestie wordt belangrijker wanneer een fabriek meerdere epoxysystemen gebruikt.

De stroom van Veropoxy productassortiment steenepoxyomvat bijvoorbeeld formuleringen waarbij zowel de hars-tot-verharder-verhoudingen van 100:25 als 100:30 op gewichtsbasis worden gebruikt. Dat verschil lijkt op papier misschien klein, maar het maakt deel uit van het formuleringsontwerp en mag niet als optioneel worden beschouwd.

Een professionele productielijn moet daarom elke keer dat epoxy wordt gemengd, vier vragen beantwoorden:

• Wat is de gespecificeerde verhouding tussen hars en verharder?
• Is dat de verhouding naar gewicht of naar volume?
• Werd elk onderdeel nauwkeurig gemeten?
• Waren de twee componenten vóór het aanbrengen volledig gemengd?

Als een van deze stappen verkeerd is, kan het resultaat een verkeerd of onvolledig gemengd epoxysysteem zijn, zelfs als het product zelf perfect geschikt is voor de toepassing.

Wat betekent de mengverhouding van epoxyhars?

Een epoxy-mengverhouding bepaalt hoeveel hars en verharder moeten worden gecombineerd om de door de fabrikant beoogde formulering te verkrijgen.

Een verhouding van bijvoorbeeld:

100:25 op gewichtsbasis

betekent dat voor elke 100 gewichtsdelen hars van component A, 25 gewichtsdelen verharder van component B moeten worden toegevoegd.

Als de fabriek 1.000 g hars weegt, is de overeenkomstige hoeveelheid verharder:

1.000 g × 25 / 100 = 250 g verharder

Een 100:30-systeem is anders:

1.000 g hars × 30 / 100 = 300 g verharder

Het verschil is 50 g verharder per kilogram hars.

Dat is geen afrondingsdetail. Het weerspiegelt een andere formulering.

De verhouding maakt deel uit van de chemie

Tweecomponenten epoxysystemen zijn afhankelijk van reactieve groepen in de hars en het uithardingsmiddel die een verknoopt polymeernetwerk vormen.

De aanbevolen mengverhouding wordt zo gekozen dat de formulering de beoogde combinatie van uitharding, hechting, hardheid, taaiheid, thermisch gedrag, chemische bestendigheid, helderheid en verwerkingsprestaties ontwikkelt.

Dat is de reden waarom operators Component B niet als een simpele ‘versneller’ moeten beschouwen.

Verharder is een reactief onderdeel van het uiteindelijke polymeersysteem.

Waarom verschillende epoxyproducten verschillende mengverhoudingen gebruiken

Een van de belangrijkste lessen voor inkoopteams is dat er geen universele epoxymengverhouding bestaat.

Sommige systemen gebruiken 1:1. Anderen gebruiken 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 of een andere gespecificeerde verhouding.

Het juiste aantal hangt af van de chemie en formulering van de specifieke hars en verharder.

Verschillende verharders hebben verschillende chemische vereisten

Het type verharder, functionaliteit, moleculaire structuur, reactief waterstofgehalte, modificatoren, versnellers en andere formuleringsvariabelen beïnvloeden de hoeveelheid die nodig is om te reageren met een bepaald harssysteem.

Dit betekent dat twee visueel vergelijkbare verharders niet noodzakelijkerwijs uitwisselbaar zijn.

Toepassingsvereisten veranderen ook de formulering

Een epoxy met gaasrug die is ontworpen om betrouwbaar uit te harden bij 10°C kan een andere verharderchemie gebruiken dan een niet-vergelend wit-marmersysteem dat is geoptimaliseerd rond ongeveer 24°C.

Een product met vacuüminfusie dat meerdere uren stroming en penetratie vereist, kan ook een andere uithardingsstrategie gebruiken dan een epoxy die is ontwikkeld voor een snellere productie van gaasruggen.

De mengverhouding behoort daarom tot de volledige toepassingsspecifieke formulering.

Voorbeelden van echte Veropoxy: 100:25 versus 100:30

Het bestaande productportfolio van Veropoxy illustreert waarom steenfabrieken elk product moeten controleren in plaats van uit te gaan van één fabrieksbrede verhouding.

Bijvoorbeeld Veropoxy's Epoxyhars voor marmerreparatie en kleurverbetering – 5099 / B25Q-KG gebruikt een gewichtsverhouding van 100:25.

De lage temperatuur epoxy voor steengaasruggen – 4090 / WBA25Q gebruikt ook een gewichtsverhouding van 100:25, ondanks dat deze is geformuleerd voor een andere toepassing en temperatuur.

Daarentegen is de Niet-vergelende epoxy voor hard wit marmer – 5090 / D30M-BS gebruikt 100:30 per gewicht.

De kleurverbeterende epoxy voor licht graniet – 4099-BBS / D30M-BS gebruikt ook 100:30.

Dus zelfs binnen het portfolio van één steen-epoxyleverancier moeten operators mogelijk de verhoudingen wijzigen, afhankelijk van het product dat wordt verwerkt.

Gewichtsverhouding versus volumeverhouding: behandel ze niet als hetzelfde

Dit is een van de gemakkelijkste fouten die je kunt maken.

Een verhouding uitgedrukt in gewicht kan niet automatisch worden gemeten met een maatbeker alsof het dezelfde volumeverhouding zou zijn.

Waarom gewicht en volume verschillende hoeveelheden kunnen opleveren

Hars en verharder hebben vaak verschillende dichtheden.

Eén liter hars mag niet hetzelfde wegen als één liter verharder.

Vanwege dat dichtheidsverschil kan een formulering gespecificeerd als 100:30 op gewichtsbasis een andere numerieke verhouding vereisen als deze wordt omgezet in volume.

De conversie moet afkomstig zijn van de fabrikant en niet van een schatting van de operator.

Gebruik een weegschaal als de TDS een gewichtsverhouding specificeert

Voor de industriële steenproductie is digitaal wegen over het algemeen eenvoudig en herhaalbaar voor op gewicht gespecificeerde producten.

De exploitant kan:

1. plaats de schone mengbeker op de weegschaal;
2. tarreer de schaal naar nul;
3. voeg het vereiste harsgewicht toe;
4. bereken het bijbehorende verhardergewicht;
5. voeg verharder toe tot het juiste totaal is bereikt; en
6. registreer de batch als traceerbaarheid van de productie vereist is.

Ga er niet vanuit dat een gewichtsverhouding van 100:25 vier kopjes op één kopje betekent

Wiskundig gezien wordt 100:25 vereenvoudigd tot 4:1.

Maar als de gespecificeerde gewichtsverhouding geldt, is het gebruik van vier volumes hars op één volume verharder alleen correct als de leverancier de overeenkomstige volumeverhouding expliciet bevestigt.

Dit onderscheid is van belang omdat de dichtheden verschillen.

Hoe u de juiste epoxy-mengverhouding kunt berekenen

Voor een 100:25-systeem

De formule is:

Verharder = Harsgewicht × 0,25

Voor een 100:30-systeem

De formule is:

Verharder = Harsgewicht × 0,30

Wanneer het doel het totale gemengde gewicht is

Soms kent de operator de totale benodigde hoeveelheid in plaats van de hoeveelheid hars.

Voor een 100:25-systeem zijn de totale verhoudingsdelen gelijk aan 125.

Als 1.000 g totaal gemengde epoxy nodig is:

Hars = 1.000 × 100 / 125 = 800 g

Verharder = 1.000 × 25 / 125 = 200 g

Voor een 100:30-systeem zijn de totale onderdelen gelijk aan 130.

Als 1.000 g totaal gemengde epoxy nodig is:

Hars = 1.000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Verharder = 1.000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Fabrieken die automatische doseerapparatuur gebruiken, kunnen deze formules in hun meetsysteem inbouwen, maar regelmatige kalibratie is nog steeds noodzakelijk.

Wat gebeurt er als u te veel verharder toevoegt?

Een veel voorkomende workshopovertuiging is:

“Het is koud vandaag, dus voeg meer verharder toe en de epoxy zal sneller uitharden.”

Voor conventionele tweecomponenten epoxysystemen is dit doorgaans de verkeerde aanpak.

Extra verharder werkt niet als extra katalysator

Epoxyhars en verharder reageren met elkaar volgens de chemie van de formulering.

Zodra de beschikbare reactieve locaties zijn verbruikt, kunnen overmatige componenten van het uithardingsmiddel buiten de beoogde netwerkstructuur achterblijven.

Dat kan de eigenschappen verminderen die de fabrikant in het uitgeharde systeem heeft ontworpen.

De uitgeharde epoxy blijft mogelijk zachter

Afhankelijk van de formulering en de mate van fout kan een teveel aan verharder bijdragen aan een zachter of minder voorspelbaar uitgehard materiaal.

Bij steenverwerking kan dat er als volgt uitzien:

• repareer zones die uitsmeren tijdens het polijsten;
• verminderde hardheid bij scheurlijnen;
• zachte lijm op de achterkant van mesh;
• lagere weerstand tegen stress;
• oppervlaktekleverigheid of ongebruikelijk gevoel; en
• inconsistente prestaties tussen batches.

Visuele prestaties kunnen ook veranderen

Voor wit marmer of licht graniet kan het mengen buiten de verhouding bijzonder ongewenst zijn, omdat de chemie van de verharder de kleur, helderheid, het uiterlijk van het oppervlak en het verouderingsgedrag kan beïnvloeden.

Als een formulering rond 100:30 is ontworpen, is het opzettelijk veranderen naar 100:35 geen gecontroleerde methode om de productie te versnellen.

Wat gebeurt er als u te weinig verharder toevoegt?

Te weinig verharder zorgt voor het tegenovergestelde onevenwicht.

Het is mogelijk dat de hars niet de beoogde verknoopte structuur ontwikkelt.

Het systeem kan onvoldoende uitgehard zijn

Symptomen kunnen zijn:

• zachte hars na de verwachte uithardingstijd;
• plakkerige of plakkerige reparatiegebieden;
• lage oppervlaktehardheid;
• slecht polijstgedrag;
• zwakke versterking;
• slechte weerstand tegen hanteren;
• langzame of onvolledige krachtontwikkeling; en
• variatie over de plaat.

Langer wachten kan een ernstige verhoudingsfout niet oplossen

Dit is een ander belangrijk punt.

Als een epoxy gewoon koud is, kan een extra uithardingstijd of een correcte temperatuurregeling ervoor zorgen dat de reactie doorgaat.

Als het mengsel echter substantieel buiten de verhouding is, kan de tijd alleen niet op magische wijze de ontbrekende hoeveelheid reactieve component vervangen.

De fabriek moet een temperatuurgerelateerde langzame uitharding onderscheiden van een echte doseerfout.

Onjuiste verhouding versus slechte menging: ze kunnen er hetzelfde uitzien

Niet elke kleverige epoxy wordt veroorzaakt door een verkeerde verhouding.

Een correct afgemeten batch kan plaatselijk nog falen als deze niet grondig wordt gemengd.

Een onjuiste verhouding heeft vaak gevolgen voor de hele batch

Als de hoeveelheden hars en verharder vanaf het begin verkeerd zijn, kan de gehele gemengde batch abnormaal uithardingsgedrag vertonen.

Meerdere platen die uit dezelfde partij worden verwerkt, kunnen vergelijkbare symptomen vertonen.

Slecht mengen veroorzaakt vaak plaatselijke defecten

Als er ongemengd materiaal achterblijft langs de zijkanten of de bodem van de container, kunnen sommige delen die op de steen worden aangebracht de juiste combinatie bevatten, terwijl andere dat niet doen.

De plaat kan dan het volgende weergeven:

• één plakkerig stukje omgeven door hard materiaal;
• zachte strepen;
• plaatselijke verkleuring;
• kleine plekken die uitsmeren tijdens het polijsten; of
• inconsistente mesh-adhesie.

Dit patroon wijst vaak op een onvolledige menging in plaats van op een uniforme meetfout.

Hoe u tweecomponentenepoxy correct mengt

Stap 1: Bevestig de exacte productcode

Begin niet met de veronderstelling dat de ratio van gisteren vandaag van toepassing is.

Controleer de combinatie van hars en verharder op de container, TDS, werkorder of productie-instructie.

5099/B25Q-KG en 5090/D30M-BS gebruiken bijvoorbeeld verschillende verhoudingen, ook al zijn beide bedoeld voor marmergerelateerde verwerking.

Stap 2: Bevestig of de verhouding op gewicht of volume is

Dit moet duidelijk op de bedieningsinstructie worden vermeld.

Als Veropoxy 100:25 of 100:30 per gewicht specificeert, gebruik dan weegapparatuur tenzij er een goedgekeurde alternatieve meetmethode is vastgesteld.

Stap 3: Gebruik een schone container

Resterend uitgehard of niet-uitgehard materiaal van een eerdere formulering kan verontreiniging veroorzaken.

Dit is vooral belangrijk bij het wisselen tussen verschillende verharders of kleurgevoelige witmarmerproducten.

Stap 4: Tarreer de weegschaal

Plaats de lege container op de weegschaal en zet het display terug op nul voordat u componenten toevoegt.

Stap 5: Meet zorgvuldig

Vertrouw niet op visuele schattingen.

Een verschil dat klein lijkt in één emmer, kan aanzienlijk worden als het wordt herhaald over tientallen batches per ploegendienst.

Stap 6: Meng de zijkanten en onderkant

Door alleen in het midden te roeren ontstaat het risico dat ongemengd materiaal achterblijft op de wand of bodem van de container.

De operator moet tijdens het mixen herhaaldelijk de zijkanten en de bodem schrapen.

Stap 7: Meng tot een uniform mengsel

Het mengsel moet een consistent uiterlijk vertonen zonder duidelijke strepen of ongemengde plekken.

De exacte mengtijd is afhankelijk van de batchgrootte, viscositeit, temperatuur, apparatuur en instructies van de leverancier.

Stap 8: Overweeg een methode met twee containers voor kritisch werk

Voor zeer gevoelige toepassingen is een nuttige procescontrolemethode het grondig mengen in de eerste container, het mengsel overbrengen naar een tweede schone container en opnieuw mengen.

Dit verkleint de kans dat er per ongeluk onvermengd materiaal wordt aangebracht dat van de wanden van de originele container is geschraapt.

Het kan vooral handig zijn bij het verwerken van hoogwaardig wit marmer of ander steen waarbij een plaatselijke zwakke plek een dure afwijzing zou kunnen veroorzaken.

Waarom kleine batches moeilijker te meten zijn dan ze lijken

Een kleine batch verbruikt minder materiaal, maar dat maakt de verhoudingscontrole niet automatisch eenvoudiger.

Schaalresolutie wordt belangrijk

Stel je een 100:25 systeem voor waarbij slechts 20 g hars nodig is.

De benodigde hoeveelheid verharder bedraagt slechts 5 g.

Een schaal die alleen in stappen van 1 g afleest, geeft een relatief slechte nauwkeurigheid voor zo'n kleine hoeveelheid.

Als de meting van de verharder 1 g afwijkt, vertegenwoordigt de fout 20% van de beoogde hoeveelheid verharder.

Voor een grotere batch met 1.000 g hars en 250 g verharder is dezelfde schaalfout van 1 g verhoudingsgewijs onbeduidend.

Kies de meetmethode voor de batchgrootte

Voor kleine reparatiebatches is mogelijk een schaal met een hogere resolutie of een door de fabrikant goedgekeurde doseerpomp nodig.

Voor grote productiebatches is mogelijk gekalibreerde industriële doseerapparatuur nodig.

Het doel is niet simpelweg ‘een schaal gebruiken’. Het is het gebruik van meetapparatuur die nauwkeurig genoeg is voor de hoeveelheid die wordt afgegeven.

Waarom zeer grote batches een ander risico met zich meebrengen

Grote batches maken het meten van verhoudingen eenvoudiger in procentuele termen, maar introduceren een ander probleem: exotherme warmte.

Bij het uitharden van epoxy komt warmte vrij.

Een grote massa die in een diepe emmer achterblijft, houdt meer van die warmte vast dan een dunne laag over steen.

Verwar een snellere warmteopbouw niet met een betere verhouding

Het kan lijken alsof een nauwkeurig gemengde grote batch sneller uithardt in de container, simpelweg omdat er meer warmte wordt vastgehouden.

De oplossing is om de verhouding niet te veranderen.

In plaats daarvan moet de fabriek de batchgrootte, containergeometrie, workflow of temperatuuromstandigheden aanpassen aan de aanbevelingen van de leverancier.

Hoe fouten in de mengverhouding verschillende steentoepassingen beïnvloeden

Reparatie van marmerscheuren

Voor marmerreparatie is het vaak nodig dat de hars in fijne scheurtjes dringt en dan hard genoeg wordt om te polijsten.

Een mengsel met een afwijkende verhouding kan zachte hars produceren die uit scheuren trekt of uitsmeert onder schuurmiddelen.

Veropoxy's 5099 / B25Q-KG marmerreparatiesysteem specificeert 100:25 op gewichtsbasis. Die verhouding moet vast blijven, zelfs als de temperatuur in de werkplaats verandert.

Wit marmer

Wit marmer voegt visuele gevoeligheid toe.

Een onjuiste verhouding of een onvolledige menging kan verschillen in uitharding, helderheid, vergelingsgedrag of uiterlijk van het oppervlak veroorzaken.

De 5090 / D30M-BS hard wit marmersysteem specificeert 100:30 per gewicht.

Als de productiesnelheid onbevredigend is, verander dan naar een formulering die is ontworpen voor de vereiste temperatuur in plaats van de verhouding te veranderen.

Steun van steengaas

Gaasruggen vereisen een gelijkmatige bevochtiging van de vezels en een consistente, uitgeharde hechting over een grote plaat.

Als de batch gebieden bevat met onvoldoende verharder of een slechte menging, kan de hechting over het gaas variëren.

Zowel Veropoxy's lage temperatuur- als steengaassystemen voor hoge temperaturen specificeer 100:25 op gewichtsbasis, ook al verschillen hun uithardingsomgevingen.

Dat is een nuttig voorbeeld: temperatuurbeheersing wordt bereikt door formulering, niet door willekeurig de A:B-verhouding te veranderen.

Vacuüm infusie

Vacuüminfusie kan de consistentie van het mengen nog belangrijker maken, omdat de hars diep in de interne steendefecten wordt getrokken.

Als er een mengsel met een afwijkende verhouding in de plaat wordt gegoten, kan verwijdering of herbewerking uiterst moeilijk worden.

Veropoxy's Laagviskeuze epoxy voor steenvacuüminfusie – 5080 / B25Q-KG gebruikt een gewichtsverhouding van 100:25 en is ontworpen rond lange penetratie en gecontroleerde uitharding.

Daarom moet een nauwkeurige dosering plaatsvinden voordat de hars het vacuümsysteem binnengaat.

Hoe u veelvoorkomende problemen met het mengen van epoxy kunt diagnosticeren

Hoe u de juiste actie kunt afstemmen op het mengprobleem

Als de hele batch ongewoon zacht blijft, controleer dan de hoeveelheden hars tot verharder, de productcodes en de uithardingstemperatuur voordat u ervan uitgaat dat de epoxy defect is.

Als slechts kleine oppervlakken plakkerig blijven, controleer dan de mengmethode en of er ongemengd materiaal van de zijkanten of de bodem van de container is geschraapt.

Als de uitharding in de winter te langzaam gaat, kies dan voor een epoxy op lage temperatuur in plaats van de hoeveelheid verharder te verhogen.

Als de uitharding in de zomer te snel wordt, gebruik dan een formulering voor hoge temperaturen met gecontroleerde reactiviteit in plaats van de hoeveelheid verharder te verminderen.

Als operators herhaaldelijk kleine batchfouten maken, gebruik dan een schaal met een hogere resolutie of een goedgekeurd meetsysteem.

Als een geautomatiseerde doseerlijn inconsistente resultaten oplevert, controleer dan de pompkalibratie en de werkelijke output in plaats van alleen op de machine-instellingen te vertrouwen.

Als na het aanbrengen een verhoudingsfout wordt bevestigd, isoleer dan het aangetaste materiaal en volg de door de harsleverancier goedgekeurde herbewerkingsprocedure in plaats van extra verharder eroverheen aan te brengen en te hopen dat dit het oorspronkelijke mengsel zal corrigeren.

Veel voorkomende fouten bij het mengen van epoxy in steenfabrieken

Gebruik de verhouding van gisteren voor het product van vandaag

Dit gebeurt gemakkelijk wanneer meerdere vergelijkbare A/B-systemen in dezelfde productieruimte zijn opgeslagen.

Duidelijke etikettering en productspecifieke werkinstructies verminderen het risico.

100:25 verwarren met 100:30

De cijfers lijken op elkaar, vooral tijdens een drukke dienst.

Maar ze vertegenwoordigen verschillende formuleringen.

Het meten van een gewichtsverhouding per volume

Als de fabrikant het gewicht specificeert, is wegen de veilige standaard, tenzij er een goedgekeurde volumeconversie wordt geleverd.

Extra verharder toevoegen in de winter

Hiermee wordt een standaardformulering niet omgezet in een winterwaardige epoxy.

Reducerende verharder in de zomer

Hierdoor ontstaat er niet veilig een langzame verharder.

Indien het product te snel reageert, gebruik dan het juiste temperatuurspecifieke systeem.

Mengen met het oog

Ervaren werknemers hebben misschien het gevoel dat ze proporties visueel kunnen inschatten, maar industriële consistentie mag niet afhankelijk zijn van geheugen of het uiterlijk van de emmer.

Het negeren van materiaal dat op de containerwanden is achtergebleven

Het midden van een batch kan goed worden gemengd, terwijl er rondom de omtrek dunne lagen ongemengde hars of verharder achterblijven.

Een onnauwkeurige schaal gebruiken

Een weegschaal die geschikt is voor batches van 10 kg is mogelijk niet nauwkeurig genoeg voor reparatiebatches van 20 gram.

Het niet kalibreren van automatische meetapparatuur

Automatisering verbetert de consistentie alleen als de pompen daadwerkelijk de geprogrammeerde hoeveelheden doseren.

Hoe u een mengverhouding SOP voor een steenfabriek opbouwt

Een eenvoudige productie-SOP kan veel epoxyfouten voorkomen.

Hoe u de mengnauwkeurigheid kunt testen vóór bulkproductie

Voer een gecontroleerde gel- of uithardingsvergelijking uit

Bereid een kleine, nauwkeurig afgemeten batch voor volgens het technische gegevensblad.

Noteer de starttemperatuur en -tijd.

Vergelijk het uithardingsgedrag met normale productiebatches.

Als het gecontroleerde monster correct uithardt, maar fabrieksbatches herhaaldelijk niet, onderzoek dan de meet-, meng-, apparatuur- of applicatieomstandigheden.

Gebruik echte steen in plaats van alleen cuptests

Een cuptest bevestigt het basisuithardingsgedrag, maar laat niet zien of de epoxy correct presteert tijdens scheurpenetratie, gaassteun, polijsten of vacuüminfusie.

Breng het correct geproportioneerde materiaal aan op representatief steen en doorloop het de echte productiecyclus.

Vergelijk meerdere operators

Als de ene operator consistent goede resultaten behaalt en de andere niet, ligt het probleem wellicht eerder bij de procestechniek dan bij de formulering.

Een gestandaardiseerde weeg- en mengprocedure vermindert de variatie tussen operators.

Controleer automatische pompen op werkelijke opbrengst

Verzamel hars en verharder afzonderlijk gedurende een gecontroleerd aantal pompcycli en weeg de opbrengst.

Vergelijk het meetresultaat met de geprogrammeerde verhouding.

Dit is betrouwbaarder dan ervan uit te gaan dat het doseersysteem voor onbepaalde tijd nauwkeurig blijft.

Aanbeveling: beheers de verhouding in plaats van te proberen de chemie aan te passen

De epoxyverhouding moet worden beschouwd als een vaste formuleringsvereiste, en niet als een instelknop voor de operator.

Als de uitharding te langzaam gaat omdat de werkplaats koud is, kies dan voor een verhardingssysteem op lage temperatuur.

Als de werktijd in de zomer te kort is, gebruik dan een formulering voor hoge temperaturen.

Als de viscositeit niet geschikt is, kies dan een epoxy die is ontworpen voor het vereiste penetratie- of vulgedrag.

Als kleurstabiliteit van cruciaal belang is voor wit marmer, kies dan het juiste systeem dat weinig vergeling of vlekken veroorzaakt.

Probeer deze prestatieveranderingen niet te bewerkstelligen door meer of minder verharder toe te voegen dan aangegeven.

Voor steenfabrieken die meerdere epoxysystemen gebruiken, is de veiligste methode om elke verhouding te koppelen aan de exacte productcode van hars/verharder, te meten volgens de gespecificeerde methode en de basistraceerbaarheid van de batch te behouden.

Een paar extra seconden bij het weegstation kunnen urenlang polijstwerk, afgekeurde platen, zwakke wapening of geschillen over de vraag of de epoxy zelf defect was, voorkomen.

Veelgestelde vragen over de mengverhouding van epoxyhars

1. Wat is de juiste mengverhouding van epoxyhars?

Er bestaat geen universele epoxymengverhouding. De juiste verhouding hangt af van de specifieke hars- en verharderformulering. Veropoxy-steensystemen omvatten bijvoorbeeld een gewichtsverhouding tussen hars en verharder van zowel 100:25 als 100:30. Volg altijd de verhouding die vermeld staat voor de exacte productcombinatie, in plaats van één verhouding per epoxy toe te passen.

2. Wat gebeurt er als ik te veel verharder in epoxy doe?

Het toevoegen van overtollige verharder zorgt er niet voor dat de conventionele epoxy-uitharding sneller gaat. Het kan een off-ratio-systeem creëren met niet-gereageerde of onjuist ingebouwde componenten, wat mogelijk een zachtere uitharding, verminderde fysieke prestaties, oppervlakteproblemen of inconsistente resultaten oplevert. Gebruik de gespecificeerde verhouding en selecteer een andere verharderformulering als een snellere uitharding vereist is.

3. Wat gebeurt er als er niet genoeg verharder in epoxy zit?

Te weinig verharder kan voorkomen dat het harssysteem de beoogde verknoopte structuur ontwikkelt. Afhankelijk van de mate van fout en formulering kan de epoxy zacht, kleverig, onvoldoende uitgehard, zwak of ongeschikt blijven voor polijsten en hanteren. Ernstige doseerfouten kunnen niet worden opgelost door simpelweg langer te wachten.

4. Wordt de mengverhouding van epoxy gemeten op basis van gewicht of volume?

Afhankelijk van het product kan dit op beide manieren worden gespecificeerd. Gewicht- en volumeverhoudingen zijn niet automatisch uitwisselbaar omdat hars en verharder verschillende dichtheden kunnen hebben. Als het technische gegevensblad een gewichtsverhouding specificeert, gebruik dan die gewichtsverhouding, tenzij de fabrikant een goedgekeurde volumeconversie levert.

5. Kan ik extra verharder toevoegen om de epoxy in de winter sneller te laten uitharden?

Nee. Wijzig de gespecificeerde A:B-verhouding niet om de uithardingssnelheid te regelen. Als de wintertemperaturen de uitharding te langzaam maken, gebruik dan een formulering voor lage temperaturen die voor die omstandigheden is ontworpen. Het 4090 / WBA25Q gaassteunsysteem van Veropoxy is bijvoorbeeld geformuleerd voor productie bij ongeveer 10°C, terwijl de gespecificeerde gewichtsverhouding van 100:25 behouden blijft.

Referenties

1. Systeem Drie Harsen Technische staf.
   Sectie IV – Meten en mengen.
   Systeem drie harsen, Inc.
   Het Epoxy-boek / Technische bronnen voor epoxy.
2. Systeem drie harsen Technische ondersteuning.
   Waarom heeft de epoxy niet genezen?
   Systeem drie harsen, Inc.
   Kennisbank voor technische ondersteuning.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   De basisprincipes van WEST SYSTEM epoxyhars en verharder.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technische publicaties.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy testen om fysieke eigenschappen te bepalen.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technische publicaties.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Haal het maximale uit minipompen.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technische publicaties.
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon en Jovan Mijović.
   Het effect van stoichiometrie en thermische geschiedenis tijdens uitharding op de structuur en eigenschappen van epoxynetwerken.
   Universitaire en polymeeronderzoeksinstellingen.
   Polymeer, Vol. 36, nr. 7, 1995, blz. 1407–1414.
7. MR VanLandingham, RF Eduljee en JW Gillespie Jr.
   Relaties tussen stoichiometrie, microstructuur en eigenschappen voor met amine uitgeharde epoxy's.
   Centrum voor composietmaterialen, Universiteit van Delaware.
   Tijdschrift voor Toegepaste Polymeerwetenschappen, Vol. 71, 1999, blz. 699–712.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo en Keiji Tanaka.
   Off-stoichiometrisch effect op de fysische eigenschappen van epoxyharsen.
   Kyushu Universiteit en samenwerkende onderzoeksinstellingen.
   Polymeer Journal, Vol. 57, 2025, blz. 357-366.