കല്ലിനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് അനുപാതം: അനുപാതം തെറ്റാകുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും?

എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് ലളിതമായി തോന്നുന്നു: ഘടകം എ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് പോകുന്നു, ഘടകം ബി പിന്തുടരുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർ ഇളക്കി, കല്ലിന് റെസിൻ തയ്യാറാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, കല്ല് ഫാക്ടറികളിലെ അസ്ഥിരമായ എപ്പോക്സി പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഒഴിവാക്കാവുന്ന കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് അനുപാത പിശകുകൾ.

ഒരു സ്ലാബ് സ്റ്റിക്കി ആയി തുടരാം. മിനുക്കുമ്പോൾ നന്നാക്കിയ വിള്ളൽ മൃദുവായതായി തോന്നിയേക്കാം. മെഷ് ബാക്കിംഗ് അസമമായി തൊലി കളഞ്ഞേക്കാം. മാർബിൾ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ശരിയായി ഭേദമാക്കാം, മറ്റൊന്ന് റബ്ബറായി തുടരും. വെയ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ താപനില, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരനെ കുറ്റപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ഒരു ഫാക്ടറി നിരവധി എപ്പോക്സി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

വെറോപ്പോക്സിയുടെ കറൻ്റ് കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി, ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരമനുസരിച്ച് 100:25, 100:30 റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആ വ്യത്യാസം കടലാസിൽ ചെറുതായി കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, അത് ഓപ്ഷണലായി കണക്കാക്കരുത്.

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓരോ തവണയും എപ്പോക്സി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നാല് ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകേണ്ടതുണ്ട്:

• വ്യക്തമാക്കിയ റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം എന്താണ്?
• ആ അനുപാതം ഭാരം കൊണ്ടാണോ അതോ വോളിയം കൊണ്ടാണോ?
• ഓരോ ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി അളന്നോ?
• പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമായിരുന്നോ?

ആ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന് തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഫലം ഒരു ഓഫ്-റേഷ്യോ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ മിക്സഡ് എപ്പോക്സി സിസ്റ്റമാകാം-ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ആപ്ലിക്കേഷന് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ പോലും.

എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് അനുപാതം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഒരു എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് അനുപാതം, നിർമ്മാതാവ് ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എത്ര റെസിനും ഹാർഡനറും സംയോജിപ്പിക്കണമെന്ന് നിർവചിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അനുപാതം:

ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25

ഘടകം എ റെസിൻ ഭാരം അനുസരിച്ച് ഓരോ 100 ഭാഗങ്ങളിലും, ഘടക ബി ഹാർഡനറിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 25 ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കണം.

ഫാക്ടറിക്ക് 1,000 ഗ്രാം റെസിൻ ഭാരമുണ്ടെങ്കിൽ, അനുബന്ധ ഹാർഡ്നർ അളവ് ഇതാണ്:

1,000 ഗ്രാം × 25 / 100 = 250 ഗ്രാം കാഠിന്യം

ഒരു 100:30 സിസ്റ്റം വ്യത്യസ്തമാണ്:

1,000 ഗ്രാം റെസിൻ × 30 / 100 = 300 ഗ്രാം കാഠിന്യം

ഓരോ കിലോഗ്രാം റെസിനും 50 ഗ്രാം ഹാർഡ്നർ ആണ് വ്യത്യാസം.

അതൊരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശമല്ല. ഇത് വ്യത്യസ്തമായ രൂപീകരണത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

അനുപാതം രസതന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്

രണ്ട്-ഘടക എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ റെസിനിലെ റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകളെയും ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനെയും ആശ്രയിക്കുന്നു.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മിശ്രിത അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുത്തതിനാൽ, രോഗശമനം, അഡീഷൻ, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ സ്വഭാവം, രാസ പ്രതിരോധം, വ്യക്തത, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച സംയോജനം ഫോർമുലേഷൻ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് കമ്പോണൻ്റ് ബി ഒരു ലളിതമായ "ആക്സിലറേറ്റർ" ആയി ഓപ്പറേറ്റർമാർ കരുതരുത്.

അന്തിമ പോളിമർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ റിയാക്ടീവ് ഭാഗമാണ് ഹാർഡനർ.

എന്തുകൊണ്ടാണ് വ്യത്യസ്ത എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്

പർച്ചേസിംഗ് ടീമുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാഠങ്ങളിലൊന്ന് സാർവത്രിക എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഇല്ല എന്നതാണ്.

ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ 1:1 ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ സംഖ്യ പ്രത്യേക റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവയുടെ രസതന്ത്രത്തെയും രൂപീകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഹാർഡനറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രാസ ആവശ്യകതകളുണ്ട്

ഹാർഡനർ തരം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, തന്മാത്രാ ഘടന, റിയാക്ടീവ് ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം, മോഡിഫയറുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഫോർമുലേഷൻ വേരിയബിളുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രത്യേക റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ദൃശ്യപരമായി സമാനമായ രണ്ട് ഹാർഡനറുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ലെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ഫോർമുലേഷനെ മാറ്റുന്നു

10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വിശ്വസനീയമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മെഷ്-ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി, ഏകദേശം 24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മഞ്ഞയില്ലാത്ത വെളുത്ത മാർബിൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

വേഗത്തിലുള്ള മെഷ്-ബാക്കിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത എപ്പോക്സിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ക്യൂറിംഗ് തന്ത്രവും മണിക്കൂറുകളോളം ഒഴുക്കും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ആവശ്യമായ ഒരു വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

അതിനാൽ മിക്സിംഗ് അനുപാതം പൂർണ്ണമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനിൽ പെടുന്നു.

യഥാർത്ഥ വെറോപ്പോക്സി ഉദാഹരണങ്ങൾ: 100:25 vs 100:30

വെറോപോക്സിയുടെ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോ, ഒരു ഫാക്ടറി-വൈഡ് അനുപാതം അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം കല്ല് ഫാക്ടറികൾ ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും പരിശോധിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, വെറോപോക്സി മാർബിൾ റിപ്പയറിനും കളർ എൻഹാൻസ്‌മെൻ്റിനുമുള്ള എപ്പോക്‌സി റെസിൻ - 5099 / B25Q-KG ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിനുള്ള ലോ ടെമ്പറേച്ചർ എപ്പോക്‌സി - 4090 / WBA25Q 100:25 അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്തമായ ആപ്ലിക്കേഷനും താപനിലയും രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും.

വിപരീതമായി, ദി ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിനുള്ള നോൺ-യെല്ലോയിംഗ് എപ്പോക്സി - 5090 / D30M-BS ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:30 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റ് - 4099-BBS / D30M-BS-നുള്ള കളർ എൻഹാൻസിങ് എപ്പോക്സിയും 100:30 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ ഒരു സ്റ്റോൺ-എപ്പോക്സി വിതരണക്കാരൻ്റെ പോർട്ട്ഫോളിയോയ്ക്കുള്ളിൽ പോലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അനുപാതങ്ങൾ മാറേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഭാരാനുപാതം vs വോളിയം അനുപാതം: അവയെ ഒരുപോലെ പരിഗണിക്കരുത്

ചെയ്യാവുന്ന ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള തെറ്റുകളിൽ ഒന്നാണിത്.

ഭാരമനുസരിച്ച് എഴുതപ്പെട്ട ഒരു അനുപാതം, വോളിയത്തിൻ്റെ അതേ അനുപാതം പോലെ, ബിരുദം നേടിയ കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയമേവ അളക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഭാരവും വോളിയവും വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്

റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

ഒരു ലിറ്റർ റെസിൻ ഒരു ലിറ്റർ ഹാർഡനറിൻ്റെ അതേ ഭാരം ആയിരിക്കില്ല.

ആ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം കാരണം, ഭാരമനുസരിച്ച് 100:30 എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു ഫോർമുലേഷൻ വോളിയത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ അതിന് മറ്റൊരു സംഖ്യാ അനുപാതം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരിവർത്തനം നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നായിരിക്കണം-ഓപ്പറേറ്റർ എസ്റ്റിമേഷനിൽ നിന്നല്ല.

TDS ഒരു ഭാരം അനുപാതം വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക

വ്യാവസായിക കല്ല് നിർമ്മാണത്തിന്, ഡിജിറ്റൽ വെയ്റ്റിംഗ് പൊതുവെ നേരായതും ഭാരം അനുസരിച്ച് വ്യക്തമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്.

ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:

1. സ്കെയിലിൽ വൃത്തിയുള്ള മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ സ്ഥാപിക്കുക;
2. സ്കെയിൽ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മാറ്റുക;
3. ആവശ്യമായ റെസിൻ ഭാരം ചേർക്കുക;
4. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹാർഡ്നർ ഭാരം കണക്കാക്കുക;
5. ശരിയായ മൊത്തത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഹാർഡനർ ചേർക്കുക; ഒപ്പം
6. പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ആവശ്യമെങ്കിൽ ബാച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുക.

100:25 ഭാരം അനുപാതം എന്നാൽ ഒരു കപ്പിൽ നിന്ന് നാല് കപ്പ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി, 100:25 4:1 ആയി ലളിതമാക്കുന്നു.

എന്നാൽ നിർദിഷ്ട അനുപാതം ഭാരം അനുസരിച്ചാണെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരൻ അനുബന്ധ വോളിയം അനുപാതം വ്യക്തമായി സ്ഥിരീകരിച്ചാൽ മാത്രമേ നാല് വോള്യമുള്ള റെസിൻ ഒരു വോള്യം ഹാർഡനറിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയാണ്.

സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.

ശരിയായ എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് അനുപാതം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം

100:25 സിസ്റ്റത്തിന്

ഫോർമുല ഇതാണ്:

ഹാർഡനർ = റെസിൻ ഭാരം × 0.25

100:30 സിസ്റ്റത്തിന്

ഫോർമുല ഇതാണ്:

ഹാർഡനർ = റെസിൻ ഭാരം × 0.30

ലക്ഷ്യം മൊത്തം സമ്മിശ്ര ഭാരമാകുമ്പോൾ

ചില സമയങ്ങളിൽ റെസിൻ അളവിനേക്കാൾ ആവശ്യമായ ആകെ അളവ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അറിയാം.

100:25 സിസ്റ്റത്തിന്, മൊത്തം അനുപാത ഭാഗങ്ങൾ 125 ന് തുല്യമാണ്.

മൊത്തം 1,000 ഗ്രാം മിക്സഡ് എപ്പോക്സി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ:

റെസിൻ = 1,000 × 100 / 125 = 800 ഗ്രാം

ഹാർഡനർ = 1,000 × 25 / 125 = 200 ഗ്രാം

100:30 സിസ്റ്റത്തിന്, മൊത്തം ഭാഗങ്ങൾ 130 ന് തുല്യമാണ്.

മൊത്തം 1,000 ഗ്രാം മിക്സഡ് എപ്പോക്സി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ:

റെസിൻ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ഗ്രാം

ഹാർഡനർ = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ഗ്രാം

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾക്ക് ഈ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ അവയുടെ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ വളരെയധികം ഹാർഡനർ ചേർത്താൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

ഒരു പൊതു വർക്ക്ഷോപ്പ് വിശ്വാസം ഇതാണ്:

"ഇന്ന് തണുപ്പാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം ചേർക്കുക, എപ്പോക്സി വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തും."

പരമ്പരാഗത രണ്ട്-ഘടക എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇത് പൊതുവെ തെറ്റായ സമീപനമാണ്.

എക്സ്ട്രാ ഹാർഡനർ അധിക കാറ്റലിസ്റ്റ് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല

എപ്പോക്സി റെസിനും ഹാർഡനറും ഫോർമുലേഷൻ്റെ രസതന്ത്രം അനുസരിച്ച് പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ലഭ്യമായ റിയാക്ടീവ് സൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അമിതമായ ക്യൂറിംഗ്-ഏജൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയ്ക്ക് പുറത്ത് നിലനിൽക്കും.

നിർമ്മാതാവ് ക്യൂർഡ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രോപ്പർട്ടികൾ അത് കുറയ്ക്കും.

സുഖപ്പെടുത്തിയ എപ്പോക്സി മൃദുവായി തുടരാം

രൂപീകരണത്തെയും പിശകിൻ്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ച്, അധിക കാഠിന്യം മൃദുവായതോ പ്രവചനാതീതമോ ആയ ക്യൂർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യും.

കല്ല് സംസ്ക്കരണത്തിൽ, ഇത് ഇങ്ങനെ ദൃശ്യമാകാം:

• പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് സ്മിയർ ചെയ്യുന്ന സോണുകൾ നന്നാക്കുക;
• ക്രാക്ക് ലൈനുകളിൽ കാഠിന്യം കുറച്ചു;
• മൃദുവായ മെഷ്-ബാക്കിംഗ് പശ;
• സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം;
• ഉപരിതല ടാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ അനുഭവം; ഒപ്പം
• ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രകടനം.

വിഷ്വൽ പ്രകടനവും മാറിയേക്കാം

വൈറ്റ് മാർബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന്, ഓഫ് റേഷ്യോ മിക്സിംഗ് പ്രത്യേകിച്ച് അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രി നിറം, വ്യക്തത, ഉപരിതല രൂപം, പ്രായമാകൽ സ്വഭാവം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

100:30 സമയത്താണ് ഒരു ഫോർമുലേഷൻ രൂപകൽപന ചെയ്തതെങ്കിൽ, അത് മനഃപൂർവം 100:35 ആക്കി മാറ്റുന്നത് ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രിത രീതിയല്ല.

നിങ്ങൾ വളരെ ചെറിയ ഹാർഡനർ ചേർത്താൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

വളരെ കുറച്ച് കാഠിന്യം വിപരീത അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

റെസിൻ ഉദ്ദേശിച്ച ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് ഘടന വികസിപ്പിക്കാനിടയില്ല.

സിസ്റ്റം ഭേദമാകാതെ തുടരാം

രോഗലക്ഷണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടാം:

• പ്രതീക്ഷിച്ച ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം മൃദുവായ റെസിൻ;
• സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ ടാക്കി റിപ്പയർ ഏരിയകൾ;
• കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യം;
• മോശം പോളിഷിംഗ് സ്വഭാവം;
• ദുർബലമായ ബലപ്പെടുത്തൽ;
• കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മോശം പ്രതിരോധം;
• മന്ദഗതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ശക്തി വികസനം; ഒപ്പം
• സ്ലാബിലുടനീളം വ്യതിയാനം.

കൂടുതൽ സമയം കാത്തിരിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ അനുപാത പിശക് പരിഹരിക്കില്ല

ഇത് മറ്റൊരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്.

ഒരു എപ്പോക്സി തണുത്തതാണെങ്കിൽ, അധിക ക്യൂറിംഗ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രതികരണം തുടരാൻ അനുവദിച്ചേക്കാം.

മിശ്രിതം ഗണ്യമായി അനുപാതം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, റിയാക്ടീവ് ഘടകത്തിൻ്റെ നഷ്ടമായ അളവ് സമയത്തിന് മാത്രം മാന്ത്രികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫാക്ടറിക്ക് താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാവധാനത്തിലുള്ള രോഗശമനത്തെ യഥാർത്ഥ ആനുപാതിക പിശകിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്.

തെറ്റായ അനുപാതവും മോശം മിക്‌സിംഗും: അവയ്ക്ക് സമാനമായി കാണാനാകും

എല്ലാ സ്റ്റിക്കി എപ്പോക്സിയും തെറ്റായ അനുപാതം മൂലമല്ല.

കൃത്യമായി അളന്ന ബാച്ച് നന്നായി മിക്സഡ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി പരാജയപ്പെടാം.

തെറ്റായ അനുപാതം പലപ്പോഴും മുഴുവൻ ബാച്ചിനെയും ബാധിക്കുന്നു

റെസിൻ, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ അളവ് ആദ്യം മുതൽ തെറ്റാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ മിക്സഡ് ബാച്ചും അസാധാരണമായ ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം കാണിച്ചേക്കാം.

ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒന്നിലധികം സ്ലാബുകൾ സമാനമായ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിച്ചേക്കാം.

മോശം മിക്സിംഗ് പലപ്പോഴും പ്രാദേശിക വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

കലർപ്പില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വശങ്ങളിലോ അടിയിലോ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കല്ലിൽ പ്രയോഗിച്ച ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ശരിയായ സംയോജനം അടങ്ങിയിരിക്കാം, മറ്റുള്ളവ അങ്ങനെയല്ല.

സ്ലാബിന് അപ്പോൾ കാണിക്കാനാകും:

• കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു സ്റ്റിക്കി പാച്ച്;
• മൃദുവായ വരകൾ;
• പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസം;
• പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് സ്മിയർ ചെയ്യുന്ന ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ; അല്ലെങ്കിൽ
• പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെഷ് അഡീഷൻ.

ഈ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും ഒരു ഏകീകൃത അളക്കൽ പിശകിനേക്കാൾ അപൂർണ്ണമായ മിശ്രണത്തിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.

രണ്ട്-ഘടക എപ്പോക്സി എങ്ങനെ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാം

ഘട്ടം 1: കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന കോഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുക

ഇന്നലത്തെ അനുപാതം ഇന്ന് ബാധകമാണെന്ന അനുമാനത്തോടെ ആരംഭിക്കരുത്.

കണ്ടെയ്‌നർ, ടിഡിഎസ്, വർക്ക് ഓർഡർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ റെസിൻ, ഹാർഡ്‌നർ കോമ്പിനേഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, 5099 / B25Q-KG, 5090 / D30M-BS എന്നിവ രണ്ടും മാർബിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണെങ്കിലും വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: അനുപാതം ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം അനുസരിച്ചാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക

ഇത് ഓപ്പറേറ്റർ നിർദ്ദേശത്തിൽ വ്യക്തമായി എഴുതിയിരിക്കണം.

വെറോപോക്സി ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 അല്ലെങ്കിൽ 100:30 വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു അംഗീകൃത ബദൽ മീറ്ററിംഗ് രീതി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 3: വൃത്തിയുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കുക

മുൻ ഫോർമുലേഷനിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത വസ്തുക്കൾ മലിനീകരണം അവതരിപ്പിക്കും.

വ്യത്യസ്ത ഹാർഡ്നറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കളർ-സെൻസിറ്റീവ് വൈറ്റ്-മാർബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഘട്ടം 4: സ്കെയിൽ ടാർ ചെയ്യുക

ശൂന്യമായ കണ്ടെയ്നർ സ്കെയിലിൽ വയ്ക്കുക, ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസ്പ്ലേ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക.

ഘട്ടം 5: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുക

വിഷ്വൽ എസ്റ്റിമേഷനിൽ ആശ്രയിക്കരുത്.

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഡസൻ കണക്കിന് ബാച്ചുകളിൽ ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു ബക്കറ്റിൽ ചെറുതായി തോന്നുന്ന വ്യത്യാസം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: വശങ്ങളും അടിഭാഗവും മിക്സ് ചെയ്യുക

മധ്യഭാഗം മാത്രം ഇളക്കുന്നത് കണ്ടെയ്‌നർ ഭിത്തിയിലോ അടിയിലോ ശേഷിക്കുന്ന മിശ്രിതമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ വശങ്ങളും അടിഭാഗവും ആവർത്തിച്ച് ചുരണ്ടണം.

ഘട്ടം 7: യൂണിഫോം വരെ ഇളക്കുക

വ്യക്തമായ വരകളോ കലർപ്പില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളോ ഇല്ലാതെ മിശ്രിതം സ്ഥിരമായ രൂപം കാണിക്കണം.

കൃത്യമായ മിക്സിംഗ് സമയം ബാച്ച് വലുപ്പം, വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, ഉപകരണങ്ങൾ, വിതരണക്കാരൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 8: നിർണായകമായ ജോലികൾക്കായി രണ്ട് കണ്ടെയ്നർ രീതി പരിഗണിക്കുക

വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ആദ്യത്തെ കണ്ടെയ്‌നറിൽ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുക, മിശ്രിതം രണ്ടാമത്തെ വൃത്തിയുള്ള പാത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റി വീണ്ടും മിക്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ രീതി.

യഥാർത്ഥ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത മിശ്രിതമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ആകസ്മികമായി പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വെളുത്ത മാർബിളോ മറ്റ് കല്ലുകളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും, അവിടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് വിലയേറിയ നിരസിക്കൽ സൃഷ്ടിക്കും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അവർ കാണുന്നതിനേക്കാൾ അളക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളത്

ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അത് യാന്ത്രികമായി അനുപാത നിയന്ത്രണം എളുപ്പമാക്കുന്നില്ല.

സ്കെയിൽ റെസലൂഷൻ പ്രധാനമാണ്

20 ഗ്രാം റെസിൻ മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഒരു 100:25 സിസ്റ്റം സങ്കൽപ്പിക്കുക.

ആവശ്യമായ ഹാർഡനർ തുക വെറും 5 ഗ്രാം ആണ്.

1 ഗ്രാം ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ മാത്രം വായിക്കുന്ന ഒരു സ്കെയിൽ ഇത്രയും ചെറിയ അളവിന് താരതമ്യേന മോശം കൃത്യത നൽകുന്നു.

ഹാർഡ്നർ അളവ് 1 ഗ്രാം ഓഫ് ആണെങ്കിൽ, പിശക് ഉദ്ദേശിച്ച ഹാർഡ്നർ അളവിൻ്റെ 20% പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

1,000 ഗ്രാം റെസിനും 250 ഗ്രാം ഹാർഡനറും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വലിയ ബാച്ചിന്, അതേ 1 ഗ്രാം സ്കെയിൽ പിശക് ആനുപാതികമായി അപ്രധാനമാണ്.

ബാച്ച് വലുപ്പത്തിനായി അളക്കുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ചെറിയ റിപ്പയർ ബാച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ സ്കെയിലോ നിർമ്മാതാവ് അംഗീകരിച്ച മീറ്ററിംഗ് പമ്പോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

വലിയ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾക്ക് കാലിബ്രേറ്റഡ് വ്യാവസായിക ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ലക്ഷ്യം "ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക" മാത്രമല്ല. വിതരണം ചെയ്യുന്ന തുകയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് വളരെ വലിയ ബാച്ചുകൾ വ്യത്യസ്തമായ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നത്

വലിയ ബാച്ചുകൾ ശതമാനത്തിൽ അനുപാതം അളക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ മറ്റൊരു പ്രശ്നം അവതരിപ്പിക്കുന്നു: എക്സോതെർമിക് ഹീറ്റ്.

എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നു.

ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ബക്കറ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു വലിയ പിണ്ഡം കല്ലിൽ വിരിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത പാളിയേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു.

വേഗത്തിലുള്ള ചൂട് ബിൽഡ്-അപ്പ് മെച്ചപ്പെട്ട അനുപാതവുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്

കൂടുതൽ താപം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ, കൃത്യമായി കലർന്ന ഒരു വലിയ ബാച്ച് കണ്ടെയ്നറിൽ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതായി തോന്നാം.

അനുപാതം മാറ്റുകയല്ല പരിഹാരം.

ഫാക്ടറി പകരം ബാച്ച് വലുപ്പം, കണ്ടെയ്നർ ജ്യാമിതി, വർക്ക്ഫ്ലോ, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് താപനില അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കണം.

മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ പിശകുകൾ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റോൺ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

മാർബിൾ ക്രാക്ക് റിപ്പയർ

മാർബിൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പലപ്പോഴും റെസിൻ നല്ല വിള്ളലുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് മിനുക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര കഠിനമാവുകയും വേണം.

ഒരു ഓഫ് റേഷ്യോ മിശ്രിതത്തിന് മൃദുവായ റെസിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള വിള്ളലുകളിൽ നിന്നോ സ്മിയറുകളിൽ നിന്നോ വലിച്ചെടുക്കുന്നു.

വെറോപ്പോക്സി 5099 / B25Q-KG മാർബിൾ റിപ്പയർ സിസ്റ്റം ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 വ്യക്തമാക്കുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില മാറുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും ആ അനുപാതം സ്ഥിരമായി തുടരണം.

വെളുത്ത മാർബിൾ

വൈറ്റ് മാർബിൾ വിഷ്വൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി ചേർക്കുന്നു.

തെറ്റായ അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ മിശ്രണം രോഗശമനം, വ്യക്തത, മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള സ്വഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല രൂപഭാവം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ദി 5090 / D30M-BS ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിൾ സിസ്റ്റം ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:30 വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന വേഗത തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, അനുപാതം മാറ്റുന്നതിനുപകരം ആവശ്യമായ താപനിലയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫോർമുലേഷനിലേക്ക് മാറ്റുക.

സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ്

മെഷ് ബാക്കിംഗിന് ഫൈബർ നനയ്ക്കലും ഒരു വലിയ സ്ലാബിലുടനീളമുള്ള സ്ഥിരമായ ക്യൂർഡ് അഡീഷനും ആവശ്യമാണ്.

ബാച്ചിൽ മതിയായ ഹാർഡ്‌നർ അല്ലെങ്കിൽ മോശം മിക്‌സിംഗ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷിലുടനീളം അഡീഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

വെറോപ്പോക്സിയുടെ താഴ്ന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കല്ല് മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ അവയുടെ ക്യൂറിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 വ്യക്തമാക്കുക.

അതൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉദാഹരണമാണ്: താപനില നിയന്ത്രണം ഫോർമുലേഷൻ വഴിയാണ് - A:B അനുപാതം ക്രമരഹിതമായി മാറ്റുന്നതിലൂടെയല്ല.

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ മിക്സിംഗ് സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കും, കാരണം റെസിൻ ആന്തരിക കല്ല് വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ വലിച്ചിടുന്നു.

ഒരു ഓഫ് റേഷ്യോ മിശ്രിതം സ്ലാബിലേക്ക് കയറ്റിയാൽ, നീക്കംചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

വെറോപ്പോക്സി സ്റ്റോൺ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനുള്ള ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി - 5080 / B25Q-KG ഭാരമനുസരിച്ച് 100:25 അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദീർഘമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും നിയന്ത്രിത ക്യൂറിങ്ങിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ റെസിൻ വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ മീറ്ററിംഗ് സംഭവിക്കണം.

സാധാരണ എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കണ്ടുപിടിക്കാം

മിക്സിംഗ് പ്രശ്നവുമായി ശരിയായ പ്രവർത്തനം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം

മുഴുവൻ ബാച്ചും അസാധാരണമാംവിധം മൃദുവായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, എപ്പോക്സി വികലമാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അളവ്, ഉൽപ്പന്ന കോഡുകൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് രീതി പരിശോധിക്കുകയും കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ നിന്നോ അടിയിൽ നിന്നോ മിക്‌സ് ചെയ്യാത്ത മെറ്റീരിയൽ ചുരണ്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ശീതകാല ക്യൂറിംഗ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വേനൽ ക്യൂറിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം നിയന്ത്രിത റിയാക്‌റ്റിവിറ്റിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവർത്തിച്ച് ചെറിയ ബാച്ച് പിശകുകൾ വരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ സ്കെയിലോ അംഗീകൃത മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റമോ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് ലൈൻ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് പകരം പമ്പ് കാലിബ്രേഷനും യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ടും പരിശോധിക്കുക.

ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം ഒരു അനുപാത പിശക് സ്ഥിരീകരിച്ചാൽ, ബാധിച്ച മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിച്ച്, മുകളിൽ അധിക ഹാർഡനർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ്റെ അംഗീകൃത പുനർനിർമ്മാണ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുക, അത് യഥാർത്ഥ മിശ്രിതം ശരിയാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

കല്ല് ഫാക്ടറികളിലെ സാധാരണ എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് പിഴവുകൾ

ഇന്നത്തെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇന്നലത്തെ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒരേ ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ സമാനമായ നിരവധി എ/ബി സംവിധാനങ്ങൾ സംഭരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

വ്യക്തമായ ലേബലിംഗും ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങളും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

100:25 ഉം 100:30 ഉം ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു

സംഖ്യകൾ സമാനമായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തിരക്കുള്ള ഷിഫ്റ്റിൽ.

എന്നാൽ അവ വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

വോളിയം അനുസരിച്ച് ഭാരം അനുപാതം അളക്കുന്നു

നിർമ്മാതാവ് ഭാരം വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അംഗീകൃത വോളിയം പരിവർത്തനം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ തൂക്കം സുരക്ഷിതമായ സ്ഥിരസ്ഥിതിയാണ്.

ശൈത്യകാലത്ത് അധിക കാഠിന്യം ചേർക്കുന്നു

ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുലേഷനെ വിൻ്റർ-ഗ്രേഡ് എപ്പോക്സി ആക്കി മാറ്റില്ല.

വേനൽക്കാലത്ത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു

ഇത് സുരക്ഷിതമായി സ്ലോ ഹാർഡനർ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

ഉൽപ്പന്നം വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ താപനില-നിർദ്ദിഷ്ട സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക.

കണ്ണുകൊണ്ട് കലർത്തുന്നു

പരിചയസമ്പന്നരായ തൊഴിലാളികൾക്ക് ദൃശ്യപരമായി അനുപാതങ്ങൾ കണക്കാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ വ്യാവസായിക സ്ഥിരത മെമ്മറി അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ് രൂപത്തെ ആശ്രയിക്കരുത്.

കണ്ടെയ്നർ ചുവരുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അവഗണിക്കുന്നു

ഒരു ബാച്ചിൻ്റെ മധ്യഭാഗം നന്നായി കലർത്താം, അതേസമയം മിശ്രിതമല്ലാത്ത റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്നർ എന്നിവയുടെ നേർത്ത പാളികൾ ചുറ്റളവിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

കൃത്യമല്ലാത്ത സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

10 കി.ഗ്രാം ബാച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്കെയിൽ 20 ഗ്രാം റിപ്പയർ ബാച്ചുകൾക്ക് വേണ്ടത്ര കൃത്യമായിരിക്കില്ല.

ഓട്ടോമാറ്റിക് മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു

പമ്പുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അളവുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഓട്ടോമേഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ.

ഒരു സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറിക്കായി ഒരു മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ എസ്ഒപി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒരു ലളിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ എസ്ഒപിക്ക് നിരവധി എപ്പോക്സി പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും.

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

നിയന്ത്രിത ജെൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി അളന്ന ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കുക.

പ്രാരംഭ താപനിലയും സമയവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകളുമായി അതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

നിയന്ത്രിത സാമ്പിൾ ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നുവെങ്കിലും ഫാക്ടറി ബാച്ചുകൾ ആവർത്തിച്ച് ഇല്ലെങ്കിൽ, അളവ്, മിശ്രിതം, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അന്വേഷിക്കുക.

കപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് പകരം യഥാർത്ഥ കല്ല് ഉപയോഗിക്കുക

ഒരു കപ്പ് പരിശോധന അടിസ്ഥാന രോഗശാന്തി സ്വഭാവം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എന്നിവയിൽ എപ്പോക്സി ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നില്ല.

കൃത്യമായ ആനുപാതികമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രതിനിധി കല്ലിൽ പ്രയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

ഒന്നിലധികം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുക

ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരമായി നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുകയും മറ്റൊരാൾ നേടുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം ഫോർമുലേഷനേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ടെക്നിക്കാണ്.

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം ഓപ്പറേറ്റർ-ടു-ഓപ്പറേറ്റർ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് പമ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക

നിയന്ത്രിത എണ്ണം പമ്പ് സൈക്കിളുകൾക്കായി റെസിനും ഹാർഡനറും വെവ്വേറെ ശേഖരിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ട് തൂക്കുകയും ചെയ്യുക.

അളന്ന ഫലം പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അനുപാതവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഡോസിംഗ് സമ്പ്രദായം അനിശ്ചിതമായി കൃത്യമായി തുടരുമെന്ന് കരുതുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

ശുപാർശ: രസതന്ത്രം ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനുപകരം അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുക

എപ്പോക്സി അനുപാതം ഒരു നിശ്ചിത ഫോർമുലേഷൻ ആവശ്യകതയായി കണക്കാക്കണം, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് നോബ് ആയിട്ടല്ല.

വർക്ക്ഷോപ്പ് തണുപ്പായതിനാൽ ക്യൂറിംഗ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഹാർഡനർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വേനൽക്കാലത്ത് ജോലി സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

വിസ്കോസിറ്റി അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനോ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വഭാവത്തിനോ വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വെളുത്ത മാർബിളിൽ വർണ്ണ സ്ഥിരത നിർണായകമാണെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ കറയില്ലാത്ത സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വ്യക്തമാക്കിയതിനേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ കാഠിന്യം ചേർത്തുകൊണ്ട് ഈ പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്.

നിരവധി എപ്പോക്സി സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കല്ല് ഫാക്ടറികൾക്ക്, ഓരോ അനുപാതവും കൃത്യമായ റെസിൻ/ഹാർഡനർ ഉൽപ്പന്ന കോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുക, അടിസ്ഥാന ബാച്ച് ട്രേസബിലിറ്റി നിലനിർത്തുക എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ രീതി.

വെയ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ കുറച്ച് അധിക സെക്കൻഡുകൾ മണിക്കൂറുകളോളം മിനുക്കിയ പുനർനിർമ്മാണം, നിരസിച്ച സ്ലാബുകൾ, ദുർബലമായ ബലപ്പെടുത്തൽ, അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി തന്നെ തകരാറിലാണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തർക്കങ്ങൾ എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും.

എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. ശരിയായ എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് അനുപാതം എന്താണ്?

സാർവത്രിക എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് അനുപാതമില്ല. ശരിയായ അനുപാതം നിർദ്ദിഷ്ട റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ ഫോർമുലേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെറോപ്പോക്സി സ്റ്റോൺ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25, 100:30 റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ എപ്പോക്സിയിലും ഒരു അനുപാതം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന സംയോജനത്തിനായി പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അനുപാതം എല്ലായ്പ്പോഴും പിന്തുടരുക.

2. ഞാൻ എപ്പോക്സിയിൽ വളരെയധികം ഹാർഡ്നർ ഇട്ടാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

അധിക കാഠിന്യം ചേർക്കുന്നത് വിശ്വസനീയമായി പരമ്പരാഗത എപ്പോക്സി ചികിത്സ വേഗത്തിലാക്കുന്നില്ല. പ്രതികരിക്കാത്തതോ അനുചിതമായി സംയോജിപ്പിച്ചതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ, മൃദുലമായ രോഗശമനം, കുറഞ്ഞ ശാരീരിക പ്രകടനം, ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് ഒരു ഓഫ് റേഷ്യോ സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക, വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഹാർഡ്നർ ഫോർമുലേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. എപ്പോക്സിയിൽ ആവശ്യത്തിന് ഹാർഡ്നർ ഇല്ലെങ്കിൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

വളരെ ചെറിയ ഹാർഡനർ ഉദ്ദേശിച്ച ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് ഘടന വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് റെസിൻ സിസ്റ്റത്തെ തടയും. പിശകിൻ്റെയും ഫോർമുലേഷൻ്റെയും അളവിനെ ആശ്രയിച്ച്, എപ്പോക്സി മൃദുവായതോ, തടിയുള്ളതോ, സുഖം പ്രാപിക്കാത്തതോ, ദുർബലമായതോ, അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ ആയി തുടരാം. ഗുരുതരമായ ആനുപാതിക പിശകുകൾ കൂടുതൽ സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടില്ല.

4. എപ്പോക്സി മിക്സിംഗ് അനുപാതം അളക്കുന്നത് ഭാരമോ വോളിയമോ അനുസരിച്ചാണോ?

ഉൽപന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഏതു വിധത്തിലും വ്യക്തമാക്കാം. റെസിനും കാഠിന്യവും വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുള്ളതിനാൽ ഭാരവും വോളിയവും അനുപാതങ്ങൾ സ്വയമേവ പരസ്പരം മാറ്റാനാവില്ല. സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഭാരം അനുസരിച്ച് ഒരു അനുപാതം വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് ഒരു അംഗീകൃത വോളിയം പരിവർത്തനം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ ആ ഭാരം അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.

5. ശൈത്യകാലത്ത് എപ്പോക്സി രോഗശമനം വേഗത്തിലാക്കാൻ എനിക്ക് അധിക ഹാർഡനർ ചേർക്കാമോ?

ഇല്ല. ക്യൂറിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്‌ട A:B അനുപാതം മാറ്റരുത്. ശീതകാല താപനില ക്യൂറിംഗ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആ അവസ്ഥകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു താഴ്ന്ന താപനില ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വെറോപ്പോക്സിയുടെ 4090 / WBA25Q മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട 100:25 ഭാര അനുപാതം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഏകദേശം 10 ° C ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

റഫറൻസുകൾ

1. സിസ്റ്റം ത്രീ റെസിൻസ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാഫ്.
   വിഭാഗം IV - അളക്കലും മിശ്രിതവും.
   സിസ്റ്റം ത്രീ റെസിൻസ്, Inc.
   എപ്പോക്സി ബുക്ക് / എപോക്സി ടെക്നിക്കൽ റിസോഴ്സസ്.
2. സിസ്റ്റം ത്രീ റെസിൻസ് സാങ്കേതിക പിന്തുണ.
   എന്തുകൊണ്ട് എപ്പോക്സി ചികിത്സിച്ചില്ല?
   സിസ്റ്റം ത്രീ റെസിൻസ്, Inc.
   സാങ്കേതിക പിന്തുണ നോളജ് ബേസ്.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   വെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഹാർഡനർ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ എപ്പോക്സി ടെസ്റ്റിംഗ്.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   മിനി പമ്പുകൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ.
6. ഫ്രെഡ് മേയർ, ജെനോവേവ സാൻസ്, അരാൻക്‌സ എസീസ, ഇനാകി മോൺഡ്രാഗൺ, ജോവൻ മിജോവിച്ച്.
   എപ്പോക്‌സി നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും രോഗശമന സമയത്ത് സ്‌റ്റോയ്‌ചിയോമെട്രിയുടെയും തെർമൽ ഹിസ്റ്ററിയുടെയും പ്രഭാവം.
   യൂണിവേഴ്സിറ്റി, പോളിമർ ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ.
   പോളിമർ, വാല്യം. 36, നമ്പർ 7, 1995, പേജ് 1407–1414.
7. എം.ആർ. വാൻലാൻഡിംഗ്ഹാം, ആർ.എഫ്. എഡുൽജി, ജെ.ഡബ്ല്യു. ഗില്ലെസ്പി ജൂനിയർ.
   സ്റ്റോയ്ചിയോമെട്രി, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, അമിൻ-ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സികൾക്കുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.
   സെൻ്റർ ഫോർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽസ്, യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ഡെലവെയർ.
   ജേണൽ ഓഫ് അപ്ലൈഡ് പോളിമർ സയൻസ്, വാല്യം. 71, 1999, പേജ് 699–712.
8. സതോരു യമമോട്ടോ, എൻഗുയെൻ താവോ ഫാൻ, കൗകി കിഹാര, അത്സുവോമി ഷുണ്ടോ, കെയ്ജി തനക.
   എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ ഓഫ്-സ്റ്റോയ്ചിയോമെട്രി പ്രഭാവം.
   ക്യുഷു സർവകലാശാലയും സഹകരിച്ച് ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും.
   പോളിമർ ജേർണൽ, വാല്യം. 57, 2025, പേജ്. 357–366.