स्टोनको लागि इपोक्सी राल मिश्रण अनुपात: अनुपात गलत हुँदा के हुन्छ?

इपोक्सी मिलाउनु सरल देखिन्छ: कम्पोनेन्ट A कन्टेनरमा जान्छ, कम्पोनेन्ट B पछ्याउँछ, अपरेटर हलचल हुन्छ, र राल ढुङ्गाको लागि तयार हुन्छ।

यद्यपि अनुपात त्रुटिहरू ढुङ्गा कारखानाहरूमा असंगत इपोक्सी प्रदर्शनको सबैभन्दा टाढिनु पर्ने कारणहरू हुन्।

एक स्ल्याब टाँसि रहन सक्छ। मर्मत गरिएको दरार पालिस गर्दा नरम महसुस हुन सक्छ। जाल ब्याकिङ असमान रूपमा छिलाउन सक्छ। संगमरमरको सतहको एक भाग सही रूपमा निको हुन सक्छ जबकि अर्को रबरी रहन्छ। अपरेटरहरूले तापक्रम, उत्पादनको गुणस्तर, आर्द्रता, वा आपूर्तिकर्तालाई दोष दिन सक्छन् जब वास्तविक समस्या तौल स्टेशनमा धेरै मिनेट पहिले सुरु भयो।

मुद्दा अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब कारखानाले धेरै इपोक्सी प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ।

Veropoxy को वर्तमान पत्थर epoxy उत्पादन दायरा, उदाहरणका लागि, वजन द्वारा 100:25 र 100:30 राल-देखि-हार्डनर अनुपात दुवै प्रयोग गरी सूत्रहरू समावेश गर्दछ। त्यो भिन्नता कागजमा सानो देखिन सक्छ, तर यो ढाँचा डिजाइनको अंश हो र वैकल्पिक रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

एक पेशेवर उत्पादन लाइनले प्रत्येक पटक epoxy मिश्रित हुँदा चार प्रश्नहरूको जवाफ दिन आवश्यक छ:

• निर्दिष्ट राल-देखि-हार्डनर अनुपात के हो?
• त्यो अनुपात तौल वा भोल्युम द्वारा हो?
• के प्रत्येक घटक सही मापन गरिएको थियो?
• के दुई कम्पोनेन्टहरू आवेदन गर्नु अघि पूर्ण रूपमा मिश्रित थिए?

यदि ती चरणहरू मध्ये कुनै एक गलत छ भने, नतिजा अफ-अनुपात वा अपूर्ण रूपमा मिश्रित इपोक्सी प्रणाली हुन सक्छ - उत्पादन आफैं अनुप्रयोगको लागि पूर्ण रूपमा उपयुक्त हुँदा पनि।

Epoxy राल मिश्रण अनुपात के मतलब छ?

एक epoxy मिश्रण अनुपात निर्माता द्वारा अभिप्रेत सूत्र उत्पादन गर्न कति राल र hardener संयुक्त हुनुपर्छ परिभाषित गर्दछ।

उदाहरण को लागी, को अनुपात:

वजन द्वारा 100:25

अर्थात् कम्पोनेन्ट ए रेजिनको तौल अनुसार प्रत्येक १०० भागको लागि कम्पोनेन्ट बी हार्डनरको तौलबाट २५ भाग थप्नुपर्छ।

यदि कारखानाको वजन 1,000 ग्राम राल छ भने, सम्बन्धित हार्डनर मात्रा हो:

1,000 ग्राम × 25 / 100 = 250 ग्राम हार्डनर

100:30 प्रणाली फरक छ:

1,000 ग्राम राल × 30 / 100 = 300 ग्राम हार्डनर

भिन्नता प्रत्येक किलोग्राम रालको लागि 50 ग्राम हार्डनर हो।

त्यो गोलाकार विवरण होइन। यसले फरक ढाँचा झल्काउँछ।

अनुपात रसायन विज्ञान को भाग हो

दुई-घटक इपोक्सी प्रणालीहरू राल र उपचार एजेन्टमा प्रतिक्रियाशील समूहहरूमा निर्भर हुन्छन् जसले क्रसलिङ्क गरिएको पोलिमर नेटवर्क बनाउँछ।

सिफारिस गरिएको मिश्रण अनुपात छनोट गरिएको छ त्यसैले ढाँचाले उपचार, आसंजन, कठोरता, कठोरता, थर्मल व्यवहार, रासायनिक प्रतिरोध, स्पष्टता, र प्रशोधन कार्यसम्पादनको उद्देश्य संयोजनको विकास गर्दछ।

त्यसकारण अपरेटरहरूले कम्पोनेन्ट B लाई साधारण "एक्सिलेटर" को रूपमा सोच्नु हुँदैन।

Hardener अन्तिम बहुलक प्रणाली को एक प्रतिक्रियात्मक भाग हो।

किन विभिन्न इपोक्सी उत्पादनहरूले फरक मिश्रण अनुपातहरू प्रयोग गर्छन्

टोलीहरू खरिद गर्नका लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पाठहरू मध्ये एक यो हो कि त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी इपोक्सी मिश्रण अनुपात छैन।

केही प्रणालीहरू 1:1 प्रयोग गर्छन्। अरूले 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30, वा अर्को निर्दिष्ट अनुपात प्रयोग गर्छन्।

सही संख्या रसायन विज्ञान र विशिष्ट राल र हार्डनर को निर्माण मा निर्भर गर्दछ।

विभिन्न हार्डनरहरूको विभिन्न रासायनिक आवश्यकताहरू छन्

हार्डनर प्रकार, कार्यक्षमता, आणविक संरचना, प्रतिक्रियाशील हाइड्रोजन सामग्री, परिमार्जक, एक्सेलेटरहरू, र अन्य सूत्रीकरण चरहरूले विशेष राल प्रणालीसँग प्रतिक्रिया गर्न आवश्यक मात्रालाई असर गर्छ।

यसको मतलब दुई दृश्य समान हार्डनरहरू आवश्यक रूपमा आदानप्रदान योग्य छैनन्।

आवेदन आवश्यकताहरू पनि सूत्र परिवर्तन

10°C मा भरपर्दो रूपमा निको पार्न डिजाइन गरिएको एक जाल-ब्याकिङ इपोक्सीले लगभग 24°C वरिपरि अनुकूलित गैर-पहेँलो सेतो-संगमरमर प्रणालीबाट फरक हार्डनर रसायन प्रयोग गर्न सक्छ।

धेरै घण्टा प्रवाह र प्रवेश आवश्यक पर्ने भ्याकुम-इन्फ्युजन उत्पादनले छिटो जाल-ब्याकिङ उत्पादनको लागि विकसित इपोक्सीबाट फरक उपचार रणनीति पनि प्रयोग गर्न सक्छ।

त्यसैले मिश्रण अनुपात पूर्ण अनुप्रयोग-विशिष्ट सूत्रसँग सम्बन्धित छ।

वास्तविक भेरोपोक्सी उदाहरणहरू: 100:25 बनाम 100:30

भेरोपोक्सीको अवस्थित उत्पादन पोर्टफोलियोले एउटा फ्याक्ट्री-वाइड अनुपात मान्नुको सट्टा ढुङ्गा कारखानाहरूले प्रत्येक उत्पादनलाई किन जाँच गर्नुपर्छ भनेर चित्रण गर्दछ।

उदाहरण को लागी, Veropoxy को संगमरमर मर्मत र रंग वृद्धि को लागी इपोक्सी राल - 5099 / B25Q-KG वजन द्वारा 100:25 अनुपात प्रयोग गर्दछ।

स्टोन मेस ब्याकिङका लागि कम तापक्रम इपोक्सी - 4090 / WBA25Q फरक एप्लिकेसन र तापक्रमको लागि बनाइएको भएता पनि तौलद्वारा 100:25 अनुपात प्रयोग गर्दछ।

यसको विपरीत, द कडा सेतो संगमरमरको लागि गैर-पहेँलो इपोक्सी - 5090 / D30M-BS वजन द्वारा 100:30 प्रयोग गर्दछ।

लाइट ग्रेनाइटको लागि रंग वृद्धि गर्ने इपोक्सी - 4099-BBS / D30M-BS पनि 100:30 प्रयोग गर्दछ।

त्यसोभए एक स्टोन-इपोक्सी आपूर्तिकर्ताको पोर्टफोलियो भित्र पनि, अपरेटरहरूले प्रशोधन भइरहेको उत्पादनको आधारमा अनुपातहरू बदल्न आवश्यक पर्दछ।

वजन अनुपात बनाम भोल्युम अनुपात: तिनीहरूलाई समान रूपमा व्यवहार नगर्नुहोस्

यो बनाउन को लागी सबै भन्दा सजिलो गल्ती मध्ये एक हो।

तौल द्वारा लेखिएको अनुपात स्वचालित रूपमा एक ग्रेजुएटेड कप संग मापन गर्न सकिदैन यदि यो भोल्युम द्वारा समान अनुपात हो।

किन तौल र भोल्युमले विभिन्न मात्राहरू उत्पादन गर्न सक्छ

राल र हार्डनरको प्राय: फरक घनत्व हुन्छ।

एक लिटर रालको तौल एक लिटर हार्डनर जत्तिकै नहुन सक्छ।

त्यो घनत्व भिन्नताको कारण, वजन द्वारा 100:30 को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको सूत्रलाई भोल्युममा रूपान्तरण भएमा फरक संख्यात्मक अनुपात चाहिन्छ।

रूपान्तरण निर्माताबाट आउनुपर्छ — अपरेटरको अनुमानबाट होइन।

TDS ले वजन अनुपात निर्दिष्ट गर्दा स्केल प्रयोग गर्नुहोस्

औद्योगिक ढुङ्गा उत्पादनको लागि, डिजिटल तौल सामान्यतया सीधा र वजन द्वारा निर्दिष्ट उत्पादनहरु को लागी दोहोर्याइएको छ।

अपरेटरले गर्न सक्छ:

1. स्केलमा सफा मिश्रण कन्टेनर राख्नुहोस्;
2. मापनलाई शून्यमा टाँस्नुहोस्;
3. आवश्यक राल वजन थप्नुहोस्;
4. मिल्दो hardener वजन गणना;
5. सही कुल नपुगेसम्म हार्डनर थप्नुहोस्; र
6. ब्याच रेकर्ड गर्नुहोस् यदि उत्पादन ट्रेसेबिलिटी आवश्यक छ।

100:25 तौल अनुपात भनेको चार कप र एक कप हो भनेर नसोच्नुहोस्

गणितीय रूपमा, 100:25 ले 4:1 लाई सरल बनाउँछ।

तर यदि निर्दिष्ट अनुपात तौलको आधारमा हो भने, हार्डनरको एक भोल्युममा रालको चार भोल्युम प्रयोग गर्नु मात्र सही छ यदि आपूर्तिकर्ताले स्पष्ट रूपमा सम्बन्धित भोल्युम अनुपात पुष्टि गर्दछ।

यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ किनभने घनत्व फरक छ।

सही इपोक्सी मिक्सिङ अनुपात कसरी गणना गर्ने

100:25 प्रणालीको लागि

सूत्र हो:

हार्डनर = राल वजन × 0.25

100:30 प्रणालीको लागि

सूत्र हो:

हार्डनर = राल वजन × 0.30

जब लक्ष्य कुल मिश्रित वजन हो

कहिलेकाहीँ अपरेटरलाई राल मात्रा भन्दा सट्टा आवश्यक कुल मात्रा थाहा छ।

100:25 प्रणालीको लागि, कुल अनुपात भागहरू 125 बराबर छन्।

यदि 1,000 ग्राम कुल मिश्रित इपोक्सी आवश्यक छ:

राल = 1,000 × 100 / 125 = 800 ग्राम

हार्डनर = 1,000 × 25 / 125 = 200 ग्राम

100:30 प्रणालीको लागि, कुल भागहरू 130 बराबर छन्।

यदि 1,000 ग्राम कुल मिश्रित इपोक्सी आवश्यक छ:

राल = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ग्राम

हार्डनर = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ग्राम

स्वचालित डोजिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्ने कारखानाहरूले यी सूत्रहरू तिनीहरूको मिटरिङ प्रणालीमा निर्माण गर्न सक्छन्, तर नियमित क्यालिब्रेसन अझै आवश्यक छ।

के हुन्छ यदि तपाईंले धेरै कडा थप्नुभयो भने?

एक साधारण कार्यशाला विश्वास हो:

"आज चिसो छ, त्यसैले थप कडा थप्नुहोस् र इपोक्सी छिटो निको हुनेछ।"

परम्परागत दुई-घटक इपोक्सी प्रणालीहरूको लागि, यो सामान्यतया गलत दृष्टिकोण हो।

अतिरिक्त हार्डनरले अतिरिक्त उत्प्रेरक जस्तो कार्य गर्दैन

Epoxy राल र hardener एक अर्का संग सूत्र को रसायन अनुसार प्रतिक्रिया।

एकपटक उपलब्ध प्रतिक्रियाशील साइटहरू उपभोग गरिसकेपछि, अत्यधिक उपचार-एजेन्ट कम्पोनेन्टहरू इच्छित नेटवर्क संरचना बाहिर रहन सक्छन्।

यसले निर्माताले उपचार प्रणालीमा डिजाइन गरेको गुणहरू कम गर्न सक्छ।

निको भएको इपोक्सी नरम रहन सक्छ

सूत्रीकरण र त्रुटिको डिग्रीमा निर्भर गर्दै, अतिरिक्त हार्डनरले नरम वा कम अनुमानित उपचार सामग्रीमा योगदान दिन सक्छ।

ढुङ्गा प्रशोधनमा, त्यो निम्न रूपमा देखा पर्न सक्छ:

• मर्मत क्षेत्रहरू जुन पॉलिशिंगको समयमा धब्बा हुन्छ;
• क्र्याक लाइनहरूमा कम कठोरता;
• नरम जाल-ब्याकिङ चिपकने;
• तनाव ह्यान्डल गर्न कम प्रतिरोध;
• सतह ट्याक वा असामान्य भावना; र
• ब्याचहरू बीच असंगत प्रदर्शन।

दृश्य प्रदर्शन पनि परिवर्तन हुन सक्छ

सेतो संगमरमर वा हल्का ग्रेनाइटको लागि, अफ-अनुपात मिश्रण विशेष गरी अवांछनीय हुन सक्छ किनभने कडा रसायन विज्ञानले रंग, स्पष्टता, सतहको उपस्थिति, र बुढ्यौली व्यवहारलाई असर गर्न सक्छ।

यदि एक सूत्र 100:30 को वरिपरि डिजाइन गरिएको थियो भने, जानाजानी यसलाई 100:35 मा परिवर्तन गति उत्पादन को लागी एक नियन्त्रित विधि होइन।

यदि तपाइँ धेरै सानो हार्डनर थप्नुहुन्छ भने के हुन्छ?

धेरै थोरै कठोरले विपरीत असंतुलन सिर्जना गर्दछ।

रालले अभिप्रेत क्रसलिङ्क गरिएको संरचना विकास नगर्न सक्छ।

प्रणाली कम निको हुन सक्छ

लक्षणहरू समावेश हुन सक्छन्:

• अपेक्षित उपचार समय पछि नरम राल;
• टाँसिने वा टाँसिएको मरम्मत क्षेत्रहरू;
• कम सतह कठोरता;
• खराब पॉलिश व्यवहार;
• कमजोर सुदृढीकरण;
• ह्यान्डल गर्न कमजोर प्रतिरोध;
• ढिलो वा अपूर्ण शक्ति विकास; र
• स्लैब भर भिन्नता।

लामो समय पर्खँदा गम्भीर अनुपात त्रुटि समाधान नहुन सक्छ

यो अर्को महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो।

यदि इपोक्सी मात्र चिसो छ भने, थप उपचार समय वा सही तापमान नियन्त्रणले प्रतिक्रिया जारी राख्न अनुमति दिन सक्छ।

यदि मिश्रण पर्याप्त रूपमा अफ-अनुपात हो भने, तथापि, एक्लै समयले जादुई रूपमा प्रतिक्रियाशील घटकको हराएको मात्रालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।

कारखानाले तापमान-सम्बन्धित ढिलो उपचारलाई सही अनुपातिक त्रुटिबाट छुट्याउन आवश्यक छ।

गलत अनुपात बनाम खराब मिश्रण: तिनीहरू समान देखिन सक्छन्

हरेक टाँसिने इपोक्सी गलत अनुपातको कारणले हुँदैन।

सही तरिकाले मापन गरिएको ब्याच अझै पनि स्थानीय रूपमा असफल हुन सक्छ यदि यो राम्ररी मिश्रित छैन।

गलत अनुपातले प्रायः सम्पूर्ण ब्याचलाई असर गर्छ

यदि राल र हार्डनर मात्राहरू सुरुबाट गलत छन् भने, सम्पूर्ण मिश्रित ब्याचले असामान्य उपचार व्यवहार देखाउन सक्छ।

एउटै ब्याचबाट प्रशोधन गरिएका धेरै स्ल्याबहरूले समान लक्षणहरू देखाउन सक्छन्।

खराब मिश्रणले अक्सर स्थानीय दोषहरू सिर्जना गर्दछ

यदि मिश्रित सामग्री कन्टेनरको छेउमा वा तल्लो छेउमा रहन्छ भने, ढुङ्गामा लागू गरिएका केही भागहरूमा सही संयोजन हुन सक्छ जबकि अरूले गर्दैनन्।

स्ल्याब त्यसपछि देखाउन सक्छ:

• कडा सामग्रीले घेरिएको एउटा टाँसिने प्याच;
• नरम रेखाहरू;
• स्थानीय विकृति;
• साना क्षेत्रहरू जुन पॉलिशिंगको समयमा धब्बा हुन्छ; वा
• असंगत जाल आसंजन।

यो ढाँचाले प्रायः एक समान मापन त्रुटिको सट्टा अपूर्ण मिश्रण तिर संकेत गर्दछ।

कसरी दुई-घटक इपोक्सी सही तरिकाले मिश्रण गर्ने

चरण 1: सही उत्पादन कोड पुष्टि गर्नुहोस्

हिजोको अनुपात आज लागू हुन्छ भन्ने धारणाको साथ सुरु नगर्नुहोस्।

कन्टेनर, TDS, कार्य आदेश, वा उत्पादन निर्देशनमा राल र हार्डनर संयोजन प्रमाणित गर्नुहोस्।

उदाहरणका लागि, 5099 / B25Q-KG र 5090 / D30M-BS मार्बल-सम्बन्धित प्रशोधनका लागि अभिप्रेरित भए तापनि फरक अनुपातहरू प्रयोग गर्छन्।

चरण 2: अनुपात वजन वा भोल्युम द्वारा हो कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्

यो अपरेटर निर्देशन मा स्पष्ट लेखिएको हुनुपर्छ।

यदि वेरोपोक्सीले तौलद्वारा 100:25 वा 100:30 निर्दिष्ट गर्दछ भने, स्वीकृत वैकल्पिक मिटरिङ विधि स्थापित नभएसम्म तौल गर्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

चरण 3: सफा कन्टेनर प्रयोग गर्नुहोस्

अघिल्लो ढाँचाबाट अवशिष्ट निको वा असुरक्षित सामग्रीले प्रदूषण परिचय गराउन सक्छ।

यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जब विभिन्न हार्डनरहरू वा रङ-संवेदनशील सेतो-संगमरमर उत्पादनहरू बीच स्विच गर्दा।

चरण 4: स्केल टारे

स्केलमा खाली कन्टेनर राख्नुहोस् र कम्पोनेन्टहरू थप्नु अघि प्रदर्शनलाई शून्यमा फर्काउनुहोस्।

चरण 5: सावधानीपूर्वक नाप्नुहोस्

भिजुअल अनुमानमा भरोसा नगर्नुहोस्।

बाल्टीमा सानो देखिने भिन्नता प्रति शिफ्ट दर्जनौं ब्याचहरूमा दोहोर्याउँदा महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

चरण 6: छेउ र तल मिलाउनुहोस्

केन्द्रमा मात्र हलचल गर्दा कन्टेनर भित्ता वा आधारमा मिश्रित सामग्री बाँकी रहन सक्ने खतरा हुन्छ।

अपरेटरले मिश्रण गर्दा बारम्बार पक्ष र तल स्क्र्याप गर्नुपर्छ।

चरण 7: एकसमान नभएसम्म मिश्रण गर्नुहोस्

मिश्रणले स्पष्ट रेखाहरू वा मिश्रित क्षेत्रहरू बिना एक सुसंगत उपस्थिति देखाउनु पर्छ।

सही मिश्रण समय ब्याच आकार, चिपचिपापन, तापमान, उपकरण, र आपूर्तिकर्ता निर्देशन मा निर्भर गर्दछ।

चरण 8: महत्वपूर्ण कार्यको लागि दुई कन्टेनर विधिलाई विचार गर्नुहोस्

अत्यधिक संवेदनशील अनुप्रयोगहरूको लागि, एउटा उपयोगी प्रक्रिया-नियन्त्रण विधि भनेको पहिलो कन्टेनरमा राम्ररी मिसाउनु हो, मिश्रणलाई दोस्रो सफा कन्टेनरमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, र फेरि मिश्रण गर्नुहोस्।

यसले मौलिक कन्टेनरको भित्ताबाट स्क्र्याप गरिएको अमिश्रित सामग्रीलाई गलत रूपमा लागू गर्ने मौकालाई कम गर्छ।

उच्च मूल्यको सेतो संगमरमर वा अन्य ढुङ्गा प्रशोधन गर्दा यो विशेष गरी उपयोगी हुन सक्छ जहाँ स्थानीयकृत नरम स्थानले महँगो अस्वीकृति सिर्जना गर्न सक्छ।

किन साना ब्याचहरू तिनीहरूले हेर्नु भन्दा मापन गर्न गाह्रो हुन सक्छ

एउटा सानो ब्याचले कम सामग्री प्रयोग गर्दछ, तर यसले स्वचालित रूपमा अनुपात नियन्त्रणलाई सजिलो बनाउँदैन।

स्केल रिजोल्युसन महत्त्वपूर्ण हुन्छ

100:25 प्रणालीको कल्पना गर्नुहोस् जहाँ केवल 20 ग्राम राल आवश्यक छ।

आवश्यक हार्डनर मात्रा मात्र 5 ग्राम हो।

1 g वृद्धिमा मात्र पढ्ने स्केलले यस्तो सानो मात्राको लागि अपेक्षाकृत कमजोर परिशुद्धता दिन्छ।

यदि हार्डनर मापन 1 g द्वारा बन्द छ भने, त्रुटिले इच्छित हार्डनर मात्राको 20% प्रतिनिधित्व गर्दछ।

1,000 ग्राम राल र 250 ग्राम हार्डनर प्रयोग गरी ठूलो ब्याचको लागि, समान 1 जी स्केल त्रुटि समानुपातिक रूपमा नगण्य छ।

ब्याच साइजको लागि मापन विधि छनौट गर्नुहोस्

साना मर्मत ब्याचहरूलाई उच्च रिजोल्युसन स्केल वा निर्माता-अनुमोदित मिटरिङ पम्प आवश्यक हुन सक्छ।

ठूला उत्पादन ब्याचहरूलाई क्यालिब्रेट गरिएको औद्योगिक खुराक उपकरणको आवश्यकता हुन सक्छ।

उद्देश्य केवल "माप प्रयोग गर्नुहोस्" होइन। यो वितरण गरिएको रकमको लागि पर्याप्त मापन उपकरण प्रयोग गर्नु हो।

किन धेरै ठूला ब्याचहरूले फरक जोखिम सिर्जना गर्छन्

ठूला ब्याचहरूले प्रतिशत सर्तहरूमा अनुपात मापनलाई सजिलो बनाउँदछ, तर तिनीहरूले अर्को मुद्दा प्रस्तुत गर्छन्: एक्जोथर्मिक ताप।

इपोक्सी क्युरिङले तातो रिलीज गर्छ।

ढुङ्गामाथि फैलिएको पातलो तहभन्दा गहिरो बाल्टिनमा छोडिएको ठूलो पिण्डले त्यो तापलाई बढी राख्छ।

राम्रो अनुपातको साथ छिटो ताप निर्माणलाई भ्रमित नगर्नुहोस्

सही रूपमा मिश्रित ठूलो ब्याच कन्टेनरमा छिट्टै निको हुन सक्छ किनभने अधिक गर्मी कायम गरिएको छ।

समाधान भनेको अनुपात परिवर्तन गर्नु होइन।

कारखानाले ब्याच साइज, कन्टेनर ज्यामिति, कार्यप्रवाह, वा तापमान अवस्था आपूर्तिकर्ता सिफारिसहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।

कसरी मिश्रण अनुपात त्रुटिहरूले विभिन्न ढुङ्गा अनुप्रयोगहरूलाई असर गर्छ

मार्बल दरार मर्मत

मार्बल मर्मत गर्दा प्रायः राललाई राम्रो दरारहरू छिर्न र त्यसपछि पालिस गर्नको लागि पर्याप्त कडा हुन आवश्यक हुन्छ।

एक अफ-रेसियो मिक्सले नरम राल उत्पादन गर्न सक्छ जुन क्र्याकहरू वा घर्षणहरू अन्तर्गत स्मियरहरूबाट तानिन्छ।

भेरोपोक्सी 5099 / B25Q-KG संगमरमर मर्मत प्रणाली वजन द्वारा 100:25 निर्दिष्ट गर्दछ। कार्यशालाको तापक्रम परिवर्तन भए पनि त्यो अनुपात स्थिर रहनुपर्छ।

सेतो संगमरमर

सेतो संगमरमरले दृश्य संवेदनशीलता थप्छ।

गलत अनुपात वा अपूर्ण मिश्रणले उपचार, स्पष्टता, पहेंलो व्यवहार, वा सतहको उपस्थितिमा भिन्नताहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

द 5090 / D30M-BS हार्ड सेतो संगमरमर प्रणाली वजन द्वारा 100:30 निर्दिष्ट गर्दछ।

यदि उत्पादन गति असंतोषजनक छ भने, अनुपात परिवर्तन गर्नुको सट्टा आवश्यक तापमानको लागि डिजाइन गरिएको सूत्रमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

ढुङ्गा जाल समर्थन

जाल ब्याकिङका लागि पनि फाइबर भिजाउने र ठूलो स्ल्याब भरि लगातार निको आसंजन चाहिन्छ।

यदि ब्याचमा अपर्याप्त हार्डनर वा कमजोर मिश्रण भएका क्षेत्रहरू छन् भने, आसंजन जालभरि फरक हुन सक्छ।

दुबै भेरोपोक्सीको कम-तापमान र उच्च-तापमान ढुङ्गा जाल-समर्थन प्रणाली वजन द्वारा 100:25 निर्दिष्ट गर्नुहोस् यद्यपि तिनीहरूको उपचार वातावरण फरक छ।

त्यो एक उपयोगी उदाहरण हो: तापमान नियन्त्रण सूत्रीकरण मार्फत प्राप्त गरिन्छ - अनियमित रूपमा A:B अनुपात परिवर्तन गरेर होइन।

वैक्यूम इन्फ्यूजन

भ्याकुम इन्फ्युजनले मिश्रण स्थिरतालाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउन सक्छ किनभने राल आन्तरिक ढुङ्गा दोषहरूमा गहिरो तानिन्छ।

यदि एक अफ-रेसियो मिश्रण स्ल्याबमा घुसाइयो भने, हटाउन वा पुन: कार्य अत्यन्त गाह्रो हुन सक्छ।

भेरोपोक्सी स्टोन भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि कम-भिस्कोसिटी इपोक्सी - ५०८० / B25Q-KG वजन द्वारा 100:25 अनुपात प्रयोग गर्दछ र लामो प्रवेश र नियन्त्रित उपचार वरिपरि डिजाइन गरिएको छ।

त्यसकारण राल भ्याकुम प्रणालीमा प्रवेश गर्नु अघि सही मिटरिङ हुनुपर्दछ।

साधारण इपोक्सी मिक्सिंग समस्याहरू कसरी निदान गर्ने

मिक्सिङ समस्यामा सही कार्य कसरी मिलाउने

यदि सम्पूर्ण ब्याच असामान्य रूपमा नरम रहन्छ भने, इपोक्सी दोषपूर्ण छ भनी मान्नु अघि राल-देखि-हार्डनर मात्रा, उत्पादन कोडहरू, र क्युरिङ तापमान जाँच गर्नुहोस्।

यदि साना क्षेत्रहरू मात्र टाँसिएर रहन्छन् भने, मिश्रण विधि जाँच गर्नुहोस् र कन्टेनरको छेउ वा तलबाट मिश्रित सामग्री स्क्र्याप गरिएको थियो कि छैन।

यदि जाडोको उपचार धेरै ढिलो छ भने, कडा मात्रा बढाउनुको सट्टा कम-तापमान इपोक्सी छनौट गर्नुहोस्।

यदि गर्मीको उपचार धेरै छिटो हुन्छ भने, हार्डनरको मात्रा घटाउनुको सट्टा नियन्त्रित प्रतिक्रियाको साथ उच्च-तापमान ढाँचा प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि अपरेटरहरूले बारम्बार सानो-ब्याच त्रुटिहरू गर्छन् भने, उच्च-रिजोल्युसन स्केल वा स्वीकृत मिटरिङ प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि स्वचालित डोजिङ लाइनले असंगत परिणामहरू उत्पादन गर्छ भने, केवल मेसिन सेटिङहरूमा भर पर्नुको सट्टा पम्प क्यालिब्रेसन र वास्तविक आउटपुट प्रमाणित गर्नुहोस्।

यदि आवेदन पछि अनुपात त्रुटि पुष्टि भयो भने, प्रभावित सामग्रीलाई अलग गर्नुहोस् र शीर्षमा अतिरिक्त हार्डनर लागू गर्नुको सट्टा र मूल मिश्रणलाई सच्याउने आशा गर्दै रेजिन आपूर्तिकर्ताको अनुमोदित पुन: कार्य प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्।

स्टोन फ्याक्ट्रीहरूमा सामान्य इपोक्सी मिश्रण गल्तीहरू

आजको उत्पादनको लागि हिजोको अनुपात प्रयोग गर्दै

यो सजिलै हुन्छ जब धेरै समान A/B प्रणालीहरू समान उत्पादन क्षेत्रमा भण्डारण गरिन्छ।

स्पष्ट लेबलिङ र उत्पादन-विशेष कार्य निर्देशनहरूले जोखिम कम गर्दछ।

100:25 सँग 100:30 भ्रमित

संख्याहरू समान देखिन्छन्, विशेष गरी व्यस्त शिफ्टको समयमा।

तर तिनीहरू फरक सूत्रहरू प्रतिनिधित्व गर्छन्।

भोल्युम द्वारा वजन अनुपात मापन

यदि निर्माताले वजन निर्दिष्ट गर्दछ भने, स्वीकृत भोल्युम रूपान्तरण प्रदान नगरेसम्म तौल सुरक्षित पूर्वनिर्धारित हो।

जाडोमा अतिरिक्त हार्डनर थप्दै

यसले मानक ढाँचालाई जाडो-ग्रेड इपोक्सीमा रूपान्तरण गर्दैन।

गर्मीमा हार्डनर कम गर्दै

यसले सुरक्षित रूपमा ढिलो हार्डनर सिर्जना गर्दैन।

यदि उत्पादनले धेरै छिटो प्रतिक्रिया गर्छ भने, सही तापमान-विशिष्ट प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।

आँखा द्वारा मिश्रण

अनुभवी कामदारहरूले तिनीहरूले अनुपातहरू नेत्रहीन रूपमा अनुमान गर्न सक्छन् महसुस गर्न सक्छन्, तर औद्योगिक स्थिरता मेमोरी वा बाल्टिन उपस्थितिमा निर्भर हुनु हुँदैन।

कन्टेनर भित्ताहरूमा छोडिएको सामग्रीलाई बेवास्ता गर्दै

ब्याचको केन्द्र राम्रोसँग मिलाउन सकिन्छ जबकि मिश्रित राल वा हार्डनरको पातलो तह परिधिको वरिपरि रहन्छ।

गलत स्केल प्रयोग गर्दै

10 किलोग्राम ब्याचहरूको लागि उपयुक्त स्केल 20 ग्राम मर्मत ब्याचहरूको लागि पर्याप्त सटीक नहुन सक्छ।

स्वचालित मिटरिङ उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्न असफल

पम्पहरूले वास्तवमा प्रोग्राम गरिएको मात्राहरू वितरण गर्दा मात्र स्वचालनले स्थिरता सुधार गर्दछ।

ढुङ्गा कारखानाको लागि मिक्सिङ अनुपात SOP कसरी बनाउने

एक साधारण उत्पादन SOP ले धेरै epoxy विफलता रोक्न सक्छ।

बल्क उत्पादन अघि मिश्रण शुद्धता कसरी परीक्षण गर्ने

नियन्त्रित जेल वा उपचार तुलना चलाउनुहोस्

प्राविधिक डेटा पाना अनुसार एक सानो सही मापन ब्याच तयार गर्नुहोस्।

सुरु हुने तापमान र समय रेकर्ड गर्नुहोस्।

यसको उपचार व्यवहारलाई सामान्य उत्पादन ब्याचहरूसँग तुलना गर्नुहोस्।

यदि नियन्त्रित नमूना सही तरिकाले निको हुन्छ तर कारखाना ब्याचहरू बारम्बार गर्दैनन् भने, मापन, मिश्रण, उपकरण, वा अनुप्रयोग अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्।

कप एक्लै परीक्षणको सट्टा वास्तविक ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्

कप परीक्षणले आधारभूत उपचार व्यवहारको पुष्टि गर्छ, तर यसले क्र्याक पेनिट्रेसन, मेस ब्याकिङ, पालिसिङ, वा भ्याकुम इन्फ्युजनको समयमा इपोक्सीले सही रूपमा प्रदर्शन गर्छ कि गर्दैन भनेर देखाउँदैन।

प्रतिनिधि ढुङ्गामा सही अनुपातित सामग्री लागू गर्नुहोस् र यसलाई वास्तविक उत्पादन चक्र मार्फत चलाउनुहोस्।

धेरै अपरेटरहरू तुलना गर्नुहोस्

यदि एउटा अपरेटरले लगातार राम्रो नतिजा हासिल गर्छ र अर्कोले गर्दैन भने, मुद्दा सूत्रीकरण भन्दा प्रक्रिया प्रविधि हुन सक्छ।

एक मानकीकृत तौल र मिश्रण प्रक्रियाले अपरेटर-देखि-अपरेटर भिन्नता घटाउँछ।

वास्तविक आउटपुट द्वारा स्वचालित पम्पहरू प्रमाणित गर्नुहोस्

पम्प चक्रहरूको नियन्त्रित संख्याको लागि अलग-अलग राल र हार्डनर सङ्कलन गर्नुहोस् र आउटपुट तौल गर्नुहोस्।

मापन गरिएको नतिजालाई प्रोग्राम गरिएको अनुपातसँग तुलना गर्नुहोस्।

यो डोजिङ प्रणाली अनिश्चित कालसम्म सहि रहन्छ भनी मान्नु भन्दा बढी भरपर्दो छ।

सिफारिस: रसायन विज्ञान समायोजन गर्ने प्रयास गर्नुको सट्टा अनुपात नियन्त्रण गर्नुहोस्

Epoxy अनुपात एक निश्चित सूत्रीकरण आवश्यकताको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ, एक अपरेटर समायोजन घुंडीको रूपमा होइन।

यदि वर्कशप चिसो भएको कारण उपचार धेरै ढिलो छ भने, कम-तापमान हार्डनर प्रणाली चयन गर्नुहोस्।

यदि गर्मीमा काम गर्ने समय धेरै छोटो छ भने, उच्च-तापमान सूत्र प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि चिपचिपापन अनुपयुक्त छ भने, आवश्यक प्रवेश वा भरिने व्यवहारको लागि डिजाइन गरिएको इपोक्सी छनौट गर्नुहोस्।

यदि सेतो संगमरमरमा रंग स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ भने, उपयुक्त कम-पहेंलो वा गैर-दाग प्रणाली छनौट गर्नुहोस्।

निर्दिष्ट भन्दा बढी वा कम कडा थपेर यी प्रदर्शन परिवर्तनहरू सिर्जना गर्ने प्रयास नगर्नुहोस्।

धेरै इपोक्सी प्रणालीहरू सञ्चालन गर्ने ढुङ्गा कारखानाहरूका लागि, सबैभन्दा सुरक्षित विधि भनेको प्रत्येक अनुपातलाई सही राल/हार्डनर उत्पादन कोडमा बाँध्ने, निर्दिष्ट विधिद्वारा मापन गर्ने, र आधारभूत ब्याच ट्रेसबिलिटी कायम राख्नु हो।

तौल गर्ने स्टेशनमा केही अतिरिक्त सेकेन्डहरूले पालिश गर्ने पुन: कार्यको घण्टा, अस्वीकार गरिएका स्ल्याबहरू, कमजोर सुदृढीकरण, वा इपोक्सी आफैमा दोषपूर्ण थियो कि भनेर विवादहरू रोक्न सक्छ।

Epoxy Resin Mixing Ratio को बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

1. सही epoxy राल मिश्रण अनुपात के हो?

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी इपोक्सी मिश्रण अनुपात छैन। सही अनुपात विशिष्ट राल र हार्डनर सूत्रमा निर्भर गर्दछ। भेरोपोक्सी स्टोन प्रणालीहरू, उदाहरणका लागि, वजन द्वारा 100:25 र 100:30 राल-देखि-हार्डनर अनुपात दुवै समावेश गर्दछ। प्रत्येक epoxy मा एक अनुपात लागू गर्नुको सट्टा सटीक उत्पादन संयोजन को लागी भनिएको अनुपात सधैं पालना गर्नुहोस्।

2. यदि मैले इपोक्सीमा धेरै हार्डनर राखें भने के हुन्छ?

अतिरिक्त हार्डनर थप्दा पारम्परिक इपोक्सी उपचार छिटो बनाउँदैन। यसले प्रतिक्रिया नगरिएको वा अनुचित रूपमा समावेश गरिएका कम्पोनेन्टहरू, सम्भावित रूपमा नरम उपचार उत्पादन गर्ने, शारीरिक कार्यसम्पादनमा कमी, सतह समस्याहरू, वा असंगत परिणामहरूको साथ अफ-रेसियो प्रणाली सिर्जना गर्न सक्छ। निर्दिष्ट अनुपात प्रयोग गर्नुहोस् र छिटो उपचार आवश्यक छ भने फरक हार्डनर फॉर्म्युलेसन चयन गर्नुहोस्।

3. यदि इपोक्सीमा पर्याप्त हार्डनर छैन भने के हुन्छ?

धेरै कम हार्डनरले राल प्रणालीलाई इच्छित क्रसलिङ्क गरिएको संरचना विकास गर्नबाट रोक्न सक्छ। त्रुटि र ढाँचाको डिग्रीमा निर्भर गर्दै, इपोक्सी नरम, टाँसिएको, कम-निको, कमजोर, वा पालिश र ह्यान्डलिङको लागि अनुपयुक्त रहन सक्छ। गम्भीर समानुपातिक त्रुटिहरू लामो समय पर्खिएर मात्र समाधान हुन सक्दैन।

4. के epoxy मिश्रण अनुपात वजन वा मात्रा मापन गरिन्छ?

यो कुनै पनि तरिका निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ, उत्पादन मा निर्भर गर्दछ। तौल र भोल्युम अनुपातहरू स्वचालित रूपमा आदानप्रदान योग्य छैनन् किनभने राल र हार्डनरमा विभिन्न घनत्वहरू हुन सक्छन्। यदि प्राविधिक डेटा पानाले वजनको अनुपात निर्दिष्ट गर्दछ भने, निर्माताले स्वीकृत भोल्युम रूपान्तरण प्रदान नगरेसम्म त्यो वजन अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्।

5. के म जाडोमा इपोक्सीलाई छिटो निको पार्न अतिरिक्त हार्डनर थप्न सक्छु?

होइन। उपचार गति नियन्त्रण गर्न निर्दिष्ट A:B अनुपात परिवर्तन नगर्नुहोस्। यदि जाडोको तापक्रमले धेरै ढिलो उपचार गर्छ भने, ती अवस्थाहरूको लागि डिजाइन गरिएको कम-तापमान सूत्र प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, Veropoxy को 4090 / WBA25Q जाल-ब्याकिङ प्रणाली लगभग 10°C उत्पादनको लागि तयार गरिएको छ जबकि यसको निर्दिष्ट 100:25 वजन अनुपात कायम राखिएको छ।

सन्दर्भहरू

1. प्रणाली तीन रेजिन प्राविधिक कर्मचारी।
   खण्ड IV - मापन र मिश्रण।
   प्रणाली तीन रेजिन, इंक।
   Epoxy बुक / Epoxy प्राविधिक संसाधन।
2. प्रणाली तीन रेजिन प्राविधिक समर्थन।
   किन इपोक्सी निको भएन?
   प्रणाली तीन रेजिन, इंक।
   प्राविधिक सहयोग ज्ञानको आधार।
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   वेस्ट सिस्टम इपोक्सी राल र हार्डनर को आधारभूत।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks प्राविधिक प्रकाशन।
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्न इपोक्सी परीक्षण।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks प्राविधिक प्रकाशन।
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   मिनी पम्पहरूबाट अधिकतम लाभ लिँदै।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks प्राविधिक प्रकाशन।
6. फ्रेड मेयर, जेनोवेभा सान्ज, अरन्त्सा इसेइजा, इनाकी मोन्ड्रागन र जोभान मिजोभिक।
   Epoxy नेटवर्क को संरचना र गुण मा उपचार को समयमा Stoichiometry र थर्मल इतिहास को प्रभाव।
   विश्वविद्यालय र पोलिमर अनुसन्धान संस्थानहरू।
   पोलिमर, भोल्युम। ३६, नम्बर ७, १९९५, पृष्ठ १४०७–१४१४।
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee र J. W. Gillespie Jr
   स्टोइचियोमेट्री, माइक्रोस्ट्रक्चर, र एमाइन-क्योर्ड इपोक्सीहरूको लागि गुणहरू बीचको सम्बन्ध।
   कम्पोजिट सामग्री केन्द्र, डेलावेयर विश्वविद्यालय।
   एप्लाइड पोलिमर विज्ञानको जर्नल, भोल्युम। ७१, १९९९, पृष्ठ ६९९–७१२।
8. सतोरु यामामोटो, गुयेन थाओ फान, कौकी किहारा, अत्सुओमी शुन्डो र केजी तनाका।
   इपोक्सी रेजिन्सको भौतिक गुणहरूमा अफ-स्टोइचियोमेट्री प्रभाव।
   क्युशु विश्वविद्यालय र सहयोगी अनुसन्धान संस्थाहरू।
   पोलिमर जर्नल, भोल्युम। ५७, २०२५, पृष्ठ ३५७–३६६।