ကျောက်အတွက် Epoxy resin ရောစပ်မှုအချိုး- အချိုးမှားသောအခါ ဘာဖြစ်သွားမလဲ။

ရောစပ်ထားသော epoxy သည် ရိုးရှင်းပုံပေါ်သည်- အစိတ်အပိုင်း A သည် ကွန်တိန်နာထဲသို့ ရောက်သွားသည်၊ အစိတ်အပိုင်း B သည် အောက်ပါအတိုင်း၊ အော်ပရေတာ လှုပ်နေပြီး၊ ကျောက်အတွက် အစေးသည် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

သို့သော်လည်း အချိုးအမှားများသည် ကျောက်စက်ရုံများတွင် epoxy စွမ်းဆောင်ရည်မညီသော ရှောင်ရှားနိုင်သော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကွက်တစ်ခုသည် စေးကပ်နေနိုင်သည်။ ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ပြုပြင်ထားသော အက်ကွဲကြောင်း ခံစားရနိုင်ပါသည်။ Mesh backing သည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။ စကျင်ကျောက်မျက်နှာပြင်၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းသည် ရော်ဘာဖြစ်နေသော်လည်း နောက်တစ်ခုက ရော်ဘာဖြစ်နေသည်။ အမှန်တကယ်ပြဿနာသည် အလေးချိန်စခန်းတွင် မိနစ်အနည်းငယ်စောပြီး ပြဿနာစတင်သောအခါ အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူကို အပြစ်တင်နိုင်သည်။

စက်ရုံတစ်ခုသည် epoxy စနစ်များစွာကို အသုံးပြုသောအခါ ပြဿနာက ပိုအရေးကြီးလာသည်။

Veropoxy ၏လက်ရှိ ကျောက်တုံး epoxy ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 နှင့် 100:30 resin-to-hardener အချိုးများကို အသုံးပြု၍ ဖော်မြူလာများ ပါဝင်သည်။ ထိုကွာခြားချက်သည် စာရွက်ပေါ်တွင် သေးငယ်နေမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး ရွေးချယ်ခွင့်အဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။

ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် epoxy ကို ရောစပ်လိုက်တိုင်း မေးခွန်းလေးခုကို ဖြေရန် လိုအပ်သည်-

• သတ်မှတ်ထားသော resin-to-hardener အချိုးသည် အဘယ်နည်း။
• ၎င်းအချိုးသည် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ထုထည်အားဖြင့် ဖြစ်ပါသလား။
• အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တိကျစွာတိုင်းတာခဲ့ပါသလား။
• အသုံးမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ရောစပ်ထားပါသလား။

အဆိုပါအဆင့်များထဲမှတစ်ခုမှားပါက၊ ရလဒ်သည် ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်က အပလီကေးရှင်းအတွက် လုံးဝသင့်လျော်သည့်တိုင် ရလဒ်သည် အချိုးအစားမညီသော သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ရောစပ်ထားသော epoxy စနစ်ဖြစ်နိုင်သည်။

Epoxy resin ရောစပ်မှုအချိုးက ဘာကိုဆိုလိုသလဲ

ထုတ်လုပ်သူမှ ရည်ရွယ်ထားသော ဖော်မြူလာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် epoxy ရောစပ်မှုအချိုးသည် အစေးနှင့် မာကျောမှု မည်မျှပေါင်းစပ်ရမည်ကို သတ်မှတ်သည်။

ဥပမာ၊ အချိုးတစ်ခု၊

အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25

ဆိုလိုသည်မှာ Component A resin ၏ အလေးချိန်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်း 100 တိုင်းအတွက် Component B hardener ၏ အလေးချိန် 25 ပိုင်းကို ထည့်သင့်သည်။

စက်ရုံတွင် အစေး 1,000 ဂရမ် အလေးချိန်ရှိပါက၊ သက်ဆိုင်သော အမာခံ ပမာဏမှာ-

1,000 g × 25 / 100 = 250 g hardener

100:30 စနစ်သည် ကွဲပြားသည်-

1,000 g resin × 30/100 = 300 g hardener

ကွာခြားချက်မှာ အစေးတစ်ကီလိုဂရမ်အတွက် အမာခံ 50 ဂရမ်ဖြစ်သည်။

အဲဒါက အသေးစိပ်တော့ မဟုတ်ပါဘူး။ မတူညီသော ဖော်မြူလာကို ထင်ဟပ်စေသည်။

အချိုးသည် ဓာတုဗေဒ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော epoxy စနစ်များသည် အစေးရှိ ဓာတ်ပြုအုပ်စုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုလီမာကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းကာ ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်ရှိ ဓာတ်ပြုအုပ်စုများကို အားကိုးသည်။

အကြံပြုထားသော ရောနှောအချိုးအစားကို ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ဖော်မြူလာသည် ကုသခြင်း၊ တွယ်ကပ်မှု၊ မာကျောမှု၊ တင်းမာမှု၊ အပူအမူအကျင့်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်မှုတို့ပေါင်းစပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထို့ကြောင့် အော်ပရေတာများသည် Component B ကို ရိုးရှင်းသော "အရှိန်မြှင့်စက်" အဖြစ် မစဉ်းစားသင့်ပေ။

Hardener သည် နောက်ဆုံးပေါ်လီမာစနစ်၏ ဓာတ်ပြုမှုအပိုင်းဖြစ်သည်။

ကွဲပြားသော Epoxy ထုတ်ကုန်များသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသော ရောစပ်မှုအချိုးကို အသုံးပြုသနည်း။

အသင်းများဝယ်ယူခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးသင်ခန်းစာတစ်ခုမှာ universal epoxy ရောစပ်မှုအချိုးမရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

အချို့သောစနစ်များသည် 1:1 ကိုအသုံးပြုသည်။ အခြားသူများက 2:1၊ 3:1၊ 5:1၊ 100:25၊ 100:30 သို့မဟုတ် အခြားသော သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။

မှန်ကန်သောနံပါတ်သည် တိကျသောအစေးနှင့် မာကျောမှု၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ဖော်မြူလာပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသော hardeners များတွင်ကွဲပြားခြားနားသောဓာတုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

မာကျောသည့်အမျိုးအစား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဓာတ်ပြုဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ အရှိန်မြှင့်ကိရိယာများနှင့် အခြားသော ဖော်မြူလာကိန်းရှင်များသည် သီးခြားအစေးစနစ်တစ်ခုနှင့် တုံ့ပြန်ရန် လိုအပ်သော ပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ အမြင်အာရုံဆင်တူသော မာကျောမှုနှစ်ခုသည် လဲလှယ်၍မရဟု ဆိုလိုသည်။

လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များသည် ဖော်မြူလာကိုလည်း ပြောင်းလဲပါသည်။

10°C တွင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကုသရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော mesh-backing epoxy သည် အဝါရောင်မဟုတ်သော အဖြူရောင်-စကျင်ကျောက်ဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 24°C ဝန်းကျင်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော မတူညီသော hardener ဓာတုဗေဒကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နာရီပေါင်းများစွာ စီးဆင်းမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု လိုအပ်သော ဖုန်စုပ်စက် ထုတ်ကုန်သည် လျင်မြန်သော mesh-backing ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တီထွင်ထားသည့် epoxy မှ မတူညီသော ကုသရေးဗျူဟာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ရောစပ်မှုအချိုးသည် ပြီးပြည့်စုံသော အပလီကေးရှင်း-တိကျသော ဖော်မြူလာနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

အစစ်အမှန် Veropoxy ဥပမာများ- 100:25 နှင့် 100:30

Veropoxy ၏ ရှိပြီးသား ထုတ်ကုန်အစုစုသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး အချိုးအစားတစ်ခုဟု ယူဆရမည့်အစား ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို ကျောက်စက်ရုံများက ဘာကြောင့် စစ်ဆေးသင့်သည်ကို ဖော်ပြသည်။

ဥပမာ၊ Veropoxy's စကျင်ကျောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရောင်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် Epoxy resin – 5099 / B25Q-KG အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 အချိုးကို အသုံးပြုသည်။

Stone Mesh Backing အတွက် Low Temperature Epoxy - 4090 / WBA25Q သည် မတူညီသော application နှင့် temperature.a အတွက် ပုံဖော်ထားသော်လည်း အလေးချိန်အလိုက် 100:25 အချိုးကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ Hard White Marble အတွက် အဝါရောင်မဟုတ်သော Epoxy - 5090 / D30M-BS အလေးချိန်အားဖြင့် 100:30 အသုံးပြုသည်။

Light Granite အတွက် အရောင်မြှင့်တင်ခြင်း Epoxy - 4099-BBS / D30M-BS သည် 100:30 ကို အသုံးပြုသည်။

ထို့ကြောင့် ကျောက်-epoxy ပေးသွင်းသူ၏အစုစုတစ်ခုအတွင်းပင်၊ အော်ပရေတာများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ အချိုးအစားများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလေးချိန်အချိုးနှင့် ထုထည်အချိုး- ၎င်းတို့ကို တူညီစွာ မဆက်ဆံပါနှင့်

ဒါက အလွယ်ဆုံးအမှားတွေထဲက တစ်ခုပါ။

အလေးချိန်ဖြင့် ရေးထားသော အချိုးသည် ထုထည်အားဖြင့် အချိုးတူနေသကဲ့သို့ ဘွဲ့ခွက်တစ်ခုဖြင့် အလိုအလျောက် တိုင်းတာမရနိုင်ပါ။

အလေးချိန်နှင့် ထုထည်သည် အဘယ်ကြောင့် မတူညီသော ပမာဏကို ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း။

စေးနှင့် မာကျောမှုတို့သည် မကြာခဏ မတူညီသော သိပ်သည်းဆရှိသည်။

အစေးတစ်လီတာသည် မာမာတစ်လီတာနှင့် အလေးချိန်မတူနိုင်ပါ။

ထိုသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကြောင့်၊ အလေးချိန်ဖြင့် 100:30 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ထုထည်သို့ပြောင်းလဲမည်ဆိုပါက မတူညီသောဂဏန်းအချိုးအစား လိုအပ်ပါသည်။

ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူထံမှ လာသင့်သည်—အော်ပရေတာ ခန့်မှန်းချက်မှ မဟုတ်ပါ။

TDS သည် အလေးချိန်အချိုးကို သတ်မှတ်သောအခါ စကေးကို အသုံးပြုပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အလေးချိန်ကို အလေးချိန်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အော်ပရေတာလုပ်နိုင်သည်-

1. သန့်စင်သော ရောစပ်ပုံးကို စကေးပေါ်တွင် တင်ပါ။
2. စကေးကို သုညသို့ ဖြတ်ပါ။
3. လိုအပ်သောအစေးအလေးချိန်ကိုထည့်ပါ။
4. ကိုက်ညီသော hardener အလေးချိန်ကိုတွက်ချက်;
5. မှန်ကန်သောစုစုပေါင်းရောက်ရှိသည်အထိ hardener ထည့်ပါ။ နှင့်
6. ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါက အသုတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အလေးချိန် 100:25 အချိုးသည် လေးခွက်မှ တစ်ခွက်ဟု မယူဆပါနှင့်

သင်္ချာနည်းအရ 100:25 သည် 4:1 သို့ ရိုးရှင်းစေသည်။

သို့ရာတွင် သတ်မှတ်ထားသောအချိုးအစားသည် အလေးချိန်အရဖြစ်ပါက၊ ပေးသွင်းသူမှ သက်ဆိုင်ရာ ထုထည်အချိုးကို အတိအလင်း အတည်ပြုမှသာ အစေး၏ ထုထည်လေးခုကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှန်ကန်ပါသည်။

သိပ်သည်းဆ ကွာခြားတဲ့အတွက် ဒီကွာခြားချက်က အရေးကြီးတယ်။

မှန်ကန်သော Epoxy ရောစပ်မှုအချိုးကို တွက်ချက်နည်း

100:25 စနစ်အတွက်

ဖော်မြူလာမှာ-

Hardener = Resin Weight × 0.25

100:30 စနစ်အတွက်

ဖော်မြူလာမှာ-

Hardener = Resin Weight × 0.30

ပစ်မှတ်သည် စုစုပေါင်းအလေးချိန် ရောထွေးနေသောအခါ

တစ်ခါတစ်ရံတွင် အော်ပရေတာသည် resin ပမာဏထက် လိုအပ်သော စုစုပေါင်းပမာဏကို သိသည်။

100:25 စနစ်အတွက် စုစုပေါင်း အချိုးသည် 125 နှင့် ညီမျှသည်။

စုစုပေါင်းရောစပ် epoxy 1,000 ဂရမ် လိုအပ်ပါက-

အစေး = 1,000 × 100 / 125 = 800 ဂရမ်

Hardener = 1,000 × 25 / 125 = 200 ဂရမ်

100:30 စနစ်အတွက် စုစုပေါင်း အစိတ်အပိုင်း 130 နှင့် ညီမျှသည်။

စုစုပေါင်းရောစပ် epoxy 1,000 ဂရမ် လိုအပ်ပါက-

အစေး = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ဂရမ်၊

Hardener = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 g၊

အလိုအလျောက် ဆေးထိုးကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အဆိုပါ ဖော်မြူလာများကို ၎င်းတို့၏ မီတာတိုင်းတာခြင်းစနစ်တွင် တည်ဆောက်နိုင်သော်လည်း ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းမှာ လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

Hardener အလွန်အကျွံထည့်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

အများအားဖြင့် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ ယုံကြည်ချက်မှာ-

"ဒီနေ့အေးနေတယ်၊ ဒါကြောင့် မာကျောတဲ့ဆေးထပ်ထည့်လိုက်ရင် epoxy က ပိုမြန်လာမယ်။"

သမားရိုးကျ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု epoxy စနစ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှားယွင်းသောချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။

Extra hardener သည် extra catalyst ကဲ့သို့ မလုပ်ဆောင်ပါ။

ဖော်မြူလာ၏ ဓာတုဗေဒအရ Epoxy resin နှင့် hardener တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဓာတ်ပြုပါသည်။

ရရှိနိုင်သော ဓာတ်ပြုဆိုဒ်များကို စားသုံးပြီးသည်နှင့်၊ အလွန်အကျွံ ကုသခြင်း-အေးဂျင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံအပြင်ဘက်တွင် ရှိနေနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ကုသသည့်စနစ်တွင် ထုတ်လုပ်သူမှ ရေးဆွဲထားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကုသထားသော epoxy သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းနေနိုင်သည်။

ဖော်မြူလာနှင့် အမှားအယွင်း အတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ ပိုလျှံသော မာကျောမှု သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းနိုင်မှု နည်းသော ကုသထားသော ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ကျောက်လုပ်ငန်းတွင်၊ ၎င်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ပေါ်လာနိုင်သည်။

• ပွတ်နေစဉ်အတွင်း လိမ်းကျံနေသော ဇုန်များကို ပြုပြင်ခြင်း၊
• အက်ကွဲလိုင်းများတွင် မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်း၊
• ပျော့ကွက်-ကျောထောက်နောက်ခံကော်;
• စိတ်ဖိစီးမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊
• မျက်နှာပြင်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ခံစားမှု၊ နှင့်
• အတွဲများကြားတွင် စွမ်းဆောင်ရည် မညီညွတ်ခြင်း။

အမြင်အာရုံ စွမ်းဆောင်ရည်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အဖြူရောင်စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် အပေါ့စားကျောက်တုံးများအတွက်၊ မာကျောသောဓာတုဗေဒသည် အရောင်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အချိုးအစားမညီသော ရောစပ်ခြင်းကို မလိုလားအပ်ပေ။

ဖော်မြူလာကို 100:30 ဝန်းကျင်တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခဲ့လျှင် ၎င်းကို 100:35 သို့ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိပြောင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။

မာမာနည်းနည်းထည့်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

မာကျောမှုနည်းလွန်းခြင်းက ဆန့်ကျင်ဘက်မညီမျှမှုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

အစေးသည် ရည်ရွယ်ထားသော လင့်ခ်ချိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို မဖွံ့ဖြိုးနိုင်ပါ။

စနစ်သည် ကုသခြင်းအောက်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။

ရောဂါလက္ခဏာများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ပျော့ပျောင်းသောအစေးကိုမျှော်လင့်ထားသောအချိန်ပြီးနောက်;
• စေးကပ်သော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော ပြုပြင်သည့်နေရာများ၊
• အနိမ့်မျက်နှာပြင်မာကျော;
• ညံ့ဖျင်းသောအရောင်အဆင်းအပြုအမူ;
• အားနည်းအားဖြည့်;
• ကိုင်တွယ်ရန် အားနည်းခြင်း၊
• နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ခွန်အားဖွံ့ဖြိုးမှု၊ နှင့်
• slab အနှံ့ ကွဲလွဲမှု။

ကြာကြာစောင့်ဆိုင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအချိုးအမှားကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။

ဒါက နောက်ထပ် အရေးကြီးတဲ့ အချက်ပါ။

epoxy သည် ရိုးရိုးအေးနေပါက၊ ထပ်ဆောင်း ကုသချိန် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တုံ့ပြန်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အရောအနှောသည် အချိုးအစား သိသိသာသာ ကွာနေပါက၊ အချိန်တစ်ခုတည်းသည် ပျောက်ဆုံးနေသော ဓာတ်ပြုအစိတ်အပိုင်း၏ ပမာဏကို အံ့မခန်း အစားထိုးနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

စက်ရုံသည် အပူချိန်နှင့် ဆက်နွှယ်သော နှေးကွေးသော ကုသခြင်းကို စစ်မှန်သော အချိုးကျသော အမှားမှ ခွဲခြားရန် လိုအပ်သည်။

အချိုးမညီခြင်းနှင့် ညံ့ဖျင်းသော ရောစပ်ခြင်း- ၎င်းတို့သည် ဆင်တူနိုင်သည်။

စေးကပ်သော epoxy တိုင်းသည် အချိုးမညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းမဟုတ်ပါ။

မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားသော အသုတ်သည် ၎င်းကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် မရောနှောပါက ဒေသအလိုက် ကျရှုံးနိုင်သေးသည်။

အချိုးမမှန်ကန်ပါက သုတ်တစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစေးနှင့် မာကျောသော ပမာဏသည် အစကတည်းက မှားယွင်းပါက၊ ရောစပ်ထားသော အသုတ်တစ်ခုလုံးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကုသခြင်းအမူအကျင့်ကို ပြသနိုင်သည်။

တူညီသောအသုတ်မှ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ချပ်ပြားအများအပြားသည် အလားတူလက္ခဏာများ ပြသနိုင်သည်။

ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဒေသအလိုက် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးတတ်သည်။

မရောနှောထားသော ပစ္စည်းသည် ကွန်တိန်နာ၏ ဘေးဘက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတစ်လျှောက်တွင် ကျန်ရှိနေပါက၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျောက်တုံးတွင် မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်ပါဝင်နေသော်လည်း အခြားအရာများ မပါဝင်နိုင်ပါ။

ထို့နောက် slab သည် ပြနိုင်သည်-

• မာကျောသောပစ္စည်းဖြင့်ဝန်းရံထားသောစေးကပ်သောအကွက်တစ်ခု။
• ပျော့ပျောင်းသောပိန်းများ;
• ဒေသအရောင်ပြောင်းခြင်း၊
• ပွတ်နေစဉ် လိမ်းကျံသော သေးငယ်သော ဧရိယာများ၊ သို့မဟုတ်
• တစ်ဆက်တည်းမဟုတ်သောကွက် adhesion ။

ဤပုံစံသည် တူညီသော တိုင်းတာမှုအမှားထက် မပြည့်စုံသော ရောစပ်ခြင်းကို ဦးတည်လေ့ရှိသည်။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု Epoxy ကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်နည်း

အဆင့် 1- ထုတ်ကုန်ကုဒ်အတိအကျကို အတည်ပြုပါ။

မနေ့ကအချိုးက ဒီနေ့ အကျုံးဝင်တယ်ဆိုတဲ့ ယူဆချက်နဲ့ မစပါနဲ့။

ကွန်တိန်နာ၊ TDS၊ အလုပ်အမိန့် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်တွင် အစေးနှင့် မာကျောသော ပေါင်းစပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 5099/B25Q-KG နှင့် 5090/D30M-BS နှစ်ခုစလုံးသည် စကျင်ကျောက်နှင့်ပတ်သက်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သော်လည်း မတူညီသောအချိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။

အဆင့် 2- အချိုးသည် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ထုထည်အားဖြင့် ဟုတ်မဟုတ် အတည်ပြုပါ။

အော်ပရေတာညွှန်ကြားချက်တွင် ဤအရာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရေးထားသင့်သည်။

Veropoxy သည် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 သို့မဟုတ် 100:30 ကိုသတ်မှတ်ပါက၊ အတည်ပြုထားသော အခြားမီတာတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို မဖန်တီးထားပါက အလေးချိန်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် 3: သန့်ရှင်းသောပုံးကိုသုံးပါ။

ယခင်ဖော်မြူလာမှ ကုသပြီးသော သို့မဟုတ် မကုသရသေးသော အကြွင်းအကျန်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

ကွဲပြားသော မာကျောသော သို့မဟုတ် အရောင်အထိခိုက်မခံသော အဖြူရောင်-စကျင်ကျောက် ထုတ်ကုန်များအကြား ပြောင်းသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 4: အတိုင်းအတာကို ကြည့်ပါ။

ကွန်တိန်နာအလွတ်ကို စကေးပေါ်တွင် နေရာချပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မထည့်မီ ပြကွက်ကို သုညသို့ ပြန်ပို့ပါ။

အဆင့် 5: ဂရုတစိုက်တိုင်းတာ

အမြင်အာရုံကို အားမကိုးပါနဲ့။

ပုံးတစ်ပုံးတွင် သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ခြားနားချက်သည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ဒါဇင်များစွာသော အတွဲလိုက်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည့်အခါ သိသာထင်ရှားပါသည်။

အဆင့် 6: ဘေးနှစ်ဖက်နှင့်အောက်ခြေကိုရောမွှေပါ။

အလယ်ဗဟိုမှသာလျှင် မွှေနှောက်ခြင်းဖြင့် ကွန်တိန်နာနံရံ သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင် ကျန်ရှိသော မရောနှောထားသော အရာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

အော်ပရေတာသည် ရောစပ်နေချိန်တွင် ဘေးနှစ်ဖက်နှင့် အောက်ခြေကို ထပ်ခါတလဲလဲ ခြစ်သင့်သည်။

အဆင့် 7: တူညီသည်အထိရောမွှေပါ။

အရောအနှောသည် ထင်ရှားပြတ်သားသော အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ဒေသများမရှိဘဲ တသမတ်တည်း ပြသသင့်သည်။

ရောစပ်သည့်အချိန်အတိအကျသည် အတွဲအရွယ်အစား၊ ပျစ်ခဲမှု၊ အပူချိန်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပေးသွင်းသူညွှန်ကြားချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အဆင့် 8- အရေးကြီးသောအလုပ်အတွက် ကွန်တိန်နာနှစ်ပုံးနည်းလမ်းကို စဉ်းစားပါ။

အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသုံးဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပထမကွန်တိန်နာတွင် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောနှောရန်၊ အရောအနှောကို ဒုတိယသန့်ရှင်းသော ကွန်တိန်နာသို့ လွှဲပြောင်းပြီး ထပ်မံရောနှောရန်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် မူလကွန်တိန်နာ၏နံရံများမှ ခြစ်ထုတ်ထားသော ရောနှောမထားသော ပစ္စည်းကို မတော်တဆ အသုံးချနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

တန်ဖိုးကြီးသော အဖြူရောင်စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် အခြားကျောက်တုံးများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

အလုံးသေးသေးလေးတွေက သူတို့ကြည့်တာထက် တိုင်းတာဖို့ ဘာကြောင့် ပိုခက်ရတာလဲ

သေးငယ်သောအသုတ်သည် ပစ္စည်းနည်းသော်လည်း ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချိုးထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်မဟုတ်ပါ။

စကေးပြတ်သားမှုသည် အရေးကြီးလာသည်။

အစေး 20 ဂရမ်သာ လိုအပ်သည့် 100:25 စနစ်တစ်ခုကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။

လိုအပ်သော hardener ပမာဏမှာ 5 g သာဖြစ်သည်။

1 g တိုး၍သာဖတ်နိုင်သော စကေးတစ်ခုသည် ထိုပမာဏအနည်းငယ်အတွက် အတော်လေးညံ့ဖျင်းသောတိကျမှုကိုပေးပါသည်။

hardener တိုင်းတာမှု 1 g ပိတ်ထားပါက၊ အမှားသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် hardener ပမာဏ၏ 20% ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

1,000 g resin နှင့် 250 g hardener ကိုအသုံးပြုထားသော ပိုကြီးသောအသုတ်အတွက်၊ တူညီသော 1 g စကေးအမှားသည် အချိုးကျ အရေးမပါပါ။

အသုတ်အရွယ်အစားအတွက် တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

သေးငယ်သော ပြုပြင်မှုအသုတ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုစကေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော မီတာတိုင်းတာရေးပန့်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် ချိန်ညှိထားသော စက်မှုဆေးထိုးကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ "စကေးကိုသုံးပါ" မဟုတ်ပါ။ ဖြန့်ဝေပေးသည့် ပမာဏအတွက် လုံလောက်သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

အလွန်ကြီးမားသော အသုတ်များသည် အဘယ်ကြောင့် မတူညီသော အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးသနည်း။

ကြီးမားသောအသုတ်များသည် ရာခိုင်နှုန်းအရ အချိုးအစားတိုင်းတာခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အခြားပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်- exothermic heat ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

Epoxy curing သည် အပူကို ထုတ်လွှတ်သည်။

နက်ရှိုင်းသောပုံးတစ်ခုတွင်ကျန်ခဲ့သော ကြီးမားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်သည် ကျောက်ပေါ်တွင်ဖြန့်ထားသော အလွှာပါးထက် ထိုအပူကို ပို၍ထိန်းသိမ်းသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောအချိုးအစားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူတည်ဆောက်မှုကို မရောထွေးပါနှင့်

တိကျစွာ ရောစပ်ထားသော ကြီးမားသောအသုတ်သည် ကွန်တိန်နာအတွင်း ပိုမိုအပူရှိန်ကြောင့် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျောက်ကင်းသွားပုံပေါ်နိုင်သည်။

အဖြေက အချိုးမပြောင်းဖို့ပါ။

ယင်းအစား စက်ရုံသည် အစုလိုက်အရွယ်အစား၊ ကွန်တိန်နာဂျီဩမေတြီ၊ အလုပ်အသွားအလာ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူအကြံပြုချက်များအရ အပူချိန်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

ရောစပ်အချိုးအစားအမှားများသည် မတူညီသောကျောက်တုံးများကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

စကျင်ကျောက် အက်ကွဲကြောင်း ပြုပြင်ခြင်း။

စကျင်ကျောက် ပြုပြင်ခြင်း သည် အစေး သည် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ပွတ်တိုက်ရန် လုံလောက်သော ခက်ခဲလာပါသည်။

အချိုးအစားမညီသောရောစပ်မှုတစ်ခုသည် ပွန်းစားမှုအောက်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများမှ ဆွဲထုတ်သည့် ပျော့ပျောင်းသောအစေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Veropoxy များ 5099/B25Q-KG စကျင်ကျောက်ပြုပြင်စနစ် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 သတ်မှတ်သည်။ အလုပ်ရုံ အပူချိန် ပြောင်းလဲသွားလျှင်ပင် ထိုအချိုးသည် ပုံသေရှိနေသင့်သည်။

အဖြူရောင် စကျင်ကျောက်

အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်သည် အမြင်အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို တိုးစေသည်။

အချိုးအစားမမှန်ကန်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောရောစပ်ခြင်းသည် ကုသခြင်း၊ ကြည်လင်ပြတ်သားခြင်း၊ အဝါရောင်အမူအရာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်တွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဟိ 5090/D30M-BS hard white စကျင်ကျောက်စနစ် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:30 သတ်မှတ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်မရှိပါက အချိုးအစားကို ပြောင်းလဲခြင်းထက် လိုအပ်သောအပူချိန်အတွက် ရေးဆွဲထားသော ဖော်မြူလာသို့ ပြောင်းပါ။

ကျောက်ကွက် ကျောထောက်နောက်ခံ

Mesh backing သည် ဖိုက်ဘာစိုစွတ်နေပြီး ကြီးမားသော slab တစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်း ကုသထားသော ကပ်တွယ်မှုပင် လိုအပ်ပါသည်။

အသုတ်တွင် မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းသော ဧရိယာများ ပါ၀င်ပါက ကွက်ကြားတစ်ခုတွင် ကပ်တွယ်မှု ကွဲပြားနိုင်သည်။

Veropoxy ၏နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် နှစ်မျိုးလုံး အပူချိန်မြင့်ကျောက်ကွက်-ကျောထောက်နောက်ခံစနစ်များ ၎င်းတို့၏ ကုသခြင်းပတ်ဝန်းကျင် ကွာခြားသော်လည်း အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 သတ်မှတ်ပါ။

၎င်းသည် အသုံးဝင်သော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်- A:B အချိုးကို ကျပန်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ဖော်မြူလာဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အောင်မြင်သည်။

ဖုန်စုပ်ပြုတ်ရည်

ဖုန်စုပ်ပြုတ်ရည်သည် ရောစပ်ရာတွင် ညီညွတ်မှုကို ပို၍အရေးကြီးစေနိုင်သည်။

အချိုးအစားမညီသောအရောအနှောကို slab ထဲသို့ထည့်သွင်းပါက၊ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲနိုင်သည်။

Veropoxy များ ကျောက်ဖုန်စုပ်စက်အတွက် ပျစ်ပျစ်နည်းသော epoxy – 5080 / B25Q-KG အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 အချိုးကို အသုံးပြုထားပြီး ကြာရှည်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကုသခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထို့ကြောင့် အစေးသည် ဖုန်စုပ်စနစ်ထဲသို့ မဝင်မီ တိကျသော တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သင့်သည်။

အဖြစ်များသော Epoxy ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မည်သို့အတည်ပြုမည်နည်း။

ရောနှောခြင်းပြဿနာနှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို မည်ကဲ့သို့ ယှဉ်နိုင်မည်နည်း။

တစ်သုတ်လုံး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပျော့နေပါက၊ epoxy ချို့ယွင်းနေသည်ဟု မယူဆမီ အစေးမှ မာကျောသည့် ပမာဏ၊ ထုတ်ကုန်ကုဒ်များနှင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

သေးငယ်သော ဧရိယာများသာ စေးကပ်နေပါက ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပြီး ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ကွန်တိန်နာ၏ ဘေးဘက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေမှ ခြစ်ထုတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဆောင်းရာသီတွင် ကုသခြင်းသည် အလွန်နှေးပါက၊ အမာခံပမာဏကို တိုးမြှင့်မည့်အစား အပူချိန်နိမ့် epoxy ကို ရွေးချယ်ပါ။

နွေရာသီတွင် အကျက်မြန်လွန်းပါက၊ hardener ပမာဏကို လျှော့ချမည့်အစား ထိန်းချုပ်တုံ့ပြန်မှုရှိသော အပူချိန်မြင့်ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါ။

အော်ပရေတာများသည် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါက၊ ပိုမိုမြင့်မားသော Resolution စကေး သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော တိုင်းတာခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

အလိုအလျောက် ဆေးထိုးသည့်လိုင်းသည် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များ ထုတ်ပေးပါက၊ စက်ဆက်တင်များကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ပန့်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

လျှောက်ထားပြီးနောက် အချိုးအစားအမှားအယွင်းတစ်ခုကို အတည်ပြုပါက၊ ထိခိုက်နေသောပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ပြီး အပေါ်မှ ထပ်ဆောင်းမာကျောသည့် တင်းမာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုမည့်အစား ၎င်းသည် မူလအရောအနှောကို ပြုပြင်ပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ခြင်းထက် အစေးပေးသွင်းသူ၏ အတည်ပြုထားသော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။

ကျောက်စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော Epoxy ရောစပ်မှု အမှားများ

ယနေ့ထုတ်ကုန်အတွက် မနေ့ကအချိုးကို အသုံးပြုခြင်း။

အလားတူ A/B စနစ်များစွာကို ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ တစ်ခုတည်းတွင် သိမ်းဆည်းသည့်အခါ ၎င်းသည် လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

တံဆိပ်တပ်ခြင်း နှင့် ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ သီးခြားလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ရှင်းလင်းခြင်းသည် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

100:25 နှင့် 100:30 ကို ရောထွေးနေသည်။

အထူးသဖြင့် အလုပ်များတဲ့အပြောင်းအရွှေ့မှာ ကိန်းဂဏန်းတွေက ဆင်တူပါတယ်။

ဒါပေမယ့် သူတို့က မတူညီတဲ့ ဖော်မြူလာတွေကို ကိုယ်စားပြုတယ်။

ထုထည်အလိုက် အလေးချိန်အချိုးကို တိုင်းတာခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူမှ အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပါက၊ အတည်ပြုထားသော အသံအတိုးအကျယ် ပြောင်းလဲခြင်းကို မပေးပါက အလေးချိန်သည် လုံခြုံသော ပုံသေဖြစ်သည်။

ဆောင်းရာသီတွင် အပိုအမာခံထည့်ခြင်း။

၎င်းသည် စံဖော်မြူလာကို ဆောင်းရာသီအဆင့် epoxy အဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲပါ။

နွေရာသီတွင် hardener ကိုလျှော့ချ

၎င်းသည် နှေးကွေးသော တင်းမာမှုကို လုံခြုံစွာ မဖန်တီးနိုင်ပါ။

ထုတ်ကုန်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပါက၊ မှန်ကန်သော အပူချိန်သတ်မှတ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

မျက်လုံးဖြင့် ရောစပ်ခြင်း။

အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများသည် အချိုးအစားများကို အမြင်အာရုံဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်သည်ဟု ခံစားရနိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည် မှတ်ဉာဏ် သို့မဟုတ် ပုံးပုံးပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင်မူတည်မနေသင့်ပါ။

ကွန်တိန်နာနံရံများပေါ်တွင် ကျန်ခဲ့သော ပစ္စည်းများကို လျစ်လျူရှုပါ။

ပတ်၀န်းကျင်တစ်ဝိုက်တွင် မရောနှောထားသော အစေး သို့မဟုတ် မာကျောသော အလွှာများ ကျန်နေချိန်တွင် အသုတ်တစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကို ကောင်းစွာရောစပ်နိုင်သည်။

မမှန်ကန်သောစကေးကို အသုံးပြုခြင်း။

10 ကီလိုဂရမ်အသုတ်များအတွက် သင့်လျော်သောစကေးသည် 20 ဂရမ် ပြုပြင်မှုအသုတ်များအတွက် တိကျမှုမရှိနိုင်ပါ။

အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

ပန့်များသည် ပရိုဂရမ်ပါသော ပမာဏများကို အမှန်တကယ် ဖြန့်ဝေသည့်အခါတွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ရောစပ်အချိုးအစား SOP ကို ဘယ်လိုတည်ဆောက်မလဲ။

ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု SOP သည် epoxy ကျရှုံးမှုများစွာကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ရောစပ်ခြင်း တိကျမှုကို စမ်းသပ်နည်း

ထိန်းချုပ်ထားသော ဂျယ်လ် သို့မဟုတ် ကုသခြင်း နှိုင်းယှဉ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်အတိုင်း တိကျစွာ တိုင်းတာသည့် အသုတ်ငယ်တစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပါ။

စတင်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

၎င်း၏ ကုသခြင်းအမူအကျင့်ကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ထိန်းချုပ်ထားသောနမူနာသည် မှန်ကန်စွာပျောက်ကင်းသော်လည်း စက်ရုံထုတ်ခွဲများ ထပ်ခါတလဲလဲမလုပ်ပါက၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို စုံစမ်းပါ။

ခွက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းထက် ကျောက်အစစ်ကို အသုံးပြုပါ။

ခွက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အခြေခံကုသခြင်းအပြုအမူကို အတည်ပြုပေးသည်၊ သို့သော် အက်ကွဲထိုးဖောက်မှု၊ ကွက်ကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်အတွင်း epoxy သည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိကို မပြသပါ။

မှန်ကန်စွာ အချိုးကျသော ပစ္စည်းကို ကိုယ်စားပြုကျောက်တုံးသို့ အသုံးချပြီး စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ဖြတ်သန်းပါ။

အော်ပရေတာများစွာကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ရလဒ်ကောင်းများ ဆက်တိုက်ရရှိပြီး နောက်တစ်ခုက မအောင်မြင်ပါက၊ ပြဿနာသည် ဖော်မြူလာထက် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဖြစ်နိုင်သည်။

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာတစ်ခုမှ အော်ပရေတာကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အမှန်တကယ်ထွက်ရှိခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ပန့်များကို စစ်ဆေးပါ။

ထိန်းချုပ်ထားသော ပန့်စက်အရေအတွက်အတွက် အစေးနှင့် မာကျောမှုကို သီးခြားစီစုဆောင်းပြီး အထွက်ကို ချိန်ဆပါ။

တိုင်းတာထားသော ရလဒ်ကို ပရိုဂရမ် အချိုးအစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဆေးထိုးသည့်စနစ်သည် ရက်အကန့်အသတ်မရှိ တိကျသည်ဟု ယူဆသည်ထက် ၎င်းသည် ပို၍ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

အကြံပြုချက်- ဓာတုဗေဒကို ချိန်ညှိရန် ကြိုးစားမည့်အစား အချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်ပါ။

အော်ပရေတာချိန်ညှိခလုတ်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ Epoxy အချိုးကို ပုံသေဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်အဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

အလုပ်ရုံက အေးနေတာကြောင့် နှပ်ချက် အရမ်းနှေးရင် အပူချိန်နိမ့်တဲ့ မာကျောတဲ့စနစ်ကို ရွေးပါ။

နွေရာသီတွင် အလုပ်ချိန်အလွန်တိုပါက အပူချိန်မြင့်သည့်ပုံစံကို အသုံးပြုပါ။

viscosity သည် မသင့်လျော်ပါက၊ လိုအပ်သော ထိုးဖောက်မှု သို့မဟုတ် ဖြည့်ကျင့်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော epoxy ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးပါက၊ သင့်လျော်သော အဝါရောင်နိမ့်သော သို့မဟုတ် စွန်းထင်းမှုမရှိသောစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

သတ်မှတ်ထားသည်ထက် ပိုမိုမာကျောသော သို့မဟုတ် လျှော့ထည့်ခြင်းဖြင့် ဤစွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးရန် မကြိုးစားပါနှင့်။

epoxy စနစ်များစွာကို လည်ပတ်နေသော ကျောက်စက်ရုံများအတွက် အလုံခြုံဆုံးနည်းလမ်းမှာ အချိုးတစ်ခုစီကို အတိအကျအစေး/မာကျောသည့် ထုတ်ကုန်ကုဒ်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်၊ သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး အခြေခံအသုတ်ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။

အလေးချိန်စခန်းရှိ စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာသည် နာရီပေါင်းများစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပယ်ထားသော ချပ်ပြားများ၊ အားဖြည့်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် epoxy ကိုယ်တိုင် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ အငြင်းပွားမှုများကို တားဆီးနိုင်သည်။

Epoxy Resin Mixing Ratio အကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. မှန်ကန်သော epoxy resin ရောစပ်မှုအချိုးသည် အဘယ်နည်း။

universal epoxy ရောစပ်မှုအချိုးမရှိပါ။ မှန်ကန်သော အချိုးသည် တိကျသော resin နှင့် hardener ဖော်မြူလာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Veropoxy ကျောက်စနစ်များတွင် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 နှင့် 100:30 resin-to-hardener အချိုးများ ပါဝင်သည်။ တိကျသောထုတ်ကုန်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ဖော်ပြထားသည့်အချိုးကို အမြဲတမ်း လိုက်နာပါ။

2. epoxy တွင် hardener အလွန်အကျွံထည့်ပါက ဘာဖြစ်နိုင်သနည်း။

ပိုလျှံနေသော မာကျောမှုကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် သမားရိုးကျ epoxy ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျောက်ကင်းစေသည်ဟု ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တုံ့ပြန်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် လျော်ကန်စွာပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပျော့ပျောင်းသောကုထုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုမရှိသောရလဒ်များနှင့်အတူ အချိုးအစားမဲ့စနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားကို အသုံးပြုပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကုသရန် လိုအပ်ပါက မတူညီသော မာကျောမှုပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ။

3. epoxy တွင် မာကျောမှုအလုံအလောက်မရှိလျှင် ဘာဖြစ်နိုင်သနည်း။

မာကျောမှုနည်းလွန်းပါက အစေးစနစ်သည် ရည်ရွယ်ထားသော လင့်ခ်ချိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို မဖွံ့ဖြိုးစေရန် တားဆီးနိုင်သည်။ အမှားအယွင်းနှင့် ဖော်မြူလာ၏ အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ epoxy သည် ပျော့ပျောင်း၊ တင်းကျပ်သော၊ မကုသရသေးသော၊ အားနည်းနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ပြင်းထန်သောအချိုးအစားအမှားများကို အချိန်ကြာကြာစောင့်ဆိုင်းရုံဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

4. Epoxy ရောစပ်မှုအချိုးကို အလေးချိန် သို့မဟုတ် ထုထည်ဖြင့် တိုင်းတာပါသလား။

ထုတ်ကုန်ပေါ်မူတည်၍ နည်းလမ်းတစ်ခုခုဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အလေးချိန်နှင့် ထုထည်အချိုးသည် ကွဲပြားသောသိပ်သည်းဆရှိနိုင်သောကြောင့် အစေးနှင့် မာကျောမှုတို့သည် အလိုအလျောက်လဲလှယ်၍မရပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်တွင် အလေးချိန်အလိုက် အချိုးကို သတ်မှတ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုထားသော အသံအတိုးအကျယ် ပြောင်းလဲခြင်းကို မပေးပါက ထိုအလေးချိန်အချိုးကို အသုံးပြုပါ။

5. ဆောင်းရာသီတွင် epoxy ကုသခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် အပို hardener ထပ်ထည့်နိုင်ပါသလား။

နံပါတ်။ ကုသခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော A:B အချိုးကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။ ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်များလွန်းပါက ကုသရန် နှေးကွေးပါက ထိုအခြေအနေများအတွက် ပုံဖော်ထားသော အပူချိန်နိမ့်သော ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Veropoxy ၏ 4090 / WBA25Q mesh-backing စနစ်သည် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော 100:25 အလေးချိန်အချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10°C ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံဖော်ထားသည်။

ကိုးကား

1. System Three Resins Technical Staff။
   အခန်း IV – တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။
   စနစ် Three Resins, Inc.
   Epoxy စာအုပ် / Epoxy နည်းပညာဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များ။
2. System Three Resins နည်းပညာပံ့ပိုးမှု။
   Epoxy ကို အဘယ်ကြောင့် မကုသနိုင်ခဲ့သနည်း။
   စနစ် Three Resins, Inc.
   နည်းပညာပံ့ပိုးမှု အသိပညာအခြေခံ။
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM Epoxy Resin နှင့် Hardener ၏အခြေခံများ။
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks နည်းပညာဆိုင်ရာ စာစောင်များ
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုံးဖြတ်ရန် Epoxy စမ်းသပ်ခြင်း။
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks နည်းပညာဆိုင်ရာ စာစောင်များ
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Mini Pumps များမှ အကောင်းဆုံးရယူခြင်း။
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks နည်းပညာဆိုင်ရာ စာစောင်များ
6. Fred Meyer၊ Genoveva Sanz၊ Arantxa Eceiza၊ Iñaki Mondragon နှင့် Jovan Mijović။
   Epoxy ကွန်ရက်များ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကုသစဉ်အတွင်း Stoichiometry နှင့် အပူဓာတ်သမိုင်း။
   တက္ကသိုလ်နှင့် Polymer သုတေသနဌာနများ။
   ပိုလီမာ၊ Vol. ၃၆၊ အမှတ် ၇၊ ၁၉၉၅၊ စစ. ၁၄၀၇–၁၄၁၄။
7. M. R. VanLandingham၊ R. F. Eduljee နှင့် J. W. Gillespie Jr.
   Amine-ကုစားထားသော Epoxies အတွက် Stoichiometry၊ Microstructure နှင့် Properties တို့ကြား ဆက်စပ်မှု။
   ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက်စင်တာ၊ Delaware တက္ကသိုလ်။
   အသုံးချ Polymer သိပ္ပံဂျာနယ်၊ Vol. 71၊ 1999၊ စစ. 699–712။
8. Satoru Yamamoto၊ Nguyen Thao Phan၊ Kouki Kihara၊ Atsuomi Shundo နှင့် Keiji Tanaka။
   Epoxy resins ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Off-Stoichiometry အကျိုးသက်ရောက်မှု။
   Kyushu တက္ကသိုလ်နှင့် သုတေသနဌာနများ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း။
   Polymer ဂျာနယ်၊ Vol. 57၊ 2025၊ စစ. 357–366။