விரைவான சுருக்கம்:
எபோக்சி பிசின் கலவை விகிதமானது, பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் உத்தேசிக்கப்பட்ட குணப்படுத்தப்பட்ட நெட்வொர்க்கை உருவாக்க முடியுமா என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கடினப்படுத்துபவை எபோக்சியை விரைவாகவோ அல்லது மெதுவாகவோ குணப்படுத்தாது - இது கணினியை குணப்படுத்தாமல் அல்லது இறுதி செயல்திறனைக் குறைக்கும். கல் தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு உருவாக்கத்திற்கும் குறிப்பிட்டுள்ள சரியான விகிதத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும், எடை விகிதத்தில் இருந்து எடை விகிதத்தை வேறுபடுத்தி, துல்லியமாக அளவிட வேண்டும் மற்றும் முழுமையாக கலக்க வேண்டும். 100:25 எபோக்சி சிஸ்டம் 100:30 சிஸ்டத்துடன் ஒன்றுக்கொன்று மாறாது, இரண்டு தயாரிப்புகளும் ஒரே மாதிரியான பாகுத்தன்மை அல்லது குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் கொண்டிருந்தாலும் கூட.
எபோக்சியை கலப்பது எளிமையானது: கூறு A கொள்கலனுக்குள் செல்கிறது, கூறு B பின்தொடர்கிறது, ஆபரேட்டர் கிளறுகிறது, மேலும் பிசின் கல்லுக்கு தயாராக உள்ளது.
ஆயினும்கூட, கல் தொழிற்சாலைகளில் சீரற்ற எபோக்சி செயல்திறனுக்கான தவிர்க்கக்கூடிய காரணங்களில் விகிதப் பிழைகள் உள்ளன.
ஒரு அடுக்கு ஒட்டும் நிலையில் இருக்கலாம். பாலிஷ் செய்யும் போது பழுதுபட்ட விரிசல் மென்மையாக உணரலாம். மெஷ் பேக்கிங் சீரற்ற முறையில் உரிக்கப்படலாம். பளிங்கு மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி சரியாக குணமடையக்கூடும், மற்றொன்று ரப்பராக இருக்கும். எடையிடும் நிலையத்தில் சில நிமிடங்களுக்கு முன்பு உண்மையான பிரச்சனை தொடங்கும் போது ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை, தயாரிப்பு தரம், ஈரப்பதம் அல்லது சப்ளையர் மீது குற்றம் சாட்டலாம்.
ஒரு தொழிற்சாலை பல எபோக்சி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது சிக்கல் மிகவும் முக்கியமானது.
வெரோபோக்சி மின்னோட்டம் கல் எபோக்சி தயாரிப்பு வரம்பு, எடுத்துக்காட்டாக, எடையின் அடிப்படையில் 100:25 மற்றும் 100:30 ரெசின்-டு-ஹார்டனர் விகிதங்களைப் பயன்படுத்தி சூத்திரங்கள் அடங்கும். அந்த வேறுபாடு காகிதத்தில் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது உருவாக்கம் வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் விருப்பத்தேர்வாகக் கருதப்படக்கூடாது.
எனவே எபோக்சி கலக்கப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் நான்கு கேள்விகளுக்கு ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தி வரி பதிலளிக்க வேண்டும்:
- குறிப்பிடப்பட்ட பிசின்-க்கு-கடினப்படுத்தும் விகிதம் என்ன?
- அந்த விகிதம் எடை அல்லது தொகுதி மூலம்
- ஒவ்வொரு கூறுகளும் துல்லியமாக அளவிடப்பட்டதா?
- பயன்பாட்டிற்கு முன் இரண்டு கூறுகளும் முழுமையாக கலக்கப்பட்டதா?
அந்த படிகளில் ஏதேனும் ஒன்று தவறாக இருந்தால், அதன் விளைவு ஒரு ஆஃப்-ரேஷியோ அல்லது முழுமையடையாத கலப்பு எபோக்சி அமைப்பாக இருக்கலாம்-தயாரிப்பு பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருந்தாலும் கூட.
எபோக்சி ரெசின் கலவை விகிதம் என்றால் என்ன?
எபோக்சி கலவை விகிதம், உற்பத்தியாளரால் உத்தேசிக்கப்பட்ட சூத்திரத்தை உருவாக்க எவ்வளவு பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்திகளை இணைக்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கிறது.
உதாரணமாக, ஒரு விகிதம்:
எடை மூலம் 100:25
கூறு A பிசின் எடையில் ஒவ்வொரு 100 பாகங்களுக்கும், பாகம் B கடினப்படுத்தியின் எடையில் 25 பாகங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
தொழிற்சாலையில் 1,000 கிராம் பிசின் எடை இருந்தால், அதனுடன் தொடர்புடைய கடினப்படுத்தி அளவு:
1,000 கிராம் × 25 / 100 = 250 கிராம் கடினப்படுத்தி
100:30 அமைப்பு வேறுபட்டது:
1,000 கிராம் பிசின் × 30/100 = 300 கிராம் கடினப்படுத்தி
வித்தியாசம் ஒவ்வொரு கிலோ பிசினுக்கும் 50 கிராம் கடினப்படுத்தியாகும்.
இது ஒரு ரவுண்டிங் விவரம் அல்ல. இது ஒரு வித்தியாசமான சூத்திரத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
விகிதம் வேதியியலின் ஒரு பகுதியாகும்
இரண்டு-கூறு எபோக்சி அமைப்புகள் பிசின் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜெண்டில் உள்ள வினைத்திறன் குழுக்களை நம்பியிருக்கின்றன, இது குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட பாலிமர் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, எனவே சூத்திரம் குணப்படுத்துதல், ஒட்டுதல், கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, வெப்ப நடத்தை, இரசாயன எதிர்ப்பு, தெளிவு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நோக்கம் கொண்ட கலவையை உருவாக்குகிறது.
அதனால்தான் ஆபரேட்டர்கள் கூறு B ஐ ஒரு எளிய "முடுக்கி" என்று நினைக்கக்கூடாது.
ஹார்டனர் என்பது இறுதி பாலிமர் அமைப்பின் எதிர்வினை பகுதியாகும்.
வெவ்வேறு எபோக்சி தயாரிப்புகள் ஏன் வெவ்வேறு கலவை விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன
குழுக்கள் வாங்குவதற்கான மிக முக்கியமான பாடங்களில் ஒன்று, உலகளாவிய எபோக்சி கலவை விகிதம் இல்லை.
சில அமைப்புகள் 1:1 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்றவர்கள் 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 அல்லது வேறு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
சரியான எண் வேதியியல் மற்றும் குறிப்பிட்ட பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துதலின் உருவாக்கத்தைப் பொறுத்தது.
வெவ்வேறு கடினப்படுத்துபவர்களுக்கு வெவ்வேறு இரசாயன தேவைகள் உள்ளன
ஹார்டனர் வகை, செயல்பாடு, மூலக்கூறு அமைப்பு, எதிர்வினை ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், மாற்றிகள், முடுக்கிகள் மற்றும் பிற சூத்திர மாறிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பிசின் அமைப்புடன் செயல்படத் தேவையான அளவை பாதிக்கின்றன.
இதன் பொருள் பார்வைக்கு ஒத்த இரண்டு கடினப்படுத்திகள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.
விண்ணப்பத் தேவைகளும் உருவாக்கத்தை மாற்றுகின்றன
10 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நம்பத்தகுந்த முறையில் குணப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கண்ணி-பின்வரும் எபோக்சி, தோராயமாக 24 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உகந்ததாக இருக்கும் மஞ்சள் நிறமற்ற வெள்ளை-பளிங்கு அமைப்பிலிருந்து வேறுபட்ட கடினப்படுத்தி வேதியியலைப் பயன்படுத்தலாம்.
பல மணிநேர ஓட்டம் மற்றும் ஊடுருவல் தேவைப்படும் வெற்றிட-உட்செலுத்துதல் தயாரிப்பு, வேகமான மெஷ்-பேக்கிங் உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்ட எபோக்சியிலிருந்து வேறுபட்ட குணப்படுத்தும் உத்தியையும் பயன்படுத்தலாம்.
எனவே கலவை விகிதம் முழுமையான பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட சூத்திரத்திற்கு சொந்தமானது.
உண்மையான வெரோபாக்சி எடுத்துக்காட்டுகள்: 100:25 vs 100:30
வெரோபாக்சியின் தற்போதைய தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ, ஒரு தொழிற்சாலை அளவிலான விகிதத்தைக் கருதாமல், கல் தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பையும் ஏன் சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது.
| எபோக்சி சிஸ்டம் | விண்ணப்பம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதம் | அளவீட்டு அடிப்படை |
|---|---|---|---|
| 5099 / B25Q-KG | பளிங்கு பழுது மற்றும் வண்ண மேம்பாடு | 100:25 | எடை மூலம் |
| 4090 / WBA25Q | குறைந்த வெப்பநிலை கல் கண்ணி ஆதரவு | 100:25 | எடை மூலம் |
| 4090 / BCO25Q-14 | உயர் வெப்பநிலை கல் கண்ணி ஆதரவு | 100:25 | எடை மூலம் |
| 5080 / B25Q-KG | கல் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் | 100:25 | எடை மூலம் |
| 5090 / D30M-BS | கடினமான வெள்ளை பளிங்கு | 100:30 | எடை மூலம் |
| கறை இல்லாத / D30M-BS | மென்மையான மற்றும் வெள்ளை பளிங்கு | 100:30 | எடை மூலம் |
| 4099-BBS / D30M-BS | லைட் கிரானைட் நிற மேம்பாடு மற்றும் விரிசல் பழுது | 100:30 | எடை மூலம் |
உதாரணமாக, Veropoxy மார்பிள் பழுது மற்றும் வண்ண மேம்பாட்டிற்கான எபோக்சி பிசின் - 5099 / B25Q-KG எடையின் அடிப்படையில் 100:25 விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஸ்டோன் மெஷ் பேக்கிங்கிற்கான குறைந்த வெப்பநிலை எபோக்சி - 4090 / WBA25Q, வேறுபட்ட பயன்பாடு மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், எடையின் அடிப்படையில் 100:25 விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
மாறாக, தி ஹார்ட் ஒயிட் மார்பிள் - 5090 / D30M-BS க்கான மஞ்சள் அல்லாத எபோக்சி 100:30 எடையைப் பயன்படுத்துகிறது.
லைட் கிரானைட் - 4099-BBS / D30M-BS க்கான நிறத்தை மேம்படுத்தும் எபோக்சியும் 100:30 பயன்படுத்துகிறது.
எனவே ஒரு ஸ்டோன்-எபோக்சி சப்ளையர் போர்ட்ஃபோலியோவிற்குள் கூட, ஆபரேட்டர்கள் செயலாக்கப்படும் தயாரிப்பைப் பொறுத்து விகிதங்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
உற்பத்தி விதி: "Veropoxy epoxy ratio = 100:25" அல்லது "all stone epoxy = 100:30" என்று ஒரு பொது தொழிற்சாலை SOP இல் எழுத வேண்டாம். விகிதமானது சரியான தயாரிப்பு குறியீடு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் கலவையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
எடை விகிதம் மற்றும் தொகுதி விகிதம்: அவற்றை ஒரே மாதிரியாகக் கருத வேண்டாம்
செய்யக்கூடிய எளிதான தவறுகளில் இதுவும் ஒன்று.
எடையால் எழுதப்பட்ட ஒரு விகிதத்தை, அளவின் அடிப்படையில் அதே விகிதத்தைப் போல, பட்டம் பெற்ற கோப்பை மூலம் தானாகவே அளவிட முடியாது.
எடை மற்றும் அளவு ஏன் வெவ்வேறு அளவுகளை உருவாக்க முடியும்
பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துபவர் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டுள்ளனர்.
ஒரு லிட்டர் பிசின் ஒரு லிட்டர் கடினப்படுத்தியின் எடைக்கு சமமாக இருக்காது.
அந்த அடர்த்தி வேறுபாட்டின் காரணமாக, எடையால் 100:30 என குறிப்பிடப்பட்ட சூத்திரம் தொகுதிக்கு மாற்றப்பட்டால் அதற்கு வேறுபட்ட எண் விகிதம் தேவைப்படலாம்.
மாற்றம் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வர வேண்டும்-ஆபரேட்டர் மதிப்பீட்டிலிருந்து அல்ல.
டிடிஎஸ் எடை விகிதத்தைக் குறிப்பிடும்போது அளவைப் பயன்படுத்தவும்
தொழில்துறை கல் உற்பத்திக்கு, டிஜிட்டல் எடையானது பொதுவாக நேரடியானது மற்றும் எடையால் குறிப்பிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.
ஆபரேட்டர் செய்யலாம்:
- சுத்தமான கலவை கொள்கலனை அளவில் வைக்கவும்;
- அளவை பூஜ்ஜியமாக மாற்றவும்;
- தேவையான பிசின் எடையைச் சேர்க்கவும்;
- பொருந்தக்கூடிய கடினமான எடையைக் கணக்கிடுங்கள்;
- சரியான மொத்தத்தை அடையும் வரை கடினப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்; மற்றும்
- உற்பத்தி கண்டறியும் தன்மை தேவைப்பட்டால், தொகுப்பை பதிவு செய்யவும்.
100:25 எடை விகிதம் என்பது நான்கு கப் முதல் ஒரு கப் வரை என்று கருத வேண்டாம்
கணித ரீதியாக, 100:25 ஐ 4:1 ஆக எளிதாக்குகிறது.
ஆனால் குறிப்பிடப்பட்ட விகிதம் எடையின் அடிப்படையில் இருந்தால், சப்ளையர் வெளிப்படையாக தொடர்புடைய தொகுதி விகிதத்தை உறுதிசெய்தால் மட்டுமே, நான்கு தொகுதி பிசினை ஒரு வால்யூம் கடினப்படுத்துவது சரியாக இருக்கும்.
அடர்த்தி வேறுபடுவதால் இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.
சரியான எபோக்சி கலவை விகிதத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது
100:25 அமைப்புக்கு
| பிசின் எடை | ஹார்டனர் எடை | மொத்த கலப்பு எபோக்சி |
|---|---|---|
| 100 கிராம் | 25 கிராம் | 125 கிராம் |
| 500 கிராம் | 125 கிராம் | 625 கிராம் |
| 1,000 கிராம் | 250 கிராம் | 1,250 கிராம் |
| 5,000 கிராம் | 1,250 கிராம் | 6,250 கிராம் |
| 10,000 கிராம் | 2,500 கிராம் | 12,500 கிராம் |
சூத்திரம்:
கடினப்படுத்தி = பிசின் எடை × 0.25
100:30 அமைப்புக்கு
| பிசின் எடை | ஹார்டனர் எடை | மொத்த கலப்பு எபோக்சி |
|---|---|---|
| 100 கிராம் | 30 கிராம் | 130 கிராம் |
| 500 கிராம் | 150 கிராம் | 650 கிராம் |
| 1,000 கிராம் | 300 கிராம் | 1,300 கிராம் |
| 5,000 கிராம் | 1,500 கிராம் | 6,500 கிராம் |
| 10,000 கிராம் | 3,000 கிராம் | 13,000 கிராம் |
சூத்திரம்:
கடினப்படுத்தி = பிசின் எடை × 0.30
இலக்கு மொத்த கலப்பு எடையாக இருக்கும்போது
சில நேரங்களில் இயக்குனருக்கு பிசின் அளவை விட தேவையான மொத்த அளவு தெரியும்.
100:25 அமைப்புக்கு, மொத்த விகித பாகங்கள் 125க்கு சமம்.
1,000 கிராம் மொத்த கலப்பு எபோக்சி தேவைப்பட்டால்:
பிசின் = 1,000 × 100 / 125 = 800 கிராம்
கடினப்படுத்தி = 1,000 × 25 / 125 = 200 கிராம்
100:30 அமைப்புக்கு, மொத்த பாகங்கள் 130க்கு சமம்.
1,000 கிராம் மொத்த கலப்பு எபோக்சி தேவைப்பட்டால்:
பிசின் = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 கிராம்
கடினப்படுத்தி = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 கிராம்
தானியங்கு மருந்தளவு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் இந்த சூத்திரங்களை அவற்றின் அளவீட்டு அமைப்பில் உருவாக்க முடியும், ஆனால் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் இன்னும் அவசியம்.
நீங்கள் அதிக ஹார்டனரைச் சேர்த்தால் என்ன நடக்கும்?
ஒரு பொதுவான பட்டறை நம்பிக்கை:
"இன்று குளிர்ச்சியாக இருக்கிறது, மேலும் கடினப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும், எபோக்சி வேகமாக குணமாகும்."
வழக்கமான இரண்டு-கூறு எபோக்சி அமைப்புகளுக்கு, இது பொதுவாக தவறான அணுகுமுறையாகும்.
கூடுதல் கடினப்படுத்தி கூடுதல் வினையூக்கியாக செயல்படாது
எபோக்சி பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி ஆகியவை உருவாக்கத்தின் வேதியியலின் படி ஒன்றோடொன்று வினைபுரிகின்றன.
கிடைக்கக்கூடிய வினைத்திறன் தளங்கள் நுகரப்பட்டவுடன், அதிகப்படியான க்யூரிங்-ஏஜென்ட் கூறுகள் நோக்கம் கொண்ட நெட்வொர்க் கட்டமைப்பிற்கு வெளியே இருக்கக்கூடும்.
இது குணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பில் உற்பத்தியாளரால் வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகளைக் குறைக்கும்.
குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி மென்மையாக இருக்கலாம்
உருவாக்கம் மற்றும் பிழையின் அளவைப் பொறுத்து, அதிகப்படியான கடினப்படுத்துபவர் மென்மையான அல்லது குறைவான கணிக்கக்கூடிய குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்கு பங்களிக்க முடியும்.
கல் செயலாக்கத்தில், இது பின்வருமாறு தோன்றலாம்:
- பாலிஷ் போது ஸ்மியர் என்று பழுது மண்டலங்கள்;
- விரிசல் கோடுகளில் கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட்டது;
- மென்மையான கண்ணி-முதுகு பிசின்;
- மன அழுத்தத்தைக் கையாள குறைந்த எதிர்ப்பு;
- மேற்பரப்பு தட்டுதல் அல்லது அசாதாரண உணர்வு; மற்றும்
- தொகுதிகளுக்கு இடையே சீரற்ற செயல்திறன்.
காட்சி செயல்திறன் கூட மாறலாம்
வெள்ளை பளிங்கு அல்லது லைட் கிரானைட்டுக்கு, விகிதத்தில் இல்லாத கலவையானது குறிப்பாக விரும்பத்தகாததாக இருக்கலாம், ஏனெனில் கடினத்தன்மை வேதியியல் நிறம், தெளிவு, மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் வயதான நடத்தை ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
ஒரு ஃபார்முலேஷன் 100:30 சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், வேண்டுமென்றே அதை 100:35க்கு மாற்றுவது வேகமான உற்பத்திக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறை அல்ல.
நீங்கள் மிகவும் சிறிய ஹார்டனரைச் சேர்த்தால் என்ன நடக்கும்?
மிகவும் சிறிய கடினப்படுத்துதல் எதிர் ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்குகிறது.
பிசின் நோக்கம் கொண்ட குறுக்கு இணைப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்காமல் இருக்கலாம்.
சிஸ்டம் குணமடையாமல் இருக்கலாம்
அறிகுறிகள் அடங்கும்:
- எதிர்பார்க்கப்படும் குணப்படுத்தும் நேரத்திற்குப் பிறகு மென்மையான பிசின்;
- ஒட்டும் அல்லது ஒட்டும் பழுது பகுதிகள்;
- குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;
- மோசமான மெருகூட்டல் நடத்தை;
- பலவீனமான வலுவூட்டல்;
- கையாளுதலுக்கு மோசமான எதிர்ப்பு;
- மெதுவான அல்லது முழுமையற்ற வலிமை வளர்ச்சி; மற்றும்
- ஸ்லாப் முழுவதும் மாறுபாடு.
அதிக நேரம் காத்திருப்பது கடுமையான விகிதப் பிழையைத் தீர்க்காது
இது இன்னொரு முக்கியமான விஷயம்.
ஒரு எபோக்சி குளிர்ச்சியாக இருந்தால், கூடுதல் குணப்படுத்தும் நேரம் அல்லது சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு எதிர்வினை தொடர அனுமதிக்கலாம்.
இருப்பினும், கலவையானது கணிசமாக ஆஃப்-ரேஷியோவாக இருந்தால், வினைத்திறன் கூறுகளின் காணாமல் போன அளவை நேரத்தை மட்டும் மாயமாக மாற்ற முடியாது.
தொழிற்சாலையானது வெப்பநிலை தொடர்பான மெதுவான சிகிச்சையை உண்மையான விகிதாசாரப் பிழையிலிருந்து வேறுபடுத்த வேண்டும்.
தவறான விகிதம் மற்றும் மோசமான கலவை: அவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்
ஒவ்வொரு ஒட்டும் எபோக்சியும் தவறான விகிதத்தால் ஏற்படுவதில்லை.
சரியாக அளவிடப்பட்ட தொகுதியானது முழுமையாக கலக்கப்படாவிட்டால் உள்ளூரில் தோல்வியடையும்.
தவறான விகிதம் பெரும்பாலும் முழு தொகுதியையும் பாதிக்கிறது
ஆரம்பத்திலிருந்தே பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துபவரின் அளவுகள் தவறாக இருந்தால், முழு கலப்பு தொகுதியும் அசாதாரண குணப்படுத்தும் நடத்தையைக் காட்டலாம்.
ஒரே தொகுப்பிலிருந்து செயலாக்கப்பட்ட பல அடுக்குகள் இதே போன்ற அறிகுறிகளைக் காட்டலாம்.
மோசமான கலவை பெரும்பாலும் உள்ளூர் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது
கலப்படமற்ற பொருட்கள் கொள்கலனின் பக்கங்களிலும் அல்லது அடிப்பகுதியிலும் இருந்தால், கல்லில் பயன்படுத்தப்படும் சில பகுதிகள் சரியான கலவையைக் கொண்டிருக்கலாம், மற்றவை இல்லை.
ஸ்லாப் பின்னர் காட்டலாம்:
- கடினமான பொருட்களால் சூழப்பட்ட ஒரு ஒட்டும் இணைப்பு;
- மென்மையான கோடுகள்;
- உள்ளூர் நிறமாற்றம்;
- மெருகூட்டலின் போது ஸ்மியர் செய்யும் சிறிய பகுதிகள்; அல்லது
- சீரற்ற கண்ணி ஒட்டுதல்.
இந்த முறை பெரும்பாலும் ஒரு சீரான அளவீட்டு பிழையை விட முழுமையற்ற கலவையை சுட்டிக்காட்டுகிறது.
இரண்டு-கூறு எபோக்சியை எவ்வாறு சரியாக கலப்பது
படி 1: சரியான தயாரிப்பு குறியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்
நேற்றைய விகிதம் இன்று பொருந்தும் என்ற அனுமானத்துடன் தொடங்க வேண்டாம்.
கொள்கலன், டிடிஎஸ், பணி ஒழுங்கு அல்லது உற்பத்தி அறிவுறுத்தலில் பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி கலவையை சரிபார்க்கவும்.
எடுத்துக்காட்டாக, 5099 / B25Q-KG மற்றும் 5090 / D30M-BS இரண்டும் பளிங்கு தொடர்பான செயலாக்கத்திற்காக இருந்தாலும் வெவ்வேறு விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
படி 2: விகிதமானது எடை அல்லது அளவின் அடிப்படையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
ஆபரேட்டர் அறிவுறுத்தலில் இது தெளிவாக எழுதப்பட வேண்டும்.
Veropoxy 100:25 அல்லது 100:30 எடையைக் குறிப்பிட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்று அளவீட்டு முறை நிறுவப்படாத வரை எடையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 3: சுத்தமான கொள்கலனைப் பயன்படுத்தவும்
முந்தைய சூத்திரத்தில் இருந்து மீதமுள்ள குணப்படுத்தப்பட்ட அல்லது குணப்படுத்தப்படாத பொருள் மாசுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
வெவ்வேறு கடினப்படுத்திகள் அல்லது வண்ண உணர்திறன் கொண்ட வெள்ளை-பளிங்கு தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் மாறும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
படி 4: அளவுகோலைத் தேய்க்கவும்
வெற்று கொள்கலனை அளவுகோலில் வைக்கவும் மற்றும் கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் காட்சியை பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பவும்.
படி 5: கவனமாக அளவிடவும்
காட்சி மதிப்பீட்டை நம்ப வேண்டாம்.
ஒரு வாளியில் சிறியதாகத் தோன்றும் வித்தியாசம் ஒரு ஷிப்டுக்கு டஜன் கணக்கான தொகுதிகளில் திரும்பத் திரும்பும்போது குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும்.
படி 6: பக்கங்களையும் கீழேயும் கலக்கவும்
மையத்தை மட்டும் கிளறினால், கொள்கலன் சுவரில் அல்லது அடிவாரத்தில் கலப்பில்லாத பொருள் மீதமிருக்கும் அபாயத்தை உருவாக்குகிறது.
ஆபரேட்டர் கலக்கும்போது பக்கங்களிலும் கீழும் திரும்பத் திரும்ப துடைக்க வேண்டும்.
படி 7: ஒரே மாதிரியான வரை கலக்கவும்
கலவையானது வெளிப்படையான கோடுகள் அல்லது கலக்கப்படாத பகுதிகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான தோற்றத்தைக் காட்ட வேண்டும்.
சரியான கலவை நேரம் தொகுதி அளவு, பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, உபகரணங்கள் மற்றும் சப்ளையர் வழிமுறைகளைப் பொறுத்தது.
படி 8: முக்கியமான வேலைக்கான இரண்டு கொள்கலன் முறையைக் கவனியுங்கள்
அதிக உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு பயனுள்ள செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு முறை, முதல் கொள்கலனில் முழுமையாக கலந்து, கலவையை இரண்டாவது சுத்தமான கொள்கலனுக்கு மாற்றி, மீண்டும் கலக்க வேண்டும்.
இது தற்செயலாக அசல் கொள்கலனின் சுவர்களில் இருந்து சுரண்டப்பட்ட கலக்கப்படாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
அதிக மதிப்புள்ள வெள்ளை பளிங்கு அல்லது பிற கல்லை செயலாக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மென்மையான இடம் விலை உயர்ந்த நிராகரிப்பை உருவாக்கலாம்.
ஏன் சிறிய தொகுதிகள் அவர்கள் பார்ப்பதை விட அளவிட கடினமாக இருக்கும்
ஒரு சிறிய தொகுதி குறைவான பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அது தானாகவே விகிதக் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்காது.
அளவு தீர்மானம் முக்கியமானது
20 கிராம் பிசின் மட்டுமே தேவைப்படும் 100:25 அமைப்பை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.
தேவையான கடினப்படுத்தி அளவு வெறும் 5 கிராம்.
1 கிராம் அதிகரிப்பில் மட்டுமே படிக்கும் அளவுகோல், இவ்வளவு சிறிய அளவிற்கு ஒப்பீட்டளவில் மோசமான துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
கடினப்படுத்தி அளவீடு 1 கிராம் ஆல் ஆஃப் செய்யப்பட்டிருந்தால், பிழையானது உத்தேசிக்கப்பட்ட கடினப்படுத்தி அளவின் 20% ஐக் குறிக்கிறது.
1,000 கிராம் பிசின் மற்றும் 250 கிராம் கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பெரிய தொகுதிக்கு, அதே 1 கிராம் அளவிலான பிழை விகிதாச்சாரத்தில் முக்கியமற்றது.
தொகுதி அளவுக்கான அளவிடும் முறையைத் தேர்வு செய்யவும்
சிறிய பழுதுபார்க்கும் தொகுதிகளுக்கு உயர் தெளிவுத்திறன் அளவுகோல் அல்லது உற்பத்தியாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவீட்டு பம்ப் தேவைப்படலாம்.
பெரிய உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட தொழில்துறை வீரியம் கருவிகள் தேவைப்படலாம்.
குறிக்கோள் வெறுமனே "ஒரு அளவைப் பயன்படுத்துதல்" அல்ல. விநியோகிக்கப்படும் தொகைக்கு போதுமான துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஏன் மிகப் பெரிய தொகுதிகள் வெவ்வேறு ஆபத்தை உருவாக்குகின்றன
பெரிய தொகுதிகள் சதவீத அடிப்படையில் விகித அளவீட்டை எளிதாக்குகின்றன, ஆனால் அவை மற்றொரு சிக்கலை அறிமுகப்படுத்துகின்றன: வெப்ப வெப்பம்.
எபோக்சி க்யூரிங் வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.
ஆழமான வாளியில் எஞ்சியிருக்கும் ஒரு பெரிய நிறை, கல்லின் மீது பரவியிருக்கும் மெல்லிய அடுக்கை விட அதிக வெப்பத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
வேகமான வெப்பத்தை சிறந்த விகிதத்துடன் குழப்ப வேண்டாம்
அதிக வெப்பம் தக்கவைக்கப்படுவதால், துல்லியமாக கலந்த பெரிய தொகுதியானது கொள்கலனில் வேகமாக குணமடையலாம்.
விகிதத்தை மாற்றுவதல்ல தீர்வு.
தொழிற்சாலையானது சப்ளையர் பரிந்துரைகளின்படி தொகுதி அளவு, கொள்கலன் வடிவியல், பணிப்பாய்வு அல்லது வெப்பநிலை நிலைகளை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
கலவை விகிதப் பிழைகள் வெவ்வேறு கல் பயன்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன
பளிங்கு விரிசல் பழுது
பளிங்கு பழுதுபார்ப்புக்கு பெரும்பாலும் பிசின் நன்றாக விரிசல்களை ஊடுருவி, பின்னர் மெருகூட்டுவதற்கு போதுமான கடினமாக இருக்கும்.
ஒரு ஆஃப்-ரேஷியோ கலவையானது சிராய்ப்புகளின் கீழ் விரிசல் அல்லது ஸ்மியர்களில் இருந்து இழுக்கும் மென்மையான பிசினை உருவாக்கலாம்.
வெரோபாக்சி 5099 / B25Q-KG பளிங்கு பழுதுபார்க்கும் அமைப்பு எடை மூலம் 100:25 குறிப்பிடுகிறது. பட்டறை வெப்பநிலை மாறினாலும் அந்த விகிதம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
வெள்ளை பளிங்கு
வெள்ளை பளிங்கு காட்சி உணர்திறனை சேர்க்கிறது.
தவறான விகிதம் அல்லது முழுமையற்ற கலவை குணப்படுத்துதல், தெளிவு, மஞ்சள் நடத்தை அல்லது மேற்பரப்பு தோற்றத்தில் வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
தி 5090 / D30M-BS கடின வெள்ளை பளிங்கு அமைப்பு எடை மூலம் 100:30 குறிப்பிடுகிறது.
உற்பத்தி வேகம் திருப்திகரமாக இல்லாவிட்டால், விகிதத்தை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக தேவையான வெப்பநிலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரத்திற்கு மாற்றவும்.
கல் கண்ணி ஆதரவு
மெஷ் பேக்கிங்கிற்கு ஃபைபர் ஈரமாக்கல் மற்றும் ஒரு பெரிய ஸ்லாப் முழுவதும் சீரான குணப்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
தொகுதியில் போதுமான கடினப்படுத்தி அல்லது மோசமான கலவை உள்ள பகுதிகள் இருந்தால், கண்ணி முழுவதும் ஒட்டுதல் மாறுபடும்.
வெரோபோக்ஸியின் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கல் கண்ணி ஆதரவு அமைப்புகள் அவற்றின் குணப்படுத்தும் சூழல்கள் வேறுபட்டாலும் 100:25 எடையைக் குறிப்பிடவும்.
இது ஒரு பயனுள்ள உதாரணம்: வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உருவாக்கம் மூலம் அடையப்படுகிறது - A:B விகிதத்தை தோராயமாக மாற்றுவதன் மூலம் அல்ல.
வெற்றிட உட்செலுத்துதல்
வெற்றிட உட்செலுத்துதல் கலவை நிலைத்தன்மையை இன்னும் முக்கியமானதாக மாற்றும், ஏனெனில் பிசின் உட்புற கல் குறைபாடுகளில் ஆழமாக இழுக்கப்படுகிறது.
ஸ்லாப்பில் ஒரு ஆஃப்-ரேஷியோ கலவை உட்செலுத்தப்பட்டால், அகற்றுவது அல்லது மறுவேலை செய்வது மிகவும் கடினமாகிவிடும்.
வெரோபாக்சி ஸ்டோன் வெற்றிட உட்செலுத்தலுக்கான குறைந்த-பாகுத்தன்மை எபோக்சி - 5080 / B25Q-KG எடையின் அடிப்படையில் 100:25 விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட ஊடுருவல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துதலைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
எனவே பிசின் வெற்றிட அமைப்பில் நுழைவதற்கு முன்பு துல்லியமான அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
பொதுவான எபோக்சி கலவை பிரச்சனைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது
| கவனிக்கப்பட்ட சிக்கல் | சாத்தியமான காரணம் | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|---|
| முழு தொகுதியும் மென்மையாக இருக்கும் | தவறான விகிதம், குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது தவறான தயாரிப்பு கலவை | தொகுதி பதிவுகள், எடையிடும் தரவு, பிசின்/கடினப்படுத்துதல் குறியீடுகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை |
| தனிமைப்படுத்தப்பட்ட புள்ளிகள் மட்டுமே ஒட்டும் | முழுமையற்ற கலவை அல்லது கொள்கலன் சுவர்களில் இருந்து சுரண்டப்பட்ட பொருள் | கலவை முறை, கொள்கலன் பக்கங்களிலும் மற்றும் கீழே |
| எபோக்சி குணப்படுத்துகிறது ஆனால் வழக்கத்திற்கு மாறாக மென்மையாக உணர்கிறது | விகிதத்தில் இல்லாத கலவை அல்லது பொருத்தமற்ற குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் | கடினப்படுத்துபவரின் அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு |
| சிகிச்சை எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் மெதுவாக உள்ளது | குறைந்த வெப்பநிலை, மிகக் குறைந்த கடினப்படுத்தி, தவறான கடினப்படுத்தி அல்லது மோசமான கலவை | வெப்பநிலை, விகிதம் மற்றும் கூறு அடையாளம் |
| ஆபரேட்டர் கூடுதல் கடினப்படுத்தியைச் சேர்த்தார், ஆனால் சிகிச்சை இன்னும் மோசமாக உள்ளது | ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் சமநிலையின்மை | குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்குத் திரும்பு; கடினப்படுத்தி அளவை வேகக் கட்டுப்பாட்டாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம் |
| மெஷ் ஆதரவு பலவீனமான பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது | முழுமையற்ற கலவை, மேற்பரப்பு மாசுபாடு அல்லது மோசமான ஈரமாக்குதல் | விகிதம், கலவை சீரான தன்மை, அடி மூலக்கூறு தயாரித்தல் மற்றும் பயன்பாடு |
| வெள்ளை பளிங்கு பழுது ஒழுங்கற்ற தோற்றத்தை காட்டுகிறது | கலவை மாறுபாடு, அதிகப்படியான ஊடுருவல் அல்லது மாசுபாடு | விகிதம், கடினப்படுத்தி விநியோகம், பாகுத்தன்மை, கல் போரோசிட்டி மற்றும் தூய்மை |
| வெவ்வேறு மாற்றங்கள் வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறுகின்றன | கைமுறை அளவீட்டு முரண்பாடு | அளவுத்திருத்தம், SOP, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் தொகுதி பதிவுகள் |
கலவை பிரச்சனைக்கு சரியான செயலை எவ்வாறு பொருத்துவது
முழு தொகுதியும் வழக்கத்திற்கு மாறாக மென்மையாக இருந்தால், எபோக்சி குறைபாடு உள்ளதாகக் கருதும் முன், பிசின்-க்கு-கடினப்படுத்துதல் அளவுகள், தயாரிப்பு குறியீடுகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
சிறிய பகுதிகள் மட்டும் ஒட்டக்கூடியதாக இருந்தால், கலவை முறை மற்றும் கலப்படமற்ற பொருள் பக்கவாட்டு அல்லது கொள்கலனின் அடிப்பகுதியிலிருந்து துடைக்கப்பட்டதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.
குளிர்காலத்தில் குணப்படுத்துவது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், கடினப்படுத்துபவரின் அளவை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக குறைந்த வெப்பநிலை எபோக்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கோடைகால குணப்படுத்துதல் மிக வேகமாக இருந்தால், கடினப்படுத்துபவரின் அளவைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வினைத்திறனுடன் கூடிய உயர் வெப்பநிலை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
ஆபரேட்டர்கள் சிறிய அளவிலான பிழைகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்தால், உயர் தெளிவுத்திறன் அளவை அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
தானியங்கு டோசிங் லைன் சீரற்ற முடிவுகளைத் தந்தால், இயந்திர அமைப்புகளை மட்டும் நம்புவதற்குப் பதிலாக பம்ப் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உண்மையான வெளியீட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு விகிதப் பிழை உறுதிசெய்யப்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட பொருளைத் தனிமைப்படுத்தி, பிசின் சப்ளையரின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மறுவேலை நடைமுறையைப் பின்பற்றவும், மாறாக கூடுதல் கடினப்படுத்தியை மேலே தடவி, அசல் கலவையை அது சரிசெய்யும் என்று நம்புகிறோம்.
கல் தொழிற்சாலைகளில் பொதுவான எபோக்சி கலவை தவறுகள்
இன்றைய தயாரிப்புக்கு நேற்றைய விகிதத்தைப் பயன்படுத்துதல்
ஒரே மாதிரியான பல A/B அமைப்புகள் ஒரே உற்பத்திப் பகுதியில் சேமிக்கப்படும் போது இது எளிதாக நடக்கும்.
தெளிவான லேபிளிங் மற்றும் தயாரிப்பு சார்ந்த பணி வழிமுறைகள் ஆபத்தைக் குறைக்கின்றன.
குழப்பம் 100:25 உடன் 100:30
எண்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், குறிப்பாக வேலையான மாற்றத்தின் போது.
ஆனால் அவை வெவ்வேறு சூத்திரங்களைக் குறிக்கின்றன.
தொகுதி மூலம் எடை விகிதத்தை அளவிடுதல்
உற்பத்தியாளர் எடையைக் குறிப்பிட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வால்யூம் கன்வெர்ஷன் வழங்கப்படாவிட்டால் எடையே பாதுகாப்பான இயல்புநிலை.
குளிர்காலத்தில் கூடுதல் கடினப்படுத்தி சேர்க்கிறது
இது ஒரு நிலையான சூத்திரத்தை குளிர்கால-தர எபோக்சியாக மாற்றாது.
கோடையில் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது
இது மெதுவான கடினப்படுத்தியை பாதுகாப்பாக உருவாக்காது.
தயாரிப்பு மிக விரைவாக வினைபுரிந்தால், சரியான வெப்பநிலை-குறிப்பிட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
கண்ணால் கலப்பது
அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் பார்வைக்கு விகிதாச்சாரத்தை மதிப்பிட முடியும் என்று உணரலாம், ஆனால் தொழில்துறை நிலைத்தன்மை நினைவகம் அல்லது வாளி தோற்றத்தை சார்ந்து இருக்கக்கூடாது.
கொள்கலன் சுவர்களில் எஞ்சியிருக்கும் பொருளைப் புறக்கணித்தல்
ஒரு தொகுதியின் மையத்தை நன்கு கலக்கலாம், அதே சமயம் கலவையற்ற பிசின் அல்லது கடினப்படுத்தியின் மெல்லிய அடுக்குகள் சுற்றளவைச் சுற்றி இருக்கும்.
துல்லியமற்ற அளவைப் பயன்படுத்துதல்
10 கிலோ தொகுதிகளுக்கு பொருத்தமான அளவு 20 கிராம் பழுதுபார்க்கும் தொகுதிகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது.
தானியங்கி அளவீட்டு கருவிகளை அளவீடு செய்வதில் தோல்வி
பம்புகள் உண்மையில் திட்டமிடப்பட்ட அளவுகளை விநியோகிக்கும் போது மட்டுமே ஆட்டோமேஷன் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
ஒரு கல் தொழிற்சாலைக்கான கலவை விகித SOP ஐ எவ்வாறு உருவாக்குவது
ஒரு எளிய உற்பத்தி SOP பல எபோக்சி தோல்விகளைத் தடுக்கலாம்.
| கட்டுப்பாட்டு புள்ளி | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை பயிற்சி |
|---|---|
| தயாரிப்பு அடையாளம் | விநியோகிப்பதற்கு முன் துல்லியமான பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி குறியீடுகளை பதிவு செய்யவும் |
| விகிதம் | கலவை நிலையத்தில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட எடை அல்லது தொகுதி விகிதத்தைக் காட்டவும் |
| அளவுகோல் | தொகுதி அளவுக்கான பொருத்தமான திறன் மற்றும் தெளிவுத்திறனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
| அளவுத்திருத்தம் | திட்டமிடப்பட்ட அடிப்படையில் எடை அல்லது அளவீட்டு உபகரணங்களை சரிபார்க்கவும் |
| கொள்கலன் | முந்தைய பொருட்களிலிருந்து சுத்தமான, இணக்கமான கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தவும் |
| கலத்தல் | பக்கங்களிலும் கீழும் துடைத்து சீரான வரை கலக்கவும் |
| வெப்பநிலை | முக்கியமான தொகுதிகளுக்கு தொடர்புடைய சுற்றுப்புற மற்றும் பொருள் வெப்பநிலைகளை பதிவு செய்யவும் |
| தொகுதி அளவு | சப்ளையர்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயலாக்க வரம்பிற்குள் வைத்திருங்கள் |
| கண்டறியக்கூடிய தன்மை | உயர் மதிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான தொகுதி குறியீடுகளை பதிவு செய்யவும் |
| ஏற்றுக்கொள்ளுதல் | முழு அளவிலான பயன்பாட்டிற்கு முன் குணப்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி கல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் |
மொத்த உற்பத்திக்கு முன் கலவை துல்லியத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஜெல் அல்லது குணப்படுத்தும் ஒப்பீட்டை இயக்கவும்
தொழில்நுட்ப தரவு தாளின் படி ஒரு சிறிய துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட தொகுதியை தயார் செய்யவும்.
தொடக்க வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை பதிவு செய்யவும்.
அதன் குணப்படுத்தும் நடத்தையை சாதாரண உற்பத்தித் தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடுக.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி சரியாக குணமடையும் ஆனால் தொழிற்சாலை தொகுதிகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யவில்லை என்றால், அளவீடு, கலவை, உபகரணங்கள் அல்லது பயன்பாட்டு நிலைமைகளை ஆராயுங்கள்.
கப் சோதனைகளை மட்டும் பயன்படுத்தாமல் உண்மையான கல்லை பயன்படுத்தவும்
ஒரு கோப்பை சோதனையானது அடிப்படை சிகிச்சை நடத்தையை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஆனால் கிராக் ஊடுருவல், மெஷ் பேக்கிங், பாலிஷ் அல்லது வெற்றிட உட்செலுத்தலின் போது எபோக்சி சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதைக் காட்டாது.
சரியான விகிதாச்சாரத்தில் உள்ள பொருளைப் பிரதிநிதிக் கல்லுக்குப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சுழற்சியில் அதை இயக்கவும்.
பல ஆபரேட்டர்களை ஒப்பிடுக
ஒரு ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து நல்ல பலன்களை அடைந்து, மற்றொருவர் அடையவில்லை என்றால், சிக்கல் உருவாக்கத்தை விட செயல்முறை நுட்பமாக இருக்கலாம்.
ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட எடை மற்றும் கலவை செயல்முறை ஆபரேட்டர்-டு-ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
உண்மையான வெளியீட்டின் மூலம் தானியங்கி பம்புகளை சரிபார்க்கவும்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான பம்ப் சுழற்சிகளுக்கு பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தியை தனித்தனியாக சேகரித்து வெளியீட்டை எடைபோடவும்.
திட்டமிடப்பட்ட விகிதத்துடன் அளவிடப்பட்ட முடிவை ஒப்பிடுக.
டோசிங் சிஸ்டம் காலவரையின்றி துல்லியமாக இருக்கும் என்று கருதுவதை விட இது மிகவும் நம்பகமானது.
பரிந்துரை: வேதியியலைச் சரிசெய்ய முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்
எபோக்சி விகிதம் ஒரு ஆபரேட்டர் சரிசெய்தல் குமிழியாக அல்ல, ஒரு நிலையான உருவாக்கத் தேவையாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
பட்டறை குளிர்ச்சியாக இருப்பதால் குணப்படுத்துவது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், குறைந்த வெப்பநிலை கடினப்படுத்தி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கோடையில் வேலை நேரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், உயர் வெப்பநிலை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
பாகுத்தன்மை பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், தேவையான ஊடுருவல் அல்லது நிரப்புதல் நடத்தைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட எபோக்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வெள்ளை பளிங்கில் வண்ண நிலைத்தன்மை முக்கியமானதாக இருந்தால், பொருத்தமான குறைந்த மஞ்சள் அல்லது கறை படியாத அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
குறிப்பிட்டதை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கடினத்தன்மையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த செயல்திறன் மாற்றங்களை உருவாக்க முயற்சிக்காதீர்கள்.
பல எபோக்சி அமைப்புகளை இயக்கும் கல் தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஒவ்வொரு விகிதத்தையும் துல்லியமான பிசின்/கடினப்படுத்தும் தயாரிப்புக் குறியீட்டுடன் இணைத்து, குறிப்பிட்ட முறையின் மூலம் அளவிடுவது மற்றும் அடிப்படைத் தொகுதி கண்டறியும் தன்மையைப் பராமரிப்பது பாதுகாப்பான முறையாகும்.
எடையிடும் நிலையத்தில் சில கூடுதல் வினாடிகள் பல மணிநேரம் மெருகூட்டல், நிராகரிக்கப்பட்ட ஸ்லாப்கள், பலவீனமான வலுவூட்டல் அல்லது எபோக்சி குறைபாடுள்ளதா என்பது குறித்த சர்ச்சைகளைத் தடுக்கலாம்.
எபோக்சி பிசின் கலவை விகிதம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. சரியான எபோக்சி பிசின் கலவை விகிதம் என்ன?
உலகளாவிய எபோக்சி கலவை விகிதம் இல்லை. சரியான விகிதம் குறிப்பிட்ட பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி உருவாக்கம் சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, வெரோபோக்சி கல் அமைப்புகள், எடையின் அடிப்படையில் 100:25 மற்றும் 100:30 ரெசின்-டு-ஹார்டனர் விகிதங்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு எபோக்சிக்கும் ஒரு விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, சரியான தயாரிப்பு கலவையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விகிதத்தை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
2. நான் எபோக்சியில் அதிக கடினப்படுத்தியை வைத்தால் என்ன ஆகும்?
அதிகப்படியான கடினப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது நம்பகமான எபோக்சியை விரைவாக குணப்படுத்தாது. இது செயல்படாத அல்லது முறையற்ற முறையில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் ஒரு ஆஃப்-ரேஷியோ அமைப்பை உருவாக்கலாம், இது மென்மையான சிகிச்சையை உருவாக்கும், குறைக்கப்பட்ட உடல் செயல்திறன், மேற்பரப்பு சிக்கல்கள் அல்லது சீரற்ற முடிவுகள். குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் வேகமாக குணப்படுத்துதல் தேவைப்பட்டால், வேறு கடினப்படுத்துதல் சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. எபோக்சியில் போதுமான கடினப்படுத்தி இல்லாவிட்டால் என்ன நடக்கும்?
மிகக் குறைந்த கடினப்படுத்தியானது, பிசின் அமைப்பை உத்தேசித்துள்ள குறுக்கு இணைப்புக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம். பிழை மற்றும் உருவாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து, எபோக்சி மென்மையாகவும், இறுக்கமாகவும், குணமடையாததாகவும், பலவீனமாகவும் அல்லது மெருகூட்டுவதற்கும் கையாளுவதற்கும் பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம். கடுமையான விகிதாச்சாரப் பிழைகள் நீண்ட நேரம் காத்திருப்பதன் மூலம் வெறுமனே தீர்க்கப்படாது.
4. எபோக்சி கலவை விகிதம் எடை அல்லது அளவு மூலம் அளவிடப்படுகிறதா?
தயாரிப்பைப் பொறுத்து இது எந்த வகையிலும் குறிப்பிடப்படலாம். எடை மற்றும் தொகுதி விகிதங்கள் தானாக ஒன்றுக்கொன்று மாற்ற முடியாது, ஏனெனில் பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துபவை வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டிருக்கலாம். தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள் எடையின் விகிதத்தைக் குறிப்பிட்டால், உற்பத்தியாளர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொகுதி மாற்றத்தை வழங்கும் வரை அந்த எடை விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
5. குளிர்காலத்தில் எபோக்சியை விரைவாக குணப்படுத்த கூடுதல் கடினப்படுத்தியை சேர்க்கலாமா?
இல்லை. குணப்படுத்தும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த குறிப்பிட்ட A:B விகிதத்தை மாற்ற வேண்டாம். குளிர்கால வெப்பநிலை குணப்படுத்துவதை மிகவும் மெதுவாக்கினால், அந்த நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, Veropoxy இன் 4090 / WBA25Q மெஷ்-பேக்கிங் அமைப்பு அதன் குறிப்பிட்ட 100:25 எடை விகிதத்தை பராமரிக்கும் போது தோராயமாக 10 ° C உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உண்மையான கல் உற்பத்தியில் எபோக்சி கலவையை எவ்வாறு சீராக வைத்திருப்பது
பிசின் கல்லை அடைவதற்கு முன் நம்பகமான எபோக்சி குணப்படுத்துதல் தொடங்குகிறது. கலவை விகிதம், அளவீட்டு முறை, கூறுகளை அடையாளம் காணுதல், எடை துல்லியம், கலவை சீரான தன்மை, தொகுதி அளவு மற்றும் உற்பத்தி வெப்பநிலை அனைத்தும் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பாதிக்கிறது. ஒரு கல் தொழிற்சாலையைப் பொறுத்தவரை, விகிதக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு எளிய ஆபரேட்டர் பழக்கத்தைக் காட்டிலும் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் படியாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பின்பற்றவும்
ஒரு 100:25 அமைப்பு மற்றும் 100:30 அமைப்பு வெவ்வேறு சூத்திரங்கள். இதேபோன்ற பாகுத்தன்மை, தோற்றம், பேக்கேஜிங் அல்லது குணப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவை அவற்றின் கடினத்தன்மை அளவுகளை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாது. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை அறிவுறுத்தலையும் சரியான பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் குறியீட்டுடன் இணைக்கவும்.
செயல்முறையை மாற்றுவதற்கு முன் சிக்கலைக் கண்டறியவும்
முழு தொகுதி மென்மையானது:
விகிதம், கூறு அடையாளம் மற்றும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் மட்டுமே ஒட்டும்.
கொள்கலன் சுவர்களில் இருந்து முழுமையடையாத கலவை அல்லது கலக்கப்படாத பொருட்களை ஆராயுங்கள்.
குளிர்கால சிகிச்சை மிகவும் மெதுவாக உள்ளது:
கூடுதல் கடினப்படுத்துதலைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக குறைந்த வெப்பநிலை வேதியியலுக்கு மாறவும்.
கோடை வேலை நேரம் மிகக் குறைவு:
குறிப்பிட்ட கடினப்படுத்தி அளவைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
மாற்றங்களுக்கு இடையே முடிவுகள் மாறுபடும்:
அளவிலான துல்லியம், அளவீட்டு அளவுத்திருத்தம், ஆபரேட்டர் நுட்பம் மற்றும் தொகுதி பதிவுகளை சரிபார்க்கவும்.
குறிப்பிட்ட அடிப்படையில் அளவிடவும்
எடை விகிதங்கள் மற்றும் தொகுதி விகிதங்கள் சாதாரணமாக கலக்கப்படக்கூடாது. ஒரு தயாரிப்பு எடையின் அடிப்படையில் 100:25 அல்லது 100:30 என குறிப்பிடப்பட்டால், பொருத்தமான எடையிடும் கருவி அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட வீரியம் முறையைப் பயன்படுத்தவும். மிகச் சிறிய தொகுதிகளுக்கு, அளவு தெளிவுத்திறன் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு சிறிய முழுமையான பிழையானது கடினப்படுத்துபவரின் பெரிய சதவீதத்தை குறிக்கும்.
தொழில்முறை வாங்குபவர்கள் எதை மதிப்பிட வேண்டும்?
சப்ளையர் மதிப்பீட்டில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட A:B விகிதம், எடை அல்லது அளவு, அனுமதிக்கப்பட்ட செயலாக்க வெப்பநிலை, வேலை நேரம், கலவை வழிமுறைகள், தொகுதி அளவு வரம்புகள், அளவீட்டுத் தேவைகள் மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் அல்லது முழுமையடையாத சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதில் சப்ளையரின் திறன் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு நம்பகமான தொழில்துறை எபோக்சி சப்ளையர் இந்த அளவுருக்களை உற்பத்திக் குழுக்கள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு அதே முடிவு மாற்றத்தை மீண்டும் உருவாக்க போதுமான அளவு தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
நடைமுறை பரிந்துரை
குணப்படுத்தும் வேகம் தவறாக இருந்தால், குணப்படுத்தும் முறையை மாற்றவும்-குறிப்பிட்ட கலவை விகிதத்தை அல்ல. பாகுத்தன்மை தவறாக இருந்தால், வேறு ஒரு சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்-வேறு கடினப்படுத்தி அளவு அல்ல. ஸ்லாப்பின் ஒரு பகுதி மட்டும் மென்மையாக இருந்தால், தயாரிப்பைக் குறை கூறுவதற்கு முன், கலவையின் சீரான தன்மையை ஆராயுங்கள். அதே தொழிற்சாலையில் பல எபோக்சி பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு கலவை நிலையத்திலும் சரியான தயாரிப்பு குறியீடு, விகிதம், அளவீட்டு அடிப்படை மற்றும் வேலை வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் காண்பிக்கவும். சரியான விகிதாசாரம் மலிவானது; குறைந்த குணப்படுத்தப்பட்ட கல் பலகையை மறுவேலை செய்வது இல்லை.
உங்கள் கல் செயல்முறைக்கு சரியான எபோக்சி விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டுமா?
மொத்த உற்பத்திக்கு முன், துல்லியமான பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி கலவை, கலவை விகிதம், அளவீட்டு முறை, பட்டறை வெப்பநிலை, தொகுதி அளவு மற்றும் குணப்படுத்தும் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும். வெரோபாக்ஸி பளிங்கு, கிரானைட், கண்ணி ஆதரவு, வெற்றிட உட்செலுத்துதல் மற்றும் வண்ண-உணர்திறன் கல் பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு எபோக்சி அமைப்புகளை வழங்குகிறது, எனவே சரியான விகிதம் எப்போதும் குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
குறிப்புகள்
- அமைப்பு மூன்று ரெசின்கள் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்.
பிரிவு IV - அளவீடு மற்றும் கலவை.
சிஸ்டம் த்ரீ ரெசின்கள், இன்க்.
எபோக்சி புத்தகம் / எபோக்சி தொழில்நுட்ப வளங்கள். - கணினி மூன்று ரெசின்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு.
எபோக்சி ஏன் குணப்படுத்தவில்லை?
சிஸ்டம் த்ரீ ரெசின்கள், இன்க்.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு அறிவுத் தளம். - வெஸ்ட் சிஸ்டம் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்.
வெஸ்ட் சிஸ்டம் எபோக்சி ரெசின் மற்றும் ஹார்டனரின் அடிப்படைகள்.
Gougeon Brothers, Inc.
எபோக்சிவொர்க்ஸ் தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள். - வெஸ்ட் சிஸ்டம் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்.
உடல் பண்புகளை தீர்மானிக்க எபோக்சி சோதனை.
Gougeon Brothers, Inc.
எபோக்சிவொர்க்ஸ் தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள். - வெஸ்ட் சிஸ்டம் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்.
மினி பம்ப்களில் இருந்து அதிக பலனைப் பெறுதல்.
Gougeon Brothers, Inc.
எபோக்சிவொர்க்ஸ் தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள். - ஃப்ரெட் மேயர், ஜெனோவேவா சான்ஸ், அரான்ட்க்சா எசீசா, இனாகி மாண்ட்ராகன் மற்றும் ஜோவன் மிஜோவிக்.
எபோக்சி நெட்வொர்க்குகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குணப்படுத்தும் போது ஸ்டோச்சியோமெட்ரி மற்றும் வெப்ப வரலாற்றின் விளைவு.
பல்கலைக்கழகம் மற்றும் பாலிமர் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள்.
பாலிமர், தொகுதி. 36, எண். 7, 1995, பக். 1407–1414. - எம். ஆர். வான்லாண்டிங்ஹாம், ஆர். எஃப். எடுல்ஜி மற்றும் ஜே. டபிள்யூ. கில்லெஸ்பி ஜூனியர்.
ஸ்டோச்சியோமெட்ரி, மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் மற்றும் அமீன் குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சிகளுக்கான பண்புகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவுகள்.
கலப்புப் பொருட்களுக்கான மையம், டெலாவேர் பல்கலைக்கழகம்.
ஜர்னல் ஆஃப் அப்ளைடு பாலிமர் சயின்ஸ், தொகுதி. 71, 1999, பக். 699–712. - சடோரு யமமோட்டோ, நுயென் தாவோ ஃபான், கூகி கிஹாரா, அட்சுவோமி ஷுண்டோ மற்றும் கெய்ஜி தனகா.
எபோக்சி ரெசின்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் ஆஃப்-ஸ்டோச்சியோமெட்ரி விளைவு.
கியுஷு பல்கலைக்கழகம் மற்றும் கூட்டு ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள்.
பாலிமர் ஜர்னல், தொகுதி. 57, 2025, பக். 357–366.