Epoxihartsblandningsförhållande för sten: Vad händer när förhållandet är fel?

Att blanda epoxi ser enkelt ut: Komponent A går in i behållaren, komponent B följer, operatören rör om och hartset är klart för stenen.

Ändå är kvotfel bland de mest undvikbara orsakerna till inkonsekvent epoxiprestanda i stenfabriker.

En platta kan förbli klibbig. En reparerad spricka kan kännas mjuk under polering. Meshbaksida kan lossna ojämnt. En del av en marmoryta kan härda korrekt medan en annan förblir gummiliknande. Operatörer kan skylla på temperatur, produktkvalitet, luftfuktighet eller leverantören när det verkliga problemet började flera minuter tidigare vid vägningsstationen.

Frågan blir viktigare när en fabrik använder flera epoxisystem.

Veropoxys ström produktsortiment av stenepoxiinkluderar till exempel formuleringar som använder både 100:25 och 100:30 förhållanden mellan harts och härdare i vikt. Den skillnaden kan se liten ut på pappret, men den är en del av formuleringsdesignen och bör inte behandlas som valfri.

En professionell produktionslinje behöver därför svara på fyra frågor varje gång epoxi blandas:

• Vad är det specificerade förhållandet mellan harts och härdare?
• Är det förhållandet i vikt eller volym?
• Mäts varje komponent noggrant?
• Blandades de två komponenterna helt innan applicering?

Om något av dessa steg är fel kan resultatet bli ett ofullständigt eller ofullständigt blandat epoxisystem – även när själva produkten är perfekt lämplig för applikationen.

Vad betyder blandningsförhållande för epoxiharts?

Ett epoxiblandningsförhållande definierar hur mycket harts och härdare som måste kombineras för att producera den formulering som tillverkaren avser.

Till exempel ett förhållande av:

100:25 i vikt

innebär att för varje 100 viktdelar komponent A-harts ska 25 viktdelar komponent B-härdare tillsättas.

Om fabriken väger 1 000 g harts är motsvarande mängd härdare:

1 000 g × 25 / 100 = 250 g härdare

Ett 100:30-system är annorlunda:

1 000 g harts × 30 / 100 = 300 g härdare

Skillnaden är 50 g härdare för varje kilo harts.

Det är inte en avrundande detalj. Det speglar en annan formulering.

Förhållandet är en del av kemin

Tvåkomponents epoxisystem är beroende av reaktiva grupper i hartset och härdare som bildar ett tvärbundet polymernätverk.

Det rekommenderade blandningsförhållandet väljs så att formuleringen utvecklar den avsedda kombinationen av härdning, vidhäftning, hårdhet, seghet, termiskt beteende, kemikalieresistens, klarhet och bearbetningsprestanda.

Det är därför operatörer inte bör tänka på komponent B som en enkel "accelerator".

Härdare är en reaktiv del av det slutliga polymersystemet.

Varför olika epoxiprodukter använder olika blandningsförhållanden

En av de viktigaste lärdomarna för inköpsteam är att det inte finns något universellt epoxiblandningsförhållande.

Vissa system använder 1:1. Andra använder 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 eller annan specificerad proportion.

Det korrekta antalet beror på kemin och formuleringen av det specifika hartset och härdaren.

Olika härdare har olika kemikaliekrav

Härdartyp, funktionalitet, molekylstruktur, innehåll av reaktivt väte, modifieringsmedel, acceleratorer och andra formuleringsvariabler påverkar den mängd som krävs för att reagera med ett speciellt hartssystem.

Detta innebär att två visuellt lika härdare inte nödvändigtvis är utbytbara.

Ansökningskraven ändrar också formuleringen

En mesh-backing epoxi designad för att härda tillförlitligt vid 10°C kan använda annan härdarkemi än ett icke-gulnande vitmarmorsystem optimerat runt cirka 24°C.

En vakuuminfusionsprodukt som kräver flera timmars flöde och penetration kan också använda en annan härdningsstrategi än en epoxi som utvecklats för snabbare mesh-backing-produktion.

Blandningsförhållandet tillhör därför den kompletta applikationsspecifika formuleringen.

Real Veropoxy Exempel: 100:25 vs 100:30

Veropoxys befintliga produktportfölj illustrerar varför stenfabriker bör kontrollera varje produkt snarare än att anta ett fabriksomfattande förhållande.

Till exempel Veropoxy's Epoxiharts för marmorreparation och färgförbättring – 5099 / B25Q-KG använder ett viktförhållande på 100:25.

Lågtemperaturepoxin för stennätbaksida – 4090 / WBA25Q använder också ett viktförhållande på 100:25, trots att den är formulerad för en annan applikation och temperatur.a

Däremot Icke-gulnande epoxi för hård vit marmor – 5090 / D30M-BS använder 100:30 i vikt.

Den färgförstärkande epoxin för ljus granit – 4099-BBS / D30M-BS använder också 100:30.

Så även inom en stenepoxileverantörs portfölj kan operatörer behöva byta förhållande beroende på produkten som bearbetas.

Viktförhållande vs volymförhållande: Behandla dem inte som samma

Detta är ett av de enklaste misstagen att göra.

Ett viktförhållande kan inte automatiskt mätas med en graderad kopp som om det vore samma volymförhållande.

Varför vikt och volym kan ge olika mängder

Harts och härdare har ofta olika densiteter.

En liter harts kanske inte väger detsamma som en liter härdare.

På grund av den densitetsskillnaden kan en formulering specificerad som 100:30 i vikt kräva ett annat numeriskt förhållande om den omvandlas till volym.

Konverteringen bör komma från tillverkaren – inte från operatörens uppskattning.

Använd en våg när TDS anger ett viktförhållande

För industriell stenproduktion är digital vägning i allmänhet enkel och repeterbar för produkter specificerade efter vikt.

Operatören kan:

1. placera den rena blandningsbehållaren på vågen;
2. tara skalan till noll;
3. lägg till den erforderliga hartsvikten;
4. beräkna den matchande härdarens vikt;
5. tillsätt härdare tills korrekt totalsumma uppnås; och
6. registrera partiet om produktionsspårbarhet krävs.

Anta inte att viktförhållandet 100:25 betyder fyra koppar till en kopp

Matematiskt förenklar 100:25 till 4:1.

Men om det angivna förhållandet är i vikt, är användning av fyra volymer harts till en volym härdare endast korrekt om leverantören uttryckligen bekräftar motsvarande volymförhållande.

Denna distinktion är viktig eftersom tätheterna skiljer sig åt.

Hur man beräknar det korrekta blandningsförhållandet för epoxi

För ett 100:25-system

Formeln är:

Härdare = Harts Vikt × 0,25

För ett 100:30-system

Formeln är:

Härdare = Harts Vikt × 0,30

När målet är total blandad vikt

Ibland känner operatören till den totala mängden som behövs snarare än hartskvantiteten.

För ett 100:25-system är det totala förhållandet 125.

Om 1 000 g totalt blandad epoxi krävs:

Harts = 1 000 × 100 / 125 = 800 g

Härdare = 1 000 × 25 / 125 = 200 g

För ett 100:30-system är det totala antalet delar lika med 130.

Om 1 000 g totalt blandad epoxi krävs:

Harts = 1 000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Härdare = 1 000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Fabriker som använder automatisk doseringsutrustning kan bygga in dessa formler i sitt mätsystem, men regelbunden kalibrering är fortfarande nödvändig.

Vad händer om du tillsätter för mycket härdare?

En vanlig verkstadsuppfattning är:

"Det är kallt idag, så tillsätt mer härdare så härdar epoxin snabbare."

För konventionella tvåkomponents epoxisystem är detta i allmänhet fel tillvägagångssätt.

Extra härdare fungerar inte som extra katalysator

Epoxiharts och härdare reagerar med varandra enligt formuleringens kemi.

När väl tillgängliga reaktiva platser har förbrukats kan överflödiga härdarkomponenter förbli utanför den avsedda nätverksstrukturen.

Det kan minska egenskaperna som tillverkaren designat i det härdade systemet.

Den härdade epoxin kan förbli mjukare

Beroende på formulering och felgrad kan överskott av härdare bidra till ett mjukare eller mindre förutsägbart härdat material.

Vid stenbearbetning kan det se ut som:

• reparationszoner som smetar ut under polering;
• minskad hårdhet vid spricklinjer;
• mjukt nätstödslim;
• lägre motstånd mot stresshantering;
• ytklibbighet eller ovanlig känsla; och
• inkonsekvent prestanda mellan batcher.

Visuell prestanda kan också förändras

För vit marmor eller ljus granit kan blandning med ett onormalt förhållande vara särskilt oönskat eftersom härdarens kemi kan påverka färg, klarhet, ytans utseende och åldringsbeteende.

Om en formulering utformades runt 100:30 är det inte en kontrollerad metod att avsiktligt ändra den till 100:35 för att påskynda produktionen.

Vad händer om du tillsätter för lite härdare?

För lite härdare skapar motsatt obalans.

Hartset kanske inte utvecklar den avsedda tvärbundna strukturen.

Systemet kan förbli underhärdat

Symtom kan inkludera:

• mjukt harts efter den förväntade härdningstiden;
• klibbiga eller klibbiga reparationsområden;
• låg ythårdhet;
• dåligt poleringsbeteende;
• svag förstärkning;
• dåligt motstånd mot hantering;
• långsam eller ofullständig styrkeutveckling; och
• variation över plattan.

Att vänta längre kanske inte löser ett allvarligt förhållandefel

Detta är en annan viktig punkt.

Om en epoxi helt enkelt är kall kan ytterligare härdningstid eller korrekt temperaturkontroll göra att reaktionen kan fortsätta.

Om blandningen är väsentligen off-ratio, men tid ensam kan inte magiskt ersätta den saknade mängden reaktiv komponent.

Fabriken måste skilja en temperaturrelaterad långsam härdning från ett riktigt proportioneringsfel.

Felaktigt förhållande vs dålig blandning: de kan se likadana ut

Inte varje klibbig epoxi orsakas av fel förhållande.

En korrekt uppmätt batch kan fortfarande misslyckas lokalt om den inte blandas ordentligt.

Felaktig proportion påverkar ofta hela partiet

Om harts- och härdarmängderna är felaktiga från början kan hela den blandade satsen visa onormalt härdningsbeteende.

Flera plattor som bearbetats från samma batch kan visa liknande symptom.

Dålig blandning skapar ofta lokala defekter

Om oblandat material finns kvar längs sidorna eller botten av behållaren, kan vissa delar som appliceras på stenen innehålla rätt kombination medan andra inte gör det.

Plattan kan då visa:

• en klibbig fläck omgiven av hårt material;
• mjuka strimmor;
• lokal missfärgning;
• små områden som smetar ut under polering; eller
• inkonsekvent meshvidhäftning.

Detta mönster pekar ofta mot ofullständig blandning snarare än ett enhetligt mätfel.

Hur man blandar tvåkomponentsepoxi på rätt sätt

Steg 1: Bekräfta den exakta produktkoden

Börja inte med antagandet att gårdagens förhållande gäller idag.

Verifiera kombinationen av harts och härdare på behållaren, TDS, arbetsorder eller produktionsinstruktion.

Till exempel använder 5099 / B25Q-KG och 5090 / D30M-BS olika förhållanden även om båda är avsedda för marmorrelaterad bearbetning.

Steg 2: Bekräfta om förhållandet är i vikt eller volym

Detta bör tydligt skrivas på operatörsinstruktionen.

Om Veropoxy anger 100:25 eller 100:30 i vikt, använd vägningsutrustning om inte en godkänd alternativ mätmetod har fastställts.

Steg 3: Använd en ren behållare

Återstående härdat eller ohärdat material från en tidigare formulering kan införa kontaminering.

Detta är särskilt viktigt när man byter mellan olika härdare eller färgkänsliga vitmarmorprodukter.

Steg 4: Tarera vågen

Placera den tomma behållaren på vågen och återställ displayen till noll innan du lägger till komponenter.

Steg 5: Mät noggrant

Lita inte på visuell uppskattning.

En skillnad som ser liten ut i en hink kan bli betydande när den upprepas över dussintals batcher per skift.

Steg 6: Blanda sidorna och botten

Om man bara rör om i mitten skapar man risk för att oblandat material blir kvar vid behållarens vägg eller botten.

Operatören ska upprepade gånger skrapa sidorna och botten under blandning.

Steg 7: Blanda tills det är enhetligt

Blandningen ska visa ett konsekvent utseende utan tydliga streck eller oblandade områden.

Exakt blandningstid beror på satsstorlek, viskositet, temperatur, utrustning och leverantörsinstruktioner.

Steg 8: Överväg en metod med två behållare för kritiskt arbete

För mycket känsliga applikationer är en användbar processkontrollmetod att blanda noggrant i den första behållaren, överföra blandningen till en andra ren behållare och blanda igen.

Detta minskar risken för att av misstag applicera oblandat material som skrapas från väggarna i originalbehållaren.

Det kan vara särskilt användbart vid bearbetning av högvärdig vit marmor eller annan sten där en lokaliserad mjuk fläck kan skapa ett dyrt avslag.

Varför små partier kan vara svårare att mäta än de ser ut

En liten sats använder mindre material, men det gör inte automatiskt att förhållandet blir lättare.

Skalupplösning blir viktig

Föreställ dig ett 100:25-system där endast 20 g harts behövs.

Den nödvändiga mängden härdare är bara 5 g.

En skala som bara läser i steg om 1 g ger relativt dålig precision för en så liten kvantitet.

Om härdarmätningen är avstängd med 1 g, representerar felet 20 % av den avsedda mängden härdare.

För en större sats som använder 1 000 g harts och 250 g härdare är samma 1 g skalfel proportionellt obetydligt.

Välj mätmetod för batchstorleken

Små reparationssatser kan kräva en våg med högre upplösning eller en tillverkare godkänd doseringspump.

Stora produktionssatser kan behöva kalibrerad industriell doseringsutrustning.

Målet är inte bara "använd en skala." Det är att använda mätutrustning tillräckligt noggrann för den mängd som doseras.

Varför mycket stora partier skapar en annan risk

Stora partier gör kvotmätning enklare i procentuella termer, men de introducerar en annan fråga: exoterm värme.

Epoxihärdning avger värme.

En stor massa kvar i en djup hink behåller mer av den värmen än ett tunt lager utspridda över sten.

Blanda inte ihop snabbare värmeuppbyggnad med ett bättre förhållande

En noggrant blandad stor sats kan verka härda snabbare i behållaren helt enkelt för att mer värme hålls kvar.

Lösningen är att inte ändra förhållandet.

Fabriken bör istället justera batchstorlek, behållargeometri, arbetsflöde eller temperaturförhållanden enligt leverantörens rekommendationer.

Hur blandningsförhållandefel påverkar olika stenapplikationer

Reparation av marmorsprickor

Marmorreparation kräver ofta att hartset tränger igenom fina sprickor och sedan blir tillräckligt hårt för polering.

En blandning som inte har ett förhållande kan producera mjukt harts som drar från sprickor eller fläckar under slipmedel.

Veropoxy 5099 / B25Q-KG marmor reparationssystem anger 100:25 i vikt. Det förhållandet bör förbli fast även om verkstadstemperaturen ändras.

Vit marmor

Vit marmor ger visuell känslighet.

Felaktigt förhållande eller ofullständig blandning kan skapa skillnader i härdning, klarhet, gulnande beteende eller ytutseende.

Den 5090 / D30M-BS hård vit marmorsystem anger 100:30 i vikt.

Om produktionshastigheten är otillfredsställande, byt till en formulering utformad för den erforderliga temperaturen i stället för att ändra förhållandet.

Baksida i stennät

Mesh-underlag kräver jämn fibervätning och konsekvent härdad vidhäftning över en stor platta.

Om satsen innehåller områden med otillräcklig härdare eller dålig blandning, kan vidhäftningen variera över nätet.

Både Veropoxys lågtemperatur och högtemperaturstödsystem i stennät specificera 100:25 i vikt även om deras härdningsmiljöer skiljer sig åt.

Det är ett användbart exempel: temperaturkontroll uppnås genom formulering - inte genom att slumpmässigt ändra förhållandet A:B.

Vakuuminfusion

Vakuuminfusion kan göra blandningens konsistens ännu viktigare eftersom hartset dras djupt in i inre stendefekter.

Om en blandning som inte är proportionell infunderas i plattan, kan borttagning eller omarbetning bli extremt svårt.

Veropoxy Lågviskös epoxi för stenvakuuminfusion – 5080 / B25Q-KG använder ett viktförhållande på 100:25 och är designat kring lång penetration och kontrollerad härdning.

Noggrann dosering bör därför ske innan hartset kommer in i vakuumsystemet.

Hur man diagnostiserar vanliga epoxiblandningsproblem

Hur man matchar den korrekta åtgärden med blandningsproblemet

Om hela satsen förblir ovanligt mjuk, kontrollera mängden harts till härdare, produktkoder och härdningstemperatur innan du antar att epoxin är defekt.

Om endast små områden kvarstår klibbiga, inspektera blandningsmetoden och om oblandat material skrapades från sidorna eller botten av behållaren.

Om vinterhärdningen är för långsam, välj en lågtemperaturepoxi istället för att öka mängden härdare.

Om sommarhärdningen blir för snabb, använd en högtemperaturformulering med kontrollerad reaktivitet istället för att minska mängden härdare.

Använd en våg med högre upplösning eller ett godkänt mätsystem om operatörer upprepade gånger gör fel i små partier.

Om en automatiserad doseringslinje ger inkonsekventa resultat, verifiera pumpens kalibrering och faktiska uteffekt istället för att bara lita på maskininställningar.

Om ett kvotfel bekräftas efter applicering, isolera det påverkade materialet och följ hartsleverantörens godkända omarbetningsprocedur istället för att applicera ytterligare härdare över toppen och hoppas att det kommer att korrigera den ursprungliga blandningen.

Vanliga epoxiblandningsmisstag i stenfabriker

Använder gårdagens förhållande för dagens produkt

Detta sker lätt när flera liknande A/B-system lagras i samma produktionsområde.

Tydlig märkning och produktspecifika arbetsinstruktioner minskar risken.

Förvirrande 100:25 med 100:30

Siffrorna ser likadana ut, särskilt under ett hektiskt skift.

Men de representerar olika formuleringar.

Mätning av ett viktförhållande i volym

Om tillverkaren anger vikt är vägning den säkra standarden om inte en godkänd volymkonvertering tillhandahålls.

Tillsätter extra härdare på vintern

Detta omvandlar inte en standardformulering till en epoxi av vinterkvalitet.

Reducerande härdare på sommaren

Detta skapar inte säkert en långsam härdare.

Om produkten reagerar för snabbt, använd rätt temperaturspecifikt system.

Blandning med ögat

Erfarna arbetare kan känna att de kan uppskatta proportioner visuellt, men industriell konsekvens bör inte bero på minnet eller hinkens utseende.

Ignorera material som finns kvar på behållarens väggar

Mitten av en sats kan blandas väl medan tunna lager av oblandat harts eller härdare finns kvar runt omkretsen.

Använder en felaktig skala

En våg lämplig för 10 kg batcher kanske inte är tillräckligt exakt för 20 g reparationssatser.

Misslyckas med att kalibrera automatisk mätutrustning

Automatisering förbättrar konsistensen först när pumparna faktiskt doserar de programmerade mängderna.

Hur man bygger en blandningsförhållande SOP för en stenfabrik

En enkel produktions-SOP kan förhindra många epoxifel.

Hur man testar blandningsnoggrannheten före bulkproduktion

Kör en kontrollerad gel eller kur jämförelse

Förbered en liten noggrant uppmätt sats enligt det tekniska databladet.

Anteckna starttemperatur och tid.

Jämför dess härdningsbeteende med normala produktionssatser.

Om det kontrollerade provet härdar korrekt men fabrikssatserna upprepade gånger inte gör det, undersök mätnings-, blandnings-, utrustnings- eller appliceringsförhållanden.

Använd äkta sten istället för enbart kopptest

Ett kopptest bekräftar grundläggande härdningsbeteende, men det visar inte om epoxin fungerar korrekt under sprickpenetrering, nätbaksida, polering eller vakuuminfusion.

Applicera det korrekt proportionerade materialet på representativ sten och kör den genom den verkliga produktionscykeln.

Jämför flera operatörer

Om en operatör konsekvent uppnår goda resultat och en annan inte gör det, kan problemet vara processteknik snarare än formulering.

En standardiserad vägnings- och blandningsprocedur minskar variationen från operatör till operatör.

Verifiera automatiska pumpar genom faktisk effekt

Samla upp harts och härdare separat för ett kontrollerat antal pumpcykler och väg resultatet.

Jämför det uppmätta resultatet med det programmerade förhållandet.

Detta är mer tillförlitligt än att anta att doseringssystemet förblir exakt på obestämd tid.

Rekommendation: Kontrollera förhållandet istället för att försöka justera kemin

Epoxiförhållandet bör behandlas som ett fast formuleringskrav, inte som en justeringsratt för operatören.

Om härdningen är för långsam på grund av att verkstaden är kall, välj ett härdarsystem med låg temperatur.

Om arbetstiden är för kort på sommaren, använd en högtemperaturformulering.

Om viskositeten är olämplig, välj en epoxi som är avsedd för erforderlig penetration eller fyllningsbeteende.

Om färgstabilitet är kritisk på vit marmor, välj lämpligt system med lågt gulning eller icke-färgning.

Försök inte skapa dessa prestandaförändringar genom att lägga till mer eller mindre härdare än vad som anges.

För stenfabriker som använder flera epoxisystem är den säkraste metoden att koppla varje förhållande till den exakta harts-/härdarproduktkoden, mäta med den specificerade metoden och upprätthålla grundläggande satsspårbarhet.

Några extra sekunder vid vägningsstationen kan förhindra timmar av polering, kasserade plattor, svag armering eller tvister om huruvida själva epoxin var defekt.

Vanliga frågor om blandningsförhållande för epoxiharts

1. Vad är det korrekta blandningsförhållandet för epoxiharts?

Det finns inget universellt epoxiblandningsförhållande. Det korrekta förhållandet beror på den specifika harts- och härdarformuleringen. Veropoxistenssystem inkluderar till exempel både 100:25 och 100:30 förhållanden mellan harts och härdare i vikt. Följ alltid förhållandet som anges för den exakta produktkombinationen istället för att tillämpa ett förhållande på varje epoxi.

2. Vad händer om jag lägger för mycket härdare i epoxi?

Att tillsätta överflödigt härdare gör inte pålitligt att konventionell epoxi härdar snabbare. Det kan skapa ett system med oreagerade eller felaktigt inbyggda komponenter, vilket kan ge mjukare härdning, minskad fysisk prestanda, ytproblem eller inkonsekventa resultat. Använd det angivna förhållandet och välj en annan härdarformulering om snabbare härdning krävs.

3. Vad händer om det inte finns tillräckligt med härdare i epoxi?

För lite härdare kan förhindra att hartssystemet utvecklar den avsedda tvärbundna strukturen. Beroende på graden av fel och formulering kan epoxin förbli mjuk, klibbig, underhärdad, svag eller olämplig för polering och hantering. Allvarliga proportioneringsfel kanske inte kan lösas genom att bara vänta längre.

4. Mäts epoxiblandningsförhållandet i vikt eller volym?

Det kan specificeras på båda sätten, beroende på produkt. Vikt- och volymförhållanden är inte automatiskt utbytbara eftersom harts och härdare kan ha olika densiteter. Om det tekniska databladet anger ett viktförhållande, använd det viktförhållandet om inte tillverkaren tillhandahåller en godkänd volymomvandling.

5. Kan jag lägga till extra härdare för att få epoxi att härda snabbare på vintern?

Nej. Ändra inte det specificerade A:B-förhållandet för att kontrollera härdningshastigheten. Om vintertemperaturerna gör härdningen för långsam, använd en lågtemperaturformulering utformad för dessa förhållanden. Till exempel är Veropoxys 4090 / WBA25Q mesh-backing-system formulerat för cirka 10°C produktion med bibehållen viktförhållande på 100:25.

Referenser

1. System Three Resins teknisk personal.
   Avsnitt IV – Mätning och blandning.
   System Three Resins, Inc.
   Epoxiboken / Epoxitekniska resurser.
2. System Three Resins teknisk support.
   Varför härdade inte epoxin?
   System Three Resins, Inc.
   Teknisk support Kunskapsbas.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Grunderna i WEST SYSTEM Epoxiharts och härdare.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniska publikationer.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Testa epoxi för att fastställa fysiska egenskaper.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniska publikationer.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Få ut det mesta av minipumpar.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniska publikationer.
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon och Jovan Mijović.
   Effekten av stökiometri och termisk historia under härdning på struktur och egenskaper hos epoxinätverk.
   Universitet och polymerforskningsinstitutioner.
   Polymer, vol. 36, nr 7, 1995, s. 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee och J. W. Gillespie Jr.
   Relationer mellan stökiometri, mikrostruktur och egenskaper för aminhärdade epoxier.
   Center for Composite Materials, University of Delaware.
   Journal of Applied Polymer Science, vol. 71, 1999, s. 699–712.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo och Keiji Tanaka.
   Off-stökiometrieffekt på de fysiska egenskaperna hos epoxihartser.
   Kyushu University och samverkande forskningsinstitutioner.
   Polymer Journal, vol. 57, 2025, s. 357–366.