石材のエポキシ樹脂の配合比 配合比を間違えるとどうなるの？

エポキシの混合は簡単そうに見えます。成分 A が容器に入れられ、成分 B が続き、オペレーターがかき混ぜると、樹脂が石に入る準備が整います。

しかし、比率の誤差は、石材工場におけるエポキシの性能に一貫性がない最も避けられる原因の 1 つです。

スラブがベタベタしたままになる場合があります。修復された亀裂は、研磨中に柔らかく感じられる場合があります。裏地のメッシュが不均一に剥がれる場合があります。大理石の表面のある部分は正しく硬化しても、別の部分はゴム状のままになる場合があります。実際の問題が計量ステーションで数分前に始まったとき、オペレーターは温度、製品の品質、湿度、またはサプライヤーのせいにする可能性があります。

工場で複数のエポキシ システムが使用されている場合、この問題はさらに重要になります。

ベロポキシの現在 石材エポキシ製品範囲たとえば、樹脂と硬化剤の重量比が 100:25 と 100:30 の両方を使用する配合が含まれます。この違いは紙の上では小さいように見えるかもしれませんが、配合設計の一部であり、オプションとして扱うべきではありません。

したがって、プロの生産ラインは、エポキシを混合するたびに、次の 4 つの質問に答える必要があります。

• 指定された樹脂と硬化剤の比率は何ですか?
• その比率は重量によるものですか、それとも体積によるものですか?
• 各コンポーネントは正確に測定されましたか?
• 塗布前に 2 つの成分は完全に混合されましたか?

これらの手順のいずれかが間違っていると、製品自体がアプリケーションに完全に適している場合でも、オフレシオまたは不完全に混合されたエポキシ システムが生成される可能性があります。

エポキシ樹脂の配合比とは何ですか？

エポキシ混合比は、メーカーが意図する配合を生成するために、どのくらいの量の樹脂と硬化剤を組み合わせる必要があるかを定義します。

たとえば、次のような比率です。

重量で100:25

は、成分 A 樹脂 100 重量部ごとに、成分 B 硬化剤 25 重量部を添加する必要があることを意味します。

工場での樹脂の重量が 1,000 g の場合、対応する硬化剤の量は次のとおりです。

1,000 g × 25 / 100 = 250 g 硬化剤

100:30 システムは異なります。

樹脂 1,000 g × 30 / 100 = 硬化剤 300 g

違いは、樹脂 1 キログラムあたり硬化剤 50 g です。

それは丸め込みの詳細ではありません。異なる定式化を反映しています。

比率は化学の一部です

2 成分エポキシ システムは、樹脂内の反応性基と架橋ポリマー ネットワークを形成する硬化剤に依存します。

推奨される混合比は、配合物が硬化、接着、硬度、靱性、熱挙動、耐薬品性、透明性、および加工性能の意図した組み合わせを発現するように選択されます。

そのため、オペレータはコンポーネント B を単なる「アクセラレータ」と考えるべきではありません。

硬化剤は、最終ポリマーシステムの反応性部分です。

異なるエポキシ製品が異なる混合比を使用する理由

購買チームにとって最も重要な教訓の 1 つは、普遍的なエポキシ混合比は存在しないということです。

一部のシステムは 1:1 を使用します。 2:1、3:1、5:1、100:25、100:30、または別の指定された比率を使用するものもあります。

正しい数値は、特定の樹脂と硬化剤の化学的性質と配合によって異なります。

硬化剤が異なれば化学的要件も異なります

硬化剤の種類、機能性、分子構造、反応性水素含有量、改質剤、促進剤、その他の配合変数は、特定の樹脂系と反応するのに必要な量に影響を与えます。

これは、見た目が似ている 2 つの硬化剤が必ずしも互換性があるわけではないことを意味します。

アプリケーション要件によって配合も変更される

10°C で確実に硬化するように設計されたメッシュバッキングエポキシは、約 24°C 付近で最適化された黄変しない白大理石系とは異なる硬化剤化学物質を使用する場合があります。

数時間の流動と浸透を必要とする真空注入製品では、メッシュバッキングの生産を高速化するために開発されたエポキシとは異なる硬化戦略を使用することもあります。

したがって、混合比は完全な用途固有の配合に属します。

実際のベロポキシの例: 100:25 vs 100:30

Veropoxy の既存の製品ポートフォリオは、石材工場が工場全体で 1 つの比率を想定するのではなく、各製品をチェックする必要がある理由を示しています。

たとえば、ベロポキシの 大理石の修復および色補正用エポキシ樹脂 – 5099 / B25Q-KG 重量比は 100:25 を使用します。

ストーンメッシュバッキング用低温エポキシ – 4090 / WBA25Q も、異なる用途と温度向けに配合されているにもかかわらず、重量比 100:25 を使用しています。

対照的に、 硬質白大理石用無黄変エポキシ – 5090 / D30M-BS 重量比100:30を使用します。

ライト御影石用色強化エポキシ – 4099-BBS / D30M-BS も 100:30 を使用します。

したがって、1 つの石材エポキシ サプライヤーのポートフォリオ内であっても、オペレータは処理される製品に応じて比率を切り替える必要がある場合があります。

重量比と体積比: それらを同じものとして扱わないでください

これは最も犯しやすい間違いの 1 つです。

重量で書かれた比率は、同じ体積比率であるかのように、目盛り付きカップで自動的に測定することはできません。

重量と体積が異なる量を生み出す理由

樹脂と硬化剤の密度は異なることがよくあります。

1 リットルの樹脂は 1 リットルの硬化剤と同じ重さではない場合があります。

この密度の違いにより、重量で 100:30 と指定された配合でも、体積に換算すると異なる数値比が必要になる場合があります。

換算はオペレーターの推定ではなく、メーカーによって行われる必要があります。

TDS で重量比が指定されている場合はスケールを使用する

工業用石材の生産では、デジタル計量は一般に簡単で、重量で指定された製品に対して再現可能です。

オペレーターは次のことができます。

1. 清潔な混合容器を秤の上に置きます。
2. スケールをゼロまで風袋引きします。
3. 必要な樹脂重量を追加します。
4. 適合する硬化剤の重量を計算します。
5. 正しい合計に達するまで硬化剤を追加します。そして
6. 生産トレーサビリティが必要な場合は、バッチを記録します。

100:25 の重量比が 4 カップと 1 カップを意味するとは考えないでください。

数学的には、100:25 は 4:1 に単純化されます。

ただし、指定された比率が重量による場合、供給者が対応する体積比を明示的に確認した場合にのみ、硬化剤 1 体積に対して樹脂 4 体積を使用することが正しくなります。

密度が異なるため、この区別は重要です。

正しいエポキシ混合比の計算方法

100:25 システムの場合

式は次のとおりです。

硬化剤＝樹脂重量×0.25

100:30 システムの場合

式は次のとおりです。

硬化剤＝樹脂重量×0.30

総混合重量を目標とする場合

場合によっては、オペレーターは樹脂の量ではなく、必要な総量を知っています。

100:25 システムの場合、比率部分の合計は 125 に等しくなります。

合計 1,000 g の混合エポキシが必要な場合:

樹脂＝1,000×100/125＝800g

硬化剤＝1,000×25/125＝200g

100:30 システムの場合、部品の合計は 130 になります。

合計 1,000 g の混合エポキシが必要な場合:

樹脂＝1,000×100/130≒769.2g

硬化剤＝1,000×30/130≒230.8g

自動計量装置を使用している工場では、これらの配合を計量システムに組み込むことができますが、それでも定期的な校正が必要です。

硬化剤を入れすぎるとどうなりますか?

ワークショップでよくある信念は次のとおりです。

「今日は寒いので、硬化剤を追加するとエポキシの硬化が早くなります。」

従来の 2 成分エポキシ システムの場合、これは一般に間違ったアプローチです。

追加の硬化剤は追加の触媒のようには機能しません

エポキシ樹脂と硬化剤は配合の化学反応に応じて相互に反応します。

利用可能な反応部位が消費されると、過剰な硬化剤成分が意図したネットワーク構造の外側に残る可能性があります。

これにより、メーカーが硬化システムに設計した特性が低下する可能性があります。

硬化したエポキシは柔らかいままになる可能性があります

配合と誤差の程度によっては、過剰な硬化剤が硬化材料を柔らかくしたり、予測不可能にしたりする可能性があります。

石材の加工では、次のようになります。

• 研磨中に汚れたゾーンを修復します。
• 亀裂線の硬度の低下。
• 柔らかいメッシュ裏地の接着剤。
• 取り扱いストレスに対する耐性が低い。
• 表面の粘着性または異常な感触。そして
• バッチ間でパフォーマンスが一貫していない。

視覚的なパフォーマンスも変化する可能性があります

白い大理石や明るい花崗岩の場合、硬化剤の化学的性質が色、透明度、表面の外観、経年変化に影響を与える可能性があるため、比率を外して混合することは特に望ましくない場合があります。

配合が 100:30 付近で設計された場合、それを意図的に 100:35 に変更することは、生産速度を上げるための管理された方法ではありません。

硬化剤の添加量が少なすぎるとどうなりますか?

硬化剤が少なすぎると、逆のアンバランスが生じます。

樹脂が意図した架橋構造を発現しない場合があります。

システムは硬化が不十分なままである可能性があります

症状には次のようなものがあります。

• 予想される硬化時間の経過後の軟質樹脂。
• 粘着性または粘着性のある修復領域。
• 表面硬度が低い。
• 不十分な研磨動作。
• 補強が弱い。
• 取り扱いに対する耐性が低い。
• 筋力の発達が遅い、または不完全である。そして
• スラブ全体のバリエーション。

長時間待っても重大な比率エラーは解決しない可能性があります

これも重要なポイントです。

エポキシが単に冷えている場合は、硬化時間を追加するか、適切な温度制御を行うことで反応を継続できる場合があります。

しかし、混合物の比率が大幅にずれている場合、時間だけでは失われた量の反応性成分を魔法のように補うことはできません。

工場では、温度に関連した硬化の遅れと、実際の比例誤差を区別する必要があります。

比率が正しくない場合と混合が不適切である場合: 見た目は似ている可能性があります

すべての粘着性エポキシが間違った比率によって引き起こされるわけではありません。

正しく測定されたバッチであっても、完全に混合されていない場合、局所的に失敗する可能性があります。

比率が正しくないと、バッチ全体に影響を与えることがよくあります

樹脂と硬化剤の量が最初から間違っていると、混合バッチ全体が異常な硬化挙動を示す可能性があります。

同じバッチから処理された複数のスラブでは、同様の症状が発生する場合があります。

混合が不十分だと局所的な欠陥が生じることがよくあります

混合されていない材料が容器の側面または底に沿って残っている場合、石に適用される一部の部分には正しい組み合わせが含まれている可能性がありますが、他の部分には含まれていない可能性があります。

スラブには次のものが表示されます。

• 硬い素材に囲まれた 1 つの粘着性のパッチ。
• 柔らかい縞模様。
• 局所的な変色。
• 研磨中に汚れる小さな領域。または
• メッシュの接着が一貫していない。

このパターンは、均一な測定誤差ではなく、不完全な混合を示していることがよくあります。

2液型エポキシを正しく混合する方法

ステップ 1: 正確な製品コードを確認する

昨日の比率が今日も適用されるという前提から始めないでください。

容器、TDS、作業指示書、または製造指示書で樹脂と硬化剤の組み合わせを確認してください。

たとえば、5099 / B25Q-KG と 5090 / D30M-BS は、どちらも大理石関連の処理を目的としていますが、異なる比率を使用します。

ステップ 2: 比率が重量によるものか、体積によるのかを確認する

このことは、オペレーターの指示に明確に記載する必要があります。

Veropoxy が重量比 100:25 または 100:30 を指定している場合、承認された代替計量方法が確立されていない限り、計量装置を使用してください。

ステップ 3: 清潔な容器を使用する

以前の配合物から残った硬化または未硬化の材料は汚染を引き起こす可能性があります。

これは、異なる硬化剤または色に敏感な白大理石製品を切り替える場合に特に重要です。

ステップ 4: スケールの風袋引きを行う

空のコンテナをスケールの上に置き、コンポーネントを追加する前に表示をゼロに戻します。

ステップ 5: 慎重に測定する

視覚的な推定に頼らないでください。

バケット内では小さいように見える違いでも、シフトごとに数十のバッチにわたって繰り返されると、重大になる可能性があります。

ステップ6：側面と底を混ぜる

中心部だけをかき混ぜると、混合されていない材料が容器の壁または底に残る危険性があります。

オペレーターは、混合中に側面と底面を繰り返しこする必要があります。

ステップ7: 均一になるまで混ぜる

混合物は、明らかな縞や混合されていない領域がなく、一貫した外観を示す必要があります。

正確な混合時間は、バッチサイズ、粘度、温度、装置、および供給者の指示によって異なります。

ステップ 8: 重要な作業には 2 コンテナー方式を検討する

非常に敏感な用途の場合、有用なプロセス制御方法の 1 つは、最初の容器で完全に混合し、その混合物を 2 番目のきれいな容器に移し、再度混合することです。

これにより、元の容器の壁からかき集めた未混合の材料を誤って塗布する可能性が減ります。

これは、局所的なソフトスポットにより高価な不合格が発生する可能性がある、価値の高い白大理石やその他の石を処理する場合に特に役立ちます。

小さなバッチの測定が見た目よりも難しい理由

バッチが小さいと使用する材料が少なくなりますが、だからといって比率の制御が自動的に容易になるわけではありません。

スケール分解能が重要になる

必要な樹脂が 20 g だけである 100:25 システムを想像してください。

必要な硬化剤の量はわずか5gです。

1 g 単位でのみ読み取るスケールでは、このような少量の場合は精度が比較的低くなります。

硬化剤の測定値が 1 g ずれている場合、誤差は意図した硬化剤量の 20% に相当します。

1,000 g の樹脂と 250 g の硬化剤を使用するより大きなバッチの場合、同じ 1 g のスケール誤差は比例的には重要ではありません。

バッチサイズの測定方法を選択してください

小規模な修理バッチには、より高解像度のスケールまたはメーカー承認の計量ポンプが必要な場合があります。

大規模な生産バッチには、調整された工業用計量装置が必要になる場合があります。

目的は単に「体重計を使う」ことではありません。塗布量に対して十分正確な測定機器を使用することです。

非常に大規模なバッチが異なるリスクを引き起こす理由

バッチが大きいと割合の測定がパーセンテージで簡単になりますが、発熱という別の問題が発生します。

エポキシ硬化では熱が発生します。

深いバケツの中に残された大きな塊は、石の上に薄い層を広げるよりも多くの熱を保持します。

より速い熱の蓄積とより良い比率を混同しないでください。

正確に混合された大量のバッチは、より多くの熱が保持されるため、容器内でより速く硬化するように見える場合があります。

解決策は比率を変えないことです。

代わりに、工場はサプライヤーの推奨に従って、バッチサイズ、コンテナの形状、ワークフロー、または温度条件を調整する必要があります。

混合比の誤差がさまざまな石材の用途に与える影響

大理石のひび割れ補修

大理石の修復では、多くの場合、樹脂を微細な亀裂に浸透させてから、研磨できるほど硬くする必要があります。

比率を外して混合すると、研磨剤の下で亀裂や汚れから剥がれる柔らかい樹脂が生成される可能性があります。

ヴェロポキシさん 5099 / B25Q-KG 大理石修復システム 重量で 100:25 を指定します。作業場の温度が変化しても、その比率は一定のままである必要があります。

白い大理石

白い大理石が視覚的な感度を高めます。

比率が間違っていたり、混合が不完全であると、硬化、透明度、黄ばみの挙動、または表面の外観に違いが生じる可能性があります。

の 5090 / D30M-BS 硬質白大理石システム 重量で 100:30 を指定します。

生産速度が満足できない場合は、比率を変更するのではなく、必要な温度に合わせて設計された配合に変更してください。

ストーンメッシュ裏地

メッシュバッキングには、均一な繊維の濡れと、大きなスラブ全体にわたる一貫した硬化接着力が必要です。

バッチに硬化剤が不十分な領域や混合が不十分な領域が含まれる場合、接着力はメッシュ全体で変化する可能性があります。

Veropoxy の低温と 高温ストーンメッシュバッキングシステム 硬化環境が異なりますが、重量比100：25をご指定ください。

これは有益な例です。温度制御は、A:B 比をランダムに変更することではなく、配合によって実現されます。

真空注入

真空注入では、樹脂が石の内部の欠陥の奥まで引き込まれるため、混合の一貫性がさらに重要になります。

比率外の混合物がスラブに注入されると、除去または再加工が非常に困難になる可能性があります。

ヴェロポキシさん 石材真空注入用低粘度エポキシ – 5080 / B25Q-KG 重量比 100:25 を使用し、長い浸透と制御された硬化を中心に設計されています。

したがって、樹脂が真空システムに入る前に正確な計量を行う必要があります。

一般的なエポキシ混合問題を診断する方法

混合の問題に正しいアクションを対応させる方法

バッチ全体が異常に柔らかいままの場合は、エポキシに欠陥があると考える前に、樹脂と硬化剤の量、製品コード、および硬化温度を確認してください。

小さな領域のみに粘着性が残っている場合は、混合方法と、混合されていない材料が容器の側面または底からこすり落とされていないかどうかを検査してください。

冬の硬化が遅すぎる場合は、硬化剤の量を増やすのではなく、低温エポキシを選択してください。

夏場の硬化が速すぎる場合は、硬化剤の量を減らすのではなく、反応性を制御した高温配合を使用してください。

オペレーターが小ロットのエラーを繰り返す場合は、より高解像度のスケールまたは承認された計量システムを使用してください。

自動投与ラインが一貫性のない結果を生成する場合は、機械の設定だけに依存するのではなく、ポンプの校正と実際の出力を確認してください。

塗布後に比率エラーが確認された場合は、その上から追加の硬化剤を塗布して元の混合物が修正されることを期待するのではなく、影響を受けた材料を隔離し、樹脂供給業者が承認した再加工手順に従ってください。

石材工場でよくあるエポキシ混合ミス

昨日の比率を今日の製品に使用する

これは、複数の同様の A/B システムが同じ生産エリアに保管されている場合に容易に発生します。

明確なラベルと製品固有の作業指示により、リスクが軽減されます。

100:25 と 100:30 が紛らわしい

特に忙しいシフト中は、数字は同様に見えます。

しかし、それらは異なる処方を表しています。

体積に対する重量比の測定

メーカーが重量を指定している場合、承認された体積換算が提供されていない限り、重量を量ることが安全なデフォルトです。

冬には硬化剤を追加する

これは、標準配合物を冬季グレードのエポキシに変換するものではありません。

夏場の硬化剤削減

これでは安全に遅硬化剤が生成されるわけではありません。

製品の反応が速すぎる場合は、温度に応じた適切なシステムを使用してください。

目で見て混ぜる

経験豊富な作業者は、比率を視覚的に見積もることができると感じるかもしれませんが、産業上の一貫性は記憶やバケットの外観に依存すべきではありません。

コンテナの壁に残った物質を無視する

バッチの中心はよく混合されますが、周囲には混合されていない樹脂または硬化剤の薄い層が残ります。

不正確なスケールの使用

10 kg のバッチに適したスケールは、20 g の修理バッチには十分な精度が得られない可能性があります。

自動計量装置の校正に失敗した

自動化により一貫性が向上するのは、ポンプがプログラムされた量を実際に吐出する場合のみです。

石材工場の混合比 SOP を構築する方法

シンプルな製造 SOP により、多くのエポキシの故障を防ぐことができます。

量産前に混合精度をテストする方法

制御されたゲルまたは硬化の比較を実行する

技術データシートに従って、正確に測定された少量のバッチを準備します。

開始温度と時間を記録します。

その硬化挙動を通常の製造バッチと比較してください。

管理されたサンプルは正しく硬化するのに、工場出荷時のバッチでは硬化しないことが繰り返しある場合は、測定、混合、装置、または塗布条件を調査してください。

カップテストだけではなく本物の石を使用する

カップテストは基本的な硬化挙動を確認しますが、亀裂の侵入、メッシュバッキング、研磨、または真空注入中にエポキシが正しく機能するかどうかは示しません。

適切な割合の材料を代表的な石に適用し、実際の生産サイクルを通して実行します。

複数の演算子を比較する

あるオペレーターが一貫して良好な結果を達成し、別のオペレーターがそうでない場合、問題は配合ではなくプロセス技術にある可能性があります。

標準化された計量および混合手順により、オペレータ間のばらつきが軽減されます。

自動ポンプを実出力で検証

制御されたポンプサイクル数で樹脂と硬化剤を別々に収集し、出力を重量測定します。

測定結果をプログラムされた比率と比較します。

これは、投与システムが永久に正確であると仮定するよりも信頼性が高くなります。

推奨事項: 化学反応を調整するのではなく、比率を制御する

エポキシ比は、オペレータによる調整ノブとしてではなく、固定配合要件として扱う必要があります。

作業場が寒いために硬化が遅すぎる場合は、低温硬化システムを選択してください。

夏場に作業時間が短すぎる場合は、高温処方を使用してください。

粘度が不適切な場合は、必要な浸透または充填挙動に合わせて設計されたエポキシを選択してください。

白い大理石で色の安定性が重要な場合は、黄変が少ない、または汚れのない適切なシステムを選択してください。

指定より多かれ少なかれ硬化剤を追加して、このような性能の変化を起こそうとしないでください。

複数のエポキシ システムを運用している石材工場の場合、最も安全な方法は、各比率を正確な樹脂/硬化剤の製品コードに結び付け、指定された方法で測定し、基本的なバッチ トレーサビリティを維持することです。

計量ステーションで数秒余分に作業することで、何時間にもわたる研磨のやり直し、不合格になったスラブ、弱い補強材、またはエポキシ自体に欠陥があるかどうかをめぐる論争を防ぐことができます。

エポキシ樹脂の混合比に関するよくある質問

1. エポキシ樹脂の正しい混合比はどれくらいですか?

普遍的なエポキシ混合比はありません。正しい比率は、特定の樹脂と硬化剤の配合によって異なります。たとえば、ベロポキシストーンシステムには、樹脂と硬化剤の重量比が 100:25 と 100:30 の両方が含まれています。すべてのエポキシに 1 つの比率を適用するのではなく、正確な製品の組み合わせに対して記載されている比率に常に従ってください。

2. エポキシに硬化剤を入れすぎるとどうなりますか?

過剰な硬化剤を添加しても、従来のエポキシ硬化を確実に速くすることはできません。未反応または不適切に組み込まれた成分を含むオフレシオ系が生成される可能性があり、硬化の軟化、物理的性能の低下、表面の問題、または一貫性のない結果が生じる可能性があります。より速い硬化が必要な場合は、指定された比率を使用し、別の硬化剤配合を選択してください。

3. エポキシに十分な硬化剤がないとどうなりますか?

硬化剤が少なすぎると、樹脂系が意図した架橋構造を形成できなくなる可能性があります。誤差や配合の程度によっては、エポキシが柔らかいまま、粘着性がある、硬化が不十分、弱い、または研磨や取り扱いに適さないままになる場合があります。重大な比例エラーは、単に長く待つだけでは解決できない場合があります。

4. エポキシ混合比は重量または体積で測定されますか?

製品に応じてどちらでも指定可能です。樹脂と硬化剤の密度は異なる可能性があるため、重量と体積の比率は自動的には置き換えられません。技術データシートに重量比が指定されている場合は、メーカーが承認された体積換算を提供していない限り、その重量比を使用してください。

5. 冬にエポキシの硬化を早めるために追加の硬化剤を追加できますか?

いいえ、硬化速度を制御するために指定された A:B 比を変更しないでください。冬の気温により硬化が遅すぎる場合は、その条件に合わせて設計された低温配合物を使用してください。たとえば、Veropoxy の 4090 / WBA25Q メッシュバッキング システムは、指定された 100:25 の重量比を維持しながら、約 10°C での生産を想定して配合されています。

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