ეპოქსიდური ფისოვანი შერევის თანაფარდობა ქვისთვის: რა ხდება, როდესაც თანაფარდობა არასწორია?

ეპოქსიდის შერევა მარტივია: კომპონენტი A შედის კონტეინერში, კომპონენტი B მოჰყვება, ოპერატორი ურევს და ფისი მზად არის ქვისთვის.

თუმცა, თანაფარდობის შეცდომები ქვის ქარხნებში ეპოქსიდის არათანმიმდევრული მუშაობის ერთ-ერთი ყველაზე თავიდან აცილებული მიზეზია.

ფილა შეიძლება დარჩეს წებოვანი. შეკეთებული ბზარი შეიძლება იყოს რბილი გაპრიალების დროს. ბადის საყრდენი შეიძლება არათანაბრად გაიხეხოს. მარმარილოს ზედაპირის ერთი მონაკვეთი შეიძლება სწორად გამკვრივდეს, ხოლო მეორე რჩება რეზინის. ოპერატორებმა შეიძლება დაადანაშაულონ ტემპერატურა, პროდუქტის ხარისხი, ტენიანობა ან მიმწოდებელი, როდესაც რეალური პრობლემა რამდენიმე წუთით ადრე დაიწყო აწონვის სადგურზე.

საკითხი უფრო მნიშვნელოვანი ხდება, როდესაც ქარხანა იყენებს რამდენიმე ეპოქსიდური სისტემას.

ვეროპოქსის მიმდინარეობა ქვის ეპოქსიდური პროდუქტების ასორტიმენტიმაგალითად, მოიცავს ფორმულირებებს, რომლებიც იყენებენ როგორც 100:25, ასევე 100:30 ფისოვანი და გამაგრების თანაფარდობას წონის მიხედვით. ეს განსხვავება შეიძლება ქაღალდზე მცირე ჩანდეს, მაგრამ ეს არის ფორმულირების დიზაინის ნაწილი და არ უნდა განიხილებოდეს როგორც სურვილისამებრ.

ამიტომ, პროფესიონალურ საწარმოო ხაზს უნდა უპასუხოს ოთხ კითხვას ეპოქსიდის შერევისას:

• რა არის მითითებული ფისოვანი და გამაგრების თანაფარდობა?
• ეს თანაფარდობა წონით თუ მოცულობით?
• თითოეული კომპონენტი ზუსტად იყო გაზომილი?
• იყო თუ არა ეს ორი კომპონენტი მთლიანად შერეული გამოყენებამდე?

თუ რომელიმე ეს ნაბიჯი არასწორია, შედეგი შეიძლება იყოს არაპროპორციული ან არასრულად შერეული ეპოქსიდური სისტემა - მაშინაც კი, როდესაც თავად პროდუქტი სავსებით შესაფერისია გამოყენებისთვის.

რას ნიშნავს ეპოქსიდური ფისოვანი შერევის თანაფარდობა?

ეპოქსიდური შერევის კოეფიციენტი განსაზღვრავს რამდენი ფისოვანი და გამაგრილებელი უნდა იყოს შერწყმული მწარმოებლის მიერ განზრახული ფორმულირების შესაქმნელად.

მაგალითად, თანაფარდობა:

100:25 წონით

ნიშნავს, რომ A კომპონენტის ფისის ყოველ 100 წილზე უნდა დაემატოს B კომპონენტის წონის 25 ნაწილი.

თუ ქარხანა იწონის 1000 გ ფისს, გამაგრების შესაბამისი რაოდენობაა:

1000 გ × 25 / 100 = 250 გ გამაგრება

100:30 სისტემა განსხვავებულია:

1000 გ ფისი × 30 / 100 = 300 გ გამაგრება

განსხვავება არის 50 გრ გამაგრება ყოველ კილოგრამ ფისზე.

ეს არ არის დამრგვალებული დეტალი. ის ასახავს განსხვავებულ ფორმულირებას.

თანაფარდობა ქიმიის ნაწილია

ორკომპონენტიანი ეპოქსიდური სისტემები ეყრდნობა რეაქტიულ ჯგუფებს ფისში და გამწმენდ აგენტზე, რომლებიც ქმნიან ჯვარედინი პოლიმერულ ქსელს.

რეკომენდირებული შერევის თანაფარდობა არჩეულია ისე, რომ ფორმულირება განავითაროს გაჯანსაღების, ადჰეზიის, სიხისტის, გამძლეობის, თერმული ქცევის, ქიმიური წინააღმდეგობის, გამჭვირვალობისა და დამუშავების შესრულების სავარაუდო კომბინაცია.

ამიტომ ოპერატორებმა არ უნდა იფიქრონ კომპონენტ B-ზე, როგორც უბრალო „აჩქარებელზე“.

გამაგრება არის საბოლოო პოლიმერული სისტემის რეაქტიული ნაწილი.

რატომ იყენებენ სხვადასხვა ეპოქსიდური პროდუქტების სხვადასხვა შერევის კოეფიციენტებს

ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გაკვეთილი შემსყიდველებისთვის არის ის, რომ არ არსებობს ეპოქსიდური შერევის უნივერსალური თანაფარდობა.

ზოგიერთი სისტემა იყენებს 1:1. სხვები იყენებენ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 ან სხვა მითითებულ პროპორციას.

სწორი რიცხვი დამოკიდებულია კონკრეტული ფისისა და გამაგრების ქიმიაზე და ფორმულირებაზე.

სხვადასხვა გამაგრილებელს განსხვავებული ქიმიური მოთხოვნები აქვს

გამაგრების ტიპი, ფუნქციონირება, მოლეკულური სტრუქტურა, რეაქტიული წყალბადის შემცველობა, მოდიფიკატორები, ამაჩქარებლები და სხვა ფორმულირების ცვლადები გავლენას ახდენენ კონკრეტულ ფისოვან სისტემასთან რეაგირებისთვის საჭირო რაოდენობაზე.

ეს ნიშნავს, რომ ორი ვიზუალურად მსგავსი გამაგრება სულაც არ არის ურთიერთშემცვლელი.

განაცხადის მოთხოვნები ასევე ცვლის ფორმულირებას

ბადის დამცავ ეპოქსიდს, რომელიც შექმნილია 10°C-ზე საიმედოდ გასამყარებლად, შეუძლია გამოიყენოს სხვადასხვა გამაგრების ქიმია თეთრი მარმარილოს არამოყვითალო სისტემისგან, რომელიც ოპტიმიზირებულია დაახლოებით 24°C ტემპერატურაზე.

ვაკუუმ-საინფუზიო პროდუქტს, რომელიც საჭიროებს რამდენიმესაათიან ნაკადს და შეღწევას, ასევე შეიძლება გამოიყენოს ეპოქსიდისგან განსხვავებულ გამაგრების სტრატეგია, რომელიც შემუშავებულია ბადის დამაგრების უფრო სწრაფი წარმოებისთვის.

ამიტომ შერევის თანაფარდობა მიეკუთვნება განაცხადის სპეციფიკურ სრულ ფორმულირებას.

რეალური ვეროპოქსიის მაგალითები: 100:25 vs 100:30

Veropoxy-ის არსებული პროდუქციის პორტფელი გვიჩვენებს, თუ რატომ უნდა შეამოწმონ ქვის ქარხნებმა თითოეული პროდუქტი და არა ერთი ქარხნის მასშტაბის თანაფარდობა.

მაგალითად, Veropoxy's ეპოქსიდური ფისი მარმარილოს შეკეთებისა და ფერის გასაუმჯობესებლად – 5099 / B25Q-KG იყენებს წონის 100:25 თანაფარდობას.

დაბალი ტემპერატურული ეპოქსიდი ქვის ბადის საყრდენისთვის - 4090 / WBA25Q ასევე იყენებს 100:25 თანაფარდობას წონით, მიუხედავად იმისა, რომ იგი შექმნილია განსხვავებული გამოყენებისა და ტემპერატურისთვის.a

ამის საპირისპიროდ, არაყვითელი ეპოქსია მყარი თეთრი მარმარილოსთვის - 5090 / D30M-BS იყენებს 100:30 წონით.

ფერის გამაძლიერებელი ეპოქსიდი მსუბუქი გრანიტისთვის - 4099-BBS / D30M-BS ასევე იყენებს 100:30.

ასე რომ, თუნდაც ერთი ქვის ეპოქსიდური მიმწოდებლის პორტფოლიოში, ოპერატორებს შეიძლება დასჭირდეთ კოეფიციენტების შეცვლა დამუშავებული პროდუქტის მიხედვით.

წონის თანაფარდობა მოცულობის თანაფარდობასთან მიმართებაში: არ მოეპყროთ მათ როგორც ერთნაირად

ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მარტივი შეცდომა.

წონის მიხედვით დაწერილი თანაფარდობა ავტომატურად არ შეიძლება გაიზომოს გრადუირებული ჭიქით, თითქოს ეს იგივე თანაფარდობა იყოს მოცულობით.

რატომ შეუძლია წონას და მოცულობას სხვადასხვა რაოდენობით წარმოქმნა

ფისს და გამაგრილებელს ხშირად განსხვავებული სიმკვრივე აქვთ.

ერთი ლიტრი რეზინის წონა შეიძლება არ იყოს იგივე, რაც ერთი ლიტრი გამაგრილებელი.

ამ სიმკვრივის განსხვავების გამო, ფორმულირება, რომელიც მითითებულია წონით 100:30, შეიძლება მოითხოვოს განსხვავებული რიცხვითი თანაფარდობა, თუ იგი გარდაიქმნება მოცულობაში.

კონვერტაცია უნდა მოხდეს მწარმოებლისგან და არა ოპერატორის შეფასებით.

გამოიყენეთ სასწორი, როდესაც TDS განსაზღვრავს წონის თანაფარდობას

სამრეწველო ქვის წარმოებისთვის, ციფრული აწონვა ზოგადად მარტივია და განმეორებადია წონით განსაზღვრული პროდუქტებისთვის.

ოპერატორს შეუძლია:

1. მოათავსეთ სუფთა შერევის კონტეინერი სასწორზე;
2. მასშტაბის ტარება ნულამდე;
3. დაამატეთ საჭირო ფისოვანი წონა;
4. გამოთვალეთ შესატყვისი გამაგრების წონა;
5. დაამატეთ გამაგრება, სანამ არ მიაღწევთ სწორ რაოდენობას; და
6. ჩაწერეთ პარტია, თუ საჭიროა წარმოების მიკვლევადობა.

არ იფიქროთ, რომ წონის 100:25 თანაფარდობა ნიშნავს ოთხ ფინჯანს ერთ ჭიქასთან

მათემატიკურად, 100:25 გამარტივდება 4:1-მდე.

მაგრამ თუ მითითებული თანაფარდობა არის წონის მიხედვით, ფისის ოთხი მოცულობის გამოყენება გამაგრებლის ერთ მოცულობაზე სწორია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ მიმწოდებელი ცალსახად ადასტურებს შესაბამისი მოცულობის თანაფარდობას.

ეს განსხვავება მნიშვნელოვანია, რადგან სიმკვრივეები განსხვავდება.

როგორ გამოვთვალოთ ეპოქსიდური შერევის სწორი თანაფარდობა

100:25 სისტემისთვის

ფორმულა არის:

გამაგრება = ფისოვანი წონა × 0,25

100:30 სისტემისთვის

ფორმულა არის:

გამაგრება = ფისოვანი წონა × 0,30

როდესაც სამიზნე არის მთლიანი შერეული წონა

ზოგჯერ ოპერატორმა იცის მთლიანი საჭირო რაოდენობა და არა ფისოვანი რაოდენობა.

100:25 სისტემისთვის ნაწილების ჯამური თანაფარდობა უდრის 125-ს.

თუ საჭიროა 1000 გ მთლიანი შერეული ეპოქსიდი:

ფისი = 1000 × 100 / 125 = 800 გ

გამაგრება = 1000 × 25 / 125 = 200 გ

100:30 სისტემისთვის მთლიანი ნაწილები უდრის 130-ს.

თუ საჭიროა 1000 გ მთლიანი შერეული ეპოქსიდი:

ფისი = 1000 × 100 / 130 ≈ 769.2 გ

გამაგრება = 1000 × 30 / 130 ≈ 230.8 გ

ქარხნებს, რომლებიც იყენებენ ავტომატური დოზირების მოწყობილობებს, შეუძლიათ ამ ფორმულების შეყვანა მათ გამრიცხველ სისტემაში, მაგრამ რეგულარული კალიბრაცია მაინც აუცილებელია.

რა მოხდება, თუ დაამატებთ ზედმეტად გამაგრილებელს?

სახელოსნოს საერთო რწმენაა:

„დღეს ცივა, ასე რომ, დაამატეთ მეტი გამაგრება და ეპოქსია უფრო სწრაფად გაჯანსაღდება“.

ჩვეულებრივი ორკომპონენტიანი ეპოქსიდური სისტემებისთვის, ეს ზოგადად არასწორი მიდგომაა.

დამატებითი გამაგრება არ მოქმედებს როგორც დამატებითი კატალიზატორი

ეპოქსიდური ფისი და გამაგრება ურთიერთქმედებენ ერთმანეთთან ფორმულირების ქიმიის მიხედვით.

ხელმისაწვდომ რეაქტიული ადგილების მოხმარების შემდეგ, ჭარბი გამყარების აგენტი შეიძლება დარჩეს ქსელის სტრუქტურის მიღმა.

ამან შეიძლება შეამციროს მწარმოებლის მიერ დამუშავებული სისტემაში შემუშავებული თვისებები.

დამუშავებული ეპოქსია შეიძლება უფრო რბილი დარჩეს

ფორმულირებიდან და შეცდომის ხარისხიდან გამომდინარე, ჭარბმა გამაგრილებელმა შეიძლება ხელი შეუწყოს რბილ ან ნაკლებად პროგნოზირებად დამუშავებულ მასალას.

ქვის დამუშავებისას ეს შეიძლება გამოჩნდეს შემდეგნაირად:

• სარემონტო ზონები, რომლებიც გაპრიალების დროს ცვივა;
• შემცირებული სიმტკიცე ბზარის ხაზებზე;
• რბილი ბადის დამჭერი წებო;
• დაბალი წინააღმდეგობა სტრესისადმი;
• ზედაპირის დამაგრება ან უჩვეულო შეგრძნება; და
• არათანმიმდევრული შესრულება სერიებს შორის.

ვიზუალური შესრულება ასევე შეიძლება შეიცვალოს

თეთრი მარმარილოს ან მსუბუქი გრანიტისთვის, არათანაბარი შერევა შეიძლება განსაკუთრებით არასასურველი იყოს, რადგან გამაგრების ქიმიამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ფერზე, გამჭვირვალობაზე, ზედაპირის გარეგნობაზე და დაბერების ქცევაზე.

თუ ფორმულირება შეიქმნა დაახლოებით 100:30 საათზე, მისი განზრახ შეცვლა 100:35 არ არის კონტროლირებადი მეთოდი სიჩქარის წარმოებისთვის.

რა მოხდება, თუ ძალიან ცოტა გამაგრილებელს დაამატებთ?

ძალიან მცირე გამაგრება იწვევს საპირისპირო დისბალანსს.

ფისმა შეიძლება არ განავითაროს განზრახ ჯვარედინი სტრუქტურა.

სისტემა შეიძლება დარჩეს არასაკმარისი განკურნება

სიმპტომები შეიძლება შეიცავდეს:

• რბილი ფისი მოსალოდნელი გამაგრების დროის შემდეგ;
• წებოვანი ან წებოვანი სარემონტო ადგილები;
• დაბალი ზედაპირის სიხისტე;
• ცუდი გასაპრიალებელი ქცევა;
• სუსტი გამაგრება;
• ცუდი წინააღმდეგობა გატარების მიმართ;
• ძალის ნელი ან არასრული განვითარება; და
• ცვალებადობა ფილის გასწვრივ.

მეტი ლოდინი შეიძლება არ გადაჭრას თანაფარდობის სერიოზულ შეცდომას

ეს არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი წერტილი.

თუ ეპოქსია უბრალოდ ცივია, დამატებითი გამაგრების დრო ან ტემპერატურის სწორი კონტროლი შეიძლება რეაქციის გაგრძელების საშუალებას მისცემს.

თუმცა, თუ ნარევი არსებითად არათანაბარია, მაშინ მარტო დრო მაგიურად ვერ შეცვლის რეაქტიული კომპონენტის გამოტოვებულ რაოდენობას.

ქარხანამ უნდა განასხვავოს ტემპერატურასთან დაკავშირებული ნელი განკურნება პროპორციული შეცდომისგან.

არასწორი თანაფარდობა და ცუდი შერევა: ისინი შეიძლება გამოიყურებოდეს მსგავსი

ყველა წებოვანი ეპოქსია არ არის გამოწვეული არასწორი თანაფარდობით.

სწორად გაზომილი პარტია შეიძლება მაინც მოხდეს ადგილობრივად, თუ ის კარგად არ არის შერეული.

არასწორი თანაფარდობა ხშირად გავლენას ახდენს მთელ პარტიაზე

თუ ფისისა და გამაგრების რაოდენობა თავიდანვე არასწორია, მთელმა შერეულმა პარტიამ შეიძლება გამოავლინოს არანორმალური გამკვრივება.

ერთიდაიგივე პარტიიდან დამუშავებულმა მრავალმა ფილამ შეიძლება გამოავლინოს მსგავსი სიმპტომები.

ცუდი შერევა ხშირად ქმნის ლოკალიზებულ დეფექტებს

თუ კონტეინერის გვერდებზე ან ფსკერზე რჩება გაურევი მასალა, ქვაზე გამოყენებული ზოგიერთი ნაწილი შეიძლება შეიცავდეს სწორ კომბინაციას, ზოგი კი არა.

შემდეგ ფილას შეუძლია აჩვენოს:

• ერთი წებოვანი ნაჭერი, რომელიც გარშემორტყმულია მყარი მასალით;
• რბილი ზოლები;
• ადგილობრივი გაუფერულება;
• მცირე უბნები, რომლებიც იწურება გაპრიალების დროს; ან
• არათანმიმდევრული ბადის გადაბმა.

ეს ნიმუში ხშირად მიუთითებს არასრულ შერევაზე და არა ერთგვაროვან გაზომვის შეცდომაზე.

როგორ ავურიოთ ორკომპონენტიანი ეპოქსია სწორად

ნაბიჯი 1: დაადასტურეთ პროდუქტის ზუსტი კოდი

ნუ დაიწყებთ იმ ვარაუდით, რომ გუშინდელი თანაფარდობა დღეს მოქმედებს.

გადაამოწმეთ ფისისა და გამაგრების კომბინაცია კონტეინერზე, TDS, სამუშაო შეკვეთაზე ან წარმოების ინსტრუქციაზე.

მაგალითად, 5099 / B25Q-KG და 5090 / D30M-BS იყენებენ სხვადასხვა კოეფიციენტებს, მიუხედავად იმისა, რომ ორივე განკუთვნილია მარმარილოს დამუშავებისთვის.

ნაბიჯი 2: დაადასტურეთ არის თუ არა თანაფარდობა წონის ან მოცულობის მიხედვით

ეს გარკვევით უნდა იყოს დაწერილი ოპერატორის ინსტრუქციაზე.

თუ Veropoxy განსაზღვრავს 100:25 ან 100:30 წონით, გამოიყენეთ ასაწონი მოწყობილობა, თუ დამტკიცებული ალტერნატიული აღრიცხვის მეთოდი არ არის დადგენილი.

ნაბიჯი 3: გამოიყენეთ სუფთა კონტეინერი

წინა ფორმულირებიდან ნარჩენმა დამუშავებულმა ან დაუმუშავებელმა მასალამ შეიძლება გამოიწვიოს დაბინძურება.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სხვადასხვა გამაგრილებელსა და ფერად მგრძნობიარე თეთრ მარმარილოს პროდუქტებს შორის გადართვისას.

ნაბიჯი 4: სასწორის გასწორება

მოათავსეთ ცარიელი კონტეინერი სასწორზე და დააბრუნეთ ეკრანი ნულამდე კომპონენტების დამატებამდე.

ნაბიჯი 5: ფრთხილად გაზომეთ

ნუ დაეყრდნობით ვიზუალურ შეფასებას.

განსხვავება, რომელიც მცირედ გამოიყურება თაიგულში, შეიძლება გახდეს მნიშვნელოვანი, როდესაც განმეორდება ათეულობით პარტიაში თითო ცვლაში.

ნაბიჯი 6: შეურიეთ მხარეები და ქვედა

მხოლოდ ცენტრის მორევა ქმნის რისკს, რომ კონტეინერის კედელზე ან ბაზაზე დარჩეს გაურევი მასალა.

შერევისას ოპერატორმა რამდენჯერმე უნდა გაფხეხოს გვერდები და ძირი.

ნაბიჯი 7: აურიეთ ერთგვაროვნებამდე

ნარევმა უნდა აჩვენოს თანმიმდევრული გარეგნობა აშკარა ზოლების ან შეურეული უბნების გარეშე.

შერევის ზუსტი დრო დამოკიდებულია სერიის ზომაზე, სიბლანტეზე, ტემპერატურაზე, აღჭურვილობასა და მომწოდებლის ინსტრუქციებზე.

ნაბიჯი 8: განვიხილოთ ორი კონტეინერის მეთოდი კრიტიკული სამუშაოსთვის

ძალიან მგრძნობიარე აპლიკაციებისთვის, პროცესის კონტროლის ერთ-ერთი სასარგებლო მეთოდია პირველ კონტეინერში საფუძვლიანად შერევა, ნარევი მეორე სუფთა კონტეინერში გადატანა და ხელახლა შერევა.

ეს ამცირებს ორიგინალური კონტეინერის კედლებიდან გამოფხეკილი გაურევი მასალის შემთხვევით გამოყენების შანსს.

ეს შეიძლება იყოს განსაკუთრებით სასარგებლო მაღალი ღირებულების თეთრი მარმარილოს ან სხვა ქვის დამუშავებისას, სადაც ლოკალიზებულმა რბილმა ლაქამ შეიძლება შექმნას ძვირადღირებული უარყოფა.

რატომ შეიძლება იყოს მცირე პარტიების გაზომვა უფრო რთული, ვიდრე ჩანს

მცირე პარტია იყენებს ნაკლებ მასალას, მაგრამ ეს ავტომატურად არ აადვილებს თანაფარდობის კონტროლს.

მასშტაბის გარჩევადობა მნიშვნელოვანი ხდება

წარმოიდგინეთ 100:25 სისტემა, სადაც საჭიროა მხოლოდ 20 გრ ფისი.

გამაგრების საჭირო რაოდენობა არის მხოლოდ 5 გ.

სასწორი, რომელიც იკითხება მხოლოდ 1 გ მატებით, შედარებით ცუდ სიზუსტეს იძლევა ასეთი მცირე რაოდენობით.

თუ გამაგრების გაზომვა გამორთულია 1 გ-ით, შეცდომა წარმოადგენს გამაგრების სავარაუდო რაოდენობის 20%-ს.

უფრო დიდი პარტიისთვის, რომელიც იყენებს 1000 გ ფისს და 250 გ გამაგრებას, იგივე 1 გ სკალის შეცდომა პროპორციულად უმნიშვნელოა.

აირჩიეთ გაზომვის მეთოდი სერიის ზომისთვის

მცირე სარემონტო პარტიებს შეიძლება დასჭირდეს უფრო მაღალი გარჩევადობის მასშტაბი ან მწარმოებლის მიერ დამტკიცებული აღრიცხვის ტუმბო.

დიდი წარმოების პარტიებს შეიძლება დასჭირდეს კალიბრირებული სამრეწველო დოზირების მოწყობილობა.

მიზანი არ არის უბრალოდ „სასწორის გამოყენება“. ეს არის საზომი მოწყობილობების გამოყენება, რომლებიც საკმარისად ზუსტია გაცემული თანხისთვის.

რატომ ქმნის ძალიან დიდი პარტიები განსხვავებულ რისკს

დიდი პარტიები აადვილებენ თანაფარდობის გაზომვას პროცენტული თვალსაზრისით, მაგრამ ისინი წარმოადგენენ სხვა პრობლემას: ეგზოთერმული სითბოს.

ეპოქსიდური გამყარება ათავისუფლებს სითბოს.

ღრმა ვედროში დარჩენილი დიდი მასა ინარჩუნებს სითბოს უფრო მეტს, ვიდრე ქვაზე გაფენილი თხელი ფენა.

არ აურიოთ უფრო სწრაფი სითბოს დაგროვება უკეთეს თანაფარდობაში

ზუსტად შერეული დიდი პარტია შეიძლება უფრო სწრაფად დნება კონტეინერში მხოლოდ იმიტომ, რომ მეტი სითბო ინარჩუნებს.

გამოსავალი არ არის თანაფარდობის შეცვლა.

სანაცვლოდ, ქარხანამ უნდა შეცვალოს სერიის ზომა, კონტეინერის გეომეტრია, სამუშაო პროცესი ან ტემპერატურის პირობები მიმწოდებლის რეკომენდაციების შესაბამისად.

როგორ მოქმედებს შერევის შეფარდების შეცდომები ქვის სხვადასხვა აპლიკაციებზე

მარმარილოს ბზარის შეკეთება

მარმარილოს შეკეთება ხშირად მოითხოვს, რომ ფისი შეაღწიოს წვრილ ბზარებში და შემდეგ გახდეს საკმარისად მყარი გასაპრიალებლად.

თანაფარდობის გარეშე ნარევმა შეიძლება წარმოქმნას რბილი ფისი, რომელიც გამოიყოფა ბზარებიდან ან აბრაზიული ნაცხის ქვეშ.

ვეროპოქსია 5099 / B25Q-KG მარმარილოს სარემონტო სისტემა განსაზღვრავს 100:25 წონით. ეს თანაფარდობა უნდა დარჩეს ფიქსირებული მაშინაც კი, თუ საამქროს ტემპერატურა იცვლება.

თეთრი მარმარილო

თეთრი მარმარილო მატებს ვიზუალურ მგრძნობელობას.

არასწორმა თანაფარდობამ ან არასრულმა შერევამ შეიძლება შექმნას განსხვავებები გამკვრივების, გამჭვირვალობის, გაყვითლების ქცევაში ან ზედაპირის გარეგნობაში.

The 5090 / D30M-BS მყარი თეთრი მარმარილოს სისტემა განსაზღვრავს 100:30 წონით.

თუ წარმოების სიჩქარე არადამაკმაყოფილებელია, შეცვალეთ ფორმულირება, რომელიც განკუთვნილია საჭირო ტემპერატურისთვის, ვიდრე შეცვალოთ თანაფარდობა.

ქვის ბადის საყრდენი

ბადის საყრდენი მოითხოვს ბოჭკოების თანაბარ დამსველებას და თანმიმდევრულ გამყარებულ ადჰეზიას დიდ ფილაზე.

თუ პარტია შეიცავს უბნებს არასაკმარისი გამაგრებით ან ცუდი შერევით, ადჰეზია შეიძლება განსხვავდებოდეს ბადის გასწვრივ.

როგორც Veropoxy-ის დაბალი ტემპერატურა და მაღალი ტემპერატურის ქვის ბადის დამჭერი სისტემები მიუთითეთ 100:25 წონით, მიუხედავად იმისა, რომ მათი დამუშავების გარემო განსხვავდება.

ეს არის სასარგებლო მაგალითი: ტემპერატურის კონტროლი მიიღწევა ფორმულირებით - არა შემთხვევითი შეცვლით A:B თანაფარდობით.

ვაკუუმური ინფუზია

ვაკუუმურ ინფუზიას შეუძლია შერევის კონსისტენცია კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი გახადოს, რადგან ფისი ღრმად იჭრება ქვის შიდა დეფექტებში.

თუ არათანაბარი ნარევი შეჰყავთ ფილაში, ამოღება ან გადამუშავება შეიძლება უკიდურესად რთული გახდეს.

ვეროპოქსია დაბალი სიბლანტის ეპოქსიდური ქვის ვაკუუმური ინფუზიისთვის – 5080 / B25Q-KG იყენებს 100:25 თანაფარდობას წონით და შექმნილია ხანგრძლივი შეღწევისა და კონტროლირებადი გამაგრების გარშემო.

ამიტომ ზუსტი გაზომვა უნდა მოხდეს მანამ, სანამ ფისი შევა ვაკუუმ სისტემაში.

როგორ ამოვიცნოთ ეპოქსიდური შერევის საერთო პრობლემები

როგორ შევადაროთ სწორი მოქმედება შერევის პრობლემას

თუ მთელი პარტია უჩვეულოდ რბილი რჩება, შეამოწმეთ ფისოვანი გამაგრების რაოდენობა, პროდუქტის კოდები და გამყარების ტემპერატურა, სანამ დარწმუნდებით, რომ ეპოქსია დეფექტურია.

თუ მხოლოდ მცირე უბნები რჩება წებოვანი, შეამოწმეთ შერევის მეთოდი და იყო თუ არა გაურევი მასალა ჭურჭლის გვერდიდან ან ქვედა მხრიდან.

თუ ზამთრის გამაგრება ძალიან ნელია, აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის ეპოქსია, ვიდრე გამაგრების რაოდენობის გაზრდა.

თუ ზაფხულში გამკვრივება ხდება ძალიან სწრაფი, გამოიყენეთ მაღალი ტემპერატურის ფორმულირება კონტროლირებადი რეაქტიულობით, ვიდრე შეამციროთ გამაგრების რაოდენობა.

თუ ოპერატორები არაერთხელ უშვებენ მცირე ზომის შეცდომებს, გამოიყენეთ უფრო მაღალი გარჩევადობის მასშტაბი ან დამტკიცებული აღრიცხვის სისტემა.

თუ ავტომატური დოზირების ხაზი იძლევა არათანმიმდევრულ შედეგებს, გადაამოწმეთ ტუმბოს კალიბრაცია და რეალური გამომავალი, ნაცვლად იმისა, რომ დაეყრდნოთ მხოლოდ მანქანის პარამეტრებს.

თუ შეფარდების შეცდომა დადასტურდა განაცხადის შემდეგ, იზოლირება მოახდინე დაზიანებული მასალა და მიჰყევით ფისოვანი მიმწოდებლის მიერ დამტკიცებული გადამუშავების პროცედურას, ვიდრე ზემოდან დამატებითი გამაგრების გამოყენება და იმ იმედით, რომ ის გამოასწორებს თავდაპირველ ნარევს.

ეპოქსიდის შერევის საერთო შეცდომები ქვის ქარხნებში

გუშინდელი თანაფარდობის გამოყენება დღევანდელი პროდუქტისთვის

ეს მარტივად ხდება, როდესაც რამდენიმე მსგავსი A/B სისტემა ინახება იმავე საწარმოო ტერიტორიაზე.

მკაფიო ეტიკეტირება და პროდუქტის სპეციფიკური სამუშაო ინსტრუქციები ამცირებს რისკს.

დამაბნეველი 100:25 და 100:30

რიცხვები მსგავსია, განსაკუთრებით დატვირთული ცვლის დროს.

მაგრამ ისინი წარმოადგენენ სხვადასხვა ფორმულირებებს.

წონის თანაფარდობის გაზომვა მოცულობით

თუ მწარმოებელი აკონკრეტებს წონას, აწონვა ნაგულისხმევი უსაფრთხოა, თუ არ არის მოწოდებული დამტკიცებული მოცულობის კონვერტაცია.

დამატებითი გამაგრების დამატება ზამთარში

ეს არ გარდაქმნის სტანდარტულ ფორმულირებას ზამთრის კლასის ეპოქსიდად.

გამაგრების შემცირება ზაფხულში

ეს უსაფრთხოდ არ ქმნის ნელ გამაგრებას.

თუ პროდუქტი ძალიან სწრაფად რეაგირებს, გამოიყენეთ სწორი ტემპერატურის სპეციფიკური სისტემა.

თვალით შერევა

გამოცდილმა მუშებმა შეიძლება იგრძნონ, რომ შეუძლიათ ვიზუალურად შეაფასონ პროპორციები, მაგრამ სამრეწველო თანმიმდევრულობა არ უნდა იყოს დამოკიდებული მეხსიერებაზე ან თაიგულის გარეგნობაზე.

კონტეინერის კედლებზე დარჩენილი მასალის იგნორირება

ჯგუფის ცენტრი შეიძლება კარგად იყოს შერეული, ხოლო პერიმეტრის გარშემო რჩება გაურევი ფისის ან გამაგრების თხელი ფენები.

არაზუსტი სასწორის გამოყენება

10 კგ პარტიისთვის შესაფერისი სასწორი შეიძლება არ იყოს საკმარისად ზუსტი 20 გრამიანი სარემონტო პარტიებისთვის.

ავტომატური აღრიცხვის მოწყობილობის დაკალიბრება ვერ ხერხდება

ავტომატიზაცია აუმჯობესებს კონსისტენციას მხოლოდ მაშინ, როდესაც ტუმბოები რეალურად ანაწილებენ დაპროგრამებულ რაოდენობას.

როგორ ავაშენოთ შერევის თანაფარდობის SOP ქვის ქარხნისთვის

მარტივი წარმოების SOP-ს შეუძლია თავიდან აიცილოს მრავალი ეპოქსიდური უკმარისობა.

როგორ შევამოწმოთ შერევის სიზუსტე ნაყარი წარმოებამდე

გაუშვით კონტროლირებადი გელის ან სამკურნალო შედარება

მოამზადეთ მცირე ზუსტად გაზომილი პარტია ტექნიკური მონაცემების მიხედვით.

ჩაწერეთ საწყისი ტემპერატურა და დრო.

შეადარეთ მისი გამყარების ქცევა ნორმალურ წარმოების პარტიებს.

თუ კონტროლირებადი ნიმუში სწორად იშლება, მაგრამ ქარხნული პარტიები არაერთხელ არ იშლება, გამოიკვლიეთ გაზომვის, შერევის, აღჭურვილობის ან გამოყენების პირობები.

გამოიყენეთ ნამდვილი ქვა და არა მარტო თასის ტესტები

ჭიქის ტესტი ადასტურებს გაჯანსაღების ძირითად ქცევას, მაგრამ ის არ აჩვენებს, მუშაობს თუ არა ეპოქსია სწორად ბზარებში შეღწევის, ბადის უკან, გაპრიალების ან ვაკუუმური ინფუზიის დროს.

გამოიყენეთ სწორად პროპორციული მასალა წარმომადგენლობით ქვაზე და გაიარეთ იგი წარმოების რეალურ ციკლში.

შეადარეთ რამდენიმე ოპერატორი

თუ ერთი ოპერატორი მუდმივად აღწევს კარგ შედეგს და მეორე არა, პრობლემა შეიძლება იყოს პროცესის ტექნიკა და არა ფორმულირება.

სტანდარტიზებული აწონვისა და შერევის პროცედურა ამცირებს ოპერატორიდან ოპერატორამდე ცვალებადობას.

გადაამოწმეთ ავტომატური ტუმბოები რეალური გამომუშავებით

შეაგროვეთ ფისი და გამაგრება ცალკე ტუმბოს ციკლების კონტროლირებადი რაოდენობისთვის და აწონეთ გამოსავალი.

შეადარეთ გაზომილი შედეგი დაპროგრამებულ თანაფარდობას.

ეს უფრო საიმედოა, ვიდრე ვივარაუდოთ, რომ დოზირების სისტემა უსასრულოდ ზუსტი რჩება.

რეკომენდაცია: აკონტროლეთ თანაფარდობა ქიმიის დარეგულირების ნაცვლად

ეპოქსიდური თანაფარდობა უნდა განიხილებოდეს როგორც ფორმულირების ფიქსირებული მოთხოვნა და არა როგორც ოპერატორის რეგულირების ღილაკი.

თუ გამყარება ძალიან ნელია, რადგან სახელოსნო ცივია, აირჩიეთ დაბალი ტემპერატურის გამაგრების სისტემა.

თუ ზაფხულში სამუშაო დრო ძალიან მოკლეა, გამოიყენეთ მაღალი ტემპერატურის ფორმულირება.

თუ სიბლანტე არ არის შესაფერისი, აირჩიეთ ეპოქსია, რომელიც შექმნილია საჭირო შეღწევადობის ან შევსების ქცევისთვის.

თუ ფერის სტაბილურობა გადამწყვეტია თეთრ მარმარილოზე, აირჩიეთ შესაბამისი დაბალი სიყვითლის ან შეღებვის გარეშე სისტემა.

ნუ ეცდებით ამ შესრულების ცვლილებების შექმნას მითითებულზე მეტი ან ნაკლები გამაგრების დამატებით.

ქვის ქარხნებისთვის, რომლებიც მუშაობენ რამდენიმე ეპოქსიდური სისტემით, ყველაზე უსაფრთხო მეთოდია თითოეული თანაფარდობის მიბმა ფისოვანი/გამაგრების პროდუქტის ზუსტ კოდთან, გაზომვა მითითებული მეთოდით და შეინარჩუნოს ძირითადი ჯგუფის მიკვლევადობა.

აწონვის სადგურზე რამდენიმე დამატებით წამს შეუძლია თავიდან აიცილოს საათობით გასაპრიალებელი გადამუშავება, უარყოფილი ფილები, სუსტი გამაგრება ან კამათი იმის შესახებ, იყო თუ არა თავად ეპოქსია დეფექტური.

ხშირად დასმული კითხვები ეპოქსიდური ფისოვანი შერევის თანაფარდობის შესახებ

1. როგორია ეპოქსიდური ფისის შერევის სწორი თანაფარდობა?

არ არსებობს უნივერსალური ეპოქსიდური შერევის თანაფარდობა. სწორი თანაფარდობა დამოკიდებულია ფისისა და გამაგრების სპეციფიკურ ფორმულირებაზე. მაგალითად, ვეროპოქსი ქვის სისტემები მოიცავს 100:25 და 100:30 ფისოვანი და გამაგრების თანაფარდობას წონის მიხედვით. ყოველთვის მიჰყევით პროდუქტის ზუსტი კომბინაციის მითითებულ თანაფარდობას, ვიდრე ყველა ეპოქსიდისთვის ერთი თანაფარდობის გამოყენება.

2. რა მოხდება, თუ ეპოქსიდში ზედმეტ გამაგრებას ჩავსვამ?

ჭარბი გამაგრებლის დამატება საიმედოდ არ აჩქარებს ჩვეულებრივ ეპოქსიდურ განკურნებას. მას შეუძლია შექმნას არაპროპორციული სისტემა არარეაგირებულ ან არასწორად ჩართული კომპონენტებით, პოტენციურად უფრო რბილ განკურნებას, შემცირებულ ფიზიკურ შესრულებას, ზედაპირულ პრობლემებს ან არათანმიმდევრულ შედეგებს. გამოიყენეთ მითითებული თანაფარდობა და აირჩიეთ სხვა გამაგრების ფორმულირება, თუ საჭიროა უფრო სწრაფი გამკვრივება.

3. რა მოხდება, თუ ეპოქსიდში არ არის საკმარისი გამაგრება?

ძალიან ცოტა გამაგრილებელი ხელს უშლის ფისოვანი სისტემის განზრახ ჯვარედინი სტრუქტურის განვითარებას. შეცდომის ხარისხიდან და ფორმულირებიდან გამომდინარე, ეპოქსია შეიძლება დარჩეს რბილი, წებოვანი, არასაკმარისად დამუშავებული, სუსტი ან უვარგისი გასაპრიალებლად და დასამუშავებლად. პროპორციების მკვეთრი შეცდომები შეიძლება არ მოგვარდეს უბრალოდ მეტი ხნის ლოდინის გზით.

4. ეპოქსიდური შერევის თანაფარდობა იზომება წონით ან მოცულობით?

მისი დაზუსტება შესაძლებელია ორივე გზით, პროდუქტის მიხედვით. წონისა და მოცულობის თანაფარდობა არ არის ავტომატურად ურთიერთშემცვლელი, რადგან ფისსა და გამაგრილებელს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული სიმკვრივე. თუ ტექნიკური მონაცემების ფურცელში მითითებულია თანაფარდობა წონის მიხედვით, გამოიყენეთ ეს წონის თანაფარდობა, თუ მწარმოებელი არ უზრუნველყოფს დამტკიცებული მოცულობის კონვერტაციას.

5. შემიძლია დავამატო დამატებითი გამაგრება, რათა ზამთარში ეპოქსიდური ხსნარი უფრო სწრაფად მოხდეს?

არა. არ შეცვალოთ მითითებული A:B თანაფარდობა გამაგრების სიჩქარის გასაკონტროლებლად. თუ ზამთრის ტემპერატურა ძალიან ანელებს გაჯანსაღებას, გამოიყენეთ დაბალი ტემპერატურის ფორმულირება, რომელიც შექმნილია ამ პირობებისთვის. მაგალითად, Veropoxy-ის 4090 / WBA25Q ბადის დამცავი სისტემა შექმნილია დაახლოებით 10°C წარმოებისთვის, 100:25 წონით განსაზღვრული თანაფარდობის შენარჩუნებით.

ცნობები

1. System Three Resins ტექნიკური პერსონალი.
   ნაწილი IV – გაზომვა და შერევა.
   System Three Resins, Inc.
   ეპოქსიდური წიგნი / ეპოქსიდური ტექნიკური რესურსები.
2. სისტემის სამი ფისოვანი ტექნიკური მხარდაჭერა.
   რატომ არ განიკურნა ეპოქსია?
   System Three Resins, Inc.
   ტექნიკური მხარდაჭერის ცოდნის ბაზა.
3. WEST SYSTEM ტექნიკური პერსონალი.
   WEST SYSTEM ეპოქსიდური ფისისა და გამაგრების საფუძვლები.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ტექნიკური პუბლიკაციები.
4. WEST SYSTEM ტექნიკური პერსონალი.
   ეპოქსიდის ტესტირება ფიზიკური თვისებების დასადგენად.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ტექნიკური პუბლიკაციები.
5. WEST SYSTEM ტექნიკური პერსონალი.
   მაქსიმალური სარგებლობის მიღება მინი ტუმბოებისგან.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ტექნიკური პუბლიკაციები.
6. ფრედ მაიერი, გენოვევა სანცი, არანტხა ეცეიზა, ინაკი მონდრაგონი და იოვან მიიოვიჩი.
   სტოიქიომეტრიისა და თერმული ისტორიის ეფექტი გამკვრივების დროს ეპოქსიდური ქსელების სტრუქტურასა და თვისებებზე.
   უნივერსიტეტი და პოლიმერული კვლევითი დაწესებულებები.
   პოლიმერი, ტ. 36, No7, 1995, გვ. 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee და J. W. Gillespie Jr.
   ურთიერთობები სტოიქიომეტრიას, მიკროსტრუქტურასა და თვისებებს შორის ამინ-განკურნებული ეპოქსიდებისთვის.
   კომპოზიტური მასალების ცენტრი, დელავერის უნივერსიტეტი.
   Journal of Applied Polymer Science, Vol. 71, 1999, გვ. 699–712.
8. სატორუ იამამოტო, ნგუენ თაო ფანი, კუკი კიჰარა, აცუომი შუნდო და კეიჯი ტანაკა.
   არასტოქიომეტრიული ეფექტი ეპოქსიდური ფისების ფიზიკურ თვისებებზე.
   კიუშუს უნივერსიტეტი და თანამშრომლობითი კვლევითი ინსტიტუტები.
   პოლიმერული ჟურნალი, ტ. 57, 2025, გვ. 357–366.