ਪੱਥਰ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ: ਜਦੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

epoxy ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ A ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ B ਅੱਗੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਵੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਲਣ ਯੋਗ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਦਰਾੜ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਰਬੜੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਕਈ ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਕਈ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਅਤੇ 100:30 ਰੇਸਿਨ-ਟੂ-ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਫਰਕ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਾਰ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਾਲ-ਤੋਂ-ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?
• ਕੀ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਹੈ?
• ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ?
• ਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ?

ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਇੱਕ ਕਦਮ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਮਿਕਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਸਿਸਟਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਖੁਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ।

Epoxy Resin ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?

ਇੱਕ epoxy ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ:

100:25 ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ

ਮਤਲਬ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ A ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਰ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 25 ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਭਾਰ 1,000 ਗ੍ਰਾਮ ਰਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਾਰਡਨਰ ਮਾਤਰਾ ਇਹ ਹੈ:

1,000 ਗ੍ਰਾਮ × 25/100 = 250 ਗ੍ਰਾਮ ਹਾਰਡਨਰ

ਇੱਕ 100:30 ਸਿਸਟਮ ਵੱਖਰਾ ਹੈ:

1,000 ਗ੍ਰਾਮ ਰਾਲ × 30/100 = 300 ਗ੍ਰਾਮ ਹਾਰਡਨਰ

ਫਰਕ ਹਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਾਲ ਲਈ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਹਾਰਡਨਰ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਗੋਲ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਪਾਤ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ

ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੌਕਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇਲਾਜ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ "ਐਕਸੀਲੇਟਰ" ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਾਰਡਨਰ ਫਾਈਨਲ ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਪੋਕਸੀ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਉਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ

ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਿਸਟਮ 1:1 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸੰਖਿਆ ਖਾਸ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਰਡਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਣੂ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਐਕਸੀਲੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰੈਸਿਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਹਾਰਡਨਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ

10°C 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਇਪੌਕਸੀ ਲਗਭਗ 24°C ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਰਡਨਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ-ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਇਲਾਜ ਰਣਨੀਤੀ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: 100:25 ਬਨਾਮ 100:30

ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ-ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਪਾਤ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ - 5099 / B25Q-KG ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੋਨ ਮੇਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਈਪੋਕਸੀ - 4090 / WBA25Q ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਦ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਲਈ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਈਪੋਕਸੀ - 5090 / D30M-BS ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:30 ਵਰਤਦਾ ਹੈ.

ਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਈਪੋਕਸੀ - 4099-BBS / D30M-BS ਵੀ 100:30 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਥਰ-ਈਪੌਕਸੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਨਾਮ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਾ ਸਮਝੋ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਡ ਕੱਪ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਆਇਤਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀ।

ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲੀਟਰ ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਲੀਟਰ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਉਸ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:30 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ।

ਇੱਕ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ TDS ਇੱਕ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਡਿਜੀਟਲ ਵਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਸਾਫ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ;
2. ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਵਧਾਓ;
3. ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;
4. ਮੈਚਿੰਗ ਹਾਰਡਨਰ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;
5. ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਹੀ ਕੁੱਲ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ; ਅਤੇ
6. ਬੈਚ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

100:25 ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਚਾਰ ਕੱਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੱਪ ਨਾ ਮੰਨੋ

ਗਣਿਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 100:25 4:1 ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਰ ਜੇਕਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਰਾਲ ਦੇ ਚਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਈਪੋਕਸੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

100:25 ਸਿਸਟਮ ਲਈ

ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:

ਹਾਰਡਨਰ = ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ × 0.25

ਇੱਕ 100:30 ਸਿਸਟਮ ਲਈ

ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:

ਹਾਰਡਨਰ = ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ × 0.30

ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਈ ਵਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ 100:25 ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 125 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ।

ਜੇਕਰ 1,000 ਗ੍ਰਾਮ ਕੁੱਲ ਮਿਕਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਰਾਲ = 1,000 × 100 / 125 = 800 ਗ੍ਰਾਮ

ਹਾਰਡਨਰ = 1,000 × 25 / 125 = 200 ਗ੍ਰਾਮ

100:30 ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਹਿੱਸੇ 130 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ।

ਜੇਕਰ 1,000 ਗ੍ਰਾਮ ਕੁੱਲ ਮਿਕਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਰਾਲ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ਗ੍ਰਾਮ

ਹਾਰਡਨਰ = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ਗ੍ਰਾਮ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਰਡਨਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ?

ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ:

"ਅੱਜ ਠੰਡ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੋਰ ਕਠੋਰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।"

ਰਵਾਇਤੀ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।

ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਵਾਧੂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

Epoxy ਰਾਲ ਅਤੇ hardener ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲਾਜ-ਏਜੰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਇਪੌਕਸੀ ਨਰਮ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਨ;
• ਦਰਾੜ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ;
• ਨਰਮ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਿਚਪਕਣ;
• ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ;
• ਸਤਹ ਟੇਕ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਮਹਿਸੂਸ; ਅਤੇ
• ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ, ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣ ਰੰਗ, ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 100:30 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਇਸਨੂੰ 100:35 ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਾਰਡਨਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਉਲਟ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਨਾ ਕਰੇ।

ਸਿਸਟਮ ਘੱਟ ਠੀਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਸੰਭਾਵਿਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਰਾਲ;
• ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਟੇਕੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ;
• ਘੱਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ;
• ਮਾੜੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ;
• ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ;
• ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
• ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਕਾਸ; ਅਤੇ
• ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤੀ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ

ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਹੈ।

ਜੇ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕੱਲਾ ਸਮਾਂ ਜਾਦੂਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗੁੰਮ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ।

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਸਬੰਧਤ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਬਨਾਮ ਗਰੀਬ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਉਹ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਹਰ ਸਟਿੱਕੀ ਈਪੌਕਸੀ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਬੈਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਕਸਰ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਜੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਅਸਧਾਰਨ ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਤੋਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਈ ਸਲੈਬਾਂ ਸਮਾਨ ਲੱਛਣ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾੜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਹੀਂ।

ਸਲੈਬ ਫਿਰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਪੈਚ;
• ਨਰਮ ਧਾਰੀਆਂ;
• ਸਥਾਨਕ ਰੰਗੀਨਤਾ;
• ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਜਾਂ
• ਅਸੰਗਤ ਜਾਲ ਚਿਪਕਣ.

ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਧੂਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਕਦਮ 1: ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਲ੍ਹ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅੱਜ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟੇਨਰ, ਟੀਡੀਐਸ, ਵਰਕ ਆਰਡਰ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਹਦਾਇਤਾਂ 'ਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5099 / B25Q-KG ਅਤੇ 5090 / D30M-BS ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਹੈ

ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਜਾਂ 100:30 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਪਿਛਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਠੀਕ ਜਾਂ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਾਰਡਨਰਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਕਦਮ 4: ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦਿਓ

ਖਾਲੀ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 5: ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪੋ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅੰਦਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ.

ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਦਰਜਨਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 6: ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ

ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿ ਜਾਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰ ਬਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 7: ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਮਿਲਾਓ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਕੜੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਲੇਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 8: ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਮ ਲਈ ਦੋ-ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ

ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਪਹਿਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਸਾਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣਾ।

ਇਹ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਨਰਮ ਸਪਾਟ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲੋਂ ਮਾਪਣਾ ਕਿਉਂ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।

ਸਕੇਲ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ 100:25 ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਸਿਰਫ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਰਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੈਮਾਨਾ ਜੋ ਸਿਰਫ 1 g ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਹਾਰਡਨਰ ਮਾਪ 1 g ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਹਾਰਡਨਰ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 20% ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1,000 g ਰਾਲ ਅਤੇ 250 g ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਲਈ, ਉਹੀ 1 g ਸਕੇਲ ਗਲਤੀ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ।

ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ

ਛੋਟੇ ਮੁਰੰਮਤ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੁਰਾਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ "ਇੱਕ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਰਕਮ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਮਾਪ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗਰਮੀ।

ਈਪੋਕਸੀ ਇਲਾਜ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੁੰਜ ਪੱਥਰ ਉੱਤੇ ਫੈਲੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਉਲਝਾਓ ਨਾ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਿਕਸਡ ਵੱਡਾ ਬੈਚ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਚ ਆਕਾਰ, ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਰਕਫਲੋ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਸੰਗਮਰਮਰ ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਅਕਸਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਰਮ ਰਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੀਰਾ ਜਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ 5099 / B25Q-KG ਮਾਰਬਲ ਰਿਪੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ

ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਪੀਲੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦ 5090 / D30M-BS ਹਾਰਡ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:30 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

ਸਟੋਨ ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ

ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਾਰਡਨਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੋਵੇਂ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਥਰ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 100:25 ਨੂੰ ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ: ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਬਦਲ ਕੇ।

ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼

ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਟੋਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਈਪੋਕਸੀ - 5080 / B25Q-KG ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਰਾਲ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਈਪੋਕਸੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੀ ਚਿਪਕਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜੇਕਰ ਸਰਦੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਜੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਛੋਟੀਆਂ-ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਖੁਰਾਕ ਲਾਈਨ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਨਾ ਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੇਗਾ।

ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਈਪੋਕਸੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ

ਅੱਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਸਮਾਨ A/B ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਫ਼ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

100:30 ਦੇ ਨਾਲ 100:25 ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਣਾ

ਨੰਬਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਸਤ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ।

ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ

ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੋਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਫੌਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਾਲੀਅਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕਠੋਰ ਜੋੜਨਾ

ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ-ਗਰੇਡ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।

ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹਾਰਡਨਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਅੱਖ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਮੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਛੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਲ ਜਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਗਲਤ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਮਾਨਾ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਮੁਰੰਮਤ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਟੋਨ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ SOP ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ SOP ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ epoxy ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਚਲਾਓ

ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਹੀ ਮਾਪਿਆ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਮੂਨਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫੈਕਟਰੀ ਬੈਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇਕੱਲੇ ਕੱਪ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਕੱਪ ਟੈਸਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਈਪੌਕਸੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਓ।

ਕਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਮੁੱਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤੋਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਪੰਪ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਾਪੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਇਹ ਮੰਨਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਫਾਰਸ਼: ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ

Epoxy ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਵਜੋਂ।

ਜੇਕਰ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਠੰਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਜੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ epoxy ਚੁਣੋ।

ਜੇਕਰ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਘੱਟ-ਪੀਲੀ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਜੋੜ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।

ਕਈ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹਰੇਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰਾਲ/ਹਾਰਡਨਰ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ।

ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸਕਿੰਟ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਸਲੈਬਾਂ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਜਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਈਪੋਕਸੀ ਖੁਦ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੀ।

Epoxy Resin Mixing Ratio ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - Frequently asked Questions about Epoxy Resin Mixing Ratio

1. ਸਹੀ epoxy ਰਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਖਾਸ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਟੋਨ ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਅਤੇ 100:30 ਰੇਸਿਨ-ਟੂ-ਕਠੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰ epoxy ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਦੱਸੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

2. ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਇਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਰਡਨਰ ਪਾਵਾਂ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?

ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਈਪੌਕਸੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਇਹ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਇਲਾਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹਾਰਡਨਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚੁਣੋ।

3. ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਾਰਡਨਰ ਨਾ ਹੋਵੇ?

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਾਰਡਨਰ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਈਪੌਕਸੀ ਨਰਮ, ਚਿਪਕਿਆ, ਘੱਟ ਠੀਕ, ਕਮਜ਼ੋਰ, ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਅਯੋਗ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀ epoxy ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵੌਲਯੂਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

5. ਕੀ ਮੈਂ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਨਹੀਂ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ ਸਰਦੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦੇ 4090 / WBA25Q ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ 100:25 ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲਗਭਗ 10°C ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ

1. ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ.
   ਸੈਕਸ਼ਨ IV - ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ।
   ਸਿਸਟਮ ਥ੍ਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਇੰਕ.
   Epoxy ਬੁੱਕ / Epoxy ਤਕਨੀਕੀ ਸਰੋਤ.
2. ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ.
   Epoxy ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ?
   ਸਿਸਟਮ ਥ੍ਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਇੰਕ.
   ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਗਿਆਨ ਅਧਾਰ।
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ਵੈਸਟ ਸਿਸਟਮ ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਐਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ਮਿੰਨੀ ਪੰਪਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ.
6. ਫਰੈਡ ਮੇਅਰ, ਜੇਨੋਵੇਵਾ ਸਨਜ਼, ਅਰਾਂਤਕਸਾ ਏਸੀਜ਼ਾ, ਇਨਾਕੀ ਮੋਨਡ੍ਰੈਗਨ ਅਤੇ ਜੋਵਨ ਮਿਜੋਵਿਕ।
   Epoxy ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
   ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ।
   ਪੌਲੀਮਰ, ਵੋਲ. 36, ਨੰ. 7, 1995, ਪੰਨਾ 1407-1414।
7. ਐਮ.ਆਰ. ਵੈਨਲੈਂਡਿੰਗਮ, ਆਰ.ਐਫ. ਐਡੁਲਜੀ ਅਤੇ ਜੇ.ਡਬਲਯੂ. ਗਿਲੇਸਪੀ ਜੂਨੀਅਰ
   ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਅਮਾਇਨ-ਕਿਊਰਡ ਐਪੋਕਸੀਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ।
   ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੇਂਦਰ, ਡੇਲਾਵੇਅਰ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ।
   ਅਪਲਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰ ਸਾਇੰਸ ਦਾ ਜਰਨਲ, ਵੋਲ. 71, 1999, ਪੰਨਾ 699-712।
8. ਸਤੋਰੂ ਯਾਮਾਮੋਟੋ, ਨਗੁਏਨ ਥਾਓ ਫਾਨ, ਕੌਕੀ ਕਿਹਾਰਾ, ਅਤਸੂਓਮੀ ਸ਼ੁੰਡੋ ਅਤੇ ਕੀਜੀ ਤਨਾਕਾ।
   Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਆਫ-ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ।
   ਕਿਊਸ਼ੂ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ।
   ਪੌਲੀਮਰ ਜਰਨਲ, ਵੋਲ. 57, 2025, ਪੰਨਾ 357–366.