อัตราการผสมอีพอกซีเรซินสำหรับหิน: จะเกิดอะไรขึ้นเมื่ออัตราส่วนไม่ถูกต้อง?

การผสมอีพอกซีดูเรียบง่าย: ส่วนประกอบ A จะเข้าไปในภาชนะ ส่วนประกอบ B ตามนั้น ผู้ปฏิบัติงานคน และเรซินก็พร้อมสำหรับหิน

อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดของอัตราส่วนเป็นสาเหตุหนึ่งที่สามารถหลีกเลี่ยงได้มากที่สุดของประสิทธิภาพการทำงานของอีพอกซีที่ไม่สอดคล้องกันในโรงงานหิน

แผ่นพื้นอาจยังคงเหนียวอยู่ รอยแตกร้าวที่ได้รับการซ่อมแซมอาจรู้สึกนุ่มนวลระหว่างการขัดเงา แผ่นรองตาข่ายอาจลอกไม่สม่ำเสมอ ส่วนหนึ่งของพื้นผิวหินอ่อนอาจแข็งตัวได้อย่างถูกต้องในขณะที่อีกส่วนหนึ่งยังคงเป็นยางอยู่ ผู้ปฏิบัติงานอาจตำหนิอุณหภูมิ คุณภาพผลิตภัณฑ์ ความชื้น หรือซัพพลายเออร์ เมื่อปัญหาที่แท้จริงเริ่มต้นที่สถานีชั่งน้ำหนักก่อนหน้านั้นหลายนาที

ปัญหาจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อโรงงานใช้ระบบอีพ็อกซี่หลายระบบ

กระแสของ Veropoxy กลุ่มผลิตภัณฑ์หินอีพ็อกซี่ตัวอย่างเช่น รวมถึงสูตรผสมที่ใช้ทั้งอัตราส่วนเรซินต่อสารทำให้แข็งตัว 100:25 และ 100:30 โดยน้ำหนัก ความแตกต่างดังกล่าวอาจดูเล็กน้อยบนกระดาษ แต่เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการผสมสูตร และไม่ควรถือเป็นทางเลือก

สายการผลิตมืออาชีพจึงต้องตอบคำถามสี่ข้อทุกครั้งที่ผสมอีพ็อกซี่:

• อัตราส่วนเรซินต่อสารชุบแข็งที่ระบุคือเท่าไร?
• อัตราส่วนนั้นโดยน้ำหนักหรือโดยปริมาตร?
• แต่ละองค์ประกอบวัดได้อย่างแม่นยำหรือไม่?
• ส่วนประกอบทั้งสองผสมกันอย่างสมบูรณ์ก่อนการใช้งานหรือไม่?

หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งไม่ถูกต้อง ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นอัตราส่วนนอกระบบหรือระบบอีพอกซีผสมไม่สมบูรณ์ แม้ว่าตัวผลิตภัณฑ์จะเหมาะสมกับการใช้งานอย่างสมบูรณ์แบบก็ตาม

อัตราการผสมอีพอกซีเรซินหมายถึงอะไร?

อัตราส่วนการผสมอีพ็อกซี่จะกำหนดจำนวนเรซินและสารทำให้แข็งที่ต้องนำมารวมกันเพื่อสร้างสูตรตามที่ผู้ผลิตต้องการ

ตัวอย่างเช่น อัตราส่วนของ:

100:25 โดยน้ำหนัก

หมายความว่าทุกๆ 100 ส่วนโดยน้ำหนักของเรซินส่วนประกอบ A ควรเติมสารทำให้แข็งส่วนประกอบ B 25 ส่วนโดยน้ำหนัก

หากโรงงานมีน้ำหนักเรซิน 1,000 กรัม ปริมาณสารทำให้แข็งที่สอดคล้องกันคือ:

1,000 กรัม × 25/100 = สารทำให้แข็ง 250 กรัม

ระบบ 100:30 แตกต่างออกไป:

เรซิน 1,000 กรัม × 30/100 = สารทำให้แข็ง 300 กรัม

ความแตกต่างคือสารทำให้แข็ง 50 กรัมต่อเรซินทุกๆ กิโลกรัม

นั่นไม่ใช่รายละเอียดการปัดเศษ มันสะท้อนถึงสูตรที่แตกต่างกัน

อัตราส่วนเป็นส่วนหนึ่งของวิชาเคมี

ระบบอีพอกซีสององค์ประกอบอาศัยหมู่ปฏิกิริยาในเรซินและสารช่วยบ่มที่สร้างเครือข่ายโพลีเมอร์เชื่อมขวาง

เลือกอัตราส่วนส่วนผสมที่แนะนำเพื่อให้สูตรพัฒนาส่วนผสมที่ต้องการของการแข็งตัว การยึดเกาะ ความแข็ง ความเหนียว พฤติกรรมทางความร้อน ความต้านทานต่อสารเคมี ความใส และประสิทธิภาพในการประมวลผล

นั่นคือเหตุผลที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรมองว่าส่วนประกอบ B เป็นเพียง “เครื่องเร่งความเร็ว” ธรรมดาๆ

สารทำให้แข็งเป็นส่วนที่เกิดปฏิกิริยาของระบบโพลีเมอร์ขั้นสุดท้าย

เหตุใดผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ต่างกันจึงใช้อัตราส่วนการผสมต่างกัน

บทเรียนที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจัดซื้อทีมคือไม่มีอัตราส่วนการผสมอีพ็อกซี่สากล

บางระบบใช้อัตราส่วน 1:1 อื่นๆ ใช้ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 หรือสัดส่วนอื่นที่ระบุ

ตัวเลขที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเคมีและสูตรของเรซินและสารทำให้แข็งตัวโดยเฉพาะ

สารทำให้แข็งต่างกันมีข้อกำหนดทางเคมีที่แตกต่างกัน

ประเภทของสารทำให้แข็ง การทำงาน โครงสร้างโมเลกุล ปริมาณไฮโดรเจนที่ทำปฏิกิริยา ตัวดัดแปลง ตัวเร่งปฏิกิริยา และตัวแปรการกำหนดสูตรอื่นๆ ส่งผลต่อปริมาณที่ต้องใช้ในการทำปฏิกิริยากับระบบเรซินโดยเฉพาะ

ซึ่งหมายความว่าสารทำให้แข็งสองตัวที่มองเห็นคล้ายกันไม่จำเป็นต้องใช้แทนกัน

ข้อกำหนดการใช้งานยังเปลี่ยนแปลงสูตรอีกด้วย

อีพ็อกซี่รองพื้นแบบตาข่ายที่ออกแบบมาเพื่อการรักษาที่เชื่อถือได้ที่อุณหภูมิ 10°C อาจใช้เคมีของสารทำให้แข็งตัวที่แตกต่างจากระบบหินอ่อนสีขาวที่ไม่เหลืองซึ่งปรับให้เหมาะสมที่สุดประมาณ 24°C

ผลิตภัณฑ์การแช่แบบสุญญากาศซึ่งต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการไหลและการเจาะอาจใช้กลยุทธ์การบ่มที่แตกต่างจากอีพอกซีที่พัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตแบบ mesh-backing ที่เร็วขึ้น

อัตราการผสมจึงเป็นของสูตรเฉพาะการใช้งานที่สมบูรณ์

ตัวอย่าง Veropoxy จริง: 100:25 กับ 100:30

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของ Veropoxy แสดงให้เห็นว่าเหตุใดโรงงานหินจึงควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ แทนที่จะใช้อัตราส่วนเดียวทั่วทั้งโรงงาน

ตัวอย่างเช่น Veropoxy's อีพอกซีเรซินสำหรับซ่อมแซมหินอ่อนและเพิ่มสีสัน – 5099 / B25Q-KG ใช้อัตราส่วน 100:25 โดยน้ำหนัก

อีพ็อกซี่อุณหภูมิต่ำสำหรับแผ่นหลังตาข่ายหิน – 4090 / WBA25Q ยังใช้อัตราส่วน 100:25 โดยน้ำหนัก แม้ว่าจะได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานและอุณหภูมิที่แตกต่างกันก็ตาม

ในทางตรงกันข้าม อีพ็อกซี่ไม่เหลืองสำหรับหินอ่อนสีขาวแข็ง – 5090 / D30M-BS ใช้ 100:30 โดยน้ำหนัก

อีพ็อกซี่เพิ่มสีสำหรับหินแกรนิตเบา – 4099-BBS / D30M-BS ใช้ 100:30 เช่นกัน

ดังนั้นแม้จะอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์สโตนอีพอกซีรายเดียว ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนอัตราส่วนโดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ

อัตราส่วนน้ำหนักเทียบกับอัตราส่วนปริมาตร: อย่าถือว่าอัตราส่วนเหล่านี้เหมือนกัน

นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่ง่ายที่สุดที่จะทำ

อัตราส่วนที่เขียนด้วยน้ำหนักไม่สามารถวัดได้โดยอัตโนมัติด้วยถ้วยตวงเหมือนกับว่าเป็นอัตราส่วนต่อปริมาตรเท่ากัน

เหตุใดน้ำหนักและปริมาตรจึงสามารถผลิตปริมาณที่แตกต่างกันได้

เรซินและสารทำให้แข็งมักจะมีความหนาแน่นต่างกัน

เรซินหนึ่งลิตรอาจไม่มีน้ำหนักเท่ากับสารทำให้แข็งหนึ่งลิตร

เนื่องจากความหนาแน่นที่แตกต่างกัน สูตรที่ระบุเป็น 100:30 โดยน้ำหนักอาจต้องใช้อัตราส่วนตัวเลขที่แตกต่างกันหากแปลงเป็นปริมาตร

การแปลงควรมาจากผู้ผลิต ไม่ใช่จากการประมาณค่าของผู้ปฏิบัติงาน

ใช้เครื่องชั่งเมื่อ TDS ระบุอัตราส่วนน้ำหนัก

สำหรับการผลิตหินทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปการชั่งน้ำหนักแบบดิจิทัลจะตรงไปตรงมาและสามารถทำซ้ำได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบุตามน้ำหนัก

ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:

1. วางภาชนะผสมที่สะอาดบนเครื่องชั่ง
2. ชั่งน้ำหนักให้เป็นศูนย์
3. เพิ่มน้ำหนักเรซินที่ต้องการ
4. คำนวณน้ำหนักตัวทำให้แข็งที่ตรงกัน
5. เพิ่มสารทำให้แข็งจนกว่าจะถึงผลรวมที่ถูกต้อง และ
6. บันทึกแบทช์หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

อย่าถือว่าอัตราส่วนน้ำหนัก 100:25 หมายถึง 4 ถ้วยต่อ 1 ถ้วย

ในทางคณิตศาสตร์ 100:25 ลดรูปเป็น 4:1

แต่หากอัตราส่วนที่ระบุเป็นตามน้ำหนัก การใช้เรซินสี่ปริมาตรต่อสารทำให้แข็งหนึ่งปริมาตรจะถูกต้องก็ต่อเมื่อซัพพลายเออร์ยืนยันอัตราส่วนปริมาตรที่สอดคล้องกันอย่างชัดเจน

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากความหนาแน่นต่างกัน

วิธีการคำนวณอัตราส่วนการผสมอีพ็อกซี่ที่ถูกต้อง

สำหรับระบบ 100:25

สูตรคือ:

สารทำให้แข็งตัว = น้ำหนักเรซิน × 0.25

สำหรับระบบ 100:30

สูตรคือ:

สารทำให้แข็งตัว = น้ำหนักเรซิน × 0.30

เมื่อเป้าหมายคือน้ำหนักผสมทั้งหมด

บางครั้งผู้ปฏิบัติงานจะทราบปริมาณทั้งหมดที่ต้องการมากกว่าปริมาณเรซิน

สำหรับระบบ 100:25 ส่วนอัตราส่วนทั้งหมดจะเท่ากับ 125

หากต้องการอีพ็อกซี่ผสมรวม 1,000 กรัม:

เรซิน = 1,000 × 100 / 125 = 800 กรัม

สารทำให้แข็ง = 1,000 × 25/125 = 200 กรัม

สำหรับระบบ 100:30 ส่วนทั้งหมดจะเท่ากับ 130

หากต้องการอีพ็อกซี่ผสมรวม 1,000 กรัม:

เรซิน = 1,000 × 100 / 130 data 769.2 กรัม

สารทำให้แข็งตัว = 1,000 × 30 / 130 data 230.8 กรัม

โรงงานที่ใช้อุปกรณ์จ่ายสารอัตโนมัติสามารถสร้างสูตรเหล่านี้ลงในระบบสูบจ่ายได้ แต่การสอบเทียบเป็นประจำยังจำเป็นต้องมี

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าคุณเพิ่มสารทำให้แข็งมากเกินไป?

ความเชื่อทั่วไปของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ:

“วันนี้อากาศหนาว ดังนั้นควรเติมสารทำให้แข็งมากขึ้น แล้วอีพอกซีจะแข็งตัวเร็วขึ้น”

สำหรับระบบอีพอกซีสองส่วนประกอบทั่วไป โดยทั่วไปแล้วนี่ถือเป็นแนวทางที่ผิด

สารทำให้แข็งพิเศษไม่ทำหน้าที่เหมือนตัวเร่งปฏิกิริยาพิเศษ

อีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็งจะทำปฏิกิริยากันตามคุณสมบัติทางเคมีของสูตร

เมื่อไซต์ที่มีปฏิกิริยาพร้อมใช้งานถูกใช้ไปแล้ว ส่วนประกอบของตัวแทนการบ่มที่มากเกินไปอาจยังคงอยู่นอกโครงสร้างเครือข่ายที่ต้องการ

ที่สามารถลดคุณสมบัติที่ผู้ผลิตออกแบบลงในระบบบ่มได้

อีพ็อกซี่ที่บ่มแล้วอาจยังคงนุ่มอยู่

ขึ้นอยู่กับสูตรและระดับของข้อผิดพลาด สารเพิ่มความแข็งส่วนเกินอาจทำให้วัสดุมีความนุ่มหรือคาดเดาได้น้อยลง

ในการแปรรูปหินอาจปรากฏเป็น:

• โซนซ่อมแซมที่มีรอยเปื้อนระหว่างการขัดเงา
• ลดความแข็งที่รอยร้าว
• กาวสำรองตาข่ายนุ่ม
• ความต้านทานต่อการจัดการความเครียดลดลง
• การยึดเกาะพื้นผิวหรือความรู้สึกผิดปกติ และ
• ประสิทธิภาพที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างแบทช์

ประสิทธิภาพของการมองเห็นอาจเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน

สำหรับหินอ่อนสีขาวหรือหินแกรนิตสีอ่อน การผสมนอกอัตราส่วนอาจเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง เนื่องจากเคมีของสารทำให้แข็งตัวอาจส่งผลต่อสี ความใส ลักษณะพื้นผิว และพฤติกรรมการเสื่อมสภาพ

หากสูตรได้รับการออกแบบประมาณ 100:30 น. การจงใจเปลี่ยนเป็น 100:35 ไม่ใช่วิธีการควบคุมสำหรับการเร่งการผลิต

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าคุณเพิ่มสารทำให้แข็งน้อยเกินไป?

สารทำให้แข็งน้อยเกินไปทำให้เกิดความไม่สมดุลตรงกันข้าม

เรซินอาจไม่พัฒนาโครงสร้างเชื่อมขวางที่ต้องการ

ระบบอาจยังคงรักษาไม่หาย

อาการอาจรวมถึง:

• เรซินอ่อนหลังจากเวลาบ่มที่คาดไว้
• บริเวณซ่อมแซมที่เหนียวหรือไม่มีรสนิยมที่ดี
• ความแข็งผิวต่ำ
• พฤติกรรมการขัดที่ไม่ดี
• การเสริมแรงที่อ่อนแอ
• ความต้านทานต่ำต่อการจัดการ;
• การพัฒนาความแข็งแกร่งช้าหรือไม่สมบูรณ์ และ
• การเปลี่ยนแปลงทั่วทั้งแผ่นพื้น

การรอนานขึ้นอาจไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดด้านอัตราส่วนที่รุนแรงได้

นี่เป็นอีกจุดสำคัญ

หากอีพอกซีเย็นเพียงอย่างเดียว เวลาในการบ่มเพิ่มเติมหรือการควบคุมอุณหภูมิที่ถูกต้องอาจทำให้ปฏิกิริยาดำเนินต่อไปได้

อย่างไรก็ตาม หากส่วนผสมมีอัตราส่วนที่ผิดไปอย่างมาก เวลาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทดแทนปริมาณส่วนประกอบที่เกิดปฏิกิริยาที่หายไปได้อย่างน่าอัศจรรย์

โรงงานจำเป็นต้องแยกแยะความแตกต่างของการแข็งตัวช้าที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิจากข้อผิดพลาดในสัดส่วนที่แท้จริง

อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องกับการผสมที่ไม่ดี: อาจดูคล้ายกันได้

ไม่ใช่อีพอกซีเหนียวทุกชนิดจะเกิดจากอัตราส่วนที่ไม่ถูกต้อง

แบตช์ที่วัดอย่างถูกต้องยังคงสามารถล้มเหลวภายในเครื่องได้ หากไม่ได้ผสมกันอย่างทั่วถึง

อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องมักส่งผลต่อทั้งชุด

หากปริมาณเรซินและสารทำให้แข็งไม่ถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้น ชุดที่ผสมทั้งหมดอาจแสดงพฤติกรรมการบ่มที่ผิดปกติ

แผ่นคอนกรีตหลายแผ่นที่ประมวลผลจากชุดเดียวกันอาจแสดงอาการคล้ายกัน

การผสมที่ไม่ดีมักทำให้เกิดข้อบกพร่องเฉพาะจุด

หากวัสดุที่ยังไม่ได้ผสมยังคงอยู่ตามด้านข้างหรือด้านล่างของภาชนะ บางส่วนที่ทาบนหินอาจมีส่วนผสมที่ถูกต้อง ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ไม่มี

แผ่นพื้นสามารถแสดง:

• แผ่นแปะเหนียวหนึ่งอันล้อมรอบด้วยวัสดุแข็ง
• เส้นอ่อน
• การเปลี่ยนสีในท้องถิ่น
• พื้นที่เล็กๆ ที่มีรอยเปื้อนระหว่างการขัดเงา หรือ
• การยึดเกาะของตาข่ายไม่สม่ำเสมอ

รูปแบบนี้มักชี้ไปที่การผสมที่ไม่สมบูรณ์มากกว่าข้อผิดพลาดในการวัดที่สม่ำเสมอ

วิธีผสมอีพ็อกซี่สององค์ประกอบอย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันรหัสผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน

อย่าเริ่มต้นด้วยสมมติฐานว่าอัตราส่วนของเมื่อวานมีผลกับวันนี้

ตรวจสอบส่วนผสมของเรซินและสารทำให้แข็งบนภาชนะ, TDS, ใบสั่งงาน หรือคำแนะนำในการผลิต

ตัวอย่างเช่น 5099 / B25Q-KG และ 5090 / D30M-BS ใช้อัตราส่วนที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งสองอย่างนี้มีไว้สำหรับการประมวลผลที่เกี่ยวข้องกับหินอ่อนก็ตาม

ขั้นตอนที่ 2: ยืนยันว่าอัตราส่วนเป็นน้ำหนักหรือปริมาตร

ควรเขียนไว้อย่างชัดเจนในคำแนะนำการใช้งาน

หาก Veropoxy ระบุเป็น 100:25 หรือ 100:30 โดยน้ำหนัก ให้ใช้อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก เว้นแต่จะมีการกำหนดวิธีสูบจ่ายทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติไว้

ขั้นตอนที่ 3: ใช้ภาชนะที่สะอาด

วัสดุที่บ่มหรือไม่มีการบ่มจากสูตรก่อนหน้านี้อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนได้

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสลับระหว่างสารเพิ่มความแข็งหรือผลิตภัณฑ์หินอ่อนสีขาวที่ไวต่อสี

ขั้นตอนที่ 4: ชั่งน้ำหนักเครื่องชั่ง

วางภาชนะเปล่าบนเครื่องชั่งและตั้งค่าการแสดงผลให้เป็นศูนย์ก่อนที่จะเพิ่มส่วนประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: วัดอย่างระมัดระวัง

อย่าพึ่งการประมาณค่าด้วยภาพ

ความแตกต่างที่ดูเล็กน้อยในที่เก็บข้อมูลอาจมีความสำคัญเมื่อทำซ้ำในหลายสิบชุดต่อกะ

ขั้นตอนที่ 6: ผสมด้านข้างและด้านล่าง

การกวนเฉพาะตรงกลางอาจเสี่ยงที่วัสดุที่ยังไม่ผสมจะค้างอยู่ที่ผนังหรือฐานของภาชนะ

ผู้ปฏิบัติงานควรขูดด้านข้างและด้านล่างซ้ำๆ ขณะผสม

ขั้นตอนที่ 7: ผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน

ส่วนผสมควรมีลักษณะที่สม่ำเสมอโดยไม่มีเส้นริ้วหรือบริเวณที่ไม่ผสมกันชัดเจน

เวลาในการผสมที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์ ความหนืด อุณหภูมิ อุปกรณ์ และคำแนะนำของซัพพลายเออร์

ขั้นตอนที่ 8: พิจารณาวิธีการแบบสองคอนเทนเนอร์สำหรับงานที่สำคัญ

สำหรับการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อนสูง วิธีการควบคุมกระบวนการที่มีประโยชน์วิธีหนึ่งคือผสมให้ละเอียดในภาชนะแรก ย้ายส่วนผสมลงในภาชนะที่สะอาดใบที่สอง แล้วผสมอีกครั้ง

ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการใช้วัสดุที่ไม่ได้ผสมซึ่งขูดมาจากผนังของภาชนะเดิมโดยไม่ตั้งใจ

อาจมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อแปรรูปหินอ่อนสีขาวมูลค่าสูงหรือหินอื่นๆ ซึ่งจุดอ่อนเฉพาะที่อาจทำให้เกิดการปฏิเสธที่มีราคาแพง

เหตุใดปริมาณน้อยจึงวัดได้ยากกว่าที่เห็น

ชุดเล็กๆ ใช้วัสดุน้อยลง แต่ไม่ได้ทำให้การควบคุมอัตราส่วนง่ายขึ้นโดยอัตโนมัติ

ความละเอียดของขนาดมีความสำคัญ

ลองนึกภาพระบบ 100:25 ที่ต้องการเรซินเพียง 20 กรัม

ปริมาณสารทำให้แข็งที่ต้องการคือเพียง 5 กรัม

เครื่องชั่งที่อ่านค่าเพิ่มทีละ 1 กรัมเท่านั้น จะให้ความแม่นยำค่อนข้างต่ำสำหรับปริมาณที่น้อยเช่นนั้น

หากการวัดสารทำให้แข็งตัวปิดไป 1 กรัม ข้อผิดพลาดจะแสดงถึง 20% ของปริมาณสารทำให้แข็งตัวที่ต้องการ

สำหรับการผลิตจำนวนมากขึ้นโดยใช้เรซิน 1,000 กรัมและสารทำให้แข็ง 250 กรัม ข้อผิดพลาดของสเกล 1 กรัมแบบเดียวกันนั้นไม่มีนัยสำคัญตามสัดส่วน

เลือกวิธีการวัดสำหรับขนาดแบทช์

การซ่อมเป็นชุดเล็กๆ อาจต้องใช้เครื่องชั่งที่มีความละเอียดสูงกว่าหรือปั๊มสูบจ่ายที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต

ชุดการผลิตขนาดใหญ่อาจต้องใช้อุปกรณ์จ่ายสารทางอุตสาหกรรมที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว

วัตถุประสงค์ไม่ใช่แค่ "ใช้มาตราส่วน" คือการใช้อุปกรณ์วัดที่แม่นยำเพียงพอกับปริมาณที่จ่าย

เหตุใดแบทช์ขนาดใหญ่มากจึงสร้างความเสี่ยงที่แตกต่างออกไป

การวัดอัตราส่วนจำนวนมากทำให้การวัดอัตราส่วนง่ายขึ้นในรูปแบบเปอร์เซ็นต์ แต่กลับนำมาสู่ปัญหาอื่น: ความร้อนคายความร้อน

การบ่มด้วยอีพ็อกซี่จะปล่อยความร้อนออกมา

มวลขนาดใหญ่ที่เหลืออยู่ในถังลึกจะกักเก็บความร้อนไว้ได้มากกว่าชั้นบางๆ ที่แผ่ปกคลุมหิน

อย่าสับสนระหว่างการสะสมความร้อนที่เร็วขึ้นกับอัตราส่วนที่ดีกว่า

ส่วนผสมจำนวนมากที่ผสมอย่างถูกต้องอาจดูเหมือนแห้งตัวเร็วขึ้นในภาชนะ เพียงเพราะว่ามีการกักเก็บความร้อนไว้มากขึ้น

วิธีแก้คือไม่ต้องเปลี่ยนอัตราส่วน

โรงงานควรปรับขนาดแบทช์ รูปทรงของคอนเทนเนอร์ ขั้นตอนการทำงาน หรือสภาวะอุณหภูมิตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์แทน

ข้อผิดพลาดของอัตราส่วนการผสมส่งผลต่อการใช้งานหินต่างๆ อย่างไร

ซ่อมแซมรอยแตกร้าวของหินอ่อน

การซ่อมแซมหินอ่อนมักต้องใช้เรซินเพื่อเจาะรอยแตกร้าวเล็กๆ แล้วจึงแข็งพอที่จะขัดเงาได้

ส่วนผสมที่ไม่อยู่ในอัตราส่วนสามารถผลิตเรซินชนิดอ่อนที่ดึงออกมาจากรอยแตกร้าวหรือรอยเปื้อนภายใต้สารกัดกร่อน

เวโรพอกซี่ 5099 / B25Q-KG ระบบซ่อมแซมหินอ่อน ระบุ 100:25 โดยน้ำหนัก อัตราส่วนดังกล่าวควรคงที่แม้ว่าอุณหภูมิในโรงงานจะเปลี่ยนแปลงก็ตาม

หินอ่อนสีขาว

หินอ่อนสีขาวเพิ่มความไวต่อการมองเห็น

อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องหรือการผสมที่ไม่สมบูรณ์สามารถสร้างความแตกต่างในการบ่ม ความใส ลักษณะการเกิดสีเหลือง หรือลักษณะพื้นผิวได้

ที่ 5090 / D30M-BS ระบบหินอ่อนสีขาวแข็ง ระบุ 100:30 โดยน้ำหนัก

หากความเร็วในการผลิตไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้เปลี่ยนไปใช้สูตรที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิที่ต้องการแทนที่จะเปลี่ยนอัตราส่วน

การสนับสนุนตาข่ายหิน

แผ่นหลังแบบตาข่ายจำเป็นต้องมีการทำให้เส้นใยเปียกสม่ำเสมอและการยึดเกาะที่แห้งตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่

หากชุดประกอบด้วยบริเวณที่มีสารทำให้แข็งไม่เพียงพอหรือการผสมไม่ดี การยึดเกาะอาจแตกต่างกันไปตามตาข่าย

ทั้งอุณหภูมิต่ำของ Veropoxy และ ระบบรองรับตาข่ายหินอุณหภูมิสูง ระบุ 100:25 โดยน้ำหนัก แม้ว่าสภาพแวดล้อมในการบ่มจะแตกต่างกันก็ตาม

นั่นเป็นตัวอย่างที่มีประโยชน์: การควบคุมอุณหภูมิทำได้โดยการกำหนดสูตร ไม่ใช่โดยการเปลี่ยนอัตราส่วน A:B แบบสุ่ม

การแช่สูญญากาศ

การแช่ด้วยสุญญากาศสามารถทำให้ความสม่ำเสมอในการผสมมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เนื่องจากเรซินถูกดึงลึกเข้าไปในข้อบกพร่องของหินภายใน

หากมีการผสมส่วนผสมนอกอัตราส่วนลงในแผ่นพื้น การถอดหรือการทำงานซ้ำอาจกลายเป็นเรื่องยากมาก

เวโรพอกซี่ อีพอกซีความหนืดต่ำสำหรับการแช่หินด้วยสุญญากาศ – 5080 / B25Q-KG ใช้อัตราส่วน 100:25 โดยน้ำหนัก และออกแบบมาให้เจาะได้ยาวนานและควบคุมการบ่มได้

การสูบจ่ายที่แม่นยำจึงควรเกิดขึ้นก่อนที่เรซินจะเข้าสู่ระบบสุญญากาศ

วิธีการวินิจฉัยปัญหาการผสมอีพ็อกซี่ทั่วไป

วิธีจับคู่การกระทำที่ถูกต้องกับปัญหาการผสม

หากทั้งแบทช์ยังคงนิ่มผิดปกติ ให้ตรวจสอบปริมาณเรซินต่อสารชุบแข็ง รหัสผลิตภัณฑ์ และอุณหภูมิในการบ่มก่อนที่จะสันนิษฐานว่าอีพ็อกซี่ชำรุด

หากยังมีพื้นที่เหนียวเล็กๆ ให้ตรวจสอบวิธีการผสมและดูว่าวัสดุที่ยังไม่ผสมถูกขูดออกจากด้านข้างหรือด้านล่างของภาชนะหรือไม่

หากการบ่มในฤดูหนาวช้าเกินไป ให้เลือกอีพอกซีอุณหภูมิต่ำแทนที่จะเพิ่มปริมาณสารทำให้แข็งตัว

หากการบ่มในช่วงฤดูร้อนเร็วเกินไป ให้ใช้สูตรที่อุณหภูมิสูงโดยมีการควบคุมปฏิกิริยา แทนที่จะลดปริมาณสารทำให้แข็งตัวลง

หากผู้ปฏิบัติงานทำข้อผิดพลาดในปริมาณน้อยซ้ำๆ ให้ใช้เครื่องชั่งที่มีความละเอียดสูงกว่าหรือระบบสูบจ่ายที่ได้รับอนุมัติ

หากสายจ่ายสารอัตโนมัติให้ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน ให้ตรวจสอบการสอบเทียบปั๊มและเอาต์พุตจริง แทนที่จะอาศัยการตั้งค่าเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว

หากยืนยันข้อผิดพลาดของอัตราส่วนหลังการใช้งาน ให้แยกวัสดุที่ได้รับผลกระทบออกและปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานซ้ำที่ได้รับอนุมัติจากซัพพลายเออร์เรซิน แทนที่จะทาสารทำให้แข็งเพิ่มเติมทับด้านบน และหวังว่าจะแก้ไขส่วนผสมเดิมได้

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการผสมอีพ็อกซี่ในโรงงานหิน

การใช้อัตราส่วนของเมื่อวานกับผลิตภัณฑ์ของวันนี้

สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อมีการจัดเก็บระบบ A/B ที่คล้ายกันหลายระบบไว้ในพื้นที่การผลิตเดียวกัน

การติดฉลากที่ชัดเจนและคำแนะนำในการทำงานเฉพาะผลิตภัณฑ์ช่วยลดความเสี่ยง

สับสน 100:25 กับ 100:30

ตัวเลขดูคล้ายกัน โดยเฉพาะในช่วงกะที่ยุ่ง

แต่เป็นตัวแทนของสูตรที่แตกต่างกัน

การวัดอัตราส่วนน้ำหนักตามปริมาตร

หากผู้ผลิตระบุน้ำหนัก การชั่งน้ำหนักจะเป็นค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัย เว้นแต่จะมีการแปลงปริมาณที่ได้รับอนุมัติ

เพิ่มสารทำให้แข็งพิเศษในฤดูหนาว

สิ่งนี้ไม่ได้แปลงสูตรมาตรฐานให้เป็นอีพอกซีเกรดฤดูหนาว

การลดความแข็งตัวในฤดูร้อน

สิ่งนี้ไม่ได้สร้างสารทำให้แข็งตัวช้าอย่างปลอดภัย

หากผลิตภัณฑ์ตอบสนองเร็วเกินไป ให้ใช้ระบบเฉพาะอุณหภูมิที่ถูกต้อง

ผสมด้วยตา

พนักงานที่มีประสบการณ์อาจรู้สึกว่าสามารถประมาณสัดส่วนด้วยสายตาได้ แต่ความสอดคล้องทางอุตสาหกรรมไม่ควรขึ้นอยู่กับหน่วยความจำหรือรูปลักษณ์ของบัคเก็ต

โดยไม่สนใจวัสดุที่ทิ้งไว้บนผนังตู้คอนเทนเนอร์

ตรงกลางของแบทช์สามารถผสมให้เข้ากันได้ดี ในขณะที่ชั้นบางๆ ของเรซินหรือสารทำให้แข็งที่ยังไม่ผสมยังคงอยู่รอบๆ เส้นรอบวง

การใช้มาตราส่วนไม่ถูกต้อง

เครื่องชั่งที่เหมาะสำหรับชุดซ่อม 10 กก. อาจไม่แม่นยำเพียงพอสำหรับชุดซ่อม 20 กรัม

ไม่สามารถสอบเทียบอุปกรณ์วัดแสงอัตโนมัติได้

ระบบอัตโนมัติจะปรับปรุงความสม่ำเสมอเฉพาะเมื่อปั๊มจ่ายตามปริมาณที่ตั้งโปรแกรมไว้จริงเท่านั้น

วิธีสร้าง SOP อัตราส่วนผสมสำหรับโรงงานหิน

SOP การผลิตแบบง่ายสามารถป้องกันความล้มเหลวของอีพอกซีได้หลายอย่าง

วิธีทดสอบความแม่นยำในการผสมก่อนการผลิตจำนวนมาก

เปรียบเทียบเจลควบคุมหรือการรักษา

เตรียมชุดการวัดที่แม่นยำขนาดเล็กตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิค

บันทึกอุณหภูมิและเวลาเริ่มต้น

เปรียบเทียบพฤติกรรมการบ่มกับชุดการผลิตปกติ

หากตัวอย่างที่ได้รับการควบคุมรักษาอย่างถูกต้องแต่ชุดงานจากโรงงานไม่หายซ้ำๆ ให้ตรวจสอบการวัด การผสม อุปกรณ์ หรือเงื่อนไขการใช้งาน

ใช้หินจริงแทนการทดสอบแบบถ้วยเพียงอย่างเดียว

การทดสอบแบบถ้วยยืนยันลักษณะการแข็งตัวขั้นพื้นฐาน แต่ไม่ได้แสดงว่าอีพอกซีทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างการเจาะรอยแตกร้าว การเสริมตาข่าย การขัดเงา หรือการเติมสุญญากาศ

ใช้วัสดุที่มีสัดส่วนถูกต้องกับหินตัวแทนและดำเนินการผ่านวงจรการผลิตจริง

เปรียบเทียบตัวดำเนินการหลายตัว

หากผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งได้รับผลลัพธ์ที่ดีอย่างสม่ำเสมอ แต่อีกรายหนึ่งไม่ได้ผล ปัญหาอาจอยู่ที่เทคนิคกระบวนการมากกว่าการกำหนดสูตร

ขั้นตอนการชั่งน้ำหนักและการผสมที่เป็นมาตรฐานช่วยลดความผันแปรของผู้ปฏิบัติงานต่อผู้ปฏิบัติงาน

ตรวจสอบปั๊มอัตโนมัติตามเอาท์พุตจริง

รวบรวมเรซินและสารทำให้แข็งแยกกันเพื่อควบคุมจำนวนรอบของปั๊ม และชั่งน้ำหนักผลลัพธ์

เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่วัดได้กับอัตราส่วนที่ตั้งโปรแกรมไว้

วิธีนี้มีความน่าเชื่อถือมากกว่าการสมมุติว่าระบบการจ่ายยายังคงมีความแม่นยำอย่างไม่มีกำหนด

คำแนะนำ: ควบคุมอัตราส่วนแทนที่จะพยายามปรับเคมี

อัตราส่วนอีพ็อกซี่ควรถือเป็นข้อกำหนดในการกำหนดสูตรคงที่ ไม่ใช่เป็นปุ่มปรับสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

หากการบ่มช้าเกินไปเนื่องจากเวิร์กช็อปเย็น ให้เลือกระบบชุบแข็งที่อุณหภูมิต่ำ

หากเวลาทำงานสั้นเกินไปในฤดูร้อน ให้ใช้สูตรที่มีอุณหภูมิสูง

หากความหนืดไม่เหมาะสม ให้เลือกอีพอกซีที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะหรือการเติมที่ต้องการ

หากหินอ่อนสีขาวมีความคงตัวของสี ให้เลือกระบบที่มีสีเหลืองต่ำหรือไม่มีคราบที่เหมาะสม

อย่าพยายามสร้างการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพเหล่านี้โดยการเพิ่มสารทำให้แข็งมากหรือน้อยกว่าที่ระบุไว้

สำหรับโรงงานหินที่ใช้ระบบอีพ็อกซี่หลายระบบ วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือการเชื่อมโยงแต่ละอัตราส่วนกับรหัสผลิตภัณฑ์เรซิน/สารทำให้แข็งตัวที่แน่นอน วัดตามวิธีการที่ระบุ และรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ขั้นพื้นฐาน

เวลาพิเศษเพียงไม่กี่วินาทีที่สถานีชั่งน้ำหนักสามารถป้องกันไม่ให้มีการขัดซ้ำหลายชั่วโมง แผ่นพื้นถูกปฏิเสธ การเสริมแรงที่อ่อนแอ หรือข้อโต้แย้งว่าตัวอีพอกซีมีข้อบกพร่องหรือไม่

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอัตราส่วนการผสมอีพอกซีเรซิน

1. อัตราการผสมอีพอกซีเรซินที่ถูกต้องคือเท่าไร?

ไม่มีอัตราส่วนการผสมอีพ็อกซี่สากล อัตราส่วนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสูตรเรซินและสารทำให้แข็งตัวโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น ระบบหิน Veropoxy มีทั้งอัตราส่วนเรซินต่อสารชุบแข็ง 100:25 และ 100:30 โดยน้ำหนัก ปฏิบัติตามอัตราส่วนที่ระบุไว้สำหรับการผสมผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนเสมอ แทนที่จะใช้อัตราส่วนเดียวกับอีพ็อกซี่ทุกตัว

2. จะเกิดอะไรขึ้นหากฉันใส่สารทำให้แข็งมากเกินไปในอีพอกซี?

การเติมสารทำให้แข็งส่วนเกินไม่สามารถทำให้การแข็งตัวของอีพ็อกซี่แบบเดิมเร็วขึ้นได้อย่างน่าเชื่อถือ มันสามารถสร้างระบบนอกอัตราส่วนที่มีส่วนประกอบที่ไม่ตอบสนองหรือรวมเข้าด้วยกันอย่างไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดการหายขาดที่นุ่มนวลขึ้น ประสิทธิภาพทางกายภาพลดลง ปัญหาพื้นผิว หรือผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน ใช้อัตราส่วนที่ระบุและเลือกสูตรสารทำให้แข็งตัวอื่นหากต้องการการบ่มที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

3. จะเกิดอะไรขึ้นหากอีพอกซีมีสารทำให้แข็งไม่เพียงพอ?

สารทำให้แข็งน้อยเกินไปสามารถป้องกันไม่ให้ระบบเรซินพัฒนาโครงสร้างเชื่อมขวางที่ต้องการได้ ขึ้นอยู่กับระดับของข้อผิดพลาดและสูตร อีพ็อกซี่อาจยังคงนุ่ม ไม่มีรสนิยมที่ดี บ่มน้อย อ่อนแอ หรือไม่เหมาะสำหรับการขัดและการจัดการ ข้อผิดพลาดด้านสัดส่วนขั้นรุนแรงอาจไม่สามารถแก้ไขได้เพียงแค่รออีกต่อไป

4. อัตราการผสมอีพ็อกซี่วัดจากน้ำหนักหรือปริมาตรหรือไม่?

สามารถระบุได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนน้ำหนักและปริมาตรไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยอัตโนมัติ เนื่องจากเรซินและสารทำให้แข็งอาจมีความหนาแน่นต่างกัน หากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคระบุอัตราส่วนต่อน้ำหนัก ให้ใช้อัตราส่วนน้ำหนักนั้น เว้นแต่ผู้ผลิตจะจัดเตรียมการแปลงปริมาตรที่ได้รับอนุมัติไว้

5. ฉันสามารถเพิ่มสารทำให้แข็งพิเศษเพื่อให้อีพ็อกซี่แข็งตัวเร็วขึ้นในฤดูหนาวได้หรือไม่?

ไม่ได้ ห้ามเปลี่ยนอัตราส่วน A:B ที่ระบุเพื่อควบคุมความเร็วการแข็งตัว หากอุณหภูมิในฤดูหนาวทำให้การบ่มช้าเกินไป ให้ใช้สูตรอุณหภูมิต่ำที่ออกแบบมาสำหรับสภาวะเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น ระบบรองรับตาข่าย 4090 / WBA25Q ของ Veropoxy ได้รับการกำหนดสูตรสำหรับการผลิตที่อุณหภูมิประมาณ 10°C โดยยังคงรักษาอัตราส่วนน้ำหนัก 100:25 ที่ระบุไว้ไว้

อ้างอิง

1. เจ้าหน้าที่เทคนิคระบบสามเรซิน
   ส่วนที่ 4 – การวัดและการผสม
   บริษัท ซิสเต็ม ทรี เรซินส์ จำกัด
   หนังสืออีพ็อกซี่ / แหล่งข้อมูลทางเทคนิคของอีพ็อกซี่
2. การสนับสนุนด้านเทคนิคของ System Three Resins
   ทำไมไม่ทำ Epoxy Cure?
   บริษัท ซิสเต็ม ทรี เรซินส์ จำกัด
   ฐานความรู้การสนับสนุนด้านเทคนิค
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   พื้นฐานของอีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็งของ WEST SYSTEM
   Gougeon Brothers, Inc.
   สิ่งตีพิมพ์ทางเทคนิคของ Epoxyworks
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   การทดสอบอีพ็อกซี่เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
   Gougeon Brothers, Inc.
   สิ่งตีพิมพ์ทางเทคนิคของ Epoxyworks
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ใช้ประโยชน์สูงสุดจากมินิปั๊ม
   Gougeon Brothers, Inc.
   สิ่งตีพิมพ์ทางเทคนิคของ Epoxyworks
6. เฟร็ด เมเยอร์, เจโนเววา ซานซ์, อารันต์ซา เอเซซ่า, อินากิ มอนดรากอน และโจวาน มิโจวิช
   ผลของปริมาณสัมพันธ์และประวัติความร้อนระหว่างการแข็งตัวต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของโครงข่ายอีพอกซี
   มหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยโพลีเมอร์
   โพลีเมอร์ เล่มที่ ฉบับที่ 36 ฉบับที่ 7 ปี 1995 หน้า 1407–1414
7. ม.ร.ว. แวนแลนดิงแฮม, อาร์. เอฟ. เอดุลจี และเจ. ดับเบิลยู. กิลเลสพี จูเนียร์
   ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณสัมพันธ์ โครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติของอีพอกซีที่บ่มด้วยเอมีน
   ศูนย์วัสดุคอมโพสิต มหาวิทยาลัยเดลาแวร์
   วารสารวิทยาศาสตร์พอลิเมอร์ประยุกต์ ปีที่ 1 71, 1999, หน้า 699–712.
8. ซาโตรุ ยามาโมโตะ, เหงียน เถา ฟาน, โคกิ คิฮาระ, อัตสึโอมิ ชุนโด และ เคอิจิ ทานากะ
   ผลนอกปริมาณสัมพันธ์ต่อคุณสมบัติทางกายภาพของอีพอกซีเรซิน
   มหาวิทยาลัยคิวชูและสถาบันวิจัยที่ร่วมมือกัน
   วารสารโพลีเมอร์ ฉบับที่. 57, 2025, หน้า 357–366.