Сооднос на мешање на епоксидна смола за камен: Што се случува кога односот е погрешен?

Мешањето на епоксидот изгледа едноставно: компонентата А влегува во садот, компонентата Б следи, операторот меша и смолата е подготвена за каменот.

Сепак, грешките во односот се меѓу најизбежните причини за неконзистентни перформанси на епоксидот во фабриките за камен.

Плочата може да остане леплива. Поправената пукнатина може да се чувствува мека за време на полирањето. Мрежестиот подлога може да се лупи нерамномерно. Еден дел од мермерната површина може правилно да се залечи додека друг да остане гумен. Операторите може да ги обвинат температурата, квалитетот на производот, влажноста или добавувачот кога вистинскиот проблем започнал неколку минути порано на станицата за мерење.

Прашањето станува поважно кога фабриката користи неколку епоксидни системи.

Тековната на Веропокси палета на производи од камен епоксид, на пример, вклучува формулации кои користат и 100:25 и 100:30 сооднос смола-зацврстувач по тежина. Таа разлика може да изгледа мала на хартија, но таа е дел од дизајнот на формулацијата и не треба да се третира како изборна.

Затоа, професионалната производна линија треба да одговори на четири прашања секогаш кога се меша епоксидот:

• Кој е наведениот сооднос смола-зацврстувач?
• Дали е тој сооднос по тежина или по волумен?
• Дали секоја компонента беше точно измерена?
• Дали двете компоненти беа целосно измешани пред апликацијата?

Ако некој од тие чекори е погрешен, резултатот може да биде исклучен сооднос или нецелосно измешан епоксиден систем - дури и кога самиот производ е совршено погоден за апликација.

Што значи соодносот на мешање на епоксидна смола?

Соодносот на епоксидна мешање дефинира колку смола и зацврстувач треба да се комбинираат за да се добие формулацијата наменета од производителот.

На пример, сооднос од:

100:25 по тежина

значи дека на секои 100 тежински делови од компонентата А смола, треба да се додадат 25 тежински делови од зацврстувачот на компонентата Б.

Ако фабриката тежи 1.000 g смола, соодветната количина на зацврстувач е:

1.000 g × 25 / 100 = 250 g зацврстувач

Системот 100:30 е различен:

1.000 g смола × 30 / 100 = 300 g зацврстувач

Разликата е 50 g зацврстувач за секој килограм смола.

Тоа не е заокружен детал. Тоа одразува различна формулација.

Односот е дел од хемијата

Двокомпонентните епоксидни системи се потпираат на реактивни групи во смолата и средството за стврднување кое формира вкрстено полимерна мрежа.

Препорачаниот сооднос на мешање е избран така што формулацијата ја развива наменетата комбинација на стврднување, адхезија, цврстина, цврстина, термичко однесување, хемиска отпорност, јасност и перформанси на обработка.

Затоа операторите не треба да ја мислат компонентата Б како едноставен „акцелератор“.

Зацврстувачот е реактивен дел од финалниот полимерен систем.

Зошто различните епоксидни производи користат различни соодноси на мешање

Една од најважните лекции за тимовите за купување е дека не постои универзален сооднос на мешање на епоксидни материјали.

Некои системи користат 1:1. Други користат 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 или друга одредена пропорција.

Точниот број зависи од хемијата и формулацијата на специфичната смола и зацврстувач.

Различни зацврстувачи имаат различни хемиски барања

Видот на зацврстувачот, функционалноста, молекуларната структура, содржината на реактивен водород, модификаторите, акцелераторите и другите променливи на формулацијата влијаат на количината потребна за реакција со одреден систем на смола.

Ова значи дека два визуелно слични зацврстувачи не се нужно заменливи.

Барањата за апликација исто така ја менуваат формулацијата

Епоксидна обвивка со облога од мрежа, дизајнирана да се стврднува сигурно на 10°C може да користи различна хемија на зацврстувач од систем од бел мермер што не пожолтува, оптимизиран околу приближно 24°C.

Производот за вакуумска инфузија кој бара неколку часа проток и пенетрација може исто така да користи различна стратегија на стврднување од епоксидот развиен за побрзо производство на решетката.

Според тоа, односот на мешање припаѓа на комплетната формулација специфична за апликацијата.

Примери за вистинска верооксида: 100:25 наспроти 100:30

Постоечкото портфолио на производи на Веропокси илустрира зошто фабриките за камен треба да го проверуваат секој производ наместо да претпоставуваат еден сооднос низ целата фабрика.

На пример, Веропокси Епоксидна смола за поправка на мермер и подобрување на бојата – 5099 / B25Q-KG користи тежински сооднос 100:25.

Епоксидот со ниска температура за подлога од камена мрежа – 4090 / WBA25Q исто така користи тежински сооднос 100:25, и покрај тоа што е формулиран за различна примена и температура.

Спротивно на тоа, на Епоксид што не пожолтува за тврд бел мермер – 5090 / D30M-BS користи 100:30 по тежина.

Епоксидот за подобрување на бојата за лесен гранит – 4099-BBS / D30M-BS исто така користи 100:30.

Така, дури и во рамките на едно портфолио на добавувачот на камен-епоксиден материјал, операторите можеби ќе треба да ги менуваат коефициентите во зависност од производот што се обработува.

Сооднос на тежина наспроти волумен: не ги третирајте исто

Ова е една од најлесните грешки за правење.

Односот напишан по тежина не може автоматски да се мери со градуирана чаша како да е истиот сооднос по волумен.

Зошто тежината и волуменот можат да произведат различни количини

Смолата и зацврстувачот често имаат различна густина.

Еден литар смола може да не тежи исто како еден литар зацврстувач.

Поради таа разлика во густината, формулацијата наведена како 100:30 по тежина може да бара различен нумерички однос ако се претвори во волумен.

Конверзијата треба да дојде од производителот, а не од проценката на операторот.

Користете вага кога TDS одредува сооднос на тежина

За производство на индустриски камен, дигиталното мерење е генерално едноставно и повторливо за производи специфицирани по тежина.

Операторот може:

1. ставете го чистиот сад за мешање на вагата;
2. намалете ја скалата на нула;
3. додадете ја потребната тежина на смола;
4. пресметајте ја соодветната тежина на зацврстувачот;
5. додадете зацврстувач додека не се постигне точниот износ; и
6. евиденција на серијата ако е потребна следливост на производството.

Не претпоставувајте дека соодносот на тежина од 100:25 значи четири чаши до една чаша

Математички, 100:25 се поедноставува на 4:1.

Но, ако наведениот сооднос е тежински, користењето на четири волумени смола до еден волумен на зацврстувач е точно само ако добавувачот експлицитно го потврди соодветниот волуменски однос.

Оваа разлика е важна бидејќи густините се разликуваат.

Како да се пресмета правилниот сооднос на епоксидна мешање

За систем 100:25

Формулата е:

Зацврстувач = Тежина на смола × 0,25

За систем 100:30

Формулата е:

Зацврстувач = Тежина на смола × 0,30

Кога целта е вкупна мешана тежина

Понекогаш операторот ја знае вкупната потребна количина наместо количината на смола.

За систем 100:25, вкупниот сооднос на делови е 125.

Ако се потребни 1.000 g вкупен мешан епоксид:

Смола = 1.000 × 100 / 125 = 800 гр

Зацврстувач = 1.000 × 25 / 125 = 200 гр

За систем 100:30, вкупните делови се еднакви на 130.

Ако се потребни 1.000 g вкупен мешан епоксид:

Смола = 1.000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Зацврстувач = 1.000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Фабриките кои користат опрема за автоматско дозирање можат да ги вградат овие формули во нивниот систем за мерење, но сепак е неопходна редовна калибрација.

Што ќе се случи ако додадете премногу зацврстувач?

Вообичаено верување на работилницата е:

„Денес е студено, затоа додајте повеќе зацврстувач и епоксидот ќе се залечи побрзо“.

За конвенционалните двокомпонентни епоксидни системи, ова е генерално погрешен пристап.

Дополнителниот зацврстувач не делува како дополнителен катализатор

Епоксидната смола и зацврстувачот реагираат едни со други според хемијата на формулацијата.

Откако ќе се потрошат достапните реактивни места, прекумерните компоненти на средството за лекување може да останат надвор од предвидената мрежна структура.

Тоа може да ги намали својствата што ги дизајнирал производителот во излечениот систем.

Стврднатиот епоксид може да остане помек

Во зависност од формулацијата и степенот на грешка, вишокот зацврстувач може да придонесе за помек или помалку предвидлив стврднат материјал.

Во обработката на камен, тоа може да изгледа како:

• зони за поправка кои се размачкуваат за време на полирањето;
• намалена цврстина на линиите на пукнатини;
• меко лепило за поддршка на мрежа;
• помала отпорност на ракување со стрес;
• лепење на површината или необично чувство; и
• неконзистентни перформанси помеѓу сериите.

Може да се променат и визуелните перформанси

За бел мермер или лесен гранит, мешањето со неразмерен однос може да биде особено непожелно бидејќи хемијата на зацврстувачите може да влијае на бојата, чистотата, изгледот на површината и однесувањето на стареењето.

Ако формулацијата е дизајнирана околу 100:30 часот, намерното менување на 100:35 не е контролиран метод за забрзување на производството.

Што ќе се случи ако додадете премалку зацврстувач?

Премалку зацврстувач создава спротивен дисбаланс.

Смолата може да не ја развие планираната вкрстена структура.

Системот може да остане недоволно зацврстен

Симптомите може да вклучуваат:

• мека смола по очекуваното време на стврднување;
• лепливи или лепливи области за поправка;
• мала цврстина на површината;
• лошо однесување на полирање;
• слабо засилување;
• слаба отпорност на ракување;
• бавен или нецелосен развој на силата; и
• варијација низ плочата.

Подолгото чекање може да не реши сериозна грешка во односот

Ова е уште една важна точка.

Ако епоксидот е едноставно ладен, дополнителното време на стврднување или правилната контрола на температурата може да дозволи реакцијата да продолжи.

Меѓутоа, ако смесата е значително вон сооднос, времето само по себе не може магично да го замени недостижното количество на реактивна компонента.

Фабриката треба да го разликува бавното лекување поврзано со температурата од вистинската пропорционална грешка.

Неточен сооднос наспроти лошо мешање: може да изгледаат слично

Не секој леплив епоксид е предизвикан од погрешен сооднос.

Правилно измерената серија сепак може локално да пропадне ако не е темелно измешана.

Неточниот сооднос често влијае на целата серија

Ако количините на смола и зацврстувач се погрешни од самиот почеток, целата мешана серија може да покаже ненормално однесување на стврднување.

Повеќе плочи обработени од иста серија може да покажат слични симптоми.

Лошото мешање често создава локализирани дефекти

Ако неизмешаниот материјал остане долж страните или дното на контејнерот, некои делови нанесени на каменот може да ја содржат правилната комбинација додека други не.

Плочата потоа може да покаже:

• една леплива крпеница опкружена со тврд материјал;
• меки ленти;
• локална промена на бојата;
• мали површини кои се размачкуваат за време на полирањето; или
• неконзистентна адхезија на мрежата.

Овој модел често укажува на нецелосно мешање, а не на униформа мерна грешка.

Како правилно да се измеша двокомпонента епоксид

Чекор 1: Потврдете го точниот код на производот

Не започнувајте со претпоставката дека вчерашниот сооднос важи и денес.

Потврдете ја комбинацијата на смола и зацврстувач на контејнерот, TDS, работниот налог или упатството за производство.

На пример, 5099 / B25Q-KG и 5090 / D30M-BS користат различни соодноси, иако и двете се наменети за обработка поврзана со мермер.

Чекор 2: Потврдете дали односот е по тежина или волумен

Ова треба да биде јасно напишано на упатствата за операторот.

Ако Веропокси специфицира 100:25 или 100:30 по тежина, користете опрема за мерење освен ако не е воспоставен одобрен алтернативен метод на мерење.

Чекор 3: Користете чист сад

Преостанатиот исцеден или неизлечен материјал од претходната формулација може да внесе контаминација.

Ова е особено важно кога се префрлате помеѓу различни зацврстувачи или производи од бел мермер чувствителни на боја.

Чекор 4: Намалете ја вагата

Ставете го празниот сад на вагата и вратете го екранот на нула пред да додадете компоненти.

Чекор 5: Мерете внимателно

Не потпирајте се на визуелна проценка.

Разликата што изгледа мала во кофа може да стане значајна кога се повторува низ десетици серии по смена.

Чекор 6: Измешајте ги страните и дното

Мешањето само на центарот создава ризик да остане неизмешан материјал на ѕидот или основата на контејнерот.

Операторот треба постојано да ги струга страните и дното додека се меша.

Чекор 7: Мешајте додека не се изедначи

Смесата треба да покаже постојан изглед без очигледни ленти или неизмешани области.

Точното време на мешање зависи од големината на серијата, вискозноста, температурата, опремата и упатствата на добавувачот.

Чекор 8: Размислете за метод со два контејнери за критична работа

За многу чувствителни апликации, еден корисен метод за контрола на процесот е темелно да се меша во првиот сад, да се префрли смесата во втор чист сад и повторно да се меша.

Ова ја намалува можноста за случајно нанесување на неизмешан материјал изгребан од ѕидовите на оригиналниот сад.

Тоа може да биде особено корисно кога се обработува бел мермер или друг камен со висока вредност каде локализирана мека точка може да создаде скапо отфрлање.

Зошто малите серии може да биде потешко да се измерат отколку што изгледаат

Мала серија користи помалку материјал, но тоа автоматски не ја олеснува контролата на соодносот.

Резолуцијата на скалата станува важна

Замислете систем 100:25 каде што се потребни само 20 g смола.

Потребната количина на зацврстувач е само 5 g.

Вагата што чита само во чекори од 1 g дава релативно слаба прецизност за толку мала количина.

Ако мерењето на зацврстувачот е исклучено за 1 g, грешката претставува 20% од предвидената количина на зацврстувач.

За поголема серија што користи 1.000 g смола и 250 g зацврстувач, истата грешка на скалата од 1 g е пропорционално незначителна.

Изберете го методот на мерење за големината на серијата

За малите серии за поправка може да биде потребна скала со поголема резолуција или мерна пумпа одобрена од производителот.

На големи производни серии може да им треба калибрирана индустриска опрема за дозирање.

Целта не е едноставно „користење вага“. Тоа е да се користи мерна опрема доволно прецизна за количината што се издава.

Зошто многу големи серии создаваат различен ризик

Големите серии го олеснуваат мерењето на односот во проценти, но тие воведуваат уште едно прашање: егзотермичка топлина.

Епоксидното стврднување ослободува топлина.

Голема маса оставена во длабока кофа задржува повеќе од таа топлина отколку тенок слој распослан врз камен.

Не мешајте побрзо акумулација на топлина со подобар сооднос

Прецизно измешаната голема серија може да изгледа дека се лечи побрзо во контејнерот едноставно затоа што се задржува повеќе топлина.

Решението е да не се менува односот.

Наместо тоа, фабриката треба да ја прилагоди големината на серијата, геометријата на контејнерот, работниот тек или температурните услови според препораките на добавувачот.

Како грешките во односот на мешање влијаат на различните апликации за камен

Поправка на мермерни пукнатини

Поправката на мермер често бара смолата да навлезе во фини пукнатини и потоа да стане доволно цврста за полирање.

Мешавина со неразмерен сооднос може да произведе мека смола која се извлекува од пукнатините или размачкувањето под абразиви.

Веропокси 5099 / B25Q-KG систем за поправка на мермер одредува 100:25 по тежина. Тој сооднос треба да остане фиксиран дури и ако температурата во работилницата се промени.

Бел мермер

Белиот мермер додава визуелна чувствителност.

Неточниот однос или нецелосното мешање може да создаде разлики во стврднувањето, јасноста, однесувањето на пожолтување или изгледот на површината.

На 5090 / D30M-BS систем од тврд бел мермер одредува 100:30 по тежина.

Ако брзината на производство е незадоволителна, сменете ја формулацијата дизајнирана за потребната температура наместо да го менувате односот.

Подлога од камена мрежа

Мрежестиот подлога бара рамномерно навлажнување на влакна и конзистентна стврдната адхезија преку голема плоча.

Ако серијата содржи региони со недоволно зацврстувач или слабо мешање, адхезијата може да варира низ мрежата.

И ниската температура на Веропокси и високотемпературни системи за подлога од камени мрежи наведете 100:25 по тежина иако нивните средини за лекување се разликуваат.

Тоа е корисен пример: контролата на температурата се постигнува преку формулација - не со случајно менување на односот A:B.

Вакуумска инфузија

Вакуумската инфузија може да ја направи конзистентноста на мешањето уште поважна бидејќи смолата е длабоко вовлечена во внатрешните дефекти на каменот.

Ако во плочата се внесе смеса без сооднос, отстранувањето или преработката може да стане исклучително тешко.

Веропокси Епоксид со низок вискозитет за камена вакуумска инфузија – 5080 / B25Q-KG користи сооднос 100:25 по тежина и е дизајниран околу долга пенетрација и контролирано стврднување.

Затоа треба да се случи точно мерење пред смолата да влезе во вакуумскиот систем.

Како да се дијагностицираат вообичаени проблеми со мешање на епоксидна боја

Како да се усогласи правилното дејство со проблемот со мешањето

Ако целата серија остане невообичаено мека, проверете ги количествата смола до зацврстувач, кодовите на производите и температурата на стврднување пред да претпоставите дека епоксидот е неисправен.

Ако само мали површини останат лепливи, проверете го методот на мешање и дали неизмешаниот материјал е изгребан од страните или од дното на садот.

Ако зимското стврднување е премногу бавно, изберете епоксид со ниска температура наместо да ја зголемувате количината на зацврстувач.

Ако летното стврднување станува пребрзо, користете формулација на висока температура со контролирана реактивност наместо да ја намалувате количината на зацврстувач.

Ако операторите постојано прават грешки во мали серии, користете скала со поголема резолуција или одобрен систем за мерење.

Ако автоматизираната линија за дозирање дава неконзистентни резултати, потврдете ја калибрацијата на пумпата и вистинскиот излез наместо да се потпирате само на поставките на машината.

Ако се потврди грешка во односот по нанесувањето, изолирајте го погодениот материјал и следете ја одобрената процедура за преработка од добавувачот на смола наместо да нанесувате дополнителен зацврстувач над врвот и да се надевате дека ќе ја поправи оригиналната смеса.

Вообичаени грешки при мешање на епоксидна боја во фабриките за камења

Користење на вчерашниот сооднос за денешниот производ

Ова се случува лесно кога неколку слични A/B системи се складирани во иста производна област.

Јасното етикетирање и работните упатства специфични за производот го намалуваат ризикот.

Збунувачки 100:25 со 100:30

Бројките изгледаат слично, особено за време на зафатена смена.

Но, тие претставуваат различни формулации.

Мерење на тежински однос по волумен

Ако производителот ја специфицира тежината, мерењето е безбедно стандардно, освен ако не е обезбедена одобрена конверзија на волуменот.

Додавање дополнителен зацврстувач во зима

Ова не ја претвора стандардната формулација во епоксидна зимска класа.

Намалување на зацврстувачот во лето

Ова безбедно не создава бавен зацврстувач.

Ако производот реагира премногу брзо, користете го правилниот систем специфичен за температурата.

Мешање со око

Искусните работници може да чувствуваат дека можат визуелно да ги проценат пропорциите, но индустриската конзистентност не треба да зависи од меморијата или изгледот на кофата.

Игнорирање на материјалот оставен на ѕидовите на контејнерот

Центарот на серијата може добро да се измеша додека тенки слоеви од неизмешана смола или зацврстувач остануваат околу периметарот.

Користење на неточна вага

Вага погодна за серии од 10 kg може да не е доволно прецизна за серии за поправка од 20 g.

Неуспешно калибрирање на опремата за автоматско мерење

Автоматизацијата ја подобрува конзистентноста само кога пумпите всушност ги пуштаат програмираните количини.

Како да се изгради СОП со однос на мешање за фабрика за камења

Едноставниот производствен СОП може да спречи многу дефекти на епоксидот.

Како да се тестира точноста на мешањето пред масовното производство

Направете контролирана споредба гел или лек

Подгответе мала точно измерена серија според листот со технички податоци.

Запишете ја почетната температура и времето.

Споредете го неговото лекување со нормалните производни серии.

Ако контролираниот примерок се стврднува правилно, но фабричките серии постојано не, истражете ги условите за мерење, мешање, опрема или примена.

Користете вистински камен наместо само тестови за чаши

Тестот за чаши го потврдува однесувањето на основното лекување, но не покажува дали епоксидот работи правилно за време на пенетрација на пукнатини, облога од мрежа, полирање или вакумска инфузија.

Нанесете го правилно пропорционалниот материјал на репрезентативниот камен и поминете го низ реалниот производствен циклус.

Споредете повеќе оператори

Ако еден оператор постојано постигнува добри резултати, а друг не, проблемот може да биде процесна техника наместо формулација.

Стандардизираната процедура за мерење и мешање ја намалува варијацијата од оператор до оператор.

Потврдете ги автоматските пумпи со вистинскиот излез

Соберете смола и зацврстувач одделно за контролиран број циклуси на пумпата и измерете го излезот.

Споредете го измерениот резултат со програмираниот сооднос.

Ова е посигурно отколку да се претпостави дека системот за дозирање останува точен на неодредено време.

Препорака: Контролирајте го соодносот наместо да се обидувате да ја прилагодите хемијата

Епоксидниот сооднос треба да се третира како фиксен услов за формулација, а не како копче за прилагодување на операторот.

Ако стврднувањето е премногу бавно бидејќи работилницата е ладна, изберете систем за стврднување со ниска температура.

Ако работното време е прекратко во лето, користете формулација со висока температура.

Ако вискозноста е несоодветна, изберете епоксид дизајниран за потребното однесување на пенетрација или полнење.

Ако стабилноста на бојата е критична на белиот мермер, изберете го соодветниот систем со слабо пожолтување или небоење.

Не обидувајте се да ги креирате овие промени во перформансите со додавање на повеќе или помалку зацврстувач од наведеното.

За фабриките за камен што работат со неколку епоксидни системи, најбезбедниот метод е да се врзува секој сооднос со точната шифра на производот смола/зацврстувач, да се мери според наведениот метод и да се одржи основната следливост на серија.

Неколку дополнителни секунди на станицата за мерење може да спречат повеќечасовна преработка на полирање, отфрлени плочи, слаба арматура или спорови околу тоа дали самиот епоксид бил неисправен.

Често поставувани прашања за соодносот на мешање на епоксидна смола

1. Кој е правилниот сооднос на мешање на епоксидна смола?

Не постои универзален сооднос на мешање епоксид. Точниот сооднос зависи од специфичната формулација на смола и зацврстувач. Системите со верооксидни камења, на пример, вклучуваат и 100:25 и 100:30 сооднос смола и зацврстувач по тежина. Секогаш следете го соодносот наведен за точната комбинација на производи наместо да применувате еден сооднос на секоја епоксидна боја.

2. Што ќе се случи ако ставам премногу зацврстувач во епоксидот?

Додавањето вишок зацврстувач не го прави сигурно побрзо лекувањето со епоксидна обвивка. Може да создаде систем со исклучен сооднос со нереагирани или неправилно вградени компоненти, потенцијално да произведе помек лек, намалени физички перформанси, површински проблеми или неконзистентни резултати. Користете го наведениот сооднос и изберете друга формулација за зацврстувач доколку е потребно побрзо стврднување.

3. Што се случува ако нема доволно зацврстувач во епоксидот?

Премалку зацврстувач може да го спречи системот на смола да ја развие планираната вкрстена структура. Во зависност од степенот на грешка и формулацијата, епоксидот може да остане мек, леплив, недоволно стврднат, слаб или несоодветен за полирање и ракување. Тешките грешки во пропорцијата може да не се решат едноставно со подолго чекање.

4. Дали односот на мешање на епоксидот се мери по тежина или волумен?

Може да се назначи на кој било начин, во зависност од производот. Односите на тежина и волумен не се автоматски заменливи бидејќи смолата и зацврстувачот можат да имаат различни густини. Ако листот со технички податоци одредува сооднос по тежина, користете го тој сооднос на тежина освен ако производителот не обезбеди одобрена конверзија на волумен.

5. Дали можам да додадам дополнителен зацврстувач за да го направам епоксидното лекување побрзо во зима?

Не. Не менувајте го наведениот сооднос A:B за да ја контролирате брзината на стврднување. Ако зимските температури го прават стврднувањето премногу бавно, користете формулација со ниска температура наменета за тие услови. На пример, 4090 / WBA25Q системот за покривање на решетката на Veropoxy е формулиран за производство на приближно 10°C додека го одржува наведениот сооднос на тежина од 100:25.

Референци

1. System Three Resins Технички персонал.
   Дел IV – Мерење и мешање.
   System Three Resins, Inc.
   Епоксидна книга / Епоксидни технички ресурси.
2. Техничка поддршка на системот Три смоли.
   Зошто епоксидот не се излечи?
   System Three Resins, Inc.
   База на знаење за техничка поддршка.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Основите на WEST SYSTEM епоксидна смола и зацврстувач.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Технички публикации на Epoxyworks.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Тестирање на епоксидни за да се утврдат физичките својства.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Технички публикации на Epoxyworks.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Извлекување на максимум од мини пумпи.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Технички публикации на Epoxyworks.
6. Фред Мајер, Геновева Санз, Аранткса Ецеиза, Ињаки Мондрагон и Јован Мијовиќ.
   Ефектот на стехиометријата и топлинската историја за време на лекувањето врз структурата и својствата на епоксидните мрежи.
   Универзитетот и полимерните истражувачки институции.
   Полимер, том. 36, бр. 7, 1995, стр. 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee и J. W. Gillespie Jr.
   Врски помеѓу стехиометријата, микроструктурата и својствата на епоксидите излечени со амин.
   Центар за композитни материјали, Универзитетот во Делавер.
   Journal of Applied Polymer Science, Vol. 71, 1999, стр. 699–712.
8. Сатору Јамамото, Нгуен Тао Фан, Коуки Кихара, Ацуоми Шундо и Кеиџи Танака.
   Ефектот надвор од стехиометрија врз физичките својства на епоксидните смоли.
   Универзитетот Кјушу и истражувачки институции кои соработуваат.
   Polymer Journal, Vol. 57, 2025, стр. 357–366.