পাথরের জন্য ইপোক্সি রজন মিশ্রণের অনুপাত: অনুপাতটি ভুল হলে কী ঘটে?

ইপোক্সি মেশানো সহজ দেখায়: কম্পোনেন্ট A পাত্রে যায়, কম্পোনেন্ট B অনুসরণ করে, অপারেটর নাড়া দেয় এবং রজন পাথরের জন্য প্রস্তুত।

তবুও অনুপাতের ত্রুটিগুলি পাথর কারখানায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইপোক্সি কর্মক্ষমতার সবচেয়ে এড়ানো যায় এমন কারণগুলির মধ্যে একটি।

একটি স্ল্যাব আঠালো থাকতে পারে। একটি মেরামত করা ফাটল পলিশ করার সময় নরম মনে হতে পারে। মেশ ব্যাকিং অসমভাবে খোসা ছাড়তে পারে। একটি মার্বেল পৃষ্ঠের একটি অংশ সঠিকভাবে নিরাময় করতে পারে যখন অন্যটি রাবারী থাকে। অপারেটররা তাপমাত্রা, পণ্যের গুণমান, আর্দ্রতা বা সরবরাহকারীকে দায়ী করতে পারে যখন প্রকৃত সমস্যাটি ওজন স্টেশনে কয়েক মিনিট আগে শুরু হয়েছিল।

যখন একটি কারখানা বিভিন্ন ইপোক্সি সিস্টেম ব্যবহার করে তখন সমস্যাটি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ভেরোপক্সির বর্তমান পাথর epoxy পণ্য পরিসীমা, উদাহরণস্বরূপ, ওজন দ্বারা 100:25 এবং 100:30 রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত উভয় ব্যবহার করে ফর্মুলেশন অন্তর্ভুক্ত করে। এই পার্থক্যটি কাগজে ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু এটি ফর্মুলেশন ডিজাইনের অংশ এবং ঐচ্ছিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

একটি পেশাদার উত্পাদন লাইন তাই প্রতিবার ইপোক্সি মিশ্রিত করার সময় চারটি প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে:

• নির্দিষ্ট রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত কী?
• যে অনুপাত ওজন দ্বারা বা আয়তন দ্বারা?
• প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়েছিল?
• দুটি উপাদান প্রয়োগ করার আগে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত ছিল?

যদি এই পদক্ষেপগুলির মধ্যে যে কোনও একটি ভুল হয়, ফলাফলটি একটি অফ-অনুপাত বা অসম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত ইপোক্সি সিস্টেম হতে পারে - এমনকি যখন পণ্যটি নিজেই প্রয়োগের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।

Epoxy রজন মিশ্রণ অনুপাত মানে কি?

একটি epoxy মিশ্রণ অনুপাত নির্ধারণ করে কত রজন এবং hardener একত্রিত করা আবশ্যক প্রস্তুতকারকের দ্বারা উদ্দিষ্ট ফর্মুলেশন তৈরি করতে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি অনুপাত:

ওজন দ্বারা 100:25

এর মানে হল কম্পোনেন্ট A রেজিনের ওজন দ্বারা প্রতি 100 অংশের জন্য, কম্পোনেন্ট B হার্ডনারের ওজন দ্বারা 25 অংশ যোগ করতে হবে।

যদি কারখানার ওজন 1,000 গ্রাম রজন হয়, তাহলে সংশ্লিষ্ট হার্ডনার পরিমাণ হল:

1,000 গ্রাম × 25 / 100 = 250 গ্রাম হার্ডনার

একটি 100:30 সিস্টেম ভিন্ন:

1,000 গ্রাম রজন × 30 / 100 = 300 গ্রাম হার্ডনার

পার্থক্য হল প্রতি কিলোগ্রাম রজনের জন্য 50 গ্রাম হার্ডনার।

এটি একটি বৃত্তাকার বিবরণ নয়। এটি একটি ভিন্ন সূত্র প্রতিফলিত করে।

অনুপাত রসায়নের অংশ

দুই-উপাদান ইপোক্সি সিস্টেমগুলি রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের প্রতিক্রিয়াশীল গোষ্ঠীগুলির উপর নির্ভর করে যা একটি ক্রস লিঙ্কযুক্ত পলিমার নেটওয়ার্ক গঠন করে।

প্রস্তাবিত মিশ্রণ অনুপাতটি বেছে নেওয়া হয়েছে তাই সূত্রটি নিরাময়, আনুগত্য, কঠোরতা, কঠোরতা, তাপ আচরণ, রাসায়নিক প্রতিরোধ, স্বচ্ছতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার উদ্দেশ্যযুক্ত সমন্বয় বিকাশ করে।

এই কারণেই অপারেটরদের কম্পোনেন্ট B কে একটি সাধারণ "ত্বরণকারী" হিসাবে ভাবা উচিত নয়।

হার্ডেনার চূড়ান্ত পলিমার সিস্টেমের একটি প্রতিক্রিয়াশীল অংশ।

কেন বিভিন্ন ইপোক্সি পণ্য বিভিন্ন মিশ্রণ অনুপাত ব্যবহার করে

দলগুলি কেনার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পাঠগুলির মধ্যে একটি হল যে কোনও সর্বজনীন ইপোক্সি মিক্সিং অনুপাত নেই৷

কিছু সিস্টেম 1:1 ব্যবহার করে। অন্যরা 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30, বা অন্য নির্দিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করে।

সঠিক সংখ্যাটি নির্দিষ্ট রজন এবং হার্ডনারের রসায়ন এবং গঠনের উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন হার্ডেনারের বিভিন্ন রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে

হার্ডনারের ধরন, কার্যকারিতা, আণবিক গঠন, প্রতিক্রিয়াশীল হাইড্রোজেন সামগ্রী, মডিফায়ার, এক্সিলারেটর এবং অন্যান্য ফর্মুলেশন ভেরিয়েবল একটি নির্দিষ্ট রজন সিস্টেমের সাথে প্রতিক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণকে প্রভাবিত করে।

এর অর্থ হল দুটি দৃশ্যত অনুরূপ হার্ডনার অগত্যা বিনিময়যোগ্য নয়।

আবেদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও সূত্র পরিবর্তন করে

10°C এ নির্ভরযোগ্যভাবে নিরাময়ের জন্য ডিজাইন করা একটি জাল-ব্যাকিং ইপোক্সি আনুমানিক 24°C এর কাছাকাছি অপ্টিমাইজ করা একটি অ-হলুদ সাদা-মারবেল সিস্টেম থেকে ভিন্ন হার্ডনার রসায়ন ব্যবহার করতে পারে।

একটি ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন প্রোডাক্ট যার জন্য কয়েক ঘন্টা প্রবাহ এবং অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় দ্রুত জাল-ব্যাকিং উৎপাদনের জন্য তৈরি করা ইপোক্সি থেকে একটি ভিন্ন নিরাময় কৌশলও ব্যবহার করতে পারে।

মিশ্রণের অনুপাত তাই সম্পূর্ণ প্রয়োগ-নির্দিষ্ট সূত্রের অন্তর্গত।

বাস্তব ভেরোপক্সি উদাহরণ: 100:25 বনাম 100:30

Veropoxy-এর বিদ্যমান পণ্যের পোর্টফোলিও ব্যাখ্যা করে যে কেন পাথরের কারখানাগুলিকে একটি কারখানা-ব্যাপী অনুপাত অনুমান করার পরিবর্তে প্রতিটি পণ্য পরীক্ষা করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, ভেরোপক্সি মার্বেল মেরামত এবং রঙ বর্ধনের জন্য ইপোক্সি রজন – 5099 / B25Q-KG ওজন দ্বারা 100:25 অনুপাত ব্যবহার করে।

স্টোন মেশ ব্যাকিংয়ের জন্য নিম্ন তাপমাত্রার ইপোক্সি - 4090 / WBA25Q একটি ভিন্ন প্রয়োগ এবং তাপমাত্রার জন্য প্রণয়ন করা সত্ত্বেও ওজন অনুসারে 100:25 অনুপাত ব্যবহার করে।

বিপরীতে, হার্ড হোয়াইট মার্বেলের জন্য অ-হলুদ ইপোক্সি – 5090 / D30M-BS ওজন দ্বারা 100:30 ব্যবহার করে।

হালকা গ্রানাইট - 4099-BBS / D30M-BS এর জন্য কালার এনহ্যান্সিং ইপোক্সিও 100:30 ব্যবহার করে।

সুতরাং এমনকি একটি স্টোন-ইপক্সি সরবরাহকারীর পোর্টফোলিওর মধ্যেও, অপারেটরদের প্রসেস করা পণ্যের উপর নির্ভর করে অনুপাত পরিবর্তন করতে হতে পারে।

ওজন অনুপাত বনাম ভলিউম অনুপাত: তাদের একই হিসাবে বিবেচনা করবেন না

এটি করা সবচেয়ে সহজ ভুলগুলির মধ্যে একটি।

ওজন দ্বারা লিখিত একটি অনুপাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি গ্র্যাজুয়েটেড কাপ দিয়ে পরিমাপ করা যায় না যেন এটি ভলিউম অনুসারে একই অনুপাত।

কেন ওজন এবং আয়তন বিভিন্ন পরিমাণ উত্পাদন করতে পারে

রজন এবং হার্ডনারের প্রায়শই বিভিন্ন ঘনত্ব থাকে।

এক লিটার রজন এক লিটার হার্ডনারের সমান নাও হতে পারে।

এই ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে, ওজন দ্বারা 100:30 হিসাবে নির্দিষ্ট একটি ফর্মুলেশনের জন্য একটি ভিন্ন সংখ্যাগত অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে যদি এটি আয়তনে রূপান্তরিত হয়।

রূপান্তরটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আসা উচিত - অপারেটরের অনুমান থেকে নয়।

একটি স্কেল ব্যবহার করুন যখন TDS একটি ওজন অনুপাত নির্দিষ্ট করে

শিল্প পাথর উৎপাদনের জন্য, ডিজিটাল ওজন সাধারণত সহজবোধ্য এবং ওজন দ্বারা নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য।

অপারেটর করতে পারেন:

1. স্কেলে পরিষ্কার মিশ্রণ পাত্র রাখুন;
2. স্কেলকে শূন্যে ফেলুন;
3. প্রয়োজনীয় রজন ওজন যোগ করুন;
4. ম্যাচিং হার্ডনার ওজন গণনা;
5. সঠিক মোটে পৌঁছানো পর্যন্ত হার্ডনার যোগ করুন; এবং
6. উৎপাদন ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন হলে ব্যাচ রেকর্ড করুন।

100:25 ওজন অনুপাত মানে চার কাপ থেকে এক কাপ অনুমান করবেন না

গাণিতিকভাবে, 100:25 4:1 এ সরলীকৃত করে।

কিন্তু যদি নির্দিষ্ট অনুপাতটি ওজন অনুসারে হয়, তবে চারটি ভলিউম রজন থেকে এক ভলিউম হার্ডনার ব্যবহার করা শুধুমাত্র তখনই সঠিক যদি সরবরাহকারী স্পষ্টভাবে সংশ্লিষ্ট আয়তনের অনুপাত নিশ্চিত করে।

এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঘনত্ব ভিন্ন।

কিভাবে সঠিক ইপোক্সি মিক্সিং অনুপাত গণনা করা যায়

একটি 100:25 সিস্টেমের জন্য

সূত্রটি হল:

হার্ডেনার = রেজিনের ওজন × ০.২৫

একটি 100:30 সিস্টেমের জন্য

সূত্রটি হল:

হার্ডেনার = রেজিনের ওজন × ০.৩০

যখন লক্ষ্য মোট মিশ্র ওজন হয়

কখনও কখনও অপারেটর রজন পরিমাণের পরিবর্তে প্রয়োজনীয় মোট পরিমাণ জানে।

একটি 100:25 সিস্টেমের জন্য, মোট অনুপাতের অংশগুলি 125 এর সমান।

যদি 1,000 গ্রাম মোট মিশ্র ইপোক্সি প্রয়োজন হয়:

রজন = 1,000 × 100 / 125 = 800 গ্রাম

হার্ডেনার = 1,000 × 25 / 125 = 200 গ্রাম

একটি 100:30 সিস্টেমের জন্য, মোট অংশ সমান 130।

যদি 1,000 গ্রাম মোট মিশ্র ইপোক্সি প্রয়োজন হয়:

রজন = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 গ্রাম

হার্ডেনার = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 গ্রাম

স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কারখানাগুলি তাদের মিটারিং সিস্টেমে এই সূত্রগুলি তৈরি করতে পারে, তবে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এখনও প্রয়োজনীয়।

আপনি যদি খুব বেশি হার্ডনার যোগ করেন তবে কী হবে?

একটি সাধারণ কর্মশালার বিশ্বাস হল:

"আজ ঠাণ্ডা, তাই আরও হার্ডনার যোগ করুন এবং ইপোক্সি দ্রুত নিরাময় হবে।"

প্রচলিত দুই-উপাদান ইপোক্সি সিস্টেমের জন্য, এটি সাধারণত ভুল পদ্ধতি।

অতিরিক্ত হার্ডনার অতিরিক্ত অনুঘটকের মতো কাজ করে না

ইপোক্সি রজন এবং হার্ডনার ফর্মুলেশনের রসায়ন অনুসারে একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে।

একবার উপলব্ধ প্রতিক্রিয়াশীল সাইটগুলি খাওয়া হয়ে গেলে, অত্যধিক নিরাময়-এজেন্ট উপাদানগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত নেটওয়ার্ক কাঠামোর বাইরে থাকতে পারে।

এটি নিরাময় সিস্টেমে প্রস্তুতকারকের ডিজাইন করা বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে।

নিরাময় করা ইপোক্সি নরম থাকতে পারে

প্রণয়ন এবং ত্রুটির মাত্রার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত হার্ডনার একটি নরম বা কম অনুমানযোগ্য নিরাময় উপাদানে অবদান রাখতে পারে।

পাথর প্রক্রিয়াকরণে, এটি হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে:

• মেরামত জোন যে পলিশিং সময় স্মিয়ার;
• ক্র্যাক লাইনে কঠোরতা হ্রাস;
• নরম জাল-ব্যাকিং আঠালো;
• চাপ পরিচালনার কম প্রতিরোধের;
• পৃষ্ঠ ট্যাক বা অস্বাভাবিক অনুভূতি; এবং
• ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা।

ভিজ্যুয়াল কর্মক্ষমতা এছাড়াও পরিবর্তন হতে পারে

সাদা মার্বেল বা হালকা গ্রানাইটের জন্য, অফ-অনুপাতের মিশ্রণ বিশেষত অবাঞ্ছিত হতে পারে কারণ শক্ত রসায়ন রঙ, স্বচ্ছতা, পৃষ্ঠের চেহারা এবং বার্ধক্য আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি একটি ফর্মুলেশন 100:30 এর কাছাকাছি ডিজাইন করা হয়, ইচ্ছাকৃতভাবে এটিকে 100:35 এ পরিবর্তন করে দ্রুত উৎপাদনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি নয়।

আপনি খুব সামান্য হার্ডনার যোগ করলে কি হবে?

খুব কম হার্ডনার বিপরীত ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে।

রজন ইচ্ছাকৃত crosslinked গঠন বিকাশ নাও হতে পারে.

সিস্টেম আন্ডার-নিরাময় থাকতে পারে

লক্ষণগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• প্রত্যাশিত নিরাময় সময়ের পরে নরম রজন;
• আঠালো বা চটচটে মেরামতের এলাকা;
• নিম্ন পৃষ্ঠ কঠোরতা;
• দরিদ্র পলিশিং আচরণ;
• দুর্বল শক্তিবৃদ্ধি;
• পরিচালনার দুর্বল প্রতিরোধ;
• ধীর বা অসম্পূর্ণ শক্তি বিকাশ; এবং
• স্ল্যাব জুড়ে তারতম্য।

দীর্ঘ সময় অপেক্ষা করা একটি গুরুতর অনুপাত ত্রুটি সমাধান নাও হতে পারে

এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট।

যদি একটি ইপোক্সি কেবল ঠান্ডা হয়, অতিরিক্ত নিরাময় সময় বা সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়াটি চালিয়ে যেতে দেয়।

যদি মিশ্রণটি যথেষ্ট পরিমাণে অফ-অনুপাত হয়, তবে, একা সময় জাদুভাবে প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানের অনুপস্থিত পরিমাণ প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

কারখানার একটি সত্য অনুপাত ত্রুটি থেকে তাপমাত্রা-সম্পর্কিত ধীর নিরাময়কে আলাদা করতে হবে।

ভুল অনুপাত বনাম দরিদ্র মিশ্রণ: তারা একই রকম দেখতে পারে

প্রতিটি স্টিকি ইপোক্সি ভুল অনুপাতের কারণে হয় না।

একটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা ব্যাচ এখনও স্থানীয়ভাবে ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত না হয়।

ভুল অনুপাত প্রায়ই পুরো ব্যাচকে প্রভাবিত করে

রজন এবং হার্ডনারের পরিমাণ প্রথম থেকেই ভুল হলে, সম্পূর্ণ মিশ্র ব্যাচ অস্বাভাবিক নিরাময় আচরণ দেখাতে পারে।

একই ব্যাচ থেকে প্রক্রিয়াকৃত একাধিক স্ল্যাব একই রকম লক্ষণ দেখাতে পারে।

খারাপ মিশ্রণ প্রায়ই স্থানীয় ত্রুটি তৈরি করে

যদি মিশ্রিত উপাদান পাত্রের পাশে বা নীচে থেকে যায়, তবে পাথরে প্রয়োগ করা কিছু অংশে সঠিক সংমিশ্রণ থাকতে পারে যখন অন্যরা তা করে না।

স্ল্যাব তারপর দেখাতে পারে:

• শক্ত উপাদান দ্বারা বেষ্টিত একটি স্টিকি প্যাচ;
• নরম রেখা;
• স্থানীয় বিবর্ণতা;
• মসৃণকরণের সময় দাগযুক্ত ছোট অঞ্চল; বা
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ জাল আনুগত্য.

এই প্যাটার্নটি প্রায়ই অভিন্ন পরিমাপের ত্রুটির পরিবর্তে অসম্পূর্ণ মিশ্রণের দিকে নির্দেশ করে।

কিভাবে দুই-উপাদান ইপোক্সি সঠিকভাবে মিশ্রিত করবেন

ধাপ 1: সঠিক পণ্য কোড নিশ্চিত করুন

গতকালের অনুপাত আজ প্রযোজ্য এই অনুমান নিয়ে শুরু করবেন না।

কন্টেইনার, টিডিএস, ওয়ার্ক অর্ডার বা উৎপাদন নির্দেশে রজন এবং হার্ডনারের সমন্বয় যাচাই করুন।

উদাহরণস্বরূপ, 5099 / B25Q-KG এবং 5090 / D30M-BS ভিন্ন অনুপাত ব্যবহার করে যদিও উভয়ই মার্বেল-সম্পর্কিত প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে।

ধাপ 2: অনুপাতটি ওজন বা ভলিউম দ্বারা কিনা তা নিশ্চিত করুন

এটি অপারেটরের নির্দেশে স্পষ্টভাবে লিখতে হবে।

যদি ভেরোপক্সি ওজন দ্বারা 100:25 বা 100:30 নির্দিষ্ট করে, তবে একটি অনুমোদিত বিকল্প মিটারিং পদ্ধতি প্রতিষ্ঠিত না হলে ওজন করার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

ধাপ 3: একটি পরিষ্কার পাত্র ব্যবহার করুন

পূর্ববর্তী ফর্মুলেশন থেকে অবশিষ্ট নিরাময় বা অপরিশোধিত উপাদান দূষণ প্রবর্তন করতে পারে।

বিভিন্ন হার্ডেনার বা রঙ-সংবেদনশীল সাদা-মারবেল পণ্যগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 4: স্কেল টায়ার

স্কেলে খালি পাত্রটি রাখুন এবং উপাদানগুলি যোগ করার আগে প্রদর্শনটি শূন্যে ফিরিয়ে দিন।

ধাপ 5: সাবধানে পরিমাপ করুন

চাক্ষুষ অনুমানের উপর নির্ভর করবেন না।

একটি বালতিতে ছোট দেখায় এমন একটি পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে যখন প্রতি শিফটে কয়েক ডজন ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয়।

ধাপ 6: পাশ এবং নীচে মিশ্রিত করুন

শুধুমাত্র কেন্দ্রে নাড়াচাড়া করলে পাত্রের প্রাচীর বা গোড়ায় মিশ্রিত উপাদান অবশিষ্ট থাকার ঝুঁকি তৈরি হয়।

মেশানোর সময় অপারেটরকে বারবার পাশ এবং নীচে স্ক্র্যাপ করা উচিত।

ধাপ 7: ইউনিফর্ম না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত করুন

মিশ্রণটি সুস্পষ্ট রেখা বা অমিশ্র অঞ্চল ছাড়াই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা দেখাতে হবে।

সঠিক মিশ্রণ সময় ব্যাচ আকার, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, সরঞ্জাম, এবং সরবরাহকারী নির্দেশাবলী উপর নির্ভর করে।

ধাপ 8: সমালোচনামূলক কাজের জন্য একটি দুই-ধারক পদ্ধতি বিবেচনা করুন

অত্যন্ত সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি দরকারী প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল প্রথম পাত্রে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা, মিশ্রণটিকে একটি দ্বিতীয় পরিষ্কার পাত্রে স্থানান্তর করা এবং আবার মিশ্রিত করা।

এটি ভুলবশত মূল পাত্রের দেয়াল থেকে স্ক্র্যাপ করা অমিশ্র উপাদান প্রয়োগ করার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

উচ্চ-মূল্যের সাদা মার্বেল বা অন্যান্য পাথর প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে যেখানে একটি স্থানীয় নরম স্পট একটি ব্যয়বহুল প্রত্যাখ্যান তৈরি করতে পারে।

কেন ছোট ব্যাচগুলি তাদের চেহারার চেয়ে পরিমাপ করা কঠিন হতে পারে

একটি ছোট ব্যাচ কম উপাদান ব্যবহার করে, কিন্তু এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুপাত নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে না।

স্কেল রেজল্যুশন গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে

একটি 100:25 সিস্টেম কল্পনা করুন যেখানে শুধুমাত্র 20 গ্রাম রজন প্রয়োজন।

প্রয়োজনীয় হার্ডনার পরিমাণ মাত্র 5 গ্রাম।

একটি স্কেল যা শুধুমাত্র 1 গ্রাম বৃদ্ধিতে পড়া হয়, এই ধরনের একটি ছোট পরিমাণের জন্য তুলনামূলকভাবে দুর্বল নির্ভুলতা দেয়।

হার্ডনার পরিমাপ 1 গ্রাম দ্বারা বন্ধ হলে, ত্রুটিটি উদ্দেশ্যযুক্ত হার্ডনার পরিমাণের 20% প্রতিনিধিত্ব করে।

1,000 গ্রাম রজন এবং 250 গ্রাম হার্ডনার ব্যবহার করে একটি বড় ব্যাচের জন্য, একই 1 গ্রাম স্কেলের ত্রুটি আনুপাতিকভাবে নগণ্য।

ব্যাচের আকারের জন্য পরিমাপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন

ছোট মেরামতের ব্যাচগুলির জন্য একটি উচ্চ-রেজোলিউশন স্কেল বা প্রস্তুতকারক-অনুমোদিত মিটারিং পাম্পের প্রয়োজন হতে পারে।

বড় উত্পাদন ব্যাচগুলি ক্যালিব্রেটেড শিল্প ডোজ সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

উদ্দেশ্যটি কেবল "একটি স্কেল ব্যবহার করুন" নয়। এটি পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করা পরিমাণের জন্য যথেষ্ট সঠিকভাবে বিতরণ করা হচ্ছে।

কেন খুব বড় ব্যাচগুলি একটি ভিন্ন ঝুঁকি তৈরি করে

বড় ব্যাচগুলি শতাংশের পরিপ্রেক্ষিতে অনুপাত পরিমাপকে সহজ করে তোলে, তবে তারা আরেকটি সমস্যা উপস্থাপন করে: এক্সোথার্মিক তাপ।

ইপক্সি নিরাময় তাপ মুক্তি দেয়।

একটি গভীর বালতিতে রেখে যাওয়া একটি বড় ভর পাথরের উপর ছড়িয়ে থাকা পাতলা স্তরের চেয়ে বেশি তাপ ধরে রাখে।

একটি ভাল অনুপাত সঙ্গে দ্রুত তাপ বিল্ড আপ বিভ্রান্ত করবেন না

একটি সঠিকভাবে মিশ্রিত বড় ব্যাচ পাত্রে দ্রুত নিরাময় হতে পারে কারণ কেবলমাত্র আরও তাপ ধরে রাখা হচ্ছে।

অনুপাত পরিবর্তন করা সমাধান নয়।

কারখানার পরিবর্তে সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী ব্যাচের আকার, ধারক জ্যামিতি, কর্মপ্রবাহ, বা তাপমাত্রার অবস্থা সামঞ্জস্য করা উচিত।

মিক্সিং অনুপাতের ত্রুটিগুলি কীভাবে বিভিন্ন স্টোন অ্যাপ্লিকেশনকে প্রভাবিত করে

মার্বেল ফাটল মেরামত

মার্বেল মেরামতের জন্য প্রায়ই সূক্ষ্ম ফাটল ভেদ করতে রজন প্রয়োজন হয় এবং তারপর পলিশ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত হয়ে যায়।

একটি অফ-অনুপাত মিশ্রণ নরম রজন তৈরি করতে পারে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাটল বা দাগ থেকে টানে।

ভেরোপক্সি 5099 / B25Q-KG মার্বেল মেরামতের ব্যবস্থা ওজন দ্বারা 100:25 নির্দিষ্ট করে। কর্মশালার তাপমাত্রা পরিবর্তন হলেও সেই অনুপাত স্থির থাকা উচিত।

সাদা মার্বেল

সাদা মার্বেল চাক্ষুষ সংবেদনশীলতা যোগ করে।

ভুল অনুপাত বা অসম্পূর্ণ মিশ্রণ নিরাময়, স্বচ্ছতা, হলুদ আচরণ বা পৃষ্ঠের চেহারাতে পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

দ 5090 / D30M-BS হার্ড সাদা মার্বেল সিস্টেম ওজন দ্বারা 100:30 নির্দিষ্ট করে।

যদি উৎপাদনের গতি অসন্তোষজনক হয়, অনুপাত পরিবর্তন না করে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা ফর্মুলেশনে পরিবর্তন করুন।

পাথর জাল ব্যাকিং

মেশ ব্যাকিংয়ের জন্য এমনকি ফাইবার ভেজানো এবং একটি বড় স্ল্যাব জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ আনুগত্য প্রয়োজন।

যদি ব্যাচে অপর্যাপ্ত হার্ডনার বা দুর্বল মেশানো অঞ্চল থাকে তবে আনুগত্য জাল জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে।

উভয়ই ভেরোপক্সির নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পাথর জাল-ব্যাকিং সিস্টেম ওজন দ্বারা 100:25 নির্দিষ্ট করুন যদিও তাদের নিরাময় পরিবেশ ভিন্ন।

এটি একটি দরকারী উদাহরণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফর্মুলেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয় - এলোমেলোভাবে A:B অনুপাত পরিবর্তন করে নয়।

ভ্যাকুয়াম আধান

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন মিশ্রণের ধারাবাহিকতাকে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ করে তুলতে পারে কারণ রজনটি অভ্যন্তরীণ পাথরের ত্রুটিগুলির মধ্যে গভীরভাবে টানা হয়।

যদি একটি অফ-অনুপাতের মিশ্রণ স্ল্যাবে প্রবেশ করানো হয়, তাহলে অপসারণ বা পুনরায় কাজ করা অত্যন্ত কঠিন হয়ে উঠতে পারে।

ভেরোপক্সি স্টোন ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি – 5080 / B25Q-KG ওজন দ্বারা 100:25 অনুপাত ব্যবহার করে এবং দীর্ঘ অনুপ্রবেশ এবং নিয়ন্ত্রিত নিরাময়কে ঘিরে ডিজাইন করা হয়েছে।

রজন ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে সঠিক পরিমাপ করা উচিত।

সাধারণ ইপক্সি মিক্সিং সমস্যাগুলি কীভাবে নির্ণয় করবেন

মিক্সিং সমস্যার সাথে সঠিক ক্রিয়াটি কীভাবে মেলে

যদি পুরো ব্যাচটি অস্বাভাবিকভাবে নরম থাকে, তাহলে ইপোক্সি ত্রুটিপূর্ণ বলে ধরে নেওয়ার আগে রজন-টু-হার্ডনার পরিমাণ, পণ্য কোড এবং নিরাময় তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

যদি কেবলমাত্র ছোট অংশগুলি আঠালো থেকে যায়, তবে মিশ্রণের পদ্ধতিটি পরীক্ষা করুন এবং পাত্রের পাশ বা নীচের দিক থেকে মিশ্রিত উপাদানগুলি স্ক্র্যাপ করা হয়েছে কিনা।

শীত নিরাময় খুব ধীর হলে, হার্ডনার পরিমাণ বাড়ানোর পরিবর্তে একটি কম-তাপমাত্রার ইপোক্সি বেছে নিন।

যদি গ্রীষ্মের নিরাময় খুব দ্রুত হয়ে যায়, তাহলে হার্ডনারের পরিমাণ কমানোর পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া সহ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন।

যদি অপারেটররা বারবার ছোট-ব্যাচ ত্রুটি করে, একটি উচ্চ-রেজোলিউশন স্কেল বা একটি অনুমোদিত মিটারিং সিস্টেম ব্যবহার করুন।

যদি একটি স্বয়ংক্রিয় ডোজিং লাইন অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করে, তবে শুধুমাত্র মেশিন সেটিংসের উপর নির্ভর না করে পাম্প ক্রমাঙ্কন এবং প্রকৃত আউটপুট যাচাই করুন।

আবেদনের পরে যদি অনুপাতের ত্রুটি নিশ্চিত করা হয়, তবে প্রভাবিত উপাদানটিকে আলাদা করুন এবং উপরের অংশে অতিরিক্ত হার্ডনার প্রয়োগ করার পরিবর্তে রজন সরবরাহকারীর অনুমোদিত পুনর্ব্যবহার পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং আশা করি এটি মূল মিশ্রণটি সংশোধন করবে।

পাথর কারখানায় সাধারণ ইপোক্সি মেশানো ভুল

আজকের পণ্যের জন্য গতকালের অনুপাত ব্যবহার করা

এটি সহজেই ঘটে যখন একই উত্পাদন এলাকায় বেশ কয়েকটি অনুরূপ A/B সিস্টেম সংরক্ষণ করা হয়।

পরিষ্কার লেবেলিং এবং পণ্য-নির্দিষ্ট কাজের নির্দেশাবলী ঝুঁকি হ্রাস করে।

বিভ্রান্তিকর 100:25 এর সাথে 100:30

সংখ্যাগুলি একই রকম দেখায়, বিশেষ করে ব্যস্ত শিফটের সময়।

কিন্তু তারা বিভিন্ন ফর্মুলেশন প্রতিনিধিত্ব করে।

ভলিউম দ্বারা একটি ওজন অনুপাত পরিমাপ

প্রস্তুতকারক ওজন নির্দিষ্ট করলে, অনুমোদিত ভলিউম রূপান্তর প্রদান না করা পর্যন্ত ওজন নিরাপদ ডিফল্ট।

শীতকালে অতিরিক্ত হার্ডনার যোগ করা

এটি একটি আদর্শ ফর্মুলেশনকে শীতকালীন-গ্রেড ইপোক্সিতে রূপান্তর করে না।

গ্রীষ্মে হার্ডনার কমানো

এটি নিরাপদে একটি ধীর হার্ডনার তৈরি করে না।

যদি পণ্যটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়, সঠিক তাপমাত্রা-নির্দিষ্ট সিস্টেম ব্যবহার করুন।

চোখের দ্বারা মেশানো

অভিজ্ঞ কর্মীরা মনে করতে পারে যে তারা দৃশ্যত অনুপাত অনুমান করতে পারে, কিন্তু শিল্প সামঞ্জস্যতা স্মৃতি বা বালতি উপস্থিতির উপর নির্ভর করা উচিত নয়।

কন্টেইনার দেয়ালে অবশিষ্ট উপাদান উপেক্ষা

একটি ব্যাচের কেন্দ্রটি ভালভাবে মিশ্রিত হতে পারে যখন মিশ্রিত রজন বা হার্ডনারের পাতলা স্তরগুলি ঘেরের চারপাশে থাকে।

একটি ভুল স্কেল ব্যবহার করে

10 কেজি ব্যাচের জন্য উপযুক্ত একটি স্কেল 20 গ্রাম মেরামত ব্যাচের জন্য যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট নাও হতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় মিটারিং সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কন করতে ব্যর্থ হচ্ছে৷

অটোমেশন কেবল তখনই ধারাবাহিকতা উন্নত করে যখন পাম্পগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রোগ্রাম করা পরিমাণে বিতরণ করে।

কিভাবে একটি পাথর কারখানার জন্য একটি মিশ্রণ অনুপাত SOP তৈরি করতে হয়

একটি সাধারণ উত্পাদন SOP অনেক ইপোক্সি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে।

বাল্ক উত্পাদনের আগে কীভাবে মিশ্রণের নির্ভুলতা পরীক্ষা করবেন

একটি নিয়ন্ত্রিত জেল বা নিরাময় তুলনা চালান

প্রযুক্তিগত ডেটা শীট অনুযায়ী একটি ছোট সঠিকভাবে পরিমাপ করা ব্যাচ প্রস্তুত করুন।

প্রারম্ভিক তাপমাত্রা এবং সময় রেকর্ড করুন।

স্বাভাবিক উৎপাদন ব্যাচের সাথে এর নিরাময় আচরণের তুলনা করুন।

যদি নিয়ন্ত্রিত নমুনা সঠিকভাবে নিরাময় করে কিন্তু কারখানার ব্যাচগুলি বারবার তা না করে তবে পরিমাপ, মিশ্রণ, সরঞ্জাম বা প্রয়োগের অবস্থার তদন্ত করুন।

একা কাপ পরীক্ষার পরিবর্তে বাস্তব পাথর ব্যবহার করুন

একটি কাপ পরীক্ষা প্রাথমিক নিরাময়ের আচরণ নিশ্চিত করে, তবে এটি দেখায় না যে ফাটল অনুপ্রবেশ, জাল ব্যাকিং, পলিশিং বা ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের সময় ইপোক্সি সঠিকভাবে কাজ করে কিনা।

প্রতিনিধি পাথরে সঠিকভাবে আনুপাতিক উপাদান প্রয়োগ করুন এবং প্রকৃত উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে এটি চালান।

একাধিক অপারেটর তুলনা

যদি একটি অপারেটর ধারাবাহিকভাবে ভাল ফলাফল অর্জন করে এবং অন্যটি না করে তবে সমস্যাটি প্রণয়নের পরিবর্তে প্রক্রিয়া কৌশল হতে পারে।

একটি প্রমিত ওজন এবং মিশ্রণ পদ্ধতি অপারেটর থেকে অপারেটর বৈচিত্র হ্রাস করে।

প্রকৃত আউটপুট দ্বারা স্বয়ংক্রিয় পাম্প যাচাই করুন

নিয়ন্ত্রিত সংখ্যক পাম্প চক্রের জন্য আলাদাভাবে রজন এবং হার্ডেনার সংগ্রহ করুন এবং আউটপুট ওজন করুন।

প্রোগ্রাম করা অনুপাতের সাথে পরিমাপ করা ফলাফলের তুলনা করুন।

ডোজিং সিস্টেম অনির্দিষ্টকালের জন্য সঠিক থাকে বলে ধরে নেওয়ার চেয়ে এটি আরও নির্ভরযোগ্য।

সুপারিশ: রসায়ন সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করার পরিবর্তে অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন

Epoxy অনুপাত একটি নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি অপারেটর সমন্বয় গাঁট হিসাবে নয়।

যদি নিরাময় খুব ধীর হয় কারণ ওয়ার্কশপ ঠান্ডা হয়, একটি কম-তাপমাত্রা হার্ডনার সিস্টেম নির্বাচন করুন।

গ্রীষ্মে কাজের সময় খুব কম হলে, একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন।

সান্দ্রতা অনুপযুক্ত হলে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ বা ভরাট আচরণের জন্য ডিজাইন করা একটি ইপোক্সি বেছে নিন।

যদি সাদা মার্বেলে রঙের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে উপযুক্ত কম-হলুদ বা দাগহীন ব্যবস্থা বেছে নিন।

নির্দিষ্ট করার চেয়ে কম বা বেশি শক্ত যোগ করে এই কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি তৈরি করার চেষ্টা করবেন না।

বেশ কয়েকটি ইপোক্সি সিস্টেম পরিচালনা করে এমন পাথর কারখানাগুলির জন্য, সবচেয়ে নিরাপদ পদ্ধতি হল প্রতিটি অনুপাতকে সঠিক রজন/হার্ডেনার পণ্য কোডের সাথে বেঁধে দেওয়া, নির্দিষ্ট পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা এবং মৌলিক ব্যাচের সন্ধানযোগ্যতা বজায় রাখা।

ওয়েইং স্টেশনে কয়েক অতিরিক্ত সেকেন্ড পলিশিং রিওয়ার্ক, প্রত্যাখ্যাত স্ল্যাব, দুর্বল শক্তিবৃদ্ধি, বা ইপোক্সি নিজেই ত্রুটিপূর্ণ ছিল কিনা তা নিয়ে বিরোধ প্রতিরোধ করতে পারে।

Epoxy Resin Mixing Ratio সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. সঠিক epoxy রজন মিশ্রণ অনুপাত কি?

কোন সার্বজনীন epoxy মিশ্রণ অনুপাত নেই. সঠিক অনুপাত নির্দিষ্ট রজন এবং হার্ডনার গঠনের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ভেরোপক্সি স্টোন সিস্টেমে ওজন অনুসারে 100:25 এবং 100:30 রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। প্রতিটি ইপোক্সিতে একটি অনুপাত প্রয়োগ না করে সর্বদা সঠিক পণ্য সংমিশ্রণের জন্য বর্ণিত অনুপাত অনুসরণ করুন।

2. আমি ইপোক্সিতে খুব বেশি হার্ডনার রাখলে কি হবে?

অতিরিক্ত হার্ডনার যোগ করা নির্ভরযোগ্যভাবে প্রচলিত ইপোক্সি দ্রুত নিরাময় করে না। এটি প্রতিক্রিয়াহীন বা অনুপযুক্তভাবে অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির সাথে একটি অফ-অনুপাত সিস্টেম তৈরি করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে নরম নিরাময় তৈরি করতে পারে, শারীরিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি বা অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফলগুলি তৈরি করতে পারে। নির্দিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করুন এবং দ্রুত নিরাময়ের প্রয়োজন হলে একটি ভিন্ন হার্ডনার ফর্মুলেশন নির্বাচন করুন।

3. ইপোক্সিতে পর্যাপ্ত হার্ডনার না থাকলে কি হবে?

খুব কম হার্ডনার রজন সিস্টেমকে উদ্দেশ্যমূলক ক্রসলিঙ্কযুক্ত কাঠামো তৈরি করা থেকে আটকাতে পারে। ত্রুটি এবং গঠনের মাত্রার উপর নির্ভর করে, ইপোক্সি নরম, চটচটে, কম নিরাময়, দুর্বল, বা পলিশিং এবং পরিচালনার জন্য অনুপযুক্ত থাকতে পারে। গুরুতর আনুপাতিক ত্রুটিগুলি কেবল দীর্ঘক্ষণ অপেক্ষা করে সমাধান করা যায় না।

4. ইপোক্সি মিশ্রণের অনুপাত কি ওজন বা আয়তন দ্বারা পরিমাপ করা হয়?

এটি পণ্যের উপর নির্ভর করে যে কোনও উপায়ে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ওজন এবং আয়তনের অনুপাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিনিময়যোগ্য নয় কারণ রজন এবং হার্ডনারের বিভিন্ন ঘনত্ব থাকতে পারে। যদি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট ওজন দ্বারা একটি অনুপাত নির্দিষ্ট করে, তবে প্রস্তুতকারক অনুমোদিত ভলিউম রূপান্তর প্রদান না করা পর্যন্ত সেই ওজন অনুপাতটি ব্যবহার করুন৷

5. শীতকালে ইপোক্সি দ্রুত নিরাময় করতে আমি কি অতিরিক্ত হার্ডনার যোগ করতে পারি?

না। নিরাময় গতি নিয়ন্ত্রণ করতে নির্দিষ্ট A:B অনুপাত পরিবর্তন করবেন না। যদি শীতের তাপমাত্রা নিরাময়কে খুব ধীর করে দেয়, তবে সেই অবস্থার জন্য ডিজাইন করা একটি নিম্ন-তাপমাত্রার ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, Veropoxy এর 4090 / WBA25Q জাল-ব্যাকিং সিস্টেমটি তার নির্দিষ্ট 100:25 ওজন অনুপাত বজায় রেখে প্রায় 10°C উৎপাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

তথ্যসূত্র

1. সিস্টেম থ্রি রেজিন টেকনিক্যাল স্টাফ।
   বিভাগ IV - পরিমাপ এবং মিশ্রণ।
   সিস্টেম থ্রি রেজিন, ইনক.
   ইপক্সি বুক / ইপোক্সি টেকনিক্যাল রিসোর্স।
2. সিস্টেম তিন রেজিন প্রযুক্তিগত সমর্থন.
   কেন ইপোক্সি নিরাময় হয়নি?
   সিস্টেম থ্রি রেজিন, ইনক.
   প্রযুক্তিগত সহায়তা জ্ঞান বেস।
3. ওয়েস্ট সিস্টেম কারিগরি স্টাফ।
   ওয়েস্ট সিস্টেম ইপক্সি রজন এবং হার্ডনারের মূল বিষয়গুলি।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks প্রযুক্তিগত প্রকাশনা.
4. ওয়েস্ট সিস্টেম কারিগরি স্টাফ।
   শারীরিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য ইপোক্সি পরীক্ষা করা।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks প্রযুক্তিগত প্রকাশনা.
5. ওয়েস্ট সিস্টেম কারিগরি স্টাফ।
   মিনি পাম্প থেকে সর্বাধিক পাওয়া।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks প্রযুক্তিগত প্রকাশনা.
6. ফ্রেড মেয়ার, জেনোভেভা সানজ, আরান্তক্সা ইসিজা, ইনাকি মন্ড্রাগন এবং জোভান মিজোভিচ।
   ইপোক্সি নেটওয়ার্কের গঠন ও বৈশিষ্ট্যে নিরাময়ের সময় স্টোইচিওমেট্রি এবং তাপীয় ইতিহাসের প্রভাব।
   বিশ্ববিদ্যালয় এবং পলিমার গবেষণা প্রতিষ্ঠান।
   পলিমার, ভলিউম। 36, নং 7, 1995, পৃ. 1407–1414।
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee এবং J. W. Gillespie Jr.
   স্টোইচিওমেট্রি, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অ্যামাইন-কিউরড ইপোক্সির বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক।
   কম্পোজিট উপকরণ কেন্দ্র, ডেলাওয়্যার বিশ্ববিদ্যালয়।
   ফলিত পলিমার সায়েন্স জার্নাল, ভলিউম। 71, 1999, পৃ. 699-712।
8. সাতোরু ইয়ামামোতো, নগুয়েন থাও ফান, কৌকি কিহারা, আতসুওমি শুন্ডো এবং কেজি তানাকা।
   ইপোক্সি রেজিনের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর অফ-স্টোইচিওমেট্রির প্রভাব।
   কিউশু বিশ্ববিদ্যালয় এবং সহযোগী গবেষণা প্রতিষ্ঠান।
   পলিমার জার্নাল, ভলিউম। 57, 2025, পৃ. 357-366।