त्वरित सारांश:
एपॉक्सी रेज़िन मिश्रण अनुपात नियंत्रित करता है कि रेज़िन और हार्डनर इच्छित उपचारित नेटवर्क विकसित कर सकते हैं या नहीं। बहुत अधिक या बहुत कम हार्डनर विश्वसनीय रूप से एपॉक्सी को तेजी से या धीमी गति से ठीक नहीं करता है - यह सिस्टम को खराब कर सकता है या अंतिम प्रदर्शन को कम कर सकता है। पत्थर कारखानों को प्रत्येक फॉर्मूलेशन के लिए बताए गए सटीक अनुपात का पालन करना चाहिए, वजन अनुपात को आयतन अनुपात से अलग करना चाहिए, सटीक माप करना चाहिए और अच्छी तरह से मिश्रण करना चाहिए। 100:25 एपॉक्सी सिस्टम 100:30 सिस्टम के साथ विनिमेय नहीं है, भले ही दोनों उत्पादों की चिपचिपाहट या इलाज का समय समान हो।
एपॉक्सी मिश्रण सरल दिखता है: घटक ए कंटेनर में जाता है, घटक बी अनुसरण करता है, ऑपरेटर हिलाता है, और राल पत्थर के लिए तैयार है।
फिर भी अनुपात त्रुटियाँ पत्थर कारखानों में असंगत एपॉक्सी प्रदर्शन के सबसे टाले जाने योग्य कारणों में से एक हैं।
कोई स्लैब चिपचिपा रह सकता है. पॉलिश करने के दौरान मरम्मत की गई दरार नरम महसूस हो सकती है। जालीदार बैकिंग असमान रूप से छिल सकती है। संगमरमर की सतह का एक भाग सही ढंग से ठीक हो सकता है जबकि दूसरा हिस्सा रबड़ जैसा बना रहता है। जब वास्तविक समस्या तौल स्टेशन पर कई मिनट पहले शुरू हुई तो संचालक तापमान, उत्पाद की गुणवत्ता, आर्द्रता या आपूर्तिकर्ता को दोषी ठहरा सकते हैं।
यह मुद्दा तब और महत्वपूर्ण हो जाता है जब एक फैक्ट्री कई एपॉक्सी सिस्टम का उपयोग करती है।
वेरोपॉक्सी का करंट स्टोन एपॉक्सी उत्पाद श्रृंखलाउदाहरण के लिए, इसमें वज़न के हिसाब से 100:25 और 100:30 रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात दोनों का उपयोग करने वाले फॉर्मूलेशन शामिल हैं। कागज पर यह अंतर छोटा लग सकता है, लेकिन यह फॉर्मूलेशन डिज़ाइन का हिस्सा है और इसे वैकल्पिक नहीं माना जाना चाहिए।
इसलिए एक पेशेवर उत्पादन लाइन को हर बार एपॉक्सी मिश्रित होने पर चार प्रश्नों के उत्तर देने की आवश्यकता होती है:
- निर्दिष्ट रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात क्या है?
- क्या वह अनुपात वजन के हिसाब से है या आयतन के हिसाब से?
- क्या प्रत्येक घटक को सटीक रूप से मापा गया था?
- क्या आवेदन से पहले दोनों घटकों को पूरी तरह मिश्रित किया गया था?
यदि उन चरणों में से कोई भी गलत है, तो परिणाम एक ऑफ-रेशियो या अपूर्ण रूप से मिश्रित एपॉक्सी सिस्टम हो सकता है - भले ही उत्पाद स्वयं आवेदन के लिए पूरी तरह उपयुक्त हो।
एपॉक्सी राल मिश्रण अनुपात का क्या मतलब है?
एक एपॉक्सी मिश्रण अनुपात परिभाषित करता है कि निर्माता द्वारा इच्छित फॉर्मूलेशन का उत्पादन करने के लिए कितना राल और हार्डनर को जोड़ा जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, का अनुपात:
वज़न के हिसाब से 100:25
इसका मतलब है कि घटक ए रेजिन के वजन के हिसाब से प्रत्येक 100 भागों के लिए, घटक बी हार्डनर के वजन के हिसाब से 25 हिस्से जोड़े जाने चाहिए।
यदि फैक्ट्री का वजन 1,000 ग्राम रेज़िन है, तो संबंधित हार्डनर की मात्रा है:
1,000 ग्राम × 25/100 = 250 ग्राम हार्डनर
100:30 प्रणाली भिन्न है:
1,000 ग्राम रेज़िन × 30/100 = 300 ग्राम हार्डनर
प्रत्येक किलोग्राम राल के लिए 50 ग्राम हार्डनर का अंतर है।
वह कोई गोल विवरण नहीं है. यह एक अलग फॉर्मूलेशन को दर्शाता है.
अनुपात रसायन शास्त्र का हिस्सा है
दो-घटक एपॉक्सी सिस्टम राल और इलाज एजेंट में प्रतिक्रियाशील समूहों पर निर्भर करते हैं जो एक क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर नेटवर्क बनाते हैं।
अनुशंसित मिश्रण अनुपात को चुना जाता है ताकि फॉर्मूलेशन इलाज, आसंजन, कठोरता, क्रूरता, थर्मल व्यवहार, रासायनिक प्रतिरोध, स्पष्टता और प्रसंस्करण प्रदर्शन का इच्छित संयोजन विकसित कर सके।
इसीलिए ऑपरेटरों को कंपोनेंट बी को एक साधारण "त्वरक" के रूप में नहीं सोचना चाहिए।
हार्डनर अंतिम पॉलिमर प्रणाली का एक प्रतिक्रियाशील हिस्सा है।
अलग-अलग एपॉक्सी उत्पाद अलग-अलग मिश्रण अनुपात का उपयोग क्यों करते हैं?
टीमों को खरीदने के लिए सबसे महत्वपूर्ण सबक यह है कि कोई सार्वभौमिक एपॉक्सी मिश्रण अनुपात नहीं है।
कुछ सिस्टम 1:1 का उपयोग करते हैं। अन्य लोग 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30, या किसी अन्य निर्दिष्ट अनुपात का उपयोग करते हैं।
सही संख्या विशिष्ट रेज़िन और हार्डनर के रसायन विज्ञान और निर्माण पर निर्भर करती है।
अलग-अलग हार्डनर्स की अलग-अलग रासायनिक आवश्यकताएं होती हैं
हार्डनर प्रकार, कार्यक्षमता, आणविक संरचना, प्रतिक्रियाशील हाइड्रोजन सामग्री, संशोधक, त्वरक और अन्य फॉर्मूलेशन चर एक विशेष राल प्रणाली के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए आवश्यक मात्रा को प्रभावित करते हैं।
इसका मतलब यह है कि देखने में समान दिखने वाले दो हार्डनर आवश्यक रूप से विनिमेय नहीं हैं।
अनुप्रयोग आवश्यकताएँ भी सूत्रीकरण को बदल देती हैं
10 डिग्री सेल्सियस पर विश्वसनीय रूप से इलाज करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक जाल-बैकिंग एपॉक्सी लगभग 24 डिग्री सेल्सियस के आसपास अनुकूलित गैर-पीले सफेद-संगमरमर प्रणाली से अलग हार्डनर रसायन शास्त्र का उपयोग कर सकता है।
एक वैक्यूम-इन्फ्यूजन उत्पाद को कई घंटों के प्रवाह और प्रवेश की आवश्यकता होती है, जो तेजी से जाल-बैकिंग उत्पादन के लिए विकसित एपॉक्सी से एक अलग इलाज रणनीति का उपयोग कर सकता है।
इसलिए मिश्रण अनुपात पूर्ण अनुप्रयोग-विशिष्ट फॉर्मूलेशन से संबंधित है।
वास्तविक वेरोपॉक्सी उदाहरण: 100:25 बनाम 100:30
वेरोपॉक्सी के मौजूदा उत्पाद पोर्टफोलियो से पता चलता है कि क्यों पत्थर कारखानों को एक कारखाना-व्यापी अनुपात मानने के बजाय प्रत्येक उत्पाद की जांच करनी चाहिए।
| एपॉक्सी सिस्टम | आवेदन | अनुशंसित अनुपात | मापन आधार |
|---|---|---|---|
| 5099/बी25क्यू-केजी | संगमरमर की मरम्मत और रंग निखारना | 100:25 | वज़न के हिसाब से |
| 4090/डब्लूबीए25क्यू | कम तापमान वाली पत्थर की जाली का समर्थन | 100:25 | वज़न के हिसाब से |
| 4090/बीसीओ25क्यू-14 | उच्च तापमान पत्थर जाल समर्थन | 100:25 | वज़न के हिसाब से |
| 5080/बी25क्यू-केजी | स्टोन वैक्यूम आसव | 100:25 | वज़न के हिसाब से |
| 5090 / डी30एम-बीएस | कठोर सफ़ेद संगमरमर | 100:30 | वज़न के हिसाब से |
| गैर-धुंधलापन / D30M-BS | मुलायम और सफेद संगमरमर | 100:30 | वज़न के हिसाब से |
| 4099-बीबीएस/डी30एम-बीएस | हल्के ग्रेनाइट रंग में वृद्धि और दरार की मरम्मत | 100:30 | वज़न के हिसाब से |
उदाहरण के लिए, वेरोपॉक्सी संगमरमर की मरम्मत और रंग निखारने के लिए एपॉक्सी रेज़िन - 5099 / बी25क्यू-केजी वजन के अनुसार 100:25 अनुपात का उपयोग करता है।
स्टोन मेश बैकिंग के लिए निम्न तापमान एपॉक्सी - 4090 / WBA25Q एक अलग अनुप्रयोग और तापमान के लिए तैयार होने के बावजूद, वजन के हिसाब से 100:25 अनुपात का उपयोग करता है।
इसके विपरीत, कठोर सफेद संगमरमर के लिए गैर-पीला एपॉक्सी - 5090 / डी30एम-बीएस वजन के हिसाब से 100:30 का उपयोग करता है।
लाइट ग्रेनाइट के लिए रंग बढ़ाने वाला एपॉक्सी - 4099-बीबीएस / डी30एम-बीएस भी 100:30 का उपयोग करता है।
इसलिए एक स्टोन-एपॉक्सी आपूर्तिकर्ता के पोर्टफोलियो के भीतर भी, ऑपरेटरों को संसाधित किए जा रहे उत्पाद के आधार पर अनुपात बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पादन नियम: सामान्य फ़ैक्टरी एसओपी में कभी भी "वेरोपॉक्सी एपॉक्सी अनुपात = 100:25" या "ऑल स्टोन एपॉक्सी = 100:30" न लिखें। अनुपात सटीक उत्पाद कोड और हार्डनर संयोजन से जुड़ा होना चाहिए।
वज़न अनुपात बनाम आयतन अनुपात: उन्हें एक जैसा न समझें
यह सबसे आसान गलतियों में से एक है।
वजन द्वारा लिखे गए अनुपात को स्वचालित रूप से एक स्नातक कप के साथ नहीं मापा जा सकता है जैसे कि यह मात्रा के अनुसार समान अनुपात हो।
वजन और आयतन अलग-अलग मात्रा क्यों उत्पन्न कर सकते हैं?
रेज़िन और हार्डनर में अक्सर अलग-अलग घनत्व होते हैं।
एक लीटर रेज़िन का वजन एक लीटर हार्डनर के बराबर नहीं हो सकता है।
उस घनत्व अंतर के कारण, वजन द्वारा 100:30 के रूप में निर्दिष्ट एक फॉर्मूलेशन को वॉल्यूम में परिवर्तित होने पर एक अलग संख्यात्मक अनुपात की आवश्यकता हो सकती है।
रूपांतरण निर्माता से आना चाहिए—ऑपरेटर के अनुमान से नहीं।
जब टीडीएस वजन अनुपात निर्दिष्ट करता है तो एक पैमाने का उपयोग करें
औद्योगिक पत्थर उत्पादन के लिए, डिजिटल वजन आम तौर पर सरल होता है और वजन द्वारा निर्दिष्ट उत्पादों के लिए दोहराया जा सकता है।
ऑपरेटर कर सकता है:
- साफ मिश्रण कंटेनर को स्केल पर रखें;
- पैमाने को शून्य कर दो;
- आवश्यक राल वजन जोड़ें;
- मिलान हार्डनर वजन की गणना करें;
- सही कुल तक पहुंचने तक हार्डनर जोड़ें; और
- यदि उत्पादन ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता हो तो बैच रिकॉर्ड करें।
यह न मानें कि 100:25 वजन अनुपात का मतलब चार कप से एक कप है
गणितीय रूप से, 100:25 4:1 तक सरल हो जाता है।
लेकिन यदि निर्दिष्ट अनुपात वजन के आधार पर है, तो हार्डनर की एक मात्रा के लिए राल की चार मात्रा का उपयोग करना केवल तभी सही है जब आपूर्तिकर्ता स्पष्ट रूप से संबंधित मात्रा अनुपात की पुष्टि करता है।
यह अंतर मायने रखता है क्योंकि घनत्व अलग-अलग होते हैं।
सही एपॉक्सी मिश्रण अनुपात की गणना कैसे करें
100:25 प्रणाली के लिए
| राल वजन | हार्डनर का वजन | कुल मिश्रित एपॉक्सी |
|---|---|---|
| 100 ग्राम | 25 ग्रा | 125 ग्राम |
| 500 ग्राम | 125 ग्राम | 625 ग्राम |
| 1,000 ग्राम | 250 ग्राम | 1,250 ग्राम |
| 5,000 ग्राम | 1,250 ग्राम | 6,250 ग्राम |
| 10,000 ग्राम | 2,500 ग्राम | 12,500 ग्राम |
सूत्र है:
हार्डनर = राल वजन × 0.25
100:30 प्रणाली के लिए
| राल वजन | हार्डनर का वजन | कुल मिश्रित एपॉक्सी |
|---|---|---|
| 100 ग्राम | 30 ग्रा | 130 ग्राम |
| 500 ग्राम | 150 ग्राम | 650 ग्राम |
| 1,000 ग्राम | 300 ग्राम | 1,300 ग्राम |
| 5,000 ग्राम | 1,500 ग्राम | 6,500 ग्राम |
| 10,000 ग्राम | 3,000 ग्राम | 13,000 ग्राम |
सूत्र है:
हार्डनर = राल वजन × 0.30
जब लक्ष्य कुल मिश्रित भार हो
कभी-कभी ऑपरेटर को रेज़िन की मात्रा के बजाय आवश्यक कुल मात्रा का पता होता है।
100:25 प्रणाली के लिए, कुल अनुपात भाग 125 के बराबर है।
यदि 1,000 ग्राम कुल मिश्रित एपॉक्सी की आवश्यकता है:
राल = 1,000 × 100 / 125 = 800 ग्राम
हार्डनर = 1,000 × 25/125 = 200 ग्राम
100:30 प्रणाली के लिए, कुल भाग 130 के बराबर होते हैं।
यदि 1,000 ग्राम कुल मिश्रित एपॉक्सी की आवश्यकता है:
राल = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ग्राम
हार्डनर = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ग्राम
स्वचालित खुराक उपकरण का उपयोग करने वाली फ़ैक्टरियाँ इन फ़ार्मुलों को अपनी मीटरिंग प्रणाली में बना सकती हैं, लेकिन नियमित अंशांकन अभी भी आवश्यक है।
यदि आप बहुत अधिक हार्डनर मिलाते हैं तो क्या होता है?
कार्यशाला की एक आम धारणा यह है:
"आज ठंड है, इसलिए अधिक हार्डनर डालें और एपॉक्सी तेजी से ठीक हो जाएगा।"
पारंपरिक दो-घटक एपॉक्सी सिस्टम के लिए, यह आम तौर पर गलत दृष्टिकोण है।
अतिरिक्त हार्डनर अतिरिक्त उत्प्रेरक की तरह कार्य नहीं करता है
एपॉक्सी रेज़िन और हार्डनर फॉर्मूलेशन की रसायन शास्त्र के अनुसार एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।
एक बार उपलब्ध प्रतिक्रियाशील साइटों का उपभोग हो जाने के बाद, अत्यधिक इलाज-एजेंट घटक इच्छित नेटवर्क संरचना से बाहर रह सकते हैं।
इससे निर्माता द्वारा उपचारित प्रणाली में डिज़ाइन किए गए गुणों में कमी आ सकती है।
ठीक किया गया एपॉक्सी नरम रह सकता है
फॉर्मूलेशन और त्रुटि की डिग्री के आधार पर, अतिरिक्त हार्डनर नरम या कम अनुमानित ठीक सामग्री में योगदान कर सकता है।
पत्थर प्रसंस्करण में, यह इस प्रकार प्रकट हो सकता है:
- मरम्मत क्षेत्र जो पॉलिशिंग के दौरान धब्बा करते हैं;
- दरार रेखाओं पर कठोरता कम हो गई;
- नरम जाल-समर्थन चिपकने वाला;
- तनाव से निपटने के लिए कम प्रतिरोध;
- सतही कील या असामान्य अहसास; और
- बैचों के बीच असंगत प्रदर्शन।
दृश्य प्रदर्शन भी बदल सकता है
सफेद संगमरमर या हल्के ग्रेनाइट के लिए, अनुपातहीन मिश्रण विशेष रूप से अवांछनीय हो सकता है क्योंकि हार्डनर रसायन रंग, स्पष्टता, सतह की उपस्थिति और उम्र बढ़ने के व्यवहार को प्रभावित कर सकता है।
यदि कोई फॉर्मूलेशन 100:30 के आसपास डिज़ाइन किया गया था, तो जानबूझकर इसे 100:35 में बदलना उत्पादन में तेजी लाने के लिए एक नियंत्रित तरीका नहीं है।
यदि आप बहुत कम हार्डनर जोड़ते हैं तो क्या होता है?
बहुत कम हार्डनर विपरीत असंतुलन पैदा करता है।
रेज़िन इच्छित क्रॉसलिंक्ड संरचना विकसित नहीं कर सकता है।
सिस्टम कमज़ोर रह सकता है
लक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
- अपेक्षित इलाज समय के बाद नरम राल;
- चिपचिपा या चिपचिपा मरम्मत क्षेत्र;
- कम सतह कठोरता;
- खराब पॉलिशिंग व्यवहार;
- कमजोर सुदृढीकरण;
- संभालने में ख़राब प्रतिरोध;
- धीमी या अपूर्ण शक्ति विकास; और
- पूरे स्लैब में भिन्नता.
अधिक समय तक प्रतीक्षा करने से गंभीर अनुपात त्रुटि का समाधान नहीं हो सकता है
यह एक और महत्वपूर्ण बिंदु है.
यदि एक एपॉक्सी बस ठंडा है, तो अतिरिक्त इलाज का समय या सही तापमान नियंत्रण प्रतिक्रिया को जारी रखने की अनुमति दे सकता है।
हालाँकि, यदि मिश्रण काफी हद तक अनुपातहीन है, तो अकेले समय जादुई रूप से प्रतिक्रियाशील घटक की गायब मात्रा को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
फ़ैक्टरी को तापमान-संबंधी धीमी गति से इलाज को वास्तविक आनुपातिक त्रुटि से अलग करने की आवश्यकता है।
ग़लत अनुपात बनाम ख़राब मिश्रण: वे समान दिख सकते हैं
प्रत्येक चिपचिपा एपॉक्सी गलत अनुपात के कारण नहीं होता है।
एक सही ढंग से मापा गया बैच अभी भी स्थानीय स्तर पर विफल हो सकता है यदि इसे पूरी तरह से मिश्रित नहीं किया गया है।
गलत अनुपात अक्सर पूरे बैच को प्रभावित करता है
यदि रेज़िन और हार्डनर की मात्रा शुरू से ही गलत है, तो संपूर्ण मिश्रित बैच असामान्य इलाज व्यवहार दिखा सकता है।
एक ही बैच से संसाधित एकाधिक स्लैब समान लक्षण दिखा सकते हैं।
ख़राब मिश्रण अक्सर स्थानीय दोष पैदा करता है
यदि अमिश्रित सामग्री कंटेनर के किनारों या तल पर बनी रहती है, तो पत्थर पर लगाए गए कुछ हिस्सों में सही संयोजन हो सकता है जबकि अन्य में नहीं।
स्लैब तब दिखा सकता है:
- कठोर पदार्थ से घिरा एक चिपचिपा पैच;
- नरम धारियाँ;
- स्थानीय मलिनकिरण;
- छोटे क्षेत्र जो पॉलिश करने के दौरान धब्बों से भर जाते हैं; या
- असंगत जाल आसंजन।
यह पैटर्न अक्सर एक समान माप त्रुटि के बजाय अपूर्ण मिश्रण की ओर इशारा करता है।
दो-घटक एपॉक्सी को सही तरीके से कैसे मिलाएं
चरण 1: सटीक उत्पाद कोड की पुष्टि करें
इस धारणा से शुरुआत न करें कि कल का अनुपात आज भी लागू होता है।
कंटेनर, टीडीएस, कार्य आदेश, या उत्पादन निर्देश पर राल और हार्डनर संयोजन को सत्यापित करें।
उदाहरण के लिए, 5099 / बी25क्यू-केजी और 5090 / डी30एम-बीएस अलग-अलग अनुपात का उपयोग करते हैं, भले ही दोनों संगमरमर से संबंधित प्रसंस्करण के लिए हैं।
चरण 2: पुष्टि करें कि अनुपात वजन या आयतन के अनुसार है
इसे ऑपरेटर निर्देश पर स्पष्ट रूप से लिखा जाना चाहिए।
यदि वेरोपॉक्सी वजन के हिसाब से 100:25 या 100:30 निर्दिष्ट करता है, तो वजन मापने वाले उपकरण का उपयोग करें जब तक कि एक अनुमोदित वैकल्पिक पैमाइश विधि स्थापित न हो जाए।
चरण 3: एक साफ कंटेनर का उपयोग करें
पिछले फॉर्मूलेशन से उपचारित या बिना उपचारित सामग्री के अवशेष संदूषण ला सकते हैं।
विभिन्न हार्डनर्स या रंग-संवेदनशील सफेद-संगमरमर उत्पादों के बीच स्विच करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
चरण 4: पैमाने को तार-तार करें
खाली कंटेनर को स्केल पर रखें और घटकों को जोड़ने से पहले डिस्प्ले को शून्य पर लौटा दें।
चरण 5: सावधानीपूर्वक मापें
दृश्य अनुमान पर भरोसा न करें.
एक बाल्टी में छोटा दिखने वाला अंतर प्रति शिफ्ट में दर्जनों बैचों में दोहराया जाने पर महत्वपूर्ण हो सकता है।
चरण 6: किनारों और तली को मिलाएं
केवल केंद्र को हिलाने से कंटेनर की दीवार या आधार पर अमिश्रित सामग्री शेष रहने का खतरा पैदा हो जाता है।
मिश्रण करते समय संचालक को किनारों और तली को बार-बार खुरचना चाहिए।
चरण 7: एक समान होने तक मिलाएँ
मिश्रण को स्पष्ट धारियों या अमिश्रित क्षेत्रों के बिना एक सुसंगत रूप दिखाना चाहिए।
सटीक मिश्रण समय बैच आकार, चिपचिपाहट, तापमान, उपकरण और आपूर्तिकर्ता के निर्देशों पर निर्भर करता है।
चरण 8: महत्वपूर्ण कार्य के लिए दो-कंटेनर विधि पर विचार करें
अत्यधिक संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, एक उपयोगी प्रक्रिया-नियंत्रण विधि पहले कंटेनर में अच्छी तरह से मिश्रण करना है, मिश्रण को दूसरे साफ कंटेनर में स्थानांतरित करना और फिर से मिश्रण करना है।
इससे मूल कंटेनर की दीवारों से निकाली गई अमिश्रित सामग्री को गलती से लगाने की संभावना कम हो जाती है।
उच्च मूल्य वाले सफेद संगमरमर या अन्य पत्थर को संसाधित करते समय यह विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जहां एक स्थानीय नरम स्थान एक महंगी अस्वीकृति पैदा कर सकता है।
क्यों छोटे बैच देखने में जितने कठिन लगते हैं, उन्हें मापना उतना कठिन क्यों हो सकता है?
एक छोटा बैच कम सामग्री का उपयोग करता है, लेकिन यह स्वचालित रूप से अनुपात नियंत्रण को आसान नहीं बनाता है।
स्केल रिज़ॉल्यूशन महत्वपूर्ण हो जाता है
एक 100:25 प्रणाली की कल्पना करें जहां केवल 20 ग्राम राल की आवश्यकता है।
हार्डनर की आवश्यक मात्रा केवल 5 ग्राम है।
एक पैमाना जो केवल 1 ग्राम की वृद्धि में पढ़ता है, इतनी छोटी मात्रा के लिए अपेक्षाकृत खराब सटीकता देता है।
यदि हार्डनर माप 1 ग्राम से कम है, तो त्रुटि इच्छित हार्डनर मात्रा का 20% दर्शाती है।
1,000 ग्राम रेजिन और 250 ग्राम हार्डनर का उपयोग करने वाले बड़े बैच के लिए, वही 1 ग्राम स्केल त्रुटि आनुपातिक रूप से महत्वहीन है।
बैच आकार के लिए मापने की विधि चुनें
छोटे मरम्मत बैचों को उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्केल या निर्माता-अनुमोदित मीटरिंग पंप की आवश्यकता हो सकती है।
बड़े उत्पादन बैचों को कैलिब्रेटेड औद्योगिक खुराक उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
उद्देश्य केवल "पैमाने का उपयोग करना" नहीं है। इसमें वितरित की जाने वाली मात्रा के लिए पर्याप्त सटीकता से मापने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है।
क्यों बहुत बड़े बैच एक अलग जोखिम पैदा करते हैं?
बड़े बैच प्रतिशत के संदर्भ में अनुपात माप को आसान बनाते हैं, लेकिन वे एक और समस्या पेश करते हैं: एक्ज़ोथिर्मिक गर्मी।
एपॉक्सी इलाज से गर्मी निकलती है।
एक गहरी बाल्टी में छोड़ा गया बड़ा द्रव्यमान पत्थर पर फैली पतली परत की तुलना में अधिक गर्मी बरकरार रखता है।
बेहतर अनुपात के साथ तेजी से गर्मी बढ़ने को भ्रमित न करें
एक सटीक रूप से मिश्रित बड़ा बैच कंटेनर में तेजी से ठीक हो सकता है क्योंकि अधिक गर्मी बरकरार रखी जा रही है।
समाधान अनुपात बदलना नहीं है.
इसके बजाय कारखाने को आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों के अनुसार बैच आकार, कंटेनर ज्यामिति, वर्कफ़्लो या तापमान की स्थिति को समायोजित करना चाहिए।
मिश्रण अनुपात त्रुटियाँ विभिन्न पत्थर अनुप्रयोगों को कैसे प्रभावित करती हैं
संगमरमर की दरार की मरम्मत
संगमरमर की मरम्मत के लिए अक्सर राल को बारीक दरारों में घुसने की आवश्यकता होती है और फिर पॉलिश करने के लिए पर्याप्त कठोर हो जाता है।
एक ऑफ-रेशियो मिश्रण नरम राल का उत्पादन कर सकता है जो अपघर्षक के नीचे दरारों या धब्बों से खिंच जाता है।
वेरोपॉक्सी 5099 / बी25क्यू-केजी मार्बल मरम्मत प्रणाली वज़न के अनुसार 100:25 निर्दिष्ट करता है। कार्यशाला के तापमान में परिवर्तन होने पर भी वह अनुपात स्थिर रहना चाहिए।
सफ़ेद संगमरमर
सफेद संगमरमर दृश्य संवेदनशीलता जोड़ता है।
गलत अनुपात या अधूरा मिश्रण इलाज, स्पष्टता, पीलापन व्यवहार या सतह की उपस्थिति में अंतर पैदा कर सकता है।
द 5090 / डी30एम-बीएस कठोर सफेद संगमरमर प्रणाली वजन के हिसाब से 100:30 निर्दिष्ट करता है।
यदि उत्पादन की गति असंतोषजनक है, तो अनुपात बदलने के बजाय आवश्यक तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए फॉर्मूलेशन में बदलाव करें।
पत्थर की जाली का समर्थन
मेश बैकिंग के लिए एक बड़े स्लैब में समान फाइबर गीलापन और लगातार ठीक होने वाले आसंजन की आवश्यकता होती है।
यदि बैच में अपर्याप्त हार्डनर या खराब मिश्रण वाले क्षेत्र हैं, तो आसंजन पूरे जाल में भिन्न हो सकता है।
दोनों वेरोपॉक्सी का निम्न-तापमान और उच्च तापमान वाले पत्थर जाल-बैकिंग सिस्टम वज़न के हिसाब से 100:25 निर्दिष्ट करें, भले ही उनके इलाज का वातावरण अलग-अलग हो।
यह एक उपयोगी उदाहरण है: तापमान नियंत्रण फॉर्मूलेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है - ए: बी अनुपात को बेतरतीब ढंग से बदलने से नहीं।
वैक्यूम आसव
वैक्यूम इन्फ्यूजन मिश्रण की स्थिरता को और भी महत्वपूर्ण बना सकता है क्योंकि राल को आंतरिक पत्थर दोषों में गहराई से खींचा जाता है।
यदि स्लैब में एक ऑफ-रेशियो मिश्रण डाला जाता है, तो हटाना या फिर से काम करना बेहद मुश्किल हो सकता है।
वेरोपॉक्सी स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए कम-चिपचिपापन एपॉक्सी - 5080 / B25Q-KG वजन के हिसाब से 100:25 अनुपात का उपयोग करता है और इसे लंबी पैठ और नियंत्रित इलाज के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसलिए राल के निर्वात प्रणाली में प्रवेश करने से पहले सटीक पैमाइश होनी चाहिए।
सामान्य एपॉक्सी मिश्रण समस्याओं का निदान कैसे करें
| देखी गई समस्या | संभावित कारण | क्या जांचना है |
|---|---|---|
| पूरा बैच नरम रहता है | गलत अनुपात, कम तापमान या गलत उत्पाद संयोजन | बैच रिकॉर्ड, वजन डेटा, रेजिन/हार्डनर कोड और इलाज तापमान |
| केवल पृथक स्थान ही चिपचिपे रहते हैं | अधूरा मिश्रण या कंटेनर की दीवारों से बिखरी हुई सामग्री | मिश्रण विधि, कंटेनर के किनारे और तली |
| एपॉक्सी ठीक हो जाता है लेकिन असामान्य रूप से नरम महसूस होता है | अनुपातहीन मिश्रण या अनुपयुक्त इलाज की स्थिति | हार्डनर की मात्रा, तापमान और उत्पाद विशिष्टता |
| इलाज अपेक्षा से बहुत धीमा है | कम तापमान, बहुत कम हार्डनर, गलत हार्डनर या खराब मिश्रण | तापमान, अनुपात और घटक पहचान |
| ऑपरेटर ने अतिरिक्त हार्डनर जोड़ा लेकिन इलाज अभी भी खराब है | स्टोइकोमेट्रिक असंतुलन | निर्दिष्ट अनुपात पर लौटें; गति नियंत्रण के रूप में हार्डनर मात्रा का उपयोग न करें |
| मेश बैकिंग में कमजोर क्षेत्र हैं | अधूरा मिश्रण, सतह संदूषण या ख़राब गीलापन | अनुपात, मिश्रण की एकरूपता, सब्सट्रेट की तैयारी और अनुप्रयोग |
| सफेद संगमरमर की मरम्मत अनियमित उपस्थिति दर्शाती है | मिश्रित भिन्नता, अधिक प्रवेश या संदूषण | अनुपात, हार्डनर वितरण, चिपचिपाहट, पत्थर की सरंध्रता और सफाई |
| अलग-अलग शिफ्टों से अलग-अलग परिणाम मिलते हैं | मैन्युअल माप असंगतता | स्केल अंशांकन, एसओपी, ऑपरेटर प्रशिक्षण और बैच रिकॉर्ड |
मिश्रण की समस्या के साथ सही क्रिया का मिलान कैसे करें
यदि पूरा बैच असामान्य रूप से नरम रहता है, तो एपॉक्सी दोषपूर्ण होने से पहले राल-से-हार्डनर मात्रा, उत्पाद कोड और इलाज तापमान की जांच करें।
यदि केवल छोटे क्षेत्र चिपचिपे रह गए हैं, तो मिश्रण विधि का निरीक्षण करें और देखें कि क्या अमिश्रित सामग्री को कंटेनर के किनारे या नीचे से खुरच दिया गया है।
यदि सर्दियों में इलाज बहुत धीमा है, तो हार्डनर की मात्रा बढ़ाने के बजाय कम तापमान वाला एपॉक्सी चुनें।
यदि गर्मियों में इलाज बहुत तेज हो जाता है, तो हार्डनर की मात्रा कम करने के बजाय नियंत्रित प्रतिक्रियाशीलता के साथ उच्च तापमान वाले फॉर्मूलेशन का उपयोग करें।
यदि ऑपरेटर बार-बार छोटी-बैच त्रुटियां करते हैं, तो उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्केल या अनुमोदित मीटरिंग सिस्टम का उपयोग करें।
यदि एक स्वचालित खुराक लाइन असंगत परिणाम उत्पन्न करती है, तो केवल मशीन सेटिंग्स पर निर्भर रहने के बजाय पंप अंशांकन और वास्तविक आउटपुट को सत्यापित करें।
यदि आवेदन के बाद अनुपात त्रुटि की पुष्टि की जाती है, तो प्रभावित सामग्री को अलग करें और शीर्ष पर अतिरिक्त हार्डनर लगाने के बजाय राल आपूर्तिकर्ता की अनुमोदित पुनः कार्य प्रक्रिया का पालन करें और उम्मीद करें कि यह मूल मिश्रण को सही कर देगा।
पत्थर की फैक्ट्रियों में एपॉक्सी मिश्रण की आम गलतियाँ
आज के उत्पाद के लिए कल के अनुपात का उपयोग करना
यह तब आसानी से होता है जब कई समान ए/बी सिस्टम एक ही उत्पादन क्षेत्र में संग्रहीत होते हैं।
स्पष्ट लेबलिंग और उत्पाद-विशिष्ट कार्य निर्देश जोखिम को कम करते हैं।
100:25 को 100:30 के साथ भ्रमित करना
संख्याएँ समान दिखती हैं, विशेषकर व्यस्त शिफ्ट के दौरान।
लेकिन वे अलग-अलग फॉर्मूलेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं।
आयतन के अनुसार वजन का अनुपात मापना
यदि निर्माता वज़न निर्दिष्ट करता है, तो वज़न तब तक सुरक्षित डिफ़ॉल्ट है जब तक कि अनुमोदित वॉल्यूम रूपांतरण प्रदान नहीं किया जाता है।
सर्दियों में अतिरिक्त हार्डनर जोड़ना
यह एक मानक फॉर्मूलेशन को विंटर-ग्रेड एपॉक्सी में परिवर्तित नहीं करता है।
गर्मियों में हार्डनर कम करना
यह सुरक्षित रूप से धीमा हार्डनर नहीं बनाता है।
यदि उत्पाद बहुत तेजी से प्रतिक्रिया करता है, तो सही तापमान-विशिष्ट प्रणाली का उपयोग करें।
आँख से मिलाना
अनुभवी श्रमिकों को लग सकता है कि वे दृश्य रूप से अनुपात का अनुमान लगा सकते हैं, लेकिन औद्योगिक स्थिरता स्मृति या बाल्टी उपस्थिति पर निर्भर नहीं होनी चाहिए।
कंटेनर की दीवारों पर छोड़ी गई सामग्री की अनदेखी करना
एक बैच के केंद्र को अच्छी तरह से मिश्रित किया जा सकता है जबकि अमिश्रित राल या हार्डनर की पतली परतें परिधि के चारों ओर रहती हैं।
ग़लत पैमाने का उपयोग करना
10 किलोग्राम बैचों के लिए उपयुक्त स्केल 20 ग्राम मरम्मत बैचों के लिए पर्याप्त सटीक नहीं हो सकता है।
स्वचालित मीटरिंग उपकरण को कैलिब्रेट करने में विफल होना
स्वचालन से स्थिरता में सुधार तभी होता है जब पंप वास्तव में प्रोग्राम की गई मात्रा वितरित करते हैं।
स्टोन फैक्ट्री के लिए मिश्रण अनुपात एसओपी कैसे बनाएं
एक साधारण उत्पादन एसओपी कई एपॉक्सी विफलताओं को रोक सकता है।
| नियंत्रण बिंदु | अनुशंसित फ़ैक्टरी अभ्यास |
|---|---|
| उत्पाद की पहचान | वितरण से पहले सटीक रेज़िन और हार्डनर कोड रिकॉर्ड करें |
| अनुपात | मिश्रण स्टेशन पर अनुमोदित वजन या आयतन अनुपात प्रदर्शित करें |
| पैमाना | बैच आकार के लिए उचित क्षमता और रिज़ॉल्यूशन का चयन करें |
| अंशांकन | निर्धारित आधार पर तौल या पैमाइश उपकरण का सत्यापन करें |
| कंटेनर | पिछली सामग्री से मुक्त स्वच्छ, सुसंगत कंटेनरों का उपयोग करें |
| मिश्रण | किनारों और तली को खुरचें और एक समान होने तक मिलाएँ |
| तापमान | महत्वपूर्ण बैचों के लिए प्रासंगिक परिवेश और सामग्री तापमान रिकॉर्ड करें |
| बैच का आकार | आपूर्तिकर्ता-अनुमोदित प्रसंस्करण सीमा के भीतर रखें |
| पता लगाने की क्षमता | उच्च-मूल्य या निरंतर उत्पादन के लिए बैच कोड रिकॉर्ड करें |
| स्वीकृति | पूर्ण पैमाने पर उपयोग से पहले इलाज और अंतिम पत्थर के प्रदर्शन की पुष्टि करें |
थोक उत्पादन से पहले मिश्रण की सटीकता का परीक्षण कैसे करें
एक नियंत्रित जेल चलाएं या तुलना का इलाज करें
तकनीकी डेटा शीट के अनुसार एक छोटा सटीक मापा बैच तैयार करें।
आरंभिक तापमान और समय रिकॉर्ड करें.
सामान्य उत्पादन बैचों के साथ इसके उपचार व्यवहार की तुलना करें।
यदि नियंत्रित नमूना सही ढंग से ठीक हो जाता है लेकिन फ़ैक्टरी बैच बार-बार ठीक नहीं होता है, तो मापने, मिश्रण, उपकरण, या अनुप्रयोग स्थितियों की जांच करें।
अकेले कप टेस्ट के बजाय असली पत्थर का उपयोग करें
एक कप परीक्षण बुनियादी उपचार व्यवहार की पुष्टि करता है, लेकिन यह नहीं दिखाता है कि एपॉक्सी दरार प्रवेश, जाल बैकिंग, पॉलिशिंग या वैक्यूम इन्फ्यूजन के दौरान सही ढंग से प्रदर्शन करता है या नहीं।
प्रतिनिधि पत्थर पर सही अनुपात में सामग्री लागू करें और इसे वास्तविक उत्पादन चक्र के माध्यम से चलाएं।
एकाधिक ऑपरेटरों की तुलना करें
यदि एक ऑपरेटर लगातार अच्छे परिणाम प्राप्त करता है और दूसरा नहीं, तो मुद्दा फॉर्मूलेशन के बजाय प्रक्रिया तकनीक का हो सकता है।
एक मानकीकृत वजन और मिश्रण प्रक्रिया ऑपरेटर-से-ऑपरेटर भिन्नता को कम करती है।
वास्तविक आउटपुट द्वारा स्वचालित पंपों का सत्यापन करें
नियंत्रित संख्या में पंप चक्रों के लिए रेज़िन और हार्डनर को अलग-अलग इकट्ठा करें और आउटपुट का वजन करें।
मापे गए परिणाम की तुलना क्रमादेशित अनुपात से करें।
यह मानने से अधिक विश्वसनीय है कि खुराक प्रणाली अनिश्चित काल तक सटीक रहती है।
सिफ़ारिश: रसायन विज्ञान को समायोजित करने की कोशिश करने के बजाय अनुपात को नियंत्रित करें
एपॉक्सी अनुपात को एक निश्चित फॉर्मूलेशन आवश्यकता के रूप में माना जाना चाहिए, न कि ऑपरेटर समायोजन घुंडी के रूप में।
यदि कार्यशाला ठंडी होने के कारण इलाज बहुत धीमा है, तो कम तापमान वाले हार्डनर सिस्टम का चयन करें।
यदि गर्मियों में काम करने का समय बहुत कम है, तो उच्च तापमान वाले फॉर्मूलेशन का उपयोग करें।
यदि चिपचिपाहट अनुपयुक्त है, तो आवश्यक प्रवेश या भरने के व्यवहार के लिए डिज़ाइन किया गया एपॉक्सी चुनें।
यदि सफेद संगमरमर पर रंग स्थिरता महत्वपूर्ण है, तो उपयुक्त कम-पीला या गैर-धुंधला प्रणाली चुनें।
निर्दिष्ट से अधिक या कम हार्डनर जोड़कर इन प्रदर्शन परिवर्तनों को बनाने का प्रयास न करें।
कई एपॉक्सी प्रणालियों का संचालन करने वाले पत्थर कारखानों के लिए, सबसे सुरक्षित तरीका प्रत्येक अनुपात को सटीक राल/हार्डनर उत्पाद कोड से जोड़ना, निर्दिष्ट विधि द्वारा मापना और बुनियादी बैच ट्रैसेबिलिटी बनाए रखना है।
वज़न स्टेशन पर कुछ अतिरिक्त सेकंड पॉलिशिंग के दोबारा काम करने, अस्वीकृत स्लैब, कमजोर सुदृढीकरण, या एपॉक्सी ख़राब होने पर विवादों को रोक सकते हैं।
एपॉक्सी रेजिन मिश्रण अनुपात के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. सही एपॉक्सी रेज़िन मिश्रण अनुपात क्या है?
कोई सार्वभौमिक एपॉक्सी मिश्रण अनुपात नहीं है। सही अनुपात विशिष्ट राल और हार्डनर फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, वेरोपॉक्सी स्टोन सिस्टम में वजन के हिसाब से 100:25 और 100:30 रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात दोनों शामिल होते हैं। प्रत्येक एपॉक्सी पर एक अनुपात लागू करने के बजाय हमेशा सटीक उत्पाद संयोजन के लिए बताए गए अनुपात का पालन करें।
2. यदि मैं एपॉक्सी में बहुत अधिक हार्डनर डाल दूं तो क्या होगा?
अतिरिक्त हार्डनर जोड़ने से पारंपरिक एपॉक्सी उपचार तेजी से नहीं होता है। यह अप्रयुक्त या अनुचित तरीके से शामिल घटकों के साथ एक ऑफ-अनुपात प्रणाली बना सकता है, जो संभावित रूप से नरम इलाज, कम शारीरिक प्रदर्शन, सतही समस्याएं या असंगत परिणाम उत्पन्न कर सकता है। निर्दिष्ट अनुपात का उपयोग करें और यदि तेजी से इलाज की आवश्यकता हो तो एक अलग हार्डनर फॉर्मूलेशन का चयन करें।
3. यदि एपॉक्सी में पर्याप्त हार्डनर नहीं है तो क्या होगा?
बहुत कम हार्डनर राल प्रणाली को इच्छित क्रॉसलिंक्ड संरचना विकसित करने से रोक सकता है। त्रुटि और फॉर्मूलेशन की डिग्री के आधार पर, एपॉक्सी नरम, चिपचिपा, कम-पका हुआ, कमजोर या पॉलिशिंग और हैंडलिंग के लिए अनुपयुक्त रह सकता है। गंभीर अनुपातिक त्रुटियों को केवल लंबे समय तक प्रतीक्षा करने से हल नहीं किया जा सकता है।
4. क्या एपॉक्सी मिश्रण अनुपात वजन या आयतन से मापा जाता है?
इसे उत्पाद के आधार पर किसी भी तरह से निर्दिष्ट किया जा सकता है। वज़न और आयतन अनुपात स्वचालित रूप से विनिमेय नहीं हैं क्योंकि रेज़िन और हार्डनर में अलग-अलग घनत्व हो सकते हैं। यदि तकनीकी डेटा शीट वजन के आधार पर अनुपात निर्दिष्ट करती है, तो उस वजन अनुपात का उपयोग करें जब तक कि निर्माता अनुमोदित वॉल्यूम रूपांतरण प्रदान न करे।
5. क्या मैं सर्दियों में एपॉक्सी को तेजी से ठीक करने के लिए अतिरिक्त हार्डनर मिला सकता हूँ?
नहीं, इलाज की गति को नियंत्रित करने के लिए निर्दिष्ट ए:बी अनुपात को न बदलें। यदि सर्दियों के तापमान के कारण इलाज बहुत धीमा हो जाता है, तो उन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए कम तापमान वाले फॉर्मूलेशन का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, वेरोपॉक्सी का 4090 / WBA25Q मेश-बैकिंग सिस्टम अपने निर्दिष्ट 100:25 वजन अनुपात को बनाए रखते हुए लगभग 10°C उत्पादन के लिए तैयार किया गया है।
वास्तविक पत्थर उत्पादन में एपॉक्सी मिश्रण को सुसंगत कैसे रखें
राल के पत्थर तक पहुंचने से पहले विश्वसनीय एपॉक्सी उपचार शुरू हो जाता है। मिश्रण अनुपात, माप विधि, घटक पहचान, वजन सटीकता, मिश्रण एकरूपता, बैच आकार और उत्पादन तापमान सभी प्रभावित करते हैं कि सिस्टम डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है या नहीं। एक पत्थर कारखाने के लिए, अनुपात नियंत्रण को एक साधारण ऑपरेटर की आदत के बजाय एक गुणवत्ता-नियंत्रण कदम के रूप में माना जाना चाहिए।
उत्पाद-विशिष्ट अनुपात का पालन करें
100:25 प्रणाली और 100:30 प्रणाली अलग-अलग फॉर्मूलेशन हैं। समान चिपचिपाहट, उपस्थिति, पैकेजिंग, या इलाज का समय उनकी हार्डनर मात्रा को विनिमेय नहीं बनाता है। प्रत्येक फ़ैक्टरी निर्देश को सटीक रेज़िन और हार्डनर कोड से बाँधें।
प्रक्रिया बदलने से पहले समस्या का निदान करें
पूरा बैच नरम है:
अनुपात, घटक पहचान और इलाज तापमान को सत्यापित करें।
केवल पृथक क्षेत्र ही चिपचिपे होते हैं:
कंटेनर की दीवारों से अपूर्ण मिश्रण या अमिश्रित सामग्री की जांच करें।
सर्दी का इलाज बहुत धीमा है:
अतिरिक्त हार्डनर जोड़ने के बजाय कम तापमान वाले रसायन विज्ञान पर स्विच करें।
ग्रीष्मकालीन कार्य समय बहुत कम है:
निर्दिष्ट हार्डनर मात्रा को कम करने के बजाय तापमान-उपयुक्त फॉर्मूलेशन का उपयोग करें।
बदलावों के बीच परिणाम अलग-अलग होते हैं:
स्केल सटीकता, मीटरिंग अंशांकन, ऑपरेटर तकनीक और बैच रिकॉर्ड की जांच करें।
निर्दिष्ट आधार का उपयोग करके मापें
वजन अनुपात और आयतन अनुपात को यूं ही मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए। जब किसी उत्पाद को वजन के अनुसार 100:25 या 100:30 के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो उपयुक्त वजन उपकरण या एक मान्य खुराक प्रणाली का उपयोग करें। बहुत छोटे बैचों के लिए, स्केल रिज़ॉल्यूशन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि एक छोटी सी पूर्ण त्रुटि हार्डनर मात्रा के एक बड़े प्रतिशत का प्रतिनिधित्व कर सकती है।
पेशेवर खरीदारों को क्या मूल्यांकन करना चाहिए?
आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन में अनुशंसित ए: बी अनुपात शामिल होना चाहिए, चाहे अनुपात वजन या मात्रा, स्वीकार्य प्रसंस्करण तापमान, कार्य समय, मिश्रण निर्देश, बैच-आकार की सीमाएं, मीटरिंग आवश्यकताओं और ऑफ-अनुपात या अपूर्ण-इलाज समस्याओं का निवारण करने की आपूर्तिकर्ता की क्षमता द्वारा निर्दिष्ट हो। एक विश्वसनीय औद्योगिक एपॉक्सी आपूर्तिकर्ता को उत्पादन टीमों के लिए इन मापदंडों को पर्याप्त रूप से स्पष्ट करना चाहिए ताकि वे बदलाव के बाद समान परिणाम को पुन: पेश कर सकें।
व्यावहारिक सिफ़ारिश
यदि इलाज की गति गलत है, तो इलाज प्रणाली बदलें - निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात नहीं। यदि चिपचिपाहट गलत है, तो एक अलग फॉर्मूलेशन चुनें - अलग हार्डनर मात्रा नहीं। यदि स्लैब का केवल एक हिस्सा नरम रहता है, तो उत्पाद को दोष देने से पहले मिश्रण की एकरूपता की जांच करें। और यदि एक ही कारखाने में कई एपॉक्सी उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक मिश्रण स्टेशन पर सटीक उत्पाद कोड, अनुपात, माप का आधार और कार्य तापमान प्रदर्शित करें। सही अनुपातीकरण सस्ता है; एक अधपकी पत्थर की पटिया पर दोबारा काम करना उचित नहीं है।
क्या आपको अपनी स्टोन प्रक्रिया के लिए सही एपॉक्सी अनुपात की पुष्टि करने की आवश्यकता है?
थोक उत्पादन से पहले, सटीक राल और हार्डनर संयोजन, मिश्रण अनुपात, माप विधि, कार्यशाला तापमान, बैच आकार और इलाज आवश्यकताओं की पुष्टि करें। वेरोपॉक्सी संगमरमर, ग्रेनाइट, मेश बैकिंग, वैक्यूम इन्फ्यूजन और रंग-संवेदनशील पत्थर अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग एपॉक्सी सिस्टम प्रदान करता है, इसलिए सही अनुपात हमेशा विशिष्ट फॉर्मूलेशन का पालन करना चाहिए।
सन्दर्भ
- सिस्टम थ्री रेज़िन तकनीकी कर्मचारी।
धारा IV - मापना और मिश्रण करना।
सिस्टम थ्री रेजिन, इंक.
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एपॉक्सी ठीक क्यों नहीं हुआ?
सिस्टम थ्री रेजिन, इंक.
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गॉजियोन ब्रदर्स, इंक.
एपॉक्सीवर्क्स तकनीकी प्रकाशन। - वेस्ट सिस्टम तकनीकी कर्मचारी।
भौतिक गुणों को निर्धारित करने के लिए एपॉक्सी का परीक्षण।
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एपॉक्सीवर्क्स तकनीकी प्रकाशन। - वेस्ट सिस्टम तकनीकी कर्मचारी।
मिनी पंपों से अधिकतम लाभ प्राप्त करना।
गॉजियोन ब्रदर्स, इंक.
एपॉक्सीवर्क्स तकनीकी प्रकाशन। - फ्रेड मेयर, जेनोवेवा सानज़, अरांत्सा एसेइज़ा, इनाकी मोंड्रैगन और जोवन मिजोविक।
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पॉलिमर, वॉल्यूम. 36, संख्या 7, 1995, पृ. 1407-1414। - एम. आर. वैनलैंडिंघम, आर. एफ. एडुल्जी और जे. डब्ल्यू. गिलेस्पी जूनियर।
स्टोइकोमेट्री, माइक्रोस्ट्रक्चर और अमीन-ठीक एपॉक्सी के गुणों के बीच संबंध।
समग्र सामग्री केंद्र, डेलावेयर विश्वविद्यालय।
एप्लाइड पॉलिमर साइंस जर्नल, वॉल्यूम। 71, 1999, पृ. 699-712। - सटोरू यामामोटो, गुयेन थाओ फान, कोउकी किहारा, अत्सुओमी शुंडो और कीजी तनाका।
एपॉक्सी रेजिन के भौतिक गुणों पर ऑफ-स्टोइकोमेट्री प्रभाव।
क्यूशू विश्वविद्यालय और सहयोगी अनुसंधान संस्थान।
पॉलिमर जर्नल, वॉल्यूम। 57, 2025, पृ. 357-366।