Rapport de mélange de résine époxy pour la pierre : que se passe-t-il lorsque le rapport est erroné ?

Le mélange de l'époxy semble simple : le composant A va dans le récipient, le composant B suit, l'opérateur remue et la résine est prête pour la pierre.

Pourtant, les erreurs de ratio sont parmi les causes les plus évitables de performances incohérentes des époxy dans les usines de pierre.

Une dalle peut rester collante. Une fissure réparée peut sembler molle pendant le polissage. Le support en maille peut se décoller de manière inégale. Une partie d’une surface de marbre peut durcir correctement tandis qu’une autre reste caoutchouteuse. Les opérateurs peuvent blâmer la température, la qualité du produit, l'humidité ou le fournisseur alors que le véritable problème a commencé quelques minutes plus tôt à la station de pesage.

Le problème devient plus important lorsqu’une usine utilise plusieurs systèmes époxy.

Le courant de Veropoxy gamme de produits époxy pour pierre, par exemple, comprend des formulations utilisant à la fois des rapports résine/durcisseur en poids de 100:25 et 100:30. Cette différence peut paraître minime sur le papier, mais elle fait partie de la conception de la formulation et ne doit pas être considérée comme facultative.

Une chaîne de production professionnelle doit donc répondre à quatre questions à chaque fois que de l'époxy est mélangé :

• Quel est le rapport résine/durcisseur spécifié ?
• Est-ce un rapport en poids ou en volume ?
• Chaque composant a-t-il été mesuré avec précision ?
• Les deux composants ont-ils été complètement mélangés avant l'application ?

Si l’une de ces étapes est erronée, le résultat peut être un système époxy hors rapport ou incomplètement mélangé, même lorsque le produit lui-même est parfaitement adapté à l’application.

Que signifie le rapport de mélange de résine époxy ?

Un rapport de mélange d'époxy définit la quantité de résine et de durcisseur qui doit être combinée pour produire la formulation prévue par le fabricant.

Par exemple, un rapport de :

100:25 en poids

signifie que pour 100 parties en poids de résine du composant A, il faut ajouter 25 parties en poids du durcisseur du composant B.

Si l'usine pèse 1 000 g de résine, la quantité de durcisseur correspondante est :

1 000 g × 25 / 100 = 250 g de durcisseur

Un système 100:30 est différent :

1 000 g de résine × 30 / 100 = 300 g de durcisseur

La différence est de 50 g de durcisseur pour chaque kilogramme de résine.

Ce n’est pas un détail arrondi. Cela reflète une formulation différente.

Le rapport fait partie de la chimie

Les systèmes époxy à deux composants reposent sur des groupes réactifs dans la résine et un agent de durcissement formant un réseau polymère réticulé.

Le rapport de mélange recommandé est choisi de manière à ce que la formulation développe la combinaison souhaitée de durcissement, d'adhérence, de dureté, de ténacité, de comportement thermique, de résistance chimique, de clarté et de performance de traitement.

C’est pourquoi les opérateurs ne doivent pas considérer le composant B comme un simple « accélérateur ».

Le durcisseur est une partie réactive du système polymère final.

Pourquoi différents produits époxy utilisent différents ratios de mélange

L’une des leçons les plus importantes pour les équipes d’achats est qu’il n’existe pas de ratio de mélange époxy universel.

Certains systèmes utilisent 1:1. D'autres utilisent 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 ou une autre proportion spécifiée.

Le nombre correct dépend de la chimie et de la formulation de la résine et du durcisseur spécifiques.

Différents durcisseurs ont des exigences chimiques différentes

Le type de durcisseur, la fonctionnalité, la structure moléculaire, la teneur en hydrogène réactif, les modificateurs, les accélérateurs et d'autres variables de formulation affectent la quantité requise pour réagir avec un système de résine particulier.

Cela signifie que deux durcisseurs visuellement similaires ne sont pas nécessairement interchangeables.

Les exigences d'application modifient également la formulation

Un époxy à support maillé conçu pour durcir de manière fiable à 10 °C peut utiliser une chimie de durcisseur différente d'un système de marbre blanc non jaunissant optimisé autour d'environ 24 °C.

Un produit par infusion sous vide nécessitant plusieurs heures d'écoulement et de pénétration peut également utiliser une stratégie de durcissement différente de celle d'un époxy développé pour une production plus rapide de support en treillis.

Le rapport de mélange appartient donc à la formulation complète spécifique à l'application.

Exemples réels de Veropoxy : 100 :25 contre 100 :30

Le portefeuille de produits existant de Veropoxy illustre pourquoi les usines de pierre devraient vérifier chaque produit plutôt que de supposer un ratio unique à l'échelle de l'usine.

Par exemple, Veropoxy Résine époxy pour réparation de marbre et amélioration de la couleur – 5099 / B25Q-KG utilise un rapport en poids de 100:25.

L'époxy basse température pour support en treillis de pierre – 4090 / WBA25Q utilise également un rapport en poids de 100:25, bien qu'il soit formulé pour une application et une température différentes.a

En revanche, le Époxy non jaunissant pour marbre blanc dur – 5090 / D30M-BS utilise 100:30 en poids.

L'époxy améliorant la couleur pour le granit clair – 4099-BBS / D30M-BS utilise également 100:30.

Ainsi, même au sein du portefeuille d’un seul fournisseur de pierre-époxy, les opérateurs peuvent devoir changer de ratio en fonction du produit traité.

Rapport poids/volume : ne les traitez pas de la même manière

C’est l’une des erreurs les plus faciles à commettre.

Un rapport écrit en poids ne peut pas être mesuré automatiquement avec une tasse graduée comme s'il s'agissait du même rapport en volume.

Pourquoi le poids et le volume peuvent produire des quantités différentes

La résine et le durcisseur ont souvent des densités différentes.

Un litre de résine peut ne pas peser le même poids qu’un litre de durcisseur.

En raison de cette différence de densité, une formulation spécifiée à 100:30 en poids peut nécessiter un rapport numérique différent si elle est convertie en volume.

La conversion doit provenir du fabricant et non de l’estimation de l’opérateur.

Utilisez une balance lorsque le TDS spécifie un rapport de poids

Pour la production industrielle de pierre, le pesage numérique est généralement simple et reproductible pour les produits spécifiés en poids.

L'opérateur peut :

1. placez le récipient de mélange propre sur la balance ;
2. tarez la balance à zéro ;
3. ajoutez le poids de résine requis ;
4. calculer le poids du durcisseur correspondant ;
5. ajouter du durcisseur jusqu'à ce que le total correct soit atteint ; et
6. enregistrer le lot si la traçabilité de la production est requise.

Ne présumez pas qu'un rapport de poids de 100:25 signifie quatre tasses pour une tasse.

Mathématiquement, 100:25 se simplifie en 4:1.

Mais si le rapport spécifié est en poids, l'utilisation de quatre volumes de résine pour un volume de durcisseur n'est correcte que si le fournisseur confirme explicitement le rapport volumique correspondant.

Cette distinction est importante car les densités diffèrent.

Comment calculer le rapport de mélange époxy correct

Pour un système 100:25

La formule est :

Durcisseur = Poids de la résine × 0,25

Pour un système 100:30

La formule est :

Durcisseur = Poids de la résine × 0,30

Lorsque l'objectif est le poids total mélangé

Parfois, l'opérateur connaît la quantité totale nécessaire plutôt que la quantité de résine.

Pour un système 100:25, le rapport total des parties est égal à 125.

Si 1 000 g d’époxy mélangé au total sont nécessaires :

Résine = 1 000 × 100 / 125 = 800 g

Durcisseur = 1 000 × 25 / 125 = 200 g

Pour un système 100:30, le total des pièces est égal à 130.

Si 1 000 g d’époxy mélangé au total sont nécessaires :

Résine = 1 000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Durcisseur = 1 000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Les usines utilisant des équipements de dosage automatique peuvent intégrer ces formules dans leur système de dosage, mais un étalonnage régulier reste nécessaire.

Que se passe-t-il si vous ajoutez trop de durcisseur ?

Une croyance courante en atelier est la suivante :

"Il fait froid aujourd'hui, alors ajoutez plus de durcisseur et l'époxy durcira plus rapidement."

Pour les systèmes époxy à deux composants conventionnels, cette approche n’est généralement pas la bonne.

Le durcisseur supplémentaire n'agit pas comme un catalyseur supplémentaire

La résine époxy et le durcisseur réagissent entre eux selon la chimie de la formulation.

Une fois les sites réactifs disponibles consommés, des composants d'agent de durcissement excessifs peuvent rester en dehors de la structure de réseau prévue.

Cela peut réduire les propriétés que le fabricant a conçues dans le système durci.

L'époxy durci peut rester plus doux

En fonction de la formulation et du degré d'erreur, un excès de durcisseur peut contribuer à un matériau durci plus mou ou moins prévisible.

Dans le traitement de la pierre, cela peut apparaître comme suit :

• zones de réparation qui maculent lors du polissage ;
• dureté réduite au niveau des lignes de fissures ;
• adhésif à support en maille souple ;
• une moindre résistance au stress de manipulation;
• adhérence de la surface ou sensation inhabituelle ; et
• performances incohérentes entre les lots.

Les performances visuelles peuvent également changer

Pour le marbre blanc ou le granit clair, un mélange hors rapport peut être particulièrement indésirable car la composition chimique du durcisseur peut affecter la couleur, la clarté, l'apparence de la surface et le comportement au vieillissement.

Si une formulation a été conçue autour de 100:30, la changer intentionnellement à 100:35 n’est pas une méthode contrôlée pour accélérer la production.

Que se passe-t-il si vous ajoutez trop peu de durcisseur ?

Trop peu de durcisseur crée le déséquilibre inverse.

La résine peut ne pas développer la structure réticulée souhaitée.

Le système peut rester insuffisamment durci

Les symptômes peuvent inclure :

• résine molle après le temps de durcissement prévu ;
• zones de réparation collantes ou collantes ;
• faible dureté de surface;
• mauvais comportement au polissage ;
• faible renforcement;
• mauvaise résistance à la manipulation ;
• développement de force lent ou incomplet ; et
• variation à travers la dalle.

Attendre plus longtemps ne résoudra peut-être pas une grave erreur de ratio

C'est un autre point important.

Si une époxy est simplement froide, un temps de durcissement supplémentaire ou un contrôle correct de la température peut permettre à la réaction de se poursuivre.

Cependant, si le mélange est sensiblement hors rapport, le temps seul ne peut pas remplacer comme par magie la quantité manquante de composant réactif.

L'usine doit distinguer un durcissement lent lié à la température d'une véritable erreur de dosage.

Rapport incorrect ou mauvais mélange : ils peuvent se ressembler

Tous les époxy collants ne sont pas causés par un mauvais rapport.

Un lot correctement mesuré peut toujours échouer localement s'il n'est pas soigneusement mélangé.

Un rapport incorrect affecte souvent l'ensemble du lot

Si les quantités de résine et de durcisseur sont erronées dès le début, l'ensemble du lot mélangé peut présenter un comportement de durcissement anormal.

Plusieurs dalles traitées à partir du même lot peuvent présenter des symptômes similaires.

Un mauvais mélange crée souvent des défauts localisés

S'il reste du matériau non mélangé sur les côtés ou au fond du récipient, certaines portions appliquées sur la pierre peuvent contenir la bonne combinaison tandis que d'autres ne la contiennent pas.

La dalle peut alors présenter :

• un patch collant entouré d'un matériau dur ;
• stries douces;
• décoloration locale ;
• petites zones qui s'étalent lors du polissage ; ou
• adhérence incohérente du maillage.

Cette tendance indique souvent un mélange incomplet plutôt qu’une erreur de mesure uniforme.

Comment mélanger correctement l'époxy à deux composants

Étape 1 : Confirmez le code produit exact

Ne partez pas de l’hypothèse que le ratio d’hier s’applique aujourd’hui.

Vérifiez la combinaison de résine et de durcisseur sur le récipient, la fiche technique, le bon de travail ou les instructions de production.

Par exemple, 5099 / B25Q-KG et 5090 / D30M-BS utilisent des ratios différents même si tous deux sont destinés au traitement du marbre.

Étape 2 : Confirmez si le rapport est en poids ou en volume

Cela doit être écrit clairement sur les instructions de l'opérateur.

Si Veropoxy spécifie 100:25 ou 100:30 en poids, utilisez un équipement de pesée à moins qu'une méthode de mesure alternative approuvée n'ait été établie.

Étape 3 : Utilisez un récipient propre

Les résidus durcis ou non durcis d’une formulation précédente peuvent introduire une contamination.

Ceci est particulièrement important lors du changement entre différents durcisseurs ou produits pour marbre blanc sensibles à la couleur.

Étape 4 : Tarez la balance

Placez le récipient vide sur la balance et remettez l'affichage à zéro avant d'ajouter des composants.

Étape 5 : Mesurez soigneusement

Ne vous fiez pas à une estimation visuelle.

Une différence qui semble minime dans un seau peut devenir significative lorsqu'elle est répétée sur des dizaines de lots par équipe.

Étape 6 : Mélangez les côtés et le fond

En remuant uniquement le centre, il existe un risque que des matières non mélangées restent sur la paroi ou la base du récipient.

L'opérateur doit gratter à plusieurs reprises les côtés et le fond pendant le mélange.

Étape 7 : Mélanger jusqu'à homogénéité

Le mélange doit présenter une apparence homogène, sans stries évidentes ni zones non mélangées.

Le temps exact de mélange dépend de la taille du lot, de la viscosité, de la température, de l'équipement et des instructions du fournisseur.

Étape 8 : Envisagez une méthode à deux conteneurs pour les travaux critiques

Pour les applications très sensibles, une méthode de contrôle de processus utile consiste à bien mélanger dans le premier récipient, à transférer le mélange dans un deuxième récipient propre et à mélanger à nouveau.

Cela réduit le risque d'appliquer accidentellement un matériau non mélangé gratté sur les parois du conteneur d'origine.

Cela peut être particulièrement utile lors du traitement de marbre blanc ou d’autres pierres de grande valeur, où un point faible localisé pourrait créer un rejet coûteux.

Pourquoi les petits lots peuvent être plus difficiles à mesurer qu'il n'y paraît

Un petit lot utilise moins de matière, mais cela ne facilite pas automatiquement le contrôle des ratios.

La résolution de l’échelle devient importante

Imaginez un système 100:25 où seulement 20 g de résine sont nécessaires.

La quantité de durcisseur requise est de seulement 5 g.

Une balance qui ne lit que par incréments de 1 g donne une précision relativement médiocre pour une si petite quantité.

Si la mesure du durcisseur est décalée de 1 g, l'erreur représente 20 % de la quantité de durcisseur prévue.

Pour un lot plus important utilisant 1 000 g de résine et 250 g de durcisseur, la même erreur d’échelle de 1 g est proportionnellement insignifiante.

Choisissez la méthode de mesure pour la taille du lot

Les petits lots de réparation peuvent nécessiter une balance à plus haute résolution ou une pompe doseuse approuvée par le fabricant.

Les grands lots de production peuvent nécessiter un équipement de dosage industriel calibré.

L’objectif n’est pas simplement « d’utiliser une balance ». Il s'agit d'utiliser un équipement de mesure suffisamment précis pour la quantité distribuée.

Pourquoi de très gros lots créent un risque différent

Les grands lots facilitent la mesure du rapport en termes de pourcentage, mais ils introduisent un autre problème : la chaleur exothermique.

Le durcissement de l'époxy libère de la chaleur.

Une grande masse laissée dans un seau profond retient plus de cette chaleur qu’une fine couche répandue sur la pierre.

Ne confondez pas une accumulation de chaleur plus rapide avec un meilleur rapport

Un grand lot mélangé avec précision peut sembler durcir plus rapidement dans le récipient simplement parce que plus de chaleur est retenue.

La solution n’est pas de changer le ratio.

L'usine doit plutôt ajuster la taille des lots, la géométrie des conteneurs, le flux de travail ou les conditions de température en fonction des recommandations du fournisseur.

Comment les erreurs de rapport de mélange affectent différentes applications de pierre

Réparation de fissures de marbre

La réparation du marbre nécessite souvent que la résine pénètre dans les fines fissures et devienne ensuite suffisamment dure pour être polie.

Un mélange hors rapport peut produire une résine molle qui se détache des fissures ou des taches sous les abrasifs.

Veropoxy Système de réparation de marbre 5099 / B25Q-KG spécifie 100:25 en poids. Ce rapport doit rester fixe même si la température de l'atelier change.

Marbre blanc

Le marbre blanc ajoute une sensibilité visuelle.

Un rapport incorrect ou un mélange incomplet peut créer des différences en termes de durcissement, de clarté, de comportement au jaunissement ou d’apparence de surface.

Le Système de marbre blanc dur 5090 / D30M-BS spécifie 100:30 en poids.

Si la vitesse de production n'est pas satisfaisante, optez pour une formulation conçue pour la température requise plutôt que de modifier le rapport.

Support en maille de pierre

Le support en treillis nécessite un mouillage uniforme des fibres et une adhésion durcie constante sur une grande dalle.

Si le lot contient des régions avec un durcisseur insuffisant ou un mauvais mélange, l'adhérence peut varier sur le maillage.

Les produits Veropoxy à basse température et systèmes de support en treillis de pierre haute température spécifiez 100:25 en poids même si leurs environnements de durcissement diffèrent.

C'est un exemple utile : le contrôle de la température est obtenu grâce à la formulation et non en modifiant de manière aléatoire le rapport A:B.

Infusion sous vide

L'infusion sous vide peut rendre la consistance du mélange encore plus importante car la résine est aspirée profondément dans les défauts internes de la pierre.

Si un mélange hors rapport est infusé dans la dalle, son retrait ou sa reprise peut devenir extrêmement difficile.

Veropoxy Époxy à faible viscosité pour infusion sous vide de pierre – 5080 / B25Q-KG utilise un rapport en poids de 100:25 et est conçu pour une longue pénétration et un durcissement contrôlé.

Un dosage précis doit donc être effectué avant que la résine n'entre dans le système de vide.

Comment diagnostiquer les problèmes courants de mélange d’époxy

Comment faire correspondre l'action correcte au problème de mélange

Si l'ensemble du lot reste inhabituellement mou, vérifiez les quantités de résine à durcisseur, les codes de produit et la température de durcissement avant de supposer que l'époxy est défectueux.

Si seules de petites zones restent collantes, inspectez la méthode de mélange et vérifiez si le matériau non mélangé a été gratté sur les côtés ou le fond du récipient.

Si le durcissement hivernal est trop lent, choisissez une époxy à basse température plutôt que d'augmenter la quantité de durcisseur.

Si le durcissement estival devient trop rapide, utiliser une formulation haute température à réactivité contrôlée plutôt que de réduire la quantité de durcisseur.

Si les opérateurs commettent des erreurs répétées sur de petits lots, utilisez une balance à plus haute résolution ou un système de mesure approuvé.

Si une ligne de dosage automatisée produit des résultats incohérents, vérifiez l'étalonnage de la pompe et le débit réel au lieu de vous fier uniquement aux paramètres de la machine.

Si une erreur de rapport est confirmée après l'application, isolez le matériau concerné et suivez la procédure de reprise approuvée par le fournisseur de résine plutôt que d'appliquer un durcisseur supplémentaire par-dessus en espérant que cela corrigera le mélange d'origine.

Erreurs courantes de mélange d’époxy dans les usines de pierre

Utiliser le ratio d’hier pour le produit d’aujourd’hui

Cela se produit facilement lorsque plusieurs systèmes A/B similaires sont stockés dans la même zone de production.

Un étiquetage clair et des instructions de travail spécifiques au produit réduisent le risque.

Confondre 100h25 avec 100h30

Les chiffres se ressemblent, surtout lors d’un quart de travail chargé.

Mais ils représentent des formulations différentes.

Mesurer un rapport poids/volume

Si le fabricant spécifie le poids, la pesée est la valeur par défaut, à moins qu'une conversion de volume approuvée ne soit fournie.

Ajout de durcisseur supplémentaire en hiver

Cela ne convertit pas une formulation standard en époxy de qualité hiver.

Réduire le durcisseur en été

Cela ne crée pas en toute sécurité un durcisseur lent.

Si le produit réagit trop rapidement, utilisez le système adapté à la température.

Mélange à l'oeil

Les travailleurs expérimentés peuvent avoir l'impression de pouvoir estimer visuellement les proportions, mais la cohérence industrielle ne devrait pas dépendre de la mémoire ou de l'apparence du seau.

Ignorer les matériaux laissés sur les parois du conteneur

Le centre d'un lot peut être bien mélangé tandis que de fines couches de résine ou de durcisseur non mélangées restent autour du périmètre.

Utiliser une balance inexacte

Une balance adaptée aux lots de 10 kg peut ne pas être assez précise pour les lots de réparation de 20 g.

Défaut de calibrer l’équipement de comptage automatique

L'automatisation améliore la cohérence uniquement lorsque les pompes distribuent réellement les quantités programmées.

Comment créer une SOP de rapport de mélange pour une usine de pierre

Une simple SOP de production peut éviter de nombreuses pannes époxy.

Comment tester la précision du mélange avant la production en masse

Exécutez une comparaison contrôlée de gel ou de cure

Préparez un petit lot mesuré avec précision selon la fiche technique.

Enregistrez la température et l’heure de départ.

Comparez son comportement de durcissement avec des lots de production normaux.

Si l'échantillon contrôlé durcit correctement mais que les lots d'usine ne le font pas à plusieurs reprises, étudiez les conditions de mesure, de mélange, d'équipement ou d'application.

Utilisez de la vraie pierre plutôt que des tests de coupe uniquement

Un test en coupelle confirme le comportement de base du durcissement, mais il ne montre pas si l'époxy fonctionne correctement lors de la pénétration des fissures, du support en treillis, du polissage ou de l'infusion sous vide.

Appliquez le matériau correctement proportionné sur une pierre représentative et faites-la passer par le cycle de production réel.

Comparez plusieurs opérateurs

Si un opérateur obtient systématiquement de bons résultats et un autre non, le problème peut être lié à la technique du processus plutôt qu'à la formulation.

Une procédure de pesée et de mélange standardisée réduit les variations d’un opérateur à l’autre.

Vérifier les pompes automatiques par débit réel

Récupérez la résine et le durcisseur séparément pendant un nombre contrôlé de cycles de pompe et pesez le résultat.

Comparez le résultat mesuré avec le rapport programmé.

Ceci est plus fiable que de supposer que le système de dosage reste précis indéfiniment.

Recommandation : contrôler le rapport au lieu d'essayer d'ajuster la chimie

Le rapport époxy doit être traité comme une exigence de formulation fixe, et non comme un bouton de réglage de l'opérateur.

Si le durcissement est trop lent parce que l'atelier est froid, sélectionnez un système de durcisseur à basse température.

Si le temps de travail est trop court en été, utiliser une formulation haute température.

Si la viscosité ne convient pas, choisissez un époxy conçu pour le comportement de pénétration ou de remplissage requis.

Si la stabilité de la couleur est essentielle sur le marbre blanc, choisissez le système approprié à faible jaunissement ou qui ne tache pas.

N'essayez pas de créer ces changements de performances en ajoutant plus ou moins de durcisseur que spécifié.

Pour les usines de pierre exploitant plusieurs systèmes époxy, la méthode la plus sûre consiste à lier chaque rapport au code exact du produit résine/durcisseur, à mesurer selon la méthode spécifiée et à maintenir une traçabilité de base des lots.

Quelques secondes supplémentaires à la station de pesée peuvent éviter des heures de retouches de polissage, des dalles rejetées, un renforcement faible ou des litiges sur la question de savoir si l'époxy lui-même était défectueux.

Questions fréquemment posées sur le rapport de mélange de résine époxy

1. Quel est le rapport correct de mélange de résine époxy ?

Il n’existe pas de rapport de mélange époxy universel. Le rapport correct dépend de la formulation spécifique de la résine et du durcisseur. Les systèmes de pierre Veropoxy, par exemple, incluent des rapports résine/durcisseur en poids de 100:25 et 100:30. Suivez toujours le rapport indiqué pour la combinaison exacte de produits plutôt que d’appliquer un rapport à chaque époxy.

2. Que se passe-t-il si je mets trop de durcisseur dans l'époxy ?

L’ajout d’un excès de durcisseur ne permet pas de manière fiable d’accélérer le durcissement de l’époxy conventionnel. Cela peut créer un système hors rapport avec des composants n'ayant pas réagi ou mal incorporés, produisant potentiellement un durcissement plus doux, des performances physiques réduites, des problèmes de surface ou des résultats incohérents. Utilisez le rapport spécifié et sélectionnez une formulation de durcisseur différente si un durcissement plus rapide est requis.

3. Que se passe-t-il s’il n’y a pas assez de durcisseur dans l’époxy ?

Une quantité insuffisante de durcisseur peut empêcher le système de résine de développer la structure réticulée souhaitée. En fonction du degré d'erreur et de la formulation, l'époxy peut rester mou, collant, sous-durci, faible ou impropre au polissage et à la manipulation. De graves erreurs de dosage ne peuvent pas être résolues simplement en attendant plus longtemps.

4. Le rapport de mélange de l'époxy est-il mesuré en poids ou en volume ?

Il peut être spécifié dans les deux sens, selon le produit. Les rapports de poids et de volume ne sont pas automatiquement interchangeables car la résine et le durcisseur peuvent avoir des densités différentes. Si la fiche technique spécifie un rapport en poids, utilisez ce rapport en poids à moins que le fabricant fournisse une conversion de volume approuvée.

5. Puis-je ajouter un durcisseur supplémentaire pour accélérer le durcissement de l'époxy en hiver ?

Non. Ne modifiez pas le rapport A:B spécifié pour contrôler la vitesse de durcissement. Si les températures hivernales rendent le durcissement trop lent, utilisez une formulation à basse température conçue pour ces conditions. Par exemple, le système de support maillé 4090 / WBA25Q de Veropoxy est formulé pour une production à environ 10°C tout en conservant son rapport pondéral spécifié de 100:25.

Références

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   Système Trois Résines, Inc.
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   Pourquoi l’époxy n’a-t-il pas durci ?
   Système Trois Résines, Inc.
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   Les bases de la résine époxy et du durcisseur WEST SYSTEM.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Publications techniques d'Epoxyworks.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Test de l'époxy pour déterminer les propriétés physiques.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Publications techniques d'Epoxyworks.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Tirer le meilleur parti des mini-pompes.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Publications techniques d'Epoxyworks.
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   L'effet de la stœchiométrie et de l'histoire thermique pendant le durcissement sur la structure et les propriétés des réseaux époxy.
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