Epoxidharz-Mischungsverhältnis für Stein: Was passiert, wenn das Verhältnis falsch ist?

Das Mischen von Epoxidharz sieht einfach aus: Komponente A kommt in den Behälter, Komponente B folgt, der Bediener rührt um und das Harz ist bereit für den Stein.

Dennoch gehören Verhältnisfehler zu den am häufigsten vermeidbaren Ursachen für eine inkonsistente Epoxidleistung in Steinfabriken.

Eine Platte kann klebrig bleiben. Ein reparierter Riss kann sich beim Polieren weich anfühlen. Die Netzunterlage kann sich ungleichmäßig ablösen. Ein Teil einer Marmoroberfläche härtet möglicherweise richtig aus, während ein anderer gummiartig bleibt. Die Bediener geben möglicherweise der Temperatur, der Produktqualität, der Luftfeuchtigkeit oder dem Lieferanten die Schuld, wenn das eigentliche Problem einige Minuten zuvor an der Wiegestation begann.

Das Problem wird noch wichtiger, wenn eine Fabrik mehrere Epoxidsysteme verwendet.

Veropoxys Strom Stein-Epoxid-ProduktpaletteDazu gehören beispielsweise Formulierungen mit einem Gewichtsverhältnis von Harz zu Härter von 100:25 und 100:30. Dieser Unterschied mag auf dem Papier klein erscheinen, aber er ist Teil des Formulierungsdesigns und sollte nicht als optional betrachtet werden.

Eine professionelle Produktionslinie muss daher jedes Mal, wenn Epoxidharz gemischt wird, vier Fragen beantworten:

• Wie hoch ist das angegebene Harz-Härter-Verhältnis?
• Bezieht sich das Verhältnis auf Gewicht oder Volumen?
• Wurde jede Komponente genau gemessen?
• Wurden die beiden Komponenten vor der Anwendung vollständig vermischt?

Wenn einer dieser Schritte falsch ist, kann das Ergebnis ein ungleichmäßiges oder unvollständig gemischtes Epoxidsystem sein – selbst wenn das Produkt selbst perfekt für die Anwendung geeignet ist.

Was bedeutet das Mischungsverhältnis von Epoxidharz?

Ein Epoxid-Mischverhältnis legt fest, wie viel Harz und Härter kombiniert werden müssen, um die vom Hersteller vorgesehene Rezeptur zu erhalten.

Zum Beispiel ein Verhältnis von:

100:25 nach Gewicht

bedeutet, dass pro 100 Gewichtsteile des Harzes der Komponente A 25 Gewichtsteile des Härters der Komponente B hinzugefügt werden sollten.

Bei einem Werksgewicht von 1.000 g Harz beträgt die entsprechende Härtermenge:

1.000 g × 25 / 100 = 250 g Härter

Bei einem 100:30-System ist das anders:

1.000 g Harz × 30 / 100 = 300 g Härter

Der Unterschied beträgt 50 g Härter pro Kilogramm Harz.

Das ist kein Rundungsdetail. Es spiegelt eine andere Formulierung wider.

Das Verhältnis ist Teil der Chemie

Zweikomponenten-Epoxidsysteme basieren auf reaktiven Gruppen im Harz und im Härter, die ein vernetztes Polymernetzwerk bilden.

Das empfohlene Mischungsverhältnis wird so gewählt, dass die Formulierung die gewünschte Kombination aus Aushärtung, Haftung, Härte, Zähigkeit, thermischem Verhalten, chemischer Beständigkeit, Klarheit und Verarbeitungsleistung entwickelt.

Aus diesem Grund sollten Betreiber Komponente B nicht als einfachen „Beschleuniger“ betrachten.

Härter ist ein reaktiver Teil des endgültigen Polymersystems.

Warum verschiedene Epoxidprodukte unterschiedliche Mischungsverhältnisse verwenden

Eine der wichtigsten Lektionen für Einkaufsteams ist, dass es kein universelles Epoxid-Mischverhältnis gibt.

Einige Systeme verwenden 1:1. Andere verwenden 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 oder ein anderes festgelegtes Verhältnis.

Die richtige Anzahl hängt von der Chemie und Formulierung des jeweiligen Harzes und Härters ab.

Unterschiedliche Härter haben unterschiedliche chemische Anforderungen

Härtertyp, Funktionalität, Molekülstruktur, reaktiver Wasserstoffgehalt, Modifikatoren, Beschleuniger und andere Formulierungsvariablen beeinflussen die Menge, die zur Reaktion mit einem bestimmten Harzsystem erforderlich ist.

Das bedeutet, dass zwei optisch ähnliche Härter nicht unbedingt austauschbar sind.

Anwendungsanforderungen verändern auch die Formulierung

Ein Epoxidharz mit Netzträger, das für eine zuverlässige Aushärtung bei 10 °C ausgelegt ist, kann eine andere Härterchemie verwenden als ein nicht vergilbendes System aus weißem Marmor, das für etwa 24 °C optimiert ist.

Ein Vakuuminfusionsprodukt, das mehrere Stunden Fließ- und Penetrationszeit erfordert, kann auch eine andere Härtungsstrategie verwenden als ein Epoxidharz, das für eine schnellere Herstellung von Netzträgern entwickelt wurde.

Das Mischungsverhältnis gehört somit zur kompletten anwendungsspezifischen Rezeptur.

Beispiele für echte Veropoxy: 100:25 vs. 100:30

Das bestehende Produktportfolio von Veropoxy zeigt, warum Steinfabriken jedes Produkt prüfen sollten, anstatt von einem fabrikweiten Verhältnis auszugehen.

Zum Beispiel Veropoxy’s Epoxidharz zur Marmorreparatur und Farbverstärkung – 5099 / B25Q-KG verwendet ein Gewichtsverhältnis von 100:25.

Das Niedertemperatur-Epoxidharz für Steinnetz-Träger – 4090 / WBA25Q verwendet ebenfalls ein Gewichtsverhältnis von 100:25, obwohl es für eine andere Anwendung und Temperatur formuliert wurde.a

Im Gegensatz dazu ist die Nicht vergilbendes Epoxidharz für harten weißen Marmor – 5090 / D30M-BS verwendet 100:30 nach Gewicht.

Das farbverstärkende Epoxidharz für hellen Granit – 4099-BBS / D30M-BS verwendet ebenfalls 100:30.

Selbst innerhalb des Portfolios eines Stein-Epoxid-Anbieters müssen Betreiber je nach verarbeitetem Produkt möglicherweise die Verhältnisse ändern.

Gewichtsverhältnis vs. Volumenverhältnis: Behandeln Sie sie nicht als gleich

Dies ist einer der einfachsten Fehler, die man machen kann.

Ein nach Gewicht angegebenes Verhältnis kann nicht automatisch mit einem Messbecher gemessen werden, als wäre es das gleiche Verhältnis nach Volumen.

Warum Gewicht und Volumen unterschiedliche Mengen ergeben können

Harz und Härter haben oft unterschiedliche Dichten.

Ein Liter Harz darf nicht das gleiche wiegen wie ein Liter Härter.

Aufgrund dieses Dichteunterschieds erfordert eine Formulierung mit einem Gewichtsverhältnis von 100:30 möglicherweise ein anderes Zahlenverhältnis, wenn sie in Volumen umgerechnet wird.

Die Umrechnung sollte vom Hersteller stammen und nicht von der Schätzung des Betreibers.

Verwenden Sie eine Waage, wenn das TDS ein Gewichtsverhältnis vorgibt

Bei der industriellen Steinproduktion ist das digitale Wiegen für nach Gewicht spezifizierte Produkte im Allgemeinen unkompliziert und wiederholbar.

Der Betreiber kann:

1. Stellen Sie den sauberen Mixbehälter auf die Waage.
2. Tarieren Sie die Waage auf Null.
3. das erforderliche Harzgewicht hinzufügen;
4. Berechnen Sie das passende Härtergewicht;
5. Härter hinzufügen, bis die richtige Gesamtmenge erreicht ist; und
6. Erfassen Sie die Charge, wenn eine Rückverfolgbarkeit der Produktion erforderlich ist.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Gewichtsverhältnis von 100:25 vier Tassen zu einer Tasse bedeutet

Mathematisch vereinfacht ergibt 100:25 4:1.

Wenn das angegebene Verhältnis jedoch auf das Gewicht bezogen ist, ist die Verwendung von vier Volumina Harz auf ein Volumen Härter nur dann korrekt, wenn der Lieferant das entsprechende Volumenverhältnis ausdrücklich bestätigt.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil die Dichten unterschiedlich sind.

So berechnen Sie das richtige Epoxid-Mischverhältnis

Für ein 100:25-System

Die Formel lautet:

Härter = Harzgewicht × 0,25

Für ein 100:30-System

Die Formel lautet:

Härter = Harzgewicht × 0,30

Wenn das Ziel das Gesamtmischgewicht ist

Manchmal kennt der Bediener die benötigte Gesamtmenge und nicht die Harzmenge.

Bei einem 100:25-System beträgt das Gesamtverhältnis der Teile 125.

Wenn insgesamt 1.000 g gemischtes Epoxidharz benötigt werden:

Harz = 1.000 × 100 / 125 = 800 g

Härter = 1.000 × 25 / 125 = 200 g

Bei einem 100:30-System beträgt die Gesamtzahl der Teile 130.

Wenn insgesamt 1.000 g gemischtes Epoxidharz benötigt werden:

Harz = 1.000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Härter = 1.000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Fabriken, die automatische Dosiergeräte verwenden, können diese Formeln in ihr Dosiersystem integrieren, eine regelmäßige Kalibrierung ist jedoch weiterhin erforderlich.

Was passiert, wenn Sie zu viel Härter hinzufügen?

Ein verbreiteter Workshop-Glaube ist:

„Es ist heute kalt, also fügen Sie mehr Härter hinzu und das Epoxidharz härtet schneller aus.“

Für herkömmliche Zweikomponenten-Epoxidsysteme ist dies grundsätzlich der falsche Ansatz.

Zusätzlicher Härter wirkt nicht wie zusätzlicher Katalysator

Epoxidharz und Härter reagieren entsprechend der Chemie der Rezeptur miteinander.

Sobald verfügbare reaktive Stellen verbraucht sind, können überschüssige Härterkomponenten außerhalb der vorgesehenen Netzwerkstruktur verbleiben.

Dies kann die vom Hersteller für das ausgehärtete System vorgesehenen Eigenschaften beeinträchtigen.

Das ausgehärtete Epoxidharz bleibt möglicherweise weicher

Abhängig von der Formulierung und dem Grad des Fehlers kann überschüssiger Härter zu einem weicheren oder weniger vorhersehbaren ausgehärteten Material führen.

Bei der Steinbearbeitung kann das wie folgt aussehen:

• Reparaturstellen, die beim Polieren verschmieren;
• verringerte Härte an Risslinien;
• weicher Netzkleber;
• geringere Widerstandsfähigkeit gegenüber Handhabungsstress;
• Oberflächenklebrigkeit oder ungewöhnliches Gefühl; und
• Inkonsistente Leistung zwischen den Chargen.

Auch die Sehleistung kann sich ändern

Bei weißem Marmor oder hellem Granit kann das Mischen außerhalb des Mischverhältnisses besonders unerwünscht sein, da die Härterchemie die Farbe, Klarheit, das Erscheinungsbild der Oberfläche und das Alterungsverhalten beeinträchtigen kann.

Wenn eine Rezeptur im Verhältnis 100:30 entworfen wurde, ist eine absichtliche Änderung auf 100:35 keine kontrollierte Methode zur Beschleunigung der Produktion.

Was passiert, wenn Sie zu wenig Härter hinzufügen?

Zu wenig Härter erzeugt das gegenteilige Ungleichgewicht.

Das Harz entwickelt möglicherweise nicht die beabsichtigte vernetzte Struktur.

Das System kann unterausgehärtet bleiben

Zu den Symptomen können gehören:

• weiches Harz nach der erwarteten Aushärtezeit;
• klebrige oder klebrige Reparaturstellen;
• geringe Oberflächenhärte;
• schlechtes Polierverhalten;
• schwache Verstärkung;
• geringe Handhabungsbeständigkeit;
• langsame oder unvollständige Kraftentwicklung; und
• Variation über die Platte.

Durch längeres Warten kann ein schwerwiegender Verhältnisfehler möglicherweise nicht behoben werden

Dies ist ein weiterer wichtiger Punkt.

Wenn ein Epoxidharz einfach kalt ist, kann eine längere Aushärtungszeit oder eine korrekte Temperaturkontrolle dazu führen, dass die Reaktion weitergeht.

Liegt die Mischung jedoch im Wesentlichen außerhalb des Verhältnisses, kann Zeit allein die fehlende Menge an reaktiver Komponente nicht auf magische Weise ersetzen.

Die Fabrik muss eine temperaturbedingte langsame Aushärtung von einem echten Dosierungsfehler unterscheiden.

Falsches Verhältnis vs. schlechte Mischung: Sie können ähnlich aussehen

Nicht jedes klebrige Epoxidharz wird durch das falsche Verhältnis verursacht.

Eine korrekt abgemessene Charge kann trotzdem lokal scheitern, wenn sie nicht gründlich durchmischt wird.

Ein falsches Verhältnis wirkt sich oft auf die gesamte Charge aus

Wenn die Harz- und Härtermengen von Anfang an falsch sind, kann es zu einem abnormalen Aushärtungsverhalten der gesamten gemischten Charge kommen.

Mehrere Platten, die aus derselben Charge verarbeitet wurden, können ähnliche Symptome aufweisen.

Schlechtes Mischen führt häufig zu lokalen Defekten

Wenn ungemischtes Material an den Seiten oder am Boden des Behälters zurückbleibt, enthalten einige auf den Stein aufgetragene Teile möglicherweise die richtige Kombination, andere jedoch nicht.

Die Platte kann dann Folgendes anzeigen:

• ein klebriger Fleck, umgeben von hartem Material;
• weiche Streifen;
• lokale Verfärbung;
• kleine Stellen, die beim Polieren verschmieren; oder
• inkonsistente Netzhaftung.

Dieses Muster deutet häufig eher auf eine unvollständige Durchmischung als auf einen einheitlichen Messfehler hin.

So mischen Sie Zweikomponenten-Epoxidharz richtig

Schritt 1: Bestätigen Sie den genauen Produktcode

Gehen Sie nicht zunächst davon aus, dass das Verhältnis von gestern auch heute gilt.

Überprüfen Sie die Harz- und Härterkombination auf dem Behälter, im TDS, im Arbeitsauftrag oder in der Produktionsanweisung.

Beispielsweise verwenden 5099 / B25Q-KG und 5090 / D30M-BS unterschiedliche Verhältnisse, obwohl beide für die Marmorverarbeitung gedacht sind.

Schritt 2: Bestätigen Sie, ob das Verhältnis nach Gewicht oder Volumen erfolgt

Dies sollte deutlich auf der Bedieneranweisung vermerkt sein.

Wenn Veropoxy 100:25 oder 100:30 nach Gewicht angibt, verwenden Sie eine Waage, es sei denn, es wurde eine zugelassene alternative Messmethode etabliert.

Schritt 3: Verwenden Sie einen sauberen Behälter

Verbleibendes ausgehärtetes oder unausgehärtetes Material aus einer früheren Formulierung kann zu Verunreinigungen führen.

Dies ist besonders wichtig beim Wechsel zwischen verschiedenen Härtern oder farbempfindlichen Weißmarmorprodukten.

Schritt 4: Tarieren Sie die Waage

Stellen Sie den leeren Behälter auf die Waage und stellen Sie die Anzeige auf Null zurück, bevor Sie Komponenten hinzufügen.

Schritt 5: Messen Sie sorgfältig

Verlassen Sie sich nicht auf eine visuelle Einschätzung.

Ein Unterschied, der auf den ersten Blick klein erscheint, kann erheblich werden, wenn er sich über Dutzende Chargen pro Schicht hinweg wiederholt.

Schritt 6: Mischen Sie die Seiten und den Boden

Wenn Sie nur die Mitte rühren, besteht die Gefahr, dass unvermischtes Material an der Behälterwand oder am Boden zurückbleibt.

Der Bediener sollte beim Mischen wiederholt die Seiten und den Boden abkratzen.

Schritt 7: Mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht

Die Mischung sollte ein gleichmäßiges Aussehen ohne offensichtliche Streifen oder unvermischte Bereiche aufweisen.

Die genaue Mischzeit hängt von der Chargengröße, der Viskosität, der Temperatur, der Ausrüstung und den Anweisungen des Lieferanten ab.

Schritt 8: Erwägen Sie eine Zwei-Container-Methode für kritische Arbeiten

Bei hochsensiblen Anwendungen besteht eine nützliche Prozesskontrollmethode darin, den ersten Behälter gründlich zu mischen, die Mischung in einen zweiten sauberen Behälter zu überführen und erneut zu mischen.

Dies verringert die Gefahr, dass versehentlich unvermischtes Material aufgetragen wird, das von den Wänden des Originalbehälters abgekratzt wurde.

Dies kann besonders nützlich sein, wenn hochwertiger weißer Marmor oder andere Steine verarbeitet werden, bei denen eine lokale Schwachstelle zu teurem Ausschuss führen kann.

Warum kleine Chargen schwieriger zu messen sein können, als sie aussehen

Eine kleine Charge verbraucht weniger Material, aber das erleichtert nicht automatisch die Verhältniskontrolle.

Die Skalenauflösung wird wichtig

Stellen Sie sich ein 100:25-System vor, bei dem nur 20 g Harz benötigt werden.

Die erforderliche Härtermenge beträgt lediglich 5 g.

Eine Waage, die nur in 1-g-Schritten anzeigt, liefert für eine so kleine Menge eine relativ geringe Genauigkeit.

Wenn die Härtermessung um 1 g abweicht, entspricht der Fehler 20 % der vorgesehenen Härtermenge.

Bei einer größeren Charge mit 1.000 g Harz und 250 g Härter ist derselbe Skalenfehler von 1 g verhältnismäßig unbedeutend.

Wählen Sie die Messmethode entsprechend der Chargengröße

Kleinere Reparaturchargen erfordern möglicherweise eine Waage mit höherer Auflösung oder eine vom Hersteller zugelassene Dosierpumpe.

Für große Produktionschargen sind möglicherweise kalibrierte industrielle Dosiergeräte erforderlich.

Das Ziel besteht nicht einfach darin, „eine Skala zu verwenden“. Es müssen Messgeräte verwendet werden, die genau genug für die abgegebene Menge sind.

Warum sehr große Chargen ein anderes Risiko darstellen

Große Chargen erleichtern die prozentuale Messung des Verhältnisses, bringen jedoch ein weiteres Problem mit sich: exotherme Wärme.

Beim Aushärten von Epoxidharz wird Wärme freigesetzt.

Eine große Masse, die in einem tiefen Eimer verbleibt, speichert mehr Wärme als eine dünne Schicht, die auf Stein ausgebreitet ist.

Verwechseln Sie eine schnellere Hitzeentwicklung nicht mit einem besseren Verhältnis

Eine sorgfältig gemischte große Charge scheint im Behälter schneller auszuhärten, einfach weil mehr Wärme gespeichert wird.

Die Lösung besteht darin, das Verhältnis nicht zu ändern.

Stattdessen sollte die Fabrik die Chargengröße, die Behältergeometrie, den Arbeitsablauf oder die Temperaturbedingungen entsprechend den Empfehlungen des Lieferanten anpassen.

Wie sich Fehler im Mischungsverhältnis auf verschiedene Steinanwendungen auswirken

Reparatur von Marmorrissen

Bei der Marmorreparatur muss das Harz oft in feine Risse eindringen und dann hart genug zum Polieren werden.

Eine Mischung mit einem ungleichen Verhältnis kann zu weichem Harz führen, das sich aus Rissen oder Schlieren unter Schleifmitteln löst.

Veropoxys 5099 / B25Q-KG Marmorreparatursystem gibt 100:25 nach Gewicht an. Dieses Verhältnis sollte auch dann konstant bleiben, wenn sich die Werkstatttemperatur ändert.

Weißer Marmor

Weißer Marmor verleiht visuelle Sensibilität.

Ein falsches Verhältnis oder unvollständiges Mischen kann zu Unterschieden in der Aushärtung, Klarheit, dem Vergilbungsverhalten oder dem Aussehen der Oberfläche führen.

Die 5090 / D30M-BS Hartweißmarmorsystem gibt 100:30 nach Gewicht an.

Wenn die Produktionsgeschwindigkeit nicht zufriedenstellend ist, wechseln Sie zu einer Formulierung, die für die erforderliche Temperatur ausgelegt ist, anstatt das Verhältnis zu ändern.

Rückseite aus Steinnetz

Die Netzunterlage erfordert eine gleichmäßige Benetzung der Fasern und eine gleichmäßige Haftung der ausgehärteten Masse auf einer großen Platte.

Wenn die Charge Bereiche mit unzureichendem Härter oder schlechter Durchmischung enthält, kann die Haftung im gesamten Gewebe variieren.

Sowohl das Niedertemperatur- als auch das Veropoxy-Produkt Hochtemperatur-Steinnetz-Trägersysteme Geben Sie 100:25 nach Gewicht an, auch wenn sich ihre Aushärtungsumgebungen unterscheiden.

Das ist ein nützliches Beispiel: Die Temperaturkontrolle wird durch die Formulierung erreicht – nicht durch zufällige Änderung des A:B-Verhältnisses.

Vakuuminfusion

Die Vakuuminfusion kann die Mischkonsistenz noch wichtiger machen, da das Harz tief in die inneren Steindefekte hineingezogen wird.

Wenn eine Mischung mit einem ungleichen Mischungsverhältnis in die Platte eingebracht wird, kann das Entfernen oder Nacharbeiten äußerst schwierig werden.

Veropoxys Niedrigviskoses Epoxidharz für die Vakuuminfusion von Steinen – 5080 / B25Q-KG verwendet ein Gewichtsverhältnis von 100:25 und ist auf lange Penetration und kontrollierte Aushärtung ausgelegt.

Daher sollte eine genaue Dosierung erfolgen, bevor das Harz in das Vakuumsystem gelangt.

So diagnostizieren Sie häufige Probleme beim Mischen von Epoxidharz

So passen Sie die richtige Aktion an das Mischproblem an

Wenn die gesamte Charge ungewöhnlich weich bleibt, überprüfen Sie die Harz-Härter-Mengen, Produktcodes und Aushärtetemperatur, bevor Sie davon ausgehen, dass das Epoxidharz defekt ist.

Wenn nur kleine Bereiche klebrig bleiben, überprüfen Sie die Mischmethode und prüfen Sie, ob ungemischtes Material von den Seiten oder dem Boden des Behälters abgekratzt wurde.

Wenn die Aushärtung im Winter zu langsam ist, wählen Sie ein Niedrigtemperatur-Epoxidharz, anstatt die Härtermenge zu erhöhen.

Wenn die Aushärtung im Sommer zu schnell erfolgt, verwenden Sie eine Hochtemperaturformulierung mit kontrollierter Reaktivität, anstatt die Härtermenge zu reduzieren.

Wenn Bedienern bei kleinen Chargen wiederholt Fehler unterlaufen, verwenden Sie eine Waage mit höherer Auflösung oder ein zugelassenes Dosiersystem.

Wenn eine automatisierte Dosierlinie inkonsistente Ergebnisse liefert, überprüfen Sie die Pumpenkalibrierung und die tatsächliche Leistung, anstatt sich nur auf die Maschineneinstellungen zu verlassen.

Wenn sich nach dem Auftragen ein Verhältnisfehler bestätigt, isolieren Sie das betroffene Material und befolgen Sie das vom Harzlieferanten genehmigte Nachbearbeitungsverfahren, anstatt zusätzlichen Härter darüber aufzutragen und zu hoffen, dass dadurch die ursprüngliche Mischung korrigiert wird.

Häufige Fehler beim Mischen von Epoxidharz in Steinfabriken

Verwendung des gestrigen Verhältnisses für das heutige Produkt

Dies geschieht leicht, wenn mehrere ähnliche A/B-Systeme im selben Produktionsbereich gelagert sind.

Eine klare Kennzeichnung und produktspezifische Arbeitsanweisungen reduzieren das Risiko.

100:25 mit 100:30 verwechseln

Die Zahlen sehen ähnlich aus, insbesondere während einer geschäftigen Schicht.

Aber sie vertreten unterschiedliche Formulierungen.

Messung eines Gewichtsverhältnisses nach Volumen

Wenn der Hersteller das Gewicht angibt, ist das Wiegen die sichere Standardeinstellung, es sei denn, es wird eine genehmigte Volumenumrechnung bereitgestellt.

Im Winter zusätzlichen Härter hinzufügen

Dadurch wird eine Standardformulierung nicht in ein Epoxidharz für den Winter umgewandelt.

Reduzierender Härter im Sommer

Dadurch entsteht kein sicherer langsamer Härter.

Wenn das Produkt zu schnell reagiert, verwenden Sie das richtige temperaturspezifische System.

Mischen nach Augenmaß

Erfahrene Arbeiter haben möglicherweise das Gefühl, dass sie die Proportionen visuell abschätzen können, die industrielle Konsistenz sollte jedoch nicht vom Gedächtnis oder dem Aussehen des Eimers abhängen.

Ignorieren von Materialrückständen an den Behälterwänden

Die Mitte einer Charge kann gut gemischt werden, während um den Rand herum dünne Schichten ungemischten Harzes oder Härters zurückbleiben.

Verwendung einer ungenauen Skala

Eine für 10-kg-Chargen geeignete Waage ist für 20-g-Reparaturchargen möglicherweise nicht genau genug.

Automatische Messgeräte können nicht kalibriert werden

Die Automatisierung verbessert die Konsistenz nur dann, wenn die Pumpen tatsächlich die programmierten Mengen abgeben.

So erstellen Sie eine Mischungsverhältnis-SOP für eine Steinfabrik

Eine einfache Produktions-SOP kann viele Epoxidfehler verhindern.

So testen Sie die Mischgenauigkeit vor der Massenproduktion

Führen Sie einen kontrollierten Gel- oder Kurvergleich durch

Bereiten Sie eine kleine, genau abgemessene Charge gemäß dem technischen Datenblatt vor.

Notieren Sie die Starttemperatur und -zeit.

Vergleichen Sie das Aushärteverhalten mit normalen Produktionschargen.

Wenn die Kontrollprobe korrekt aushärtet, die Werkschargen jedoch wiederholt nicht, prüfen Sie die Mess-, Misch-, Geräte- oder Anwendungsbedingungen.

Verwenden Sie echte Steine statt nur Bechertests

Ein Bechertest bestätigt das grundsätzliche Aushärtungsverhalten, zeigt jedoch nicht, ob das Epoxidharz beim Durchdringen von Rissen, beim Hinterlegen von Netzen, beim Polieren oder beim Vakuuminfusionieren ordnungsgemäß funktioniert.

Tragen Sie das richtig dosierte Material auf den repräsentativen Stein auf und durchlaufen Sie den tatsächlichen Produktionszyklus.

Vergleichen Sie mehrere Betreiber

Wenn ein Bediener durchweg gute Ergebnisse erzielt und ein anderer nicht, liegt das Problem möglicherweise eher an der Prozesstechnik als an der Formulierung.

Ein standardisiertes Wiege- und Mischverfahren reduziert die Unterschiede zwischen den einzelnen Bedienern.

Überprüfen Sie automatische Pumpen anhand der tatsächlichen Leistung

Sammeln Sie Harz und Härter getrennt für eine kontrollierte Anzahl von Pumpzyklen und wiegen Sie die Förderleistung.

Vergleichen Sie das gemessene Ergebnis mit dem programmierten Verhältnis.

Dies ist zuverlässiger als die Annahme, dass das Dosiersystem auf unbestimmte Zeit genau bleibt.

Empfehlung: Kontrollieren Sie das Verhältnis, anstatt zu versuchen, die Chemie anzupassen

Der Epoxidanteil sollte als feste Formulierungsanforderung und nicht als Einstellknopf des Bedieners betrachtet werden.

Wenn die Aushärtung aufgrund der kalten Werkstatt zu langsam ist, wählen Sie ein Niedertemperatur-Härtersystem.

Wenn die Verarbeitungszeit im Sommer zu kurz ist, verwenden Sie eine Hochtemperaturformulierung.

Wenn die Viskosität nicht geeignet ist, wählen Sie ein Epoxidharz, das für das erforderliche Penetrations- oder Füllverhalten ausgelegt ist.

Wenn die Farbstabilität auf weißem Marmor von entscheidender Bedeutung ist, wählen Sie das geeignete vergilbungsarme oder fleckenfreie System.

Versuchen Sie nicht, diese Leistungsänderungen durch die Zugabe von mehr oder weniger Härter als angegeben herbeizuführen.

Für Steinfabriken, die mehrere Epoxidsysteme betreiben, besteht die sicherste Methode darin, jedes Verhältnis mit dem genauen Harz-/Härter-Produktcode zu verknüpfen, mit der angegebenen Methode zu messen und eine grundlegende Chargenrückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten.

Ein paar zusätzliche Sekunden an der Wiegestation können stundenlange Nacharbeit beim Polieren, Ausschuss von Platten, schwache Verstärkungen oder Streitigkeiten darüber, ob das Epoxidharz selbst fehlerhaft war, verhindern.

Häufig gestellte Fragen zum Mischungsverhältnis von Epoxidharz

1. Wie ist das richtige Mischungsverhältnis von Epoxidharz?

Es gibt kein universelles Mischungsverhältnis für Epoxidharz. Das richtige Verhältnis hängt von der jeweiligen Harz- und Härterformulierung ab. Veropoxy-Steinsysteme umfassen beispielsweise Gewichtsverhältnisse von Harz zu Härter von 100:25 und 100:30. Befolgen Sie immer das für die genaue Produktkombination angegebene Verhältnis, anstatt ein Verhältnis für jedes Epoxidharz anzuwenden.

2. Was passiert, wenn ich dem Epoxidharz zu viel Härter hinzufüge?

Die Zugabe von überschüssigem Härter beschleunigt die Aushärtung herkömmlicher Epoxidharze nicht zuverlässig. Es kann zu einem System außerhalb des Verhältnisses mit nicht reagierten oder falsch eingearbeiteten Komponenten kommen, was möglicherweise zu einer weicheren Aushärtung, einer verringerten körperlichen Leistungsfähigkeit, Oberflächenproblemen oder inkonsistenten Ergebnissen führt. Verwenden Sie das angegebene Verhältnis und wählen Sie eine andere Härterformulierung, wenn eine schnellere Aushärtung erforderlich ist.

3. Was passiert, wenn das Epoxidharz nicht genügend Härter enthält?

Zu wenig Härter kann dazu führen, dass das Harzsystem nicht die gewünschte Vernetzungsstruktur ausbildet. Abhängig vom Grad des Fehlers und der Formulierung kann das Epoxidharz weich, klebrig, unzureichend ausgehärtet, schwach oder zum Polieren und Bearbeiten ungeeignet bleiben. Schwerwiegende Dosierfehler lassen sich möglicherweise nicht einfach durch längeres Warten beheben.

4. Wird das Mischungsverhältnis von Epoxidharz nach Gewicht oder Volumen gemessen?

Je nach Produkt kann die Angabe auf beide Arten erfolgen. Gewichts- und Volumenverhältnisse sind nicht automatisch austauschbar, da Harz und Härter unterschiedliche Dichten haben können. Wenn im technischen Datenblatt ein Gewichtsverhältnis angegeben ist, verwenden Sie dieses Gewichtsverhältnis, es sei denn, der Hersteller bietet eine genehmigte Volumenumrechnung an.

5. Kann ich zusätzlichen Härter hinzufügen, um die Aushärtung des Epoxidharzes im Winter zu beschleunigen?

Nein. Ändern Sie nicht das angegebene A:B-Verhältnis, um die Aushärtegeschwindigkeit zu steuern. Wenn die Aushärtung aufgrund der Wintertemperaturen zu langsam ist, verwenden Sie eine für diese Bedingungen geeignete Niedertemperaturformulierung. Beispielsweise ist das 4090/WBA25Q-Netzrückensystem von Veropoxy für eine Produktion bei ca. 10 °C unter Beibehaltung des angegebenen Gewichtsverhältnisses von 100:25 konzipiert.

Referenzen

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   System Three Resins, Inc.
   Das Epoxy-Buch / Technische Ressourcen zu Epoxy.
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   Warum härtete das Epoxidharz nicht aus?
   System Three Resins, Inc.
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   Die Grundlagen von WEST SYSTEM Epoxidharz und Härter.
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   Technische Veröffentlichungen von Epoxyworks.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Testen von Epoxidharz zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaften.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Technische Veröffentlichungen von Epoxyworks.
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   Holen Sie das Beste aus Minipumpen heraus.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Technische Veröffentlichungen von Epoxyworks.
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