Epoksyharpiksblandingsforhold for stein: Hva skjer når forholdet er feil?

Å blande epoksy ser enkelt ut: Komponent A går inn i beholderen, komponent B følger, operatøren rører, og harpiksen er klar for steinen.

Likevel er forholdsfeil blant de mest unngåelige årsakene til inkonsekvent epoksyytelse i steinfabrikker.

En plate kan forbli klissete. En reparert sprekk kan føles myk under polering. Mesh bakside kan flasse ujevnt. En del av en marmoroverflate kan herde riktig mens en annen forblir gummiaktig. Operatører kan skylde på temperatur, produktkvalitet, fuktighet eller leverandøren når det virkelige problemet startet flere minutter tidligere på veiestasjonen.

Problemet blir viktigere når en fabrikk bruker flere epoksysystemer.

Veropoxys nåværende steinepoksy produktserieinkluderer for eksempel formuleringer som bruker både 100:25 og 100:30 harpiks-til-herder-forhold etter vekt. Denne forskjellen kan se liten ut på papiret, men den er en del av formuleringsdesignet og bør ikke behandles som valgfri.

En profesjonell produksjonslinje må derfor svare på fire spørsmål hver gang epoksy blandes:

• Hva er det spesifiserte forholdet mellom harpiks og herder?
• Er dette forholdet etter vekt eller volum?
• Ble hver komponent målt nøyaktig?
• Ble de to komponentene blandet fullstendig før påføring?

Hvis ett av disse trinnene er feil, kan resultatet være et uforholdsmessig eller ufullstendig blandet epoksysystem – selv når selve produktet er perfekt egnet for bruken.

Hva betyr blandingsforhold for epoksyharpiks?

Et epoksyblandingsforhold definerer hvor mye harpiks og herder som må kombineres for å produsere formuleringen tiltenkt av produsenten.

For eksempel et forhold på:

100:25 i vekt

betyr at for hver 100 vektdeler komponent A-harpiks, skal det tilsettes 25 vektdeler komponent B-herder.

Hvis fabrikken veier 1000 g harpiks, er den tilsvarende herdermengden:

1000 g × 25 / 100 = 250 g herder

Et 100:30-system er annerledes:

1000 g harpiks × 30 / 100 = 300 g herder

Forskjellen er 50 g herder for hvert kilo harpiks.

Det er ikke en avrundende detalj. Det gjenspeiler en annen formulering.

Forholdet er en del av kjemien

To-komponent epoksysystemer er avhengige av reaktive grupper i harpiksen og herdemiddel som danner et tverrbundet polymernettverk.

Det anbefalte blandingsforholdet er valgt slik at formuleringen utvikler den tiltenkte kombinasjonen av herding, vedheft, hardhet, seighet, termisk oppførsel, kjemisk motstandsdyktighet, klarhet og prosessytelse.

Det er derfor operatører ikke bør tenke på komponent B som en enkel "akselerator."

Herder er en reaktiv del av det endelige polymersystemet.

Hvorfor forskjellige epoksyprodukter bruker forskjellige blandingsforhold

En av de viktigste lærdommene for innkjøpsteam er at det ikke finnes noe universelt epoksyblandingsforhold.

Noen systemer bruker 1:1. Andre bruker 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 eller en annen spesifisert andel.

Riktig antall avhenger av kjemien og formuleringen til den spesifikke harpiksen og herderen.

Ulike herdere har ulike kjemiske krav

Herdertype, funksjonalitet, molekylstruktur, innhold av reaktivt hydrogen, modifiseringsmidler, akseleratorer og andre formuleringsvariabler påvirker mengden som kreves for å reagere med et bestemt harpikssystem.

Dette betyr at to visuelt like herdere ikke nødvendigvis kan byttes ut.

Søknadskrav endrer også formuleringen

En mesh-backing epoxy designet for å herde pålitelig ved 10°C kan bruke annen herderkjemi enn et ikke-gulnende hvitmarmorsystem optimalisert rundt ca. 24°C.

Et vakuum-infusjonsprodukt som krever flere timers flyt og penetrering kan også bruke en annen herdestrategi enn en epoksy utviklet for raskere mesh-backing-produksjon.

Blandingsforholdet tilhører derfor den komplette bruksspesifikke formuleringen.

Eksempler på ekte veropoksy: 100:25 vs 100:30

Veropoxys eksisterende produktportefølje illustrerer hvorfor steinfabrikker bør sjekke hvert produkt i stedet for å anta ett fabrikkomfattende forhold.

For eksempel Veropoxy's Epoksyharpiks for reparasjon av marmor og fargeforbedring – 5099 / B25Q-KG bruker et vektforhold på 100:25.

Low Temperatur Epoxy for Stone Mesh Backing – 4090 / WBA25Q bruker også et vektforhold på 100:25, til tross for at den er formulert for en annen applikasjon og temperatur.a

Derimot Ikke-gulende epoksy for hard hvit marmor – 5090 / D30M-BS bruker 100:30 i vekt.

Fargeforsterkende epoksy for lys granitt – 4099-BBS / D30M-BS bruker også 100:30.

Så selv innenfor en steinepoksyleverandørs portefølje, kan det hende at operatører må bytte forhold avhengig av produktet som behandles.

Vektforhold vs volumforhold: Ikke behandle dem som det samme

Dette er en av de enkleste feilene å gjøre.

Et forhold skrevet etter vekt kan ikke automatisk måles med en gradert kopp som om det var samme volumforhold.

Hvorfor vekt og volum kan produsere ulike mengder

Harpiks og herder har ofte forskjellige tettheter.

En liter harpiks veier kanskje ikke det samme som en liter herder.

På grunn av den tetthetsforskjellen, kan en formulering spesifisert som 100:30 etter vekt kreve et annet numerisk forhold hvis den konverteres til volum.

Konverteringen skal komme fra produsenten – ikke fra operatørestimering.

Bruk en skala når TDS angir et vektforhold

For industriell steinproduksjon er digital veiing generelt enkel og repeterbar for produkter spesifisert etter vekt.

Operatøren kan:

1. plasser den rene blandebeholderen på vekten;
2. tarer skalaen til null;
3. legg til den nødvendige harpiksvekten;
4. beregne matchende herdervekt;
5. tilsett herder til riktig total er nådd; og
6. registrere partiet hvis produksjonssporbarhet er nødvendig.

Ikke anta at et vektforhold på 100:25 betyr fire kopper til en kopp

Matematisk forenkler 100:25 til 4:1.

Men hvis det spesifiserte forholdet er etter vekt, er bruk av fire volumer harpiks til ett volum herder bare riktig hvis leverandøren eksplisitt bekrefter det tilsvarende volumforholdet.

Denne forskjellen er viktig fordi tetthetene er forskjellige.

Hvordan beregne riktig epoksyblandingsforhold

For et 100:25-system

Formelen er:

Herder = Resin Vekt × 0,25

For et 100:30-system

Formelen er:

Herder = Resin Vekt × 0,30

Når målet er total blandet vekt

Noen ganger vet operatøren den totale mengden som trengs i stedet for harpiksmengden.

For et 100:25-system er totalforholdet 125.

Hvis 1000 g totalt blandet epoksy er nødvendig:

Harpiks = 1000 × 100 / 125 = 800 g

Herder = 1000 × 25 / 125 = 200 g

For et 100:30-system tilsvarer totalt antall deler 130.

Hvis 1000 g totalt blandet epoksy er nødvendig:

Harpiks = 1000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Herder = 1000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Fabrikker som bruker automatisk doseringsutstyr kan bygge disse formlene inn i målesystemet sitt, men regelmessig kalibrering er fortsatt nødvendig.

Hva skjer hvis du tilsetter for mye herder?

En vanlig workshop-tro er:

"Det er kaldt i dag, så tilsett mer herder og epoksyen vil herde raskere."

For konvensjonelle to-komponent epoksysystemer er dette generelt feil tilnærming.

Ekstra herder fungerer ikke som ekstra katalysator

Epoksyharpiks og herder reagerer med hverandre i henhold til kjemien til formuleringen.

Når tilgjengelige reaktive steder er konsumert, kan overflødige herdemiddelkomponenter forbli utenfor den tiltenkte nettverksstrukturen.

Det kan redusere egenskapene produsenten designet i det herdede systemet.

Den herdede epoksyen kan forbli mykere

Avhengig av formulering og feilgrad, kan overskudd av herder bidra til et mykere eller mindre forutsigbart herdet materiale.

I steinbehandling kan det se ut som:

• reparasjonssoner som smøres under polering;
• redusert hardhet ved sprekklinjer;
• myk mesh-backing lim;
• lavere motstand mot håndtering av stress;
• overflateklistring eller uvanlig følelse; og
• inkonsekvent ytelse mellom batcher.

Visuell ytelse kan også endres

For hvit marmor eller lys granitt kan blanding uten forhold være spesielt uønsket fordi herderkjemi kan påvirke farge, klarhet, overflateutseende og aldringsadferd.

Hvis en formulering ble designet rundt 100:30, er det ikke en kontrollert metode for å øke produksjonen med vilje å endre den til 100:35.

Hva skjer hvis du tilsetter for lite herder?

For lite herder skaper motsatt ubalanse.

Harpiksen kan ikke utvikle den tiltenkte tverrbundne strukturen.

Systemet kan forbli underherdet

Symptomer kan omfatte:

• myk harpiks etter forventet herdetid;
• klissete eller klebrige reparasjonsområder;
• lav overflatehardhet;
• dårlig poleringsadferd;
• svak forsterkning;
• dårlig motstand mot håndtering;
• langsom eller ufullstendig styrkeutvikling; og
• variasjon over platen.

Å vente lenger løser kanskje ikke en alvorlig forholdsfeil

Dette er et annet viktig poeng.

Hvis en epoksy bare er kald, kan ekstra herdetid eller korrekt temperaturkontroll tillate at reaksjonen fortsetter.

Hvis blandingen er vesentlig off-ratio, kan imidlertid tid alene ikke på magisk vis erstatte den manglende mengden av reaktiv komponent.

Fabrikken må skille en temperaturrelatert langsom herding fra en ekte proporsjonsfeil.

Feil forhold vs dårlig blanding: De kan se like ut

Ikke hver klebrig epoksy er forårsaket av feil forhold.

En korrekt målt batch kan fortsatt svikte lokalt hvis den ikke er grundig blandet.

Feil forhold påvirker ofte hele batchen

Hvis harpiks- og herdermengdene er feil fra begynnelsen, kan hele den blandede batchen vise unormal herdeadferd.

Flere plater behandlet fra samme batch kan vise lignende symptomer.

Dårlig blanding skaper ofte lokale defekter

Hvis ublandet materiale forblir langs sidene eller bunnen av beholderen, kan noen porsjoner påført steinen inneholde riktig kombinasjon, mens andre ikke gjør det.

Platen kan da vise:

• en klebrig flekk omgitt av hardt materiale;
• myke striper;
• lokal misfarging;
• små områder som smøres under polering; eller
• inkonsekvent mesh-vedheft.

Dette mønsteret peker ofte mot ufullstendig blanding i stedet for en jevn målefeil.

Hvordan blande to-komponent epoksy på riktig måte

Trinn 1: Bekreft den nøyaktige produktkoden

Ikke begynn med antagelsen om at gårsdagens forholdstall gjelder i dag.

Bekreft kombinasjonen av harpiks og herder på beholderen, TDS, arbeidsordre eller produksjonsinstruksjoner.

For eksempel bruker 5099 / B25Q-KG og 5090 / D30M-BS forskjellige forhold, selv om begge er ment for marmorrelatert behandling.

Trinn 2: Bekreft om forholdet er etter vekt eller volum

Dette bør skrives tydelig på brukerveiledningen.

Hvis Veropoxy spesifiserer 100:25 eller 100:30 etter vekt, bruk veieutstyr med mindre en godkjent alternativ målemetode er etablert.

Trinn 3: Bruk en ren beholder

Gjenværende herdet eller uherdet materiale fra en tidligere formulering kan introdusere forurensning.

Dette er spesielt viktig når du bytter mellom ulike herdere eller fargesensitive hvitmarmorprodukter.

Trinn 4: Tarer vekten

Plasser den tomme beholderen på vekten og sett displayet tilbake til null før du legger til komponenter.

Trinn 5: Mål nøye

Ikke stol på visuell estimering.

En forskjell som ser liten ut i en bøtte kan bli betydelig når den gjentas over dusinvis av batcher per skift.

Trinn 6: Bland sidene og bunnen

Hvis du bare rører i midten, er det fare for at ublandet materiale blir igjen ved beholderveggen eller bunnen.

Operatøren bør gjentatte ganger skrape sidene og bunnen under blanding.

Trinn 7: Bland til ensartet

Blandingen skal vise et konsistent utseende uten tydelige striper eller ublandede områder.

Nøyaktig blandetid avhenger av batchstørrelse, viskositet, temperatur, utstyr og leverandørinstruksjoner.

Trinn 8: Vurder en to-beholdermetode for kritisk arbeid

For svært sensitive bruksområder er en nyttig prosesskontrollmetode å blande grundig i den første beholderen, overføre blandingen til en andre ren beholder og blande igjen.

Dette reduserer sjansen for utilsiktet påføring av ublandet materiale som er skrapet fra veggene i den originale beholderen.

Det kan være spesielt nyttig når du behandler høyverdi hvit marmor eller annen stein der en lokalisert bløt flekk kan skape en kostbar avvisning.

Hvorfor små batcher kan være vanskeligere å måle enn de ser ut til

En liten batch bruker mindre materiale, men det gjør ikke automatisk forholdskontroll enklere.

Skalaoppløsning blir viktig

Se for deg et 100:25-system hvor det bare trengs 20 g harpiks.

Den nødvendige mengden herder er kun 5 g.

En skala som kun leser i trinn på 1 g gir relativt dårlig presisjon for en så liten mengde.

Hvis herdermålet er av med 1 g, representerer feilen 20 % av tiltenkt herdermengde.

For en større batch som bruker 1000 g harpiks og 250 g herder, er den samme 1 g skaleringsfeil proporsjonalt ubetydelig.

Velg målemetode for batchstørrelsen

Små reparasjonspartier kan kreve en skala med høyere oppløsning eller en produsentgodkjent målepumpe.

Store produksjonspartier kan trenge kalibrert industrielt doseringsutstyr.

Målet er ikke bare "bruk en skala." Det er å bruke måleutstyr som er nøyaktig nok for mengden som blir dispensert.

Hvorfor svært store partier skaper en annen risiko

Store partier gjør forholdsmåling lettere prosentvis, men de introduserer et annet problem: eksoterm varme.

Epoksyherding avgir varme.

En stor masse som er igjen i en dyp bøtte beholder mer av den varmen enn et tynt lag spredt over stein.

Ikke forveksle raskere varmeoppbygging med et bedre forhold

En nøyaktig blandet stor batch kan se ut til å herde raskere i beholderen ganske enkelt fordi mer varme holdes på.

Løsningen er ikke å endre forholdet.

Fabrikken bør i stedet justere batchstørrelse, beholdergeometri, arbeidsflyt eller temperaturforhold i henhold til leverandørens anbefalinger.

Hvordan blandeforholdsfeil påvirker forskjellige steinapplikasjoner

Reparasjon av marmorsprekker

Marmorreparasjon krever ofte at harpiksen trenger gjennom fine sprekker og deretter blir hard nok til polering.

En blanding uten forhold kan produsere myk harpiks som trekker fra sprekker eller flekker under slipemidler.

Veropoxy 5099 / B25Q-KG marmorreparasjonssystem spesifiserer 100:25 etter vekt. Dette forholdet bør forbli fast selv om verkstedtemperaturen endres.

Hvit marmor

Hvit marmor gir visuell følsomhet.

Feil forhold eller ufullstendig blanding kan skape forskjeller i herding, klarhet, gulningsadferd eller overflateutseende.

Den 5090 / D30M-BS hardt hvit marmorsystem spesifiserer 100:30 etter vekt.

Hvis produksjonshastigheten er utilfredsstillende, bytt til en formulering designet for den nødvendige temperaturen i stedet for å endre forholdet.

Bakside av steinnett

Mesh-bakside krever jevn fiberfukting og konsistent herdet vedheft over en stor plate.

Hvis partiet inneholder områder med utilstrekkelig herder eller dårlig blanding, kan adhesjonen variere over nettet.

Både Veropoxys lavtemperatur og høytemperatur systemer for netting av stein spesifiser 100:25 etter vekt selv om deres herdemiljøer er forskjellige.

Det er et nyttig eksempel: temperaturkontroll oppnås gjennom formulering - ikke ved å endre A:B-forholdet tilfeldig.

Vakuum infusjon

Vakuuminfusjon kan gjøre blandingskonsistensen enda viktigere fordi harpiksen trekkes dypt inn i indre steindefekter.

Hvis en blanding som ikke er i forhold tilsettes i platen, kan fjerning eller omarbeiding bli ekstremt vanskelig.

Veropoxy Epoksy med lav viskositet for steinvakuuminfusjon – 5080 / B25Q-KG bruker et vektforhold på 100:25 og er designet rundt lang penetrering og kontrollert herding.

Nøyaktig måling bør derfor skje før harpiksen kommer inn i vakuumsystemet.

Hvordan diagnostisere vanlige epoksyblandingsproblemer

Hvordan matche den riktige handlingen med blandingsproblemet

Hvis hele partiet forblir uvanlig mykt, kontroller mengdene harpiks til herder, produktkoder og herdetemperatur før du antar at epoksyen er defekt.

Hvis bare små områder er klebrige, inspiser blandingsmetoden og om ublandet materiale ble skrapt fra sidene eller bunnen av beholderen.

Hvis vinterherdingen går for sakte, velg en lavtemperatur-epoksy i stedet for å øke herdermengden.

Hvis sommerherdingen blir for rask, bruk en høytemperaturformulering med kontrollert reaktivitet i stedet for å redusere mengden herder.

Hvis operatører gjentatte ganger gjør små batch-feil, bruk en skala med høyere oppløsning eller et godkjent målesystem.

Hvis en automatisert doseringslinje gir inkonsekvente resultater, verifiser pumpekalibrering og faktisk utgang i stedet for kun å stole på maskininnstillinger.

Hvis en forholdsfeil bekreftes etter påføring, isoler det berørte materialet og følg harpiksleverandørens godkjente omarbeidsprosedyre i stedet for å påføre ekstra herder over toppen og håper det vil korrigere den opprinnelige blandingen.

Vanlige epoksyblandingsfeil i steinfabrikker

Bruker gårsdagens forhold for dagens produkt

Dette skjer enkelt når flere like A/B-systemer er lagret i samme produksjonsområde.

Tydelig merking og produktspesifikke arbeidsinstruksjoner reduserer risikoen.

Forvirrende 100:25 med 100:30

Tallene ser like ut, spesielt under et travelt skift.

Men de representerer ulike formuleringer.

Måling av et vektforhold etter volum

Hvis produsenten spesifiserer vekt, er veiing den sikre standarden med mindre en godkjent volumkonvertering er gitt.

Legger til ekstra herder om vinteren

Dette konverterer ikke en standardformulering til en epoksy av vinterkvalitet.

Reduserende herder om sommeren

Dette skaper ikke trygt en langsom herder.

Hvis produktet reagerer for raskt, bruk det korrekte temperaturspesifikke systemet.

Blanding med øyet

Erfarne arbeidere kan føle at de kan anslå proporsjoner visuelt, men industriell konsistens bør ikke avhenge av hukommelse eller bøtte-utseende.

Ignorerer materiale som er igjen på beholderveggene

Sentrum av en batch kan blandes godt mens tynne lag med ublandet harpiks eller herder forblir rundt omkretsen.

Bruker en unøyaktig skala

En vekt som passer for 10 kg batcher er kanskje ikke nøyaktig nok for 20 g reparasjonsbatcher.

Klarer ikke å kalibrere automatisk måleutstyr

Automatisering forbedrer konsistensen bare når pumpene faktisk dispenserer de programmerte mengdene.

Hvordan bygge en blandingsforhold SOP for en steinfabrikk

En enkel produksjons-SOP kan forhindre mange epoksyfeil.

Slik tester du blandingsnøyaktighet før bulkproduksjon

Kjør en kontrollert gel eller kur sammenligning

Forbered en liten nøyaktig målt batch i henhold til det tekniske databladet.

Registrer starttemperatur og tid.

Sammenlign herdeoppførselen med vanlige produksjonspartier.

Hvis den kontrollerte prøven herder riktig, men fabrikkpartier gjentatte ganger ikke gjør det, undersøk måling, blanding, utstyr eller påføringsforhold.

Bruk ekte stein i stedet for kopptester alene

En kopptest bekrefter grunnleggende herdingsadferd, men den viser ikke om epoksyen fungerer som den skal under sprekkpenetrering, mesh-bakside, polering eller vakuuminfusjon.

Påfør det riktig proporsjonerte materialet på representativ stein og kjør den gjennom den virkelige produksjonssyklusen.

Sammenlign flere operatører

Hvis en operatør konsekvent oppnår gode resultater og en annen ikke gjør det, kan problemet være prosessteknikk snarere enn formulering.

En standardisert veie- og blandeprosedyre reduserer operatør-til-operatør variasjon.

Verifiser automatiske pumper etter faktisk ytelse

Samle harpiks og herder separat for et kontrollert antall pumpesykluser og vei ut ytelsen.

Sammenlign det målte resultatet med det programmerte forholdet.

Dette er mer pålitelig enn å anta at doseringssystemet forblir nøyaktig på ubestemt tid.

Anbefaling: Kontroller forholdet i stedet for å prøve å justere kjemien

Epoksyforhold bør behandles som et fast formuleringskrav, ikke som en operatørjusteringsknapp.

Hvis herdingen går for sakte fordi verkstedet er kaldt, velg et herdersystem med lav temperatur.

Hvis arbeidstiden er for kort om sommeren, bruk en høytemperaturformulering.

Hvis viskositeten er uegnet, velg en epoksy designet for nødvendig penetrerings- eller fyllingsadferd.

Hvis fargestabilitet er kritisk på hvit marmor, velg det passende systemet med lavt gulning eller ikke-farging.

Ikke prøv å lage disse ytelsesendringene ved å legge til mer eller mindre herder enn spesifisert.

For steinfabrikker som driver flere epoksysystemer, er den sikreste metoden å knytte hvert forhold til den nøyaktige produktkoden for harpiks/herder, måle etter spesifisert metode og opprettholde grunnleggende batchsporbarhet.

Noen ekstra sekunder på veiestasjonen kan forhindre timer med polering etterarbeid, avviste plater, svak armering eller uenighet om hvorvidt selve epoksyen var defekt.

Ofte stilte spørsmål om epoksyharpiksblandingsforhold

1. Hva er riktig blandingsforhold for epoksyharpiks?

Det er ikke noe universelt epoksyblandingsforhold. Riktig forhold avhenger av den spesifikke harpiks- og herderformuleringen. Veropoxy-steinsystemer inkluderer for eksempel både 100:25 og 100:30 harpiks-til-herder-forhold etter vekt. Følg alltid forholdet som er oppgitt for den eksakte produktkombinasjonen i stedet for å bruke ett forhold på hver epoksy.

2. Hva skjer hvis jeg legger for mye herder i epoxy?

Tilsetning av overflødig herder gjør ikke konvensjonell epoksyherding pålitelig raskere. Det kan skape et system uten forhold med ureagerte eller feil integrerte komponenter, som potensielt kan gi mykere herding, redusert fysisk ytelse, overflateproblemer eller inkonsekvente resultater. Bruk det spesifiserte forholdet og velg en annen herderformulering hvis raskere herding er nødvendig.

3. Hva skjer hvis det ikke er nok herder i epoksy?

For lite herder kan hindre harpikssystemet i å utvikle den tiltenkte tverrbundne strukturen. Avhengig av graden av feil og formulering, kan epoksyen forbli myk, klebrig, underherdet, svak eller uegnet for polering og håndtering. Alvorlige proporsjonsfeil kan ikke løses bare ved å vente lenger.

4. Måles epoksyblandingsforhold i vekt eller volum?

Det kan spesifiseres begge veier, avhengig av produktet. Vekt- og volumforhold er ikke automatisk utskiftbare fordi harpiks og herder kan ha forskjellige tettheter. Hvis det tekniske databladet spesifiserer et vektforhold, bruk dette vektforholdet med mindre produsenten gir en godkjent volumkonvertering.

5. Kan jeg legge til ekstra herder for å få epoksy til å herde raskere om vinteren?

Nei. Ikke endre det spesifiserte A:B-forholdet for å kontrollere herdehastigheten. Hvis vintertemperaturer gjør herdingen for treg, bruk en lavtemperaturformulering designet for disse forholdene. For eksempel er Veropoxys 4090 / WBA25Q mesh-backing-system formulert for omtrent 10°C produksjon mens det beholder det spesifiserte 100:25 vektforholdet.

Referanser

1. System Three Resins teknisk stab.
   Seksjon IV – Måling og blanding.
   System Three Resins, Inc.
   Epoxy Book / Epoxy Technical Resources.
2. System Three Resins teknisk støtte.
   Hvorfor kurerte ikke epoxyen?
   System Three Resins, Inc.
   Kunnskapsbase for teknisk støtte.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Grunnleggende om WEST SYSTEM epoksyharpiks og herder.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniske publikasjoner.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Testing av epoksy for å bestemme fysiske egenskaper.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniske publikasjoner.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Få mest mulig ut av minipumper.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks tekniske publikasjoner.
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon og Jovan Mijović.
   Effekten av støkiometri og termisk historie under herding på struktur og egenskaper til epoksynettverk.
   Universitet og polymerforskningsinstitusjoner.
   Polymer, vol. 36, nr. 7, 1995, s. 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee og J. W. Gillespie Jr.
   Forbindelser mellom støkiometri, mikrostruktur og egenskaper for aminherdede epoksyer.
   Senter for komposittmaterialer, University of Delaware.
   Journal of Applied Polymer Science, vol. 71, 1999, s. 699–712.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo og Keiji Tanaka.
   Off-støkiometrisk effekt på de fysiske egenskapene til epoksyharpikser.
   Kyushu University og samarbeidende forskningsinstitusjoner.
   Polymer Journal, vol. 57, 2025, s. 357–366.