וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי פֿאַר שטיין סלאַבז: פּראָצעס, סמאָלע סעלעקציע און פּראָסט פּראָבלעמס

וואַקוום ינפיוזשאַן קענען סאָלווע אַ פּראָבלעם אַז פּראָסט ייבערפלאַך קאָוטינג אָפט קענען נישט.

א פּלאַטע קען קוקן געזונט פון די אַרויס, אָבער נאָך אַנטהאַלטן פייַן פיסטשערז, ינטערקאַנעקטיד פּאָרעס, שוואַך מינעראַל באַונדריז אָדער ינערלעך חסרונות וואָס זענען שווער צו דערגרייכן מיט אַ וואַל אָדער סקרייפּער.

גיסן מער יפּאַקסי אַנטו די ייבערפלאַך טוט נישט אויטאָמאַטיש סאָלווע דעם פּראָבלעם. אויב די סמאָלע קען נישט מאַך אין די שטיין איידער קיורינג, רובֿ פון די מאַטעריאַל בלייבט לעבן די פּנים בשעת די דיפּער שוואַכקייַט סטייז לאַרגעלי אַנטריטיד.

וואַקוום-אַססיסטעד ימפּרעגניישאַן ענדערונגען די דרייווינג קראַפט.

אַנשטאָט בלויז פאַרלאָזנ אויף ערלעכקייט און קאַפּאַלערי קאַמף, דער פּראָצעס קריייץ אַ דרוק חילוק וואָס העלפּס אַריבערפירן סמאָלע אין צוטריטלעך וווידז און פּאַטווייז אין דעם מאַטעריאַל.

אַז סאָונדס פּשוט. אין פּראָדוקציע, עס איז נישט.

א שטאַרק וואַקוום קענען נישט פאַרגיטיקן פֿאַר יפּאַקסי וואָס איז צו וויסקאַס. נידעריק וויסקאָסיטי קענען נישט פאַרגיטיקן פֿאַר אַ הויפּט רינען. לאַנג טאָפּ לעבן טוט נישט העלפן אויב דער שטיין איז נאַס אָדער קאַנטאַמאַנייטאַד. און אַ בישליימעס געחתמעט סיסטעם קענען נאָך פּראָדוצירן סתירה ריינפאָרסמאַנט אויב סמאָלע ריטשאַז איין געגנט פיל פאַסטער ווי אנדערן.

אַז איז וואָס שטיין פאבריקן זאָל מייַכל וואַקוום ינפיוזשאַן ווי אַ קאַנטראָולד פּראָצעס אלא ווי ווי "שטעלן די פּלאַטע אונטער וואַקוום און לייגן סמאָלע."

וועראָפּאָקסי איז יגזיסטינג וואַקוום ינפיוזשאַן סאַלושאַנז שטעלע יפּאַקסי ימפּרעגניישאַן ווי אַ אופֿן פֿאַר פילונג מיקראָ-פּאָרעס און סטראַקטשעראַל ימפּערפעקשאַנז, בשעת די דעדאַקייטאַד 5080 / B25Q-KG נידעריק-וויסקאָסיטי יפּאַקסי פֿאַר שטיין וואַקוום ינפיוזשאַן איז פארמולירט ספּאַסיפיקלי אַרום לויפן, דורכדרונג, סטאַביל היילן און לאַנג-טערמין שטיין ריינפאָרסמאַנט.

וואָס איז וואַקוום ינפיוזשאַן פֿאַר שטיין סלאַבז?

אין שטיין פּראַסעסינג, וואַקוום ינפיוזשאַן אָדער וואַקוום ימפּרעגניישאַן בכלל רעפערס צו ניצן רידוסט דרוק צו אַרוישעלפן פליסיק סמאָלע צו אַרייַן צוטריטלעך פּאָרעס, קראַקס, פיסטשערז און שוואַך ינערלעך זאָנעס פון אַ פּלאַטע.

די פּינטלעך ויסריכט דיפערז צווישן פאבריקן.

עטלעכע פּראָדוקציע סיסטעמען נוצן וואַקוום טשיימבערז. אנדערע נוצן געחתמעט באַהאַנדלונג זאָנעס אָדער ספּעשאַלייזד ינדאַסטרי עקוויפּמענט דיזיינד אַרום די פּלאַטע דימענשאַנז און פּראָדוקציע שורה.

דער פּראָסט פּרינציפּ איז דרוק חילוק.

פארוואס דרוק חילוק העלפט

לופט געוויינטלעך אַקיאַפּייז פּאָרעס און קראַקס ין שטיין.

רידוסינג דרוק קענען העלפֿן צו באַזייַטיקן טייל פון די לופט פון צוטריטלעך פּאַטווייז. ווען סמאָלע איז באַקענענ און די דרוק צושטאַנד איז קאַנטראָולד, פליסיק יפּאַקסי קענען מאַך אין ספּייסאַז וואָס וואָלט זיין שווער צו פּלאָמבירן דורך פּראָסט ייבערפלאַך אַפּלאַקיישאַן אַליין.

די אָביעקטיוו איז נישט צו מאַכן די גאנצע פּלאַטע "פול פון סמאָלע."

דער פּראַקטיש ציל איז צו פאַרשטאַרקן שפּירעוודיק פּאַטווייז וואָס זענען שטארק פארבונדן צו די ייבערפלאַך אָדער באַהאַנדלונג נעץ פֿאַר סמאָלע צו דערגרייכן זיי.

וואַקוום ינפיוזשאַן איז נישט די זעלבע ווי אַ ייבערפלאַך קאָוטינג

א ייבערפלאַך קאָוטינג דער הויפּט בלייבט אויף אָדער לעבן די שטיין פּנים.

וואַקוום ימפּרעגניישאַן איז בדעה צו מאַך סמאָלע דיפּער אין די צוטריטלעך ינערלעך סטרוקטור.

דעם דיסטינגקשאַן איז וויכטיק ווייַל די אַקסעפּטאַנס קרייטיריאַ זענען אַנדערש.

א קאָוטינג איז אָפט געמשפט דורך קאַווערידזש, גלאָס, גרעב אָדער אויסזען.

וואַקוום ימפּרעגניישאַן זאָל זיין געמשפט דורך:

• דורכדרונג קאָנסיסטענסי;
• ינערלעך כיסאָרן פילונג;
• רידוסט פּלאַצן ריאָופּאַנינג;
• האַנדלינג פאָרשטעלונג;
• פּאַלישינג רעזולטאַט;
• וויסואַל פעסטקייַט; און
• ריפּיטאַביליטי אַריבער סלאַבז.

פארוואס שטיין פאבריקן נוצן וואַקוום ינפיוזשאַן

צו פאַרשטאַרקן מיקראָ-קראַקט סלאַבז

כערליין קראַקס קענען פאַרברייטערן אונטער די קענטיק ייבערפלאַך.

א נידעריק-וויסקאָסיטי ייבערפלאַך באַהאַנדלונג קען דורכנעמען טיילווייַז, אָבער וואַקוום הילף קענען פֿאַרבעסערן די דרייווינג קראַפט בנימצא פֿאַר דיפּער ימפּרעגניישאַן.

צו סטייבאַלייז פּאָרעז אָדער סטראַקטשעראַלי סתירה שטיין

עטלעכע נאַטירלעך שטיינער אַנטהאַלטן ינטערקאַנעקטיד פּאָרעס, מינעראַל באַונדריז, וווידז אָדער שוואַך זאָנעס.

יפּאַקסי אַרייַן די צוטריטלעך פּאַטווייז קענען מאַכן נאָך ינערלעך באַנדינג נאָך היילן.

צו רעדוצירן ברייקידזש בעשאַס דאַונסטרים פּראַסעסינג

שוואַך סלאַבז קען פאַרלאָזן בעשאַס:

• קאַלאַבריישאַן;
• גרינדינג;
• פּאַלישינג;
• קאַטינג;
• ליפטינג;
• אַריבערפירן; אָדער
• ייַנמאָנטירונג.

עפעקטיוו ימפּרעגניישאַן קענען פֿאַרבעסערן די פּלאַטע ס פיייקייט צו בלייַבנ לעבן די אַפּעריישאַנז ווען ינערלעך חסרונות זענען פּאַסיק פֿאַר סמאָלע ריינפאָרסמאַנט.

צו פֿאַרבעסערן פאַרריכטן קאַנטיניויישאַן

ווען יפּאַקסי ריטשאַז די פול קאָננעקטעד פּלאַצן נעץ אלא ווי בלויז די ייבערפלאַך עפן, די ריפּערד זאָנע קענען ביכייווז מער קאַנסיסטאַנטלי בעשאַס שפּעטער פינישינג.

ווי וואַקוום ינפיוזשאַן אַרבעט שריט דורך שריט

ויסריכט און סאָפּס בייַטן צווישן פאבריקן, אָבער דער פּראָצעס לאָגיק קענען זיין דיסקרייבד אין אַ פּראַקטיש סיקוואַנס.

שריט 1: דורכקוקן און קלאַסיפיצירן דעם שטיין

איידער וואַקוום באַהאַנדלונג, באַשליסן וואָס פּראָבלעם איר זענען טריינג צו סאָלווע.

איז די פלאץ:

• געדיכט אָבער מיקראָ-קראַקט;
• העכסט פּאָרעז;
• סטראַקטשעראַלי שוואַך;
• טראַנסלוסאַנט און וויזשוואַלי שפּירעוודיק;
• שוין פארשטארקט מיט ייגל; אָדער
• ווייזן אפגעזונדערט גרויס קאַוויטיז אלא ווי אַ פייַן כיסאָרן נעץ?

וואַקוום ינפיוזשאַן איז נישט גלייַך נוציק פֿאַר יעדער כיסאָרן.

א גרויס עפענען קאַוואַטי קען דאַרפֿן דירעקט פילונג אלא ווי אַ פּראָצעס אָפּטימיזעד פֿאַר מיקראָ-וואָג דורכדרונג.

שריט 2: ריין און טרוקן די פּלאַטע

שטויב, סלערי, וואַסער, ייל, פּאַלישינג רעזאַדו און פרייַ מינעראַל פּאַרטיקאַלז קענען אַרייַנמישנ זיך מיט סמאָלע באַוועגונג און אַדכיזשאַן.

מויסטשער איז ספּעציעל וויכטיק.

וואַסער ין פּאָרעס קענען פאַרנעמען די זעלבע פּאַטווייז די יפּאַקסי דאַרף צו אַרייַן.

פאבריקן זאָל דעריבער פאַרלייגן אַ פּאַסיק דריינג צושטאַנד איידער ינפיוזשאַן אלא ווי רילייינג אויף וויזשאַוואַל ייבערפלאַך דריינאַס אַליין.

טרעטן 3: סטאַביליזירן שטיין און סמאָלע טעמפּעראַטור

טעמפּעראַטור ענדערונגען יפּאַקסי וויסקאָסיטי און היילן קורס.

א סמאָלע קוואַלאַפייד ביי 24 ° C קענען זיין דיפערענטלי אויב די פּויק איז בייַ 15 ° C און די פּלאַטע איז בייַ 10 ° C.

קאָנווערסעלי, זייער וואַרעם מאַטעריאַל קען לויפן לייכט אָבער פאַרלירן ניצלעך אַרבעט צייט מער געשווינד.

שריט 4: צוגרייטן די וואַקוום סיסטעם

קאָנטראָלירן סתימות, כאָוזיז, וואַלווז, קאַמער צושטאַנד, פּאָרץ און וואַקוום עקוויפּמענט איידער סמאָלע איז געמישט.

געפֿינען אַ רינען נאָך די אַרבעט צייט זייגער איז סטאַרטעד איז אַ טייַער וועג צו טראָובלעשאָאָט.

שריט 5: מישן די יפּאַקסי אַקיעראַטלי

ניצן די פּראָדוקט-ספּעציפיש א: ב פאַרהעלטעניש.

די קראַנט 5080 / B25Q-KG סיסטעם פון וועראָפּאָקסי ספּעציפיצירט אַ סמאָלע-צו-כאַרדאַנער פאַרהעלטעניש פון 100:25.

דו זאלסט נישט טוישן די פאַרהעלטעניש צו מאַכן די מאַטעריאַל טינער, סלאָוער אָדער פאַסטער.

שריט 6: מינאַמייז ומנייטיק לופט הקדמה

אַגרעסיוו מיקסינג קענען אַרייַנציען לופט אין די סמאָלע.

וואַקוום ינפיוזשאַן פאָרשונג אין קאַמפּאַזאַט פּראַסעסינג האט געוויזן אַז צעלאָזן גאַז, מיקראָ-באַבאַלז, ליקס און לויפן טנאָים קענען אַלע ביישטייערן צו פּאָסל פאָרמירונג.

שטיין איז אַ אַנדערש פּאָרעז מיטל פון אַ פיברע לאַמאַנייט, אָבער די לעקציע בלייבט נוציק: טאָן ניט באַקענען אַוווידאַבאַל לופט איידער איר בעטן די וואַקוום סיסטעם צו באַזייַטיקן עס.

שריט 7: פאַרלייגן קאַנטראָולד וואַקוום

צולייגן דעם פּראָצעס לויט די וואַלאַדייטאַד פּראָצעדור פון די ויסריכט סאַפּלייער.

מער וואַקוום איז נישט אויטאָמאַטיש בעסער אין יעדער בינע.

די נוציק ציל איז סטאַביל דרוק קאָנטראָל און ריפּיטאַבאַל סמאָלע באַוועגונג - ניט נאָר דערגרייכן דעם גרעסטן מעגלעך נומער אויף אַ מאָס.

שריט 8: באַקענען די סמאָלע

אָבסערווירן ווי די יפּאַקסי גייט אריין די באַהאַנדלונג זאָנע און ווי געשווינד עס באוועגט.

דו זאלסט נישט פאַרלאָזנ אויף ילאַפּסט צייט אַליין.

די לויפן נאַטור זיך גיט נוציק דיאַגנאָסטיק אינפֿאָרמאַציע.

שריט 9: האַלטן די פארלאנגט פּראָצעס פֿענצטער

די סמאָלע דאַרף גענוג צייט צו דערגרייכן די ציל געביטן איידער וויסקאָסיטי ריסעס באטייטיק.

אויב דער פּראָדוקט הייבט זיך אָן געלינג בשעת וויכטיק טיילן פון די פּלאַטע זענען נאָך ימפּרעגנייטאַד, דער פּראָצעס איז ניט מער מונדיר.

שריט 10: היילן איידער דאַונסטרים פּראַסעסינג

לאָזן די סמאָלע צו דערגרייכן די פארלאנגט היילן מיילסטאָון איידער מאָווינג, פּאַלישינג אָדער מאַשינינג די פּלאַטע.

ייבערפלאַך דריינאַס אַליין איז נישט אַ פאַרלאָזלעך אָנווייַז אַז טיף סמאָלע האט דעוועלאָפּעד גענוג פּראָפּערטיעס.

פארוואס נידעריק וויסקאָסיטי איז אַזוי וויכטיק פֿאַר וואַקוום ינפיוזשאַן

סמאָלע מאָווינג דורך קליין ינערלעך פּאַטווייז יקספּיריאַנסיז לויפן קעגנשטעל.

ווען וויסקאָסיטי ינקריסיז, באַוועגונג בכלל ווערט מער שווער.

אַז איז וואָס וואַקוום ינפיוזשאַן סיסטעמען נאָרמאַלי ונטערשטרייַכן לעפיערעך נידעריק געמישט וויסקאָסיטי.

נידעריק וויסקאָסיטי ראַדוסאַז קעגנשטעל צו לויפן

א פליסיק מיט נידעריק וויסקאָסיטי קענען מאַך מער גרינג דורך פייַן פארבונדן פּאַטווייז אונטער דער זעלביקער דרייווינג דרוק.

דאָס קען העלפֿן די יפּאַקסי דערגרייכן מיקראָ-קראַקס און קליין פּאָרעס איידער היילן אַדוואַנסיז צו ווייַט.

אבער די לאָואַסט וויסקאָסיטי איז נישט אויטאָמאַטיש דער בעסטער סמאָלע

א נוציק ינפיוזשאַן סיסטעם נאָך דאַרף:

• טויגן מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס נאָך היילן;
• צונעמען אַדכיזשאַן;
• פּאַסיק יעלאָוינג קעגנשטעל;
• פּרידיקטאַבאַל היילן;
• גלייַך טאָפּ לעבן;
• קאַנטראָולד שרינגקידזש אָדער דימענשאַנאַל נאַטור;
• קאַמפּאַטאַבילאַטי מיט דעם שטיין; און
• פּעקל קאָנסיסטענסי.

פֿאַר אַ ברייטערער פאַרגלייַך, וועראָפּאָקסי ס שטיין יפּאַקסי פּראָדוקט פּאָרטפעל סעפּערייץ וואַקוום ינפיוזשאַן סמאָלע פון פּראָדוקטן בדעה פֿאַר נעט פילונג, ווייַס מירמלשטיין, ייגל באַקינג און אנדערע אַפּלאַקיישאַנז.

וועראָפּאָקסי 5080 / B25Q-KG: וואָס די פֿאַרעפֿנטלעכט נומערן מיינען

די קראַנט וועראָפּאָקסי וואַקוום ינפיוזשאַן פּראָדוקט בלאַט פּאַבלישאַז די פאלגענדע ספּעסאַפאַקיישאַנז פֿאַר די 5080 / B25Q-KG סיסטעם:

די נוציק וועג צו לייענען דעם טיש איז ווי אַ סיסטעם.

דו זאלסט נישט יזאָלירן 400-600 קפּס און יבערנעמען אַז יפּאַקסי מיט די זעלבע נומער וועט אַרבעטן גלייַך געזונט.

די סמאָלע אויך דאַרף גענוג נוציק לויפן צייט, סטאַביל קיורינג, שטיין קאַמפּאַטאַבילאַטי און צונעמען אויסזען נאָך באַהאַנדלונג.

אַרבעט צייט קען זיין מער וויכטיק ווי די סטאַרטינג קפּס

א סמאָלע קענען אָנהייבן מיט אַ זייער אַטראַקטיוו וויסקאָסיטי און נאָך דורכפירן שוואַך אויב עס טיקאַנז צו באַלד.

דער פּראָצעס נעמט צייט

צווישן מיקסינג און לעצט ימפּרעגניישאַן, טוערס קען דאַרפֿן צייט צו:

• אַריבערפירן סמאָלע;
• פאַרבינדן שורות;
• סטייבאַלייז וואַקוום;
• אָנהייב די לויפן;
• לאָזן סמאָלע צו מייגרייט דורך די פּלאַטע;
• ריכטיק היגע פּראָצעס ישוז; און
• פאַרענדיקן די באַהאַנדלונג איידער דזשעלאַטיאָן.

בעשאַס יעדער מינוט פון די סיקוואַנס, יפּאַקסי כעמיע האלט צו רעאַגירן.

וויסקאָסיטי העכערונג קענען מאַכן אַ אַניוואַן פּלאַטע

אויב סמאָלע ריטשאַז די ינלעט-זייַט געגנט בשעת נאָך דין אָבער ערייווז אין אַ ווייַט זאָנע נאָך אַ באַטייטיק וויסקאָסיטי וווּקס, דורכדרונג קענען ווערן אַניוואַן.

דאָס איז איין סיבה וואָס אַ מער סטאַביל פּראַסעסינג פֿענצטער קענען זיין מער ווערטפול ווי אַ גאָר שנעל היילן.

ווי טעמפּעראַטור ענדערונגען וואַקוום ינפיוזשאַן פאָרשטעלונג

קאַלט סמאָלע פלאָוז מער סלאָולי

נידעריקער טעמפּעראַטור בכלל רייזאַז אַנקיורד יפּאַקסי וויסקאָסיטי.

אין וואַקוום ינפיוזשאַן, דאָס מיטל:

• סלאָוער סמאָלע באַוועגונג;
• מער פּלאָמבירן צייַט;
• רידוסט צוטריט צו זייער פייַן קראַקס;
• מער דרוק פאַלן דורך שמאָל פּאַטווייז; און
• גרעסער ריזיקירן אַז היילן פּראָגרעסיז איידער פול ימפּרעגניישאַן.

וואַרעם סמאָלע פלאָוז מער לייכט - אָבער ריאַקץ פאַסטער

ינקריסינג טעמפּעראַטור בכלל ראַדוסאַז ערשט וויסקאָסיטי.

אַז סאָונדס נוציק ביז קיורינג אַקסעלערייץ.

אויב די סיסטעם פארלירט ארבעטן צייט פאַסטער ווי די ינפיוזשאַן גיכקייַט ימפּרוווז, די פאַבריק גיינז גאָרנישט.

די פּלאַטע טעמפּעראַטור איז אויך וויכטיק

א סמאָלע פּויק ביי 24 ° C טוט נישט גאַראַנטירן אַז סמאָלע בלייבט אין דער זעלביקער טעמפּעראַטור אַמאָל עס קאָנטאַקט אַ פּלאַטע סטאָרד יבערנאַכטיק אין אַ קאַלט ווערכאַוס.

פּונקט אַזוי, שטיין געלאזן אַ העאַטעד דרייינג פּראָצעס קענען לאָוקאַלי פאַרגיכערן היילן.

רעקאָרד ביידע סמאָלע טעמפּעראַטור און פּלאַטע טעמפּעראַטור בעשאַס קוואַליפיקאַציע.

וואַקוום מדרגה: מער איז ניט שטענדיק דער גאנצער ענטפער

א פּראָסט פּראָדוקציע אינסטינקט איז צו מייַכל שטארקער וואַקוום ווי די לייזונג צו נעבעך דורכדרונג.

דער צוגאַנג איז דערענדיקט.

לויפן דעפּענדס אויף די קאָמבינאַציע פון:

• דרוק חילוק;
• סמאָלע וויסקאָסיטי;
• דרך דזשיאַמאַטרי;
• שטיין לעדוירעס;
• טעמפּעראַטור;
• לופט ליקאַדזש;
• סמאָלע אַרבעט צייַט; און
• די קאַנעקטיוויטי פון ינערלעך חסרונות.

א שטאַרק וואַקוום קענען נישט עפענען אַ פארמאכט פּלאַצן נעץ

אויב ינערלעך פּאָרעס אָדער פיסטשערז זענען נישט פארבונדן צו די באַהאַנדלונג פּאַטוויי, סמאָלע קען נישט דערגרייכן זיי ראַגאַרדלאַס פון וואַקוום מדרגה.

דאָס איז אַ באַגרענעצונג פון די מאַטעריאַל סטרוקטור, ניט דאַווקע אַן יפּאַקסי דורכפאַל.

יקסעסיוולי אַגרעסיוו דרוק רעדוקציע קענען מאַכן אנדערע פּראָבלעמס

וואַקוום פּראַסעסינג ליטעראַטור האט דאַקיומענטאַד פּאָסל פאָרמירונג פֿאַרבונדן מיט צעלאָזן גאַסאַז, וואַלאַטאַל קאַמפּאָונאַנץ, ליקס און דרוק טנאָים.

דאָס טוט נישט מיינען אַז אַ איין וואַקוום באַשטעטיקן פון קאָמפּאָסיטע מאַנופאַקטורינג זאָל זיין קאַפּיד אין שטיין פּראַסעסינג.

עס מיטל די דרוק פּראָפיל זאָל זיין וואַלאַדייטאַד ווי אַ טייל פון די גאַנץ שטיין פּראָצעס.

פארוואס וואַקוום ליקס גרונט אַזוי פילע פּראָבלעמס

א רינען טוישן דעם פּראָצעס פון קאַנטראָולד יוואַקיאַוויישאַן צו קעסיידערדיק לופט אַרייַנגאַנג.

לופט קענען קאָנקורירן מיט סמאָלע באַוועגונג

אויב אַרויס לופט קומט אין די סיסטעם בשעת סמאָלע איז טריינג צו מאַך אין ינערלעך פּאַטווייז, באַבאַלז און שוואַך ימפּרעגנייטאַד געגנטן ווערן מער מסתּמא.

וואַקוום רידינגז קענען זיין מיסלידינג

א פּאָמפּע קענען לויפן קעסיידער און נאָך פאַרלאָזן צו פּראָדוצירן אַ סטאַביל געחתמעט צושטאַנד.

פאבריקן זאָל ויסטיילן:

• פּאָמפּע פיייקייַט;
• ערשט וואַקוום מדרגה;
• וואַקוום האַלטן פאָרשטעלונג; און
• רינען קורס.

ליק קאָנטראָלירונג זאָל פּאַסירן איידער יפּאַקסי איז געמישט

דאָס סאָונדס קלאָר ווי דער טאָג, אָבער דאָס איז איינער פון די טשיפּאַסט וועגן צו באַשיצן די אַרבעט צייט.

אַמאָל טייל א און טייל ב זענען קאַמביינד, די כעמישער זייגער האט סטאַרטעד.

לופט באַבאַלז און וווידז: ווו זיי קומען פון?

לופט באַקענענ בעשאַס מיקסינג

שנעל אָדער אָפּגעלאָזן מיקסינג קענען פאַרלייגן לופט אין די יפּאַקסי.

לופט רוען ין שטיין פּאָרעס

דערענדיקט יוואַקיאַוויישאַן קענען לאָזן טראַפּט לופט אין צוטריטלעך קאַוויטיז.

וואַקוום סיסטעם ליקס

פונדרויסנדיק לופט קענען אַרייַן בעשאַס באַהאַנדלונג.

אַניוואַן סמאָלע לויפן

שנעל-מאָווינג סמאָלע קענען בייפּאַס סלאָוער מקומות, פּאַטענטשאַלי טראַפּינג לופט אין שוואַך פארבונדן זאָנעס.

צעלאָזן גאַסאַז

פאָרשונג אויף קאַמפּאַזאַט וואַקוום ינפיוזשאַן האט געוויזן אַז גאַסאַז צעלאָזן אין סמאָלע קענען קערן אונטער רידוסט דרוק און ביישטייערן צו מיקראָ באַבאַלז.

פאבריקן וואָס זען פּערסיסטענט בלאָז פּראָבלעמס זאָל דעריבער פאָרשן די גאנצע פּראָצעס אלא ווי אַסומינג יעדער פּאָסל ערידזשאַנייץ פון נעבעך מיקסינג.

זאָל וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי זיין דעגאַסט ערשטער?

עס איז קיין וניווערסאַל ענטפער פֿאַר יעדער שטיין פּראָצעס אָדער יפּאַקסי פאָרמיוליישאַן.

פאַר-דעגאַססינג קענען זיין נוציק ווען ענטראַינעד אָדער צעלאָזן לופט איז קאָזינג קענטיק וווידז, אָבער עס מוסיף ויסריכט, צייט און פּראָצעס קאַמפּלעקסיטי.

איידער אַדינג אַ דעגאַססינג בינע, באַשטעטיקן:

• מיקסינג טעכניק;
• וואַקוום רינען קורס;
• סמאָלע טעמפּעראַטור;
• קאַנטיינער טיפקייַט;
• שטיין נעץ;
• סמאָלע פאָומינג נאַטור; און
• צי באַבאַלז זענען פאקטיש רידוסינג פאַרטיק קוואַליטעט.

אויב דער פּראָדוקט סאַפּלייער רעקאַמענדז אַ ספּעציפיש דעגאַססינג אופֿן, נאָכגיין די סיסטעם-ספּעציפיש גיידאַנס אלא ווי קאַפּיינג אַ דזשאַנעריק קאָמפּאָסיטע פּראָדוקציע פּראָצעדור.

ווי שטיין פּאָראָסיטי ענדערונגען די ינפיוזשאַן פּראָצעס

געדיכט שטיין

געדיכט גראַניט קען האָבן נידעריק קוילעלדיק פּאָראָסיטי אָבער נאָך אַנטהאַלטן פייַן פיססורעס.

מצליח ימפּרעגניישאַן דעפּענדס אויף צי די קראַקס פאָרעם פארבונדן פּאַטווייז צוטריטלעך צו די סמאָלע.

וועראָפּאָקסי ס שוואַרץ גראַניט סאַלושאַנז סימילאַרלי ונטערשטרייַכן טיף דורכדרונג פֿאַר פייַן פּאָרעס און מיקראָ-קראַקס ווו פּראָסט ייבערפלאַך טריטמאַנץ קען נישט דערגרייכן גענוג ווייַט.

פּאָרעז מירמלשטיין אָדער ליימסטאָון-ווי סטראַקטשערז

מער פּאָרעז מאַטעריאַלס קענען אַרייַנציען סמאָלע ראַפּאַדלי.

דאָס קען פֿאַרבעסערן ריינפאָרסמאַנט, אָבער אַנקאַנטראָולד אַבזאָרפּשאַן קענען אויך פאַרגרעסערן קאַנסאַמשאַן און מאַכן קענטיק דאַרקאַנינג אָדער קאָליר ווערייישאַן.

ענדזשאַנירד שטיין

ענדזשאַנירד אָדער קאָמפּאָסיטע שטיין גיט פאַרשידענע פּאָרע סטראַקטשערז און סמאָלע קאַמפּאַטאַבילאַטי קאַנסידעריישאַנז.

דו זאלסט נישט יבערנעמען אַז אַ פּראָצעס קוואַלאַפייד אויף נאַטירלעך גראַניט טראַנספערס אויטאָמאַטיש צו ענדזשאַנירד מאַטעריאַל אָן טעסטינג.

פּראָסט וואַקוום ינפיוזשאַן פּראָבלעמס און וואָס זיי יוזשאַוואַלי מיינען

ווי צו טראָובלעשאָאָט פּאַמעלעך סמאָלע לויפן

קוק סמאָלע און שטיין טעמפּעראַטור

דאָס זאָל זיין איינער פון די ערשטער טריט.

א סמאָלע וואָס איז געריכט צו לויפן ביי 400-600 קפּס אונטער זייַן סטייטיד פּרובירן צושטאַנד קען ווערן באטייטיק מער וויסקאַס ווען קאַלט.

קוק ילאַפּסט צייַט נאָך מיקסינג

אויב דער ערשטער פּלאַטע פון ​​אַ פּעקל ינפיוזיז ריכטיק און דער ווייַטער טוט נישט, די סמאָלע קען פשוט האָבן אַוואַנסירטע צו ווייַט אין זיין היילן ציקל.

קאָנטראָלירן די לויפן וועג

נעבעך באַוועגונג איז ניט שטענדיק אַ סמאָלע פּראָבלעם.

דער שטיין קען אַנטהאַלטן ווייניקערע קאָננעקטעד פּאָרעס ווי דערוואַרט, אָדער ויסריכט דזשיאַמאַטרי קען באַגרענעצן די פאַרשפּרייטונג.

דו זאלסט נישט טוישן די מיקסינג פאַרהעלטעניש

אַדינג עקסטרע כאַרדאַנער אָדער רידוסינג כאַרדאַנער צו מאַניפּולירן לויפן איז נישט אַ גילטיק וויסקאָסיטי-קאָנטראָל אופֿן.

ניצן די ספּעסיפיעד 100:25 פאַרהעלטעניש פֿאַר די 5080 / B25Q-KG סיסטעם.

ווי צו טראָובלעשאָאָט דערענדיקט דורכדרונג

אויב סמאָלע אויס אויף די ייבערפלאַך אָבער ריינפאָרסמאַנט בלייבט פּליטקע, באַטראַכטן פיר הויפּט סיבות.

די סמאָלע איז אויך וויסקאַס

קאָנטראָלירן טעמפּעראַטור און פאָרמולאַטיאָן פּאַסיק.

די ארבעטן פֿענצטער איז צו קורץ

דער מאַטעריאַל קען זיין טיקנינג איידער עס ריטשאַז דיפּער חסרונות.

די וואַקוום סיסטעם ליקס

דרוק חילוק קען זיין ניט גענוגיק אָדער אַנסטייבאַל.

די כיסאָרן נעץ איז נישט קאָננעקטעד

עטלעכע קראַקס זענען אפגעזונדערט.

וואַקוום קענען נישט אַריבערפירן סמאָלע דורך האַרט שטיין אין אַ פארמאכט קאַוואַטי מיט קיין צוטריטלעך פּאַטוויי.

ווי צו טראָובלעשאָאָט יבעריק סמאָלע קאַנסאַמשאַן

מעסטן קאַנסאַמשאַן אַנשטאָט פון געסינג

רעקאָרד גראַמז אָדער קילאָגראַמס געניצט פּער פּלאַטע אָדער פּער קוואַדראַט מעטער.

אָן דעם נומער, עס איז שווער צו פאַרגלייַכן סמאָלע סיסטעמען אַבדזשעקטיוולי.

באַזונדער נוציק דורכדרונג פון ווייסטאַד מייגריישאַן

טיף סמאָלע באַוועגונג קענען זיין דיזייעראַבאַל.

אבער אויב די פאַרטיק מעטשאַניקאַל רעזולטאַט טוט נישט פֿאַרבעסערן בשעת קאַנסאַמשאַן ריסעס שארף, די פאַבריק דאַרף צו יבערקלערן דעם פּראָצעס פֿענצטער.

קוק שטיין קלאַסאַפאַקיישאַן

העכסט פּאָרעז מאַטעריאַל קען דאַרפֿן אַ אַנדערש באַהאַנדלונג סטראַטעגיע ווי געדיכט גראַניט.

ווי צו גלייַכן די סעטטינגס פון וואַקוום ינפיוזשאַן צו די פּראָדוקציע פּראָבלעם

פארוואס היילונג צייט מוזן גלייַכן די ינפיוזשאַן ציקל

שנעל היילן איז נישט אויטאָמאַטיש אַ מייַלע.

וואַקוום ינפיוזשאַן דאַרף צייַט.

די סמאָלע מוזן בלייַבן פליסיק בשעת עס באוועגט דורך די טאַרגעטעד כיסאָרן נעץ.

בלויז נאָך טויגן ימפּרעגניישאַן איז פארגעקומען, פאַסטער שטאַרקייַט אַנטוויקלונג ווערן נוציק.

אויב היילן איז אויך שנעל

איר קען זען:

• קורץ דורכדרונג טיף;
• אַניוואַן ימפּרעגניישאַן;
• סמאָלע טיקנינג אין שורות אָדער קאַנטיינערז;
• העכער וויסט; און
• נעבעך ריפּיטאַביליטי אַריבער גרויס סלאַבז.

אויב היילן איז אויך פּאַמעלעך

די פּלאַטע קען פאַרנעמען ויסריכט צו לאַנג און מאַכן אַ פּראָדוקציע באַטאַלנעק.

די רעכט ציל איז נישט מאַקסימום היילן גיכקייַט.

עס איז גענוג ינפיוזשאַן צייַט נאכגעגאנגען דורך פּרידיקטאַבאַל האַנדלינג שטאַרקייַט.

פארוואס מיקסינג אַקיעראַסי איז קריטיש איידער וואַקוום ינפיוזשאַן

אַמאָל אַוועק-פאַרהעלטעניש יפּאַקסי גייט אריין ינערלעך שטיין פּאָרעס, ריווערק ווערט שווער.

דאָס מאכט אַפּסטרים QC ספּעציעל וויכטיק.

באַשטעטיקן:

• ריכטיק סמאָלע און כאַרדאַנער קאָודז;
• 100:25 פאַרהעלטעניש ווו ספּעסיפיעד;
• פּינטלעך ווייינג;
• גאַנץ מיקסינג;
• ריין קאַנטיינער;
• רעקאָרדעד טעמפּעראַטור; און
• פּעקל לעגיטימאַציע.

אויב איר דאַרפֿן אַ דיפּער דערקלערונג פון פּראַפּאָרשאַנאַל ערראָרס, נוצן וועראָפּאָקסי ס וויסן צענטער צוזאמען מיט די פּראָדוקט-ספּעציפיש טעכניש דאַטן.

ווי צו פּרובירן וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי איידער פאַרנעם אָרדערינג

שריט 1: אויסקלייַבן רעפּריזענאַטיוו סלאַבז

אַרייַננעמען פאַרשידענע כיסאָרן לעוועלס, פּאָראָסיטי און שטיין טייפּס געפֿונען אין נאָרמאַל פּראָדוקציע.

שריט 2: רעקאָרדירן באַסעלינע צושטאַנד

דאָקומענט קראַקס, קענטיק פּאָרעס, פּלאַטע שטאַרקייַט פּראָבלעמס און ערשט אויסזען.

טרעטן 3: צושטאַנד סמאָלע און שטיין

פּרובירן אונטער די טעמפּעראַטור די פאַבריק אַקשלי יקספּעקץ צו נוצן.

שריט 4: באַשטעטיקן די אָרנטלעכקייַט פון די ויסריכט

לויפן אַ רינען פּרובירן איידער מיקסינג די סמאָלע.

שריט 5: מעסטן אַקיעראַטלי

גיי די ספּעסיפיעד א: ב פאַרהעלטעניש.

שריט 6: רעקאָרד די פול טיימליין

שפּור:

• מיקסינג אָנהייב;
• וואַקוום אָנהייב;
• סמאָלע הקדמה;
• קענטיק לויפן פּראַגרעשאַן;
• קאַמפּלישאַן צייַט;
• וויסקאָסיטי טוישן; און
• האַנדלינג היילן.

שריט 7: מעסטן סמאָלע קאַנסאַמשאַן

רעקאָרד די פאַקטיש קוואַנטיטי געניצט פֿאַר יעדער פּלאַטע.

שריט 8: היילן גאָר

דו זאלסט נישט ריכטער די באַהאַנדלונג בלויז בשעת די סמאָלע איז נאַס.

שריט 9: לויפן נאָרמאַל דאַונסטרים פּראַסעסינג

פּויליש, שנייַדן, מאַך און שעפּן די פּלאַטע מיט די פאַקטיש פאַבריק סיקוואַנס.

שריט 10: פאַרגלייַכן קייפל סלאַבז

א פאַרלאָזלעך סיסטעם זאָל פּראָדוצירן ריפּיטאַבאַל רעזולטאַטן אלא ווי איין ימפּרעסיוו פּרובירן מוסטער.

וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי קוינע טשעקליסט

פּראָסט וואַקוום ינפיוזשאַן מיסטייקס צו ויסמיידן

טשאָאָסינג יפּאַקסי בלויז דורך די לאָואַסט קפּס

נידעריק וויסקאָסיטי איז וויכטיק, אָבער די סמאָלע אויך דאַרף גענוג אַרבעט צייט, קיורינג פעסטקייַט און לעצט פאָרשטעלונג.

מיקסינג יפּאַקסי איידער קאָנטראָלירונג פֿאַר ליקס

דאס וויסט ווערטפול אַרבעט צייט.

ניצן קאַלט סמאָלע ווייַל די צימער פילז וואַרעם גענוג

דראַמז און שטיין פּלאַטעס קענען בלייַבן קאָולדער ווי די לופט.

אַסומינג מאַקסימום וואַקוום שטענדיק גיט מאַקסימום קוואַליטעט

פּראָצעס פעסטקייַט ענינים מער ווי טשייסינג איין דרוק נומער.

יגנאָרינג לופט באַקענענ בעשאַס מיקסינג

דו זאלסט נישט מאַכן באַבאַלז אַננעסאַסעראַלי און דעמאָלט דערוואַרטן וואַקוום צו סאָלווע זיי אַלע.

טשאַנגינג די כאַרדאַנער פאַרהעלטעניש צו קאָנטראָלירן לויפן

ניצן די סעלעקציע פון ​​טעמפּעראַטור און פאָרמיוליישאַן צו קאָנטראָלירן פּראָצעס נאַטור - נישט כעמיע אַוועק-פאַרהעלטעניש.

אויב משפטן הצלחה בלויז פון די ייבערפלאַך

דער ציל פון ינפיוזשאַן איז ינערלעך ריינפאָרסמאַנט.

א גלאָסי פּלאַטע ייבערפלאַך דערציילט איר זייער קליין וועגן דורכדרונג טיפקייַט.

פּרובירן בלויז איין גאנץ פּלאַטע

פאַקטיש פאבריקן פּראָצעס שטיין מיט נאַטירלעך וועריאַביליטי.

קוואַליפיקאַציע זאָל פאַרטראַכטנ זיך אַז פאַקט.

רעקאָמענדאַציע: קאָנטראָלירן די גאנצע ינפיוזשאַן פֿענצטער, ניט נאָר וואַקוום דרוק

א פאַרלאָזלעך וואַקוום ינפיוזשאַן פּראָצעס איז אַ וואָג צווישן דרוק, וויסקאָסיטי, צייט, טעמפּעראַטור, שטיין לעדוירעס, לופט קאָנטראָל און היילן.

אויב די סמאָלע באוועגט צו סלאָולי, קאָנטראָלירן טעמפּעראַטור און געמישט וויסקאָסיטי איידער ינקריסינג דרוק.

אויב די סמאָלע סטאַפּס איידער ריטשינג דיפּער חסרונות, אָפּשאַצן אַרבעט צייט און וויסקאָסיטי העכערונג.

אויב באַבאַלז בלייַבן, קאָנטראָלירן מיקסינג, נעץ, ליקאַדזש, סמאָלע צושטאַנד און דרוק קאָנטראָל אלא ווי באַשולדיקן איין בייַטעוודיק.

אויב קאַנסאַמשאַן ווערט יבעריק, באַשליסן צי דיפּער דורכדרונג איז פאקטיש ימפּרוווינג פּלאַטע פאָרשטעלונג.

אויב אַ ליכט-קאָלירט פּלאַטע דעוועלאָפּס טונקל מקומות, אָפּשאַצן סמאָלע דורכדרונג און אָפּטיש קאַמפּאַטאַבילאַטי.

און אויב אַ פּלאַטע נאָך ברייקס נאָך וואַקוום באַהאַנדלונג, באַטראַכטן צי די כיסאָרן נעץ איז געווען צוטריטלעך צו די סמאָלע אין דער ערשטער אָרט.

דער בעסטער וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי איז דעריבער ניט נאָר די טינאַסט סמאָלע.

עס איז די פאָרמיוליישאַן וואָס סטייז רירעוודיק לאַנג גענוג צו דערגרייכן די טאַרגעטעד ינערלעך סטרוקטור, קיורז פּרידיקטאַבלי דערנאָכדעם, און טראגט ריפּיטאַבאַל ריינפאָרסמאַנט אָן אַנאַקסעפּטאַבאַל וויזשאַוואַל אָדער פּראָדוקציע זייַט יפעקץ.

אָפט געשטעלטע פֿראגן וועגן וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי פֿאַר שטיין

1. וואָס וויסקאָסיטי יפּאַקסי איז בעסטער פֿאַר שטיין וואַקוום ינפיוזשאַן?

שטיין וואַקוום ינפיוזשאַן בכלל בענעפיץ פון לעפיערעך נידעריק-וויסקאָסיטי יפּאַקסי ווייַל נידעריקער לויפן קעגנשטעל העלפּס סמאָלע אַרייַן צוטריטלעך מיקראָ-קראַקס און פּאָרעס. אָבער, עס איז קיין וניווערסאַל קפּס ווערט פֿאַר יעדער שטיין. וועראָפּאָקסי ס 5080 / B25Q-KG סיסטעם איז דערווייַל ספּעסיפיעד ביי בעערעך 400-600 קפּס, אָבער בויערס זאָל אויך אָפּשאַצן אַרבעט צייט, טעמפּעראַטור, היילן נאַטור און פאַקטיש דורכדרונג אויף זייער אייגן שטיין.

2. פארוואס טוט סמאָלע האַלטן פלאָוינג בעשאַס וואַקוום ינפיוזשאַן?

פּראָסט סיבות אַרייַננעמען סמאָלע וואָס איז צו קאַלט אָדער וויסקאַס, יבעריק פאַרהאַלטן נאָך מיקסינג, וויסקאָסיטי פאַרגרעסערן בעשאַס קיורינג, ריסטריקטיד ינערלעך לויפן פּאַטווייז, ויסריכט פּראָבלעמס אָדער ניט גענוגיק דרוק חילוק. קוק די פול פּראָצעס אלא ווי ינקריסינג וואַקוום אויטאָמאַטיש.

3. פארוואס זענען באַבאַלז נאָך קענטיק נאָך וואַקוום ינפיוזשאַן?

באַבאַלז קענען קומען פון לופט ינטראָודוסט בעשאַס מיקסינג, ליקס אין די וואַקוום סיסטעם, נעץ, טראַפּט לופט אין די שטיין, אָדער צעלאָזן גאַסאַז באפרייט אונטער רידוסט דרוק. פּערסיסטענט וווידז זאָל צינגל אַ רעצענזיע פון ​​מיקסינג, סילינג, דרוק קאָנטראָל, סמאָלע צושטאַנד און עפשער דעגאַססינג.

4. טוט שטארקער וואַקוום שטענדיק פֿאַרבעסערן יפּאַקסי דורכדרונג?

ניין וואַקוום איז בלויז איין בייַטעוודיק. דורכדרונג אויך דעפּענדס אויף סמאָלע וויסקאָסיטי, שטיין לעדוירעס, קאָננעקטעד פּלאַצן סטרוקטור, טעמפּעראַטור, אַרבעט צייט און סיסטעם ליקאַדזש. פארמאכט אָדער דיסקאַנעקטיד ינערלעך חסרונות קענען ניט זיין אָנגעפילט פשוט דורך ינקריסינג וואַקוום.

5. ווי זאָל אַ פאַבריק פּרובירן וואַקוום ינפיוזשאַן יפּאַקסי איידער פאַרנעם אָרדערינג?

ניצן רעפּריזענאַטיוו פּראָדוקציע סלאַבז, קאָנטראָלירן שטיין און סמאָלע טעמפּעראַטור, באַשטעטיקן אַז די וואַקוום סיסטעם איז רינען-פריי, נאָכגיין די ספּעסיפיעד מיקסינג פאַרהעלטעניש, רעקאָרדירן ינפיוזשאַן צייט און סמאָלע קאַנסאַמשאַן, לאָזן פול היילן און לויפן די פּלאַטע דורך נאָרמאַל האַנדלינג און פּאַלישינג. פּרובירן קייפל סלאַבז איידער אַפּרוווינג פאַרנעם צושטעלן.

רעפערענצן

1. C.D. Rudd, A. C. Long, K.N. Kendall און C.G.E. Mangin.
   פליסיק מאָלדינג טעטשנאָלאָגיעס: סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג, סטראַקטשעראַל רעאַקציע ינדזשעקשאַן מאָלדינג און פֿאַרבונדענע פּראַסעסינג טעקניקס.
   אוניווערסיטעט פון נאָטטינגהאַם.
   וואָאָדהעאַד פּובלישינג, קיימברידזש.
2. P. Simacek און S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   צענטער פֿאַר קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַלס, אוניווערסיטעט פון דעלאַווער.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. טשאַרלעס סעלוויץ.
   יפּאַקסי רעסינס אין שטיין קאַנסערוויישאַן.
   Getty Conservation Institute.
   פאָרשונג אין קאַנסערוויישאַן סעריע, Getty Publications, 1992.