Vacuum Infusion Epoxy for Stone Slabs: Process, Resin Selection and Common Problems

Вакуумска инфузија може решити проблем који обични површински премаз често не може.

Плоча може изгледати здраво споља, али и даље садржи фине пукотине, међусобно повезане поре, слабе минералне границе или унутрашње дефекте до којих је тешко доћи ваљком или стругачем.

Pouring more epoxy onto the surface does not automatically solve that problem. Ако смола не може да се помери у камен пре очвршћавања, већина материјала остаје близу лица, док дубља слабост остаје углавном нетретирана.

Vacuum-assisted impregnation changes the driving force.

Уместо да се ослања само на гравитацију и капиларно деловање, процес ствара разлику притиска која помаже да се смола помери у доступне шупљине и путеве унутар материјала.

То звучи једноставно. In production, it is not.

Јак вакуум не може да надокнади епоксид који је превише вискозан. Low viscosity cannot compensate for a major leak. Дуга век трајања не помаже ако је камен мокар или контаминиран. And a perfectly sealed system can still produce inconsistent reinforcement if resin reaches one region much faster than another.

That is why stone factories should treat vacuum infusion as a controlled process rather than as “put the slab under vacuum and add resin.”

Веропоксија постоји Решења за вакуумску инфузију позиционирати епоксидну импрегнацију као методу за попуњавање микро-пора и структурних несавршености, док је наменска 5080 / Б25К-КГ епоксид ниског вискозитета за вакуумску инфузију камена је формулисан посебно око протока, пенетрације, стабилног очвршћавања и дуготрајног ојачања каменом.

What Is Vacuum Infusion for Stone Slabs?

У обради камена, вакуумска инфузија или вакуум импрегнација се генерално односи на коришћење смањеног притиска како би се помогло течној смоли да уђе у доступне поре, пукотине, пукотине и слабе унутрашње зоне плоче.

The exact equipment differs between factories.

Some production systems use vacuum chambers. Others use sealed treatment zones or specialized industrial equipment designed around the slab dimensions and production line.

The common principle is pressure difference.

Why pressure difference helps

Ваздух природно заузима поре и пукотине унутар камена.

Смањење притиска може помоћи да се део тог ваздуха уклони са приступачних путева. Када се смола унесе и стање притиска се контролише, течни епоксид се може померити у просторе које би било тешко попунити само обичном површинском наношењем.

The objective is not to make the entire slab “full of resin.”

Практични циљ је да се ојачају рањиви путеви који су довољно чврсто повезани са површином или мрежом третмана да би смола до њих стигла.

Vacuum infusion is not the same as a surface coating

Површински премаз углавном остаје на или близу површине камена.

Вакум импрегнација је намењена да помери смолу дубље у приступачну унутрашњу структуру.

This distinction matters because the acceptance criteria are different.

Премаз се често оцењује према покривености, сјају, дебљини или изгледу.

Vacuum impregnation should be judged by:

• доследност продора;
• попуњавање унутрашњег дефекта;
• смањено поновно отварање пукотина;
• перформансе руковања;
• резултат полирања;
• визуелна стабилност; и
• repeatability across slabs.

Why Stone Factories Use Vacuum Infusion

To reinforce micro-cracked slabs

Hairline cracks can extend below the visible surface.

Површинска обрада ниског вискозитета може продрети делимично, али помоћ у вакууму може побољшати покретачку снагу доступну за дубљу импрегнацију.

За стабилизацију порозног или структурно неконзистентног камена

Неки природни камени садрже међусобно повезане поре, минералне границе, шупљине или крхке зоне.

Епоксид који улази у те приступачне путеве може створити додатно унутрашње везивање након очвршћавања.

To reduce breakage during downstream processing

Weak slabs may fail during:

• калибрација;
• млевење;
• полирање;
• сечење;
• подизање;
• транспорт; или
• инсталација.

Ефикасна импрегнација може побољшати способност плоче да преживи те операције када су унутрашњи дефекти погодни за ојачање смолом.

To improve repair continuity

Када епоксид достигне пуну повезану мрежу пукотина, а не само површински отвор, поправљена зона може да се понаша доследније током касније завршне обраде.

How Vacuum Infusion Works Step by Step

Equipment and SOPs vary between factories, but the process logic can be described in a practical sequence.

Step 1: Inspect and classify the stone

Пре третмана вакуумом, одредите који проблем покушавате да решите.

Да ли је плоча:

• густа, али микро-пукотина;
• високо порозна;
• структурно ломљив;
• translucent and visually sensitive;
• already reinforced with mesh; или
• приказује изоловане велике шупљине, а не фину мрежу дефеката?

Вакумска инфузија није подједнако корисна за сваки недостатак.

Великој отвореној шупљини можда ће бити потребно директно пуњење, а не процес оптимизован за пенетрацију на микро нивоу.

Step 2: Clean and dry the slab

Прашина, каша, вода, уље, остаци полирања и лабаве минералне честице могу ометати кретање и адхезију смоле.

Moisture is especially important.

Вода унутар пора може заузети исте путеве на које епоксид треба да уђе.

Фабрике би стога требало да успоставе одговарајуће услове сушења пре инфузије, а не да се ослањају само на визуелну сувоћу површине.

Step 3: Stabilize stone and resin temperature

Temperature changes epoxy viscosity and cure rate.

A resin qualified at 24°C can behave differently if the drum is at 15°C and the slab is at 10°C.

Супротно томе, веома топао материјал може лако да тече, али брже губи радно време.

Step 4: Prepare the vacuum system

Проверите заптивке, црева, вентиле, стање коморе, прикључке и опрему за вакуум пре него што се смола помеша.

Проналажење цурења након покретања радног времена је скуп начин за решавање проблема.

Step 5: Mix the epoxy accurately

Use the product-specific A:B ratio.

Тренутни Веропокси 5080 / Б25К-КГ систем наводи однос смоле и учвршћивача од 100:25.

Do not change that ratio to make the material thinner, slower, or faster.

Step 6: Minimize unnecessary air introduction

Агресивно мешање може увући ваздух у смолу.

Истраживање вакуумске инфузије у обради композита показало је да растворени гас, микромехурићи, цурење и услови протока могу допринети формирању шупљина.

Камен је другачији порозни медијум од ламината од влакана, али лекција остаје корисна: немојте уводити ваздух који се може избећи пре него што затражите од вакуумског система да га уклони.

Step 7: Establish controlled vacuum

Примените процес према валидираној процедури добављача опреме.

More vacuum is not automatically better in every stage.

The useful goal is stable pressure control and repeatable resin movement—not simply achieving the largest possible number on a gauge.

Step 8: Introduce the resin

Посматрајте како епоксид улази у зону третмана и колико брзо се креће.

Do not rely on elapsed time alone.

Само понашање протока пружа корисне дијагностичке информације.

Step 9: Maintain the required process window

Смоли треба довољно времена да стигне до циљаних подручја пре него што вискозитет значајно порасте.

Ако производ почне да се желира док се важни делови плоче још импрегнирају, процес више није равномеран.

Step 10: Cure before downstream processing

Дозволите смоли да достигне потребну прекретницу очвршћавања пре померања, полирања или машинске обраде плоче.

Сувоћа површине сама по себи није поуздан показатељ да је дубока смола развила довољна својства.

Зашто је ниска вискозност тако важна за вакуумску инфузију

Resin moving through small internal pathways experiences flow resistance.

As viscosity increases, movement generally becomes more difficult.

Због тога системи за вакуум-инфузију обично наглашавају релативно ниску мешану вискозност.

Low viscosity reduces resistance to flow

Течност нижег вискозитета може се лакше кретати кроз фино повезане путеве под истим притиском.

Ово може помоћи да епоксид дође до микро-пукотина и малих пора пре него што очвршћавање оде предалеко.

But the lowest viscosity is not automatically the best resin

A useful infusion system still needs:

• adequate mechanical properties after cure;
• одговарајућа адхезија;
• suitable yellowing resistance;
• предвидљив лек;
• разуман рок трајања;
• controlled shrinkage or dimensional behavior;
• compatibility with the stone; и
• конзистентност серије.

For a broader comparison, Veropoxy’s портфолио производа од камене епоксидне смоле одваја смолу за вакуумску инфузију од производа намењених за пуњење шавова, белог мермера, мрежасте подлоге и друге примене.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: What the Published Numbers Mean

Тренутна Веропоки страница производа за вакуумску инфузију објављује следеће спецификације за систем 5080 / Б25К-КГ:

The useful way to read this table is as a system.

Do not isolate 400–600 CPS and assume any epoxy with the same number will work equally well.

The resin also needs enough useful flow time, stable curing, stone compatibility, and appropriate appearance after treatment.

Радно време може бити важније од почетног ЦПС-а

Смола може да почне са веома атрактивним вискозитетом и још увек има слаб учинак ако се прерано згусне.

Процес захтева време

Између мешања и завршне импрегнације, радницима ће можда требати време да:

• трансфер смола;
• повезати линије;
• стабилизовати вакуум;
• покренути ток;
• allow resin to migrate through the slab;
• correct local process issues; и
• complete the treatment before gelation.

Током сваког минута те секвенце, хемија епоксида наставља да реагује.

Viscosity rise can create an uneven slab

Ако смола достигне подручје на улазној страни док је још танка, али стигне у удаљену зону након значајног пораста вискозности, пенетрација може постати неуједначена.

Ово је један од разлога зашто дужи, стабилан период обраде може бити вреднији од изузетно брзог лечења.

How Temperature Changes Vacuum Infusion Performance

Cold resin flows more slowly

Нижа температура генерално повећава вискозитет неочврслог епоксида.

In vacuum infusion, that means:

• спорије кретање смоле;
• дуже време пуњења;
• reduced access to very fine cracks;
• more pressure drop through narrow pathways; и
• већи ризик да излечење напредује пре пуне импрегнације.

Warm resin flows more easily—but reacts faster

Повећање температуре генерално смањује почетни вискозитет.

That sounds helpful until curing accelerates.

Ако систем губи радно време брже него што се брзина инфузије побољшава, фабрика не добија ништа.

The slab temperature matters too

Бубањ од смоле на 24°Ц не гарантује да ће смола остати на истој температури када дође у контакт са плочом која се чува преко ноћи у хладном складишту.

Исто тако, камен који оставља загрејани процес сушења може локално убрзати очвршћавање.

Забележите и температуру смоле и температуру плоче током квалификације.

Ниво вакуума: Више није увек цео одговор

Уобичајени производни инстинкт је да се јачи вакуум третира као решење за лошу пенетрацију.

That approach is incomplete.

Flow depends on the combination of:

• разлика притиска;
• вискозитет смоле;
• геометрија пута;
• пропусност камена;
• температура;
• цурење ваздуха;
• време рада смоле; и
• the connectivity of internal defects.

Јак вакуум не може отворити затворену мрежу пукотина

Ако унутрашње поре или пукотине нису повезане са путањом третмана, смола можда неће доћи до њих без обзира на ниво вакуума.

Ово је ограничење структуре материјала, а не нужно квар на епоксиду.

Претерано агресивно смањење притиска може створити друге проблеме

Литература о вакуумској обради је документовала стварање шупљина које је повезано са раствореним гасовима, испарљивим компонентама, цурењем и условима притиска.

То не значи да једно подешавање вакуума из производње композита треба да се копира у обраду камена.

То значи да профил притиска треба да буде валидиран као део комплетног процеса камена.

Why Vacuum Leaks Cause So Many Problems

Цурење мења процес од контролисане евакуације до непрекидног уласка ваздуха.

Air can compete with resin movement

Ако спољни ваздух улази у систем док смола покушава да се помери у унутрашње путеве, већа је вероватноћа да ће мехурићи и слабо импрегнирани делови постати вероватнији.

Vacuum readings can be misleading

Пумпа може да ради непрекидно и још увек не успе да произведе стабилно заптивено стање.

Factories should distinguish:

• способност пумпе;
• почетни ниво вакуума;
• перформансе држања вакуума; и
• стопа цурења.

Провера цурења треба да се обави пре него што се епоксид помеша

Ово звучи очигледно, али то је један од најјефтинијих начина заштите радног времена.

Када су део А и део Б комбиновани, хемијски сат је почео.

Air Bubbles and Voids: Where Do They Come From?

Air introduced during mixing

Брзо или непажљиво мешање може да савије ваздух у епоксид.

Air remaining inside stone pores

Непотпуна евакуација може оставити заробљени ваздух у доступним шупљинама.

Вакум систем цури

External air can enter during treatment.

Неуједначен проток смоле

Смола која се брзо креће може заобићи спорије регионе, потенцијално задржавајући ваздух у слабо повезаним зонама.

Растворени гасови

Истраживања о композитној вакуумској инфузији су показала да гасови растворени у смоли могу да настану језгро под сниженим притиском и допринесу настанку микро-мехурића.

Фабрике које виде упорне проблеме са мехурићима би стога требало да истраже цео процес уместо да претпостављају да свака празнина потиче од лошег мешања.

Should Vacuum Infusion Epoxy Be Degassed First?

Не постоји универзални одговор за сваки процес камена или епоксидну формулацију.

Пре-дегазација може бити корисна када увучени или растворени ваздух изазива видљиве празнине, али додаје опрему, време и сложеност процеса.

Before adding a degassing stage, verify:

• техника мешања;
• брзина цурења вакуума;
• температура смоле;
• дубина контејнера;
• влага камена;
• понашање пене смоле; и
• да ли мехурићи заправо смањују квалитет готовог производа.

Ако добављач производа препоручује специфичну методу отплињавања, следите те смернице специфичне за систем уместо да копирате генеричку процедуру производње композита.

How Stone Porosity Changes the Infusion Process

Густи камен

Густи гранит може имати ниску укупну порозност, али и даље садржи фине пукотине.

Успешна импрегнација зависи од тога да ли те пукотине формирају повезане путеве доступне смоли.

Веропоксије Решења црног гранита на сличан начин наглашавају дубоку пенетрацију за фине поре и микропукотине где обични површински третмани можда неће досећи довољно далеко.

Porous marble or limestone-like structures

More porous materials can absorb resin rapidly.

То може побољшати ојачање, али неконтролисана апсорпција такође може повећати потрошњу и створити видљиво затамњење или варијацију боје.

Пројектовани камен

Конструисани или композитни камен представља различите структуре пора и разматрања компатибилности смоле.

Немојте претпостављати да се процес квалификован на природном граниту аутоматски преноси на пројектовани материјал без тестирања.

Уобичајени проблеми са вакуумском инфузијом и шта они обично значе

How to Troubleshoot Slow Resin Flow

Check resin and stone temperature

This should be one of the first steps.

Смола за коју се очекује да ради на 400–600 ЦПС под наведеним условима испитивања може постати знатно вискознија када је хладна.

Check elapsed time after mixing

Ако се прва плоча из серије унесе исправно, а следећа не, смола је можда једноставно превише напредовала у свом циклусу очвршћавања.

Проверите путању протока

Poor movement is not always a resin problem.

Камен може да садржи мање повезаних пора него што се очекивало, или геометрија опреме може ограничити дистрибуцију.

Do not change the mixing ratio

Додавање додатног учвршћивача или смањење учвршћивача за манипулисање протоком није валидна метода контроле вискозитета.

Користите наведени однос 100:25 за систем 5080 / Б25К-КГ.

How to Troubleshoot Incomplete Penetration

Ако се смола појави на површини, али ојачање остаје плитко, размотрите четири главна узрока.

Смола је превише вискозна

Check temperature and formulation suitability.

The working window is too short

Материјал се може згушњавати пре него што достигне дубље дефекте.

Вакум систем цури

Разлика притиска може бити недовољна или нестабилна.

The defect network is not connected

Some cracks are isolated.

Вакум не може да транспортује смолу кроз чврсти камен у затворену шупљину без приступачног пута.

How to Troubleshoot Excessive Resin Consumption

Measure consumption instead of guessing

Забележите утрошене граме или килограме по плочи или квадратном метру.

Без тог броја, тешко је објективно упоредити системе смоле.

Одвојите користан продор од изгубљене миграције

Deep resin movement can be desirable.

Али ако се готови механички резултат не побољша док потрошња нагло расте, фабрика треба да преиспита прозор процеса.

Check stone classification

Веома порозном материјалу може бити потребна другачија стратегија третмана од густог гранита.

Како ускладити подешавања вакуумске инфузије са производним проблемом

Why Cure Time Must Match the Infusion Cycle

Fast cure is not automatically an advantage.

Vacuum infusion needs time.

Смола мора остати течна док се креће кроз циљану мрежу дефеката.

Тек након што је дошло до одговарајуће импрегнације, бржи развој чврстоће постаје користан.

Ако је излечење пребрзо

Можда ћете видети:

• кратка дубина продирања;
• неуједначена импрегнација;
• resin thickening in lines or containers;
• већи отпад; и
• poor repeatability across large slabs.

Ако је лек сувише спор

Плоча може заузети опрему предуго и створити уско грло у производњи.

The right target is not maximum cure speed.

Довољно је времена за инфузију праћено предвидљивом снагом руковања.

Зашто је прецизност мешања критична пре вакуумске инфузије

Када епоксид у супротном односу уђе у унутрашње поре камена, прерада постаје тешка.

That makes upstream QC especially important.

Потврди:

• correct resin and hardener codes;
• 100:25 ratio where specified;
• тачно вагање;
• потпуно мешање;
• чист контејнер;
• забележена температура; и
• идентификација серије.

Ако вам је потребно дубље објашњење грешака у пропорцији, користите Веропокси Центар знања alongside the product-specific technical data.

Како тестирати епоксид за вакуумску инфузију пре масовног наручивања

Корак 1: Изаберите репрезентативне плоче

Укључите различите нивое дефеката, порозност и врсте камена који се налазе у нормалној производњи.

Step 2: Record baseline condition

Документујте пукотине, видљиве поре, проблеме са чврстоћом плоче и почетни изглед.

Step 3: Condition resin and stone

Тестирајте на температури коју фабрика заправо очекује да користи.

Step 4: Verify equipment integrity

Run a leak test before mixing the resin.

Step 5: Measure accurately

Follow the specified A:B ratio.

Step 6: Record the full timeline

Трака:

• почетак мешања;
• вакуум старт;
• увођење смоле;
• visible flow progression;
• време завршетка;
• промена вискозитета; и
• руковање леком.

Step 7: Measure resin consumption

Record the actual quantity used for every slab.

Корак 8: Потпуно излечите

Не судите о третману само док је смола мокра.

Step 9: Run normal downstream processing

Полирајте, сечите, померајте и рукујте плочом користећи прави фабрички редослед.

Step 10: Compare multiple slabs

Поуздан систем треба да даје поновљиве резултате, а не један импресиван тест узорак.

Vacuum Infusion Epoxy Buyer Checklist

Common Vacuum Infusion Mistakes to Avoid

Choosing epoxy only by the lowest CPS

Низак вискозитет је важан, али смоли такође треба довољно радног времена, стабилност очвршћавања и коначни учинак.

Mixing epoxy before checking for leaks

This wastes valuable working time.

Коришћење хладне смоле јер је просторија довољно топла

Бубњеви и камене плоче могу остати хладнији од ваздуха.

Претпоставка максималног вакуума увек даје максималан квалитет

Стабилност процеса је важнија од јурњаве за једним бројем притиска.

Ignoring air introduced during mixing

Немојте непотребно стварати мехуриће, а затим очекујте да ће вакуум све решити.

Changing the hardener ratio to control flow

Користите температуру и избор формулације да контролишете понашање процеса - а не хемију ван односа.

Judging success only from the surface

Сврха инфузије је унутрашње ојачање.

Сјајна површина плоче вам говори врло мало о дубини продирања.

Testing only one perfect slab

Праве фабрике обрађују камен са природном променљивошћу.

Qualification should reflect that reality.

Препорука: Контролишите цео прозор за инфузију, а не само притисак вакуума

Поуздан процес вакуум-инфузије је баланс између притиска, вискозитета, времена, температуре, пропустљивости камена, контроле ваздуха и очвршћавања.

Ако се смола креће преспоро, проверите температуру и мешани вискозитет пре повећања притиска.

Ако се смола заустави пре него што дође до дубљих дефеката, процените радно време и пораст вискозитета.

Ако мехурићи остану, проверите мешање, влагу, цурење, стање смоле и контролу притиска уместо да кривите једну променљиву.

Ако потрошња постане превелика, утврдите да ли дубље продирање заиста побољшава перформансе плоче.

Ако плоча светле боје развије тамне делове, процените продирање смоле и оптичку компатибилност.

А ако се плоча и даље ломи након третмана вакуумом, размислите да ли је мрежа дефекта уопште била доступна смоли.

Најбољи епоксид за вакуумску инфузију стога није само најтања смола.

То је формулација која остаје покретна довољно дуго да достигне циљану унутрашњу структуру, очвршћава се предвидљиво након тога и производи поновљиво појачање без неприхватљивих визуелних или производних нуспојава.

Често постављана питања о вакуумској инфузији епоксида за камен

1. Којег вискозитета епоксид је најбољи за вакуумску инфузију камена?

Вакуумска инфузија камена генерално има користи од епоксида релативно ниског вискозитета јер мањи отпор протока помаже смоли да уђе у доступне микропукотине и поре. Међутим, не постоји универзална ЦПС вредност за сваки камен. Веропокси-јев 5080 / Б25К-КГ систем је тренутно специфициран на приближно 400–600 ЦПС, али купци такође треба да процене радно време, температуру, понашање очвршћавања и стварну пенетрацију на сопственом камену.

2. Зашто смола престаје да тече током вакуумске инфузије?

Уобичајени узроци укључују смолу која је превише хладна или вискозна, прекомерно кашњење након мешања, повећање вискозитета током очвршћавања, ограничене унутрашње путеве протока, проблеме са опремом или недовољну разлику притиска. Проверите цео процес уместо да аутоматски повећавате вакуум.

3. Зашто су мехурићи и даље видљиви након вакуумске инфузије?

Мехурићи могу да настану из ваздуха унетог током мешања, цурења у вакуум систему, влаге, ваздуха заробљеног у камену или растворених гасова који се ослобађају под сниженим притиском. Трајне шупљине би требало да изазову ревизију мешања, заптивања, контроле притиска, стања смоле и евентуално дегазације.

4. Да ли јачи вакуум увек побољшава продирање епоксида?

No. Vacuum is only one variable. Пенетрација такође зависи од вискозитета смоле, пропустљивости камена, структуре спојене пукотине, температуре, радног времена и цурења система. Затворени или неповезани унутрашњи дефекти не могу се попунити једноставно повећањем вакуума.

5. Како фабрички тестирати епоксид за вакуум инфузију пре масовног наручивања?

Користите репрезентативне производне плоче, контролишите температуру камена и смоле, проверите да ли вакуумски систем не цури, пратите наведени однос мешања, забележите време инфузије и потрошњу смоле, дозволите потпуно очвршћавање, а затим пустите плочу кроз нормално руковање и полирање. Тестирајте више плоча пре него што одобрите масовну испоруку.

Референце

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Центар за композитне материјале, Универзитет Делавер.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Цхарлес Селвитз.
   Епоксидне смоле у конзервацији камена.
   Гетти Цонсерватион Институте.
   Ресеарцх ин Цонсерватион Сериес, Гетти Публицатионс, 1992.