Таш плитәләр өчен вакуум инфузия эпокси: процесс, резин сайлау һәм гомуми проблемалар

Вакуум инфузиясе гади өслек каплау еш була алмаган проблеманы чишә ала.

Плита тышкы яктан тавышлы булып күренергә мөмкин, ләкин һаман да нечкә ярыклар, үзара бәйләнгән күзәнәкләр, зәгыйфь минераль чикләр, яки ролик яки скрапер белән барып җитү авыр булган эчке кимчелекләр бар.

Epир өстенә күбрәк эпокси кую бу проблеманы автоматик рәвештә чишә алмый. Әгәр дә чайыр савыкканчы ташка керә алмаса, материалның күпчелеге бит янында кала, ә тирән зәгыйфьлек күбесенчә дәваланмый.

Вакуум ярдәмендә импреграция йөртү көчен үзгәртә.

Гравитация һәм капиллярлы хәрәкәткә генә таяну урынына, процесс басым аермасын барлыкка китерә, бу резинаны материал эчендәге бушлыкларга һәм юлларга күчерергә ярдәм итә.

Бу гади яңгырый. Производствода юк.

Көчле вакуум артык үзләштерелгән эпокси өчен компенсация бирә алмый. Түбән ябышлык зур агып чыгу өчен компенсация бирә алмый. Озын чүлмәк гомере таш дымлы яки пычранган булса, булышмый. Aәм камил мөһерләнгән система резин бер төбәктән икенчесенә караганда тизрәк барып җитсә, бер-берсенә туры килми торган ныгыту китерә ала.

Шуңа күрә таш заводлары вакуум инфузиясен контроль процесс итеп карарга тиеш, "плитаны вакуум астына куеп, резинаны өстәргә".

Веропокси бар Вакуум инфузия чишелешләре эпокси импрегнацияне микро-күзәнәкләрне һәм структур җитешсезлекләрне тутыру ысулы буларак урнаштырыгыз 5080 / B25Q-KG Таш вакуум инфузиясе өчен түбән үзбашлы эпокси Агым, үтеп керү, тотрыклы дәвалау, озак вакытлы таш ныгыту тирәсендә формалаштырылган.

Таш плитәләр өчен вакуум инфузиясе нәрсә ул?

Таш эшкәртүдә, вакуум инфузиясе яки вакуум импрегнациясе, гадәттә, кысылган басымны кулланып, сыек резиналарга үтеп керә торган тишекләргә, ярыкларга, ярыкларга һәм плитаның зәгыйфь эчке зоналарына керергә ярдәм итә.

Төгәл җиһаз заводлар арасында аерылып тора.

Кайбер җитештерү системалары вакуум камераларын кулланалар. Башкалар плитаның үлчәмнәре һәм җитештерү линиясе тирәсендә эшләнгән мөһерләнгән чистарту зоналарын яки махсус сәнәгать җиһазларын кулланалар.

Гомуми принцип - басым аермасы.

Ни өчен басым аермасы ярдәм итә

Airава табигый рәвештә таш эчендәге тишекләрне һәм ярыкларны били.

Басымны киметү шул һаваның бер өлешен үтеп керү юлларыннан чыгарырга ярдәм итә. Резин кертелгәч һәм басым торышы контрольдә булганда, сыек эпокси гади өслек кушымтасы аша тутыру кыен булган урыннарга күчә ала.

Максат - бөтен плитаны “чайыр белән тулы” итү түгел.

Практик максат - зәгыйфь юлларны ныгыту, алар өскә яки челтәр челтәренә җитәрлек тоташкан, аларга резиналар барып җитү өчен.

Вакуум инфузиясе өслек каплавы белән бертигез түгел

Surfaceир өсте каплау, нигездә, таш йөзендә яисә аның янында кала.

Вакуум импрегнациясе резинаны эчке структурага тирәнрәк күчерү өчен.

Бу аерма мөһим, чөнки кабул итү критерийлары төрле.

Катлам еш каплау, ялтыравык, калынлык яки тышкы кыяфәт белән хөкем ителә.

Вакуум импрегнациясе белән хөкем ителергә тиеш:

• үтеп керү эзлеклелеге;
• эчке җитешсезлек тутыру;
• ярыкны ачу;
• башкару;
• бизәү нәтиҗәсе;
• күрү тотрыклылыгы; һәм
• плитәләр аша кабатлану.

Ни өчен таш заводлары вакуум инфузиясен кулланалар

Микро-ярылган плитәләрне ныгыту

Чәч ярыклары күренгән өслектән сузылырга мөмкин.

Түбән ябышлыклы өслек белән эшкәртү өлешчә үтеп керергә мөмкин, ләкин вакуум ярдәме тирән импреграция өчен булган йөртүче көчен яхшырта ала.

Күзәнәк яки структур яктан туры килмәгән ташны тотрыклыландыру

Кайбер табигый ташларда үзара бәйләнгән күзәнәкләр, минераль чикләр, бушлыклар яки зәгыйфь зоналар бар.

Эпокси шул үтеп керү юлларына керүдән соң өстәмә эчке бәйләнеш булдырырга мөмкин.

Агымдагы эшкәртү вакытында өзелүне киметү

Зәгыйфь плиталар вакытында уңышсыз булырга мөмкин:

• калибрлау;
• тарту;
• бизәү;
• кисү;
• күтәрү;
• транспорт; яки
• урнаштыру.

Эффектив импреграция плитаның эчке җитешсезлекләр резинаны ныгыту өчен яраклы булганда, бу операцияләрдән котылу сәләтен яхшырта ала.

Ремонт өзлексезлеген яхшырту

Эпокси өслекне ачу гына түгел, тулы тоташтырылган ярак челтәренә җиткәч, ремонтланган зона соңрак бетү вакытында эзлекле эш итә ала.

Вакуум инфузиясе ничек эшли

Equipmentиһазлар һәм SOP заводлар арасында төрле, ләкин процесс логикасын практик эзлеклелектә сурәтләргә мөмкин.

1 адым: Ташны тикшерегез һәм классификацияләгез

Вакуум белән эшкәрткәнче, нинди проблеманы чишәргә омтылуыгызны билгеләгез.

Плита:

• тыгыз, ләкин микро-ярык;
• бик күзәнәкле;
• структур яктан зәгыйфь;
• тонык һәм күрүчән;
• сетка белән ныгытылган инде; яки
• яхшы җитешсезлек челтәре түгел, аерымланган зур куышлыкларны күрсәтү?

Вакуум инфузиясе һәр җитешсезлек өчен бер үк дәрәҗәдә файдалы түгел.

Зур ачык куыш микро-масштабка керү өчен оптимальләштерелгән процесска түгел, ә туры тутыруга мохтаҗ булырга мөмкин.

2 адым: Плитәне чистартып киптерегез

Тузан, пычрак, су, май, полировка калдыклары, һәм минераль кисәкчәләр чайыр хәрәкәтенә һәм ябышуга комачаулый ала.

Дым аеруча мөһим.

Чокыр эчендәге су эпокси керергә тиеш булган юлларны били ала.

Заводлар визуаль өслекнең коры булуына гына түгел, инфузия алдыннан киптерү шартларын булдырырга тиеш.

3 адым: Таш һәм чайыр температурасын тотрыклыландырыгыз

Температура эпокси ябышлыгын һәм дәвалау дәрәҗәсен үзгәртә.

Барабан 15 ° C, плитә 10 ° C булса, 24 ° C дәрәҗәсендә квалификацияләнгән резин башкача эш итә ала.

Киресенчә, бик җылы материал җиңел агып китәргә мөмкин, ләкин куллану вакытын тизрәк югалтырга мөмкин.

4 адым: Вакуум системасын әзерләгез

Резиналар кушылганчы мөһерләрне, шлангларны, клапаннарны, камера торышын, портларны, вакуум җиһазларын тикшерегез.

Эш вакыты башланганнан соң агып чыгу - проблеманы чишүнең кыйммәт ысулы.

5 адым: эпоксийны төгәл кушыгыз

Продукциягә хас A: B нисбәтен кулланыгыз.

Veropoxy-ның хәзерге 5080 / B25Q-KG системасы резин-катырту 100: 25 күләмен күрсәтә.

Материалны нечкә, әкренрәк яки тизрәк итәр өчен, бу катнашуны үзгәртмәгез.

6 адым: Кирәк булмаган һава кертүне киметегез

Агрессив катнашу һаваны резинага кертә ала.

Композит эшкәртүдә вакуум инфузия тикшеренүләре күрсәткәнчә, эретелгән газ, микро-күперләр, агып чыгу һәм агым шартлары болар барлыкка килергә ярдәм итә ала.

Таш - ламинат җепселдән аерылып торган төрле күзәнәк, ләкин дәрес файдалы булып кала: вакуум системасын бетерүне сораганчы, сакланып калучы һава кертмәгез.

7 адым: Контроль вакуум булдыру

Процессны җиһаз белән тәэмин итүченең расланган процедурасы буенча кулланыгыз.

Күбрәк вакуум һәр этапта яхшырак түгел.

Файдалы максат - тотрыклы басымны контрольдә тоту һәм кабатлана торган резин хәрәкәте - үлчәүдә мөмкин булган иң зур санга ирешү генә түгел.

8 адым: Резин белән таныштыру

Эпокси дәвалау зонасына ничек керүен һәм аның тиз хәрәкәтләнүен күзәтегез.

Узган вакытка гына ышанмагыз.

Агым тәртибе үзе файдалы диагностик мәгълүмат бирә.

9 адым: Кирәкле процесс тәрәзәсен саклагыз

Резин, ябышлык сизелерлек күтәрелгәнче, максатлы урыннарга барып җитү өчен җитәрлек вакыт кирәк.

Плитаның мөһим өлешләре импрекцияләнгән вакытта продукт гелләнә башласа, процесс бертөрле түгел.

10 адым: Агымдагы эшкәртү алдыннан дәвалау

Плитаны күчерү, бизәү яки эшкәртү алдыннан резинаны кирәкле дәвалау чорына ирешергә рөхсәт итегез.

Faceир өсте коры гына, тирән резинаның җитәрлек үзенчәлекләрен үстергән ышанычлы күрсәткеч түгел.

Ни өчен түбән ябышлык вакуум инфузиясе өчен бик мөһим

Кечкенә эчке юллар аша хәрәкәтләнүче резин агымга каршы тора.

Ябышлык арта барган саен, хәрәкәт катлаулана.

Шуңа күрә вакуум-инфузия системалары гадәттә чагыштырмача түбән катнаш ябышлыкка басым ясыйлар.

Түбән ябышлык агымга каршы торуны киметә

Түбән ябышлыклы сыеклык шул ук йөртү басымы астында нечкә тоташтырылган юллар аша җиңелрәк хәрәкәт итә ала.

Бу эпоксига микро-ярыкларга һәм кечкенә күзәнәкләргә барып җитәргә ярдәм итә ала.

Ләкин иң түбән ябышлык автоматик рәвештә иң яхшы резин түгел

Файдалы инфузия системасы әле дә кирәк:

• дәваланганнан соң тиешле механик үзлекләр;
• тиешле ябышу;
• яраклы сары каршылык;
• алдан әйтеп була торган дәвалау;
• акыллы чүлмәк тормышы;
• контроль кысылу яки үлчәмле тәртип;
• таш белән туры килү; һәм
• партия эзлеклелеге.

Киңрәк чагыштыру өчен, Веропокси таш эпокси продукт портфолио вакуум-инфузия резинасын тегү тутыру, ак мәрмәр, плитка һәм башка кушымталардан аера.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Басылган саннар нәрсә аңлата

Хәзерге Veropoxy вакуум-инфузия продукт бите 5080 / B25Q-KG системасы өчен түбәндәге спецификацияләрне бастыра:

Бу таблицаны укуның файдалы ысулы - система кебек.

400–600 CPSны изоляцияләмәгез һәм бер үк санлы эпокси бер үк дәрәҗәдә эшләячәк дип уйламагыз.

Резин шулай ук җитәрлек файдалы агым вакыты, тотрыклы дәвалау, таш ярашу, эшкәртүдән соң тиешле күренеш кирәк.

Эш вакыты башлангыч CPS белән чагыштырганда мөһимрәк булырга мөмкин

Резин бик җәлеп итүчән ябышлыктан башлана һәм бик тиз калынса, начар эшли.

Бу процесс вакыт таләп итә

Аралашу һәм соңгы импреграция арасында эшчеләргә вакыт кирәк булырга мөмкин:

• резинаны күчерү;
• линияләрне тоташтыру;
• вакуумны тотрыклыландыру;
• агымны башлау;
• плитә аша резинаны күчерергә рөхсәт итегез;
• җирле процесс проблемаларын төзәтү; һәм
• геляция алдыннан дәвалауны тәмамлагыз.

Бу эзлеклелекнең һәр минутында эпокси химия реакциясен дәвам итә.

Ябышлыкның күтәрелүе тигез булмаган плитә ясарга мөмкин

Әгәр дә резин нечкә булса да, керү зонасына барып җитсә дә, зур ябышлыктан арткан ерак зонага килеп җитсә, үтеп керү тигез булмаска мөмкин.

Бу озын, тотрыклы эшкәртү тәрәзәсе бик тиз дәвалануга караганда кыйммәтрәк булырга мөмкин.

Температура вакуум инфузия эшчәнлеген ничек үзгәртә

Салкын резин әкренрәк ага

Түбән температура, гадәттә, дәваланмаган эпокси ябышлыгын күтәрә.

Вакуум инфузиясендә, бу:

• әкрен резин хәрәкәте;
• озаграк тутыру вакыты;
• бик нечкә ярыкларга керү мөмкинлеген киметү;
• тар юллардан күбрәк басым төшүе; һәм
• тулы импреграция алдыннан дәвалаучы зуррак куркыныч.

Resылы резиналар җиңелрәк агыла, ләкин тизрәк реакцияләнә

Температураның күтәрелүе гадәттә башлангыч ябышлыкны киметә.

Бу дәвалау тизләшкәнче файдалы яңгырый.

Әгәр система инфузия тизлеге яхшырганнан тизрәк эш вакытын югалтса, завод бернәрсәгә дә ирешми.

Плита температурасы да мөһим

24 ° C температурада барабан салкын складта төнлә сакланган плитә белән элемтәгә кергәч, шул ук температурада калуына гарантия бирми.

Нәкъ шулай ук, җылытылган киптерү процессын калдырган таш дәвалауны тизләтергә мөмкин.

Квалификация вакытында резин температурасын да, плитә температурасын да язып алыгыз.

Вакуум дәрәҗәсе: Күбрәк гел тулы җавап түгел

Гомуми җитештерү инстинкты - көчсез вакуумны начар үтеп керү чишелеше итеп карау.

Бу алым тулы түгел.

Агым комбинациясенә бәйле:

• басым аермасы;
• резин ябышлыгы;
• юл геометриясе;
• таш үткәрүчәнлеге;
• температура;
• һава агып чыгу;
• резин эш вакыты; һәм
• эчке кимчелекләрнең бәйләнеше.

Көчле вакуум ябык ярак челтәрен ача алмый

Әгәр дә эчке күзәнәкләр яки ярыклар дәвалау юлына тоташмаган булса, резин вакуум дәрәҗәсенә карамастан аларга барып җитә алмый.

Бу материаль структураның чикләнүе, эпокси уңышсызлык дигән сүз түгел.

Артык агрессив басымны киметү башка проблемалар тудырырга мөмкин

Вакуум эшкәртү әдәбияты эретелгән газлар, үзгәрүчән компонентлар, агып чыгу һәм басым шартлары белән бәйле буш форманы документлаштырды.

Бу композит җитештерүдән бер вакуум көйләнеше таш эшкәртүгә күчерелергә тиеш дигән сүз түгел.

Димәк, басым профиле тулы таш процессы кысаларында расланырга тиеш.

Ни өчен вакуум агып чыгу күп проблемалар тудыра

Саклау процессны контрольдә тотылган эвакуациядән өзлексез һавага керүгә үзгәртә.

Airава резин хәрәкәте белән көндәшләнә ала

Әгәр дә резин эчке юлларга күченергә тырышканда, тышкы һава системага керсә, күперләр һәм начар импрегинацияләнгән төбәкләр күбрәк булырга мөмкин.

Вакуум укулары адаштырырга мөмкин

Насос өзлексез эшли ала һәм тотрыклы мөһерләнгән шартны чыгара алмый.

Заводлар аерырга тиеш:

• насос мөмкинлеге;
• башлангыч вакуум дәрәҗәсе;
• вакуум тоту; һәм
• агып чыгу дәрәҗәсе.

Саклау эпокси катнашканчы булырга тиеш

Бу ачык күренә, ләкин бу эш вакытын саклау өчен иң арзан ысулларның берсе.

А өлеше һәм В өлеше берләшкәч, химик сәгать башланды.

Airава күбекләре һәм бушлыклар: Алар каян киләләр?

Аралашу вакытында кертелгән һава

Тиз яки игътибарсыз катнашу эпоксига һаваны катырырга мөмкин.

Таш күзәнәкләр эчендә калган һава

Тәмамланмаган эвакуация тозак һаваны үтеп торган куышлыкларда калдырырга мөмкин.

Вакуум системасы агып чыга

Тышкы һава дәвалау вакытында керә ала.

Тигез булмаган резин агымы

Тиз хәрәкәтләнүче резин әкрен төбәкләрне узып китә ала, начар тоташкан зоналарда һаваны капларга мөмкин.

Эретелгән газлар

Композицион вакуум инфузиясе буенча үткәрелгән тикшеренүләр күрсәткәнчә, чайырда эрелгән газлар басым астында нуклеяцияләнә һәм микро-күбекләргә ярдәм итә ала.

Даими күпер проблемаларын күргән заводлар, шуңа күрә, бөтен бушлыкны начар катнашудан килеп чыккан дип уйлау урынына, бөтен процессны тикшерергә тиеш.

Вакуум инфузиясе эпокси иң элек кимсетелергә тиешме?

Stoneәрбер таш процессы яки эпокси формулировкасы өчен универсаль җавап юк.

Алдан бозылу файдалы булырга мөмкин, эретелгән һава күренеп торган бушлыклар тудырганда, ләкин ул җиһаз, вакыт һәм процесс катлаулылыгын өсти.

Начар этап өстәгәнче, тикшерегез:

• катнаштыру техникасы;
• вакуум агып чыгу дәрәҗәсе;
• резин температурасы;
• контейнер тирәнлеге;
• таш дым;
• резин күбекләү тәртибе; һәм
• күбекләр чыннан да әзер сыйфатны киметәләрме.

Әгәр дә продукт белән тәэмин итүче билгеле бер дегасслау ысулын тәкъдим итсә, гомуми композит-җитештерү процедурасын күчерү урынына, системага хас булган күрсәтмәне үтәгез.

Таш күзәнәк инфузия процессын ничек үзгәртә

Калын таш

Тыгыз гранит гомуми күзәнәк түбән булырга мөмкин, ләкин барыбер нечкә ярыклар бар.

Уңышлы импреграция бу ярыкларның резинага тоташкан юлларны формалаштыруына бәйле.

Веропокси Кара гранит чишелешләре шулай ук нечкә күзәнәкләр һәм микро-ярыклар өчен тирән үтеп керүгә басым ясагыз, анда гади өслек белән эшкәртү җитәрлек ераклаша алмый.

Мәрмәр яки известьташка охшаган корылмалар

Күбрәк күзәнәк материаллар резинаны тиз үзләштерә ала.

Бу ныгытуны яхшыртырга мөмкин, ләкин контрольсез үзләштерү куллануны арттырырга һәм күренеп торган караңгылык яки төс үзгәрүен булдырырга мөмкин.

Двигательле таш

Двигательле яки композицион таш төрле күзәнәк структураларын һәм резинаның яраклашу фикерләрен тәкъдим итә.

Табигый гранит буенча квалификацияләнгән процессны автомат рәвештә инженер материалына сынап карамыйча күчермәгез.

Гомуми вакуум инфузия проблемалары һәм алар гадәттә нәрсә аңлата

Акрын резин агымын ничек чишәргә

Резинаны һәм таш температурасын тикшерегез

Бу беренче адымнарның берсе булырга тиеш.

Билгеләнгән сынау шартларында 400-600 CPS эшләячәк резин салкын булганда сизелерлек ябышырга мөмкин.

Аралашканнан соң үткән вакытны тикшерегез

Әгәр партиянең беренче плитәсе дөрес кушылса, икенчесе булмаса, резин дәвалау циклында бик алга киткән булырга мөмкин.

Агым юлын тикшерегез

Начар хәрәкәт һәрвакыт резин проблема түгел.

Таш көтелгәннән азрак тоташтырылган күзәнәкләр булырга мөмкин, яисә җиһазлар геометриясе таратуны чикли ала.

Аралашу коэффициентын үзгәртмәгез

Агымны манипуляцияләү өчен өстәмә катыргыч өстәү яки катырткычны киметү дөрес ябышлык-контроль ысулы түгел.

5080 / B25Q-KG системасы өчен күрсәтелгән 100: 25 нисбәтен кулланыгыз.

Тулы булмаган үтеп керү проблемаларын ничек чишәргә

Әгәр дә резин өслектә күренсә, ныгыту тайзак булып калса, дүрт төп сәбәпне карагыз.

Резин бик ябыштыргыч

Температураны һәм формуляциянең яраклылыгын тикшерегез.

Эш тәрәзәсе бик кыска

Тирән кимчелекләргә җиткәнче материал калынлашырга мөмкин.

Вакуум системасы агып чыга

Басым аермасы җитәрлек яки тотрыксыз булырга мөмкин.

Кимчелек челтәре тоташмаган

Кайбер ярыклар изоляцияләнгән.

Вакуум каты таш аша резинаны ябык куышка кертә алмый.

Артык резин куллануны ничек чишәргә

Фаразлау урынына куллануны үлчәгез

Плитәгә яки квадрат метрга кулланылган грамм яки килограммны яздырыгыз.

Бу сан булмаса, резин системаларын объектив чагыштыру кыен.

Файдалы үтеп керү миграциядән аерыгыз

Тирән резин хәрәкәте кирәк булырга мөмкин.

Ләкин әзер механик нәтиҗә яхшырмаса, куллану кискен артса, завод процесс тәрәзәсен яңадан карарга тиеш.

Таш классификациясен тикшерегез

Pгары күзәнәкле материал тыгыз граниттан башка дәвалау стратегиясенә мохтаҗ булырга мөмкин.

Вакуум инфузия көйләүләрен производство проблемасына ничек туры китерергә

Ни өчен дәвалау вакыты инфузия циклына туры килергә тиеш

Тиз дәвалау автоматик рәвештә өстенлек түгел.

Вакуум инфузиясе вакыт таләп итә.

Резин максатчан җитешсезлек челтәре аша хәрәкәт иткәндә сыеклыкта булырга тиеш.

Тиешле импреграция булганнан соң гына тизрәк үсеш файдалы була.

Әгәр дә дәвалау бик тиз булса

Сез күрерсез:

• кыска үтеп керү тирәнлеге;
• тигез булмаган импреграция;
• сызыкларда яки контейнерларда калын калыну;
• югарырак калдыклар; һәм
• зур плитәләр аша начар кабатлану.

Әгәр дә дәвалау бик әкрен булса

Плита җиһазларны бик озак тотарга һәм җитештерүгә комачаулый ала.

Дөрес максат максималь дәвалау тизлеге түгел.

Бу инфузия вакыты, алдан әйтеп була торган эш көче.

Ни өчен төгәллекне катнаштыру вакуум инфузиясе алдыннан бик мөһим

Катлаулы эпокси эчке таш тишекләренә кергәч, эшкәртү кыенлаша.

Бу агымдагы QC аеруча мөһим.

Тикшерегез:

• дөрес резин һәм катыргыч кодлар;
• 100: 25 нисбәте күрсәтелгән урында;
• төгәл үлчәү;
• тулы катнашу;
• чиста савыт;
• язылган температура; һәм
• партия идентификациясе.

Сезгә пропорциональ хаталарны тирәнрәк аңлату кирәк булса, Veropoxy'ны кулланыгыз Белем үзәге продуктка хас техник мәгълүматлар белән беррәттән.

Күпләп заказ биргәнче вакуум инфузия эпоксиясен ничек сынап карарга

1 адым: Вәкил плитәләрне сайлагыз

Нормаль җитештерүдә табылган төрле җитешсезлек дәрәҗәләрен, порозитикны һәм таш төрләрен кертегез.

2 адым: Төп шартны язып алыгыз

Документ ярыклары, күренеп торган тишекләр, плитаның көч проблемалары, башлангыч күренеше.

3 адым: Резин һәм таш

Завод кулланырга теләгән температура астында сынау.

4 адым: equipmentиһазларның бөтенлеген тикшерегез

Резинаны кушканчы, сынау үткәрегез.

5 адым: төгәл үлчәгез

Күрсәтелгән A: B нисбәтен үтәгез.

6 адым: Тулы вакыт сызыгын язып алыгыз

Трек:

• катнашу старты;
• вакуум башлау;
• резин кертү;
• күренеп торган агым үсеше;
• тәмамлау вакыты;
• ябышлык үзгәрүе; һәм
• дәвалау.

7 адым: Резин куллануны үлчәгез

Everyәр плитә өчен кулланылган күләмне язып алыгыз.

8 адым: тулысынча дәвалагыз

Резин дым булганда гына дәвалауны хөкем итмәгез.

9 адым: Нормаль агымны эшкәртү

Плитаны чын завод эзлеклелеге ярдәмендә поляк, кисү, хәрәкәт итү һәм эшкәртү.

10 адым: Берничә плитаны чагыштырыгыз

Ышанычлы система бер тәэсирле сынау үрнәгенә түгел, ә кабатлана торган нәтиҗәләр китерергә тиеш.

Вакуум инфузиясе эпокси сатып алучылар исемлеге

Гомуми вакуум инфузия хаталары

Эпокси иң түбән CPS белән сайлау

Түбән ябышлык мөһим, ләкин резинга шулай ук җитәрлек эш вакыты, тотрыклылыкны дәвалау һәм соңгы эш кирәк.

Агып чыкканын тикшергәнче эпокси катнашу

Бу кыйммәтле эш вакытын әрәм итә.

Салкын резинаны куллану, чөнки бүлмә җитәрлек җылы тоела

Барабаннар һәм таш плитәләр һавага караганда салкынрак калырга мөмкин.

Максималь вакуумны фаразлау һәрвакыт максималь сыйфат бирә

Процессның тотрыклылыгы бер басым номерын куып чыгару гына түгел.

Аралашу вакытында кертелгән һаваны санга сукмау

Кирәк булмаган күбекләр ясамагыз, аннары вакуум аларның барысын да чишәр дип көтегез.

Агымны контрольдә тоту өчен катыргыч коэффициентын үзгәртү

Химия белән түгел, процесс тәртибен контрольдә тоту өчен температура һәм формуляция сайлау кулланыгыз.

Уңышны өстән генә бәяләү

Инфузиянең максаты - эчке ныгыту.

Ялтыраган плитә өслеге сезгә үтеп керү тирәнлеге турында бик аз сөйли.

Бер генә камил плитәне сынау

Чын заводлар ташны табигый үзгәрүчәнлек белән эшкәртә.

Квалификация бу чынбарлыкны чагылдырырга тиеш.

Реклама: Вакуум басымы гына түгел, бөтен инфузия тәрәзәсен контрольдә тоту

Ышанычлы вакуум-инфузия процессы - басым, ябышлык, вакыт, температура, таш үткәрүчәнлеге, һава контроле һәм дәвалау арасындагы баланс.

Әгәр дә резин бик әкрен хәрәкәтләнсә, басымны арттырганчы температураны һәм катнаш ябышлыкны тикшерегез.

Әгәр дә резин тирән җитешсезлекләргә җиткәнче туктаса, эш вакытын һәм ябышлык артуын бәяләгез.

Әгәр дә күбекләр калса, бер үзгәрүчене гаепләү урынына катнашуны, дымны, агып чыгу, резин торышын һәм басым контролен тикшерегез.

Әгәр куллану артык булса, тирән үтеп керү плитаның эшләвен яхшыртамы-юкмы икәнен ачыклагыз.

Әгәр дә ачык төсле плита караңгы төбәкләрне үстерсә, резинаның үтеп керүен һәм оптик яраклашуын бәяләгез.

Әгәр дә вакуум белән эшкәртелгәннән соң плитә өзелсә, җитешсезлек челтәре резинага беренче чиратта керә аламы-юкмы икәнлеген карагыз.

Иң яхшы вакуум-инфузия эпокси иң нечкә чайыр гына түгел.

Бу формула, максатчан эчке структурага җитәрлек мобиль булып тора, алдан әйтеп була, дәвалый һәм кабул ителмәгән визуаль яки производство ягыннан эффектсыз кабатланучы ныгыту җитештерә.

Таш өчен вакуум инфузия эпокси турында еш бирелә торган сораулар

1. Таш вакуум инфузиясе өчен нинди ябышлык эпокси иң яхшысы?

Таш вакуум инфузиясе, гадәттә, чагыштырмача түбән үзбашлы эпоксидан файда күрә, чөнки түбән агымга каршы тору резиналарга микро-ярыкларга һәм күзәнәкләргә керергә ярдәм итә. Ләкин, һәр таш өчен универсаль CPS кыйммәте юк. Veropoxy's 5080 / B25Q-KG системасы хәзерге вакытта якынча 400-600 CPS белән күрсәтелгән, ләкин сатып алучылар шулай ук ​​эш вакытын, температураны, дәвалау тәртибен һәм үз ташларына үтеп керүне бәяләргә тиеш.

2. Ни өчен вакуум инфузиясе вакытында резин агып китүдән туктый?

Гомуми сәбәпләр арасында бик салкын яки ябыштыргыч резиналар, кушылганнан соң артык тоткарлану, дәвалау вакытында ябышлык арту, эчке агым юллары чикләнгән, җиһаз проблемалары яки басым аермасы җитәрлек түгел. Вакуумны автоматик рәвештә арттыру урынына тулы процессны тикшерегез.

3. Ни өчен вакуум инфузиясеннән соң күбекләр күренеп тора?

Күперләр катнашу вакытында кертелгән һавадан, вакуум системасында агып чыгудан, дымнан, ташка капланган һавадан яки кыскарган басым астында чыгарылган эретелгән газлардан булырга мөмкин. Туктаусыз бушлыклар катнашу, мөһерләү, басым белән идарә итү, резин торышы һәм, мөгаен, бозылуга күзәтү ясарга тиеш.

4. Көчлерәк вакуум һәрвакыт эпокси үтеп керүне яхшыртамы?

No.к. Вакуум - бер үзгәрүчән. Керү шулай ук ​​резинның ябышлыгына, таш үткәрүчәнлегенә, бәйләнгән ярак структурасына, температурага, эш вакытына һәм системаның агып чыгуына бәйле. Ябык яки өзелгән эчке кимчелекләрне вакуумны арттырып кына тутырып булмый.

5. Завод вакуум инфузия эпоксиясен күпләп заказ биргәнче ничек сынап карарга тиеш?

Вәкиллек җитештерү плиталарын кулланыгыз, таш һәм чайыр температурасын контрольдә тотыгыз, вакуум системасының агып чыкмаганын тикшерегез, күрсәтелгән катнашу коэффициентына иярегез, инфузия вакытын һәм резин куллануны языгыз, тулы дәваланырга рөхсәт итегез, аннары плитаны гадәти эшкәртү һәм полировка аша эшләгез. Күпчелек тәэмин итүне раслаганчы берничә плитаны сынап карагыз.

Белешмәләр

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall һәм C. G. E. Mangin.
   Сыек формалаштыру технологияләре: Резин Трансферы формалаштыру, Структур реакция инъекциясен формалаштыру һәм эшкәртү ысуллары.
   Ноттингем университеты.
   Вудхед нәшрияты, Кембридж.
2. П. Симакек һәм С. Г. Адвани.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Композит материаллар үзәге, Делавэр университеты.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарльз Селвиц.
   Ташны саклауда эпокси резиналар.
   Гетти саклау институты.
   Консервация сериясендә тикшеренүләр, Гетти басмалары, 1992.