Epoksyd infuzyjny próżniowy do płyt kamiennych: proces, dobór żywicy i typowe problemy

Infuzja próżniowa może rozwiązać problem, którego często nie rozwiązuje zwykła powłoka powierzchniowa.

Płyta może wyglądać solidnie z zewnątrz, ale nadal może zawierać drobne pęknięcia, połączone ze sobą pory, słabe granice minerałów lub wewnętrzne defekty, które są trudne do dotarcia wałkiem lub skrobakiem.

Wylanie większej ilości żywicy epoksydowej na powierzchnię nie rozwiązuje automatycznie tego problemu. Jeśli żywica nie może przedostać się do kamienia przed utwardzeniem, większość materiału pozostaje w pobliżu powierzchni czołowej, podczas gdy głębsze osłabienie pozostaje w dużej mierze nieleczone.

Impregnacja próżniowa zmienia siłę napędową.

Zamiast polegać wyłącznie na grawitacji i działaniu kapilarnym, w procesie tym powstaje różnica ciśnień, która pomaga przenieść żywicę do dostępnych pustek i ścieżek wewnątrz materiału.

To brzmi prosto. W produkcji tak nie jest.

Silna próżnia nie może zrekompensować zbyt lepkiej żywicy epoksydowej. Niska lepkość nie może zrekompensować większego wycieku. Długi czas przydatności do użycia nie pomaga, jeśli kamień jest mokry lub zanieczyszczony. Doskonale uszczelniony system może nadal wytwarzać niespójne zbrojenie, jeśli żywica dociera do jednego obszaru znacznie szybciej niż do innego.

Dlatego kamieniarki powinny traktować infuzję próżniową jako proces kontrolowany, a nie jako „umieszczenie płyty w próżni i dodanie żywicy”.

Veropoxy istnieje Rozwiązania do infuzji próżniowej Stanowią impregnację epoksydową jako metodę wypełniania mikroporów i niedoskonałości konstrukcyjnych, natomiast dedykowaną 5080 / B25Q-KG Epoksyd o niskiej lepkości do infuzji próżniowej kamienia został opracowany specjalnie pod kątem płynięcia, penetracji, stabilnego utwardzania i długotrwałego wzmocnienia kamienia.

Co to jest infuzja próżniowa płyt kamiennych?

W obróbce kamienia infuzja próżniowa lub impregnacja próżniowa ogólnie odnoszą się do stosowania obniżonego ciśnienia, aby pomóc ciekłej żywicy przedostać się do dostępnych porów, pęknięć, szczelin i słabych wewnętrznych stref płyty.

Dokładne wyposażenie różni się w zależności od fabryki.

Niektóre systemy produkcyjne wykorzystują komory próżniowe. Inni korzystają z zamkniętych stref obróbki lub specjalistycznego sprzętu przemysłowego zaprojektowanego z myślą o wymiarach płyty i linii produkcyjnej.

Powszechną zasadą jest różnica ciśnień.

Dlaczego różnica ciśnień pomaga

Powietrze naturalnie gromadzi się w porach i pęknięciach wewnątrz kamienia.

Zmniejszenie ciśnienia może pomóc w usunięciu części powietrza z dostępnych dróg. Po wprowadzeniu żywicy i kontrolowaniu warunków ciśnienia, płynna żywica epoksydowa może przedostać się do przestrzeni, które trudno byłoby wypełnić zwykłym nałożeniem powierzchniowym.

Celem nie jest, aby cała płyta była „pełna żywicy”.

Praktycznym celem jest wzmocnienie wrażliwych ścieżek, które są wystarczająco silnie połączone z powierzchnią lub siecią oczyszczania, aby żywica mogła do nich dotrzeć.

Infuzja próżniowa to nie to samo, co powlekanie powierzchni

Powłoka powierzchniowa pozostaje głównie na lub w pobliżu kamiennej powierzchni.

Impregnacja próżniowa ma na celu wsunięcie żywicy głębiej w dostępną strukturę wewnętrzną.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ kryteria akceptacji są różne.

Powłokę często ocenia się na podstawie krycia, połysku, grubości lub wyglądu.

Impregnację próżniową należy oceniać na podstawie:

• konsystencja penetracji;
• wypełnienie ubytków wewnętrznych;
• zmniejszone ponowne otwieranie się pęknięć;
• wydajność obsługi;
• wynik polerowania;
• stabilność wizualna; i
• powtarzalność na płytach.

Dlaczego fabryki kamienia stosują infuzję próżniową

Do wzmacniania płyt z mikropęknięciami

Pęknięcia włoskowate mogą sięgać poniżej widocznej powierzchni.

Obróbka powierzchniowa o niskiej lepkości może wniknąć częściowo, ale wspomaganie próżniowe może poprawić siłę napędową dostępną dla głębszej impregnacji.

Do stabilizacji porowatego lub strukturalnie niespójnego kamienia

Niektóre kamienie naturalne zawierają wzajemnie połączone pory, granice minerałów, puste przestrzenie lub delikatne strefy.

Żywica epoksydowa przedostająca się do tych dostępnych ścieżek może po utwardzeniu utworzyć dodatkowe wiązanie wewnętrzne.

Aby zmniejszyć pękanie podczas dalszego przetwarzania

Słabe płyty mogą zawieść podczas:

• kalibracja;
• szlifowanie;
• polerowanie;
• cięcie;
• podnoszenie;
• transport; lub
• instalacja.

Skuteczna impregnacja może poprawić zdolność płyty do przetrwania tych operacji, gdy defekty wewnętrzne nadają się do wzmocnienia żywicą.

Aby poprawić ciągłość naprawy

Kiedy żywica epoksydowa dotrze do całej połączonej sieci pęknięć, a nie tylko do otworu powierzchniowego, naprawiona strefa może zachowywać się bardziej spójnie podczas późniejszego wykańczania.

Jak działa infuzja próżniowa krok po kroku

Sprzęt i SOP różnią się w zależności od fabryki, ale logikę procesu można opisać w praktycznej kolejności.

Krok 1: Sprawdź i sklasyfikowaj kamień

Przed zabiegiem próżniowym określ, jaki problem chcesz rozwiązać.

Czy płyta:

• gęsty, ale mikropęknięty;
• wysoce porowaty;
• strukturalnie kruchy;
• półprzezroczysty i wrażliwy wizualnie;
• już wzmocniony siatką; lub
• pokazując izolowane duże ubytki, a nie drobną sieć defektów?

Infuzja próżniowa nie jest jednakowo skuteczna w przypadku każdej wady.

Duża otwarta wnęka może wymagać bezpośredniego wypełnienia, a nie procesu zoptymalizowanego pod kątem penetracji w mikroskali.

Krok 2: Oczyść i osusz płytę

Kurz, szlam, woda, olej, pozostałości po polerowaniu i luźne cząstki mineralne mogą zakłócać ruch i przyczepność żywicy.

Wilgotność jest szczególnie ważna.

Woda znajdująca się w porach może podążać tymi samymi drogami, którymi musi przedostać się żywica epoksydowa.

Dlatego fabryki powinny ustalić odpowiednie warunki suszenia przed infuzją, zamiast polegać wyłącznie na wizualnej suchości powierzchni.

Krok 3: Ustabilizuj temperaturę kamienia i żywicy

Temperatura zmienia lepkość żywicy epoksydowej i szybkość utwardzania.

Żywica kwalifikowana w temperaturze 24°C może zachowywać się inaczej, jeśli bęben ma temperaturę 15°C, a płyta 10°C.

I odwrotnie, bardzo ciepły materiał może łatwo płynąć, ale szybciej traci użyteczny czas pracy.

Krok 4: Przygotuj system próżniowy

Przed wymieszaniem żywicy sprawdź uszczelki, węże, zawory, stan komory, porty i sprzęt próżniowy.

Znalezienie wycieku po uruchomieniu zegara czasu pracy jest kosztownym sposobem na jego usunięcie.

Krok 5: Dokładnie wymieszaj żywicę epoksydową

Użyj specyficznego dla produktu stosunku A:B.

W obecnym systemie Veropoxy 5080 / B25Q-KG proporcja żywicy do utwardzacza wynosi 100:25.

Nie zmieniaj tego współczynnika, aby materiał był cieńszy, wolniejszy lub szybszy.

Krok 6: Zminimalizuj niepotrzebne wprowadzanie powietrza

Agresywne mieszanie może spowodować przedostanie się powietrza do żywicy.

Badania infuzji próżniowej w obróbce kompozytów wykazały, że rozpuszczony gaz, mikropęcherzyki, nieszczelności i warunki przepływu mogą przyczyniać się do tworzenia pustych przestrzeni.

Kamień jest materiałem porowatym innym niż laminat z włókien, ale lekcja pozostaje przydatna: nie wprowadzaj powietrza, którego można uniknąć, zanim nie poprosisz systemu próżniowego o jego usunięcie.

Krok 7: Ustanów kontrolowaną próżnię

Zastosuj proces zgodnie z procedurą zatwierdzoną przez dostawcę sprzętu.

Większa próżnia nie jest automatycznie lepsza na każdym etapie.

Użytecznym celem jest stabilna kontrola ciśnienia i powtarzalny ruch żywicy, a nie tylko osiągnięcie jak największej liczby na manometrze.

Krok 8: Wprowadź żywicę

Obserwuj, jak żywica epoksydowa wchodzi do strefy leczenia i jak szybko się przemieszcza.

Nie polegaj wyłącznie na upływającym czasie.

Samo zachowanie przepływu dostarcza użytecznych informacji diagnostycznych.

Krok 9: Utrzymuj wymagane okno procesu

Żywica potrzebuje wystarczająco dużo czasu, aby dotrzeć do docelowych obszarów, zanim lepkość znacznie wzrośnie.

Jeśli produkt zacznie żelować, gdy ważne części płyty są nadal impregnowane, proces nie jest już jednolity.

Krok 10: Utwardzanie przed dalszym przetwarzaniem

Przed przeniesieniem, polerowaniem lub obróbką płyty poczekaj, aż żywica osiągnie wymagany kamień milowy w utwardzeniu.

Sama suchość powierzchni nie jest wiarygodnym wskaźnikiem, że głęboka żywica uzyskała wystarczające właściwości.

Dlaczego niska lepkość jest tak ważna w przypadku infuzji próżniowej

Żywica przemieszczająca się małymi wewnętrznymi ścieżkami napotyka opór przepływu.

Wraz ze wzrostem lepkości poruszanie się staje się na ogół trudniejsze.

Dlatego też systemy infuzji próżniowej zwykle kładą nacisk na stosunkowo niską lepkość mieszaniny.

Niska lepkość zmniejsza opory przepływu

Ciecz o niższej lepkości może łatwiej przepływać przez drobno połączone ścieżki pod tym samym ciśnieniem napędowym.

Może to pomóc żywicy epoksydowej w dotarciu do mikropęknięć i małych porów, zanim utwardzanie zajdzie zbyt daleko.

Ale najniższa lepkość nie jest automatycznie najlepszą żywicą

Przydatny system infuzyjny nadal wymaga:

• odpowiednie właściwości mechaniczne po utwardzeniu;
• odpowiednia przyczepność;
• odpowiednia odporność na żółknięcie;
• przewidywalne wyleczenie;
• rozsądna żywotność;
• kontrolowany skurcz lub zachowanie wymiarowe;
• kompatybilność z kamieniem; i
• spójność partii.

Dla szerszego porównania Veropoxy’s portfolio produktów z kamienia epoksydowego oddziela żywicę infuzyjną próżniowo od produktów przeznaczonych do wypełniania szwów, białego marmuru, podkładów siatkowych i innych zastosowań.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Co oznaczają opublikowane liczby

Aktualna strona produktów Veropoxy do infuzji próżniowej publikuje następujące specyfikacje systemu 5080 / B25Q-KG:

Przydatnym sposobem czytania tej tabeli jest działanie systemowe.

Nie izolowaj 400–600 CPS i załóż, że każda żywica epoksydowa o tym samym numerze będzie działać równie dobrze.

Żywica wymaga również wystarczającego użytecznego czasu płynięcia, stabilnego utwardzania, zgodności z kamieniami i odpowiedniego wyglądu po obróbce.

Czas pracy może mieć większe znaczenie niż początkowy CPS

Żywica może mieć początkowo bardzo atrakcyjną lepkość i nadal słabo działać, jeśli za szybko zgęstnieje.

Proces wymaga czasu

Pomiędzy wymieszaniem a końcową impregnacją pracownicy mogą potrzebować czasu na:

• żywica transferowa;
• połączyć linie;
• stabilizować próżnię;
• rozpocząć przepływ;
• umożliwić migrację żywicy przez płytę;
• skorygować problemy z procesami lokalnymi; i
• zakończyć kurację przed żelowaniem.

W każdej minucie tej sekwencji chemia epoksydowa nadal reaguje.

Wzrost lepkości może spowodować nierówną płytę

Jeśli żywica dotrze do obszaru po stronie wlotu, gdy jest jeszcze cienka, ale dotrze do odległej strefy po znacznym wzroście lepkości, penetracja może stać się nierówna.

Jest to jeden z powodów, dla których dłuższy i stabilny czas przetwarzania może być cenniejszy niż wyjątkowo szybkie utwardzanie.

Jak temperatura zmienia wydajność infuzji próżniowej

Zimna żywica płynie wolniej

Niższa temperatura ogólnie zwiększa lepkość nieutwardzonej żywicy epoksydowej.

W infuzji próżniowej oznacza to:

• wolniejszy ruch żywicy;
• dłuższy czas napełniania;
• ograniczony dostęp do bardzo drobnych pęknięć;
• większy spadek ciśnienia w wąskich ścieżkach; i
• większe ryzyko, że utwardzenie nastąpi przed pełną impregnacją.

Ciepła żywica płynie łatwiej, ale reaguje szybciej

Rosnąca temperatura ogólnie zmniejsza lepkość początkową.

To wydaje się pomocne, dopóki utwardzanie nie przyspieszy.

Jeśli system szybciej traci czas pracy niż poprawia się prędkość infuzji, fabryka nic nie zyskuje.

Temperatura płyty też ma znaczenie

Beczka z żywicą w temperaturze 24°C nie gwarantuje, że żywica pozostanie w tej samej temperaturze po zetknięciu się z płytą przechowywaną przez noc w chłodni.

Podobnie kamień opuszczający proces suszenia w wysokiej temperaturze może lokalnie przyspieszyć utwardzanie.

Podczas kwalifikacji zanotuj zarówno temperaturę żywicy, jak i temperaturę płyty.

Poziom podciśnienia: więcej nie zawsze jest pełną odpowiedzią

Powszechnym instynktem produkcyjnym jest traktowanie silniejszej próżni jako rozwiązania problemu słabej penetracji.

To podejście jest niekompletne.

Przepływ zależy od kombinacji:

• różnica ciśnień;
• lepkość żywicy;
• geometria ścieżki;
• przepuszczalność kamienia;
• temperatura;
• wyciek powietrza;
• czas pracy żywicy; i
• łączność defektów wewnętrznych.

Silna próżnia nie może otworzyć zamkniętej sieci pęknięć

Jeśli wewnętrzne pory lub szczeliny nie są połączone ze ścieżką leczenia, żywica może do nich nie dotrzeć niezależnie od poziomu podciśnienia.

Jest to ograniczenie struktury materiału, niekoniecznie uszkodzenie żywicy epoksydowej.

Nadmiernie agresywna redukcja ciśnienia może powodować inne problemy

W literaturze dotyczącej obróbki próżniowej udokumentowano tworzenie się pustych przestrzeni związanych z rozpuszczonymi gazami, składnikami lotnymi, nieszczelnościami i warunkami ciśnienia.

Nie oznacza to, że pojedyncze ustawienie próżni z produkcji kompozytów powinno zostać skopiowane do obróbki kamienia.

Oznacza to, że profil ciśnienia powinien zostać sprawdzony w ramach całego procesu obróbki kamienia.

Dlaczego nieszczelności próżni powodują tak wiele problemów

Wyciek zmienia proces z kontrolowanej ewakuacji na ciągły dostęp powietrza.

Powietrze może konkurować z ruchem żywicy

Jeżeli do układu przedostaje się powietrze z zewnątrz, podczas gdy żywica próbuje przedostać się do wewnętrznych dróg, bardziej prawdopodobne jest, że pojawią się pęcherzyki i obszary słabo zaimpregnowane.

Odczyty próżni mogą wprowadzać w błąd

Pompa może pracować nieprzerwanie i nadal nie zapewniać stabilnego uszczelnienia.

Fabryki powinny rozróżniać:

• wydajność pompy;
• początkowy poziom próżni;
• wydajność utrzymywania próżni; i
• szybkość wycieku.

Sprawdzenie szczelności powinno nastąpić przed zmieszaniem żywicy epoksydowej

Brzmi to oczywisto, ale jest to jeden z najtańszych sposobów ochrony czasu pracy.

Po połączeniu części A i części B uruchamia się zegar chemiczny.

Pęcherzyki powietrza i puste przestrzenie: skąd się biorą?

Powietrze wprowadzone podczas mieszania

Szybkie lub nieostrożne mieszanie może spowodować przedostanie się powietrza do żywicy epoksydowej.

Powietrze pozostające w porach kamienia

Niepełna ewakuacja może spowodować pozostawienie uwięzionego powietrza w dostępnych wnękach.

Nieszczelność układu próżniowego

Podczas leczenia może przedostać się powietrze zewnętrzne.

Nierówny przepływ żywicy

Szybko poruszająca się żywica może ominąć wolniejsze obszary, potencjalnie zatrzymując powietrze w słabo połączonych strefach.

Rozpuszczone gazy

Badania nad kompozytową infuzją próżniową wykazały, że gazy rozpuszczone w żywicy mogą zarodkować się pod zmniejszonym ciśnieniem i przyczyniać się do powstawania mikropęcherzyków.

Dlatego fabryki, w których występują utrzymujące się problemy z pęcherzykami powietrza, powinny zbadać cały proces, zamiast zakładać, że każda pustka wynika ze złego mieszania.

Czy należy najpierw odgazować żywicę epoksydową do infuzji próżniowej?

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi na każdy proces kamieniarski lub preparat epoksydowy.

Wstępne odgazowanie może być przydatne, gdy porywane lub rozpuszczone powietrze powoduje widoczne puste przestrzenie, ale zwiększa to ilość sprzętu, czas i złożoność procesu.

Przed dodaniem stopnia odgazowania sprawdź:

• technika mieszania;
• wskaźnik wycieku próżni;
• temperatura żywicy;
• głębokość pojemnika;
• wilgoć kamienia;
• pienienie się żywicy; i
• czy bąbelki faktycznie obniżają jakość gotowego produktu.

Jeśli dostawca produktu zaleca konkretną metodę odgazowywania, należy postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konkretnego systemu, zamiast kopiować ogólną procedurę produkcji kompozytów.

Jak porowatość kamienia zmienia proces infuzji

Gęsty kamień

Gęsty granit może mieć niską ogólną porowatość, ale nadal zawierać drobne pęknięcia.

Skuteczna impregnacja zależy od tego, czy pęknięcia te utworzą połączone ścieżki dostępne dla żywicy.

Veropoxy Rozwiązania z czarnego granitu podobnie podkreślaj głęboką penetrację drobnych porów i mikropęknięć, gdzie zwykłe zabiegi powierzchniowe mogą nie sięgać wystarczająco daleko.

Porowate struktury marmurowe lub wapienne

Bardziej porowate materiały mogą szybko wchłonąć żywicę.

Może to poprawić wzmocnienie, ale niekontrolowana absorpcja może również zwiększyć zużycie i spowodować widoczne ciemnienie lub zmianę koloru.

Kamień inżynieryjny

Kamień inżynieryjny lub kompozytowy ma różne struktury porów i kwestie kompatybilności żywicy.

Nie zakładaj, że proces zakwalifikowany do naturalnego granitu automatycznie przenosi się na materiał inżynieryjny bez testowania.

Typowe problemy z infuzją próżniową i ich zwykłe znaczenie

Jak rozwiązywać problemy z powolnym przepływem żywicy

Sprawdź temperaturę żywicy i kamienia

To powinien być jeden z pierwszych kroków.

Żywica, która w podanych warunkach testowych ma pracować przy 400–600 CPS, może stać się znacznie bardziej lepka, gdy jest zimna.

Sprawdź czas, jaki upłynął od wymieszania

Jeśli pierwsza płyta wsadu zostanie prawidłowo zaparzona, a następna nie, żywica mogła po prostu zajść zbyt daleko w cyklu utwardzania.

Sprawdź ścieżkę przepływu

Słaby ruch nie zawsze jest problemem związanym z żywicą.

Kamień może zawierać mniej połączonych porów niż oczekiwano lub geometria sprzętu może ograniczać dystrybucję.

Nie zmieniać proporcji mieszania

Dodawanie dodatkowego utwardzacza lub utwardzacza redukującego w celu manipulowania płynnością nie jest prawidłową metodą kontroli lepkości.

Użyj określonego współczynnika 100:25 dla systemu 5080 / B25Q-KG.

Jak rozwiązywać problemy z niepełną penetracją

Jeśli na powierzchni pojawi się żywica, ale zbrojenie pozostaje płytkie, rozważ cztery główne przyczyny.

Żywica jest zbyt lepka

Sprawdź temperaturę i przydatność receptury.

Okno robocze jest za krótkie

Materiał może zagęścić się zanim dotrze do głębszych ubytków.

Układ próżniowy nieszczelny

Różnica ciśnień może być niewystarczająca lub niestabilna.

Sieć wadliwa nie jest podłączona

Niektóre pęknięcia są izolowane.

Próżnia nie może transportować żywicy przez stały kamień do zamkniętej wnęki bez dostępnej ścieżki.

Jak rozwiązać problem nadmiernego zużycia żywicy

Mierz zużycie zamiast zgadywać

Rejestruj gramy lub kilogramy użyte na płytę lub metr kwadratowy.

Bez tej liczby trudno jest obiektywnie porównać systemy żywic.

Oddziel użyteczną penetrację od zmarnowanej migracji

Pożądany może być głęboki ruch żywicy.

Jeśli jednak końcowy wynik mechaniczny nie ulegnie poprawie, a zużycie gwałtownie wzrośnie, fabryka musi ponownie rozważyć okno procesu.

Sprawdź klasyfikację kamienia

Wysoce porowaty materiał może wymagać innej strategii obróbki niż gęsty granit.

Jak dopasować ustawienia infuzji próżniowej do problemu produkcyjnego

Dlaczego czas utwardzania musi odpowiadać cyklowi infuzji

Szybkie utwardzanie nie jest automatycznie zaletą.

Infuzja próżniowa wymaga czasu.

Żywica musi pozostać płynna podczas przemieszczania się przez docelową sieć defektów.

Dopiero po odpowiedniej impregnacji przydatny staje się szybszy przyrost wytrzymałości.

Jeśli leczenie jest zbyt szybkie

Możesz zobaczyć:

• krótka głębokość penetracji;
• nierówna impregnacja;
• zagęszczanie żywicy w liniach lub pojemnikach;
• wyższe odpady; i
• słaba powtarzalność w przypadku dużych płyt.

Jeśli leczenie jest zbyt powolne

Płyta może zajmować sprzęt zbyt długo i tworzyć wąskie gardło w produkcji.

Właściwym celem nie jest maksymalna prędkość utwardzania.

Jest to wystarczający czas infuzji, po którym następuje przewidywalna siła obsługi.

Dlaczego dokładność mieszania ma kluczowe znaczenie przed infuzją próżniową

Gdy żywica epoksydowa o niewłaściwych proporcjach dostanie się do wewnętrznych porów kamienia, ponowna obróbka staje się trudna.

To sprawia, że kontrola jakości na wyższym szczeblu łańcucha dostaw jest szczególnie ważna.

Zweryfikuj:

• prawidłowe kody żywic i utwardzaczy;
• Stosunek 100:25, jeśli określono;
• dokładne ważenie;
• pełne mieszanie;
• czysty pojemnik;
• zarejestrowana temperatura; i
• identyfikacja partii.

Jeśli potrzebujesz głębszego wyjaśnienia błędów w dozowaniu, skorzystaj z Veropoxy Centrum wiedzy wraz z danymi technicznymi specyficznymi dla produktu.

Jak przetestować żywicę epoksydową do infuzji próżniowej przed zamówieniem zbiorczym

Krok 1: Wybierz reprezentatywne płyty

Uwzględnij różne poziomy defektów, porowatość i rodzaje kamienia występujące w normalnej produkcji.

Krok 2: Zapisz stan wyjściowy

Dokumentuj pęknięcia, widoczne pory, problemy z wytrzymałością płyty i początkowy wygląd.

Krok 3: Kondycjonowanie żywicy i kamienia

Przetestuj w temperaturze faktycznie przewidywanej przez fabrykę.

Krok 4: Sprawdź integralność sprzętu

Przed zmieszaniem żywicy przeprowadzić próbę szczelności.

Krok 5: Zmierz dokładnie

Postępuj zgodnie z określonym stosunkiem A:B.

Krok 6: Nagraj pełną oś czasu

Utwór:

• początek mieszania;
• początek próżni;
• wprowadzenie żywicy;
• widoczny postęp przepływu;
• czas realizacji;
• zmiana lepkości; i
• leczenie manipulacyjne.

Krok 7: Zmierz zużycie żywicy

Zapisz rzeczywistą ilość zużytą dla każdej płyty.

Krok 8: Całkowite utwardzenie

Nie oceniaj zabiegu tylko wtedy, gdy żywica jest mokra.

Krok 9: Uruchom normalne przetwarzanie końcowe

Poleruj, wycinaj, przesuwaj i obchodź się z płytą, stosując rzeczywistą sekwencję fabryczną.

Krok 10: Porównaj wiele płyt

Niezawodny system powinien dawać powtarzalne wyniki, a nie jedną imponującą próbkę testową.

Lista kontrolna kupującego żywicę epoksydową do infuzji próżniowej

Typowe błędy związane z infuzją próżniową, których należy unikać

Wybierając epoksyd tylko według najniższego CPS

Niska lepkość jest ważna, ale żywica wymaga również wystarczającego czasu pracy, stabilności utwardzania i wydajności końcowej.

Mieszanie żywicy epoksydowej przed sprawdzeniem szczelności

To marnuje cenny czas pracy.

Używanie zimnej żywicy, ponieważ w pomieszczeniu jest wystarczająco ciepło

Bębny i płyty kamienne mogą pozostać zimniejsze od powietrza.

Zakładając, że maksymalna próżnia zawsze zapewnia maksymalną jakość

Stabilność procesu ma większe znaczenie niż pogoń za jednym ciśnieniem.

Ignorowanie powietrza wprowadzanego podczas mieszania

Nie twórz niepotrzebnie bąbelków, a potem oczekuj, że próżnia rozwiąże je wszystkie.

Zmiana proporcji utwardzacza w celu kontroli przepływu

Użyj temperatury i wyboru receptury, aby kontrolować zachowanie procesu – a nie chemię o nieprawidłowych proporcjach.

Ocenianie sukcesu tylko powierzchownie

Celem infuzji jest wzmocnienie wewnętrzne.

Błyszcząca powierzchnia płyty niewiele mówi o głębokości penetracji.

Testowanie tylko jednej doskonałej płyty

Prawdziwe fabryki przetwarzają kamień z naturalną zmiennością.

Kwalifikacje powinny odzwierciedlać tę rzeczywistość.

Zalecenie: Kontroluj całe okno infuzji, a nie tylko ciśnienie podciśnienia

Niezawodny proces infuzji próżniowej to równowaga pomiędzy ciśnieniem, lepkością, czasem, temperaturą, przepuszczalnością kamienia, kontrolą powietrza i utwardzaniem.

Jeżeli żywica porusza się zbyt wolno, przed zwiększeniem ciśnienia sprawdzić temperaturę i lepkość mieszaniny.

Jeśli żywica zatrzyma się przed osiągnięciem głębszych defektów, należy ocenić czas pracy i wzrost lepkości.

Jeśli nadal pozostają pęcherzyki, sprawdź mieszanie, wilgotność, wyciek, stan żywicy i kontrolę ciśnienia, zamiast zrzucać winę na jedną zmienną.

Jeśli zużycie stanie się nadmierne, należy sprawdzić, czy głębsza penetracja faktycznie poprawia wydajność płyty.

Jeśli na jasnej płycie pojawią się ciemne obszary, należy ocenić penetrację żywicy i zgodność optyczną.

A jeśli płyta nadal pęka po obróbce próżniowej, należy przede wszystkim rozważyć, czy sieć defektów była dostępna dla żywicy.

Dlatego najlepsza żywica epoksydowa do infuzji próżniowej nie jest po prostu najcieńszą żywicą.

Jest to preparat, który pozostaje mobilny wystarczająco długo, aby dotrzeć do docelowej struktury wewnętrznej, później utwardza się w przewidywalny sposób i zapewnia powtarzalne wzmocnienie bez niedopuszczalnych skutków ubocznych wizualnych i produkcyjnych.

Często zadawane pytania dotyczące żywicy epoksydowej do infuzji próżniowej do kamienia

1. Jaka lepkość żywicy epoksydowej jest najlepsza do infuzji próżniowej kamienia?

Infuzja próżniowa kamienia na ogół przynosi korzyści w przypadku żywicy epoksydowej o stosunkowo niskiej lepkości, ponieważ niższy opór przepływu pomaga żywicy przedostać się do dostępnych mikropęknięć i porów. Nie ma jednak uniwersalnej wartości CPS dla każdego kamienia. System Veropoxy 5080 / B25Q-KG jest obecnie specyfikowany na około 400–600 CPS, ale kupujący powinni również ocenić czas pracy, temperaturę, zachowanie podczas utwardzania i rzeczywistą penetrację własnego kamienia.

2. Dlaczego żywica przestaje płynąć podczas infuzji próżniowej?

Najczęstsze przyczyny to zbyt zimna lub lepka żywica, nadmierne opóźnienie po wymieszaniu, wzrost lepkości podczas utwardzania, ograniczone wewnętrzne ścieżki przepływu, problemy ze sprzętem lub niewystarczająca różnica ciśnień. Zamiast automatycznie zwiększać próżnię, należy sprawdzić cały proces.

3. Dlaczego po infuzji próżniowej nadal widoczne są pęcherzyki?

Pęcherzyki mogą pochodzić z powietrza wprowadzonego podczas mieszania, nieszczelności układu próżniowego, wilgoci, powietrza uwięzionego w kamieniu lub rozpuszczonych gazów uwolnionych pod zmniejszonym ciśnieniem. Trwałe puste przestrzenie powinny spowodować przegląd mieszania, uszczelnienia, kontroli ciśnienia, stanu żywicy i ewentualnie odgazowania.

4. Czy mocniejsza próżnia zawsze poprawia penetrację żywicy epoksydowej?

Nie. Próżnia to tylko jedna zmienna. Penetracja zależy również od lepkości żywicy, przepuszczalności kamienia, struktury połączonych pęknięć, temperatury, czasu pracy i nieszczelności systemu. Zamkniętych lub odłączonych defektów wewnętrznych nie można wypełnić po prostu poprzez zwiększenie próżni.

5. W jaki sposób fabryka powinna przetestować żywicę epoksydową do infuzji próżniowej przed zamówieniem zbiorczym?

Użyj reprezentatywnych płyt produkcyjnych, kontroluj temperaturę kamienia i żywicy, sprawdź, czy system próżniowy jest szczelny, postępuj zgodnie z określonymi proporcjami mieszania, zapisz czas infuzji i zużycie żywicy, poczekaj na całkowite utwardzenie, a następnie poddaj płytkę normalnej obsłudze i polerowaniu. Przed zatwierdzeniem dostawy zbiorczej przetestuj wiele płyt.

Referencje

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Centrum Materiałów Kompozytowych, Uniwersytet Delaware.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Karola Selwitza.
   Żywice epoksydowe w konserwacji kamienia.
   Instytut Ochrony Getty'ego.
   Seria badań w zakresie ochrony przyrody, Getty Publications, 1992.