Вакуумна инфузия на епоксид за каменни плочи: процес, избор на смола и често срещани проблеми

Вакуумната инфузия може да реши проблем, който обикновеното повърхностно покритие често не може.

Една плоча може да изглежда здрава отвън, но все пак да съдържа фини пукнатини, взаимосвързани пори, слаби минерални граници или вътрешни дефекти, които са трудни за достигане с валяк или скрепер.

Изливането на повече епоксид върху повърхността не решава автоматично този проблем. Ако смолата не може да влезе в камъка преди да се втвърди, по-голямата част от материала остава близо до лицето, докато по-дълбоката слабост остава до голяма степен нелекувана.

Импрегнирането с помощта на вакуум променя движещата сила.

Вместо да разчита само на гравитацията и капилярното действие, процесът създава разлика в налягането, която помага за преместването на смолата в достъпните кухини и пътища вътре в материала.

Това звучи просто. В производството не е така.

Силният вакуум не може да компенсира епоксидната смола, която е твърде вискозна. Ниският вискозитет не може да компенсира големия теч. Дългият срок на годност не помага, ако камъкът е мокър или замърсен. И една идеално запечатана система все още може да произведе непостоянна армировка, ако смолата достигне една област много по-бързо от друга.

Ето защо каменните фабрики трябва да третират вакуумната инфузия като контролиран процес, а не като „поставете плочата под вакуум и добавете смола“.

Веропокси съществува Разтвори за вакуумна инфузия позиционират епоксидната импрегнация като метод за запълване на микропори и структурни несъвършенства, докато специалното 5080 / B25Q-KG Епоксид с нисък вискозитет за вакуумна инфузия на камъни е формулиран специално за течливост, проникване, стабилно втвърдяване и дълготрайно укрепване на камъните.

Какво е вакуумна инфузия за каменни плочи?

При обработката на камък, вакуумна инфузия или вакуумно импрегниране обикновено се отнася до използване на намалено налягане за подпомагане на течната смола да навлезе в достъпни пори, пукнатини, пукнатини и слаби вътрешни зони на плоча.

Точното оборудване се различава между фабриките.

Някои производствени системи използват вакуумни камери. Други използват запечатани зони за обработка или специализирано индустриално оборудване, проектирано около размерите на плочата и производствената линия.

Общият принцип е разликата в налягането.

Защо разликата в налягането помага

Въздухът естествено заема порите и пукнатините в камъка.

Намаляването на налягането може да помогне за отстраняването на част от този въздух от достъпните пътища. Когато се въведе смола и състоянието на налягането се контролира, течната епоксидна смола може да се премести в пространства, които биха били трудни за запълване само чрез обикновено повърхностно нанасяне.

Целта не е цялата плоча да бъде „пълна със смола“.

Практическата цел е да се подсилят уязвимите пътища, които са достатъчно силно свързани с повърхността или мрежата за обработка, за да може смолата да достигне до тях.

Вакуумната инфузия не е същото като повърхностно покритие

Повърхностното покритие остава главно върху или близо до каменната повърхност.

Вакуумното импрегниране има за цел да придвижи смолата по-дълбоко в достъпната вътрешна структура.

Това разграничение има значение, тъй като критериите за приемане са различни.

Едно покритие често се оценява по покритие, блясък, дебелина или външен вид.

Вакуумната импрегнация трябва да се оценява по:

• консистенция на проникване;
• запълване на вътрешни дефекти;
• намалено повторно отваряне на пукнатини;
• производителност на работа;
• резултат от полиране;
• визуална стабилност; и
• повторяемост в плочите.

Защо каменните фабрики използват вакуумна инфузия

За армиране на плочи с микропукнатини

Космените пукнатини могат да се простират под видимата повърхност.

Повърхностната обработка с нисък вискозитет може да проникне частично, но вакуумната помощ може да подобри наличната движеща сила за по-дълбоко импрегниране.

За стабилизиране на порест или структурно непостоянен камък

Някои естествени камъни съдържат взаимосвързани пори, минерални граници, кухини или крехки зони.

Епоксидът, навлизащ в тези достъпни пътища, може да създаде допълнително вътрешно свързване след втвърдяване.

За намаляване на счупването по време на обработка надолу по веригата

Слабите плочи могат да се провалят по време на:

• калибриране;
• смилане;
• полиране;
• рязане;
• повдигане;
• транспорт; или
• монтаж.

Ефективното импрегниране може да подобри способността на плочата да оцелее при тези операции, когато вътрешните дефекти са подходящи за армиране със смола.

За подобряване на непрекъснатостта на ремонта

Когато епоксидът достигне цялата свързана мрежа от пукнатини, а не само отвора на повърхността, ремонтираната зона може да се държи по-последователно по време на по-късно довършване.

Как работи вакуумната инфузия стъпка по стъпка

Оборудването и SOP варират между фабриките, но логиката на процеса може да бъде описана в практическа последователност.

Стъпка 1: Огледайте и класифицирайте камъка

Преди лечение с вакуум, определете какъв проблем се опитвате да разрешите.

Плочата ли е:

• плътен, но микронапукан;
• силно порьозна;
• структурно крехък;
• полупрозрачен и визуално чувствителен;
• вече подсилени с мрежа; или
• показващи изолирани големи кухини, а не фина мрежа от дефекти?

Вакуумната инфузия не е еднакво полезна за всеки дефект.

Голяма отворена кухина може да се нуждае от директно запълване, а не от процес, оптимизиран за проникване в микромащаб.

Стъпка 2: Почистете и подсушете плочата

Прах, суспензия, вода, масло, остатъци от полиране и свободни минерални частици могат да попречат на движението и адхезията на смолата.

Влагата е особено важна.

Водата вътре в порите може да заема същите пътища, в които епоксидът трябва да влезе.

Поради това фабриките трябва да установят подходящи условия за сушене преди вливане, вместо да разчитат само на визуална сухота на повърхността.

Стъпка 3: Стабилизиране на температурата на камъка и смолата

Температурата променя вискозитета на епоксида и скоростта на втвърдяване.

Смола, квалифицирана при 24°C, може да се държи различно, ако барабанът е при 15°C, а плочата е при 10°C.

Обратно, много топъл материал може да тече лесно, но губи използваемо работно време по-бързо.

Стъпка 4: Подгответе вакуумната система

Проверете уплътненията, маркучите, клапаните, състоянието на камерата, портовете и вакуумното оборудване, преди да смесите смолата.

Откриването на теч след стартиране на часовника за работно време е скъп начин за отстраняване на неизправности.

Стъпка 5: Смесете внимателно епоксида

Използвайте специфичното за продукта съотношение A:B.

Текущата система 5080 / B25Q-KG на Veropoxy определя съотношение смола към втвърдител 100:25.

Не променяйте това съотношение, за да направите материала по-тънък, по-бавен или по-бърз.

Стъпка 6: Намалете до минимум ненужното вкарване на въздух

Агресивното смесване може да вкара въздух в смолата.

Изследванията на вакуумната инфузия при обработката на композитни материали показват, че разтворен газ, микромехурчета, течове и условия на поток могат да допринесат за образуването на празнини.

Камъкът е различна пореста среда от влакнестия ламинат, но урокът остава полезен: не вкарвайте въздух, който може да се избегне, преди да поискате от вакуумната система да го отстрани.

Стъпка 7: Установете контролиран вакуум

Приложете процеса в съответствие с валидираната процедура на доставчика на оборудване.

Повече вакуум не означава автоматично по-добро във всеки етап.

Полезната цел е стабилен контрол на налягането и повтарящо се движение на смолата - не просто постигане на възможно най-големия брой на манометър.

Стъпка 8: Въведете смолата

Наблюдавайте как епоксидът навлиза в зоната на третиране и колко бързо се движи.

Не разчитайте само на изминалото време.

Самото поведение на потока предоставя полезна диагностична информация.

Стъпка 9: Поддържайте необходимия прозорец на процеса

Смолата се нуждае от достатъчно време, за да достигне целевите зони, преди вискозитетът да се повиши значително.

Ако продуктът започне да се желира, докато важни части от плочата все още се импрегнират, процесът вече не е равномерен.

Стъпка 10: Втвърдяване преди обработка надолу по веригата

Оставете смолата да достигне необходимото ниво на втвърдяване, преди да преместите, полирате или обработите плочата.

Само сухотата на повърхността не е надеждна индикация, че дълбоката смола е развила достатъчни свойства.

Защо ниският вискозитет е толкова важен за вакуумната инфузия

Смолата, движеща се през малки вътрешни пътища, изпитва съпротивление на потока.

С увеличаването на вискозитета движението обикновено става по-трудно.

Ето защо системите за вакуумна инфузия обикновено наблягат на относително нисък смесен вискозитет.

Ниският вискозитет намалява устойчивостта на потока

Течност с по-нисък вискозитет може да се движи по-лесно през фини свързани пътища при същото движещо налягане.

Това може да помогне на епоксида да достигне до микропукнатини и малки пори, преди втвърдяването да е напреднало твърде далеч.

Но най-ниският вискозитет не е автоматично най-добрата смола

Полезната инфузионна система все още се нуждае от:

• подходящи механични свойства след втвърдяване;
• подходяща адхезия;
• подходяща устойчивост на пожълтяване;
• предвидимо излекуване;
• разумен срок на годност;
• контролирано свиване или поведение на размерите;
• съвместимост с камъка; и
• партидна консистенция.

За по-широко сравнение, Veropoxy’s портфолио от каменни епоксидни продукти отделя смолата за вакуумна инфузия от продуктите, предназначени за запълване на шевове, бял мрамор, мрежеста подложка и други приложения.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Какво означават публикуваните числа

Текущата продуктова страница за вакуумна инфузия на Veropoxy публикува следните спецификации за системата 5080 / B25Q-KG:

Полезният начин да прочетете тази таблица е като система.

Не изолирайте 400–600 CPS и приемете, че всеки епоксид със същия номер ще работи еднакво добре.

Смолата също така се нуждае от достатъчно полезно време на изтичане, стабилно втвърдяване, съвместимост с камъни и подходящ външен вид след обработка.

Работното време може да има повече значение от началния CPS

Една смола може да започне с много атрактивен вискозитет и все още да работи лошо, ако се сгъсти твърде рано.

Процесът отнема време

Между смесването и окончателното импрегниране работниците може да имат нужда от време, за да:

• трансферна смола;
• свързване на линии;
• стабилизиране на вакуума;
• стартирайте потока;
• позволи на смолата да мигрира през плочата;
• коригиране на локални проблеми с процеса; и
• завършете лечението преди желиране.

През всяка минута от тази последователност епоксидната химия продължава да реагира.

Повишаването на вискозитета може да създаде неравна плоча

Ако смолата достигне областта от страната на входа, докато е все още тънка, но пристигне в далечна зона след значително нарастване на вискозитета, проникването може да стане неравномерно.

Това е една от причините по-дълъг, стабилен прозорец на обработка да бъде по-ценен от изключително бързото втвърдяване.

Как температурата променя ефективността на вакуумната инфузия

Студената смола тече по-бавно

По-ниската температура обикновено повишава вискозитета на невтвърдения епоксид.

При вакуумна инфузия това означава:

• по-бавно движение на смолата;
• по-дълго време за пълнене;
• намален достъп до много фини пукнатини;
• по-голям спад на налягането през тесни пътища; и
• по-голям риск лечението да прогресира преди пълното импрегниране.

Топлата смола тече по-лесно, но реагира по-бързо

Повишаването на температурата обикновено намалява първоначалния вискозитет.

Това звучи полезно, докато втвърдяването се ускори.

Ако системата губи работно време по-бързо, отколкото се подобрява скоростта на инфузия, фабриката не печели нищо.

Температурата на плочата също има значение

Варел със смола при 24°C не гарантира, че смолата остава на същата температура, след като влезе в контакт с плоча, съхранявана за една нощ в хладилен склад.

По същия начин камъкът, напуснал процес на нагрято сушене, може локално да ускори втвърдяването.

Запишете както температурата на смолата, така и температурата на плочата по време на квалификацията.

Ниво на вакуум: Повече не винаги е пълният отговор

Общ производствен инстинкт е да се третира по-силният вакуум като решение за лошото проникване.

Този подход е непълен.

Потокът зависи от комбинацията от:

• разлика в налягането;
• вискозитет на смола;
• геометрия на пътя;
• пропускливост на камъка;
• температура;
• изтичане на въздух;
• работно време на смола; и
• свързаността на вътрешните дефекти.

Силният вакуум не може да отвори затворена мрежа от пукнатини

Ако вътрешните пори или фисури не са свързани с пътя на лечение, смолата може да не достигне до тях, независимо от нивото на вакуум.

Това е ограничение на структурата на материала, а не непременно повреда на епоксид.

Прекалено агресивното намаляване на налягането може да създаде други проблеми

В литературата за вакуумна обработка е документирано образуване на празнини, свързани с разтворени газове, летливи компоненти, течове и условия на налягане.

Това не означава, че една вакуумна настройка от производството на композитни материали трябва да бъде копирана в обработката на камък.

Това означава, че профилът на налягането трябва да бъде валидиран като част от цялостния процес на обработка на камъни.

Защо вакуумните течове причиняват толкова много проблеми

Течът променя процеса от контролирана евакуация към непрекъснато постъпване на въздух.

Въздухът може да се конкурира с движението на смолата

Ако външен въздух навлиза в системата, докато смолата се опитва да се премести във вътрешните пътища, мехурчетата и лошо импрегнираните области стават по-вероятни.

Отчитанията на вакуума могат да бъдат подвеждащи

Една помпа може да работи непрекъснато и все още да не успява да създаде стабилно запечатано състояние.

Фабриките трябва да разграничават:

• способност на помпата;
• начално ниво на вакуум;
• ефективност на задържане на вакуум; и
• скорост на изтичане.

Проверката за теч трябва да се извърши преди смесването на епоксида

Това звучи очевидно, но е един от най-евтините начини за запазване на работното време.

След като част А и част Б се комбинират, химическият часовник започва.

Въздушни мехурчета и кухини: откъде идват?

По време на смесването се вкарва въздух

Бързото или небрежно смесване може да нагъне въздуха в епоксида.

Оставащ въздух в порите на камъка

Непълната евакуация може да остави задържан въздух в достъпни кухини.

Течове от вакуумната система

По време на лечението може да влезе външен въздух.

Неравномерно изтичане на смола

Бързо движещата се смола може да заобиколи по-бавните региони, потенциално задържайки въздух в зони с лоша връзка.

Разтворени газове

Изследване на композитна вакуумна инфузия показа, че газовете, разтворени в смола, могат да се образуват при понижено налягане и да допринесат за образуването на микромехурчета.

Поради това фабриките, които виждат постоянни проблеми с мехурчетата, трябва да проучат целия процес, вместо да приемат, че всяка празнина произхожда от лошо смесване.

Трябва ли първо да се дегазира епоксидна смола за вакуумна инфузия?

Няма универсален отговор за всеки каменен процес или епоксидна формула.

Предварителната дегазация може да бъде полезна, когато увлеченият или разтворен въздух причинява видими кухини, но добавя оборудване, време и сложност на процеса.

Преди да добавите етап на обезгазяване, проверете:

• техника на смесване;
• скорост на изтичане на вакуум;
• температура на смолата;
• дълбочина на контейнера;
• каменна влага;
• пенообразуване на смола; и
• дали мехурчетата действително намаляват качеството на готовия продукт.

Ако доставчикът на продукта препоръчва конкретен метод за обезгазяване, следвайте това специфично за системата ръководство, вместо да копирате обща процедура за производство на композит.

Как порьозността на камъка променя процеса на вливане

Плътен камък

Плътният гранит може да има ниска обща порьозност, но все пак да съдържа фини пукнатини.

Успешното импрегниране зависи от това дали тези пукнатини образуват свързани пътища, достъпни за смолата.

Веропокси Решения за черен гранит по същия начин подчертават дълбокото проникване за фини пори и микропукнатини, където обикновените повърхностни обработки може да не достигнат достатъчно далеч.

Порести мраморни или подобни на варовик структури

По-порьозните материали могат да абсорбират смолата бързо.

Това може да подобри укрепването, но неконтролираното усвояване може също да увеличи потреблението и да създаде видимо потъмняване или промяна на цвета.

Инженерен камък

Проектираният или композитен камък представя различни структури на порите и съображения за съвместимост със смола.

Не приемайте, че процес, квалифициран върху естествен гранит, автоматично се прехвърля към инженерен материал без тестване.

Често срещани проблеми с вакуумната инфузия и какво обикновено означават

Как да отстраните проблема с бавния поток на смолата

Проверете температурата на смолата и камъка

Това трябва да е една от първите стъпки.

Смола, която се очаква да работи при 400–600 CPS при посочените условия на тестване, може да стане значително по-вискозна, когато е студена.

Проверете изминалото време след смесване

Ако първата плоча от партида се влива правилно, а следващата не, смолата може просто да е напреднала твърде далеч в своя цикъл на втвърдяване.

Проверете пътя на потока

Лошото движение не винаги е проблем със смола.

Камъкът може да съдържа по-малко свързани пори от очакваното или геометрията на оборудването може да ограничи разпространението.

Не променяйте съотношението на смесване

Добавянето на допълнителен втвърдител или намаляването на втвърдителя за манипулиране на потока не е валиден метод за контрол на вискозитета.

Използвайте определеното съотношение 100:25 за системата 5080 / B25Q-KG.

Как да отстраните проблема с непълното проникване

Ако на повърхността се появи смола, но армировката остава плитка, помислете за четири основни причини.

Смолата е твърде вискозна

Проверете температурата и годността на формулировката.

Работният прозорец е твърде кратък

Материалът може да се сгъсти, преди да достигне по-дълбоките дефекти.

Вакуумната система тече

Разликата в налягането може да е недостатъчна или нестабилна.

Дефектната мрежа не е свързана

Някои пукнатини са изолирани.

Вакуумът не може да транспортира смола през твърд камък в затворена кухина без достъпен път.

Как да отстраните проблема с прекомерната консумация на смола

Измервайте консумацията, вместо да гадаете

Запишете грамове или килограми, използвани на плоча или на квадратен метър.

Без това число е трудно да се сравняват обективно системите от смола.

Отделете полезното проникване от пропиляната миграция

Може да е желателно дълбоко движение на смолата.

Но ако крайният механичен резултат не се подобри, докато потреблението се повиши рязко, фабриката трябва да преразгледа прозореца на процеса.

Проверете класификацията на камъните

Силно порестият материал може да се нуждае от различна стратегия за третиране от плътния гранит.

Как да съобразите настройките за вакуумна инфузия с производствения проблем

Защо времето за втвърдяване трябва да съответства на цикъла на вливане

Бързото втвърдяване не е автоматично предимство.

Вакуумната инфузия изисква време.

Смолата трябва да остане течна, докато се движи през мрежата от целеви дефекти.

Само след като е настъпило адекватно импрегниране, по-бързото развитие на якостта става полезно.

Ако лечението е твърде бързо

Може да видите:

• малка дълбочина на проникване;
• неравномерно импрегниране;
• уплътняване на смола в линии или контейнери;
• по-високи отпадъци; и
• лоша повторяемост при големи плочи.

Ако лечението е твърде бавно

Плочата може да заеме оборудването твърде дълго и да създаде производствени затруднения.

Правилната цел не е максималната скорост на втвърдяване.

Това е достатъчно време за инфузия, последвано от предвидима сила на работа.

Защо точността на смесване е критична преди вакуумна инфузия

След като епоксидът с различно съотношение навлезе във вътрешните пори на камъка, повторната обработка става трудна.

Това прави QC нагоре по веригата особено важен.

Потвърдете:

• правилни кодове на смола и втвърдител;
• съотношение 100:25, където е посочено;
• точно претегляне;
• пълно смесване;
• чист контейнер;
• записана температура; и
• идентификация на партидата.

Ако имате нужда от по-задълбочено обяснение на грешките при пропорциониране, използвайте Veropoxy’s Център за знания заедно със специфичните за продукта технически данни.

Как да тествате епоксидна смола за вакуумна инфузия преди групова поръчка

Стъпка 1: Изберете представителни плочи

Включете различни нива на дефекти, порьозност и видове камъни, открити при нормално производство.

Стъпка 2: Запишете базовото състояние

Документирайте пукнатини, видими пори, проблеми със здравината на плочата и първоначален външен вид.

Стъпка 3: Кондициониране на смола и камък

Тествайте при температурата, която фабриката действително очаква да използва.

Стъпка 4: Проверете целостта на оборудването

Направете тест за теч, преди да смесите смолата.

Стъпка 5: Измерете точно

Следвайте определеното съотношение A:B.

Стъпка 6: Запишете цялата времева линия

песен:

• начало на смесването;
• вакуумно стартиране;
• въвеждане на смола;
• видимо прогресиране на потока;
• време за завършване;
• промяна на вискозитета; и
• манипулиране лек.

Стъпка 7: Измерете консумацията на смола

Запишете действително използваното количество за всяка плоча.

Стъпка 8: Излекувайте напълно

Не преценявайте обработката само докато смолата е мокра.

Стъпка 9: Изпълнете нормална обработка надолу по веригата

Полирайте, изрежете, преместете и боравете с плочата, като използвате реалната фабрична последователност.

Стъпка 10: Сравнете няколко плочи

Една надеждна система трябва да дава повтарящи се резултати, а не една впечатляваща тестова проба.

Контролен списък за купувачи на епоксидна вакуумна инфузия

Често срещани грешки при вакуумната инфузия, които трябва да избягвате

Избор на епоксид само с най-ниския CPS

Ниският вискозитет е важен, но смолата също се нуждае от достатъчно работно време, стабилност при втвърдяване и крайна производителност.

Смесване на епоксид преди проверка за течове

Така се губи ценно работно време.

Използване на студена смола, защото стаята се чувства достатъчно топла

Барабаните и каменните плочи могат да останат по-студени от въздуха.

Приемането на максимален вакуум винаги дава максимално качество

Стабилността на процеса е по-важна от преследването на едно число на налягането.

Пренебрегване на въздуха, вкаран по време на смесването

Не създавайте ненужни мехурчета и след това очаквайте вакуумът да разреши всички тях.

Промяна на съотношението на втвърдителя за контрол на потока

Използвайте избора на температура и формулировка, за да контролирате поведението на процеса—а не химията извън съотношението.

Съдейки за успеха само от повърхността

Целта на инфузията е вътрешно подсилване.

Гланцираната повърхност на плочата ви казва много малко за дълбочината на проникване.

Тестване само на една перфектна плоча

Истинските фабрики обработват камък с естествена променливост.

Квалификацията трябва да отразява тази реалност.

Препоръка: Контролирайте целия прозорец на инфузия, а не само вакуумното налягане

Надеждният процес на вакуумна инфузия е баланс между налягане, вискозитет, време, температура, пропускливост на камъните, контрол на въздуха и втвърдяване.

Ако смолата се движи твърде бавно, проверете температурата и вискозитета на сместа, преди да увеличите налягането.

Ако смолата спре преди да достигне по-дълбоки дефекти, оценете работното време и повишаването на вискозитета.

Ако останат мехурчета, проверете смесването, влагата, изтичането, състоянието на смолата и контрола на налягането, вместо да обвинявате една променлива.

Ако потреблението стане прекомерно, определете дали по-дълбокото проникване действително подобрява производителността на плочата.

Ако върху светло оцветена плоча се появят тъмни участъци, оценете проникването на смола и оптичната съвместимост.

И ако плоча все още се счупи след обработка с вакуум, помислете дали мрежата от дефекти е била достъпна за смолата на първо място.

Следователно най-добрата епоксидна смола за вакуумна инфузия не е просто най-тънката смола.

Това е формулата, която остава мобилна достатъчно дълго, за да достигне до целевата вътрешна структура, втвърдява предвидимо след това и произвежда повтарящо се подсилване без неприемливи визуални или производствени странични ефекти.

Често задавани въпроси за вакуумна инфузия на епоксид за камък

1. Епоксид с какъв вискозитет е най-подходящ за вакуумна инфузия на камъни?

Вакуумната инфузия на камък обикновено се възползва от епоксидна смола с относително нисък вискозитет, тъй като по-ниското съпротивление на потока помага на смолата да навлезе в достъпни микропукнатини и пори. Въпреки това, няма универсална стойност на CPS за всеки камък. Системата 5080 / B25Q-KG на Veropoxy понастоящем е специфицирана на приблизително 400–600 CPS, но купувачите трябва също така да оценят работното време, температурата, поведението на втвърдяване и действителното проникване върху техния собствен камък.

2. Защо смолата спира да тече по време на вакуумна инфузия?

Честите причини включват смола, която е твърде студена или вискозна, прекомерно забавяне след смесване, увеличаване на вискозитета по време на втвърдяване, ограничени пътища на вътрешния поток, проблеми с оборудването или недостатъчна разлика в налягането. Проверете пълния процес, вместо автоматично да увеличавате вакуума.

3. Защо мехурчетата все още се виждат след вакуумна инфузия?

Мехурчетата могат да идват от въздух, вкаран по време на смесване, течове във вакуумната система, влага, уловен въздух в камъка или разтворени газове, освободени при понижено налягане. Постоянните кухини трябва да предизвикат преглед на смесването, запечатването, контрола на налягането, състоянието на смолата и евентуално обезгазяване.

4. По-силният вакуум винаги ли подобрява проникването на епоксид?

Не. Вакуумът е само една променлива. Проникването също зависи от вискозитета на смолата, пропускливостта на камъка, структурата на свързаните пукнатини, температурата, работното време и изтичането на системата. Затворените или несвързани вътрешни дефекти не могат да бъдат запълнени просто чрез увеличаване на вакуума.

5. Как фабриката трябва да тества епоксидна смола за вакуумна инфузия, преди да поръча на едро?

Използвайте представителни производствени плочи, контролирайте температурата на камъка и смолата, проверете дали вакуумната система няма течове, следвайте определеното съотношение на смесване, запишете времето за инфузия и консумацията на смола, оставете пълното втвърдяване и след това пуснете плочата през нормално боравене и полиране. Тествайте няколко плочи, преди да одобрите доставката на едро.

Референции

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall и C. G. E. Mangin.
   Технологии за течно формоване: формоване чрез прехвърляне на смола, формоване чрез структурна реакция под налягане и свързани техники за обработка.
   Университет на Нотингам.
   Woodhead Publishing, Кеймбридж.
2. П. Симачек и С. Г. Адвани.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Център за композитни материали, Университет на Делауеър.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарлз Селвиц.
   Епоксидни смоли при консервиране на камък.
   Институт за опазване на Гети.
   Изследвания в серия за опазване, публикации на Getty, 1992 г.