Вакуум инфузија епоксид за камени плочи: процес, избор на смола и вообичаени проблеми

Вакуумската инфузија може да реши проблем што обичниот површински слој често не може.

Плочата може да изгледа звучна однадвор, но сепак содржи фини пукнатини, меѓусебно поврзани пори, слаби минерални граници или внатрешни дефекти до кои е тешко да се стигне со валјак или стругалка.

Истурањето повеќе епоксидна смола на површината не го решава автоматски тој проблем. Ако смолата не може да се пресели во каменот пред да се стврдне, најголемиот дел од материјалот останува во близина на лицето, додека подлабоката слабост во голема мера останува нетретирана.

Импрегнацијата со помош на вакуум ја менува движечката сила.

Наместо да се потпира само на гравитацијата и капиларното дејство, процесот создава разлика во притисокот што помага да се премести смолата во достапни празнини и патеки внатре во материјалот.

Тоа звучи едноставно. Во производството, тоа не е.

Силен вакуум не може да го компензира епоксидот кој е премногу вискозен. Нискиот вискозитет не може да компензира за големо истекување. Долгиот век на тенџере не помага ако каменот е влажен или контаминиран. И совршено запечатен систем сè уште може да произведе неконзистентно засилување ако смолата допре до еден регион многу побрзо од друг.

Затоа фабриките за камен треба да ја третираат вакуумската инфузија како контролиран процес, а не како „да се стави плочата под вакуум и да се додаде смола“.

Веропокси постои Вакуумски раствори за инфузија поставете ја епоксидната импрегнација како метод за пополнување микро-пори и структурни несовршености, додека наменскиот 5080 / B25Q-KG епоксид со низок вискозитет за камена вакуумска инфузија е формулиран конкретно околу проток, пенетрација, стабилно лекување и долгорочно зајакнување на каменот.

Што е вакуумска инфузија за камени плочи?

Во обработката на камењата, вакуумската инфузија или вакуумската импрегнација генерално се однесува на користење на намален притисок за помош на течната смола да навлезе во достапни пори, пукнатини, пукнатини и слаби внатрешни зони на плочата.

Точната опрема се разликува помеѓу фабриките.

Некои производствени системи користат вакуумски комори. Други користат запечатени зони за третман или специјализирана индустриска опрема дизајнирана околу димензиите на плочата и производната линија.

Заедничкиот принцип е разликата во притисокот.

Зошто разликата во притисокот помага

Воздухот природно ги зафаќа порите и пукнатините внатре во каменот.

Намалувањето на притисокот може да помогне да се отстрани дел од тој воздух од пристапните патишта. Кога се внесува смола и се контролира состојбата на притисокот, течниот епоксид може да се пресели во простори што би било тешко да се пополнат само преку обична површинска апликација.

Целта не е да се направи целата плоча „полна со смола“.

Практичната цел е да се зајакнат ранливите патеки кои се доволно силно поврзани со површината или мрежата за третман за смолата да стигне до нив.

Вакуумската инфузија не е иста како површинска обвивка

Површинска обвивка главно останува на или во близина на каменото лице.

Вакуумската импрегнација е наменета да ја придвижи смолата подлабоко во пристапната внатрешна структура.

Оваа разлика е важна бидејќи критериумите за прифаќање се различни.

Облогата често се оценува според покриеноста, сјајот, дебелината или изгледот.

Вакуумската импрегнација треба да се процени според:

• конзистентност на пенетрација;
• внатрешен дефект пополнување;
• намалено повторно отворање на пукнатината;
• перформанси за ракување;
• резултат на полирање;
• визуелна стабилност; и
• повторливост низ плочите.

Зошто фабриките за камења користат вакуумска инфузија

За зајакнување на микро-пукнати плочи

Пукнатините на косата може да се протегаат под видливата површина.

Површинската обработка со низок вискозитет може делумно да навлезе, но помошта во вакуум може да ја подобри движечката сила достапна за подлабока импрегнација.

За стабилизирање на порозен или структурно неконзистентен камен

Некои природни камења содржат меѓусебно поврзани пори, минерални граници, празнини или кревки зони.

Епоксидот што влегува во тие пристапни патишта може да создаде дополнително внатрешно поврзување по стврднувањето.

За да се намали кршењето при обработката низводно

Слабите плочи може да пропаднат за време на:

• калибрација;
• мелење;
• полирање;
• сечење;
• кревање;
• транспорт; или
• инсталација.

Ефективната импрегнација може да ја подобри способноста на плочата да ги преживее тие операции кога внатрешните дефекти се погодни за засилување со смола.

За да се подобри континуитетот на поправка

Кога епоксидот ќе стигне до целосно поврзаната мрежа на пукнатини наместо само до отворот на површината, поправената зона може да се однесува поконзистентно за време на подоцнежната завршна обработка.

Како функционира вакуумската инфузија чекор по чекор

Опремата и SOP се разликуваат помеѓу фабриките, но логиката на процесот може да се опише во практична низа.

Чекор 1: Проверете и класифицирајте го каменот

Пред третман со вакуум, одредете кој проблем се обидувате да го решите.

Дали плочата е:

• густа, но микро-испукана;
• високо порозна;
• структурно кревка;
• проѕирен и визуелно чувствителен;
• веќе зајакната со мрежа; или
• покажувајќи изолирани големи шуплини наместо фино дефектна мрежа?

Вакуумската инфузија не е подеднакво корисна за секој дефект.

Голема отворена празнина може да има потреба од директно полнење наместо процес оптимизиран за пенетрација во микро размери.

Чекор 2: Исчистете ја и исушете ја плочата

Прашина, кашеста маса, вода, масло, остатоци од полирање и лабави минерални честички може да го попречат движењето и адхезијата на смолата.

Влагата е особено важна.

Водата во порите може да ги окупира истите патишта во кои епоксидот треба да влезе.

Затоа, фабриките треба да воспостават соодветна состојба на сушење пред инфузијата наместо да се потпираат само на визуелната сувост на површината.

Чекор 3: Стабилизирајте ја температурата на каменот и смолата

Температурата ја менува вискозноста на епоксидот и стапката на стврднување.

Смола квалификувана на 24°C може да се однесува поинаку ако барабанот е на 15°C, а плочата на 10°C.

Спротивно на тоа, многу топол материјал може лесно да тече, но побрзо да го изгуби употребливото работно време.

Чекор 4: Подгответе го вакуумскиот систем

Проверете ги заптивките, цревата, вентилите, состојбата на комората, портите и опремата за вакуум пред да се измеша смолата.

Пронаоѓањето на истекување откако ќе започне часовникот на работното време е скап начин за решавање проблеми.

Чекор 5: Точно измешајте го епоксидот

Користете го соодносот A:B специфични за производот.

Тековниот систем 5080 / B25Q-KG на Veropoxy специфицира сооднос смола и зацврстувач од 100:25.

Не го менувајте тој сооднос за да го направите материјалот потенок, побавен или побрз.

Чекор 6: Минимизирајте го непотребното внесување воздух

Агресивното мешање може да внесе воздух во смолата.

Истражувањата за вакуумска инфузија во композитната обработка покажаа дека растворениот гас, микро-меурчињата, протекувањето и условите на проток може да придонесат за формирање празнини.

Каменот е различен порозен медиум од ламинат со влакна, но лекцијата останува корисна: не внесувајте воздух што може да се избегне пред да побарате од вакумскиот систем да го отстрани.

Чекор 7: Воспоставете контролиран вакуум

Применете го процесот според потврдената процедура на добавувачот на опремата.

Повеќе вакуум не е автоматски подобар во секоја фаза.

Корисната цел е стабилна контрола на притисокот и повторливо движење на смолата - а не едноставно постигнување на најголемиот можен број на мерачот.

Чекор 8: Воведете ја смолата

Набљудувајте како епоксидот влегува во зоната на третман и колку брзо се движи.

Не потпирајте се само на изминатото време.

Самото однесување на проток обезбедува корисни дијагностички информации.

Чекор 9: Одржувајте го потребниот прозорец на процесот

На смолата и треба доволно време за да стигне до целните области пред значително да се зголеми вискозноста.

Ако производот почне да желати додека важни делови од плочата сè уште се импрегнираат, процесот повеќе не е униформен.

Чекор 10: Лекување пред обработката низводно

Дозволете смолата да ја достигне потребната пресвртница за лекување пред да ја преместите, полирате или обработите плочата.

Самата сувост на површината не е сигурен показател дека длабоката смола има развиено доволно својства.

Зошто нискиот вискозитет е толку важен за вакуумска инфузија

Смолата што се движи низ мали внатрешни патишта доживува отпорност на проток.

Како што се зголемува вискозноста, движењето генерално станува потешко.

Тоа е причината зошто системите за вакуум-инфузија обично нагласуваат релативно низок мешан вискозитет.

Нискиот вискозитет ја намалува отпорноста на проток

Течноста со помал вискозитет може полесно да се движи низ фино поврзани патеки под ист движечки притисок.

Ова може да му помогне на епоксидот да достигне микро пукнатини и мали пори пред лекувањето да напредува предалеку.

Но, најнискиот вискозитет не е автоматски најдобрата смола

На корисен систем за инфузија сè уште му треба:

• соодветни механички својства по стврднувањето;
• соодветна адхезија;
• соодветен отпор на пожолтување;
• предвидлив лек;
• разумен век на тенџере;
• контролирано собирање или димензионално однесување;
• компатибилност со каменот; и
• конзистентност на серијата.

За поширока споредба, Veropoxy’s Портфолио на епоксидни производи од камен ја одделува смолата за вакум инфузија од производите наменети за полнење на шевовите, бел мермер, мрежна подлога и други апликации.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Што значат објавените броеви

Тековната страница на производот за вакуумска инфузија на Veropoxy ги објавува следните спецификации за системот 5080 / B25Q-KG:

Корисниот начин за читање на оваа табела е како систем.

Не изолирајте 400–600 CPS и претпоставувајте дека епоксидот со ист број ќе работи подеднакво добро.

На смолата исто така и треба доволно корисно време на проток, стабилно стврднување, компатибилност со камења и соодветен изглед по третманот.

Работното време може да биде важно повеќе од почетниот CPS

Смолата може да започне со многу атрактивен вискозитет и сепак да работи лошо ако се згусне прерано.

Процесот бара време

Помеѓу мешањето и финалната импрегнација, на работниците може да им треба време за:

• преносна смола;
• поврзување линии;
• стабилизира вакуум;
• започнете го протокот;
• дозволете смолата да мигрира низ плочата;
• исправете ги проблемите со локалните процеси; и
• завршете го третманот пред гелацијата.

Во текот на секоја минута од таа низа, епоксидната хемија продолжува да реагира.

Зголемувањето на вискозноста може да создаде нерамна плоча

Ако смолата стигне до пределот на влезната страна додека е сеуште тенка, но пристигне во далечна зона по значителен раст на вискозноста, пенетрацијата може да стане нерамномерна.

Ова е една од причините зошто подолгиот, стабилен прозорец за обработка може да биде повреден од екстремно брз лек.

Како температурата ги менува перформансите на вакуумската инфузија

Ладната смола тече побавно

Пониската температура генерално ја зголемува вискозноста на неизлечената епоксидна материја.

Во вакуумска инфузија, тоа значи:

• побавно движење на смолата;
• подолго време за полнење;
• намален пристап до многу фини пукнатини;
• поголем пад на притисокот низ тесните патеки; и
• поголем ризик дека лекот напредува пред целосна импрегнација.

Топлата смола тече полесно - но реагира побрзо

Зголемувањето на температурата генерално ја намалува почетната вискозност.

Тоа звучи корисно додека не се забрза лекувањето.

Ако системот го изгуби работното време побрзо отколку што се подобрува брзината на инфузијата, фабриката не добива ништо.

Температурата на плочата исто така е важна

Барабанот од смола на 24°C не гарантира дека смолата останува на иста температура откако ќе дојде во контакт со плоча складирана преку ноќ во ладно складиште.

Слично на тоа, каменот што остава процес на загреан сушење може локално да го забрза лекувањето.

Запишете ја температурата на смолата и температурата на плочата за време на квалификацијата.

Ниво на вакуум: Повеќе не е секогаш целиот одговор

Вообичаен производствен инстинкт е да се третира посилниот вакуум како решение за слабата пенетрација.

Тој пристап е нецелосен.

Протокот зависи од комбинацијата на:

• разлика во притисокот;
• вискозност на смола;
• геометрија на патеката;
• пропустливост на камен;
• температура;
• истекување на воздух;
• работно време на смола; и
• поврзувањето на внатрешните дефекти.

Силен вакуум не може да отвори затворена мрежа со пукнатини

Ако внатрешните пори или пукнатини не се поврзани со патеката за третман, смолата може да не стигне до нив без оглед на нивото на вакуум.

Ова е ограничување на структурата на материјалот, а не нужно дефект на епоксидот.

Претерано агресивно намалување на притисокот може да создаде други проблеми

Литературата за вакуумска обработка има документирано формирање празнини поврзани со растворени гасови, испарливи компоненти, протекување и услови на притисок.

Тоа не значи дека една вакуумска поставка од композитното производство треба да се копира во обработка на камен.

Тоа значи дека профилот на притисок треба да се потврди како дел од целосниот процес на камен.

Зошто истекувањето на вакуум предизвикува толку многу проблеми

Протекувањето го менува процесот од контролирана евакуација до континуиран влез на воздух.

Воздухот може да се натпреварува со движењето на смолата

Ако надворешниот воздух влегува во системот додека смолата се обидува да се пресели во внатрешните патишта, меурчиња и слабо импрегнирани региони стануваат поверојатно.

Вакуумските читања може да бидат погрешни

Пумпата може да работи непрекинато и сепак да не создаде стабилна запечатена состојба.

Фабриките треба да разликуваат:

• способност за пумпа;
• почетно ниво на вакуум;
• перформанси за задржување на вакуум; и
• стапка на истекување.

Проверката на истекување треба да се случи пред да се измеша епоксидот

Ова звучи очигледно, но е еден од најевтините начини за заштита на работното време.

Откако ќе се спојат Дел А и Дел Б, хемискиот часовник започна.

Воздушни меури и празнини: од каде доаѓаат?

Воздухот се внесува за време на мешањето

Брзото или невнимателно мешање може да го свитка воздухот во епоксидот.

Преостанат воздух во порите на каменот

Нецелосната евакуација може да остави заробен воздух во достапни шуплини.

Вакуумскиот систем протекува

За време на третманот може да влезе надворешен воздух.

Нерамномерен проток на смола

Брзо движечката смола може да ги заобиколи побавните региони, потенцијално заробувајќи го воздухот во лошо поврзаните зони.

Растворени гасови

Истражувањата за композитна вакуумска инфузија покажаа дека гасовите растворени во смола можат да нуклеираат под намален притисок и да придонесат за микромеурчиња.

Затоа, фабриките кои гледаат постојани проблеми со меурчиња треба да го истражат целиот процес наместо да претпоставуваат дека секоја празнина потекнува од лошо мешање.

Дали прво треба да се дегазира вакуумската епоксидна инфузија?

Не постои универзален одговор за секој процес на камен или епоксидна формулација.

Пред-дегасирањето може да биде корисно кога внесениот или растворениот воздух предизвикува видливи празнини, но додава опрема, време и сложеност на процесот.

Пред да додадете фаза на дегасирање, проверете:

• техника на мешање;
• стапка на истекување на вакуум;
• температура на смола;
• длабочина на контејнерот;
• влага од камен;
• однесување на смола за пенење; и
• дали меурчињата всушност го намалуваат готовиот квалитет.

Ако добавувачот на производот препорача специфичен метод на дегасирање, следете го тоа упатство специфично за системот наместо копирање на генеричка процедура за композитно производство.

Како порозноста на каменот го менува процесот на инфузија

Густ камен

Густиот гранит може да има ниска вкупна порозност, но сепак содржи фини пукнатини.

Успешната импрегнација зависи од тоа дали тие пукнатини формираат поврзани патишта достапни за смолата.

Веропокси Решенија за црн гранит на сличен начин се нагласува длабоката пенетрација за фини пори и микро пукнатини каде обичните површински третмани може да не стигнат доволно далеку.

Порозни мермерни или варовнички структури

Повеќе порозни материјали можат брзо да ја апсорбираат смолата.

Тоа може да го подобри засилувањето, но неконтролираната апсорпција исто така може да ја зголеми потрошувачката и да создаде видливо затемнување или варијација на бојата.

Инженерски камен

Инженерски или композитен камен има различни пори структури и размислувања за компатибилност на смолата.

Не претпоставувајте дека процес квалификуван за природен гранит автоматски се пренесува на инженерски материјал без тестирање.

Вообичаени проблеми со вакуумската инфузија и што тие обично значат

Како да се реши проблемот со бавниот проток на смола

Проверете ја температурата на смолата и каменот

Ова треба да биде еден од првите чекори.

Смолата што се очекува да работи на 400-600 CPS под наведената тест состојба може да стане значително повискозна кога е ладна.

Проверете го изминатото време по мешањето

Ако првата плоча од серијата се впие правилно, а следната не, смолата можеби едноставно напреднала премногу во својот циклус на лекување.

Проверете ја патеката на протокот

Лошото движење не е секогаш проблем со смола.

Каменот може да содржи помалку поврзани пори од очекуваното, или геометријата на опремата може да ја ограничи дистрибуцијата.

Не го менувајте односот на мешање

Додавањето дополнителен зацврстувач или намалувањето на зацврстувачот за да се манипулира со протокот не е валиден метод за контрола на вискозноста.

Користете го наведениот сооднос 100:25 за системот 5080 / B25Q-KG.

Како да се реши проблемот со нецелосната пенетрација

Ако смолата се појави на површината, но арматурата останува плитка, разгледајте четири главни причини.

Смолата е премногу вискозна

Проверете ја температурата и соодветноста на формулацијата.

Работниот прозорец е премногу краток

Материјалот може да се згусне пред да дојде до подлабоки дефекти.

Вакуумскиот систем протекува

Разликата во притисокот може да биде недоволна или нестабилна.

Дефектната мрежа не е поврзана

Некои пукнатини се изолирани.

Вакуумот не може да транспортира смола низ цврст камен во затворена празнина без пристапна патека.

Како да се реши проблемот со прекумерната потрошувачка на смола

Мерете ја потрошувачката наместо да погодувате

Запишете ги грамите или килограмите потрошени по плоча или по квадратен метар.

Без тој број, тешко е објективно да се споредат системите со смола.

Одделете ја корисната пенетрација од потрошената миграција

Длабоко движење на смола може да биде пожелно.

Но, ако готовиот механички резултат не се подобри додека потрошувачката нагло расте, фабриката треба да го преиспита прозорецот на процесот.

Проверете ја класификацијата на камењата

Високо порозен материјал може да има потреба од различна стратегија за третман од густиот гранит.

Како да се усогласат поставките за вакуумска инфузија со проблемот со производството

Зошто времето на лекување мора да одговара на циклусот на инфузија

Брзото лекување не е автоматски предност.

На вакуумската инфузија му треба време.

Смолата мора да остане течна додека се движи низ целната мрежа на дефекти.

Само откако ќе се појави соодветна импрегнација, побрзиот развој на силата станува корисен.

Ако лекувањето е пребрзо

Може да видите:

• кратка длабочина на пенетрација;
• нерамна импрегнација;
• задебелување на смола во линии или контејнери;
• поголем отпад; и
• слаба повторливост преку големи плочи.

Ако лекувањето е премногу бавно

Плочата може да зафаќа опрема предолго и да создаде производно тесно грло.

Вистинската цел не е максималната брзина на лекување.

Тоа е доволно време за инфузија проследено со предвидлива сила на ракување.

Зошто точноста на мешањето е критична пред вакуумската инфузија

Штом епоксидот со неразмерен однос ќе влезе во внатрешните пори на каменот, преработката станува тешка.

Тоа го прави возводно КК особено важен.

Потврди:

• точни шифри за смола и зацврстувач;
• сооднос 100:25 каде што е наведено;
• точно мерење;
• целосно мешање;
• чист сад;
• забележана температура; и
• идентификација на серија.

Ако ви треба подлабоко објаснување за грешките во пропорцијата, користете Veropoxy’s Центар за знаење заедно со техничките податоци специфични за производот.

Како да се тестира вакуумската инфузија епоксидна пред да се нарача масовно

Чекор 1: Изберете репрезентативни плочи

Вклучете различни нивоа на дефекти, порозност и типови на камења кои се наоѓаат во нормалното производство.

Чекор 2: Запишете ја основната состојба

Документирајте пукнатини, видливи пори, проблеми со јачината на плочите и првичен изглед.

Чекор 3: Состојба на смола и камен

Тестирајте под температурата што фабриката всушност очекува да ја користи.

Чекор 4: Потврдете го интегритетот на опремата

Извршете тест за истекување пред да ја измешате смолата.

Чекор 5: Мерете точно

Следете го наведениот сооднос A:B.

Чекор 6: Снимете ја целосната временска линија

Песна:

• почеток на мешање;
• стартување со вакуум;
• воведување на смола;
• видлива прогресија на протокот;
• време на завршување;
• промена на вискозноста; и
• ракување лек.

Чекор 7: Измерете ја потрошувачката на смола

Запишете ја вистинската количина употребена за секоја плоча.

Чекор 8: Лекувајте целосно

Не го оценувајте третманот само додека смолата е влажна.

Чекор 9: Извршете нормална обработка низводно

Полирајте, исечете, преместете и ракувајте со плочата користејќи ја вистинската фабричка секвенца.

Чекор 10: Споредете повеќе плочи

Сигурен систем треба да произведе повторливи резултати наместо еден импресивен тест примерок.

Список за проверка на купувачот со епоксидна инфузија со вакуум

Вообичаени грешки при вакуумска инфузија што треба да се избегнуваат

Избор на епоксидна само со најниска CPS

Нискиот вискозитет е важен, но на смолата и треба доволно време за работа, стабилност на стврднување и конечни перформанси.

Мешање на епоксидот пред да се провери дали има протекување

Ова троши драгоцено работно време.

Користење на ладна смола бидејќи просторијата се чувствува доволно топла

Тапаните и камените плочи можат да останат поладни од воздухот.

Претпоставувајќи максимален вакуум секогаш дава максимален квалитет

Стабилноста на процесот е повеќе важна од бркањето на еден број на притисок.

Игнорирање на воздухот внесен за време на мешањето

Не создавајте меурчиња без потреба и потоа очекувајте вакуум да ги реши сите нив.

Промена на односот на зацврстувачот за контрола на протокот

Користете ја температурата и изборот на формулација за да го контролирате однесувањето на процесот - а не хемијата што е надвор од сооднос.

Судејќи за успехот само од површината

Целта на инфузијата е внатрешно засилување.

Сјајната површина на плочата ви кажува многу малку за длабочината на пенетрација.

Тестирање само на една совршена плоча

Вистинските фабрики обработуваат камен со природна варијабилност.

Квалификацијата треба да ја одразува таа реалност.

Препорака: Контролирајте го целиот прозорец за инфузија, а не само вакуумскиот притисок

Сигурен процес на вакум-инфузија е рамнотежа помеѓу притисокот, вискозноста, времето, температурата, пропустливоста на камењата, контролата на воздухот и лекувањето.

Ако смолата се движи премногу бавно, проверете ја температурата и мешаниот вискозитет пред да го зголемите притисокот.

Ако смолата запре пред да дојде до подлабоки дефекти, проценете го времето на работа и зголемувањето на вискозноста.

Ако останат меурчиња, проверете го мешањето, влагата, истекувањето, состојбата на смолата и контролата на притисокот наместо да обвинувате една променлива.

Ако потрошувачката стане прекумерна, утврдете дали подлабокото навлегување всушност ги подобрува перформансите на плочите.

Ако плочата со светла боја има темни области, проценете ја пенетрацијата на смолата и оптичката компатибилност.

И ако плочата сè уште се скрши по вакуумската обработка, размислете дали мрежата на дефекти била достапна за смолата на прво место.

Затоа, најдобрата епоксидна смола за вакум инфузија не е само најтенка смола.

Тоа е формулацијата која останува доволно мобилна за да ја достигне целната внатрешна структура, се лекува очекувано потоа и произведува повторливо засилување без неприфатливи визуелни или производни несакани ефекти.

Најчесто поставувани прашања за вакуумска инфузија епоксидна епоксидна боја за камен

1. Кој епоксид со вискозитет е најдобар за вакумска инфузија со камења?

Камената вакуумска инфузија генерално има корист од епоксидот со релативно низок вискозитет бидејќи помалата отпорност на проток и помага на смолата да навлезе во достапни микро пукнатини и пори. Сепак, не постои универзална вредност на CPS за секој камен. Системот 5080 / B25Q-KG на Veropoxy е моментално наведен на приближно 400–600 CPS, но купувачите треба да го проценат и времето на работа, температурата, однесувањето на лекување и вистинската пенетрација на сопствениот камен.

2. Зошто смолата престанува да тече за време на вакуумската инфузија?

Вообичаените причини вклучуваат смола која е премногу ладна или вискозна, прекумерно одложување по мешањето, зголемување на вискозноста за време на стврднувањето, ограничени патишта за внатрешен проток, проблеми со опремата или недоволна разлика во притисокот. Проверете го целиот процес наместо автоматски да го зголемувате вакуумот.

3. Зошто меурчињата сè уште се видливи по вакуумската инфузија?

Меурчиња може да дојдат од воздух внесен за време на мешањето, протекување во вакуумскиот систем, влага, заробен воздух во каменот или растворени гасови ослободени под намален притисок. Постојаните празнини треба да предизвикаат преглед на мешањето, запечатувањето, контролата на притисокот, состојбата на смолата и евентуално дегасирањето.

4. Дали посилниот вакуум секогаш ја подобрува пенетрацијата на епоксидот?

Не. Вакуумот е само една променлива. Пенетрацијата зависи и од вискозноста на смолата, пропустливоста на каменот, структурата на поврзаната пукнатина, температурата, времето на работа и истекувањето на системот. Затворените или исклучените внатрешни дефекти не можат да се пополнат едноставно со зголемување на вакуумот.

5. Како треба фабрички да тестира вакуумска инфузија епоксидна пред да нарача на големо?

Користете репрезентативни плочи за производство, контролирајте ја температурата на каменот и смолата, проверете дали системот за вакуум е без протекување, следете го наведениот сооднос на мешање, запишете го времето на инфузија и потрошувачката на смола, оставете целосно стврднување, а потоа поминете ја плочата низ нормално ракување и полирање. Тестирајте повеќе плочи пред да одобрите снабдување на големо.

Референци

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall и C. G. E. Mangin.
   Технологии за обликување на течност: обликување со пренос на смола, обликување со вбризгување со структурна реакција и сродни техники на обработка.
   Универзитетот во Нотингем.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Центар за композитни материјали, Универзитетот во Делавер.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарлс Селвиц.
   Епоксидни смоли во конзервација на камен.
   Институт за конзервација Гети.
   Истражување во серијата за конзервација, публикации Гети, 1992 година.