સ્ટોન સ્લેબ માટે વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સી: પ્રક્રિયા, રેઝિન પસંદગી અને સામાન્ય સમસ્યાઓ

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા સમસ્યાને હલ કરી શકે છે જે સામાન્ય સપાટી કોટિંગ ઘણીવાર કરી શકતી નથી.

સ્લેબ બહારથી ધ્વનિ દેખાઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં તેમાં ઝીણી તિરાડો, એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો, નબળા ખનિજ સીમાઓ અથવા આંતરિક ખામીઓ હોય છે જે રોલર અથવા સ્ક્રેપર સાથે પહોંચવું મુશ્કેલ હોય છે.

સપાટી પર વધુ ઇપોક્સી રેડવાથી તે સમસ્યા આપમેળે હલ થતી નથી. જો ઇલાજ પહેલાં રેઝિન પથ્થરમાં ન જઈ શકે, તો મોટાભાગની સામગ્રી ચહેરાની નજીક રહે છે જ્યારે ઊંડી નબળાઈ મોટે ભાગે સારવાર વિના રહે છે.

વેક્યુમ-સહાયિત ગર્ભાધાન પ્રેરક બળમાં ફેરફાર કરે છે.

માત્ર ગુરુત્વાકર્ષણ અને રુધિરકેશિકાની ક્રિયા પર આધાર રાખવાને બદલે, પ્રક્રિયા દબાણ તફાવત બનાવે છે જે રેઝિનને સામગ્રીની અંદર સુલભ ખાલી જગ્યાઓ અને માર્ગોમાં ખસેડવામાં મદદ કરે છે.

તે સરળ લાગે છે. ઉત્પાદનમાં, તે નથી.

મજબૂત શૂન્યાવકાશ ઇપોક્સી માટે વળતર આપી શકતું નથી જે ખૂબ ચીકણું હોય છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા મોટા લીક માટે વળતર આપી શકતી નથી. જો પથ્થર ભીનો હોય અથવા દૂષિત હોય તો લાંબા પોટ જીવન મદદ કરતું નથી. અને સંપૂર્ણ સીલબંધ સિસ્ટમ હજુ પણ અસંગત મજબૂતીકરણ પેદા કરી શકે છે જો રેઝિન એક પ્રદેશમાં બીજા કરતા વધુ ઝડપથી પહોંચે છે.

એટલા માટે પથ્થરની ફેક્ટરીઓએ વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝનને "વેક્યુમ હેઠળ સ્લેબ મૂકો અને રેઝિન ઉમેરો" તરીકે ગણવાને બદલે નિયંત્રિત પ્રક્રિયા તરીકે માનવું જોઈએ.

વેરોપોક્સી અસ્તિત્વમાં છે વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સોલ્યુશન્સ સૂક્ષ્મ છિદ્રો અને માળખાકીય અપૂર્ણતાઓને ભરવા માટેની પદ્ધતિ તરીકે ઇપોક્સી ગર્ભાધાનની સ્થિતિ, જ્યારે સમર્પિત સ્ટોન વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન માટે 5080 / B25Q-KG લો-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી ખાસ કરીને પ્રવાહ, ઘૂંસપેંઠ, સ્થિર ઉપચાર અને લાંબા ગાળાના પથ્થરની મજબૂતીકરણની આસપાસ ઘડવામાં આવે છે.

સ્ટોન સ્લેબ માટે વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન શું છે?

પથ્થરની પ્રક્રિયામાં, શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા અથવા શૂન્યાવકાશ ગર્ભાધાન સામાન્ય રીતે સુલભ છિદ્રો, તિરાડો, તિરાડો અને સ્લેબના નબળા આંતરિક ઝોનમાં પ્રવેશવામાં પ્રવાહી રેઝિનને મદદ કરવા માટે ઘટાડેલા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.

ચોક્કસ સાધનો ફેક્ટરીઓ વચ્ચે અલગ પડે છે.

કેટલીક ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ વેક્યૂમ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરે છે. અન્યો સીલબંધ ટ્રીટમેન્ટ ઝોન અથવા સ્લેબના પરિમાણો અને ઉત્પાદન લાઇનની આસપાસ રચાયેલ વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

સામાન્ય સિદ્ધાંત દબાણ તફાવત છે.

શા માટે દબાણ તફાવત મદદ કરે છે

હવા કુદરતી રીતે પથ્થરની અંદરના છિદ્રો અને તિરાડોને રોકે છે.

દબાણ ઘટાડવાથી તે હવાના ભાગને સુલભ માર્ગોમાંથી દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે. જ્યારે રેઝિન દાખલ કરવામાં આવે છે અને દબાણની સ્થિતિ નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે પ્રવાહી ઇપોક્સી એવી જગ્યાઓમાં જઈ શકે છે જે એકલા સામાન્ય સપાટીના ઉપયોગ દ્વારા ભરવાનું મુશ્કેલ હશે.

ઉદ્દેશ્ય સમગ્ર સ્લેબને "રેઝિનથી ભરપૂર" બનાવવાનો નથી.

પ્રાયોગિક ધ્યેય એ સંવેદનશીલ માર્ગોને મજબૂત બનાવવાનો છે જે સપાટી અથવા ટ્રીટમેન્ટ નેટવર્ક સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય જેથી તેઓ સુધી પહોંચે.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન એ સપાટીના કોટિંગ જેવું જ નથી

સપાટી પરનું આવરણ મુખ્યત્વે પથ્થરના ચહેરા પર અથવા તેની નજીક રહે છે.

શૂન્યાવકાશ ગર્ભાધાનનો હેતુ રેઝિનને સુલભ આંતરિક માળખામાં વધુ ઊંડે ખસેડવાનો છે.

આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સ્વીકૃતિ માપદંડ અલગ છે.

કોટિંગને ઘણીવાર કવરેજ, ચળકાટ, જાડાઈ અથવા દેખાવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

શૂન્યાવકાશ ગર્ભાધાનને આના દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ:

• ઘૂંસપેંઠ સુસંગતતા;
• આંતરિક ખામી ભરવા;
• ઘટાડો ક્રેક ફરીથી ખોલવા;
• સંચાલન કામગીરી;
• પોલિશિંગ પરિણામ;
• દ્રશ્ય સ્થિરતા; અને
• સમગ્ર સ્લેબમાં પુનરાવર્તિતતા.

શા માટે સ્ટોન ફેક્ટરીઓ વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝનનો ઉપયોગ કરે છે

માઇક્રો-ક્રેક્ડ સ્લેબને મજબૂત કરવા

હેરલાઇન ક્રેક્સ દૃશ્યમાન સપાટીની નીચે વિસ્તરી શકે છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સપાટીની સારવાર આંશિક રીતે પ્રવેશ કરી શકે છે, પરંતુ શૂન્યાવકાશ સહાય ઊંડા ગર્ભાધાન માટે ઉપલબ્ધ પ્રેરક બળને સુધારી શકે છે.

છિદ્રાળુ અથવા માળખાકીય રીતે અસંગત પથ્થરને સ્થિર કરવા

કેટલાક કુદરતી પથ્થરોમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો, ખનિજ સીમાઓ, ખાલી જગ્યાઓ અથવા નાજુક ઝોન હોય છે.

તે સુલભ માર્ગોમાં પ્રવેશતા ઇપોક્સી ઉપચાર પછી વધારાના આંતરિક બંધન બનાવી શકે છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ભંગાણ ઘટાડવા માટે

નબળા સ્લેબ આ દરમિયાન નિષ્ફળ થઈ શકે છે:

• માપાંકન;
• ગ્રાઇન્ડીંગ
• પોલિશિંગ;
• કટીંગ
• ઉપાડવું;
• પરિવહન; અથવા
• સ્થાપન.

જ્યારે આંતરિક ખામીઓ રેઝિન મજબૂતીકરણ માટે યોગ્ય હોય ત્યારે અસરકારક ગર્ભાધાન સ્લેબની તે કામગીરીમાં ટકી રહેવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સમારકામ સાતત્ય સુધારવા માટે

જ્યારે ઇપોક્સી માત્ર સપાટી ખોલવાને બદલે સંપૂર્ણ કનેક્ટેડ ક્રેક નેટવર્ક સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સમારકામ કરેલ ઝોન પછીના ફિનિશિંગ દરમિયાન વધુ સુસંગત રીતે વર્તે છે.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સ્ટેપ બાય સ્ટેપ કેવી રીતે કામ કરે છે

સાધનો અને એસઓપી ફેક્ટરીઓ વચ્ચે અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ પ્રક્રિયાના તર્કને વ્યવહારુ ક્રમમાં વર્ણવી શકાય છે.

પગલું 1: પથ્થરનું નિરીક્ષણ કરો અને તેનું વર્ગીકરણ કરો

વેક્યુમ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં, તમે કઈ સમસ્યાને હલ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો તે નક્કી કરો.

સ્લેબ છે:

• ગાઢ પરંતુ સૂક્ષ્મ તિરાડ;
• અત્યંત છિદ્રાળુ;
• માળખાકીય રીતે નાજુક;
• અર્ધપારદર્શક અને દૃષ્ટિની સંવેદનશીલ;
• પહેલેથી જ જાળીદાર સાથે પ્રબલિત; અથવા
• ફાઇન ડિફેક્ટ નેટવર્કને બદલે આઇસોલેટેડ મોટી પોલાણ દર્શાવે છે?

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન દરેક ખામી માટે સમાન રીતે ઉપયોગી નથી.

માઇક્રો-સ્કેલ પેનિટ્રેશન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલી પ્રક્રિયાને બદલે મોટી ખુલ્લી પોલાણને સીધી ભરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પગલું 2: સ્લેબને સાફ કરો અને સૂકવો

ધૂળ, સ્લરી, પાણી, તેલ, પોલિશિંગ અવશેષો અને છૂટક ખનિજ કણો રેઝિનની હિલચાલ અને સંલગ્નતામાં દખલ કરી શકે છે.

ભેજ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

છિદ્રોની અંદરનું પાણી એ જ માર્ગો પર કબજો કરી શકે છે જે ઇપોક્સીને પ્રવેશવાની જરૂર છે.

તેથી ફેક્ટરીઓએ માત્ર દ્રશ્ય સપાટીની શુષ્કતા પર આધાર રાખવાને બદલે પ્રેરણા પહેલાં સૂકવણીની યોગ્ય સ્થિતિ સ્થાપિત કરવી જોઈએ.

પગલું 3: પથ્થર અને રેઝિનનું તાપમાન સ્થિર કરો

તાપમાન ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા અને ઉપચાર દરમાં ફેરફાર કરે છે.

જો ડ્રમ 15°C પર હોય અને સ્લેબ 10°C પર હોય તો 24°C પર લાયક રેઝિન અલગ રીતે વર્તે છે.

તેનાથી વિપરિત, ખૂબ જ ગરમ સામગ્રી સરળતાથી વહેતી થઈ શકે છે પરંતુ વધુ ઝડપથી ઉપયોગ કરી શકાય તેવો સમય ગુમાવે છે.

પગલું 4: વેક્યૂમ સિસ્ટમ તૈયાર કરો

રેઝિન મિશ્રિત થાય તે પહેલાં સીલ, નળી, વાલ્વ, ચેમ્બરની સ્થિતિ, બંદરો અને વેક્યૂમ સાધનો તપાસો.

કામકાજના સમયની ઘડિયાળ શરૂ થયા પછી લીક શોધવી એ મુશ્કેલીનિવારણનો ખર્ચાળ રસ્તો છે.

પગલું 5: ઇપોક્સીને ચોક્કસ રીતે મિક્સ કરો

ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ A:B ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો.

વેરોપોક્સીની વર્તમાન 5080 / B25Q-KG સિસ્ટમ 100:25 ના રેઝિન-ટુ-સખત ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સામગ્રીને પાતળી, ધીમી અથવા ઝડપી બનાવવા માટે તે ગુણોત્તરને બદલશો નહીં.

પગલું 6: બિનજરૂરી હવાનો પરિચય ઓછો કરો

આક્રમક મિશ્રણ હવાને રેઝિનમાં પ્રવેશી શકે છે.

સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન સંશોધન દર્શાવે છે કે ઓગળેલા ગેસ, સૂક્ષ્મ પરપોટા, લિક અને પ્રવાહની સ્થિતિઓ રદબાતલ રચનામાં ફાળો આપી શકે છે.

સ્ટોન એ ફાઇબર લેમિનેટથી અલગ છિદ્રાળુ માધ્યમ છે, પરંતુ પાઠ ઉપયોગી રહે છે: વેક્યૂમ સિસ્ટમને તેને દૂર કરવા માટે કહો તે પહેલાં ટાળી શકાય તેવી હવા દાખલ કરશો નહીં.

પગલું 7: નિયંત્રિત વેક્યૂમ સ્થાપિત કરો

સાધન સપ્લાયરની માન્ય પ્રક્રિયા અનુસાર પ્રક્રિયા લાગુ કરો.

દરેક તબક્કામાં વધુ શૂન્યાવકાશ આપમેળે વધુ સારું નથી.

ઉપયોગી ધ્યેય સ્થિર દબાણ નિયંત્રણ અને પુનરાવર્તિત રેઝિન ચળવળ છે - માત્ર ગેજ પર સૌથી મોટી સંભવિત સંખ્યા પ્રાપ્ત કરવી નહીં.

પગલું 8: રેઝિનનો પરિચય આપો

અવલોકન કરો કે ઇપોક્સી સારવાર ઝોનમાં કેવી રીતે પ્રવેશ કરે છે અને તે કેટલી ઝડપથી આગળ વધે છે.

એકલા વીતેલા સમય પર આધાર રાખશો નહીં.

પ્રવાહની વર્તણૂક પોતે જ ઉપયોગી નિદાન માહિતી પ્રદાન કરે છે.

પગલું 9: જરૂરી પ્રક્રિયા વિંડો જાળવો

સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે તે પહેલાં રેઝિનને લક્ષ્ય વિસ્તારો સુધી પહોંચવા માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે.

જો સ્લેબના મહત્વના ભાગોને હજુ પણ ગર્ભિત કરવામાં આવી રહ્યા હોય ત્યારે ઉત્પાદન જેલિંગ કરવાનું શરૂ કરે છે, તો પ્રક્રિયા હવે એકસમાન રહેશે નહીં.

પગલું 10: ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ પહેલાં ઉપચાર કરો

સ્લેબને ખસેડવા, પોલિશ કરવા અથવા મશીનિંગ કરતા પહેલા રેઝિનને જરૂરી ઉપચારના માઇલસ્ટોન સુધી પહોંચવા દો.

માત્ર સપાટીની શુષ્કતા એ વિશ્વસનીય સંકેત નથી કે ઊંડા રેઝિન પર્યાપ્ત ગુણધર્મો વિકસાવી છે.

શા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન માટે એટલી મહત્વપૂર્ણ છે

નાના આંતરિક માર્ગોમાંથી પસાર થતી રેઝિન પ્રવાહ પ્રતિકારનો અનુભવ કરે છે.

જેમ જેમ સ્નિગ્ધતા વધે છે તેમ, હલનચલન સામાન્ય રીતે વધુ મુશ્કેલ બને છે.

તેથી જ શૂન્યાવકાશ-ઇન્ફ્યુઝન સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઓછી મિશ્ર સ્નિગ્ધતા પર ભાર મૂકે છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા પ્રવાહના પ્રતિકારને ઘટાડે છે

નીચા સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી સમાન ડ્રાઇવિંગ દબાણ હેઠળ દંડ જોડાયેલા માર્ગો દ્વારા વધુ સરળતાથી આગળ વધી શકે છે.

આનાથી ઇપોક્સી સુક્ષ્મ તિરાડો અને નાના છિદ્રો સુધી પહોંચવામાં મદદ કરી શકે છે તે પહેલાં ઇલાજ ખૂબ આગળ વધે છે.

પરંતુ સૌથી ઓછી સ્નિગ્ધતા આપમેળે શ્રેષ્ઠ રેઝિન નથી

ઉપયોગી ઇન્ફ્યુઝન સિસ્ટમને હજુ પણ જરૂર છે:

• ઉપચાર પછી પર્યાપ્ત યાંત્રિક ગુણધર્મો;
• યોગ્ય સંલગ્નતા;
• યોગ્ય પીળી પ્રતિકાર;
• અનુમાનિત ઉપચાર;
• વાજબી પોટ જીવન;
• નિયંત્રિત સંકોચન અથવા પરિમાણીય વર્તન;
• પથ્થર સાથે સુસંગતતા; અને
• બેચ સુસંગતતા.

વ્યાપક સરખામણી માટે, વેરોપોક્સી સ્ટોન ઇપોક્રીસ પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયો વેક્યુમ-ઇન્ફ્યુઝન રેઝિનને સીમ ફિલિંગ, વ્હાઇટ માર્બલ, મેશ બેકિંગ અને અન્ય એપ્લીકેશન માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનોમાંથી અલગ કરે છે.

વેરોપોક્સી 5080 / B25Q-KG: પ્રકાશિત નંબરોનો અર્થ શું છે

વર્તમાન વેરોપોક્સી વેક્યૂમ-ઇન્ફ્યુઝન પ્રોડક્ટ પેજ 5080 / B25Q-KG સિસ્ટમ માટે નીચેના સ્પષ્ટીકરણો પ્રકાશિત કરે છે:

આ કોષ્ટક વાંચવાની ઉપયોગી રીત સિસ્ટમ તરીકે છે.

400-600 CPS ને અલગ કરશો નહીં અને ધારો કે સમાન નંબર સાથે કોઈપણ ઇપોક્સી સમાન રીતે સારી રીતે કાર્ય કરશે.

રેઝિનને પૂરતો ઉપયોગી પ્રવાહ સમય, સ્થિર ઉપચાર, પથ્થરની સુસંગતતા અને સારવાર પછી યોગ્ય દેખાવની પણ જરૂર છે.

કામકાજનો સમય શરુઆતના CPS કરતાં વધુ મહત્વનો હોઈ શકે છે

રેઝિન ખૂબ જ આકર્ષક સ્નિગ્ધતાથી શરૂ થઈ શકે છે અને જો તે ખૂબ જલ્દી જાડું થઈ જાય તો પણ ખરાબ પ્રદર્શન કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા સમય લે છે

મિશ્રણ અને અંતિમ ગર્ભાધાન વચ્ચે, કામદારોને સમયની જરૂર પડી શકે છે:

• ટ્રાન્સફર રેઝિન;
• રેખાઓ જોડો;
• વેક્યૂમ સ્થિર કરો;
• પ્રવાહ શરૂ કરો;
• રેઝિનને સ્લેબ દ્વારા સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપો;
• સ્થાનિક પ્રક્રિયા સમસ્યાઓને ઠીક કરો; અને
• જીલેશન પહેલાં સારવાર પૂર્ણ કરો.

તે ક્રમની દરેક મિનિટ દરમિયાન, ઇપોક્સી રસાયણશાસ્ત્ર પ્રતિક્રિયા કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

સ્નિગ્ધતામાં વધારો અસમાન સ્લેબ બનાવી શકે છે

જો રેઝિન પાતળા હોવા છતાં ઇનલેટ-બાજુના પ્રદેશમાં પહોંચે છે પરંતુ નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતા વૃદ્ધિ પછી દૂરના ક્ષેત્રમાં પહોંચે છે, તો પ્રવેશ અસમાન બની શકે છે.

આ એક કારણ છે કે લાંબી, સ્થિર પ્રોસેસિંગ વિન્ડો અત્યંત ઝડપી ઉપચાર કરતાં વધુ મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે.

વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન કામગીરીમાં તાપમાન કેવી રીતે બદલાય છે

કોલ્ડ રેઝિન વધુ ધીમેથી વહે છે

નીચું તાપમાન સામાન્ય રીતે અશુદ્ધ ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા વધારે છે.

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણામાં, તેનો અર્થ છે:

• ધીમી રેઝિન ચળવળ;
• લાંબા સમય સુધી ભરવાનો સમય;
• ખૂબ જ ઝીણી તિરાડોની ઍક્સેસ ઘટાડે છે;
• સાંકડા માર્ગો દ્વારા દબાણમાં વધુ ઘટાડો; અને
• વધુ જોખમ કે જે સંપૂર્ણ ગર્ભાધાન પહેલા ઇલાજની પ્રગતિ કરે છે.

ગરમ રેઝિન વધુ સરળતાથી વહે છે-પરંતુ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે

તાપમાનમાં વધારો સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે.

જ્યાં સુધી ઉપચાર ઝડપી ન થાય ત્યાં સુધી તે મદદરૂપ લાગે છે.

જો સિસ્ટમ ઇન્ફ્યુઝન સ્પીડ સુધરે તેના કરતાં વધુ ઝડપથી કામ કરવાનો સમય ગુમાવે છે, તો ફેક્ટરીને કંઈ ફાયદો થશે નહીં.

સ્લેબ તાપમાન પણ મહત્વપૂર્ણ છે

24°C પર રેઝિન ડ્રમ એ બાંહેધરી આપતું નથી કે એકવાર તે ઠંડા વેરહાઉસમાં રાતોરાત સંગ્રહિત સ્લેબનો સંપર્ક કરે ત્યારે રેઝિન સમાન તાપમાને રહે છે.

તેવી જ રીતે, પથ્થરને ગરમ કરીને સૂકવવાની પ્રક્રિયા છોડવાથી સ્થાનિક રીતે ઉપચારને વેગ મળે છે.

લાયકાત દરમિયાન રેઝિન તાપમાન અને સ્લેબ તાપમાન બંને રેકોર્ડ કરો.

શૂન્યાવકાશ સ્તર: વધુ હંમેશા સંપૂર્ણ જવાબ નથી

એક સામાન્ય ઉત્પાદન વૃત્તિ એ છે કે મજબૂત શૂન્યાવકાશને નબળા પ્રવેશના ઉકેલ તરીકે ગણવામાં આવે છે.

એ અભિગમ અધૂરો છે.

પ્રવાહ આના સંયોજન પર આધાર રાખે છે:

• દબાણ તફાવત;
• રેઝિન સ્નિગ્ધતા;
• પાથ ભૂમિતિ;
• પથ્થરની અભેદ્યતા;
• તાપમાન;
• હવા લિકેજ;
• રેઝિન કામ કરવાનો સમય; અને
• આંતરિક ખામીઓનું જોડાણ.

મજબૂત વેક્યુમ બંધ ક્રેક નેટવર્ક ખોલી શકતું નથી

જો આંતરિક છિદ્રો અથવા તિરાડો સારવારના માર્ગ સાથે જોડાયેલા ન હોય, તો રેઝિન શૂન્યાવકાશ સ્તરને ધ્યાનમાં લીધા વિના તેમના સુધી પહોંચી શકશે નહીં.

આ સામગ્રી માળખાની મર્યાદા છે, જરૂરી નથી કે ઇપોક્સી નિષ્ફળતા હોય.

અતિશય આક્રમક દબાણમાં ઘટાડો અન્ય સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે

શૂન્યાવકાશ-પ્રક્રિયા સાહિત્યમાં ઓગળેલા વાયુઓ, અસ્થિર ઘટકો, લીક અને દબાણની સ્થિતિ સાથે સંકળાયેલ રદબાતલ રચનાનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવ્યું છે.

તેનો અર્થ એ નથી કે સંયુક્ત ઉત્પાદનમાંથી એક વેક્યૂમ સેટિંગની સ્ટોન પ્રોસેસિંગમાં નકલ કરવી જોઈએ.

તેનો અર્થ એ છે કે પ્રેશર પ્રોફાઇલને સંપૂર્ણ પથ્થરની પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે માન્ય હોવું જોઈએ.

શા માટે વેક્યુમ લીક્સ ઘણી બધી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે

લીક પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત ખાલી કરાવવાથી સતત હવાના પ્રવેશમાં બદલાય છે.

હવા રેઝિન ચળવળ સાથે સ્પર્ધા કરી શકે છે

જો બહારની હવા સિસ્ટમમાં પ્રવેશી રહી હોય જ્યારે રેઝિન આંતરિક માર્ગોમાં જવાનો પ્રયાસ કરી રહી હોય, તો પરપોટા અને નબળી રીતે ગર્ભિત પ્રદેશો થવાની શક્યતા વધુ બને છે.

વેક્યુમ રીડિંગ્સ ભ્રામક હોઈ શકે છે

પંપ સતત ચાલી શકે છે અને સ્થિર સીલબંધ સ્થિતિ ઉત્પન્ન કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

ફેક્ટરીઓએ અલગ પાડવું જોઈએ:

• પંપ ક્ષમતા;
• પ્રારંભિક વેક્યુમ સ્તર;
• વેક્યુમ હોલ્ડ કામગીરી; અને
• લીક દર.

ઇપોક્સી મિશ્રિત થાય તે પહેલાં લીક તપાસ થવી જોઈએ

આ સ્પષ્ટ લાગે છે, પરંતુ કામના સમયને બચાવવા માટે તે સૌથી સસ્તી રીતો પૈકી એક છે.

એકવાર ભાગ A અને ભાગ B ભેગા થઈ ગયા પછી, રાસાયણિક ઘડિયાળ શરૂ થઈ ગઈ છે.

એર બબલ્સ અને વોઇડ્સ: તેઓ ક્યાંથી આવે છે?

મિશ્રણ દરમિયાન હવા રજૂ કરવામાં આવે છે

ઝડપી અથવા બેદરકાર મિશ્રણ હવાને ઇપોક્સીમાં ફોલ્ડ કરી શકે છે.

પથ્થરના છિદ્રોમાં હવા બાકી રહે છે

અપૂર્ણ સ્થળાંતર સુલભ પોલાણમાં ફસાયેલી હવાને છોડી શકે છે.

વેક્યુમ સિસ્ટમ લીક

સારવાર દરમિયાન બાહ્ય હવા પ્રવેશી શકે છે.

અસમાન રેઝિન પ્રવાહ

ફાસ્ટ-મૂવિંગ રેઝિન ધીમા પ્રદેશોને બાયપાસ કરી શકે છે, સંભવિત રીતે ખરાબ રીતે જોડાયેલા ઝોનમાં હવાને ફસાવી શકે છે.

ઓગળેલા વાયુઓ

સંયુક્ત શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા પર સંશોધન દર્શાવે છે કે રેઝિનમાં ઓગળેલા વાયુઓ ઓછા દબાણ હેઠળ ન્યુક્લિએટ થઈ શકે છે અને સૂક્ષ્મ પરપોટામાં યોગદાન આપી શકે છે.

પરપોટાની સતત સમસ્યાઓ જોતી ફેક્ટરીઓએ દરેક રદબાતલ નબળા મિશ્રણથી ઉદ્દભવે છે એમ માની લેવાને બદલે સમગ્ર પ્રક્રિયાની તપાસ કરવી જોઈએ.

શું વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સીને પહેલા ડીગાસ કરવું જોઈએ?

દરેક પથ્થરની પ્રક્રિયા અથવા ઇપોક્રીસ ફોર્મ્યુલેશન માટે કોઈ સાર્વત્રિક જવાબ નથી.

પ્રી-ડિગાસિંગ ત્યારે ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યારે પ્રવેશ અથવા ઓગળેલી હવા દૃશ્યમાન ખાલી જગ્યાઓનું કારણ બને છે, પરંતુ તે સાધનો, સમય અને પ્રક્રિયાની જટિલતા ઉમેરે છે.

ડિગાસિંગ સ્ટેજ ઉમેરતા પહેલા, ચકાસો:

• મિશ્રણ તકનીક;
• વેક્યુમ લીક દર;
• રેઝિન તાપમાન;
• કન્ટેનર ઊંડાઈ;
• પથ્થરની ભેજ;
• રેઝિન ફોમિંગ વર્તન; અને
• શું પરપોટા ખરેખર તૈયાર ગુણવત્તા ઘટાડે છે.

જો પ્રોડક્ટ સપ્લાયર કોઈ ચોક્કસ ડિગાસિંગ પદ્ધતિની ભલામણ કરે છે, તો સામાન્ય સંયુક્ત-ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની નકલ કરવાને બદલે તે સિસ્ટમ-વિશિષ્ટ માર્ગદર્શનને અનુસરો.

કેવી રીતે સ્ટોન પોરોસિટી ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયાને બદલે છે

ગાઢ પથ્થર

ગાઢ ગ્રેનાઈટમાં એકંદરે ઓછી છિદ્રાળુતા હોઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં તેમાં ઝીણી તિરાડો હોય છે.

સફળ ગર્ભાધાન એ તેના પર આધાર રાખે છે કે શું તે તિરાડો રેઝિન માટે સુલભ જોડાયેલ માર્ગો બનાવે છે.

વેરોપોક્સી બ્લેક ગ્રેનાઈટ સોલ્યુશન્સ તે જ રીતે ઝીણા છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ તિરાડો માટે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પર ભાર મૂકે છે જ્યાં સામાન્ય સપાટીની સારવાર પૂરતી દૂર સુધી પહોંચી શકતી નથી.

છિદ્રાળુ આરસ અથવા ચૂનાના પત્થર જેવી રચનાઓ

વધુ છિદ્રાળુ સામગ્રી રેઝિનને ઝડપથી શોષી શકે છે.

તે મજબૂતીકરણમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ અનિયંત્રિત શોષણ પણ વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે અને દૃશ્યમાન અંધારું અથવા રંગ વૈવિધ્ય બનાવી શકે છે.

એન્જિનિયર્ડ પથ્થર

ઇજનેરી અથવા સંયુક્ત પથ્થર વિવિધ છિદ્ર રચનાઓ અને રેઝિન સુસંગતતા વિચારણાઓ રજૂ કરે છે.

પ્રાકૃતિક ગ્રેનાઈટ પર લાયક પ્રક્રિયા આપમેળે પરીક્ષણ વિના એન્જિનિયર્ડ સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે તેવું માનશો નહીં.

સામાન્ય વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સમસ્યાઓ અને તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ શું થાય છે

ધીમા રેઝિન ફ્લો કેવી રીતે મુશ્કેલીનિવારણ કરવું

રેઝિન અને પથ્થરનું તાપમાન તપાસો

આ પ્રથમ પગલાંમાંથી એક હોવું જોઈએ.

400-600 CPS પર તેની દર્શાવેલ પરીક્ષણ સ્થિતિ હેઠળ ચાલવાની અપેક્ષા રાખેલું રેઝિન જ્યારે ઠંડું હોય ત્યારે તે નોંધપાત્ર રીતે વધુ ચીકણું બની શકે છે.

મિશ્રણ કર્યા પછી વીતેલો સમય તપાસો

જો બેચનો પ્રથમ સ્લેબ યોગ્ય રીતે ઇન્ફ્યુઝ કરે છે અને પછીનો સ્લેબ નથી આવતો, તો રેઝિન તેના ઉપચાર ચક્રમાં ખૂબ આગળ વધી શકે છે.

પ્રવાહનો માર્ગ તપાસો

નબળી હિલચાલ હંમેશા રેઝિન સમસ્યા નથી.

પથ્થરમાં અપેક્ષિત કરતાં ઓછા કનેક્ટેડ છિદ્રો હોઈ શકે છે, અથવા સાધનની ભૂમિતિ વિતરણને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.

મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલશો નહીં

પ્રવાહમાં ચાલાકી કરવા માટે વધારાનું હાર્ડનર ઉમેરવું અથવા હાર્ડનર ઘટાડવું એ માન્ય સ્નિગ્ધતા-નિયંત્રણ પદ્ધતિ નથી.

5080 / B25Q-KG સિસ્ટમ માટે ઉલ્લેખિત 100:25 ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો.

અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું

જો રેઝિન સપાટી પર દેખાય છે પરંતુ મજબૂતીકરણ છીછરું રહે છે, તો ચાર મુખ્ય કારણોને ધ્યાનમાં લો.

રેઝિન ખૂબ ચીકણું છે

તાપમાન અને ફોર્મ્યુલેશન યોગ્યતા તપાસો.

કાર્યકારી વિંડો ખૂબ ટૂંકી છે

સામગ્રી ઊંડા ખામી સુધી પહોંચે તે પહેલાં તે ઘટ્ટ થઈ શકે છે.

વેક્યુમ સિસ્ટમ લીક થાય છે

દબાણ તફાવત અપર્યાપ્ત અથવા અસ્થિર હોઈ શકે છે.

ખામી નેટવર્ક જોડાયેલ નથી

કેટલીક તિરાડો અલગ પડે છે.

શૂન્યાવકાશ નક્કર પથ્થર દ્વારા રેઝિનને સુલભ માર્ગ વિના બંધ પોલાણમાં પરિવહન કરી શકતું નથી.

અતિશય રેઝિન વપરાશની સમસ્યાનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું

અનુમાન લગાવવાને બદલે વપરાશને માપો

પ્રતિ સ્લેબ અથવા પ્રતિ ચોરસ મીટર વપરાયેલ ગ્રામ અથવા કિલોગ્રામ રેકોર્ડ કરો.

તે સંખ્યા વિના, રેઝિન સિસ્ટમ્સની નિરપેક્ષપણે તુલના કરવી મુશ્કેલ છે.

નકામા સ્થળાંતરથી અલગ ઉપયોગી ઘૂંસપેંઠ

ડીપ રેઝિન ચળવળ ઇચ્છનીય હોઈ શકે છે.

પરંતુ જો સમાપ્ત થયેલ યાંત્રિક પરિણામમાં સુધારો થતો નથી જ્યારે વપરાશમાં તીવ્ર વધારો થાય છે, તો ફેક્ટરીએ પ્રક્રિયા વિંડો પર પુનર્વિચાર કરવાની જરૂર છે.

પથ્થરનું વર્ગીકરણ તપાસો

અત્યંત છિદ્રાળુ સામગ્રીને ગાઢ ગ્રેનાઈટથી અલગ સારવાર વ્યૂહરચનાની જરૂર પડી શકે છે.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સેટિંગ્સને પ્રોડક્શન સમસ્યા સાથે કેવી રીતે મેચ કરવી

શા માટે ઉપચારનો સમય ઇન્ફ્યુઝન ચક્ર સાથે મેળ ખાવો જોઈએ

ઝડપી ઉપચાર એ આપમેળે ફાયદો નથી.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝનને સમયની જરૂર છે.

જ્યારે તે લક્ષિત ખામી નેટવર્કમાંથી પસાર થાય ત્યારે રેઝિન પ્રવાહી રહેવું જોઈએ.

પર્યાપ્ત ગર્ભાધાન થયા પછી જ ઝડપી શક્તિનો વિકાસ ઉપયોગી બને છે.

જો ઇલાજ ખૂબ ઝડપી છે

તમે જોઈ શકો છો:

• ટૂંકા ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ;
• અસમાન ગર્ભાધાન;
• રેખાઓ અથવા કન્ટેનરમાં રેઝિન જાડું થવું;
• ઉચ્ચ કચરો; અને
• મોટા સ્લેબમાં નબળી પુનરાવર્તિતતા.

જો ઇલાજ ખૂબ ધીમો છે

સ્લેબ ખૂબ લાંબા સમય સુધી સાધનોને રોકી શકે છે અને ઉત્પાદનમાં અડચણ ઊભી કરી શકે છે.

યોગ્ય લક્ષ્ય મહત્તમ ઉપચાર ઝડપ નથી.

અનુમાનિત હેન્ડલિંગ સ્ટ્રેન્થ દ્વારા અનુસરવામાં તે પૂરતો ઇન્ફ્યુઝન સમય છે.

વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન પહેલાં મિશ્રણની ચોકસાઈ કેમ મહત્વપૂર્ણ છે

એકવાર ઓફ-રેશિયો ઇપોક્સી આંતરિક પથ્થરના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરે છે, પુનઃકાર્ય મુશ્કેલ બને છે.

તે અપસ્ટ્રીમ QC ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

ચકાસો:

• યોગ્ય રેઝિન અને હાર્ડનર કોડ્સ;
• 100:25 ગુણોત્તર જ્યાં ઉલ્લેખિત છે;
• સચોટ વજન;
• સંપૂર્ણ મિશ્રણ;
• સ્વચ્છ કન્ટેનર;
• નોંધાયેલ તાપમાન; અને
• બેચ ઓળખ.

જો તમને પ્રમાણસરની ભૂલોના ઊંડા સમજૂતીની જરૂર હોય, તો Veropoxy નો ઉપયોગ કરો જ્ઞાન કેન્દ્ર ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ તકનીકી ડેટાની સાથે.

બલ્ક ઓર્ડરિંગ પહેલાં વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

પગલું 1: પ્રતિનિધિ સ્લેબ પસંદ કરો

સામાન્ય ઉત્પાદનમાં જોવા મળતા વિવિધ ખામી સ્તરો, છિદ્રાળુતા અને પથ્થરના પ્રકારોનો સમાવેશ કરો.

પગલું 2: આધારરેખા સ્થિતિ રેકોર્ડ કરો

દસ્તાવેજમાં તિરાડો, દૃશ્યમાન છિદ્રો, સ્લેબની મજબૂતાઈની સમસ્યાઓ અને પ્રારંભિક દેખાવ.

પગલું 3: કન્ડીશન રેઝિન અને પથ્થર

ફેક્ટરી વાસ્તવમાં ઉપયોગની અપેક્ષા રાખે છે તે તાપમાન હેઠળ પરીક્ષણ કરો.

પગલું 4: સાધનોની અખંડિતતા ચકાસો

રેઝિનને મિશ્રિત કરતા પહેલા લીક ટેસ્ટ ચલાવો.

પગલું 5: ચોક્કસ માપો

ઉલ્લેખિત A:B ગુણોત્તરને અનુસરો.

પગલું 6: સંપૂર્ણ સમયરેખા રેકોર્ડ કરો

ટ્રૅક:

• મિશ્રણની શરૂઆત;
• વેક્યુમ શરૂઆત;
• રેઝિન પરિચય;
• દૃશ્યમાન પ્રવાહ પ્રગતિ;
• સમાપ્તિ સમય;
• સ્નિગ્ધતા ફેરફાર; અને
• હેન્ડલિંગ ઇલાજ.

પગલું 7: રેઝિન વપરાશને માપો

દરેક સ્લેબ માટે વપરાયેલ વાસ્તવિક જથ્થાને રેકોર્ડ કરો.

પગલું 8: સંપૂર્ણ ઉપચાર કરો

જ્યારે રેઝિન ભીનું હોય ત્યારે જ સારવારનો નિર્ણય કરશો નહીં.

પગલું 9: સામાન્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ ચલાવો

વાસ્તવિક ફેક્ટરી ક્રમનો ઉપયોગ કરીને સ્લેબને પોલિશ કરો, કાપો, ખસેડો અને હેન્ડલ કરો.

પગલું 10: બહુવિધ સ્લેબની સરખામણી કરો

વિશ્વસનીય સિસ્ટમે એક પ્રભાવશાળી પરીક્ષણ નમૂનાને બદલે પુનરાવર્તિત પરિણામો ઉત્પન્ન કરવા જોઈએ.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સી ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ

ટાળવા માટેની સામાન્ય વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન ભૂલો

માત્ર સૌથી નીચા CPS દ્વારા ઇપોક્સી પસંદ કરવું

ઓછી સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ રેઝિનને પણ પૂરતા કામના સમયની જરૂર છે, સ્થિરતાની સારવાર અને અંતિમ કામગીરી.

લીક્સ માટે તપાસ કરતા પહેલા ઇપોક્સીનું મિશ્રણ કરવું

આ મૂલ્યવાન કામ સમય બગાડે છે.

ઠંડા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો કારણ કે રૂમ પૂરતી ગરમ લાગે છે

ડ્રમ્સ અને પથ્થરના સ્લેબ હવા કરતાં ઠંડા રહી શકે છે.

મહત્તમ શૂન્યાવકાશ ધારી રહ્યા છીએ હંમેશા મહત્તમ ગુણવત્તા આપે છે

એક દબાણ નંબરનો પીછો કરતાં પ્રક્રિયાની સ્થિરતા વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

મિશ્રણ દરમિયાન રજૂ કરાયેલી હવાને અવગણવી

બિનજરૂરી રીતે પરપોટા ન બનાવો અને પછી શૂન્યાવકાશથી તે બધાને ઉકેલવાની અપેક્ષા રાખો.

પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે સખત ગુણોત્તર બદલવું

પ્રક્રિયાના વર્તનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન અને ફોર્મ્યુલેશન પસંદગીનો ઉપયોગ કરો - ગુણોત્તર રસાયણશાસ્ત્ર નહીં.

માત્ર સપાટી પરથી સફળતા નક્કી

પ્રેરણાનો હેતુ આંતરિક મજબૂતીકરણ છે.

ચળકતા સ્લેબ સપાટી તમને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વિશે બહુ ઓછું કહે છે.

માત્ર એક સંપૂર્ણ સ્લેબનું પરીક્ષણ કરી રહ્યું છે

વાસ્તવિક ફેક્ટરીઓ કુદરતી પરિવર્તનશીલતા સાથે પથ્થર પર પ્રક્રિયા કરે છે.

લાયકાત એ વાસ્તવિકતાને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ.

ભલામણ: માત્ર શૂન્યાવકાશ દબાણ નહીં, સમગ્ર ઇન્ફ્યુઝન વિન્ડોને નિયંત્રિત કરો

વિશ્વસનીય શૂન્યાવકાશ-ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા એ દબાણ, સ્નિગ્ધતા, સમય, તાપમાન, પથ્થરની અભેદ્યતા, હવા નિયંત્રણ અને ઉપચાર વચ્ચેનું સંતુલન છે.

જો રેઝિન ખૂબ ધીમેથી આગળ વધે છે, તો દબાણ વધારતા પહેલા તાપમાન અને મિશ્ર સ્નિગ્ધતા તપાસો.

જો રેઝિન ઊંડા ખામી સુધી પહોંચતા પહેલા બંધ થઈ જાય, તો કામના સમય અને સ્નિગ્ધતામાં વધારોનું મૂલ્યાંકન કરો.

જો બબલ્સ રહે છે, તો એક ચલને દોષ આપવાને બદલે મિશ્રણ, ભેજ, લિકેજ, રેઝિનની સ્થિતિ અને દબાણ નિયંત્રણ તપાસો.

જો વપરાશ અતિશય બની જાય, તો નક્કી કરો કે શું ઊંડા પ્રવેશ ખરેખર સ્લેબની કામગીરીમાં સુધારો કરી રહ્યું છે.

જો હળવા રંગનો સ્લેબ શ્યામ પ્રદેશો વિકસાવે છે, તો રેઝિન પેનિટ્રેશન અને ઓપ્ટિકલ સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરો.

અને જો વેક્યૂમ ટ્રીટમેન્ટ પછી પણ સ્લેબ તૂટી જાય છે, તો ધ્યાનમાં લો કે શું ખામી નેટવર્ક પ્રથમ સ્થાને રેઝિન માટે સુલભ હતું.

શ્રેષ્ઠ શૂન્યાવકાશ-ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સી તેથી માત્ર સૌથી પાતળું રેઝિન નથી.

તે ફોર્મ્યુલેશન છે જે લક્ષિત આંતરિક માળખું સુધી પહોંચવા માટે લાંબા સમય સુધી મોબાઇલ રહે છે, અનુમાનિત રીતે પછીથી ઉપચાર કરે છે, અને અસ્વીકાર્ય દ્રશ્ય અથવા ઉત્પાદન આડઅસરો વિના પુનરાવર્તિત મજબૂતીકરણનું ઉત્પાદન કરે છે.

Vacuum Infusion Epoxy for Stone વિશે વારંવાર પુછાતા પ્રશ્નો શું છે

1. સ્ટોન વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન માટે કઈ સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સી શ્રેષ્ઠ છે?

સ્ટોન વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સીથી લાભ મેળવે છે કારણ કે નીચું પ્રવાહ પ્રતિકાર રેઝિનને સુલભ માઇક્રો-ક્રેક્સ અને છિદ્રોમાં પ્રવેશવામાં મદદ કરે છે. જો કે, દરેક પથ્થર માટે કોઈ સાર્વત્રિક CPS મૂલ્ય નથી. Veropoxy ની 5080/B25Q-KG સિસ્ટમ હાલમાં અંદાજે 400–600 CPS પર નિર્દિષ્ટ છે, પરંતુ ખરીદદારોએ તેમના પોતાના પથ્થર પર કામ કરવાનો સમય, તાપમાન, ઉપચારની વર્તણૂક અને વાસ્તવિક ઘૂંસપેંઠનું પણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

2. વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન દરમિયાન રેઝિન કેમ વહેતું બંધ થાય છે?

સામાન્ય કારણોમાં રેઝિન કે જે ખૂબ ઠંડુ અથવા ચીકણું છે, મિશ્રણ કર્યા પછી વધુ પડતો વિલંબ, ઉપચાર દરમિયાન સ્નિગ્ધતામાં વધારો, પ્રતિબંધિત આંતરિક પ્રવાહ માર્ગો, સાધનોની સમસ્યાઓ અથવા અપર્યાપ્ત દબાણ તફાવતનો સમાવેશ થાય છે. આપમેળે વેક્યૂમ વધારવાને બદલે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા તપાસો.

3. વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન પછી પણ પરપોટા શા માટે દેખાય છે?

પરપોટા મિશ્રણ દરમિયાન દાખલ કરાયેલી હવામાંથી, શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીમાં લીક થવા, ભેજ, પથ્થરમાં ફસાયેલી હવા અથવા ઓછા દબાણ હેઠળ છૂટેલા ઓગળેલા વાયુઓમાંથી આવી શકે છે. સતત ખાલી જગ્યાઓએ મિશ્રણ, સીલિંગ, દબાણ નિયંત્રણ, રેઝિન સ્થિતિ અને સંભવતઃ ડિગાસિંગની સમીક્ષા શરૂ કરવી જોઈએ.

4. શું મજબૂત શૂન્યાવકાશ હંમેશા ઇપોક્સીના પ્રવેશને સુધારે છે?

નં. વેક્યુમ માત્ર એક ચલ છે. ઘૂંસપેંઠ રેઝિન સ્નિગ્ધતા, પથ્થરની અભેદ્યતા, કનેક્ટેડ ક્રેક સ્ટ્રક્ચર, તાપમાન, કામ કરવાનો સમય અને સિસ્ટમ લિકેજ પર પણ આધાર રાખે છે. બંધ અથવા ડિસ્કનેક્ટ થયેલ આંતરિક ખામી ખાલી વેક્યૂમ વધારીને ભરી શકાતી નથી.

5. જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા ફેક્ટરીએ વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન સ્લેબનો ઉપયોગ કરો, પથ્થર અને રેઝિનનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો, વેક્યૂમ સિસ્ટમ લીક-ફ્રી છે તેની ચકાસણી કરો, ઉલ્લેખિત મિશ્રણ ગુણોત્તરનું પાલન કરો, ઇન્ફ્યુઝન સમય અને રેઝિન વપરાશ રેકોર્ડ કરો, સંપૂર્ણ ઉપચારની મંજૂરી આપો અને પછી સામાન્ય હેન્ડલિંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા સ્લેબને ચલાવો. બલ્ક સપ્લાયને મંજૂરી આપતા પહેલા બહુવિધ સ્લેબનું પરીક્ષણ કરો.

સંદર્ભો

1. C. D. Rudd, A. C. લોંગ, K. N. કેન્ડલ અને C. G. E. Mangin.
   લિક્વિડ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીઓ: રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, સ્ટ્રક્ચરલ રિએક્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સંબંધિત પ્રોસેસિંગ તકનીકો.
   યુનિવર્સિટી ઓફ નોટિંગહામ.
   વુડહેડ પબ્લિશિંગ, કેમ્બ્રિજ.
2. પી. સિમાસેક અને એસ. જી. અડવાણી.
   વેક્યુમ-આસિસ્ટેડ રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગમાં મોડેલિંગ રેઝિન ફ્લો અને ફ્લો-ફ્રન્ટ ડેવલપમેન્ટ.
   સંયુક્ત સામગ્રી માટે કેન્દ્ર, ડેલવેર યુનિવર્સિટી.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   કમ્પોઝિટ ભાગ A: એપ્લાઇડ સાયન્સ એન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. ચાર્લ્સ સેલવિટ્ઝ.
   સ્ટોન કન્ઝર્વેશનમાં ઇપોક્સી રેઝિન.
   ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
   સંરક્ષણ શ્રેણીમાં સંશોધન, ગેટ્ટી પબ્લિકેશન્સ, 1992.