Vakuuminis infuzinis epoksidas akmens plokštėms: procesas, dervos pasirinkimas ir dažnos problemos

Vakuuminė infuzija gali išspręsti problemą, kurios įprasta paviršiaus danga dažnai negali padaryti.

Plokštė gali atrodyti garsiai iš išorės, tačiau joje vis tiek yra smulkių įtrūkimų, tarpusavyje susijusių porų, silpnų mineralų ribų arba vidinių defektų, kuriuos sunku pasiekti voleliu ar grandikliu.

Užpylus daugiau epoksidinės dervos ant paviršiaus, ši problema automatiškai neišsprendžiama. Jei derva negali patekti į akmenį prieš sukietėjimą, didžioji medžiagos dalis lieka šalia veido, o gilesnis silpnumas beveik negydomas.

Impregnavimas vakuuminiu būdu keičia varomąją jėgą.

Užuot pasikliaujant tik gravitacija ir kapiliariniais veiksmais, procesas sukuria slėgio skirtumą, kuris padeda perkelti dervą į prieinamas tuštumas ir kelius medžiagos viduje.

Tai skamba paprastai. Gamyboje to nėra.

Stiprus vakuumas negali kompensuoti per klampios epoksidinės dervos. Mažas klampumas negali kompensuoti didelio nuotėkio. Ilgas tarnavimo laikas nepadeda, jei akmuo yra šlapias arba užterštas. Ir tobulai sandari sistema vis tiek gali sukurti nenuoseklų sutvirtinimą, jei derva vieną sritį pasiekia daug greičiau nei kitą.

Štai kodėl akmens gamyklos vakuuminį infuziją turėtų traktuoti kaip kontroliuojamą procesą, o ne kaip „padėkite plokštę vakuume ir įpilkite dervos“.

Veropoxy egzistuoja Vakuuminiai infuziniai tirpalai padėties epoksidinis impregnavimas kaip būdas užpildyti mikroporas ir struktūrinius trūkumus, o 5080 / B25Q-KG mažo klampumo epoksidas, skirtas akmens vakuuminiam infuzijai yra sukurtas specialiai tekėjimui, įsiskverbimui, stabiliam kietėjimui ir ilgalaikiam akmens sutvirtinimui.

Kas yra vakuuminė infuzija akmens plokštėms?

Apdorojant akmenį, vakuuminis infuzija arba vakuuminis impregnavimas paprastai reiškia sumažinto slėgio naudojimą, siekiant padėti skystai dervai patekti į prieinamas poras, įtrūkimus, įtrūkimus ir silpnas vidines plokštės zonas.

Tiksli įranga įvairiose gamyklose skiriasi.

Kai kuriose gamybos sistemose naudojamos vakuuminės kameros. Kiti naudoja sandarias apdorojimo zonas arba specializuotą pramoninę įrangą, suprojektuotą pagal plokščių matmenis ir gamybos liniją.

Bendras principas yra slėgio skirtumas.

Kodėl slėgio skirtumas padeda

Oras natūraliai užima poras ir įtrūkimus akmens viduje.

Slėgio sumažinimas gali padėti pašalinti dalį to oro iš prieinamų takų. Kai įvedama derva ir kontroliuojama slėgio sąlyga, skysta epoksidinė derva gali patekti į erdves, kurias būtų sunku užpildyti naudojant įprastą paviršių.

Tikslas nėra, kad visa plokštė būtų „pilna dervos“.

Praktinis tikslas yra sustiprinti pažeidžiamus kelius, kurie yra pakankamai stipriai sujungti su paviršiumi arba apdorojimo tinklu, kad juos pasiektų derva.

Vakuuminė infuzija nėra tas pats, kas paviršiaus danga

Paviršiaus danga daugiausia lieka ant akmens paviršiaus arba šalia jo.

Vakuuminis impregnavimas skirtas dervoms perkelti giliau į prieinamą vidinę struktūrą.

Šis skirtumas yra svarbus, nes priėmimo kriterijai skiriasi.

Danga dažnai vertinama pagal padengimą, blizgesį, storį arba išvaizdą.

Vakuuminis impregnavimas turėtų būti vertinamas pagal:

• prasiskverbimo nuoseklumas;
• vidinių defektų užpildymas;
• sumažintas įtrūkimų atsinaujinimas;
• tvarkymo našumas;
• poliravimo rezultatas;
• regėjimo stabilumas; ir
• pakartojamumas tarp plokščių.

Kodėl akmens gamyklose naudojama vakuuminė infuzija

Mikro įtrūkusioms plokštėms sutvirtinti

Plaukų linijos įtrūkimai gali tęstis žemiau matomo paviršiaus.

Mažo klampumo paviršiaus apdorojimas gali prasiskverbti iš dalies, tačiau vakuumo pagalba gali pagerinti gilesnio impregnavimo varomąją jėgą.

Porėtam arba struktūriškai nenuosekliam akmeniui stabilizuoti

Kai kuriuose natūraliuose akmenyse yra tarpusavyje sujungtų porų, mineralų ribų, tuštumų ar trapių zonų.

Epoksidas, patekęs į tuos prieinamus kelius, po sukietėjimo gali sukurti papildomą vidinį sukibimą.

Siekiant sumažinti lūžimą tolesnio apdorojimo metu

Silpnos plokštės gali sugesti šiais atvejais:

• kalibravimas;
• šlifavimas;
• poliravimas;
• pjovimas;
• kėlimas;
• transportas; arba
• įrengimas.

Veiksmingas impregnavimas gali pagerinti plokštės gebėjimą atlaikyti tokias operacijas, kai vidiniai defektai yra tinkami armuoti derva.

Siekiant pagerinti remonto tęstinumą

Kai epoksidinė derva pasiekia visą prijungtą plyšių tinklą, o ne tik paviršiaus angą, vėliau apdailinant taisoma zona gali elgtis nuosekliau.

Kaip veikia vakuuminė infuzija žingsnis po žingsnio

Įranga ir SOP įvairiose gamyklose skiriasi, tačiau proceso logiką galima aprašyti praktine seka.

1 veiksmas: patikrinkite ir klasifikuokite akmenį

Prieš vakuuminį apdorojimą nustatykite, kokią problemą bandote išspręsti.

Ar plokštė:

• tankus, bet mikroįtrūkęs;
• labai akytas;
• struktūriškai trapus;
• permatomas ir vizualiai jautrus;
• jau sutvirtintas tinkleliu; arba
• rodomos izoliuotos didelės ertmės, o ne smulkus defektų tinklas?

Vakuuminė infuzija nėra vienodai naudinga kiekvienam defektui.

Didelę atvirą ertmę gali prireikti užpildyti tiesiogiai, o ne atlikti procesą, optimizuotą mikro masto įsiskverbimui.

2 veiksmas: nuvalykite ir išdžiovinkite plokštę

Dulkės, srutos, vanduo, aliejus, poliravimo likučiai ir palaidos mineralinės dalelės gali trikdyti dervos judėjimą ir sukibimą.

Drėgmė yra ypač svarbi.

Porose esantis vanduo gali užimti tuos pačius kelius, į kuriuos turi patekti epoksidinė derva.

Todėl gamyklos turėtų nustatyti tinkamas džiovinimo sąlygas prieš infuziją, o ne pasikliauti vien vizualiu paviršiaus sausumu.

3 veiksmas: stabilizuokite akmens ir dervos temperatūrą

Temperatūra keičia epoksidinės dervos klampumą ir kietėjimo greitį.

Derva, tinkama 24 °C temperatūrai, gali elgtis kitaip, jei būgno temperatūra yra 15 °C, o plokštė – 10 °C.

Ir atvirkščiai, labai šilta medžiaga gali lengvai tekėti, bet greičiau praranda naudingą darbo laiką.

4 žingsnis: Paruoškite vakuuminę sistemą

Prieš maišydami dervą, patikrinkite sandariklius, žarnas, vožtuvus, kameros būklę, angas ir vakuuminę įrangą.

Nutekėjimo radimas paleidus darbo laiko laikrodį yra brangus trikčių šalinimo būdas.

5 veiksmas: tiksliai sumaišykite epoksidą

Naudokite gaminiui būdingą A:B santykį.

Dabartinė Veropoxy 5080 / B25Q-KG sistema nurodo dervos ir kietiklio santykį 100:25.

Nekeiskite šio santykio, kad medžiaga būtų plonesnė, lėtesnė ar greitesnė.

6 veiksmas: sumažinkite nereikalingo oro patekimą

Agresyvus maišymas gali pritraukti oro į dervą.

Sudėtinio apdorojimo vakuuminės infuzijos tyrimai parodė, kad ištirpusios dujos, mikro burbuliukai, nutekėjimai ir tekėjimo sąlygos gali prisidėti prie tuštumų susidarymo.

Akmuo yra kitokia porėta terpė nei pluoštinis laminatas, tačiau pamoka išlieka naudinga: neįveskite oro, kurio galima išvengti, prieš paprašydami vakuuminės sistemos jį pašalinti.

7 veiksmas: sukurkite kontroliuojamą vakuumą

Taikykite procesą pagal įrangos tiekėjo patvirtintą procedūrą.

Didesnis vakuumas nėra automatiškai geresnis kiekviename etape.

Naudingas tikslas yra stabilus slėgio valdymas ir kartojamas dervos judėjimas, o ne tik pasiekti didžiausią įmanomą skaičių matuoklyje.

8 veiksmas: įdėkite dervą

Stebėkite, kaip epoksidinė medžiaga patenka į apdorojimo zoną ir kaip greitai ji juda.

Nepasikliaukite vien prabėgusiu laiku.

Pats srauto elgesys suteikia naudingos diagnostinės informacijos.

9 veiksmas: palaikykite reikiamą proceso langą

Dervai reikia pakankamai laiko, kad ji pasiektų tikslines sritis, kol jos klampumas žymiai padidės.

Jei produktas pradeda želuoti, kai svarbios plokštės dalys vis dar impregnuojamos, procesas nebebus vienodas.

10 veiksmas: sukietinkite prieš apdorojimą

Prieš perkeldami, poliruodami arba apdirbdami plokštę, leiskite dervai pasiekti reikiamą kietėjimo etapą.

Vien paviršiaus sausumas nėra patikimas požymis, kad giluminė derva turi pakankamai savybių.

Kodėl mažas klampumas yra toks svarbus vakuuminei infuzijai?

Derva, judanti mažais vidiniais takais, patiria srauto pasipriešinimą.

Didėjant klampumui, judėjimas paprastai tampa sunkesnis.

Štai kodėl vakuuminės infuzijos sistemos paprastai pabrėžia santykinai mažą mišrų klampumą.

Mažas klampumas sumažina atsparumą tekėjimui

Mažesnio klampumo skystis gali lengviau judėti gerai sujungtais keliais, esant tokiam pat slėgiui.

Tai gali padėti epoksidinei medžiagai pasiekti mikro įtrūkimus ir mažas poras, kol kietėjimas per daug nepasiekia.

Tačiau mažiausias klampumas automatiškai nėra geriausia derva

Naudingai infuzijos sistemai vis dar reikia:

• tinkamos mechaninės savybės po sukietėjimo;
• tinkamas sukibimas;
• tinkamas atsparumas pageltimui;
• nuspėjamas gydymas;
• protingas tinkamumo laikas;
• kontroliuojamas susitraukimas arba matmenų elgsena;
• suderinamumas su akmeniu; ir
• partijos konsistencija.

Platesniam palyginimui, Veropoxy's akmens epoksidinių produktų portfelis atskiria vakuuminę infuzinę dervą nuo gaminių, skirtų siūlių užpildymui, baltajam marmurui, tinkliniam pagrindui ir kitiems tikslams.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: ką reiškia paskelbti skaičiai

Dabartiniame Veropoxy vakuuminio infuzijos produkto puslapyje skelbiamos šios 5080 / B25Q-KG sistemos specifikacijos:

Naudingas būdas skaityti šią lentelę yra sistema.

Neizoliuokite 400–600 CPS ir manykite, kad bet koks epoksidinis derinys su tuo pačiu numeriu veiks vienodai gerai.

Dervai taip pat reikia pakankamai naudingo tekėjimo laiko, stabilaus kietėjimo, suderinamumo su akmenimis ir tinkamos išvaizdos po apdorojimo.

Darbo laikas gali būti svarbesnis nei pradinis CPS

Derva gali prasidėti labai patraukliu klampumu ir vis tiek veikti prastai, jei ji per anksti sutirštėja.

Procesas užtrunka

Nuo maišymo iki galutinio impregnavimo darbuotojams gali prireikti laiko:

• perdavimo derva;
• sujungti linijas;
• stabilizuoti vakuumą;
• pradėti srautą;
• leisti dervai migruoti per plokštę;
• ištaisyti vietinio proceso problemas; ir
• užbaigti gydymą prieš želė.

Kiekvieną šios sekos minutę epoksidinė chemija ir toliau reaguoja.

Padidėjęs klampumas gali sukurti nelygią plokštę

Jei derva pasiekia įleidimo pusės sritį dar būdama plona, bet po didelio klampumo padidėjimo patenka į tolimą zoną, prasiskverbimas gali tapti netolygus.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl ilgesnis, stabilus apdorojimo langas gali būti vertingesnis nei itin greitas išgydymas.

Kaip temperatūra keičia vakuuminės infuzijos našumą

Šalta derva teka lėčiau

Žemesnė temperatūra paprastai padidina nesukietėjusios epoksidinės dervos klampumą.

Vakuuminėje infuzijoje tai reiškia:

• lėtesnis dervos judėjimas;
• ilgesnis užpildymo laikas;
• sumažinta prieiga prie labai smulkių įtrūkimų;
• didesnis slėgio kritimas siaurais takais; ir
• didesnė rizika, kad kietėjimas progresuos iki visiško impregnavimo.

Šilta derva teka lengviau, bet reaguoja greičiau

Didėjant temperatūrai, pradinis klampumas paprastai sumažėja.

Tai skamba naudingai, kol kietėjimas pagreitėja.

Jei sistema praranda darbo laiką greičiau nei pagerėja infuzijos greitis, gamykla nieko negauna.

Svarbi ir plokštės temperatūra

Dervos būgnas 24 °C temperatūroje negarantuoja, kad derva išliks tokios pačios temperatūros, kai ji liečiasi su plokšte, per naktį laikoma šaltame sandėlyje.

Taip pat akmuo, paliekantis įkaitintą džiovinimo procesą, gali lokaliai paspartinti kietėjimą.

Kvalifikacijos metu užrašykite dervos ir plokštės temperatūrą.

Vakuumo lygis: daugiau ne visada yra visas atsakymas

Įprastas gamybos instinktas yra stipresnis vakuumas, kaip sprendimas prastai prasiskverbti.

Toks požiūris yra neišsamus.

Srautas priklauso nuo derinio:

• slėgio skirtumas;
• dervos klampumas;
• kelio geometrija;
• akmens pralaidumas;
• temperatūra;
• oro nutekėjimas;
• dervos darbo laikas; ir
• vidinių defektų jungiamumas.

Stiprus vakuumas negali atidaryti uždaro plyšių tinklo

Jei vidinės poros ar įtrūkimai nėra prijungti prie gydymo kelio, derva gali jų nepasiekti, nepaisant vakuumo lygio.

Tai yra medžiagos struktūros apribojimas, nebūtinai epoksidinės dervos gedimas.

Pernelyg agresyvus slėgio mažinimas gali sukelti kitų problemų

Vakuuminio apdorojimo literatūroje užfiksuotas tuštumų susidarymas, susijęs su ištirpusiomis dujomis, lakiaisiais komponentais, nuotėkiais ir slėgio sąlygomis.

Tai nereiškia, kad vieną vakuuminį nustatymą iš kompozitų gamybos reikia nukopijuoti į akmens apdirbimą.

Tai reiškia, kad slėgio profilis turi būti patvirtintas kaip viso akmens proceso dalis.

Kodėl vakuumo nuotėkis sukelia tiek daug problemų

Nuotėkis pakeičia procesą nuo kontroliuojamos evakuacijos iki nuolatinio oro patekimo.

Oras gali konkuruoti su dervos judėjimu

Jei išorinis oras patenka į sistemą, kai derva bando patekti į vidinius kelius, burbuliukai ir prastai impregnuotos vietos tampa labiau tikėtinos.

Vakuuminiai rodmenys gali būti klaidinantys

Siurblys gali veikti nuolat ir vis tiek nesugeba užtikrinti stabilaus sandarumo.

Gamyklos turėtų atskirti:

• siurblio pajėgumas;
• pradinis vakuumo lygis;
• vakuuminio laikymo efektyvumas; ir
• nuotėkio greitis.

Prieš sumaišant epoksidą, reikia patikrinti sandarumą

Tai skamba akivaizdžiai, tačiau tai vienas pigiausių būdų apsaugoti darbo laiką.

Sujungus A ir B dalis, cheminis laikrodis įsijungia.

Oro burbuliukai ir tuštumos: iš kur jie atsiranda?

Maišymo metu įvedamas oras

Greitas arba neatsargus maišymas gali sudaryti orą į epoksidą.

Oro likimas akmens porose

Neužbaigus evakuaciją pasiekiamose ertmėse gali likti įstrigęs oras.

Vakuuminės sistemos nuotėkis

Gydymo metu gali patekti išorinis oras.

Netolygus dervos srautas

Greitai judanti derva gali apeiti lėtesnius regionus ir gali sulaikyti orą prastai sujungtose zonose.

Ištirpusios dujos

Sudėtinės vakuuminės infuzijos tyrimai parodė, kad dervoje ištirpusios dujos sumažintame slėgyje gali susidaryti branduolių ir prisidėti prie mikroburbuliukų susidarymo.

Todėl gamyklos, kurios mato nuolatines burbulų problemas, turėtų ištirti visą procesą, o ne manyti, kad kiekviena tuštuma atsiranda dėl prasto maišymo.

Ar vakuuminis infuzinis epoksidinis derinys pirmiausia turi būti degazuotas?

Nėra universalaus atsakymo į kiekvieną akmens apdorojimą ar epoksidinę formulę.

Išankstinis degazavimas gali būti naudingas, kai įtrauktas arba ištirpęs oras sukelia matomų tuštumų, tačiau tai padidina įrangos, laiko ir proceso sudėtingumą.

Prieš pridėdami degazavimo etapą, patikrinkite:

• maišymo technika;
• vakuumo nuotėkio greitis;
• dervos temperatūra;
• konteinerio gylis;
• akmens drėgmė;
• dervos putojimas; ir
• ar burbuliukai iš tikrųjų mažina baigtos kokybės kokybę.

Jei gaminio tiekėjas rekomenduoja konkretų degazavimo metodą, vadovaukitės tomis konkrečios sistemos gairėmis, o ne kopijuokite bendrą sudėtinės gamybos procedūrą.

Kaip akmens poringumas keičia infuzijos procesą

Tankus akmuo

Tankus granitas gali turėti mažą bendrą poringumą, tačiau jame vis tiek yra smulkių įtrūkimų.

Sėkmingas impregnavimas priklauso nuo to, ar tie įtrūkimai sudaro sujungtus kelius, prieinamus dervai.

Veropoksija Juodojo granito sprendimai taip pat pabrėžkite gilų įsiskverbimą į smulkias poras ir mikro įtrūkimus, kur įprastas paviršiaus apdorojimas gali nepasiekti pakankamai toli.

Akytos marmuro ar kalkakmenio struktūros

Poringesnės medžiagos gali greitai sugerti dervą.

Tai gali pagerinti sutvirtinimą, tačiau nekontroliuojama absorbcija taip pat gali padidinti suvartojimą ir sukelti matomus patamsėjimus ar spalvos pokyčius.

Suprojektuotas akmuo

Suprojektuotas arba sudėtinis akmuo turi skirtingas porų struktūras ir dervos suderinamumą.

Nemanykite, kad natūralaus granito procesas automatiškai perkeliamas į inžinerinę medžiagą be bandymų.

Dažnos vakuuminės infuzijos problemos ir ką jos paprastai reiškia

Kaip pašalinti lėto dervos srauto triktis

Patikrinkite dervos ir akmens temperatūrą

Tai turėtų būti vienas iš pirmųjų žingsnių.

Derva, kuri turėtų veikti 400–600 CPS esant nurodytoms bandymo sąlygoms, gali tapti daug klampesnė, kai šalta.

Patikrinkite, kiek laiko praėjo po sumaišymo

Jei pirmoji partijos plokštė užpilama tinkamai, o kita - ne, gali būti, kad derva per daug pažengė savo kietėjimo cikle.

Patikrinkite srauto kelią

Prastas judėjimas ne visada yra dervos problema.

Akmenyje gali būti mažiau sujungtų porų, nei tikėtasi, arba įrangos geometrija gali apriboti pasiskirstymą.

Nekeiskite maišymo santykio

Papildomo kietiklio pridėjimas arba kietiklio sumažinimas srautui valdyti nėra tinkamas klampumo kontrolės metodas.

Sistemai 5080 / B25Q-KG naudokite nurodytą 100:25 santykį.

Kaip pašalinti nepilno įsiskverbimo triktis

Jei ant paviršiaus atsiranda dervos, bet armatūra lieka sekli, apsvarstykite keturias pagrindines priežastis.

Derva yra per klampi

Patikrinkite temperatūrą ir formulės tinkamumą.

Darbinis langas per trumpas

Medžiaga gali sutirštėti, kol nepasiekia gilesnių defektų.

Vakuuminė sistema nesandarus

Slėgio skirtumas gali būti nepakankamas arba nestabilus.

Defektinis tinklas neprijungtas

Kai kurie įtrūkimai yra izoliuoti.

Vakuumas negali pernešti dervos per kietą akmenį į uždarą ertmę, kurioje nėra prieinamo kelio.

Kaip pašalinti per didelio dervos suvartojimo triktis

Išmatuokite suvartojimą, o ne spėliokite

Įrašykite gramus arba kilogramus, sunaudotus vienai plokštei arba kvadratiniam metrui.

Be šio skaičiaus sunku objektyviai palyginti dervų sistemas.

Atskirkite naudingą prasiskverbimą nuo švaistomos migracijos

Gali būti pageidautinas gilus dervos judėjimas.

Tačiau jei galutinis mechaninis rezultatas nepagerėja, o suvartojimas smarkiai didėja, gamykla turi persvarstyti proceso langą.

Patikrinkite akmenų klasifikaciją

Labai porėtai medžiagai gali prireikti kitokios apdorojimo strategijos nei tankiam granitui.

Kaip suderinti vakuuminės infuzijos nustatymus su gamybos problema

Kodėl kietėjimo laikas turi atitikti infuzijos ciklą

Greitas išgydymas nėra automatiškai privalumas.

Vakuuminei infuzijai reikia laiko.

Derva turi likti skysta, kol ji juda per tikslinį defektų tinklą.

Tik po tinkamo impregnavimo tampa naudingas greitesnis stiprumo vystymasis.

Jei gydymas per greitas

Galite matyti:

• trumpas įsiskverbimo gylis;
• netolygus impregnavimas;
• dervos tirštinimas linijose arba talpyklose;
• didesnis atliekų kiekis; ir
• prastas pakartojamumas didelėse plokštėse.

Jei gydymas yra per lėtas

Plokštė gali per ilgai užimti įrangą ir sukurti gamybos kliūtis.

Tinkamas tikslas nėra didžiausias gijimo greitis.

Tai yra pakankamai infuzijos trukmė, po kurios nuspėjamas apdorojimo stiprumas.

Kodėl maišymo tikslumas yra labai svarbus prieš vakuuminę infuziją

Kai epoksidinis derinys patenka į vidines akmens poras, perdirbimas tampa sudėtingas.

Dėl to QC yra ypač svarbus.

Patvirtinti:

• teisingi dervos ir kietiklio kodai;
• 100:25 santykis, kur nurodyta;
• tikslus svėrimas;
• pilnas maišymas;
• švarus konteineris;
• įrašyta temperatūra; ir
• partijos identifikavimas.

Jei jums reikia išsamesnio proporcingumo klaidų paaiškinimo, naudokite Veropoxy's Žinių centras kartu su konkrečių gaminių techniniais duomenimis.

Kaip patikrinti vakuuminį infuzinį epoksidą prieš užsakant masinį

1 veiksmas: pasirinkite reprezentacines plokštes

Įtraukite skirtingus defektų lygius, poringumą ir akmenų tipus, randamus normalioje gamyboje.

2 veiksmas: užregistruokite pradinę būklę

Užrašykite įtrūkimus, matomas poras, plokštės stiprumo problemas ir pradinę išvaizdą.

3 veiksmas: sutvarkykite dervą ir akmenį

Išbandykite esant temperatūrai, kurią gamykla iš tikrųjų tikisi naudoti.

4 veiksmas: patikrinkite įrangos vientisumą

Prieš maišydami dervą, atlikite sandarumo testą.

5 veiksmas: tiksliai išmatuokite

Laikykitės nurodyto A:B santykio.

6 veiksmas: įrašykite visą laiko juostą

Takelis:

• maišymo pradžia;
• vakuuminis paleidimas;
• dervos įvedimas;
• matomas srauto progresavimas;
• užbaigimo laikas;
• klampumo pasikeitimas; ir
• tvarkymo gydymas.

7 veiksmas: išmatuokite dervos suvartojimą

Užrašykite faktinį kiekvienos plokštės sunaudotą kiekį.

8 veiksmas: visiškai išgykite

Negalima vertinti apdorojimo tik tada, kai derva drėgna.

9 veiksmas: paleiskite įprastą tolesnio apdorojimo procesą

Poliruokite, supjaustykite, perkelkite ir tvarkykite plokštę naudodami tikrą gamyklos seką.

10 veiksmas: palyginkite kelias plokštes

Patikima sistema turėtų duoti pakartojamus rezultatus, o ne vieną įspūdingą bandomąjį pavyzdį.

Vakuuminis infuzinis epoksidinis pirkėjo kontrolinis sąrašas

Dažnos vakuuminės infuzijos klaidos, kurių reikia vengti

Epoksidinės dervos pasirinkimas tik pagal mažiausią CPS

Mažas klampumas yra svarbus, tačiau dervai taip pat reikia pakankamai darbo laiko, kietėjimo stabilumo ir galutinio veikimo.

Prieš tikrindami, ar nėra nuotėkio, sumaišykite epoksidą

Taip švaistomas brangus darbo laikas.

Naudojant šaltą dervą, nes kambarys jaučiasi pakankamai šiltas

Būgnai ir akmens plokštės gali likti šaltesnės už orą.

Darant prielaidą, kad didžiausias vakuumas visada užtikrina maksimalią kokybę

Proceso stabilumas yra svarbesnis nei vieno slėgio skaičiaus siekimas.

Maišymo metu patenkančio oro ignoravimas

Nekurkite burbulų be reikalo ir tikėkitės, kad vakuumas juos visus pašalins.

Kietiklio santykio keitimas srautui kontroliuoti

Proceso elgsenai valdyti naudokite temperatūrą ir formulės parinkimą, o ne chemiją.

Sėkmę vertinti tik iš paviršiaus

Infuzijos tikslas – vidinis sutvirtinimas.

Blizgus plokštės paviršius labai mažai pasako apie įsiskverbimo gylį.

Tikrinama tik viena tobula plokštė

Tikros gamyklos apdoroja akmenį su natūraliu kintamumu.

Kvalifikacija turėtų atspindėti tą tikrovę.

Rekomendacija: valdykite visą infuzijos langą, o ne tik vakuuminį slėgį

Patikimas vakuuminio infuzijos procesas yra slėgio, klampumo, laiko, temperatūros, akmens pralaidumo, oro kontrolės ir kietėjimo pusiausvyra.

Jei derva juda per lėtai, prieš didindami slėgį patikrinkite temperatūrą ir maišyto klampumą.

Jei derva sustoja dar nepasiekusi gilesnių defektų, įvertinkite darbo laiką ir klampos padidėjimą.

Jei lieka burbuliukų, patikrinkite maišymą, drėgmę, nuotėkį, dervos būklę ir slėgio valdymą, o ne kaltinkite vieną kintamąjį.

Jei suvartojimas tampa per didelis, nustatykite, ar gilesnis įsiskverbimas iš tikrųjų pagerina plokštės veikimą.

Jei ant šviesios spalvos plokštės atsiranda tamsių sričių, įvertinkite dervos įsiskverbimą ir optinį suderinamumą.

Ir jei po vakuuminio apdorojimo plokštė vis tiek lūžta, pagalvokite, ar defektų tinklas iš pradžių buvo prieinamas dervai.

Todėl geriausia vakuuminio infuzijos epoksidinė derva yra ne tik ploniausia derva.

Tai formulė, kuri pakankamai ilgai išlieka mobili, kad pasiektų tikslinę vidinę struktūrą, vėliau nuspėjamai sukietėja ir sukuria pakartojamą sutvirtinimą be nepriimtinų vizualinių ar gamybos šalutinių poveikių.

Dažnai užduodami klausimai apie vakuuminę infuzinę epoksidą akmeniui

1. Kokio klampumo epoksidinė derva yra geriausia akmens vakuuminei infuzijai?

Akmens vakuuminei infuzijai paprastai naudinga palyginti mažo klampumo epoksidinė derva, nes mažesnis atsparumas srautui padeda dervai patekti į prieinamus mikro įtrūkimus ir poras. Tačiau nėra universalios CPS vertės kiekvienam akmeniui. Veropoxy 5080 / B25Q-KG sistema šiuo metu nurodyta maždaug 400–600 CPS, tačiau pirkėjai taip pat turėtų įvertinti darbo laiką, temperatūrą, kietėjimo elgesį ir faktinį įsiskverbimą į savo akmenį.

2. Kodėl vakuuminės infuzijos metu derva nustoja tekėti?

Dažniausios priežastys yra per šalta arba klampi derva, per didelis vėlavimas po maišymo, klampumo padidėjimas kietėjimo metu, riboti vidinio srauto keliai, įrangos problemos arba nepakankamas slėgio skirtumas. Patikrinkite visą procesą, o ne automatiškai didinkite vakuumą.

3. Kodėl po vakuuminės infuzijos vis dar matomi burbuliukai?

Burbuliukai gali atsirasti dėl maišymo metu patekusio oro, nuotėkio vakuuminėje sistemoje, drėgmės, akmenyje įstrigusio oro arba ištirpusių dujų, išsiskiriančių esant sumažintam slėgiui. Dėl nuolatinių tuštumų turėtų būti peržiūrėtas maišymas, sandarinimas, slėgio kontrolė, dervos būklė ir galbūt degazavimas.

4. Ar stipresnis vakuumas visada pagerina epoksidinės dervos prasiskverbimą?

Ne. Vakuumas yra tik vienas kintamasis. Prasiskverbimas taip pat priklauso nuo dervos klampumo, akmens pralaidumo, prijungto plyšio struktūros, temperatūros, darbo laiko ir sistemos nuotėkio. Uždarytų ar atjungtų vidinių defektų negalima užpildyti tiesiog padidinus vakuumą.

5. Kaip gamykla turėtų išbandyti vakuuminį infuzinį epoksidinį derinį prieš masinį užsakymą?

Naudokite tipines gamybos plokštes, kontroliuokite akmens ir dervos temperatūrą, patikrinkite, ar vakuuminėje sistemoje nėra nuotėkio, laikykitės nurodyto maišymo santykio, užregistruokite infuzijos laiką ir dervos sunaudojimą, leiskite visiškai sukietėti, tada plokštę tvarkykite ir poliruokite. Prieš patvirtindami masinį tiekimą, išbandykite kelias plokštes.

Nuorodos

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Kompozitinių medžiagų centras, Delavero universitetas.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Charlesas Selwitzas.
   Epoksidinės dervos akmens konservavimui.
   Getty gamtosaugos institutas.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992 m.