Чулуун хавтангуудад зориулсан вакуум дусаах эпокси: үйл явц, давирхайн сонголт ба нийтлэг асуудлууд

Вакуум дусаах нь ердийн гадаргууг бүрэх нь ихэвчлэн боломжгүй асуудлыг шийдэж чадна.

Хавтан нь гаднаасаа чимээ шуугиантай мэт боловч нарийн ан цав, хоорондоо холбогдсон нүх сүв, сул эрдсийн хил хязгаар эсвэл бул эсвэл хусуураар хүрэхэд хэцүү дотоод согогтой хэвээр байна.

Гадаргуу дээр илүү эпокси асгах нь энэ асуудлыг автоматаар шийдэж чадахгүй. Хэрэв давирхай нь хатахаас өмнө чулуу руу шилжиж чадахгүй бол материалын ихэнх хэсэг нь нүүрний ойролцоо үлддэг бол гүний сул тал нь ихэвчлэн эмчилдэггүй.

Вакуум тусламжтайгаар шингээх нь хөдөлгөгч хүчийг өөрчилдөг.

Зөвхөн таталцал болон хялгасан судасны үйлчлэлд найдахын оронд процесс нь даралтын зөрүүг бий болгож, давирхайг материалын доторх хүртээмжтэй хоосон зай, зам руу шилжүүлэхэд тусалдаг.

Энэ нь энгийн сонсогдож байна. Үйлдвэрлэлийн хувьд тийм биш.

Хүчтэй вакуум нь хэт наалдамхай эпоксиг нөхөж чадахгүй. Бага зуурамтгай чанар нь их хэмжээний алдагдлыг нөхөж чадахгүй. Чулуу нойтон эсвэл бохирдсон бол савны урт наслалт нь тус болохгүй. Төгс битүүмжилсэн систем нь давирхай нь нэг бүс нутагт нөгөө бүсээс хамаагүй хурдан хүрдэг бол тогтвортой бус арматурыг бий болгож чадна.

Тийм ч учраас чулуун үйлдвэрүүд вакуум дусаахыг "хавтанг вакуумд хийж, давирхай нэмнэ" гэхээсээ илүү хяналттай процесс гэж үзэх ёстой.

Веропокси байдаг Вакуум дусаах уусмал Эпокси нэвчилтийг бичил нүх, бүтцийн согогийг дүүргэх арга болгон байрлуулж, харин тусгай зориулалтын 5080 / B25Q-KG Чулуун вакуум дусаах зориулалттай бага зуурамтгай эпокси урсац, нэвтрэлт, тогтвортой хатуурал, урт хугацааны чулуун арматурын талаар тусгайлан боловсруулсан болно.

Чулуун хавтангийн вакуум дусаах гэж юу вэ?

Чулуу боловсруулахдаа вакуум дусаах эсвэл вакуум нэвчүүлэх нь ерөнхийдөө шингэний давирхайг хавтангийн хүртээмжтэй нүх, хагарал, ан цав, сул дотоод бүсэд нэвтрэхэд туслах зорилгоор багасгасан даралтыг ашиглахыг хэлнэ.

Яг тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрүүдэд өөр өөр байдаг.

Зарим үйлдвэрлэлийн системд вакуум камер ашигладаг. Бусад нь хавтангийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн шугамын эргэн тойронд зориулагдсан битүүмжилсэн цэвэрлэх бүс эсвэл тусгай үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

Нийтлэг зарчим бол даралтын зөрүү юм.

Даралтын зөрүү яагаад тусалдаг вэ?

Агаар нь чулуун доторх нүх сүв, ан цавыг эзэлдэг.

Даралтыг бууруулах нь тухайн агаарын хэсгийг хүртээмжтэй замаас зайлуулахад тусална. Давирхайг нэвтрүүлж, даралтын нөхцөлийг хянах үед шингэн эпокси нь зөвхөн энгийн гадаргуугийн хэрэглээгээр дүүргэхэд хэцүү орон зайд шилжиж болно.

Зорилго нь хавтанг бүхэлд нь "давирхайгаар дүүргэх" биш юм.

Практик зорилго нь давирхайд хүрэхийн тулд гадаргуу эсвэл цэвэрлэх сүлжээнд хангалттай хүчтэй холбогдсон эмзэг замуудыг бэхжүүлэх явдал юм.

Вакуум дусаах нь гадаргууг бүрэхтэй адил биш юм

Гадаргуугийн бүрээс нь голчлон чулуун гадаргуу дээр эсвэл ойролцоо үлддэг.

Вакуум нэвчилт нь давирхайг хүртээмжтэй дотоод бүтцэд гүнзгий оруулах зорилготой юм.

Хүлээн авах шалгуур нь өөр учраас энэ ялгаа нь чухал юм.

Бүрхүүл нь ихэвчлэн бүрхүүл, гялбаа, зузаан эсвэл гадаад төрхөөр нь үнэлэгддэг.

Вакуум нэвчилтийг дараахь байдлаар дүгнэнэ.

• нэвтрэлтийн тууштай байдал;
• дотоод согогийг дүүргэх;
• хагарал дахин нээгдэх нь багассан;
• харьцах гүйцэтгэл;
• өнгөлгөөний үр дүн;
• харааны тогтвортой байдал; болон
• хавтан дээрх давтагдах чадвар.

Чулууны үйлдвэрүүд яагаад вакуум дусаахыг ашигладаг

Бичил хагаралтай хавтанг бэхжүүлэх

Үсний шугамын хагарал нь харагдах гадаргуугаас доош сунаж болно.

Зуурамтгай чанар багатай гадаргуугийн боловсруулалт нь хэсэгчлэн нэвтэрч болох боловч вакуум тусламж нь илүү гүн шингээх хөдөлгөгч хүчийг сайжруулдаг.

Сүвэрхэг эсвэл бүтцийн хувьд үл нийцэх чулууг тогтворжуулах

Зарим байгалийн чулуунууд нь хоорондоо уялдаатай нүх сүв, ашигт малтмалын хил хязгаар, хоосон зай, эмзэг бүсийг агуулдаг.

Эдгээр хүртээмжтэй зам руу орох эпокси нь эдгэрсний дараа нэмэлт дотоод холболт үүсгэдэг.

Доод урсгалын боловсруулалтын явцад эвдрэлийг багасгахын тулд

Сул хавтан нь дараах үед бүтэлгүйтэж болзошгүй.

• шалгалт тохируулга;
• нунтаглах;
• өнгөлөх;
• огтлох;
• өргөх;
• тээвэрлэлт; эсвэл
• суурилуулалт.

Үр дүнтэй нэвчилт нь давирхайг бэхжүүлэхэд тохиромжтой дотоод согогтой үед хавтангийн эдгээр үйл ажиллагааг даван туулах чадварыг сайжруулдаг.

Засварын тасралтгүй байдлыг сайжруулах

Эпокси нь зөвхөн гадаргуугийн нээлхий биш харин бүрэн холбогдсон хагарлын сүлжээнд хүрэх үед засварласан бүс нь дараа нь дуусгах явцад илүү тогтвортой ажиллах боломжтой.

Вакуум дусаах нь алхам алхмаар хэрхэн ажилладаг вэ

Тоног төхөөрөмж болон SOP нь үйлдвэрээс хамаарч өөр өөр байдаг ч үйл явцын логикийг практик дарааллаар тайлбарлаж болно.

Алхам 1: Чулууг шалгаж, ангилах

Вакуум эмчилгээ хийхийн өмнө ямар асуудлыг шийдэх гэж байгаагаа тодорхойл.

Энэ хавтан нь:

• нягт боловч бичил хагарал;
• өндөр сүвэрхэг;
• бүтцийн хувьд эмзэг;
• тунгалаг, харааны мэдрэмжтэй;
• аль хэдийн тороор бэхжүүлсэн; эсвэл
• нарийн согогийн сүлжээ гэхээсээ илүү тусгаарлагдсан том хөндийг харуулж байна уу?

Вакуум дусаах нь согог бүрт адил ач холбогдолтой биш юм.

Том хэмжээний задгай хөндий нь бичил масштабаар нэвтрэн ороход оновчтой процесс биш харин шууд дүүргэх шаардлагатай байж болно.

Алхам 2: Хавтанг цэвэрлэж, хатаана

Тоос, зутан, ус, тос, өнгөлгөөний үлдэгдэл, сул ашигт малтмалын тоосонцор нь давирхайн хөдөлгөөн, наалдацанд саад учруулдаг.

Чийглэг нь ялангуяа чухал юм.

Нүх сүвний доторх ус нь эпокси орох шаардлагатай ижил замыг эзэлдэг.

Тиймээс үйлдвэрүүд зөвхөн харааны гадаргуугийн хуурайшилтаас илүү дусаахын өмнө хатаах тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлэх ёстой.

Алхам 3: Чулуу болон давирхайн температурыг тогтворжуулах

Температур нь эпокси зуурамтгай чанар болон хатууралтыг өөрчилдөг.

Бөмбөр нь 15 ° C, хавтан нь 10 ° C-т байвал 24 ° C-ийн шаардлага хангасан давирхай нь өөрөөр ажиллах боломжтой.

Үүний эсрэгээр маш дулаахан материал амархан урсах боловч ашиглах боломжтой ажлын цагийг илүү хурдан алддаг.

Алхам 4: Вакуум системийг бэлтгэ

Давирхайг холихын өмнө лац, хоолой, хавхлага, тасалгааны байдал, портууд, вакуум төхөөрөмжийг шалгана.

Ажлын цаг эхэлсний дараа алдагдлыг олох нь алдааг олж засварлах үнэтэй арга юм.

Алхам 5: Эпоксиг сайтар холино

Бүтээгдэхүүнд зориулсан A:B харьцааг ашиглана уу.

Veropoxy-ийн одоогийн 5080 / B25Q-KG систем нь давирхай ба хатууруулагчийн харьцааг 100:25 гэж заасан.

Материалыг нимгэн, удаан, хурдан болгохын тулд энэ харьцааг өөрчилж болохгүй.

Алхам 6: Шаардлагагүй агаар нэвтрүүлэхийг багасгах

Түрэмгий холих нь давирхай руу агаар оруулах боломжтой.

Нийлмэл боловсруулалтын вакуум дусаах судалгаа нь ууссан хий, бичил бөмбөлөг, гоожих, урсгалын нөхцөл зэрэг нь хоосон зай үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг харуулсан.

Чулуу нь шилэн ламинатаас ялгаатай сүвэрхэг орчин боловч сургамж нь ашигтай хэвээр байна: вакуум системээс зайлуулахыг хүсэхээс өмнө зайлсхийж болох агаарыг бүү оруулаарай.

Алхам 7: Хяналттай вакуум үүсгэнэ

Тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн баталгаажуулсан журмын дагуу үйл явцыг хэрэгжүүл.

Илүү их вакуум нь үе шат бүрт автоматаар сайн байдаггүй.

Ашигтай зорилго нь даралтын тогтвортой хяналт, давирхайн давтагдах хөдөлгөөн бөгөөд зөвхөн хэмжигч дээрх хамгийн их тоонд хүрэх биш юм.

Алхам 8: Давирхайг танилцуулна

Эпокси нь эмчилгээний бүсэд хэрхэн орж, хэр хурдан хөдөлж байгааг ажигла.

Зөвхөн өнгөрсөн хугацаанд найдах хэрэггүй.

Урсгалын зан үйл нь өөрөө ашигтай оношлогооны мэдээллийг өгдөг.

Алхам 9: Шаардлагатай процессын цонхыг хадгалах

Давирхай нь зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэхээс өмнө зорилтот хэсэгт хүрэхэд хангалттай хугацаа шаардагдана.

Хэрэв хавтангийн чухал хэсгүүдийг шингээсэн хэвээр байх үед бүтээгдэхүүн гелжиж эхэлбэл процесс жигд байхаа болино.

Алхам 10: Урсгалын боловсруулалт хийхээс өмнө хатаана

Хавтанг зөөх, өнгөлөх, боловсруулахаас өмнө давирхайг эдгээх шаардлагатай үе шатанд хүрэхийг зөвшөөрнө үү.

Зөвхөн гадаргуугийн хуурайшилт нь гүн давирхай нь хангалттай шинж чанарыг бий болгосон гэсэн найдвартай үзүүлэлт биш юм.

Яагаад бага зуурамтгай чанар нь вакуум дусаахад маш чухал вэ?

Жижиг дотоод замаар дамждаг давирхай нь урсгалын эсэргүүцлийг мэдэрдэг.

Зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр хөдөлгөөн ерөнхийдөө хэцүү болдог.

Ийм учраас вакуум дусаах систем нь ихэвчлэн харьцангуй бага холимог зуурамтгай чанарыг онцолдог.

Бага зуурамтгай чанар нь урсгалын эсэргүүцлийг бууруулдаг

Бага зуурамтгай чанар бүхий шингэн нь ижил жолоодлогын даралтын дор нарийн холбогдсон замаар илүү хялбар хөдөлж чаддаг.

Энэ нь эпокси нь эдгэрэлтийг хэт ахиулахаас өмнө бичил хагарал, жижиг нүхэнд хүрэхэд тусална.

Гэхдээ хамгийн бага зуурамтгай чанар нь автоматаар хамгийн сайн давирхай биш юм

Ашигтай дусаах системд шаардлагатай хэвээр байна:

• эдгэрсний дараа хангалттай механик шинж чанар;
• зохих наалдац;
• тохиромжтой шаргал эсэргүүцэл;
• урьдчилан таамаглах боломжтой эмчилгээ;
• боломжийн савны амьдрал;
• хяналттай агшилт эсвэл хэмжээст зан төлөв;
• чулуутай нийцэх байдал; болон
• багцын тууштай байдал.

Илүү өргөн хүрээтэй харьцуулахын тулд Веропоксигийнх чулуун эпокси бүтээгдэхүүний багц вакуум дусаах давирхайг давхарга дүүргэх, цагаан гантиг, торон дэвсгэр болон бусад хэрэглээнд зориулагдсан бүтээгдэхүүнээс ялгадаг.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Нийтлэгдсэн тоонууд юу гэсэн үг вэ

Одоогийн Veropoxy вакуум дусаах бүтээгдэхүүний хуудас нь 5080 / B25Q-KG системийн дараах үзүүлэлтүүдийг нийтэлдэг.

Энэ хүснэгтийг унших ашигтай арга бол систем юм.

400-600 CPS-ийг тусгаарлаж болохгүй, ижил тооны эпокси нь адилхан сайн ажиллана гэж бодоорой.

Мөн давирхай нь хангалттай ашигтай урсах хугацаа, тогтвортой хатах, чулуутай нийцэх, эмчилгээний дараа зохих харагдах байдлыг шаарддаг.

Ажлын цаг нь эхлэх CPS-ээс илүү чухал байж болно

Давирхай нь маш дур булаам зуурамтгай чанараас эхэлж, хэтэрхий хурдан өтгөрдөг бол муу ажиллана.

Процесс нь цаг хугацаа шаарддаг

Холих болон эцсийн нэвчилт хийх хооронд ажилчид дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай болно.

• давирхайг шилжүүлэх;
• шугамыг холбох;
• вакуум тогтворжуулах;
• урсгалыг эхлүүлэх;
• давирхайг хавтангаар дамжин өнгөрөхийг зөвшөөрөх;
• орон нутгийн үйл явцын асуудлыг засах; болон
• гель үүсэхээс өмнө эмчилгээг дуусга.

Энэ дарааллын минут тутамд эпокси химийн урвал үргэлжилсээр байна.

Зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь тэгш бус хавтанг үүсгэж болно

Хэрэв давирхай нь нимгэн хэвээр байхдаа оролтын хажуугийн хэсэгт хүрч, зуурамтгай чанар нь мэдэгдэхүйц нэмэгдсэний дараа алслагдсан бүсэд хүрвэл нэвтрэлт жигд бус болно.

Энэ нь удаан, тогтвортой боловсруулах цонх нь маш хурдан эдгэрэхээс илүү үнэ цэнэтэй байж болох нэг шалтгаан юм.

Вакуум дусаах гүйцэтгэлийг температур хэрхэн өөрчилдөг

Хүйтэн давирхай нь илүү удаан урсдаг

Доод температур нь ерөнхийдөө хатаагүй эпокси зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Вакуум дусаах үед энэ нь:

• давирхайн хөдөлгөөн удааширдаг;
• илүү урт дүүргэх хугацаа;
• маш нарийн хагарал руу нэвтрэх боломжийг багасгах;
• нарийн замуудаар илүү их даралт буурах; болон
• бүрэн нэвчүүлэхээс өмнө эдгэрэх эрсдэл нэмэгддэг.

Халуун давирхай нь илүү амархан урсдаг боловч хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг

Температурыг нэмэгдүүлэх нь ерөнхийдөө анхны зуурамтгай чанарыг бууруулдаг.

Эдгэрэлтийг түргэсгэх хүртэл энэ нь тустай сонсогдож байна.

Хэрэв систем дусаах хурд сайжирснаас илүү хурдан ажиллах цаг алдвал үйлдвэр юу ч олж авахгүй.

Хавтангийн температур нь бас чухал юм

24°С-ийн температурт давирхайн бөмбөр нь хүйтэн агуулахад шөнөжин хадгалсан хавтантай шүргэлцсэний дараа давирхай нь ижил температурт үлдэх баталгаа болохгүй.

Үүний нэгэн адил халсан хатаах процессыг орхисон чулуу нь эдгэрэлтийг түргэсгэдэг.

Мэргэшлийн үед давирхайн температур болон хавтангийн температурыг тэмдэглэнэ.

Вакуум түвшин: Илүү их гэдэг нь үргэлж бүхэл бүтэн хариулт биш юм

Үйлдвэрлэлийн нийтлэг зөн совин нь илүү хүчтэй вакуумыг муу нэвтрэлтийн шийдэл гэж үзэх явдал юм.

Энэ арга нь бүрэн бус байна.

Урсгал нь дараахь хослолоос хамаарна.

• даралтын зөрүү;
• давирхайн зуурамтгай чанар;
• замын геометр;
• чулуу нэвчих чадвар;
• температур;
• агаарын алдагдал;
• давирхайн ажиллах хугацаа; болон
• дотоод согогуудын холболт.

Хүчтэй вакуум нь хагарлын хаалттай сүлжээг нээж чадахгүй

Хэрэв дотоод нүх сүв, ан цав нь эмчилгээний замд холбогдоогүй бол вакуум түвшингээс үл хамааран давирхай тэдгээрт хүрч чадахгүй.

Энэ нь эпокси эвдрэл биш харин материалын бүтцийн хязгаарлалт юм.

Хэт түрэмгий даралтыг бууруулах нь бусад асуудлуудыг үүсгэдэг

Вакуум боловсруулалтын ном зохиолууд нь ууссан хий, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд, гоожих, даралтын нөхцөлтэй холбоотой хоосон орон зай үүсэхийг баримтжуулсан байдаг.

Энэ нь нийлмэл үйлдвэрлэлийн нэг вакуум тохиргоог чулуун боловсруулалтад хуулбарлах ёстой гэсэн үг биш юм.

Энэ нь даралтын профайлыг бүрэн чулуун үйл явцын нэг хэсэг болгон баталгаажуулах ёстой гэсэн үг юм.

Вакуум гоожих нь яагаад ийм олон асуудал үүсгэдэг вэ?

Нэвчилт нь хяналттай нүүлгэн шилжүүлэлтээс тасралтгүй агаар орох хүртэл үйл явцыг өөрчилдөг.

Агаар нь давирхайн хөдөлгөөнтэй өрсөлдөх чадвартай

Хэрэв давирхай нь дотоод зам руу орохыг оролдож байх үед гаднах агаар системд нэвтэрч байвал бөмбөлөгүүд болон шингээлт муутай хэсгүүд үүсэх магадлал нэмэгддэг.

Вакуум уншилт нь төөрөгдүүлж болно

Шахуурга нь тасралтгүй ажиллаж чаддаг ч тогтвортой битүүмжлэлийг бий болгож чадахгүй.

Үйлдвэрүүд дараахь зүйлийг ялгах ёстой.

• насосны чадвар;
• анхны вакуум түвшин;
• вакуум барих гүйцэтгэл; болон
• гоожих түвшин.

Эпокси холихоос өмнө гоожсон эсэхийг шалгах хэрэгтэй

Энэ нь ойлгомжтой сонсогдож байгаа ч энэ нь ажлын цагийг хамгаалах хамгийн хямд аргуудын нэг юм.

Хэсэг А ба В хэсгийг нэгтгэсний дараа химийн цаг ажиллаж эхэлнэ.

Агаарын бөмбөлөг ба хоосон зай: Тэд хаанаас гардаг вэ?

Холих явцад орж ирсэн агаар

Хурдан эсвэл хайхрамжгүй холих нь эпоксид агаарыг нугалж болно.

Чулуун нүхэнд үлдсэн агаар

Бүрэн бус нүүлгэн шилжүүлэлт нь хүртээмжтэй хөндийд хуримтлагдсан агаарыг үлдээж болно.

Вакуум систем гоожиж байна

Эмчилгээний явцад гаднах агаар орж болно.

Давирхайн жигд бус урсгал

Хурдан хөдөлж буй давирхай нь удаашралтай бүс нутгийг тойрч, холболт муутай бүсэд агаарыг барьж чаддаг.

Ууссан хий

Нийлмэл вакуум дусаах талаар хийсэн судалгаагаар давирхайд ууссан хий нь бага даралтын дор цөм болж, бичил бөмбөлөг үүсгэдэг болохыг харуулсан.

Тогтвортой хөөстэй холбоотой асуудлуудыг олж хардаг үйлдвэрүүд хоосон зай бүрийг муу холилдсоноос үүдэлтэй гэж үзэхийн оронд бүх үйл явцыг судлах хэрэгтэй.

Вакуум дусаах эпоксиг эхлээд хийгүйжүүлэх шаардлагатай юу?

Чулууны процесс эсвэл эпокси найрлага бүрт бүх нийтийн хариулт байдаггүй.

Оруулсан эсвэл ууссан агаар нь харагдахуйц хоосон зайг үүсгэж байгаа тохиолдолд урьдчилан хий тайлах нь ашигтай байж болох ч тоног төхөөрөмж, цаг хугацаа, үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Хий тайлах үе шатыг нэмэхийн өмнө:

• холих техник;
• вакуум гоожих хурд;
• давирхайн температур;
• савны гүн;
• чулуун чийг;
• давирхайн хөөсөрч буй зан байдал; болон
• бөмбөлөгүүд нь эцсийн чанарыг үнэхээр бууруулж байгаа эсэх.

Бүтээгдэхүүн нийлүүлэгч нь хий тайлах тусгай аргыг санал болгож байгаа бол ерөнхий нийлмэл үйлдвэрлэлийн процедурыг хуулбарлахын оронд тухайн системд зориулсан зааврыг дагаж мөрдөөрэй.

Чулууны сүвэрхэг байдал нь дусаах процессыг хэрхэн өөрчилдөг

Өтгөн чулуу

Нягт боржин чулуу нь ерөнхий сүвэрхэг чанар багатай боловч нарийн ан цав агуулсан хэвээр байна.

Амжилттай нэвчилт нь эдгээр хагарал нь давирхайд хүрэх боломжтой холбогдсон замуудыг үүсгэж байгаа эсэхээс хамаарна.

Веропокси Хар боржингийн шийдэл Үүний нэгэн адил энгийн гадаргуугийн боловсруулалт хангалттай хэмжээнд хүрэхгүй байж болох нарийн нүх сүв, бичил ан цавын гүн нэвтрэлтийг онцлон тэмдэглэнэ.

Сүвэрхэг гантиг эсвэл шохойн чулуутай төстэй бүтэц

Илүү их сүвэрхэг материал нь давирхайг хурдан шингээж чаддаг.

Энэ нь арматурыг сайжруулж болох ч хяналтгүй шингээлт нь хэрэглээг нэмэгдүүлж, харагдахуйц харанхуйлах эсвэл өнгөний өөрчлөлтийг бий болгодог.

Инженерийн чулуу

Инженер эсвэл нийлмэл чулуу нь янз бүрийн нүх сүвний бүтэц, давирхайн нийцтэй байдлыг харгалзан үздэг.

Байгалийн боржингийн шаардлага хангасан процесс нь туршилтгүйгээр инженерийн материал руу автоматаар шилждэг гэж бүү бодоорой.

Вакуум дусаах нийтлэг асуудлууд ба тэдгээр нь ихэвчлэн юу гэсэн үг вэ

Удаан давирхайн урсгалыг хэрхэн засах вэ

Давирхай болон чулууны температурыг шалгана уу

Энэ нь эхний алхамуудын нэг байх ёстой.

Туршилтын заасан нөхцөлд 400-600 CPS-ээр ажиллах давирхай нь хүйтэн үед илүү наалдамхай болдог.

Холисны дараа өнгөрсөн хугацааг шалгана уу

Хэрэв багцын эхний хавтан зөв дусааж, дараагийнх нь дусаагүй бол давирхай нь эдгээх циклдээ хэт ахисан байж магадгүй юм.

Урсгалын замыг шалгана уу

Муу хөдөлгөөн нь үргэлж давирхайн асуудал биш юм.

Чулуу нь хүлээгдэж байснаас цөөн тооны холбогдсон нүхтэй байж болно, эсвэл төхөөрөмжийн геометр нь тархалтыг хязгаарлаж болзошгүй.

Холих харьцааг бүү өөрчил

Урсгалыг зохицуулахын тулд нэмэлт хатууруулагч нэмэх эсвэл хатууруулагчийг багасгах нь зуурамтгай чанарыг хянах хүчинтэй арга биш юм.

5080 / B25Q-KG системд заасан 100:25 харьцааг ашиглана уу.

Бүрэн бус нэвтрэлтийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Хэрэв гадаргуу дээр давирхай гарч ирсэн ч арматур нь гүехэн хэвээр байвал дөрвөн үндсэн шалтгааныг анхаарч үзээрэй.

Давирхай нь хэтэрхий наалдамхай

Температур ба найрлагад тохирсон эсэхийг шалгана уу.

Ажлын цонх хэт богино байна

Материал нь илүү гүнзгий согог руу орохоосоо өмнө өтгөрч магадгүй юм.

Вакуум систем гоожиж байна

Даралтын зөрүү хангалтгүй эсвэл тогтворгүй байж болно.

Гэмтлийн сүлжээ холбогдоогүй байна

Зарим хагарал нь тусгаарлагдсан байдаг.

Вакуум нь давирхайг хатуу чулуугаар дамжин битүү хөндий рүү нэвтрэх боломжгүй.

Давирхайн хэт их хэрэглээг хэрхэн засах вэ

Таамаглахын оронд хэрэглээгээ хэмжинэ

Нэг хавтан эсвэл квадрат метр тутамд ашигласан грамм эсвэл килограммыг тэмдэглэ.

Энэ тоо байхгүй бол давирхайн системийг бодитойгоор харьцуулах нь хэцүү байдаг.

Ашигтай нэвтрэлтийг дэмий нүүлгэн шилжүүлэлтээс салга

Давирхайн гүн хөдөлгөөнийг хүсч болно.

Гэхдээ хэрэглээ огцом өсөхөд бэлэн механик үр дүн сайжрахгүй бол үйлдвэр процессын цонхыг дахин авч үзэх шаардлагатай.

Чулууны ангилалыг шалгана уу

Өндөр сүвэрхэг материал нь өтгөн боржин чулуунаас өөр эмчилгээний стратеги шаарддаг.

Вакуум дусаах тохиргоог үйлдвэрлэлийн асуудалтай хэрхэн тааруулах вэ

Эдгэрэх хугацаа яагаад дусаах мөчлөгтэй тохирч байх ёстой вэ?

Түргэн эдгэрэх нь автоматаар давуу тал биш юм.

Вакуум дусаах нь цаг хугацаа шаарддаг.

Давирхай нь зорилтот согогийн сүлжээгээр дамжин өнгөрөхдөө шингэн байх ёстой.

Зөвхөн хангалттай нэвчилт хийсний дараа бат бэхийг хурдан хөгжүүлэх нь ашигтай болно.

Хэрэв эдгэрэх нь хэтэрхий хурдан байвал

Та харж болно:

• богино нэвтрэлтийн гүн;
• жигд бус нэвчилт;
• шугам эсвэл саванд давирхайг нягтруулах;
• өндөр хог хаягдал; болон
• том хавтангуудад давтагдах чадвар муу.

Хэрэв эдгэрэлт хэтэрхий удаан байвал

Хавтан нь тоног төхөөрөмжийг хэт удаан эзэлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн гацаа үүсгэж болно.

Зөв зорилт бол эмчилгээний дээд хурд биш юм.

Энэ нь дусаах хангалттай хугацаа, дараа нь урьдчилан таамаглах боломжтой харьцах хүч юм.

Вакуум дусаахаас өмнө холих нарийвчлал яагаад чухал вэ?

Харьцаагүй эпокси нь чулуун дотоод нүхэнд орсны дараа дахин боловсруулахад хэцүү болно.

Энэ нь дээд түвшний QC-г онцгой чухал болгодог.

Баталгаажуулах:

• давирхай ба хатууруулагчийн кодыг зөв тохируулах;
• заасан тохиолдолд 100:25 харьцаа;
• үнэн зөв жинлэх;
• бүрэн холих;
• цэвэр сав;
• бүртгэгдсэн температур; болон
• багц таних.

Хэрэв танд пропорциональ алдааны талаар илүү гүнзгий тайлбар хэрэгтэй бол Veropoxy-г ашиглаарай Мэдлэгийн төв тухайн бүтээгдэхүүний техникийн өгөгдлийн хамт.

Бөөнөөр захиалахын өмнө вакуум дусаах эпоксиг хэрхэн шалгах вэ

Алхам 1: Төлөөлөгч хавтанг сонгох

Хэвийн үйлдвэрлэлд байдаг янз бүрийн согогийн түвшин, сүвэрхэг чанар, чулуун төрлийг оруул.

Алхам 2: Суурь нөхцөлийг тэмдэглэ

Хагарал, харагдахуйц нүх сүв, хавтангийн бат бөх байдлын асуудал, анхны харагдах байдлыг баримтжуулна.

Алхам 3: Давирхай болон чулууны нөхцөл байдал

Үйлдвэрийн ашиглахаар хүлээгдэж буй температурын дагуу турших.

Алхам 4: Тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгана уу

Давирхайг холихын өмнө битүүмжлэх туршилтыг явуулна.

Алхам 5: Нарийвчлалтай хэмжинэ

Заасан A:B харьцааг дагаж мөрдөөрэй.

Алхам 6: Бүрэн цагийн хуваарийг тэмдэглэ

Зам:

• холих эхлэл;
• вакуум эхлэх;
• давирхайг нэвтрүүлэх;
• харагдахуйц урсгалын явц;
• дуусгах хугацаа;
• зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх; болон
• эмчлэх эмчилгээ.

Алхам 7: Давирхайн хэрэглээг хэмжинэ

Хавтан бүрт ашигласан бодит хэмжээг тэмдэглэ.

Алхам 8: Бүрэн эмчлэх

Зөвхөн давирхайг нойтон байхад эмчилгээг бүү шүү.

Алхам 9: Хэвийн доод процессыг ажиллуул

Үйлдвэрийн жинхэнэ дарааллыг ашиглан хавтанг өнгөлж, зүсэж, хөдөлгөж, зохицуулна.

Алхам 10: Олон хавтанг харьцуул

Найдвартай систем нь нэг гайхалтай туршилтын дээжээс илүү дахин давтагдах үр дүнг гаргах ёстой.

Вакуум дусаах эпокси худалдан авагчийн хяналтын хуудас

Вакуум дусаахтай холбоотой нийтлэг алдаанаас зайлсхийх хэрэгтэй

Зөвхөн хамгийн бага CPS-ээр эпокси сонгох

Бага зуурамтгай чанар нь чухал боловч давирхай нь хангалттай ажиллах хугацаа, хатуурах тогтвортой байдал, эцсийн гүйцэтгэлийг шаарддаг.

Нэвчилтийг шалгахын өмнө эпокси холино

Энэ нь үнэ цэнэтэй ажлын цагийг дэмий үрдэг.

Өрөө хангалттай дулаацдаг тул хүйтэн давирхайг ашиглах

Бөмбөр болон чулуун хавтангууд нь агаараас илүү хүйтэн хэвээр үлддэг.

Хамгийн их вакуум гэж үзвэл үргэлж дээд зэргийн чанарыг өгдөг

Процессын тогтвортой байдал нь нэг даралтын тоог хөөхөөс илүү чухал юм.

Холих явцад орж ирсэн агаарыг үл тоомсорлох

Шаардлагагүй бөмбөлөг үүсгэж болохгүй, дараа нь вакуум бүгдийг нь шийднэ гэж найдаж байна.

Урсгалыг хянахын тулд хатууруулагчийн харьцааг өөрчлөх

Температур болон найрлага сонгохдоо үйл явцын үйл ажиллагааг хянахын тулд ашиглаарай-харьцааны химийн бус.

Амжилтыг зөвхөн өнгөн талаас нь дүгнэдэг

Судсаар хийх зорилго нь дотоод арматур юм.

Гялалзсан хавтангийн гадаргуу нь нэвтрэлтийн гүний талаар маш бага мэдээлэл өгдөг.

Зөвхөн нэг төгс хавтанг турших

Жинхэнэ үйлдвэрүүд чулууг байгалийн хувьсах чадвартай боловсруулдаг.

Мэргэшсэн байдал нь бодит байдлыг тусгах ёстой.

Зөвлөмж: Зөвхөн вакуум даралтыг биш, дусаах цонхыг бүхэлд нь хянах хэрэгтэй

Найдвартай вакуум дусаах процесс нь даралт, зуурамтгай чанар, цаг хугацаа, температур, чулуу нэвчих чадвар, агаарын хяналт, эдгэрэлтийн хоорондох тэнцвэр юм.

Хэрэв давирхай хэт удаан хөдөлж байвал даралтыг нэмэгдүүлэхийн өмнө температур болон холимог зуурамтгай чанарыг шалгана уу.

Хэрэв давирхай нь илүү гүнзгий согогтой болохоос өмнө зогсвол ажиллах хугацаа болон зуурамтгай чанар нэмэгдэхийг үнэлнэ үү.

Хэрэв бөмбөлөгүүд үлдсэн бол нэг хувьсагчийг буруутгахын оронд холих, чийг, гоожих, давирхайн байдал, даралтын хяналт зэргийг шалгана уу.

Хэрэв хэрэглээ хэтэрсэн бол илүү гүнзгий нэвтэрч байгаа нь хавтангийн гүйцэтгэлийг сайжруулж байгаа эсэхийг тодорхойлох хэрэгтэй.

Хэрэв цайвар өнгийн хавтан нь харанхуй бүсийг үүсгэдэг бол давирхайн нэвтрэлт ба оптик нийцтэй байдлыг үнэлнэ үү.

Хэрэв вакуум эмчилгээ хийсний дараа хавтан эвдэрсэн хэвээр байгаа бол согогийн сүлжээ нь давирхайд нэвтрэх боломжтой эсэхийг анхаарч үзээрэй.

Тиймээс хамгийн сайн вакуум дусаах эпокси нь хамгийн нимгэн давирхай биш юм.

Энэ нь зорилтот дотоод бүтцэд хүрэхийн тулд удаан хугацаанд хөдөлгөөнтэй байж, дараа нь урьдчилан таамаглахуйц эдгэрч, харааны болон үйлдвэрлэлийн гаж нөлөөгүйгээр дахин давтагдах арматурыг бий болгодог найрлага юм.

Чулуунд зориулсан вакуум дусаах эпоксигийн талаар байнга асуудаг асуултууд

1. Чулуунд вакуум дусаахад ямар наалдамхай эпокси хамгийн тохиромжтой вэ?

Чулуун вакуум дусаах нь ерөнхийдөө харьцангуй бага зуурамтгай чанар бүхий эпоксид ашиг тустай байдаг, учир нь бага урсах эсэргүүцэл нь давирхайг хүртээмжтэй бичил хагарал, нүхэнд оруулахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч чулуу бүрийн хувьд бүх нийтийн CPS үнэ цэнэ байдаггүй. Veropoxy-ийн 5080 / B25Q-KG систем нь одоогоор ойролцоогоор 400-600 CPS-ээр тодорхойлогддог боловч худалдан авагчид ажлын цаг, температур, эдгэрэлтийн байдал, чулуун дээр бодит нэвтрэлт зэргийг үнэлэх ёстой.

2. Вакуум дусаах үед давирхай яагаад урсахаа больдог вэ?

Нийтлэг шалтгаануудад давирхай нь хэт хүйтэн эсвэл наалдамхай, холилдсоны дараа хэт их саатсан, хатуурах явцад зуурамтгай чанар нэмэгдэх, дотоод урсгалын зам хязгаарлагдах, тоног төхөөрөмжийн асуудал, даралтын зөрүү зэрэг орно. Вакуумыг автоматаар нэмэгдүүлэхийн оронд бүрэн процессыг шалгана уу.

3. Вакуум дусаалтын дараа яагаад бөмбөлөгүүд харагдах хэвээр байна вэ?

Бөмбөлөгүүд нь холих явцад орж ирсэн агаар, вакуум систем дэх гоожих, чийг, чулуунд баригдсан агаар, эсвэл бууруулсан даралтын дор ялгарсан ууссан хий зэргээс үүсдэг. Байнгын хоосон зай нь холих, битүүмжлэх, даралтыг хянах, давирхайн байдал, магадгүй хий тайлах зэрэгт хяналт тавих ёстой.

4. Хүчтэй вакуум нь эпокси нэвтрэлтийг үргэлж сайжруулдаг уу?

Үгүй. Вакуум нь зөвхөн нэг хувьсагч юм. Нэвтрэх нь мөн давирхайн зуурамтгай чанар, чулуу нэвчих чадвар, холбогдсон хагарлын бүтэц, температур, ажиллах хугацаа, системийн алдагдал зэргээс хамаарна. Хаалттай эсвэл салгагдсан дотоод согогийг вакуумыг нэмэгдүүлэх замаар нөхөх боломжгүй.

5. Бөөнөөр захиалга өгөхийн өмнө үйлдвэр вакуум дусаах эпоксиг хэрхэн турших ёстой вэ?

Үйлдвэрлэлийн зориулалттай хавтанг ашиглаж, чулуу, давирхайн температурыг хянаж, вакуум систем нь гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, заасан холих харьцааг дагаж, дусаах хугацаа, давирхайн зарцуулалтыг бүртгэж, бүрэн хатааж, дараа нь хавтанг хэвийн харьцах, өнгөлөх замаар ажиллуулна. Бөөнөөр нийлүүлэхийг зөвшөөрөхөөс өмнө олон хавтанг туршиж үзээрэй.

Лавлагаа

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall, C. G. E. Mangin нар.
   Шингэн хэвлэх технологи: давирхайг шилжүүлэх хэлбэр, бүтцийн урвалын шахах хэлбэр ба холбогдох боловсруулалтын техник.
   Ноттингемийн их сургууль.
   Woodhead Publishing, Кембридж.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Делавэрийн их сургуулийн Нийлмэл материалын төв.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарльз Селвиц.
   Чулууг хамгаалах эпокси давирхай.
   Гетти хамгаалах хүрээлэн.
   Байгаль хамгаалах цуврал судалгаа, Getty Publications, 1992.