Vakuumska infuzija epoksida za kamene ploče: postupak, odabir smole i uobičajeni problemi

Vakuumska infuzija može riješiti problem koji obično površinsko premazivanje često ne može.

Ploča može izgledati zdravo izvana, ali još uvijek sadržava fine pukotine, međusobno povezane pore, slabe granice minerala ili unutarnje nedostatke do kojih je teško doći valjkom ili strugačem.

Izlijevanje više epoksida na površinu ne rješava automatski taj problem. Ako se smola ne može uvući u kamen prije stvrdnjavanja, većina materijala ostaje u blizini lica dok dublja slabost ostaje uglavnom neliječena.

Impregnacija potpomognuta vakuumom mijenja pokretačku snagu.

Umjesto da se oslanja samo na gravitaciju i kapilarno djelovanje, proces stvara razliku tlaka koja pomaže pomaknuti smolu u dostupne šupljine i puteve unutar materijala.

To zvuči jednostavno. U proizvodnji nije.

Snažan vakuum ne može nadoknaditi epoksid koji je previše viskozan. Niska viskoznost ne može kompenzirati veliko curenje. Dugi vijek trajanja ne pomaže ako je kamen mokar ili onečišćen. A savršeno zabrtvljen sustav još uvijek može proizvesti nedosljednu armaturu ako smola do jednog područja stigne mnogo brže od drugog.

Zato bi tvornice kamena trebale tretirati vakuumsku infuziju kao kontrolirani proces, a ne kao "staviti ploču pod vakuum i dodati smolu".

Veropoxy postoji Otopine za vakuumsku infuziju pozicionirati epoksidnu impregnaciju kao metodu za popunjavanje mikropora i strukturnih nesavršenosti, dok namjenska 5080 / B25Q-KG epoksid niske viskoznosti za vakuumsku infuziju kamena je formuliran posebno oko protoka, prodiranja, stabilnog stvrdnjavanja i dugotrajnog ojačanja kamena.

Što je vakuumska infuzija za kamene ploče?

U obradi kamena, vakuumska infuzija ili vakuumska impregnacija općenito se odnosi na korištenje smanjenog tlaka kako bi se pomoglo tekućoj smoli da uđe u dostupne pore, pukotine, pukotine i slabe unutarnje zone ploče.

Točna oprema razlikuje se od tvornice do tvornice.

Neki proizvodni sustavi koriste vakuumske komore. Drugi koriste zapečaćene zone za obradu ili specijaliziranu industrijsku opremu dizajniranu prema dimenzijama ploče i proizvodnoj liniji.

Zajednički princip je razlika tlaka.

Zašto razlika u tlaku pomaže

Zrak prirodno zauzima pore i pukotine unutar kamena.

Smanjenje tlaka može pomoći u uklanjanju dijela tog zraka iz dostupnih puteva. Kada se smola unese i uvjeti tlaka se kontroliraju, tekući epoksid se može pomaknuti u prostore koje bi bilo teško ispuniti samo običnom površinskom primjenom.

Cilj nije da cijela ploča bude "puna smole".

Praktični cilj je ojačati ranjive puteve koji su dovoljno čvrsto povezani s površinom ili mrežom tretmana da smola može doprijeti do njih.

Vakuumska infuzija nije isto što i površinski premaz

Površinski premaz uglavnom ostaje na ili blizu površine kamena.

Vakuumska impregnacija je namijenjena za pomicanje smole dublje u dostupnu unutarnju strukturu.

Ova je razlika važna jer su kriteriji prihvaćanja različiti.

Premaz se često ocjenjuje prema pokrivenosti, sjaju, debljini ili izgledu.

Vakuumsku impregnaciju treba procijeniti prema:

• dosljednost prodiranja;
• punjenje unutarnjih nedostataka;
• smanjeno ponovno otvaranje pukotine;
• performanse rukovanja;
• rezultat poliranja;
• vizualna stabilnost; i
• ponovljivost preko ploča.

Zašto tvornice kamena koriste vakuumsku infuziju

Za armiranje ploča s mikropuklinama

Dlakaste pukotine mogu se protezati ispod vidljive površine.

Površinska obrada niske viskoznosti može djelomično prodrijeti, ali vakuumska pomoć može poboljšati pokretačku snagu dostupnu za dublju impregnaciju.

Za stabilizaciju poroznog ili strukturno nekonzistentnog kamena

Neki prirodni kameni sadrže međusobno povezane pore, mineralne granice, šupljine ili osjetljive zone.

Epoksid koji ulazi u te dostupne putove može stvoriti dodatno unutarnje lijepljenje nakon stvrdnjavanja.

Za smanjenje loma tijekom daljnje obrade

Slabe ploče mogu pokvariti tijekom:

• kalibracija;
• mljevenje;
• poliranje;
• rezanje;
• dizanje;
• prijevoz; ili
• instalacija.

Učinkovita impregnacija može poboljšati sposobnost ploče da preživi te operacije kada su unutarnji nedostaci prikladni za ojačanje smolom.

Za poboljšanje kontinuiteta popravka

Kada epoksid dosegne punu povezanu mrežu pukotina, a ne samo površinski otvor, popravljena zona može se ponašati dosljednije tijekom kasnije završne obrade.

Kako vakuumska infuzija radi korak po korak

Oprema i SOP razlikuju se od tvornice do tvornice, ali se logika procesa može opisati praktičnim slijedom.

Korak 1: Pregledajte i klasificirajte kamen

Prije tretmana vakuumom odredite koji problem pokušavate riješiti.

Je li ploča:

• gusta, ali mikropuknuta;
• vrlo porozan;
• strukturno krhak;
• proziran i vizualno osjetljiv;
• već ojačana mrežicom; ili
• prikazuje izolirane velike šupljine, a ne finu mrežu defekta?

Vakuumska infuzija nije jednako korisna za svaki defekt.

Veliki otvoreni kavitet možda će trebati izravno punjenje, a ne postupak optimiziran za prodiranje na mikro razini.

Korak 2: Očistite i osušite ploču

Prašina, kaša, voda, ulje, ostaci poliranja i labave mineralne čestice mogu ometati kretanje i prianjanje smole.

Vlaga je posebno važna.

Voda unutar pora može zauzeti iste putove u koje epoksid treba ući.

Tvornice bi stoga trebale uspostaviti prikladne uvjete sušenja prije infuzije umjesto da se oslanjaju samo na vizualnu suhoću površine.

Korak 3: Stabilizirajte temperaturu kamena i smole

Temperatura mijenja viskoznost epoksida i brzinu stvrdnjavanja.

Smola kvalificirana na 24°C može se ponašati drugačije ako je bačva na 15°C, a ploča na 10°C.

Suprotno tome, vrlo topao materijal može lako teći, ali brže gubi korisno radno vrijeme.

Korak 4: Pripremite vakuumski sustav

Provjerite brtve, crijeva, ventile, stanje komore, otvore i vakuumsku opremu prije miješanja smole.

Pronalaženje curenja nakon pokretanja sata radnog vremena skup je način rješavanja problema.

Korak 5: Točno promiješajte epoksid

Koristite omjer A:B specifičan za proizvod.

Veropoxyjev trenutni sustav 5080 / B25Q-KG specificira omjer smole i učvršćivača od 100:25.

Nemojte mijenjati taj omjer kako bi materijal bio tanji, sporiji ili brži.

Korak 6: Smanjite nepotrebno uvođenje zraka

Agresivno miješanje može uvući zrak u smolu.

Istraživanja vakuumske infuzije u obradi kompozita pokazala su da otopljeni plin, mikro-mjehurići, curenja i uvjeti protoka mogu doprinijeti stvaranju šupljina.

Kamen je drugačiji porozni medij od vlaknastog laminata, ali lekcija ostaje korisna: nemojte uvoditi zrak koji se može izbjeći prije nego što zatražite od vakuumskog sustava da ga ukloni.

Korak 7: Uspostavite kontrolirani vakuum

Primijenite postupak u skladu s potvrđenim postupkom dobavljača opreme.

Više vakuuma nije automatski bolje u svakoj fazi.

Korisni cilj je stabilna kontrola tlaka i ponovljivo kretanje smole—a ne jednostavno postizanje najvećeg mogućeg broja na mjeraču.

Korak 8: Uvedite smolu

Promatrajte kako epoksid ulazi u zonu tretmana i koliko brzo se kreće.

Nemojte se oslanjati samo na proteklo vrijeme.

Samo ponašanje protoka pruža korisne dijagnostičke informacije.

Korak 9: Održavajte potreban prozor procesa

Smoli je potrebno dovoljno vremena da dosegne ciljna područja prije nego što viskoznost značajno poraste.

Ako proizvod počne želirati dok se važni dijelovi ploče još impregniraju, proces više nije jednolik.

Korak 10: Stvrdnjavanje prije daljnje obrade

Pustite smolu da postigne potrebnu prekretnicu otvrdnjavanja prije premještanja, poliranja ili strojne obrade ploče.

Sama suhoća površine nije pouzdan pokazatelj da je dubinska smola razvila dovoljna svojstva.

Zašto je niska viskoznost tako važna za vakuumsku infuziju

Smola koja se kreće kroz male unutarnje puteve doživljava otpor protoka.

Kako se viskoznost povećava, kretanje općenito postaje teže.

Zbog toga sustavi vakuumske infuzije obično naglašavaju relativno nisku miješanu viskoznost.

Niska viskoznost smanjuje otpor protoku

Tekućina nižeg viskoziteta može se lakše kretati kroz fino povezane puteve pod istim pogonskim tlakom.

To može pomoći epoksidu da dosegne mikropukotine i male pore prije nego stvrdnjavanje odmakne previše.

Ali najniža viskoznost nije automatski najbolja smola

Korisni sustav infuzije još uvijek treba:

• odgovarajuća mehanička svojstva nakon stvrdnjavanja;
• odgovarajuće prianjanje;
• odgovarajuća otpornost na žutilo;
• predvidljivo izlječenje;
• razuman vijek trajanja;
• kontrolirano skupljanje ili dimenzionalno ponašanje;
• kompatibilnost s kamenom; i
• dosljednost serije.

Za širu usporedbu, Veropoxyjev portfelj proizvoda od kamenog epoksida odvaja smolu za vakuumsku infuziju od proizvoda namijenjenih za popunjavanje spojeva, bijeli mramor, mrežastu podlogu i druge primjene.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Što znače objavljene brojke

Trenutna Veropoxy stranica proizvoda za vakuumsku infuziju objavljuje sljedeće specifikacije za sustav 5080 / B25Q-KG:

Koristan način za čitanje ove tablice je kao sustav.

Nemojte izolirati 400–600 CPS i pretpostavite da će svaki epoksid s istim brojem raditi jednako dobro.

Smola također treba dovoljno vremena protoka, stabilno stvrdnjavanje, kompatibilnost s kamenom i odgovarajući izgled nakon tretmana.

Radno vrijeme može biti važnije od početnog CPS-a

Smola može započeti s vrlo atraktivnom viskoznošću i još uvijek ima loše rezultate ako se prerano zgusne.

Proces traje

Između miješanja i konačne impregnacije radnicima će možda trebati vremena da:

• prijenosna smola;
• spojiti vodove;
• stabilizirati vakuum;
• pokrenuti tok;
• omogućiti smoli da migrira kroz ploču;
• ispraviti lokalne procesne probleme; i
• dovršite tretman prije geliranja.

Tijekom svake minute tog niza, epoksidna kemija nastavlja reagirati.

Porast viskoznosti može stvoriti neravnu ploču

Ako smola dospije u područje ulazne strane dok je još tanka, ali stigne u udaljenu zonu nakon značajnog porasta viskoznosti, prodiranje može postati neravnomjerno.

Ovo je jedan od razloga zašto dulji, stabilni prozor obrade može biti vrjedniji od iznimno brzog stvrdnjavanja.

Kako temperatura mijenja izvedbu vakuumske infuzije

Hladna smola teče sporije

Niža temperatura općenito povećava viskoznost nestvrdnutog epoksida.

U vakuumskoj infuziji to znači:

• sporije kretanje smole;
• duže vrijeme punjenja;
• smanjen pristup vrlo finim pukotinama;
• veći pad tlaka kroz uske puteve; i
• veći rizik da izlječenje napreduje prije potpune impregnacije.

Topla smola lakše teče—ali brže reagira

Povećanje temperature općenito smanjuje početnu viskoznost.

To zvuči korisno dok se stvrdnjavanje ne ubrza.

Ako sustav gubi radno vrijeme brže nego što se poboljšava brzina infuzije, tvornica ne dobiva ništa.

Važna je i temperatura ploče

Bubanj sa smolom na 24°C ne jamči da će smola ostati na istoj temperaturi nakon što dođe u kontakt s pločom pohranjenom preko noći u hladnom skladištu.

Isto tako, kamen koji napušta proces sušenja grijanjem može lokalno ubrzati stvrdnjavanje.

Zabilježite i temperaturu smole i temperaturu ploče tijekom kvalifikacije.

Razina vakuuma: više nije uvijek cijeli odgovor

Uobičajen proizvodni instinkt je da se jači vakuum tretira kao rješenje za slabu penetraciju.

Taj je pristup nepotpun.

Protok ovisi o kombinaciji:

• razlika tlaka;
• viskoznost smole;
• geometrija staze;
• propusnost kamena;
• temperatura;
• propuštanje zraka;
• vrijeme rada smole; i
• povezanost unutarnjih nedostataka.

Jaki vakuum ne može otvoriti zatvorenu mrežu pukotina

Ako unutarnje pore ili pukotine nisu povezane s putem tretmana, smola možda neće doprijeti do njih bez obzira na razinu vakuuma.

Ovo je ograničenje strukture materijala, a ne nužno kvar epoksida.

Pretjerano agresivno smanjenje tlaka može stvoriti druge probleme

Literatura o vakuumskoj obradi dokumentirala je stvaranje praznina povezanih s otopljenim plinovima, hlapljivim komponentama, curenjem i uvjetima tlaka.

To ne znači da se jedna postavka vakuuma iz proizvodnje kompozita treba kopirati u obradu kamena.

To znači da profil tlaka treba biti validiran kao dio cjelokupnog procesa kamena.

Zašto curenje vakuuma uzrokuje toliko problema

Propuštanje mijenja proces od kontrolirane evakuacije do kontinuiranog ulaska zraka.

Zrak se može natjecati s kretanjem smole

Ako vanjski zrak ulazi u sustav dok se smola pokušava premjestiti u unutrašnje puteve, mjehurići i slabo impregnirana područja postaju vjerojatniji.

Očitavanja vakuuma mogu dovesti u zabludu

Crpka može raditi kontinuirano i još uvijek ne uspijeva postići stabilno zabrtvljeno stanje.

Tvornice bi trebale razlikovati:

• sposobnost pumpe;
• početna razina vakuuma;
• performanse držanja vakuuma; i
• brzina curenja.

Prije miješanja epoksida potrebno je provjeriti curenje

Ovo zvuči očito, ali to je jedan od najjeftinijih načina zaštite radnog vremena.

Nakon što se dio A i dio B spoje, kemijski sat je pokrenut.

Mjehurići zraka i praznine: odakle dolaze?

Zrak uveden tijekom miješanja

Brzo ili nepažljivo miješanje može uvući zrak u epoksid.

Zrak ostaje unutar pora kamena

Nepotpuna evakuacija može ostaviti zarobljen zrak u dostupnim šupljinama.

Curenje vakuumskog sustava

Tijekom tretmana može ući vanjski zrak.

Neravnomjeran protok smole

Smola koja se brzo kreće može zaobići sporija područja, potencijalno zadržavajući zrak u slabo povezanim zonama.

Otopljeni plinovi

Istraživanje kompozitne vakuumske infuzije pokazalo je da plinovi otopljeni u smoli mogu nukleirati pod sniženim tlakom i pridonijeti mikro-mjehurićima.

Tvornice koje imaju stalne probleme s mjehurićima stoga bi trebale istražiti cijeli proces umjesto da pretpostavljaju da svaka praznina potječe od lošeg miješanja.

Treba li epoksid za vakuumsku infuziju prvo degazirati?

Ne postoji univerzalni odgovor za svaki postupak obrade kamena ili formulaciju epoksida.

Prethodno otplinjavanje može biti korisno kada uvučeni ili otopljeni zrak uzrokuje vidljive šupljine, ali dodaje opremu, vrijeme i složenost procesa.

Prije dodavanja stupnja otplinjavanja provjerite:

• tehnika miješanja;
• brzina curenja vakuuma;
• temperatura smole;
• dubina spremnika;
• vlaga kamena;
• pjenjenje smole; i
• smanjuju li mjehurići kvalitetu gotovog proizvoda.

Ako dobavljač proizvoda preporučuje specifičnu metodu otplinjavanja, slijedite te smjernice specifične za sustav umjesto kopiranja generičkog postupka proizvodnje kompozita.

Kako poroznost kamena mijenja proces infuzije

Gusti kamen

Gusti granit može imati nisku ukupnu poroznost, ali i dalje sadržavati fine pukotine.

Uspješna impregnacija ovisi o tome tvore li te pukotine povezane putove dostupne smoli.

Veropoksija Rješenja crnog granita na sličan način naglašavaju duboku penetraciju za fine pore i mikro-pukotine gdje uobičajeni površinski tretmani možda neće doseći dovoljno daleko.

Strukture poput poroznog mramora ili vapnenca

Porozniji materijali mogu brzo apsorbirati smolu.

To može poboljšati ojačanje, ali nekontrolirano upijanje također može povećati potrošnju i stvoriti vidljivo tamnjenje ili varijaciju boje.

Obrađeni kamen

Konstruirani ili kompozitni kamen ima različite strukture pora i razmatranja kompatibilnosti smole.

Nemojte pretpostavljati da se proces kvalificiran za prirodni granit automatski prenosi na konstruirani materijal bez testiranja.

Uobičajeni problemi s vakuumskom infuzijom i što oni obično znače

Kako riješiti problem sporog protoka smole

Provjerite temperaturu smole i kamena

Ovo bi trebao biti jedan od prvih koraka.

Smola za koju se očekuje da radi na 400-600 CPS pod navedenim uvjetima ispitivanja može postati znatno viskoznija kada je hladna.

Provjerite proteklo vrijeme nakon miješanja

Ako se prva pločica serije ispravno ulije, a sljedeća ne, smola je možda jednostavno predaleko napredovala u svom ciklusu stvrdnjavanja.

Provjerite put protoka

Slabo kretanje nije uvijek problem smole.

Kamen može sadržavati manje povezanih pora od očekivanog ili geometrija opreme može ograničiti distribuciju.

Nemojte mijenjati omjer miješanja

Dodavanje dodatnog učvršćivača ili smanjenje učvršćivača za manipuliranje protokom nije važeća metoda kontrole viskoznosti.

Koristite navedeni omjer 100:25 za sustav 5080 / B25Q-KG.

Kako riješiti problem nepotpune penetracije

Ako se smola pojavi na površini, ali armatura ostaje plitka, razmotrite četiri glavna uzroka.

Smola je previše viskozna

Provjerite temperaturu i prikladnost formulacije.

Radni prozor je prekratak

Materijal se može zgusnuti prije nego što dosegne dublje defekte.

Vakuumski sustav curi

Razlika u tlaku može biti nedovoljna ili nestabilna.

Neispravna mreža nije spojena

Neke su pukotine izolirane.

Vakuum ne može transportirati smolu kroz čvrsti kamen u zatvorenu šupljinu bez pristupačnog puta.

Kako riješiti problem prekomjerne potrošnje smole

Mjerite potrošnju umjesto nagađanja

Zabilježite utrošene grame ili kilograme po ploči ili kvadratnom metru.

Bez tog broja teško je objektivno usporediti smolaste sustave.

Odvojite korisnu penetraciju od izgubljene migracije

Duboko kretanje smole može biti poželjno.

Ali ako se gotovi mehanički rezultat ne poboljša dok potrošnja naglo raste, tvornica mora ponovno razmotriti prozor procesa.

Provjerite klasifikaciju kamena

Visoko porozni materijal može zahtijevati drugačiju strategiju obrade od gustog granita.

Kako uskladiti postavke vakuumske infuzije s problemom proizvodnje

Zašto vrijeme stvrdnjavanja mora odgovarati ciklusu infuzije

Brzo stvrdnjavanje nije automatski prednost.

Za vakuumsku infuziju potrebno je vrijeme.

Smola mora ostati tekuća dok se kreće kroz ciljanu mrežu oštećenja.

Tek nakon što je došlo do odgovarajuće impregnacije, brži razvoj snage postaje koristan.

Ako je izlječenje prebrzo

Možda ćete vidjeti:

• mala dubina prodiranja;
• neravnomjerna impregnacija;
• zgušnjavanje smole u vodovima ili spremnicima;
• veći otpad; i
• loša ponovljivost preko velikih ploča.

Ako je izlječenje presporo

Ploča može predugo zauzimati opremu i stvoriti usko grlo u proizvodnji.

Pravi cilj nije maksimalna brzina stvrdnjavanja.

To je dovoljno vremena infuzije praćeno predvidljivom snagom rukovanja.

Zašto je točnost miješanja kritična prije vakuumske infuzije

Jednom kada epoksid s lošim omjerom uđe u unutarnje pore kamena, ponovna obrada postaje teška.

Zbog toga je uzvodni QC posebno važan.

Provjerite:

• ispravne kodove smole i učvršćivača;
• omjer 100:25 gdje je navedeno;
• točno vaganje;
• potpuno miješanje;
• čista posuda;
• zabilježena temperatura; i
• identifikacija serije.

Ako trebate dublje objašnjenje pogrešaka u proporcioniranju, upotrijebite Veropoxy Centar znanja uz tehničke podatke specifične za proizvod.

Kako testirati vakuumsku infuziju epoksida prije masovnog naručivanja

Korak 1: Odaberite reprezentativne ploče

Uključite različite razine grešaka, poroznost i vrste kamena koji se nalaze u normalnoj proizvodnji.

Korak 2: Zabilježite osnovno stanje

Dokumentirajte pukotine, vidljive pore, probleme s čvrstoćom ploče i početni izgled.

Korak 3: Kondicionirajte smolu i kamen

Testirajte na temperaturi koju tvornica zapravo očekuje.

Korak 4: Provjerite cjelovitost opreme

Izvedite test curenja prije miješanja smole.

Korak 5: Izmjerite točno

Slijedite navedeni omjer A:B.

Korak 6: Snimite cijelu vremensku traku

Pjesma:

• početak miješanja;
• vakuumski početak;
• uvođenje smole;
• vidljivo napredovanje protoka;
• vrijeme završetka;
• promjena viskoznosti; i
• lijek za rukovanje.

Korak 7: Izmjerite potrošnju smole

Zabilježite stvarnu količinu korištenu za svaku ploču.

Korak 8: Potpuno izliječite

Nemojte suditi o tretmanu samo dok je smola mokra.

Korak 9: Pokrenite normalnu obradu nizvodno

Polirajte, režite, pomičite i rukujte pločom koristeći pravi tvornički redoslijed.

Korak 10: Usporedite više ploča

Pouzdan sustav trebao bi proizvoditi ponovljive rezultate, a ne jedan impresivan ispitni uzorak.

Kontrolni popis kupaca za vakuumsku infuziju epoksida

Uobičajene pogreške pri vakuumskoj infuziji koje treba izbjegavati

Odabir epoksida samo prema najnižem CPS-u

Niska viskoznost je važna, ali smola također treba dovoljno radnog vremena, stabilnost otvrdnjavanja i konačnu izvedbu.

Miješanje epoksida prije provjere curenja

Time se gubi dragocjeno radno vrijeme.

Korištenje hladne smole jer se čini da je soba dovoljno topla

Bubnjevi i kamene ploče mogu ostati hladniji od zraka.

Pretpostavka maksimalnog vakuuma uvijek daje maksimalnu kvalitetu

Stabilnost procesa važnija je od jurnjave za jednim tlakom.

Zanemarivanje zraka unesenog tijekom miješanja

Nemojte nepotrebno stvarati mjehuriće i očekivati da će ih vakuum sve riješiti.

Promjena omjera učvršćivača za kontrolu protoka

Upotrijebite odabir temperature i formulacije za kontrolu ponašanja procesa—a ne kemije izvan omjera.

Ocjenjivanje uspjeha samo s površine

Svrha infuzije je unutarnje pojačanje.

Sjajna površina ploče govori vrlo malo o dubini prodiranja.

Testiranje samo jedne savršene ploče

Prave tvornice obrađuju kamen s prirodnom varijabilnošću.

Kvalifikacija bi trebala odražavati tu stvarnost.

Preporuka: Kontrolirajte cijeli prozor za infuziju, a ne samo vakuumski tlak

Pouzdan proces vakuumske infuzije je ravnoteža između tlaka, viskoznosti, vremena, temperature, propusnosti kamena, kontrole zraka i stvrdnjavanja.

Ako se smola presporo kreće, provjerite temperaturu i viskoznost mješavine prije povećanja tlaka.

Ako smola stane prije nego što dođe do dubljih oštećenja, procijenite radno vrijeme i porast viskoznosti.

Ako mjehurići ostanu, provjerite miješanje, vlagu, curenje, stanje smole i kontrolu tlaka umjesto da krivite jednu varijablu.

Ako potrošnja postane pretjerana, utvrdite poboljšava li dublje prodiranje stvarno učinak ploče.

Ako ploča svijetle boje razvije tamna područja, procijenite penetraciju smole i optičku kompatibilnost.

A ako ploča i dalje pukne nakon tretmana vakuumom, razmislite je li mreža defekta uopće bila dostupna smoli.

Najbolji epoksid za vakuumsku infuziju stoga nije samo najtanja smola.

To je formulacija koja ostaje mobilna dovoljno dugo da dosegne ciljanu unutarnju strukturu, stvrdnjava predvidljivo nakon toga i proizvodi ponovljivo ojačanje bez neprihvatljivih vizualnih ili proizvodnih nuspojava.

Često postavljana pitanja o vakuumskoj infuziji epoksida za kamen

1. Koja je epoksidna smola viskoznosti najbolja za vakuumsku infuziju kamena?

Vakuumska infuzija kamena općenito ima koristi od epoksida relativno niske viskoznosti jer manji otpor protoka pomaže smoli da uđe u dostupne mikropukotine i pore. Međutim, ne postoji univerzalna CPS vrijednost za svaki kamen. Veropoxyjev 5080 / B25Q-KG sustav trenutno je specificiran na približno 400-600 CPS, ali kupci također trebaju procijeniti vrijeme rada, temperaturu, ponašanje otvrdnjavanja i stvarnu penetraciju na vlastitom kamenu.

2. Zašto smola prestaje teći tijekom vakuumske infuzije?

Uobičajeni uzroci uključuju smolu koja je previše hladna ili viskozna, prekomjerno kašnjenje nakon miješanja, povećanje viskoznosti tijekom stvrdnjavanja, ograničeni unutarnji protok, probleme s opremom ili nedovoljnu razliku tlaka. Provjerite cijeli proces umjesto automatskog povećanja vakuuma.

3. Zašto su mjehurići i dalje vidljivi nakon vakuumske infuzije?

Mjehurići mogu nastati od zraka unesenog tijekom miješanja, curenja u vakuumskom sustavu, vlage, zarobljenog zraka u kamenu ili otopljenih plinova koji se oslobađaju pod smanjenim tlakom. Trajne šupljine trebale bi pokrenuti pregled miješanja, brtvljenja, kontrole tlaka, stanja smole i eventualno otplinjavanja.

4. Poboljšava li jači vakuum uvijek prodiranje epoksida?

Ne. Vakuum je samo jedna varijabla. Penetracija također ovisi o viskoznosti smole, propusnosti kamena, povezanoj strukturi pukotina, temperaturi, radnom vremenu i curenju sustava. Zatvoreni ili nepovezani unutarnji nedostaci ne mogu se popuniti samo povećanjem vakuuma.

5. Kako bi tvornica trebala testirati epoksidnu smolu za vakuumsku infuziju prije masovnog naručivanja?

Upotrijebite reprezentativne proizvodne ploče, kontrolirajte temperaturu kamena i smole, provjerite da vakuumski sustav ne curi, slijedite navedeni omjer miješanja, zabilježite vrijeme infuzije i potrošnju smole, dopustite da se ploča potpuno stvrdne, a zatim pustite ploču kroz normalno rukovanje i poliranje. Testirajte više ploča prije nego što odobrite masovnu isporuku.

Reference

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall i C. G. E. Mangin.
   Tehnologije tekućeg prešanja: prešanje prešanjem smole, prešanje strukturnom reakcijom i srodne tehnike obrade.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Centar za kompozitne materijale, Sveučilište Delaware.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Charles Selwitz.
   Epoksidne smole u konzervaciji kamena.
   Konzervatorski institut Getty.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.