ສະຫຼຸບດ່ວນ:
້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ epoxy ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຫີນ, ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ. ຂະບວນການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ຄວາມຫນືດຂອງຢາງ, ເວລາເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມແກນ, ການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼ, ການກໍາຈັດອາກາດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປິ່ນປົວຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຖ້າຢາງໄຫຼຊ້າເກີນໄປ, ການເຈາະສາມາດຍັງບໍ່ສົມບູນ; ຖ້າມັນປະຕິກິລິຍາໄວເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຫ່າງໄກອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ສະເຫມີ validate ຂະບວນການສໍາເລັດໃນແກນຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.
ການດູດຊຶມສູນຍາກາດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ການເຄືອບພື້ນຜິວທໍາມະດາມັກຈະເຮັດບໍ່ໄດ້.
ຝາອັດປາກຂຸມອາດຈະສຽງຈາກພາຍນອກແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກລະອຽດ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຂອບເຂດແຮ່ທາດທີ່ອ່ອນແອ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າຫາດ້ວຍມ້ວນຫຼືເຄື່ອງຂູດ.
ການຖອກ epoxy ຫຼາຍຂຶ້ນໃສ່ພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຢາງບໍ່ສາມາດເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນກ້ອນຫີນກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວໄດ້, ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃກ້ກັບໃບຫນ້າໃນຂະນະທີ່ຄວາມອ່ອນເພຍທີ່ເລິກເຊິ່ງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ.
impregnation ສູນຍາກາດຊ່ວຍປ່ຽນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຂັບຂີ່.
ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການປະຕິບັດຂອງ capillary, ຂະບວນການສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຊ່ວຍຍ້າຍຢາງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະເສັ້ນທາງພາຍໃນວັດສະດຸ.
ຟັງຄືວ່າງ່າຍດາຍ. ໃນການຜະລິດ, ມັນບໍ່ແມ່ນ.
ສູນຍາກາດທີ່ແຂງແຮງບໍ່ສາມາດທົດແທນ epoxy ທີ່ມີຄວາມຫນືດເກີນໄປ. ຄວາມຫນືດຕ່ໍາບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສໍາຄັນ. ຊີວິດຂອງຫມໍ້ຍາວບໍ່ຊ່ວຍໄດ້ຖ້າກ້ອນຫີນປຽກຫຼືປົນເປື້ອນ. ແລະລະບົບປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນຍັງສາມາດຜະລິດການເສີມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຖ້າຫາກວ່າຢາງພາລາໄປເຖິງພາກພື້ນຫນຶ່ງໄວກວ່າອີກ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຫີນຄວນປະຕິບັດການດູດຊືມສູນຍາກາດເປັນຂະບວນການຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະເປັນ "ເອົາຝາອັດປາກຂຸມພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະເພີ່ມຢາງ."
Veropoxy ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ການແກ້ໄຂການ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດ ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ impregnation epoxy ເປັນວິທີການສໍາລັບການຕື່ມຮູຂຸມຂົນຈຸນລະພາກແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸທິດຕົນ. 5080 / B25Q-KG Low-Viscosity Epoxy ສໍາລັບ Stone Vacuum Infusion ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການໄຫຼ, ການເຈາະ, ການປິ່ນປົວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການເສີມສ້າງຫີນໃນໄລຍະຍາວ.
ການດູດຊຶມສູນຍາກາດສໍາລັບແຜ່ນຫີນແມ່ນຫຍັງ?
ໃນການປຸງແຕ່ງກ້ອນຫີນ, ການດູດຊືມສູນຍາກາດຫຼື impregnation ສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ແລະເຂດພາຍໃນທີ່ອ່ອນແອຂອງຝາອັດປາກຂຸມ.
ອຸປະກອນທີ່ແນ່ນອນແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໂຮງງານ.
ບາງລະບົບການຜະລິດໃຊ້ຫ້ອງສູນຍາກາດ. ຄົນອື່ນໃຊ້ເຂດການປິ່ນປົວທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຫຼືອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາພິເສດທີ່ອອກແບບອ້ອມຮອບຂະຫນາດຂອງຝາອັດປາກຂຸມແລະສາຍການຜະລິດ.
ຫຼັກການທົ່ວໄປແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ເປັນຫຍັງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນຊ່ວຍ
ອາກາດຕາມທໍາມະຊາດຄອບຄອງຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກພາຍໃນກ້ອນຫີນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສາມາດຊ່ວຍເອົາບາງສ່ວນຂອງອາກາດນັ້ນອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ເມື່ອ resin ຖືກນໍາສະເຫນີແລະສະພາບຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, epoxy ຂອງແຫຼວສາມາດເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວທໍາມະດາ.
ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທັງຫມົດ "ເຕັມໄປດ້ວຍຢາງ."
ເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດແມ່ນເພື່ອເສີມສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຂງແຮງກັບຫນ້າດິນຫຼືເຄືອຂ່າຍການປິ່ນປົວສໍາລັບຢາງເພື່ອເຂົ້າຫາພວກມັນ.
ການດູດຊຶມສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບການເຄືອບດ້ານ
ການເຄືອບດ້ານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບໃບຫນ້າຫີນ.
impregnation ສູນຍາກາດມີຈຸດປະສົງເພື່ອຍ້າຍ resin ເລິກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ການເຄືອບມັກຈະຖືກຕັດສິນໂດຍການຄຸ້ມຄອງ, ຄວາມເງົາ, ຄວາມຫນາ, ຫຼືຮູບລັກສະນະ.
ການ impregnation ສູນຍາກາດຄວນໄດ້ຮັບການຕັດສິນໂດຍ:
- ຄວາມສອດຄ່ອງ penetration;
- ການຕື່ມຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ;
- ຫຼຸດຜ່ອນການເປີດຮອຍແຕກ;
- ການປະຕິບັດການຈັດການ;
- ຂັດຜົນ;
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍຕາ; ແລະ
- ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນໃນທົ່ວແຜ່ນ.
ເປັນຫຍັງໂຮງງານຫີນຈຶ່ງໃຊ້ການດູດຊືມສູນຍາກາດ
ເພື່ອເສີມສ້າງຝາອັດປາກຂຸມ micro-cracked
ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງລຸ່ມທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາອາດຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນທາງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ການຊ່ວຍເຫຼືອສູນຍາກາດສາມາດປັບປຸງກໍາລັງຂັບລົດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການ impregnation ເລິກ.
ເພື່ອສະຖຽນລະພາບຫີນທີ່ມີ porous ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ຫີນທໍາມະຊາດບາງອັນມີຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຂອບເຂດແຮ່ທາດ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືເຂດທີ່ອ່ອນແອ.
Epoxy ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສາມາດສ້າງການຜູກມັດພາຍໃນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ
ແຜ່ນທີ່ອ່ອນແອອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງ:
- calibration;
- ເຄື່ອງປັ່ນ;
- ຂັດ;
- ຕັດ;
- ຍົກ;
- ການຂົນສົ່ງ; ຫຼື
- ການຕິດຕັ້ງ.
impregnation ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຝາອັດປາກຂຸມເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານັ້ນເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເສີມດ້ວຍຢາງ.
ເພື່ອປັບປຸງການສ້ອມແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ເມື່ອ epoxy ໄປຮອດເຄືອຂ່າຍຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເປີດຫນ້າດິນ, ເຂດທີ່ຖືກສ້ອມແປງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ.
ວິທີການດູດຊຶມສູນຍາກາດເຮັດວຽກເປັນຂັ້ນຕອນ
ອຸປະກອນແລະ SOPs ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໂຮງງານ, ແຕ່ເຫດຜົນຂອງຂະບວນການສາມາດຖືກອະທິບາຍໃນລໍາດັບການປະຕິບັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດກາແລະຈັດປະເພດຫີນ
ກ່ອນການປິ່ນປົວສູນຍາກາດ, ກໍານົດບັນຫາທີ່ທ່ານກໍາລັງພະຍາຍາມແກ້ໄຂ.
ແມ່ນ slab:
- ຫນາແຫນ້ນແຕ່ຈຸນລະພາກມີຮອຍແຕກ;
- porous ສູງ;
- fragile ໂຄງສ້າງ;
- translucent ແລະສາຍຕາທີ່ລະອຽດອ່ອນ;
- ແລ້ວເສີມດ້ວຍຕາຫນ່າງ; ຫຼື
- ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ຕາມໂກນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດດດ່ຽວແທນທີ່ຈະເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປັບໄຫມ?
້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຮູຂຸມຂົນກວ້າງອາດຈະຕ້ອງການການຕື່ມຂໍ້ມູນໂດຍກົງແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະຈຸນລະພາກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ
ຂີ້ຝຸ່ນ, slurry, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ຕົກຄ້າງຂັດ, ແລະອະນຸພາກແຮ່ທາດທີ່ວ່າງສາມາດແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ resin ແລະ adhesion.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ນ້ໍາພາຍໃນຮູຂຸມຂົນສາມາດຄອບຄອງເສັ້ນທາງດຽວກັນທີ່ epoxy ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຄວນສ້າງເງື່ອນໄຂການແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະ້ໍາຕົ້ມ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມແຫ້ງຂອງຫນ້າຕາຢ່າງດຽວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຫີນແລະຢາງ
ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງ epoxy ແລະອັດຕາການປິ່ນປົວ.
ຢາງທີ່ມີຄຸນວຸດທິຢູ່ທີ່ 24 ° C ສາມາດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຖ້າ drum ຢູ່ທີ່ 15 ° C ແລະຝາອັດປາກຂຸມຢູ່ທີ່ 10 ° C.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ອົບອຸ່ນຫຼາຍອາດຈະໄຫຼໄດ້ງ່າຍແຕ່ສູນເສຍເວລາເຮັດວຽກໄວກວ່າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກະກຽມລະບົບສູນຍາກາດ
ກວດເບິ່ງປະທັບຕາ, ທໍ່, ປ່ຽງ, ສະພາບຫ້ອງ, ພອດ, ແລະອຸປະກອນສູນຍາກາດກ່ອນທີ່ຈະປະສົມຢາງ.
ຊອກຫາການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກໂມງເວລາເຮັດວຽກໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນເປັນວິທີທີ່ແພງທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ປະສົມ epoxy ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ A:B ສະເພາະຜະລິດຕະພັນ.
ລະບົບ 5080 / B25Q-KG ໃນປະຈຸບັນຂອງ Veropoxy ກໍານົດອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ຂອງ 100:25.
ຢ່າປ່ຽນອັດຕາສ່ວນນັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງລົງ, ຊ້າລົງ, ຫຼືໄວຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຫຼຸດຜ່ອນການແນະນໍາທາງອາກາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ
ການປະສົມທີ່ຮຸກຮານສາມາດເອົາອາກາດເຂົ້າໄປໃນຢາງ.
ການຄົ້ນຄວ້າການດູດຊຶມສູນຍາກາດໃນການປຸງແຕ່ງປະສົມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍແກັສທີ່ລະລາຍ, ຟອງຈຸນລະພາກ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະເງື່ອນໄຂການໄຫຼທັງຫມົດສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງໂມ້.
ຫີນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ porous ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ laminate ເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ບົດຮຽນຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດ: ຢ່າແນະນໍາອາກາດທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ລະບົບສູນຍາກາດເອົາມັນອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ສ້າງສູນຍາກາດຄວບຄຸມ
ນຳໃຊ້ຂະບວນການຕາມຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຂອງຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ.
ສູນຍາກາດຫຼາຍແມ່ນບໍ່ດີກວ່າອັດຕະໂນມັດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
ເປົ້າຫມາຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຢາງທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸຕົວເລກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເຄື່ອງວັດແທກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ແນະນໍາຢາງ
ສັງເກດເບິ່ງວິທີການ epoxy ເຂົ້າໄປໃນເຂດການປິ່ນປົວແລະວິທີການທີ່ມັນຍ້າຍອອກໄວ.
ຢ່າອີງໃສ່ເວລາທີ່ຜ່ານໄປຢ່າງດຽວ.
ພຶດຕິກໍາການໄຫຼຕົວຂອງມັນເອງສະຫນອງຂໍ້ມູນການວິນິດໄສທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ຮັກສາປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້
ຢາງຕ້ອງການເວລາພຽງພໍເພື່ອບັນລຸພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍກ່ອນທີ່ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຖ້າຜະລິດຕະພັນເລີ່ມຕົ້ນ gelling ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຝາອັດປາກຂຸມຍັງຖືກ impregnated, ຂະບວນການຈະບໍ່ເປັນເອກະພາບອີກຕໍ່ໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການລົງລຸ່ມ
ອະນຸຍາດໃຫ້ຢາງໄປຮອດຈຸດສຳຄັນໃນການປິ່ນປົວທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍ, ຂັດ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກຂອງຝາອັດປາກຂຸມ.
ຄວາມແຫ້ງແລ້ງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນຕົວຊີ້ບອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຢາງເລິກໄດ້ພັດທະນາຄຸນສົມບັດພຽງພໍ.
ເປັນຫຍັງຄວາມຫນືດຕໍ່າຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການດູດຊືມສູນຍາກາດ
ຢາງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານທາງພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍປະສົບກັບຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ.
ເມື່ອຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄື່ອນໄຫວຈະກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ລະບົບສູນຍາກາດ infusion ໂດຍປົກກະຕິເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມຫນືດປະສົມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼ
ທາດແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຂັບຂີ່ດຽວກັນ.
ນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ epoxy ເຂົ້າເຖິງ micro-cracks ແລະ pores ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວຄວາມກ້າວຫນ້າໄປໄກເກີນໄປ.
ແຕ່ viscosity ຕ່ໍາສຸດບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ resin ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ລະບົບ້ໍາຕົ້ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຍັງຕ້ອງການ:
- ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ;
- adhesion ທີ່ເຫມາະສົມ;
- ຄວາມຕ້ານທານສີເຫຼືອງທີ່ເຫມາະສົມ;
- ການປິ່ນປົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້;
- ຊີວິດຫມໍ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
- ການຫົດຕົວທີ່ຄວບຄຸມຫຼືພຶດຕິກໍາມິຕິ;
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກ້ອນຫີນ; ແລະ
- ຄວາມສອດຄ່ອງ batch.
ສໍາລັບການປຽບທຽບທີ່ກວ້າງຂວາງ, Veropoxy's ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຫີນ epoxy ແຍກນ້ຳຢາງສູນຍາກາດຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດປະສົງສຳລັບການຕື່ມ seam, marble ສີຂາວ, ຕາຫນ່າງ backing, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
Veropoxy 5080 / B25Q-KG: ຕົວເລກທີ່ເຜີຍແຜ່ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ
ຫນ້າຜະລິດຕະພັນ Veropoxy vacuum-infusion ໃນປະຈຸບັນເຜີຍແຜ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບລະບົບ 5080 / B25Q-KG:
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ມູນຄ່າການເຜີຍແຜ່ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
|---|---|---|
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດຫີນທໍາມະຊາດແລະວິສະວະກໍາ | ກໍານົດຂະບວນການທີ່ມີຈຸດປະສົງແທນທີ່ຈະປະຕິບັດມັນເປັນກາວທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ |
| ລະບົບ Epoxy | 5080/B25Q-KG | ກໍານົດການປະສົມ resin-hardener ສະເພາະ |
| ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ | 100:25 | ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມສໍາລັບການປິ່ນປົວຊ້ໍາຊ້ອນ |
| ຄວາມຫນືດ | 400–600 CPS | ສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼເຂົ້າແລະການເຈາະຄວບຄຸມ |
| ອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາ | ອຸນຫະພູມປະມານ 24 ອົງສາ | ສະຫນອງບໍລິບົດສໍາລັບ viscosity ແລະການປະຕິບັດການປິ່ນປົວ |
| ເວລາປິ່ນປົວ | ປະມານ 3-5 ຊົ່ວໂມງ | ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາສໍາລັບການ impregnation ກ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍພັດທະນາ |
| ຄວາມຕ້ານທານສີເຫຼືອງ | ສູງ | ສໍາຄັນສໍາລັບຫີນທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືສີອ່ອນໆ |
ວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການອ່ານຕາຕະລາງນີ້ແມ່ນເປັນລະບົບ.
ຢ່າແຍກ 400-600 CPS ແລະສົມມຸດວ່າ epoxy ໃດທີ່ມີຕົວເລກດຽວກັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທຽມກັນ.
ຢາງຍັງຕ້ອງການເວລາໄຫຼທີ່ມີປະໂຫຍດພຽງພໍ, ການຮັກສາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫີນ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
ຜູ້ຊື້ເອົາໄປເອງ: A epoxy ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນເປັນລະບົບການໄຫຼຕາມເວລາ. CPS ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ວ່າຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນໄວເທົ່າໃດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການ້ໍາຕົ້ມຕົວຈິງ.
ເວລາເຮັດວຽກສາມາດສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາ CPS ເລີ່ມຕົ້ນ
ຢາງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຫນືດທີ່ດຶງດູດຫຼາຍ ແລະຍັງເຮັດວຽກບໍ່ດີຖ້າມັນຫນາໄວເກີນໄປ.
ຂະບວນການໃຊ້ເວລາ
ລະຫວ່າງການປະສົມແລະການ impregnation ສຸດທ້າຍ, ຄົນງານອາດຈະຕ້ອງການເວລາ:
- ໂອນຢາງ;
- ສາຍເຊື່ອມຕໍ່;
- stabilize ສູນຍາກາດ;
- ເລີ່ມການໄຫຼ;
- ອະນຸຍາດໃຫ້ resin ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຝາອັດປາກຂຸມ;
- ແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການທ້ອງຖິ່ນ; ແລະ
- ສໍາເລັດການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະ gelation.
ໃນລະຫວ່າງທຸກໆນາທີຂອງລໍາດັບນັ້ນ, ເຄມີ epoxy ຍັງສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫນືດສາມາດສ້າງເປັນຝາອັດປາກຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
ຖ້າຢາງເຂົ້າໄປເຖິງບໍລິເວນຂາເຂົ້າໃນຂະນະທີ່ຍັງບາງໆ ແຕ່ມາຮອດເຂດຫ່າງໄກຫຼັງຈາກມີຄວາມໜຽວທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ການເຈາະສາມາດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວກວ່າແລະຫມັ້ນຄົງສາມາດມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາການປິ່ນປົວໄວທີ່ສຸດ.
ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມສູນຍາກາດແນວໃດ
ຢາງເຢັນໄຫຼຊ້າກວ່າ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງ epoxy ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ.
ໃນ infusion ສູນຍາກາດ, ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າ:
- ການເຄື່ອນໄຫວຢາງຊ້າລົງ;
- ໃຊ້ເວລາຕື່ມ;
- ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າເຖິງຮອຍແຕກລະອຽດຫຼາຍ;
- ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຫຼາຍໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງແຄບ; ແລະ
- ຄວາມສ່ຽງຫຼາຍກວ່າທີ່ການປິ່ນປົວກ້າວຫນ້າກ່ອນ impregnation ຢ່າງເຕັມທີ່.
ຢາງທີ່ອົບອຸ່ນໄຫຼໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ—ແຕ່ມີປະຕິກິລິຍາໄວກວ່າ
ການເພີ່ມອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດເບື້ອງຕົ້ນ.
ມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນປະໂຫຍດຈົນກ່ວາການປິ່ນປົວເລັ່ງ.
ຖ້າລະບົບສູນເສຍເວລາເຮັດວຽກໄວກວ່າຄວາມໄວຂອງ infusion ປັບປຸງ, ໂຮງງານຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງ.
ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນກໍ່ສໍາຄັນ
ຖັງຢາງທີ່ອຸນຫະພູມ 24 ອົງສາ C ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຢາງຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນເມື່ອມັນຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຄ້າງຄືນໃນສາງເຢັນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຫີນທີ່ອອກຈາກຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເລັ່ງການປິ່ນປົວ.
ບັນທຶກທັງອຸນຫະພູມ resin ແລະອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມໃນລະຫວ່າງການມີຄຸນສົມບັດ.
ລະດັບສູນຍາກາດ: ຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບທັງຫມົດ
instinct ການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນການປິ່ນປົວສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນການແກ້ໄຂການເຈາະທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີການນັ້ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການໄຫຼແມ່ນຂຶ້ນກັບການລວມກັນຂອງ:
- ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນ;
- ຄວາມຫນືດຂອງຢາງ;
- ເລຂາຄະນິດທາງ;
- permeability ແກນ;
- ອຸນຫະພູມ;
- ການຮົ່ວໄຫຼທາງອາກາດ;
- resin ເວລາເຮັດວຽກ; ແລະ
- ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
ສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ສາມາດເປີດເຄືອຂ່າຍ crack ປິດໄດ້
ຖ້າຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຫຼືຮອຍແຕກບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງການປິ່ນປົວ, ນ້ໍາຢາງອາດຈະບໍ່ເຂົ້າຫາພວກມັນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງລະດັບສູນຍາກາດ.
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ epoxy.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງບັນຫາອື່ນໆ
ວັນນະຄະດີການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດໄດ້ບັນທຶກການສ້າງໂມຄະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທາດອາຍຜິດທີ່ລະລາຍ, ອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ.
ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງສູນຍາກາດດຽວຈາກການຜະລິດປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດລອກເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງຫີນ.
ມັນຫມາຍຄວາມວ່າໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການແກນທີ່ສົມບູນ.
ເປັນຫຍັງການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ
ການຮົ່ວໄຫຼປ່ຽນຂະບວນການຈາກການຍົກຍ້າຍທີ່ຄວບຄຸມໄປສູ່ການເຂົ້າທາງອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ອາກາດສາມາດແຂ່ງຂັນກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຢາງ
ຖ້າອາກາດພາຍນອກເຂົ້າໄປໃນລະບົບໃນຂະນະທີ່ຢາງພາລາພະຍາຍາມເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງພາຍໃນ, ຟອງແລະພື້ນທີ່ impregnated ບໍ່ດີຈະກາຍເປັນແນວໂນ້ມ.
ການອ່ານສູນຍາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ
ປັ໊ມສາມາດແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຍັງລົ້ມເຫລວໃນການຜະລິດສະພາບປິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໂຮງງານຄວນຈໍາແນກ:
- ຄວາມສາມາດໃນການສູບ;
- ລະດັບສູນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນ;
- ການປະຕິບັດການຖືສູນຍາກາດ; ແລະ
- ອັດຕາການຮົ່ວໄຫລ.
ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຄວນຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ epoxy
ຟັງຊັນນີ້ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດເພື່ອປົກປ້ອງເວລາເຮັດວຽກ.
ເມື່ອສ່ວນ A ແລະສ່ວນ B ຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ໂມງເຄມີໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ.
ຟອງອາກາດແລະຊ່ອງຫວ່າງ: ພວກເຂົາມາຈາກໃສ?
ອາກາດແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການປະສົມ
ການປະສົມທີ່ໄວ ຫຼື ບໍ່ສົນໃຈສາມາດພັບອາກາດເຂົ້າໄປໃນ epoxy ໄດ້.
ອາກາດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຫີນ
ການຍົກຍ້າຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.
ລະບົບສູນຍາກາດຮົ່ວໄຫຼ
ອາກາດພາຍນອກສາມາດເຂົ້າໄປໃນການປິ່ນປົວ.
ນ້ຳຢາງໄຫຼບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
ຢາງທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວສາມາດຜ່ານເຂດທີ່ຊ້າລົງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ໃນເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ.
ທາດອາຍຜິດທີ່ລະລາຍ
ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບນ້ໍາສູນຍາກາດປະສົມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທາດອາຍຜິດທີ່ລະລາຍໃນຢາງສາມາດ nucleate ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງແລະປະກອບສ່ວນໃຫ້ຟອງຈຸນລະພາກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານທີ່ເຫັນບັນຫາຟອງຄົງຄ້າງຄວນສືບສວນຂະບວນການທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຸກຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນມາຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ.
Vacuum Infusion Epoxy ຄວນຖືກ degassed ກ່ອນ?
ບໍ່ມີຄໍາຕອບທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກໆຂະບວນການແກນຫຼືການສ້າງ epoxy.
Pre-degassing ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ອາກາດ entrained ຫຼືລະລາຍເຮັດໃຫ້ voids ສັງເກດເຫັນ, ແຕ່ມັນເພີ່ມອຸປະກອນ, ເວລາ, ແລະຂະບວນການສັບສົນ.
ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນ degassing, ກວດສອບ:
- ເຕັກນິກການປະສົມ;
- ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼສູນຍາກາດ;
- ອຸນຫະພູມຢາງ;
- ຄວາມເລິກຂອງບັນຈຸ;
- ຄວາມຊຸ່ມຂອງຫີນ;
- ພຶດຕິກໍາການຟອກຢາງ; ແລະ
- ບໍ່ວ່າຟອງແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ.
ຖ້າຜູ້ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແນະນໍາວິທີການ degassing ສະເພາະ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງລະບົບນັ້ນແທນທີ່ຈະຄັດລອກຂັ້ນຕອນການຜະລິດປະສົມປະສານທົ່ວໄປ.
ວິທີ Stone Porosity ປ່ຽນແປງຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມ
ຫີນຫນາແຫນ້ນ
granite ຫນາແຫນ້ນອາດມີ porosity ຕ່ໍາແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກທີ່ດີ.
impregnation ສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າຮອຍແຕກເຫຼົ່ານັ້ນປະກອບເປັນເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຢາງໄດ້.
Veropoxy ການແກ້ໄຂ Granite ສີດໍາ ເຊັ່ນດຽວກັນເນັ້ນຫນັກເຖິງການເຈາະເລິກສໍາລັບຮູຂຸມຂົນລະອຽດແລະ micro-cracks ບ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທໍາມະດາອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໄກພຽງພໍ.
ໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຫິນອ່ອນ ຫຼືຫີນປູນ
ວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍສາມາດດູດຊຶມຢາງໄດ້ໄວ.
ນັ້ນອາດຈະປັບປຸງການເສີມ, ແຕ່ການດູດຊຶມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ກໍ່ສາມາດເພີ່ມການບໍລິໂພກແລະສ້າງຄວາມມືດຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້.
ຫີນວິສະວະກໍາ
ແກນວິສະວະກໍາຫຼືປະສົມນໍາສະເຫນີໂຄງສ້າງ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ resin.
ຢ່າສົມມຸດວ່າຂະບວນການທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນ granite ທໍາມະຊາດຈະໂອນອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບ.
ບັນຫາການດູດຊຶມສູນຍາກາດທົ່ວໄປແລະສິ່ງທີ່ພວກເຂົາມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າ
| ບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນ | ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດເບິ່ງກ່ອນ |
|---|---|---|
| ຢາງພາລາເກືອບເຄື່ອນ | ຄວາມຫນືດສູງ, ວັດສະດຸເຢັນ, ເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ຖືກຈໍາກັດ | ອຸນຫະພູມ resin, viscosity ປະສົມ, ໂຄງສ້າງແກນ |
| ພື້ນທີ່ຫນຶ່ງເຕັມໄປໃນຂະນະທີ່ອີກພື້ນທີ່ຫນຶ່ງຍັງແຫ້ງແລ້ງ | ເສັ້ນທາງໄຫຼບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຂາດການເຊື່ອມ porosity | ໂຄງສ້າງຫີນ, ເສັ້ນທາງເຂົ້າຢາງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ |
| ້ໍາຕົ້ມຢຸດເຊົາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ | ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼື gelation ຕົ້ນ | ເວລາເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມ, ການຊັກຊ້າຂອງການປະສົມກັບ້ໍາຕົ້ມ |
| ຟອງຫຼາຍຍັງຄົງຢູ່ | ການຮົ່ວໄຫຼ, ການປະສົມອາກາດ, ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | ຖືສູນຍາກາດ, ວິທີການປະສົມ, ຢາງແລະສະພາບຝາອັດປາກຂຸມ |
| ສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ | ລະບົບຮົ່ວ | ປະທັບຕາ, ປ່ຽງ, hoses, ສະພາການແລະການເຊື່ອມຕໍ່ |
| ການບໍລິໂພກຢາງແມ່ນສູງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ | ຫີນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງ ຫຼືການໄຫຼເຂົ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ | ການດູດຊຶມຫີນ, ເຄືອຂ່າຍຜິດປົກກະຕິແລະປະລິມານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
| Slab ຍັງຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ | ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງ້ໍາຕົ້ມຫຼືການເສີມສ້າງບໍ່ພຽງພໍ | ໂຄງສ້າງຫີນ, ຄວາມເລິກເຈາະແລະຄວາມເຫມາະສົມໃນການປິ່ນປົວ |
| ກ້ອນຫີນອ່ອນພັດທະນາພື້ນທີ່ຊ້ໍາ | ການເຈາະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປ່ຽນແປງທາງ optical | ການດູດຊຶມຂອງຫີນ, ເຄມີຢາງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສາຍຕາ |
| ຢາງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຍັງຄົງອ່ອນ | ອັດຕາສ່ວນຄວາມຜິດພາດ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ | A: ອັດຕາສ່ວນ B, ຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄຸນນະພາບການປະສົມ |
| ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນ pinholes | ອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການສໍາຜັດຂັດ | ຄຸນນະພາບ້ໍາຕົ້ມ, degassing, ການປິ່ນປົວແລະການສໍາເລັດຮູບລໍາດັບ |
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຂອງຢາງຊ້າ
ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຢາງແລະຫີນ
ນີ້ຄວນຈະເປັນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ.
ຢາງທີ່ຄາດວ່າຈະແລ່ນຢູ່ທີ່ 400-600 CPS ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ອາດຈະມີຄວາມຫນືດຫຼາຍເມື່ອເຢັນ.
ກວດເບິ່ງເວລາທີ່ຜ່ານໄປຫຼັງຈາກປະສົມ
ຖ້າຫາກວ່າຝາອັດປາກຂຸມທໍາອິດຂອງ batch infuses ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຫນຶ່ງຕໍ່ໄປບໍ່ໄດ້, ຢາງພຽງແຕ່ອາດຈະກ້າວຫນ້າເກີນໄປໃນວົງຈອນການປິ່ນປົວຂອງຕົນ.
ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງໄຫຼ
ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ດີບໍ່ແມ່ນບັນຫາຢາງພາລາສະ ເໝີ ໄປ.
ກ້ອນຫີນອາດມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໜ້ອຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ຫຼືເລຂາຄະນິດຂອງອຸປະກອນອາດຈະຈຳກັດການແຈກຢາຍ.
ຢ່າປ່ຽນອັດຕາສ່ວນການປະສົມ
ການເພີ່ມ hardener ພິເສດຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນ hardener ເພື່ອ manipulate flow ບໍ່ແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມ viscosity ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ 100:25 ທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບລະບົບ 5080 / B25Q-KG.
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ຖ້າຢາງປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ແຕ່ການເສີມສ້າງຍັງຕື້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາສີ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍ.
ຢາງແມ່ນ viscous ເກີນໄປ
ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຫມາະສົມຂອງສູດ.
ປ່ອງຢ້ຽມເຮັດວຽກສັ້ນເກີນໄປ
ອຸປະກອນການອາດຈະຫນາກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງເລິກ.
ລະບົບສູນຍາກາດຮົ່ວໄຫຼ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ຄົງທີ່.
ເຄືອຂ່າຍຜິດປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່
ບາງຮອຍແຕກແມ່ນໂດດດ່ຽວ.
ສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດຂົນສົ່ງຢາງພາລາຜ່ານກ້ອນຫີນແຂງເຂົ້າໄປໃນຮູປິດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນທາງເຂົ້າເຖິງ.
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການບໍລິໂພກນ້ໍາຢາງຫຼາຍເກີນໄປ
ວັດແທກການບໍລິໂພກແທນການຄາດເດົາ
ບັນທຶກກຼາມຫຼືກິໂລກຣາມທີ່ໃຊ້ຕໍ່ແຜ່ນຫຼືຕໍ່ຕາແມັດ.
ຖ້າບໍ່ມີຕົວເລກດັ່ງກ່າວ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປຽບທຽບລະບົບຢາງທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ແຍກການເຈາະທີ່ມີປະໂຫຍດອອກຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ເສຍໄປ
ການເຄື່ອນໄຫວຢາງເລິກສາມາດເປັນຄວາມປາຖະຫນາ.
ແຕ່ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບກົນຈັກສໍາເລັດຮູບບໍ່ໄດ້ປັບປຸງໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄືນໃຫມ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມຂອງຂະບວນການ.
ກວດເບິ່ງການຈັດປະເພດຫີນ
ວັດສະດຸທີ່ມີ porous ສູງອາດຈະຕ້ອງການຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ granite ຫນາແຫນ້ນ.
ວິທີການຈັບຄູ່ການຕັ້ງຄ່ານ້ໍາສູນຍາກາດກັບບັນຫາການຜະລິດ
| ຖ້າຫາກວ່າບັນຫາການຜະລິດຂອງທ່ານແມ່ນ ... | ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນ... | ເປັນຫຍັງ |
|---|---|---|
| ຮອຍແຕກຈຸລະພາກພາຍໃນລະອຽດ | ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ + ເວລາເຮັດວຽກທີ່ພຽງພໍ | ຢາງຕ້ອງຢູ່ໃນມືຖືດົນພໍທີ່ຈະເຈາະໄດ້ |
| ໂຮງງານເຢັນ | ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະ້ໍາຕົ້ມ | epoxy ເຢັນສາມາດກາຍເປັນ viscous ເກີນໄປ |
| ້ໍາຕົ້ມຢຸດເຊົາເຄິ່ງຫນຶ່ງ | ປ່ອງຢ້ຽມການໄຫຼທີ່ມີປະໂຫຍດດົນກວ່າ | Gelation ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ |
| ຟອງຄົງທີ່ | ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ + ການທົບທວນຄືນການປະສົມ + ການ degassing ທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ອາກາດສາມາດເຂົ້າມາຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ |
| ການປິ່ນປົວຝາອັດປາກຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ | ການທົບທວນເສັ້ນທາງການໄຫຼແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນ | ຢາງພາລາອາດຈະຂ້າມຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຊຶມເຊື້ອຕໍ່າ |
| ຫີນ porous ຫຼາຍ | ການບໍລິໂພກຢາງທີ່ຄວບຄຸມ | ການດູດຊຶມເລິກສາມາດກາຍເປັນຫຼາຍເກີນໄປ |
| ກ້ອນຫີນອ່ອນຫຼືແປ | ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີແລະການຄວບຄຸມການເຈາະ | impregnation ເລິກສາມາດປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະ |
| ສາຍອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ ແລະເວລາຮອບວຽນຊ້ຳ | ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງແຜ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ |
ເປັນຫຍັງເວລາປິ່ນປົວຕ້ອງກົງກັບວົງຈອນການ້ໍາຕົ້ມ
ການປິ່ນປົວໄວບໍ່ແມ່ນປະໂຫຍດອັດຕະໂນມັດ.
້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດຕ້ອງການເວລາ.
ຢາງຕ້ອງຢູ່ໃນນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຄືອຂ່າຍຜິດປົກກະຕິເປົ້າຫມາຍ.
ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ impregnation ພຽງພໍໄດ້ເກີດຂຶ້ນການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວກາຍເປັນປະໂຫຍດ.
ຖ້າການປິ່ນປົວໄວເກີນໄປ
ເຈົ້າອາດຈະເຫັນ:
- ຄວາມເລິກເຈາະສັ້ນ;
- impregnation uneven;
- resin thickening ໃນສາຍຫຼືບັນຈຸ;
- ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສູງຂຶ້ນ; ແລະ
- ການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ບໍ່ດີໃນທົ່ວແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຖ້າການປິ່ນປົວຊ້າເກີນໄປ
ຝາອັດປາກຂຸມອາດຈະຍຶດອຸປະກອນຍາວເກີນໄປແລະສ້າງຄໍຂວດການຜະລິດ.
ເປົ້າຫມາຍທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວການປິ່ນປົວສູງສຸດ.
ມັນແມ່ນເວລາ້ໍາຕົ້ມພຽງພໍຕາມມາດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງການຈັດການທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ເປັນຫຍັງການປະສົມຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະດູດຊຶມສູນຍາກາດ
ເມື່ອ epoxy ທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ນັ້ນເຮັດໃຫ້ QC ເທິງນ້ໍາມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ຢືນຢັນ:
- ລະຫັດ resin ແລະ hardener ທີ່ຖືກຕ້ອງ;
- 100:25 ອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້;
- ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງ;
- ການປະສົມທີ່ສົມບູນ;
- ຖັງທີ່ສະອາດ;
- ອຸນຫະພູມທີ່ບັນທຶກໄວ້; ແລະ
- batch ການກໍານົດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄໍາອະທິບາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດອັດຕາສ່ວນ, ໃຫ້ໃຊ້ Veropoxy's ສູນຄວາມຮູ້ ຄຽງຄູ່ກັບຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ວິທີການທົດສອບ Vacuum Infusion Epoxy ກ່ອນການສັ່ງຊື້ຈໍານວນຫລາຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເລືອກຝາອັດປາກຂຸມທີ່ເປັນຕົວແທນ
ລວມເອົາລະດັບຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, porosity, ແລະປະເພດຫີນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນການຜະລິດປົກກະຕິ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ບັນທຶກສະພາບພື້ນຖານ
ຮອຍແຕກຂອງເອກະສານ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫັນໄດ້, ບັນຫາຄວາມແຂງແຮງຂອງຝາອັດປາກຂຸມ, ແລະຮູບລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຢາງແລະຫີນສະພາບການ
ທົດສອບພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ໂຮງງານຄາດວ່າຈະໃຊ້ຕົວຈິງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນ
ດໍາເນີນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະປະສົມຢາງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນ A:B ທີ່ລະບຸໄວ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ບັນທຶກໄລຍະເວລາເຕັມ
ຕິດຕາມ:
- ເລີ່ມປະສົມ;
- ເລີ່ມຕົ້ນສູນຍາກາດ;
- ການນໍາ້ຢາງ;
- ຄວາມຄືບຫນ້າການໄຫຼທີ່ເຫັນໄດ້;
- ເວລາສໍາເລັດ;
- ການປ່ຽນແປງ viscosity; ແລະ
- ການປິ່ນປົວການປິ່ນປົວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ວັດແທກການບໍລິໂພກຢາງ
ບັນທຶກປະລິມານຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບທຸກໆແຜ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ຢ່າຕັດສິນການປິ່ນປົວພຽງແຕ່ໃນຂະນະທີ່ຢາງປຽກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ດໍາເນີນການການປຸງແຕ່ງລົງຕາມປົກກະຕິ
ຂັດ, ຕັດ, ຍ້າຍ, ແລະຈັດການຝາອັດປາກຂຸມໂດຍໃຊ້ລໍາດັບໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ປຽບທຽບຝາອັດປາກຂຸມຫຼາຍ
ລະບົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊ້ໍາກັນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຢ່າງການທົດສອບທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ.
Vacuum Infusion Epoxy ລາຍຊື່ຜູ້ຊື້
| ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
|---|---|
| ຄວາມຫນືດປະສົມແມ່ນຫຍັງ? | ກໍານົດຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເບື້ອງຕົ້ນ |
| ຄວາມຫນືດແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນອຸນຫະພູມໃດ? | ຄວາມຫນືດປ່ຽນແປງຢ່າງແຂງແຮງກັບອຸນຫະພູມ |
| ອັດຕາສ່ວນ A:B ແມ່ນຫຍັງ? | ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ |
| ປ່ອງຢ້ຽມ້ໍາຕົ້ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນດົນປານໃດ? | ມີຄ່າຫຼາຍກວ່າເວລາປິ່ນປົວຫົວຄົນດຽວ |
| ຫີນປະເພດໃດແດ່ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບ? | ໂຄງສ້າງ porosity ແລະ crack ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ |
| ອຸນຫະພູມຂະບວນການແນະນໍາແມ່ນຫຍັງ? | ຄວບຄຸມທັງອັດຕາການໄຫຼ ແລະປະຕິກິລິຍາ |
| ຄວາມຫນືດຄົງທີ່ຫຼັງຈາກການປະສົມ? | ຂະບວນການຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຄວບຄຸມເພີ່ມຂຶ້ນ |
| ການຕໍ່ຕ້ານການອອກເຫຼືອງແມ່ນຫຍັງ? | ສໍາຄັນສໍາລັບແສງສະຫວ່າງແລະກ້ອນຫີນທີ່ເບິ່ງເຫັນ |
| ຕົວຢ່າງສາມາດທົດສອບຢູ່ໃນຝາອັດປາກຂຸມຂອງພວກເຮົາບໍ? | ຄຸນສົມບັດຂອງຫີນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ |
| ຊຸດການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ? | ສາຍອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດຊ້ໍາອີກ |
ຄວາມຜິດພາດການ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ
ເລືອກ epoxy ພຽງແຕ່ໂດຍ CPS ຕ່ໍາສຸດ
ຄວາມຫນືດຕ່ໍາເປັນສິ່ງສໍາຄັນ, ແຕ່ຢາງຍັງຕ້ອງການເວລາເຮັດວຽກພຽງພໍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປິ່ນປົວ, ແລະປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ.
ປະສົມ epoxy ກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ
ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ການນໍາໃຊ້ຢາງເຢັນເພາະວ່າຫ້ອງມີຄວາມຮູ້ສຶກອົບອຸ່ນພຽງພໍ
Drums ແລະ slabs ກ້ອນຫີນສາມາດຍັງຄົງເຢັນກວ່າອາກາດ.
ສົມມຸດວ່າສູນຍາກາດສູງສຸດສະເຫມີໃຫ້ຄຸນນະພາບສູງສຸດ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການໄລ່ຕາມຕົວເລກຄວາມກົດດັນຫນຶ່ງ.
ບໍ່ສົນໃຈອາກາດທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປະສົມ
ຢ່າສ້າງຟອງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄາດວ່າສູນຍາກາດຈະແກ້ໄຂພວກມັນທັງຫມົດ.
ການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນ hardener ເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼ
ໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະການເລືອກສູດເພື່ອຄວບຄຸມພຶດຕິກຳຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນເຄມີທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ.
ການຕັດສິນຄວາມສໍາເລັດພຽງແຕ່ຈາກຫນ້າດິນ
ຈຸດປະສົງຂອງ້ໍາຕົ້ມແມ່ນການເສີມສ້າງພາຍໃນ.
ພື້ນຜິວແຜ່ນເຫຼື້ອມເປັນເງົາບອກເຈົ້າໄດ້ໜ້ອຍຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມເລິກເຈາະ.
ການທົດສອບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ສົມບູນແບບ
ໂຮງງານຜະລິດກ້ອນຫີນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີການປ່ຽນແປງທໍາມະຊາດ.
ຄຸນສົມບັດຄວນສະທ້ອນເຖິງຄວາມເປັນຈິງນັ້ນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຄວບຄຸມປ່ອງຢ້ຽມ້ໍາຕົ້ມທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ
ຂະບວນການດູດຊຶມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຫນືດ, ເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມທົນທານຂອງກ້ອນຫີນ, ການຄວບຄຸມອາກາດ, ແລະການປິ່ນປົວ.
ຖ້າຢາງຍ້າຍອອກຊ້າເກີນໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນືດປະສົມກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.
ຖ້າ resin ຢຸດເຊົາກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ປະເມີນເວລາເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຖ້າຟອງຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການປະສົມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ສະພາບຂອງຢາງ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແທນທີ່ຈະເປັນການຕໍານິຕິຕຽນຕົວແປຫນຶ່ງ.
ຖ້າການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປ, ກໍານົດວ່າການເຈາະເລິກແມ່ນການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຝາອັດປາກຂຸມ.
ຖ້າຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີສີອ່ອນພັດທະນາພື້ນທີ່ຊ້ໍາ, ປະເມີນການເຈາະນ້ໍາຢາງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ optical.
ແລະຖ້າຫາກວ່າຝາອັດປາກຂຸມຍັງແຕກອອກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສູນຍາກາດ, ພິຈາລະນາວ່າເຄືອຂ່າຍທີ່ບົກພ່ອງແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງນ້ໍາຢາງໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ.
ດັ່ງນັ້ນ epoxy ດູດຝຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຢາງບາງໆທີ່ສຸດ.
ມັນເປັນຮູບແບບທີ່ຄົງຢູ່ໃນມືຖືໄດ້ດົນພໍທີ່ຈະບັນລຸໂຄງສ້າງພາຍໃນເປົ້າຫມາຍ, ການປິ່ນປົວຕາມຄາດຫມາຍຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແລະຜະລິດການເສີມສ້າງຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງສາຍຕາຫຼືການຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບ Vacuum Infusion Epoxy ສໍາລັບຫີນ
1. ຄວາມຫນືດຂອງ epoxy ແມ່ນຫຍັງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດຫີນ?
ການດູດຊືມສູນຍາກາດຫີນໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ epoxy ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕ່ໍາຈະຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະຮູຂຸມຂົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີມູນຄ່າ CPS ທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກໆແກນ. ລະບົບ 5080 / B25Q-KG ຂອງ Veropoxy ປະຈຸບັນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ປະມານ 400-600 CPS, ແຕ່ຜູ້ຊື້ກໍ່ຄວນປະເມີນເວລາເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມ, ພຶດຕິກໍາການປິ່ນປົວ, ແລະການເຈາະຕົວຈິງໃນຫີນຂອງຕົນເອງ.
2. ເປັນຫຍັງຢາງຈຶ່ງຢຸດໄຫຼໃນລະຫວ່າງການດູດຊືມສູນຍາກາດ?
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີຢາງທີ່ເຢັນເກີນໄປຫຼື viscous, ການຊັກຊ້າຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກການປະສົມ, ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ເສັ້ນທາງການໄຫຼພາຍໃນທີ່ຖືກຈໍາກັດ, ບັນຫາອຸປະກອນ, ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ. ກວດເບິ່ງຂະບວນການເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະເພີ່ມສູນຍາກາດອັດຕະໂນມັດ.
3. ເປັນຫຍັງຟອງຈຶ່ງຍັງເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການດູດຊືມສູນຍາກາດ?
ຟອງສາມາດມາຈາກອາກາດທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ການຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບສູນຍາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາກາດຕິດຢູ່ໃນກ້ອນຫີນ, ຫຼືອາຍແກັສທີ່ລະລາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ. voids ຄົງທີ່ຄວນກະຕຸ້ນການທົບທວນຄືນການຜະສົມຜະສານ, ການຜະນຶກ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ສະພາບ resin, ແລະອາດຈະ degassing.
4. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ແຂງແຮງກວ່າສະເຫມີປັບປຸງການເຈາະ epoxy ບໍ?
ບໍ່. ສູນຍາກາດແມ່ນຕົວແປອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ການເຈາະຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນືດຂອງຢາງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ແກນ, ໂຄງສ້າງຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ອຸນຫະພູມ, ເວລາເຮັດວຽກ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບ. ປິດຫຼືຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ສາມາດຖືກຕື່ມພຽງແຕ່ໂດຍການເພີ່ມສູນຍາກາດ.
5. ໂຮງງານຄວນທົດສອບ vacuum infusion epoxy ແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ?
ໃຊ້ຝາອັດປາກຂຸມການຜະລິດຕົວແທນ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫີນແລະຢາງ, ກວດສອບລະບົບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ລະບຸ, ບັນທຶກເວລາ້ໍາຕົ້ມແລະການບໍລິໂພກຢາງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຝາອັດປາກຂຸມໂດຍຜ່ານການຈັດການແລະການຂັດປົກກະຕິ. ທົດສອບຫຼາຍແຜ່ນກ່ອນອະນຸມັດການສະໜອງຈຳນວນຫຼາຍ.
ວິທີການສ້າງຂະບວນການດູດຊືມຫີນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ
ການດູດຊືມສູນຍາກາດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວກໍານົດການຫົວຂໍ້ຫນຶ່ງ. ຢາງຕ້ອງຍັງຄົງມີນ້ໍາພຽງພໍເພື່ອຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ລະບົບສູນຍາກາດຕ້ອງຄົງທີ່, ອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະການປິ່ນປົວຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຊ້າໆເພື່ອໃຫ້ impregnation ແຕ່ຄາດຄະເນພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດພາກປະຕິບັດ. ໂຄງສ້າງຫີນກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດສຸດທ້າຍ: ສູນຍາກາດສາມາດປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາຢາງຜ່ານທາງເຊື່ອມຕໍ່, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດບັງຄັບ epoxy ຜ່ານແຮ່ທາດແຂງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວຢ່າງສົມບູນ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໄຫຼແລະການເຊື່ອມຕໍ່
ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ, ຢືນຢັນວ່າ epoxy ມີຄວາມຫນືດປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແລະເວລາເຮັດວຽກທີ່ມີປະໂຫຍດພຽງພໍ, ແລະວ່າຫີນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຢາງສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້. ການໄຫຼຊ້າສາມາດເປັນບັນຫາດ້ານອຸນຫະພູມຂອງຢາງ, ໃນຂະນະທີ່ສູນການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວອາດຈະເປັນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງຫີນ.
ຈັບຄູ່ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາການຜະລິດຕົວຈິງ
ຢາງພາລາເຄື່ອນທີ່ຊ້າເກີນໄປ:
ກວດສອບອຸນຫະພູມ, viscosity ປະສົມ, ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຜ່ານໄປຫຼັງຈາກການປະສົມ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ.
Infusion ຢຸດເຊົາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ:
ປະເມີນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫນືດແລະເວລາເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເພີ່ມສູນຍາກາດ.
ຟອງຄົງທີ່:
ກວດກາການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບ, ເຕັກນິກການປະສົມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.
ການບໍລິໂພກຢາງແມ່ນສູງເກີນໄປ:
ກໍານົດວ່າຫີນມີ porous ສູງຫຼືບໍ່ແລະການເຈາະພິເສດສ້າງການເສີມສ້າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
Slab ຍັງແຕກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ:
ກວດເບິ່ງວ່າຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງການ້ໍາຕົ້ມແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ impregnation epoxy ແມ່ນວິທີການເສີມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກນນັ້ນ.
ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບຫຍັງລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງ epoxy?
ປຽບທຽບຄວາມຫນືດປະສົມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນືດໃນໄລຍະປ່ອງຢ້ຽມ້ໍາຕົ້ມ, ອັດຕາສ່ວນ A: B, ເວລາເຮັດວຽກ, ການປິ່ນປົວ profile, ຄວາມຕ້ານທານສີເຫຼືອງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແກນທໍາມະຊາດແລະວິສະວະກໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງ batch, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ. CPS ເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການ impregnation ອຸດສາຫະກໍາສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍຕົວມັນເອງ.
ການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດແບບມືອາຊີບເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃສ?
ໃນທົ່ວການປຸງແຕ່ງຢາງທີ່ຊ່ວຍສູນຍາກາດ, ທ່າອ່ຽງກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງ rheology ຢາງ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຄືບຫນ້າການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ, ການສ້າງໂມ້, ແລະການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງງານຜະລິດຫີນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັບຊ້ອນລະດັບອາວະກາດສໍາລັບທຸກໆແຜ່ນ, ແຕ່ທິດທາງດຽວກັນແມ່ນມີຄຸນຄ່າ: ທົດແທນການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ສູດການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ບັນທຶກອຸນຫະພູມ, ຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຫີນທີ່ແທ້ຈິງ.
ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການເຈາະເລິກ, ທໍາອິດປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງຢາງ: ໃຊ້ລະບົບຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຂອງການປະສົມກັບການ້ໍາຕົ້ມ, ແລະຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ຖ້າຟອງຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງແຫຼ່ງອາກາດກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມສູນຍາກາດ. ຖ້າການ້ໍາຕົ້ມບໍ່ສະເຫມີກັນ, ກວດເບິ່ງແກນແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າ epoxy ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ. The most reliable process is the one that repeatedly gets resin into the right internal defects before gelation—and then cures strongly enough for the slab to survive the next production step.
Need to Test Vacuum Infusion Epoxy on Your Stone Slabs?
Stone porosity, crack structure, resin viscosity, working temperature, vacuum equipment, cycle time, and finishing requirements all affect infusion performance. Test the complete process on representative marble, granite, or engineered stone before bulk ordering.
ເອກະສານອ້າງອີງ
- C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
University of Nottingham.
Woodhead Publishing, Cambridge. - P. Simacek and S. G. Advani.
Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
ສູນວັດສະດຸປະກອບ, ມະຫາວິທະຍາໄລ Delaware.
Composites Science and Technology. - B. K. Fink.
Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
U.S. Army Research Laboratory.
Polymer Composites. - L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
NASA Langley Research Center.
NASA Technical Publications. - Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
Kyushu University.
Polymer Composites. - M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
Composite Manufacturing Research Literature.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - P. Olivier and J. P. Cottu.
Bubble-Free Resin for Infusion Process.
Composite Materials Research Authors.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746. - Charles Selwitz.
ຢາງ Epoxy ໃນການອະນຸລັກຫີນ.
ສະຖາບັນການອະນຸລັກ Getty.
ການຄົ້ນຄວ້າໃນຊຸດການອະນຸລັກ, Getty Publications, 1992.