Tyhjiöinfuusioepoksi kivilaatoille: prosessi, hartsin valinta ja yleiset ongelmat

Tyhjiöinfuusio voi ratkaista ongelman, jota tavallinen pintapinnoitus usein ei pysty.

Laatta voi näyttää ulkopuolelta kuulostaa hyvältä, mutta siinä on silti hienoja halkeamia, toisiinsa liittyviä huokosia, heikkoja mineraalirajoja tai sisäisiä vikoja, joihin on vaikea päästä käsiksi telalla tai kaapimella.

Epoksin lisääminen pinnalle ei ratkaise ongelmaa automaattisesti. Jos hartsi ei pääse liikkumaan kiveen ennen kovettumista, suurin osa materiaalista jää lähelle kasvoja, kun taas syvempi heikkous jää suurelta osin käsittelemättä.

Tyhjiöavusteinen kyllästäminen muuttaa käyttövoimaa.

Sen sijaan, että luottaisi vain painovoimaan ja kapillaaritoimintaan, prosessi luo paine-eron, joka auttaa siirtämään hartsia helposti saatavilla oleviin onteloihin ja reitteihin materiaalin sisällä.

Se kuulostaa yksinkertaiselta. Tuotannossa sitä ei ole.

Voimakas tyhjiö ei voi kompensoida liian viskoosia epoksia. Matala viskositeetti ei voi kompensoida suurta vuotoa. Pitkä käyttöikä ei auta, jos kivi on märkä tai likaantunut. Ja täydellisesti tiivistetty järjestelmä voi silti tuottaa epäjohdonmukaista vahvistusta, jos hartsi saavuttaa yhden alueen paljon nopeammin kuin toinen.

Siksi kivitehtaiden tulisi käsitellä tyhjiöinfuusiota kontrolloituna prosessina eikä "laita laatta tyhjiöön ja lisää hartsia".

Veropoxy on olemassa Tyhjiö-infuusioliuokset paikka epoksikyllästys menetelmänä mikrohuokosten ja rakenteellisten epätäydellisyyksien täyttämiseen, kun taas omistettu 5080 / B25Q-KG matalaviskositeettinen epoksi kivityhjiöinfuusioon on suunniteltu erityisesti virtauksen, tunkeutumisen, vakaan kovettumisen ja pitkäaikaisen kiven vahvistamisen ympärille.

Mikä on tyhjiöinfuusio kivilaatoille?

Kiven prosessoinnissa tyhjiöinfuusio tai tyhjiöimpregnointi tarkoittaa yleensä alennetun paineen käyttöä auttamaan nestemäistä hartsia pääsemään käsiksi päästäviin huokosiin, halkeamiin, halkeamiin ja laatan heikkoihin sisäisiin vyöhykkeisiin.

Tarkka varustus vaihtelee tehtaiden välillä.

Joissakin tuotantojärjestelmissä käytetään tyhjiökammioita. Toiset käyttävät suljettuja käsittelyvyöhykkeitä tai erikoistuneita teollisuuslaitteita, jotka on suunniteltu laatan mittojen ja tuotantolinjan ympärille.

Yhteinen periaate on paine-ero.

Miksi paine-ero auttaa

Ilma täyttää luonnollisesti huokoset ja halkeamat kiven sisällä.

Paineen alentaminen voi auttaa poistamaan osan ilmasta saatavilla olevilta reiteiltä. Kun hartsia lisätään ja painetilaa valvotaan, nestemäinen epoksi voi siirtyä tiloihin, joita olisi vaikea täyttää pelkällä tavallisella pintakäsittelyllä.

Tavoitteena ei ole saada koko laatta "täynnä hartsia".

Käytännön tavoitteena on vahvistaa haavoittuvia reittejä, jotka ovat riittävän vahvasti kiinni pinta- tai käsittelyverkostoon, jotta hartsi pääsee niihin.

Tyhjiöinfuusio ei ole sama asia kuin pintapinnoite

Pintapinnoite jää pääasiassa kivipinnalle tai sen lähelle.

Tyhjiöimpregnoinnin tarkoituksena on siirtää hartsia syvemmälle saavutettavaan sisärakenteeseen.

Tällä erolla on merkitystä, koska hyväksymiskriteerit ovat erilaiset.

Pinnoite arvioidaan usein peittävyyden, kiillon, paksuuden tai ulkonäön perusteella.

Tyhjiökyllästys tulee arvioida:

• tunkeutumisen johdonmukaisuus;
• sisäisten vikojen täyttö;
• vähentynyt halkeamien uudelleenaukeutuminen;
• käsittelyn suorituskyky;
• kiillotustulos;
• visuaalinen vakaus; ja
• toistettavuus laattojen välillä.

Miksi kivitehtaat käyttävät tyhjiöinfuusiota

Mikrosäröillä olevien laattojen vahvistamiseen

Hiushalkeamat voivat ulottua näkyvän pinnan alle.

Matalaviskositeettinen pintakäsittely voi tunkeutua osittain läpi, mutta tyhjiöapu voi parantaa syvempää kyllästystä varten käytettävissä olevaa käyttövoimaa.

Huokoisen tai rakenteellisesti epäjohdonmukaisen kiven stabilointiin

Jotkut luonnonkivet sisältävät toisiinsa yhteydessä olevia huokosia, mineraalirajoja, tyhjiä kohtia tai herkkiä vyöhykkeitä.

Epoksi, joka pääsee näihin saavutettaviin reitteihin, voi luoda lisää sisäistä sidosta kovettumisen jälkeen.

Vähentääksesi rikkoutumista jatkokäsittelyn aikana

Heikot laatat voivat epäonnistua seuraavien aikana:

• kalibrointi;
• hiominen;
• kiillotus;
• leikkaus;
• nosto;
• kuljetus; tai
• asennus.

Tehokas kyllästäminen voi parantaa laatan kykyä kestää niitä operaatioita, kun sisäiset viat ovat sopivia hartsivahvistukseen.

Korjauksen jatkuvuuden parantamiseksi

Kun epoksi saavuttaa koko liitetyn halkeamaverkoston pelkän pinnan aukon sijaan, korjattu vyöhyke voi käyttäytyä johdonmukaisemmin myöhemmän viimeistelyn aikana.

Kuinka tyhjiöinfuusio toimii askel askeleelta

Laitteet ja SOP:t vaihtelevat tehtaiden välillä, mutta prosessilogiikka voidaan kuvata käytännön järjestyksessä.

Vaihe 1: Tarkista ja luokittele kivi

Ennen tyhjiökäsittelyä päätä, mitä ongelmaa yrität ratkaista.

Onko laatta:

• tiheä mutta mikrosäröillä;
• erittäin huokoinen;
• rakenteellisesti hauras;
• läpikuultava ja visuaalisesti herkkä;
• jo vahvistettu verkolla; tai
• jossa näkyy eristettyjä suuria onteloita hienon vikaverkoston sijaan?

Tyhjiöinfuusio ei ole yhtä hyödyllinen jokaiselle vialle.

Suuri avoin ontelo saattaa tarvita suoran täytön mieluummin kuin mikromittakaavan tunkeutumisen kannalta optimoidun prosessin.

Vaihe 2: Puhdista ja kuivaa laatta

Pöly, liete, vesi, öljy, kiillotusjäämät ja irtonaiset mineraalipartikkelit voivat häiritä hartsin liikettä ja tarttumista.

Kosteus on erityisen tärkeää.

Huokosten sisällä oleva vesi voi kulkea samoja reittejä, joihin epoksi tarvitsee päästä.

Siksi tehtaiden tulisi luoda sopivat kuivausolosuhteet ennen infuusiota sen sijaan, että luottaisivat pelkkään visuaaliseen pinnan kuivumiseen.

Vaihe 3: Stabiloi kiven ja hartsin lämpötila

Lämpötila muuttaa epoksiviskositeettia ja kovettumisnopeutta.

24 °C:seen hyväksytty hartsi voi käyttäytyä eri tavalla, jos rumpu on 15 °C:ssa ja laatta 10 °C.

Toisaalta erittäin lämmin materiaali voi valua helposti, mutta menettää käyttöaikaa nopeammin.

Vaihe 4: Valmistele tyhjiöjärjestelmä

Tarkista tiivisteet, letkut, venttiilit, kammion kunto, portit ja tyhjiölaitteet ennen hartsin sekoittamista.

Vuodon löytäminen työaikakellon käynnistymisen jälkeen on kallis tapa ratkaista vianmääritys.

Vaihe 5: Sekoita epoksi tarkasti

Käytä tuotekohtaista A:B-suhdetta.

Veropoxyn nykyinen 5080 / B25Q-KG-järjestelmä määrittää hartsin ja kovettimen suhteen 100:25.

Älä muuta tätä suhdetta tehdäksesi materiaalista ohuempaa, hitaampaa tai nopeampaa.

Vaihe 6: Minimoi tarpeeton ilman sisääntulo

Aggressiivinen sekoitus voi viedä ilmaa hartsiin.

Tyhjiöinfuusiotutkimus komposiittiprosessoinnissa on osoittanut, että liuennut kaasu, mikrokuplat, vuodot ja virtausolosuhteet voivat kaikki myötävaikuttaa onteloiden muodostumiseen.

Kivi on erilainen huokoinen väliaine kuin kuitulaminaatti, mutta opetus on edelleen hyödyllinen: älä syötä vältettävää ilmaa ennen kuin pyydät imujärjestelmää poistamaan sen.

Vaihe 7: Luo ohjattu tyhjiö

Käytä prosessia laitetoimittajan validoiman menettelyn mukaisesti.

Lisää tyhjiötä ei ole automaattisesti parempi kaikissa vaiheissa.

Hyödyllinen tavoite on vakaa paineenhallinta ja toistettava hartsin liike – ei pelkästään mittarin suurimman mahdollisen luvun saavuttaminen.

Vaihe 8: Lisää hartsi

Tarkkaile, kuinka epoksi tulee käsittelyalueelle ja kuinka nopeasti se liikkuu.

Älä luota yksin kuluneeseen aikaan.

Itse virtauskäyttäytyminen tarjoaa hyödyllistä diagnostista tietoa.

Vaihe 9: Ylläpidä vaadittua prosessiikkunaa

Hartsi tarvitsee tarpeeksi aikaa saavuttaakseen kohdealueet ennen kuin viskositeetti nousee merkittävästi.

Jos tuote alkaa geeliytyä, kun laatan tärkeitä osia vielä kyllästetään, prosessi ei ole enää tasainen.

Vaihe 10: Koveta ennen jatkokäsittelyä

Anna hartsin saavuttaa vaadittu kovettumisen virstanpylväs ennen laatan siirtämistä, kiillottamista tai koneistamista.

Pinnan kuivuus ei yksinään ole luotettava osoitus siitä, että syvähartsi on kehittänyt riittävät ominaisuudet.

Miksi alhainen viskositeetti on niin tärkeä tyhjiöinfuusiolle?

Pienten sisäisten reittien kautta liikkuva hartsi kokee virtausvastuksen.

Kun viskositeetti kasvaa, liikkuminen yleensä vaikeutuu.

Tästä syystä tyhjiöinfuusiojärjestelmät korostavat normaalisti suhteellisen alhaista sekoitusviskositeettia.

Matala viskositeetti vähentää virtausvastusta

Alhaisemman viskositeetin neste voi liikkua helpommin hienojakoisten reittien läpi samalla käyttöpaineella.

Tämä voi auttaa epoksia saavuttamaan mikrohalkeamat ja pienet huokoset ennen kuin kovettumisprosessi etenee liian pitkälle.

Mutta alhaisin viskositeetti ei ole automaattisesti paras hartsi

Hyödyllinen infuusiojärjestelmä tarvitsee edelleen:

• riittävät mekaaniset ominaisuudet kovettumisen jälkeen;
• sopiva tarttuvuus;
• sopiva kellastumiskestävyys;
• ennustettava parannuskeino;
• kohtuullinen käyttöaika;
• kontrolloitu kutistuminen tai mittakäyttäytyminen;
• yhteensopivuus kiven kanssa; ja
• erän konsistenssi.

Laajempaa vertailua varten Veropoxy's kiviepoksituotevalikoima erottaa tyhjiöinfuusiohartsin tuotteista, jotka on tarkoitettu saumojen täyttöön, valkoiseen marmoriin, verkkopohjaan ja muihin sovelluksiin.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Mitä julkaistut numerot tarkoittavat

Nykyisellä Veropoxy-tyhjiöinfuusiotuotesivulla julkaistaan seuraavat tiedot 5080 / B25Q-KG-järjestelmälle:

Hyödyllinen tapa lukea tämä taulukko on järjestelmä.

Älä eristä 400–600 CPS ja oleta, että mikä tahansa epoksi, jolla on sama luku, toimii yhtä hyvin.

Hartsi tarvitsee myös riittävän käyttökelpoisen virtausajan, vakaan kovettumisen, kiviyhteensopivuuden ja asianmukaisen ulkonäön käsittelyn jälkeen.

Työajalla voi olla enemmän merkitystä kuin aloituspisteellä

Hartsi voi alkaa erittäin houkuttelevalla viskositeetilla ja silti toimia huonosti, jos se paksuuntuu liian aikaisin.

Prosessi vie aikaa

Sekoituksen ja lopullisen kyllästyksen välillä työntekijät saattavat tarvita aikaa:

• siirto hartsi;
• yhdistää linjat;
• vakauttaa tyhjiö;
• käynnistä virtaus;
• anna hartsin kulkeutua laatan läpi;
• korjaa paikalliset prosessiongelmat; ja
• viimeistele käsittely ennen geeliytymistä.

Sarjan jokaisen minuutin aikana epoksikemia jatkaa reagoimista.

Viskositeetin nousu voi luoda epätasaisen laatan

Jos hartsi saavuttaa tulopuolen alueen vielä ohuena, mutta saapuu etäiselle alueelle viskositeetin merkittävän kasvun jälkeen, tunkeutumisesta voi tulla epätasaista.

Tämä on yksi syy, miksi pidempi, vakaa käsittelyikkuna voi olla arvokkaampi kuin erittäin nopea kovettuminen.

Kuinka lämpötila muuttaa tyhjiöinfuusion suorituskykyä

Kylmä hartsi virtaa hitaammin

Alempi lämpötila yleensä nostaa kovettumatonta epoksiviskositeettia.

Tyhjiöinfuusiossa se tarkoittaa:

• hitaampi hartsin liike;
• pidempi täyttöaika;
• rajoitettu pääsy erittäin hienoihin halkeamiin;
• enemmän paineen alenemista kapeiden reittien kautta; ja
• suurempi riski, että kovettuminen etenee ennen täydellistä kyllästämistä.

Lämmin hartsi virtaa helpommin, mutta reagoi nopeammin

Lämpötilan nostaminen yleensä vähentää alkuperäistä viskositeettia.

Se kuulostaa hyödylliseltä, kunnes kovettuminen kiihtyy.

Jos järjestelmä menettää työaikaa nopeammin kuin infuusionopeus paranee, tehdas ei hyödy mitään.

Myös laatan lämpötilalla on väliä

Hartsirumpu 24 °C:ssa ei takaa, että hartsi pysyy samassa lämpötilassa, kun se joutuu kosketuksiin yön yli kylmävarastossa säilytetyn laatan kanssa.

Samoin lämmitetystä kuivausprosessista lähtevä kivi voi paikallisesti nopeuttaa kovettumista.

Kirjaa sekä hartsin lämpötila että laatan lämpötila kelpuutuksen aikana.

Tyhjiötaso: Enemmän ei aina ole koko vastaus

Yleinen tuotantovaisto on käsitellä vahvempaa tyhjiötä ratkaisuna huonoon tunkeutumiseen.

Tämä lähestymistapa on epätäydellinen.

Virtaus riippuu yhdistelmästä:

• paine-ero;
• hartsin viskositeetti;
• polun geometria;
• kiven läpäisevyys;
• lämpötila;
• ilmavuoto;
• hartsin työaika; ja
• sisäisten vikojen liitettävyys.

Vahva tyhjiö ei voi avata suljettua halkeamaverkostoa

Jos sisäisiä huokosia tai halkeamia ei ole liitetty käsittelyreitille, hartsi ei välttämättä saavuta niitä alipainetasosta huolimatta.

Tämä on materiaalirakenteen rajoitus, ei välttämättä epoksivika.

Liian aggressiivinen paineenalennus voi aiheuttaa muita ongelmia

Tyhjiökäsittelykirjallisuudessa on dokumentoitu tyhjiön muodostuminen, joka liittyy liuenneisiin kaasuihin, haihtuviin komponentteihin, vuotoihin ja paineolosuhteisiin.

Tämä ei tarkoita, että yksittäinen alipaineasetus komposiittituotannosta tulisi kopioida kiven käsittelyyn.

Se tarkoittaa, että paineprofiili tulee validoida osana koko kiviprosessia.

Miksi tyhjiövuodot aiheuttavat niin monia ongelmia

Vuoto muuttaa prosessin kontrolloidusta evakuoinnista jatkuvaan ilman sisääntuloon.

Ilma voi kilpailla hartsin liikkeen kanssa

Jos ulkoilmaa pääsee järjestelmään hartsin yrittäessä siirtyä sisäisille reiteille, kuplat ja huonosti kyllästetyt alueet ovat todennäköisempiä.

Tyhjiölukemat voivat olla harhaanjohtavia

Pumppu voi toimia jatkuvasti, eikä se silti pysty tuottamaan vakaata tiivistettyä tilaa.

Tehtaiden tulee erottaa:

• pumpun kapasiteetti;
• alkuperäinen tyhjiön taso;
• tyhjiön pito suorituskyky; ja
• vuotonopeus.

Vuototarkistus tulee tehdä ennen epoksin sekoittamista

Tämä kuulostaa itsestään selvältä, mutta se on yksi halvimmista tavoista suojata työaikaa.

Kun osa A ja osa B on yhdistetty, kemiallinen kello on käynnistynyt.

Ilmakuplat ja tyhjiöt: mistä ne tulevat?

Sekoituksen aikana syötetty ilma

Nopea tai huolimaton sekoitus voi laskea ilmaa epoksiin.

Kiven huokosten sisään jää ilmaa

Epätäydellinen evakuointi voi jättää ilmaa sisäänpäästävissä oleviin onteloihin.

Tyhjiöjärjestelmä vuotaa

Hoidon aikana voi päästä ulkoilmaa.

Epätasainen hartsin virtaus

Nopeasti liikkuva hartsi voi ohittaa hitaammat alueet ja mahdollisesti vangita ilmaa huonosti kytketyille vyöhykkeille.

Liuenneet kaasut

Komposiittityhjiöinfuusiotutkimus on osoittanut, että hartsiin liuenneet kaasut voivat ydintyä alennetussa paineessa ja edistää mikrokuplien muodostumista.

Tehtaiden, jotka näkevät jatkuvia kupla-ongelmia, tulisi siksi tutkia koko prosessi sen sijaan, että oletetaan, että jokainen aukko on peräisin huonosta sekoituksesta.

Pitäisikö tyhjiöinfuusioepoksi poistaa ensin kaasusta?

Jokaiselle kiviprosessille tai epoksikoostumukselle ei ole universaalia vastausta.

Esikaasunpoisto voi olla hyödyllistä, kun mukana kulkeutunut tai liuennut ilma aiheuttaa näkyviä tyhjiä paikkoja, mutta se lisää laitteistoa, aikaa ja prosessin monimutkaisuutta.

Ennen kuin lisäät kaasunpoistovaiheen, tarkista:

• sekoitustekniikka;
• tyhjiön vuotonopeus;
• hartsin lämpötila;
• kontin syvyys;
• kiven kosteus;
• hartsin vaahtoamiskäyttäytyminen; ja
• heikentävätkö kuplat todella lopputulosta.

Jos tuotteen toimittaja suosittelee tiettyä kaasunpoistomenetelmää, noudata tätä järjestelmäkohtaista ohjetta sen sijaan, että kopioit yleistä yhdistelmätuotantomenetelmää.

Kuinka kiven huokoisuus muuttaa infuusioprosessia

Tiheä kivi

Tiheällä graniitilla voi olla alhainen kokonaishuokoisuus, mutta silti siinä on hienoja halkeamia.

Onnistunut kyllästäminen riippuu siitä, muodostavatko nämä halkeamat toisiinsa yhteydessä olevia reittejä, joihin hartsi pääsee käsiksi.

Veropoxy's Mustan graniittiratkaisut Samaten korostavat syvää tunkeutumista hienoihin huokosiin ja mikrohalkeamiin, joissa tavalliset pintakäsittelyt eivät välttämättä ulotu riittävän pitkälle.

Huokoisia marmoria tai kalkkikiveä muistuttavia rakenteita

Huokoisemmat materiaalit voivat imeä hartsin nopeasti.

Tämä voi parantaa vahvistusta, mutta hallitsematon imeytyminen voi myös lisätä kulutusta ja aiheuttaa näkyvää tummumista tai värivaihtelua.

Suunniteltu kivi

Suunniteltu tai komposiittikivi sisältää erilaisia huokosrakenteita ja hartsin yhteensopivuusnäkökohtia.

Älä oleta, että luonnongraniitilla hyväksytty prosessi siirtyy automaattisesti suunniteltuun materiaaliin ilman testausta.

Yleiset tyhjiöinfuusio-ongelmat ja mitä ne yleensä tarkoittavat

Hitaan hartsin virtauksen vianmääritys

Tarkista hartsin ja kiven lämpötila

Tämän pitäisi olla yksi ensimmäisistä vaiheista.

Hartsi, jonka odotetaan käyvän 400–600 CPS ilmoitetuissa testiolosuhteissa, voi muuttua huomattavasti viskoosimmaksi kylmänä.

Tarkista sekoituksen jälkeen kulunut aika

Jos erän ensimmäinen laatta imeytyy oikein ja seuraava ei, hartsi on ehkä yksinkertaisesti edennyt liian pitkälle kovettumisjaksossaan.

Tarkista virtausreitti

Huono liike ei aina ole hartsiongelma.

Kivessä saattaa olla odotettua vähemmän yhdistettyjä huokosia tai laitteen geometria voi rajoittaa leviämistä.

Älä muuta sekoitussuhdetta

Ylimääräisen kovettimen lisääminen tai kovettimen vähentäminen virtauksen manipuloimiseksi ei ole kelvollinen viskositeetin säätömenetelmä.

Käytä määritettyä suhdetta 100:25 5080 / B25Q-KG-järjestelmälle.

Epätäydellisen tunkeutumisen vianmääritys

Jos pinnalle tulee hartsia, mutta vahvistus jää matalaksi, harkitse neljää pääasiallista syytä.

Hartsi on liian viskoosia

Tarkista lämpötilan ja formulaation sopivuus.

Työikkuna on liian lyhyt

Materiaali saattaa paksuuntua ennen kuin se saavuttaa syvempiä vikoja.

Tyhjiöjärjestelmä vuotaa

Paine-ero voi olla riittämätön tai epävakaa.

Vikaverkkoa ei ole yhdistetty

Jotkut halkeamat ovat eristettyjä.

Tyhjiö ei voi kuljettaa hartsia kiinteän kiven läpi suljettuun onteloon, johon ei ole pääsyä.

Liiallisen hartsin kulutuksen vianmääritys

Mittaa kulutusta arvailun sijaan

Kirjaa käytetyt grammat tai kilogrammat laatta tai neliömetriä kohti.

Ilman tätä lukua on vaikea verrata hartsijärjestelmiä objektiivisesti.

Erota hyödyllinen tunkeutuminen hukkaan siirtymisestä

Syvä hartsin liike voi olla toivottavaa.

Mutta jos valmis mekaaninen tulos ei parane kulutuksen noustessa jyrkästi, tehtaan on harkittava prosessiikkunaa uudelleen.

Tarkista kiven luokitus

Erittäin huokoinen materiaali saattaa tarvita erilaisen käsittelystrategian kuin tiheä graniitti.

Kuinka sovittaa tyhjiöinfuusioasetukset tuotantoongelmiin

Miksi kovettumisajan on vastattava infuusiosykliä

Nopea paraneminen ei ole automaattisesti etu.

Tyhjiöinfuusio vaatii aikaa.

Hartsin on pysyttävä juoksevana, kun se liikkuu kohdistetun vikaverkoston läpi.

Vasta kun riittävä kyllästäminen on tapahtunut, nopeammasta lujuuden kehittymisestä tulee hyötyä.

Jos paraneminen on liian nopeaa

Saatat nähdä:

• lyhyt tunkeutumissyvyys;
• epätasainen kyllästys;
• hartsin sakeutus linjoissa tai säiliöissä;
• enemmän jätettä; ja
• huono toistettavuus suurilla laatoilla.

Jos paraneminen on liian hidasta

Laatta saattaa viedä laitteiston liian pitkään ja aiheuttaa tuotannon pullonkaulan.

Oikea tavoite ei ole suurin kovettumisnopeus.

Se on riittävä infuusioaika, jota seuraa ennustettava käsittelyvoima.

Miksi sekoitustarkkuus on kriittinen ennen tyhjiöinfuusiota

Kun epätasainen epoksi pääsee sisäisiin kiven huokosiin, uudelleenkäsittelystä tulee vaikeaa.

Tämä tekee ylävirran QC:stä erityisen tärkeän.

Vahvista:

• oikeat hartsi- ja kovetinkoodit;
• 100:25 suhde, jos se on määritetty;
• tarkka punnitus;
• täydellinen sekoitus;
• puhdas säiliö;
• tallennettu lämpötila; ja
• erän tunniste.

Jos tarvitset syvempää selitystä mittausvirheistä, käytä Veropoxya Tietokeskus tuotekohtaisten teknisten tietojen ohella.

Kuinka testata tyhjiöinfuusioepoksi ennen joukkotilausta

Vaihe 1: Valitse edustavat laatat

Sisällytä normaalituotannossa esiintyvät erilaiset vikatasot, huokoisuus ja kivityypit.

Vaihe 2: Tallenna perustila

Dokumentoi halkeamat, näkyvät huokoset, laatan lujuusongelmat ja alkuperäinen ulkonäkö.

Vaihe 3: Käsittele hartsi ja kivi

Testaa lämpötilassa, jota tehdas todella odottaa käyttävänsä.

Vaihe 4: Tarkista laitteen eheys

Suorita vuototesti ennen hartsin sekoittamista.

Vaihe 5: Mittaa tarkasti

Noudata määritettyä A:B-suhdetta.

Vaihe 6: Tallenna koko aikajana

Raita:

• sekoituksen aloitus;
• tyhjiökäynnistys;
• käyttöönoton hartsi;
• näkyvä virtauksen eteneminen;
• valmistumisaika;
• viskositeetin muutos; ja
• käsittelyhoito.

Vaihe 7: Mittaa hartsin kulutus

Kirjaa kunkin laatan todellinen käytetty määrä.

Vaihe 8: Koveta kokonaan

Älä arvioi käsittelyä vain hartsin ollessa märkä.

Vaihe 9: Suorita normaali jatkokäsittely

Kiillota, leikkaa, siirrä ja käsittele laatta todellisen tehdasjärjestyksen mukaan.

Vaihe 10: Vertaa useita laattoja

Luotettavan järjestelmän tulisi tuottaa toistettavia tuloksia yhden vaikuttavan testinäytteen sijaan.

Vacuum Infuusio Epoksin ostajan tarkistuslista

Yleiset tyhjiöinfuusiovirheet vältettävät

Epoksin valitseminen vain pienimmän CPS:n mukaan

Matala viskositeetti on tärkeä, mutta hartsi tarvitsee myös riittävän työskentelyajan, kovettumisen stabiilisuuden ja lopputuloksen.

Epoksin sekoitus ennen vuotojen tarkistamista

Tämä hukkaa arvokasta työaikaa.

Käytä kylmää hartsia, koska huone tuntuu riittävän lämpimältä

Rummut ja kivilaatat voivat pysyä ilmaa kylmempänä.

Olettaen maksimaalisen tyhjiön saa aina parhaan mahdollisen laadun

Prosessin stabiilisuus on tärkeämpää kuin yhden paineluvun tavoittelu.

Sekoituksen aikana tulevan ilman huomioiminen

Älä luo tarpeettomasti kuplia ja odota sitten tyhjiön ratkaisevan ne kaikki.

Kovetteen suhteen muuttaminen virtauksen ohjaamiseksi

Käytä lämpötilan ja formulaation valintaa prosessin käyttäytymisen ohjaamiseen – ei suhteettoman kemian hallintaan.

Menestystä voi arvioida vain pinnan perusteella

Infuusion tarkoitus on sisäinen vahvistus.

Kiiltävä laatan pinta kertoo hyvin vähän tunkeutumissyvyydestä.

Vain yhtä täydellistä laatta testataan

Todelliset tehtaat käsittelevät kiveä luonnollisella vaihtelulla.

Pätevyyksien pitäisi heijastaa tätä todellisuutta.

Suositus: Hallitse koko infuusioikkunaa, ei vain tyhjiöpainetta

Luotettava tyhjiöinfuusioprosessi on tasapaino paineen, viskositeetin, ajan, lämpötilan, kiven läpäisevyyden, ilmansäädön ja kovettumisen välillä.

Jos hartsi liikkuu liian hitaasti, tarkista lämpötila ja sekoitettu viskositeetti ennen paineen lisäämistä.

Jos hartsi pysähtyy ennen kuin se saavuttaa syvempiä vikoja, arvioi työskentelyaika ja viskositeetin nousu.

Jos kuplia jää jäljelle, tarkista sekoitus, kosteus, vuoto, hartsin kunto ja paineensäätö sen sijaan, että syyttelet yhtä muuttujaa.

Jos kulutus kasvaa liikaa, selvitä, parantaako syvemmälle tunkeutuminen todella laatan suorituskykyä.

Jos vaaleaan laattaan muodostuu tummia alueita, arvioi hartsin tunkeutuminen ja optinen yhteensopivuus.

Ja jos laatta rikkoutuu edelleen tyhjiökäsittelyn jälkeen, harkitse, oliko vikaverkko alun perinkin hartsin käytettävissä.

Siksi paras tyhjiöinfuusioepoksi ei ole vain ohuin hartsi.

Se on formulaatio, joka pysyy liikkuvana riittävän kauan saavuttaakseen kohdistetun sisäisen rakenteen, kovettuu ennustettavasti jälkeenpäin ja tuottaa toistettavaa vahvistusta ilman ei-hyväksyttäviä visuaalisia tai tuotannon sivuvaikutuksia.

Usein kysyttyjä kysymyksiä tyhjiöinfuusioepoksista kiville

1. Minkä viskositeetin epoksi on paras kivityhjiöinfuusioon?

Kivivakuumiinfuusio hyötyy yleensä suhteellisen alhaisesta viskositeetista epoksista, koska pienempi virtausvastus auttaa hartsia pääsemään helposti saatavilla oleviin mikrohalkeamiin ja huokosiin. Kaikille kiville ei kuitenkaan ole universaalia CPS-arvoa. Veropoxyn 5080 / B25Q-KG-järjestelmä on tällä hetkellä määritelty noin 400–600 CPS:ksi, mutta ostajan tulee myös arvioida työaika, lämpötila, kovettumiskäyttäytyminen ja todellinen tunkeutuminen omalle kivelleen.

2. Miksi hartsi lakkaa virtaamasta tyhjiöinfuusion aikana?

Yleisiä syitä ovat liian kylmä tai viskoosi hartsi, liiallinen viive sekoituksen jälkeen, viskositeetin nousu kovettumisen aikana, rajoitetut sisäiset virtausreitit, laiteongelmat tai riittämätön paine-ero. Tarkista koko prosessi sen sijaan, että lisäät tyhjiötä automaattisesti.

3. Miksi kuplia näkyy edelleen tyhjiöinfuusion jälkeen?

Kuplat voivat tulla sekoituksen aikana tulevasta ilmasta, tyhjiöjärjestelmän vuodoista, kosteudesta, kiveen jääneestä ilmasta tai alennetussa paineessa vapautuvista liuenneista kaasuista. Pysyvien onteloiden pitäisi käynnistää sekoituksen, tiivistyksen, paineenhallinnan, hartsin kunnon ja mahdollisesti kaasunpoiston tarkastelu.

4. Parantaako vahvempi tyhjiö aina epoksin tunkeutumista?

Ei. Tyhjiö on vain yksi muuttuja. Tunkeutuminen riippuu myös hartsin viskositeetista, kiven läpäisevyydestä, liitetyn halkeaman rakenteesta, lämpötilasta, työskentelyajasta ja järjestelmän vuodosta. Suljettuja tai irrotettuja sisäisiä vikoja ei voida korjata yksinkertaisesti lisäämällä tyhjiötä.

5. Kuinka tehtaan tulisi testata tyhjiöinfuusioepoksi ennen massatilausta?

Käytä edustavia tuotantolaattoja, säädä kiven ja hartsin lämpötilaa, varmista, että tyhjiöjärjestelmä on vuotamaton, noudata määritettyä sekoitussuhdetta, kirjaa infuusioaika ja hartsin kulutus, anna täydellisen kovettumisen ja käytä sitten laatta normaalin käsittelyn ja kiillotuksen läpi. Testaa useita laattoja ennen kuin hyväksyt massatoimituksen.

Viitteet

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall ja C. G. E. Mangin.
   Nestemuovaustekniikat: hartsin siirtomuovaus, rakennereaktioruiskuvalu ja vastaavat käsittelytekniikat.
   Nottinghamin yliopisto.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Komposiittimateriaalien keskus, Delawaren yliopisto.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Charles Selwitz.
   Epoksihartsit kivensuojelussa.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.