Эпоксидная смола для вакуумной инфузии для каменных плит: процесс, выбор смолы и распространенные проблемы

Вакуумная инфузия может решить проблему, которую часто не может решить обычное покрытие поверхности.

Плита может выглядеть прочной снаружи, но при этом содержать мелкие трещины, сообщающиеся поры, слабые минеральные границы или внутренние дефекты, до которых трудно добраться валиком или скребком.

Налив большего количества эпоксидной смолы на поверхность не решает эту проблему автоматически. Если смола не может проникнуть в камень до затвердевания, большая часть материала остается возле лицевой поверхности, в то время как более глубокие дефекты остаются практически необработанными.

Вакуумная пропитка меняет движущую силу.

Вместо того, чтобы полагаться только на гравитацию и капиллярное действие, этот процесс создает разницу давлений, которая помогает перемещать смолу в доступные пустоты и пути внутри материала.

Это звучит просто. На производстве этого нет.

Сильный вакуум не может компенсировать слишком вязкую эпоксидную смолу. Низкая вязкость не может компенсировать большую утечку. Длительная жизнеспособность не поможет, если камень влажный или загрязненный. И идеально герметичная система все равно может давать нестабильное армирование, если смола достигает одной области намного быстрее, чем другой.

Вот почему каменные фабрики должны относиться к вакуумной инфузии как к контролируемому процессу, а не как к «помещению плиты в вакуум и добавлению смолы».

Существующие Veropoxy Решения для вакуумной инфузии позиционируют эпоксидную пропитку как метод заполнения микропор и структурных дефектов, в то время как специализированные 5080 / B25Q-KG Эпоксидная смола низкой вязкости для вакуумной инфузии камней Специально разработан для растекания, проникновения, стабильного отверждения и долговременного укрепления камня.

Что такое вакуумная инфузия каменных плит?

При обработке камня вакуумная инфузия или вакуумная пропитка обычно подразумевает использование пониженного давления, чтобы помочь жидкой смоле проникнуть в доступные поры, трещины, трещины и слабые внутренние зоны плиты.

Точное оборудование различается на разных заводах.

В некоторых производственных системах используются вакуумные камеры. Другие используют герметичные зоны обработки или специализированное промышленное оборудование, спроектированное с учетом размеров слябов и производственной линии.

Общий принцип – разница давлений.

Почему разница давления помогает

Воздух естественным образом заполняет поры и трещины внутри камня.

Снижение давления может помочь удалить часть этого воздуха из доступных путей. Когда вводится смола и контролируется давление, жидкая эпоксидная смола может проникнуть в пространства, которые было бы трудно заполнить обычным нанесением на поверхность.

Цель не состоит в том, чтобы сделать всю плиту «наполненной смолой».

Практическая цель состоит в том, чтобы укрепить уязвимые пути, которые достаточно прочно связаны с поверхностью или сетью очистки, чтобы смола могла добраться до них.

Вакуумная инфузия — это не то же самое, что покрытие поверхности.

Поверхностное покрытие в основном остается на поверхности камня или вблизи нее.

Вакуумная пропитка предназначена для более глубокого проникновения смолы в доступную внутреннюю структуру.

Это различие имеет значение, поскольку критерии приемки различны.

Покрытие часто оценивают по покрытию, блеску, толщине или внешнему виду.

О вакуумной пропитке следует судить по:

• постоянство проникновения;
• заполнение внутренних дефектов;
• уменьшение повторного открытия трещин;
• управляемость;
• результат полировки;
• визуальная стабильность; и
• повторяемость по плитам.

Почему каменные фабрики используют вакуумную инфузию

Для армирования плит с микротрещинами

Волосные трещины могут простираться ниже видимой поверхности.

Обработка поверхности с низкой вязкостью может частично проникнуть, но помощь вакуума может улучшить движущую силу, доступную для более глубокой пропитки.

Для стабилизации пористого или структурно неоднородного камня.

Некоторые натуральные камни содержат взаимосвязанные поры, минеральные границы, пустоты или хрупкие зоны.

Эпоксидная смола, попадающая в эти доступные пути, после отверждения может создать дополнительное внутреннее соединение.

Чтобы уменьшить поломку во время последующей обработки

Слабые плиты могут выйти из строя при:

• калибровка;
• шлифовка;
• полировка;
• резка;
• подъем;
• транспорт; или
• установка.

Эффективная пропитка может улучшить способность плиты выдерживать такие операции, когда внутренние дефекты пригодны для армирования смолой.

Для улучшения непрерывности ремонта

Когда эпоксидная смола достигает всей сети трещин, а не только отверстий на поверхности, отремонтированная зона может вести себя более стабильно во время последующей отделки.

Как работает вакуумная инфузия шаг за шагом

Оборудование и СОП различаются на разных заводах, но логику процесса можно описать в практической последовательности.

Шаг 1: Осмотрите и классифицируйте камень

Перед вакуумной обработкой определите, какую проблему вы пытаетесь решить.

Плита:

• плотный, но с микротрещинами;
• очень пористый;
• структурно хрупкий;
• полупрозрачный и визуально чувствительный;
• уже армированный сеткой; или
• показывает изолированные большие полости, а не мелкую сеть дефектов?

Вакуумная инфузия не одинаково полезна при каждом дефекте.

Большая открытая полость может потребовать прямого заполнения, а не процесса, оптимизированного для микромасштабного проникновения.

Шаг 2: Очистите и высушите плиту.

Пыль, шлам, вода, масло, остатки полировки и свободные минеральные частицы могут мешать движению и адгезии смолы.

Особенно важна влажность.

Вода внутри пор может проходить по тем же путям, по которым должна проникать эпоксидная смола.

Поэтому предприятиям следует создать подходящие условия сушки перед инфузией, а не полагаться только на визуальную сухость поверхности.

Шаг 3. Стабилизация температуры камня и смолы.

Температура изменяет вязкость эпоксидной смолы и скорость отверждения.

Смола, рассчитанная на температуру 24°C, может вести себя по-разному, если температура барабана составляет 15°C, а плиты - 10°C.

И наоборот, очень теплый материал может течь легко, но быстрее терять полезное рабочее время.

Шаг 4. Подготовьте вакуумную систему.

Перед смешиванием смолы проверьте уплотнения, шланги, клапаны, состояние камеры, порты и вакуумное оборудование.

Обнаружение утечки после запуска счетчика рабочего времени – дорогостоящий способ устранения неисправности.

Шаг 5: Аккуратно перемешайте эпоксидную смолу.

Используйте соотношение A:B для конкретного продукта.

Текущая система Veropoxy 5080 / B25Q-KG предусматривает соотношение смолы и отвердителя 100:25.

Не меняйте это соотношение, чтобы сделать материал тоньше, медленнее или быстрее.

Шаг 6: Сведите к минимуму ненужное введение воздуха

Агрессивное перемешивание может привести к попаданию воздуха в смолу.

Исследования вакуумной инфузии при обработке композитов показали, что растворенный газ, микропузырьки, утечки и условия потока могут способствовать образованию пустот.

Камень представляет собой пористую среду, отличную от волокнистого ламината, но урок остается полезным: не вводите воздух, которого можно избежать, прежде чем попросить вакуумную систему удалить его.

Шаг 7: Установите контролируемый вакуум

Примените процесс в соответствии с утвержденной процедурой поставщика оборудования.

Больше вакуума не означает автоматически лучше на каждом этапе.

Полезной целью является стабильный контроль давления и повторяемость движения смолы, а не просто достижение максимально возможного числа на манометре.

Шаг 8: Добавьте смолу

Наблюдайте, как эпоксидная смола попадает в зону обработки и как быстро она движется.

Не полагайтесь только на прошедшее время.

Поведение потока само по себе предоставляет полезную диагностическую информацию.

Шаг 9: Поддерживайте необходимое окно процесса

Смоле требуется достаточно времени, чтобы достичь целевых участков, прежде чем вязкость значительно увеличится.

Если продукт начинает гелеобразовать, когда важные части плиты еще пропитаны, процесс перестает быть равномерным.

Шаг 10: Отверждение перед последующей обработкой

Дайте смоле достичь необходимой стадии отверждения, прежде чем перемещать, полировать или подвергать механической обработке плиту.

Сухость поверхности сама по себе не является надежным показателем того, что смола глубокого слоя развила достаточные свойства.

Почему низкая вязкость так важна для вакуумной инфузии

Смола, движущаяся по небольшим внутренним путям, испытывает сопротивление течению.

По мере увеличения вязкости движение обычно становится более трудным.

Вот почему системы вакуумной инфузии обычно подчеркивают относительно низкую вязкость смеси.

Низкая вязкость снижает сопротивление потоку.

Жидкость с более низкой вязкостью может легче перемещаться по тонким соединенным путям при том же движущем давлении.

Это может помочь эпоксидной смоле проникнуть в микротрещины и мелкие поры, прежде чем отверждение зайдет слишком далеко.

Но самая низкая вязкость не означает автоматически лучшую смолу.

Полезная инфузионная система по-прежнему нуждается в:

• адекватные механические свойства после отверждения;
• соответствующая адгезия;
• подходящая устойчивость к пожелтению;
• предсказуемое лечение;
• разумная жизнеспособность;
• контролируемая усадка или изменение размеров;
• совместимость с камнем; и
• согласованность партии.

Для более широкого сравнения Veropoxy’s Ассортимент продукции из эпоксидной смолы для камня отделяет смолу для вакуумной инфузии от продуктов, предназначенных для заполнения швов, белого мрамора, сетчатой основы и других применений.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: что означают опубликованные цифры

На текущей странице продукта для вакуумной инфузии Veropoxy публикуются следующие характеристики системы 5080/B25Q-KG:

Эту таблицу полезно читать как систему.

Не изолируйте 400–600 CPS и не предполагайте, что любая эпоксидная смола с таким же номером будет работать одинаково хорошо.

Смоле также требуется достаточное время текучести, стабильное отверждение, совместимость с камнями и соответствующий внешний вид после обработки.

Рабочее время может иметь большее значение, чем начальный CPS

Смола может иметь очень привлекательную вязкость, но при этом работать плохо, если загустеет слишком рано.

Процесс требует времени

Между смешиванием и окончательной пропиткой работникам может потребоваться время, чтобы:

• трансферная смола;
• соединить линии;
• стабилизировать вакуум;
• запустить поток;
• позволить смоле мигрировать через плиту;
• исправить проблемы локального процесса; и
• завершите обработку до гелеобразования.

В течение каждой минуты этой последовательности эпоксидная смола продолжает реагировать.

Повышение вязкости может привести к образованию неровной плиты.

Если смола достигает области со стороны входа еще тонкой, но достигает удаленной зоны после значительного увеличения вязкости, проникновение может стать неравномерным.

Это одна из причин, по которой более длительное и стабильное окно обработки может быть более ценным, чем чрезвычайно быстрое лечение.

Как температура влияет на эффективность вакуумной инфузии

Холодная смола течет медленнее

Более низкая температура обычно увеличивает вязкость неотвержденной эпоксидной смолы.

При вакуумной инфузии это означает:

• более медленное движение смолы;
• более длительное время заполнения;
• уменьшен доступ к очень мелким трещинам;
• большее падение давления из-за узких путей; и
• больший риск того, что излечение произойдет до полной пропитки.

Теплая смола течет легче, но реагирует быстрее

Повышение температуры обычно снижает начальную вязкость.

Это звучит полезно, пока излечение не ускорится.

Если система теряет рабочее время быстрее, чем увеличивается скорость инфузии, завод ничего не выигрывает.

Температура плиты тоже имеет значение

Бочка со смолой при температуре 24°C не гарантирует, что смола останется при той же температуре после контакта с плитой, хранящейся в течение ночи на холодном складе.

Аналогичным образом, камень, оставленный в процессе сушки с подогревом, может локально ускорить отверждение.

Во время квалификации записывайте температуру смолы и сляба.

Уровень вакуума: больше — не всегда полный ответ

Обычный производственный инстинкт состоит в том, чтобы рассматривать более сильный вакуум как решение проблемы плохого проникновения.

Такой подход является неполным.

Расход зависит от комбинации:

• разница давления;
• вязкость смолы;
• геометрия пути;
• проницаемость камня;
• температура;
• утечка воздуха;
• рабочее время смолы; и
• возможность подключения внутренних дефектов.

Сильный вакуум не может открыть закрытую сеть трещин.

Если внутренние поры или трещины не связаны с каналом обработки, смола может не достичь их, независимо от уровня вакуума.

Это ограничение структуры материала, а не обязательно дефект эпоксидной смолы.

Чрезмерно агрессивное снижение давления может создать другие проблемы.

В литературе по вакуумной обработке документировано образование пустот, связанных с растворенными газами, летучими компонентами, утечками и условиями давления.

Это не означает, что одну настройку вакуума из производства композитов следует скопировать в обработку камня.

Это означает, что профиль давления должен быть проверен как часть всего процесса обработки камня.

Почему утечки вакуума вызывают так много проблем

Утечка меняет процесс с контролируемой эвакуации на непрерывный доступ воздуха.

Воздух может конкурировать с движением смолы

Если наружный воздух попадает в систему, в то время как смола пытается проникнуть во внутренние пути, вероятность возникновения пузырьков и плохо пропитанных участков увеличивается.

Показания вакуума могут вводить в заблуждение

Насос может работать непрерывно, но при этом не обеспечивать стабильное герметичное состояние.

Фабрики должны различать:

• возможности насоса;
• начальный уровень вакуума;
• производительность вакуумного удержания; и
• скорость утечки.

Проверка утечек должна проводиться до смешивания эпоксидной смолы.

Это звучит очевидно, но это один из самых дешевых способов сохранить рабочее время.

Как только часть А и часть Б будут объединены, химические часы запустятся.

Воздушные пузыри и пустоты: откуда они берутся?

Воздух, введенный во время смешивания

Быстрое или неосторожное перемешивание может привести к попаданию воздуха в эпоксидную смолу.

Воздух, оставшийся внутри пор камня

Неполная эвакуация может привести к тому, что воздух останется в доступных полостях.

Утечки в вакуумной системе

Во время лечения может попасть внешний воздух.

Неравномерный поток смолы

Быстро движущаяся смола может обходить более медленные области, потенциально задерживая воздух в плохо соединенных зонах.

Растворенные газы

Исследования вакуумной инфузии композитов показали, что газы, растворенные в смоле, могут образовывать зародыши при пониженном давлении и способствовать образованию микропузырьков.

Поэтому предприятиям, сталкивающимся с постоянными проблемами образования пузырьков, следует исследовать весь процесс, а не предполагать, что каждая пустота возникает из-за плохого смешивания.

Следует ли сначала дегазировать эпоксидную смолу, предназначенную для вакуумной инфузии?

Не существует универсального ответа для каждого процесса обработки камня или состава эпоксидной смолы.

Предварительная дегазация может быть полезна, когда вовлеченный или растворенный воздух вызывает видимые пустоты, но она увеличивает оборудование, время и сложность процесса.

Прежде чем добавлять этап дегазации, проверьте:

• техника смешивания;
• скорость утечки вакуума;
• температура смолы;
• глубина контейнера;
• каменная влага;
• пенообразование смолы; и
• действительно ли пузырьки снижают качество готовой продукции.

Если поставщик продукта рекомендует конкретный метод дегазации, следуйте этому руководству для конкретной системы, а не копируйте общую процедуру производства композита.

Как пористость камня меняет процесс инфузии

Плотный камень

Плотный гранит может иметь низкую общую пористость, но при этом содержать мелкие трещины.

Успешная пропитка зависит от того, образуют ли эти трещины связанные пути, доступные для смолы.

Веропокси Решения из черного гранита аналогичным образом уделите особое внимание глубокому проникновению в мелкие поры и микротрещины, в которых обычная обработка поверхности не может проникнуть достаточно далеко.

Пористые структуры, похожие на мрамор или известняк.

Более пористые материалы могут быстро впитывать смолу.

Это может улучшить армирование, но неконтролируемое поглощение также может увеличить расход и вызвать видимое потемнение или изменение цвета.

Искусственный камень

Инженерный или композитный камень имеет различную структуру пор и совместимость со смолами.

Не думайте, что процесс, прошедший проверку на природном граните, автоматически переносится на искусственный материал без испытаний.

Распространенные проблемы с вакуумной инфузией и что они обычно означают

Как устранить проблемы с медленным потоком смолы

Проверьте температуру смолы и камня

Это должно быть одним из первых шагов.

Смола, которая, как ожидается, будет работать при 400–600 CPS в заявленных условиях испытаний, может стать значительно более вязкой в холодном состоянии.

Проверьте время, прошедшее после смешивания

Если первая пластина партии настаивается правильно, а следующая нет, возможно, смола просто продвинулась слишком далеко в цикле отверждения.

Проверьте путь потока

Плохое движение не всегда является проблемой смолы.

Камень может содержать меньше связанных пор, чем ожидалось, или геометрия оборудования может ограничивать распределение.

Не меняйте соотношение смешивания

Добавление дополнительного отвердителя или уменьшение количества отвердителя для регулирования текучести не является допустимым методом контроля вязкости.

Используйте указанное соотношение 100:25 для системы 5080/B25Q-KG.

Как устранить неполадки неполного проникновения

Если смола появляется на поверхности, но армирование остается неглубоким, рассмотрите четыре основные причины.

Смола слишком вязкая

Проверьте температуру и пригодность рецептуры.

Рабочее окно слишком короткое

Материал может утолщаться, прежде чем достигнет более глубоких дефектов.

Вакуумная система протекает

Разница давлений может быть недостаточной или нестабильной.

Дефектная сеть не подключена

Некоторые трещины изолированы.

Вакуум не может транспортировать смолу через твердый камень в закрытую полость, где нет доступных путей.

Как устранить неполадки, связанные с чрезмерным расходом смолы

Измеряйте потребление, а не гадать

Записывайте граммы или килограммы, использованные на плиту или на квадратный метр.

Без этого числа трудно объективно сравнивать системы смол.

Отделение полезного проникновения от бесполезной миграции

Желательным может быть глубокое перемещение смолы.

Но если конечный механический результат не улучшится, а потребление резко вырастет, заводу придется пересмотреть технологическое окно.

Проверьте классификацию камней

Высокопористый материал может потребовать другой стратегии обработки, чем плотный гранит.

Как согласовать настройки вакуумной инфузии с производственной задачей

Почему время отверждения должно соответствовать циклу инфузии

Быстрое излечение не является автоматически преимуществом.

Вакуумная инфузия требует времени.

Смола должна оставаться жидкой, пока она проходит через сеть целевых дефектов.

Только после того, как произошла адекватная пропитка, становится полезным более быстрое развитие прочности.

Если лечение происходит слишком быстро

Вы можете увидеть:

• небольшая глубина проникновения;
• неравномерная пропитка;
• загущение смолы в линиях или контейнерах;
• более высокие отходы; и
• плохая повторяемость на больших плитах.

Если лечение происходит слишком медленно

Плита может слишком долго занимать оборудование и создавать узкие места в производстве.

Правильная цель – это не максимальная скорость отверждения.

Это достаточное время настаивания, за которым следует предсказуемая сила воздействия.

Почему точность смешивания имеет решающее значение перед вакуумной инфузией

Как только эпоксидная смола с несоответствующим соотношением попадает во внутренние поры камня, доработка становится затруднительной.

Это делает контроль качества на входе особенно важным.

Проверьте:

• правильные коды смолы и отвердителя;
• Соотношение 100:25, где указано;
• точное взвешивание;
• полное перемешивание;
• чистый контейнер;
• зарегистрированная температура; и
• идентификация партии.

Если вам нужно более глубокое объяснение ошибок пропорций, используйте Veropoxy. Центр знаний наряду с техническими данными конкретного продукта.

Как протестировать эпоксидную смолу для вакуумной инфузии перед оптовым заказом

Шаг 1. Выберите репрезентативные плиты

Включите различные уровни дефектов, пористости и типы камней, встречающиеся при обычном производстве.

Шаг 2. Запишите базовое состояние.

Задокументируйте трещины, видимые поры, проблемы с прочностью плиты и первоначальный внешний вид.

Шаг 3: Подготовьте смолу и камень.

Испытайте продукт при температуре, которую фактически рассчитывает использовать завод.

Шаг 4. Проверьте целостность оборудования

Прежде чем смешивать смолу, выполните проверку на утечку.

Шаг 5: Точно измерьте

Следуйте указанному соотношению A:B.

Шаг 6: Запишите полный график

Трек:

• начало смешивания;
• вакуумный запуск;
• введение смолы;
• видимое прогрессирование течения;
• время завершения;
• изменение вязкости; и
• обращение с лечением.

Шаг 7: Измерьте расход смолы

Запишите фактическое количество, использованное для каждой плиты.

Шаг 8: Полностью вылечить

Не оценивайте обработку только тогда, когда смола влажная.

Шаг 9. Запустите обычную последующую обработку.

Полируйте, разрезайте, перемещайте и обрабатывайте плиту, используя реальную заводскую последовательность действий.

Шаг 10. Сравните несколько плит

Надежная система должна давать повторяемые результаты, а не один впечатляющий тестовый образец.

Контрольный список для покупателя эпоксидной смолы с вакуумной инфузией

Распространенные ошибки при вакуумной инфузии, которых следует избегать

Выбор эпоксидной смолы только по наименьшему CPS

Низкая вязкость важна, но смоле также требуется достаточное рабочее время, стабильность отверждения и конечные характеристики.

Смешивание эпоксидной смолы перед проверкой на утечку

Это приводит к потере драгоценного рабочего времени.

Использование холодной смолы, потому что в комнате достаточно тепло.

Барабаны и каменные плиты могут оставаться холоднее воздуха.

Предполагая, что максимальный вакуум всегда обеспечивает максимальное качество

Стабильность процесса важнее, чем погоня за одним показателем давления.

Игнорирование воздуха, попавшего во время смешивания

Не создавайте пузыри без необходимости, а затем ждите, что вакуум их все решит.

Изменение соотношения отвердителя для контроля расхода

Используйте температуру и выбор рецептуры для управления поведением процесса, а не химическими изменениями.

Судить об успехе только с поверхности

Целью инфузии является внутреннее армирование.

Глянцевая поверхность плиты мало что говорит о глубине проникновения.

Тестирование только одной идеальной плиты

Настоящие фабрики обрабатывают камень с естественной изменчивостью.

Квалификация должна отражать эту реальность.

Рекомендация: контролируйте все окно инфузии, а не только давление вакуума.

Надежный процесс вакуумной инфузии — это баланс между давлением, вязкостью, временем, температурой, проницаемостью камней, контролем воздуха и отверждением.

Если смола движется слишком медленно, проверьте температуру и вязкость смеси, прежде чем увеличивать давление.

Если смола останавливается, не достигнув более глубоких дефектов, оцените рабочее время и повышение вязкости.

Если пузырьки остаются, проверьте смешивание, влажность, утечку, состояние смолы и контроль давления, а не обвиняйте одну переменную.

Если расход становится чрезмерным, определите, действительно ли более глубокое проникновение улучшает характеристики плиты.

Если на светлой плите появляются темные области, оцените проникновение смолы и оптическую совместимость.

И если после вакуумной обработки плита все же сломалась, подумайте, была ли сеть дефектов вообще доступна для смолы.

Поэтому лучшая эпоксидная смола для вакуумной инфузии — это не просто самая тонкая смола.

Это формула, которая остается подвижной достаточно долго, чтобы достичь заданной внутренней структуры, затем предсказуемо отверждается и обеспечивает повторяемое укрепление без неприемлемых визуальных или производственных побочных эффектов.

Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле для вакуумной инфузии для камня

1. Эпоксидная смола какой вязкости лучше всего подходит для вакуумной инфузии камней?

Вакуумная инфузия камня обычно выгодна при использовании эпоксидной смолы с относительно низкой вязкостью, поскольку более низкое сопротивление текучести помогает смоле проникать в доступные микротрещины и поры. Однако не существует универсального значения CPS для каждого камня. Система Veropoxy 5080/B25Q-KG в настоящее время рассчитана примерно на 400–600 CPS, но покупатели также должны оценить рабочее время, температуру, поведение при отверждении и фактическое проникновение на свой камень.

2. Почему при вакуумной инфузии смола перестает течь?

К частым причинам относятся слишком холодная или вязкая смола, чрезмерная задержка после смешивания, увеличение вязкости во время отверждения, ограничение внутренних путей потока, проблемы с оборудованием или недостаточная разница давлений. Проверьте весь процесс, а не увеличивайте вакуум автоматически.

3. Почему после вакуумной инфузии пузырьки все еще видны?

Пузырьки могут возникать из-за воздуха, попавшего во время смешивания, утечек в вакуумной системе, влаги, захваченного воздуха в камне или растворенных газов, выделяющихся при пониженном давлении. Постоянные пустоты должны потребовать пересмотра смешивания, герметизации, контроля давления, состояния смолы и, возможно, дегазации.

4. Всегда ли более сильный вакуум улучшает проникновение эпоксидной смолы?

Нет. Вакуум — это только одна переменная. Проникновение также зависит от вязкости смолы, проницаемости камня, структуры связанных трещин, температуры, рабочего времени и утечки в системе. Закрытые или несвязанные внутренние дефекты невозможно заполнить простым увеличением вакуума.

5. Как следует проводить заводские испытания эпоксидной смолы для вакуумной инфузии перед оптовым заказом?

Используйте типичные производственные плиты, контролируйте температуру камня и смолы, убедитесь, что вакуумная система герметична, соблюдайте указанное соотношение смешивания, записывайте время настаивания и расход смолы, дайте возможность полностью отвердеть, а затем проведите обычную обработку и полировку плиты. Прежде чем одобрить оптовую поставку, протестируйте несколько плит.

Ссылки

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Центр композитных материалов, Университет штата Делавэр.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарльз Сельвиц.
   Эпоксидные смолы в консервации камня.
   Институт консервации Гетти.
   Серия исследований в области охраны природы, Getty Publications, 1992.