Vakuuminfusjonsepoksy for steinplater: prosess, harpiksvalg og vanlige problemer

Vakuuminfusjon kan løse et problem som vanlig overflatebelegg ofte ikke kan.

En plate kan se lyd ut fra utsiden, men fortsatt inneholde fine sprekker, sammenkoblede porer, svake mineralgrenser eller indre defekter som er vanskelig å nå med en rulle eller skrape.

Å helle mer epoxy på overflaten løser ikke automatisk det problemet. Hvis harpiksen ikke kan bevege seg inn i steinen før herding, forblir det meste av materialet nær ansiktet mens den dypere svakheten stort sett forblir ubehandlet.

Vakuumassistert impregnering endrer drivkraften.

I stedet for kun å stole på tyngdekraften og kapillærvirkningen, skaper prosessen en trykkforskjell som hjelper til med å flytte harpiks inn i tilgjengelige hulrom og baner inne i materialet.

Det høres enkelt ut. I produksjon er det ikke det.

Et sterkt vakuum kan ikke kompensere for epoksy som er for tyktflytende. Lav viskositet kan ikke kompensere for en større lekkasje. Lang brukstid hjelper ikke hvis steinen er våt eller forurenset. Og et perfekt forseglet system kan fortsatt produsere inkonsekvent forsterkning hvis harpiks når en region mye raskere enn en annen.

Det er grunnen til at steinfabrikker bør behandle vakuuminfusjon som en kontrollert prosess i stedet for som "sett platen under vakuum og tilsett harpiks."

Veropoxy eksisterer Vakuuminfusjonsløsninger plasser epoksyimpregnering som en metode for å fylle mikroporer og strukturelle ufullkommenheter, mens de dedikerte 5080 / B25Q-KG lavviskositetsepoksy for steinvakuuminfusjon er formulert spesifikt rundt flyt, penetrering, stabil herding og langsiktig steinforsterkning.

Hva er vakuuminfusjon for steinplater?

Ved steinbearbeiding refererer vakuuminfusjon eller vakuumimpregnering generelt til å bruke redusert trykk for å hjelpe flytende harpiks med å komme inn i tilgjengelige porer, sprekker, sprekker og svake indre soner i en plate.

Det nøyaktige utstyret er forskjellig mellom fabrikkene.

Noen produksjonssystemer bruker vakuumkamre. Andre bruker forseglede behandlingssoner eller spesialisert industrielt utstyr designet rundt platedimensjonene og produksjonslinjen.

Det vanlige prinsippet er trykkforskjell.

Hvorfor trykkforskjell hjelper

Luft opptar naturlig porer og sprekker inne i stein.

Å redusere trykket kan bidra til å fjerne deler av luften fra tilgjengelige veier. Når harpiks introduseres og trykktilstanden kontrolleres, kan flytende epoksy bevege seg inn i rom som ville være vanskelig å fylle gjennom vanlig overflatepåføring alene.

Målet er ikke å gjøre hele platen "full av harpiks."

Det praktiske målet er å forsterke sårbare veier som er koblet sterkt nok til overflaten eller behandlingsnettverket til at harpiks kan nå dem.

Vakuuminfusjon er ikke det samme som et overflatebelegg

Et overflatebelegg forblir hovedsakelig på eller nær steinflaten.

Vakuumimpregnering er ment å flytte harpiks dypere inn i den tilgjengelige indre strukturen.

Dette skillet er viktig fordi akseptkriteriene er forskjellige.

Et belegg bedømmes ofte etter dekning, glans, tykkelse eller utseende.

Vakuumimpregnering bør bedømmes etter:

• penetrasjonskonsistens;
• intern defekt fylling;
• redusert gjenåpning av sprekker;
• håndtering ytelse;
• poleringsresultat;
• visuell stabilitet; og
• repeterbarhet på tvers av plater.

Hvorfor steinfabrikker bruker vakuuminfusjon

For å forsterke mikrosprukne plater

Hårfestesprekker kan strekke seg under den synlige overflaten.

En overflatebehandling med lav viskositet kan trenge gjennom halvveis, men vakuumassistanse kan forbedre drivkraften som er tilgjengelig for dypere impregnering.

For å stabilisere porøs eller strukturelt inkonsekvent stein

Noen natursteiner inneholder sammenkoblede porer, mineralgrenser, tomrom eller skjøre soner.

Epoksy som kommer inn i de tilgjengelige banene kan skape ytterligere intern binding etter herding.

For å redusere brudd under nedstrømsbehandling

Svake plater kan svikte under:

• kalibrering;
• sliping;
• polering;
• kutte;
• løfting;
• transport; eller
• installasjon.

Effektiv impregnering kan forbedre platens evne til å overleve disse operasjonene når indre defekter er egnet for harpiksarmering.

For å forbedre reparasjonskontinuiteten

Når epoxy når det fullstendige tilkoblede sprekknettverket i stedet for bare overflateåpningen, kan den reparerte sonen oppføre seg mer konsekvent under senere etterbehandling.

Hvordan vakuuminfusjon fungerer trinn for trinn

Utstyr og SOP varierer mellom fabrikker, men prosesslogikken kan beskrives i en praktisk rekkefølge.

Trinn 1: Inspiser og klassifiser steinen

Før vakuumbehandling, finn ut hvilket problem du prøver å løse.

Er platen:

• tett, men mikrosprukket;
• svært porøs;
• strukturelt skjøre;
• gjennomskinnelig og visuelt følsom;
• allerede forsterket med netting; eller
• viser isolerte store hulrom i stedet for et fint defekt nettverk?

Vakuuminfusjon er ikke like nyttig for alle defekter.

Et stort åpent hulrom kan trenge direkte fylling i stedet for en prosess optimalisert for mikroskala-penetrering.

Trinn 2: Rengjør og tørk platen

Støv, slurry, vann, olje, poleringsrester og løse mineralpartikler kan forstyrre harpiksbevegelse og vedheft.

Fuktighet er spesielt viktig.

Vann inne i porene kan oppta de samme banene som epoksyen trenger for å komme inn.

Fabrikker bør derfor etablere en passende tørketilstand før infusjon i stedet for å stole på visuell overflatetørrhet alene.

Trinn 3: Stabiliser stein- og harpikstemperaturen

Temperaturen endrer epoksyviskositet og herdehastighet.

En harpiks kvalifisert ved 24°C kan oppføre seg annerledes hvis trommelen er på 15°C og platen er på 10°C.

Motsatt kan svært varmt materiale flyte lett, men miste brukbar arbeidstid raskere.

Trinn 4: Klargjør vakuumsystemet

Sjekk tetninger, slanger, ventiler, kammerets tilstand, porter og vakuumutstyr før harpiks blandes.

Å finne en lekkasje etter at arbeidstidsklokken har startet er en kostbar måte å feilsøke på.

Trinn 5: Bland epoxyen nøyaktig

Bruk det produktspesifikke A:B-forholdet.

Veropoxys nåværende 5080 / B25Q-KG-system spesifiserer et forhold mellom harpiks og herder på 100:25.

Ikke endre dette forholdet for å gjøre materialet tynnere, tregere eller raskere.

Trinn 6: Minimer unødvendig luftinnføring

Aggressiv blanding kan trekke luft inn i harpiksen.

Vakuuminfusjonsforskning innen komposittbehandling har vist at oppløst gass, mikrobobler, lekkasjer og strømningsforhold alle kan bidra til tomromsdannelse.

Stein er et annet porøst medium enn et fiberlaminat, men lærdommen er fortsatt nyttig: Ikke introduser luft som kan unngås før du ber vakuumsystemet fjerne den.

Trinn 7: Etabler kontrollert vakuum

Bruk prosessen i henhold til utstyrsleverandørens validerte prosedyre.

Mer vakuum er ikke automatisk bedre i alle trinn.

Det nyttige målet er stabil trykkkontroll og repeterbar harpiksbevegelse – ikke bare å oppnå størst mulig tall på en måler.

Trinn 8: Introduser harpiksen

Observer hvordan epoxyen kommer inn i behandlingssonen og hvor raskt den beveger seg.

Ikke stol på medgått tid alene.

Selve flytatferden gir nyttig diagnostisk informasjon.

Trinn 9: Oppretthold det nødvendige prosessvinduet

Harpiksen trenger nok tid til å nå målområdene før viskositeten øker betydelig.

Hvis produktet begynner å gelere mens viktige deler av platen fortsatt blir impregnert, er prosessen ikke lenger jevn.

Trinn 10: Herd før nedstrømsbehandling

La harpiksen nå den nødvendige herdemilepælen før du flytter, polerer eller bearbeider platen.

Overflatetørrhet alene er ikke en pålitelig indikasjon på at dyp harpiks har utviklet tilstrekkelige egenskaper.

Hvorfor lav viskositet er så viktig for vakuuminfusjon

Harpiks som beveger seg gjennom små indre veier opplever strømningsmotstand.

Når viskositeten øker, blir bevegelse generelt vanskeligere.

Det er derfor vakuum-infusjonssystemer normalt legger vekt på relativt lav blandet viskositet.

Lav viskositet reduserer motstanden mot flyt

En væske med lavere viskositet kan bevege seg lettere gjennom fine sammenkoblede baner under samme drivtrykk.

Dette kan hjelpe epoxyen til å nå mikrosprekker og små porer før herdingen går for langt.

Men den laveste viskositeten er ikke automatisk den beste harpiksen

Et nyttig infusjonssystem trenger fortsatt:

• tilstrekkelige mekaniske egenskaper etter herding;
• passende vedheft;
• passende gulningsmotstand;
• forutsigbar kur;
• rimelig brukstid;
• kontrollert krymping eller dimensjonal oppførsel;
• kompatibilitet med steinen; og
• batch konsistens.

For en bredere sammenligning, Veropoxy's steinepoksy produktportefølje skiller vakuum-infusjonsharpiks fra produkter beregnet for sømfylling, hvit marmor, mesh-bakside og andre bruksområder.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Hva de publiserte tallene betyr

Den nåværende Veropoxy vakuuminfusjonsproduktsiden publiserer følgende spesifikasjoner for 5080 / B25Q-KG-systemet:

Den nyttige måten å lese denne tabellen på er som et system.

Ikke isoler 400–600 CPS og anta at all epoksy med samme nummer vil fungere like bra.

Harpiksen trenger også nok nyttig flyttid, stabil herding, steinkompatibilitet og passende utseende etter behandling.

Arbeidstid kan bety mer enn start-CPS

En harpiks kan begynne med en veldig attraktiv viskositet og fortsatt yte dårlig hvis den tykner for tidlig.

Prosessen tar tid

Mellom blanding og endelig impregnering kan arbeidere trenge tid til å:

• overføring harpiks;
• koble linjer;
• stabilisere vakuum;
• start flyten;
• la harpiks migrere gjennom platen;
• korrigere lokale prosessproblemer; og
• fullfør behandlingen før geldannelse.

I løpet av hvert minutt av den sekvensen fortsetter epoksykjemi å reagere.

Viskositetsøkning kan skape en ujevn plate

Hvis harpiksen når innløpssiden mens den fortsatt er tynn, men kommer til en fjern sone etter betydelig viskositetsvekst, kan penetrasjonen bli ujevn.

Dette er en grunn til at et lengre, stabilt behandlingsvindu kan være mer verdifullt enn en ekstremt rask kur.

Hvordan temperaturen endrer vakuuminfusjonsytelsen

Kald harpiks flyter langsommere

Lavere temperatur øker generelt uherdet epoksyviskositet.

Ved vakuuminfusjon betyr det:

• langsommere harpiksbevegelse;
• lengre fyllingstid;
• redusert tilgang til svært fine sprekker;
• mer trykkfall gjennom smale veier; og
• større risiko for at herdingen skrider frem før full impregnering.

Varm harpiks flyter lettere – men reagerer raskere

Økende temperatur reduserer vanligvis initialviskositeten.

Det høres nyttig ut til herdingen akselererer.

Hvis systemet taper arbeidstid raskere enn infusjonshastigheten forbedres, tjener ikke fabrikken noe.

Platetemperaturen har også betydning

En harpikstrommel ved 24°C garanterer ikke at harpiks forblir ved samme temperatur når den kommer i kontakt med en plate som er lagret over natten i et kaldt lager.

På samme måte kan stein som forlater en oppvarmet tørkeprosess lokalt fremskynde herdingen.

Registrer både harpikstemperatur og platetemperatur under kvalifiseringen.

Vakuumnivå: Mer er ikke alltid hele svaret

Et vanlig produksjonsinstinkt er å behandle sterkere vakuum som løsningen på dårlig penetrasjon.

Den tilnærmingen er ufullstendig.

Strømmen avhenger av kombinasjonen av:

• trykkforskjell;
• harpiks viskositet;
• bane geometri;
• steinpermeabilitet;
• temperatur;
• luftlekkasje;
• harpiks arbeidstid; og
• tilkoblingen til interne defekter.

Et sterkt vakuum kan ikke åpne et lukket crack-nettverk

Hvis interne porer eller sprekker ikke er koblet til behandlingsveien, kan det hende at harpiks ikke når dem uansett vakuumnivå.

Dette er en begrensning av materialstrukturen, ikke nødvendigvis en epoksysvikt.

For aggressiv trykkreduksjon kan skape andre problemer

Vakuumbehandlingslitteratur har dokumentert tomromsdannelse assosiert med oppløste gasser, flyktige komponenter, lekkasjer og trykkforhold.

Det betyr ikke at en enkelt vakuuminnstilling fra komposittproduksjon skal kopieres til steinbehandling.

Det betyr at trykkprofilen bør valideres som en del av den komplette steinprosessen.

Hvorfor vakuumlekkasjer forårsaker så mange problemer

En lekkasje endrer prosessen fra kontrollert evakuering til kontinuerlig luftinngang.

Luft kan konkurrere med harpiksbevegelse

Hvis uteluft kommer inn i systemet mens harpiks prøver å bevege seg inn i interne veier, blir det mer sannsynlig at bobler og dårlig impregnerte områder er.

Vakuumavlesninger kan være misvisende

En pumpe kan kjøre kontinuerlig og fortsatt ikke produsere en stabil forseglet tilstand.

Fabrikker bør skille:

• pumpe evne;
• innledende vakuumnivå;
• vakuum hold ytelse; og
• lekkasjehastighet.

Lekkasjekontroll bør skje før epoxy blandes

Dette høres åpenbart ut, men det er en av de billigste måtene å beskytte arbeidstiden på.

Når del A og del B er kombinert, har den kjemiske klokken startet.

Luftbobler og tomrom: Hvor kommer de fra?

Luft tilført under blanding

Rask eller uforsiktig blanding kan folde luft inn i epoksyen.

Luft som er igjen inne i steinporene

Ufullstendig evakuering kan etterlate innestengt luft i tilgjengelige hulrom.

Vakuumsystem lekker

Ekstern luft kan komme inn under behandlingen.

Ujevn harpiksstrøm

Raskt bevegelig harpiks kan omgå langsommere områder, og potensielt fange luft i dårlig tilkoblede soner.

Oppløste gasser

Forskning på komposittvakuuminfusjon har vist at gasser oppløst i harpiks kan danne kjerne under redusert trykk og bidra til mikrobobler.

Fabrikker som ser vedvarende bobleproblemer bør derfor undersøke hele prosessen i stedet for å anta at hvert tomrom stammer fra dårlig blanding.

Bør vakuuminfusjonsepoksy avgasses først?

Det er ikke noe universelt svar for hver steinprosess eller epoksyformulering.

Foravgassing kan være nyttig når medført eller oppløst luft forårsaker synlige tomrom, men det legger til utstyr, tid og prosesskompleksitet.

Før du legger til et avgassingstrinn, kontroller:

• blandeteknikk;
• vakuum lekkasje rate;
• harpiks temperatur;
• container dybde;
• stein fuktighet;
• harpiks skummende oppførsel; og
• om bobler faktisk reduserer den ferdige kvaliteten.

Hvis produktleverandøren anbefaler en spesifikk avgassingsmetode, følg den systemspesifikke veiledningen i stedet for å kopiere en generisk komposittproduksjonsprosedyre.

Hvordan steinporøsitet endrer infusjonsprosessen

Tett stein

Tett granitt kan ha lav total porøsitet, men fortsatt inneholde fine sprekker.

Vellykket impregnering avhenger av om disse sprekkene danner sammenkoblede veier som er tilgjengelige for harpiksen.

Veropoxy Svart granittløsninger legger på samme måte vekt på dyp penetrasjon for fine porer og mikrosprekker der vanlige overflatebehandlinger kanskje ikke når tilstrekkelig langt.

Porøse marmor- eller kalksteinslignende strukturer

Mer porøse materialer kan absorbere harpiks raskt.

Det kan forbedre armeringen, men ukontrollert absorpsjon kan også øke forbruket og skape synlig mørkning eller fargevariasjon.

Konstruert stein

Konstruert eller komposittstein presenterer forskjellige porestrukturer og hensyn til harpikskompatibilitet.

Ikke anta at en prosess kvalifisert på naturlig granitt automatisk overføres til konstruert materiale uten testing.

Vanlige problemer med vakuuminfusjon og hva de vanligvis betyr

Slik feilsøker du langsom harpiksstrøm

Sjekk harpiks- og steintemperaturen

Dette bør være et av de første trinnene.

En harpiks som forventes å kjøre ved 400–600 CPS under den angitte testtilstanden kan bli betydelig mer viskøs når den er kald.

Sjekk medgått tid etter blanding

Hvis den første platen av en batch infuserer riktig og den neste ikke gjør det, kan harpiksen ganske enkelt ha kommet for langt i herdesyklusen.

Sjekk strømningsveien

Dårlig bevegelse er ikke alltid et harpiksproblem.

Steinen kan inneholde færre tilkoblede porer enn forventet, eller utstyrsgeometri kan begrense distribusjonen.

Ikke endre blandingsforholdet

Å legge til ekstra herder eller redusere herder for å manipulere flyt er ikke en gyldig metode for viskositetskontroll.

Bruk det angitte forholdet 100:25 for 5080 / B25Q-KG-systemet.

Slik feilsøker du ufullstendig penetrasjon

Hvis harpiks vises på overflaten, men armeringen forblir grunt, bør du vurdere fire hovedårsaker.

Harpiksen er for tyktflytende

Sjekk temperatur og formuleringsegnethet.

Arbeidsvinduet er for kort

Materialet kan bli tykkere før det når dypere defekter.

Vakuumsystemet lekker

Trykkforskjellen kan være utilstrekkelig eller ustabil.

Det defekte nettverket er ikke tilkoblet

Noen sprekker er isolert.

Vakuum kan ikke transportere harpiks gjennom fast stein inn i et lukket hulrom uten tilgjengelig vei.

Slik feilsøker du for høyt harpiksforbruk

Mål forbruk i stedet for å gjette

Registrer gram eller kilogram brukt per plate eller per kvadratmeter.

Uten det tallet er det vanskelig å sammenligne harpikssystemer objektivt.

Skille nyttig penetrasjon fra bortkastet migrasjon

Dyp harpiksbevegelse kan være ønskelig.

Men hvis det ferdige mekaniske resultatet ikke blir bedre mens forbruket øker kraftig, må fabrikken revurdere prosessvinduet.

Sjekk steinklassifisering

Svært porøst materiale kan trenge en annen behandlingsstrategi enn tett granitt.

Hvordan tilpasse vakuuminfusjonsinnstillingene til produksjonsproblemet

Hvorfor herdetiden må matche infusjonssyklusen

Rask kur er ikke automatisk en fordel.

Vakuuminfusjon trenger tid.

Harpiksen må holde seg flytende mens den beveger seg gjennom det målrettede defektnettverket.

Først etter at tilstrekkelig impregnering har funnet sted, blir raskere styrkeutvikling nyttig.

Hvis kuren er for rask

Du kan se:

• kort inntrengningsdybde;
• ujevn impregnering;
• harpiks fortykning i linjer eller beholdere;
• høyere avfall; og
• dårlig repeterbarhet over store plater.

Hvis kuren går for sakte

Platen kan oppta utstyr for lenge og skape en produksjonsflaskehals.

Det riktige målet er ikke maksimal kurhastighet.

Det er nok infusjonstid etterfulgt av forutsigbar håndteringsstyrke.

Hvorfor blandingsnøyaktighet er avgjørende før vakuuminfusjon

Så snart epoksy som ikke er i forhold kommer inn i de indre steinporene, blir etterarbeid vanskelig.

Det gjør oppstrøms QC spesielt viktig.

Bekreft:

• korrekte harpiks- og herderkoder;
• 100:25 forhold der spesifisert;
• nøyaktig veiing;
• fullstendig blanding;
• ren beholder;
• registrert temperatur; og
• partiidentifikasjon.

Hvis du trenger en dypere forklaring av proporsjonsfeil, bruk Veropoxy's Kunnskapssenter sammen med produktspesifikke tekniske data.

Hvordan teste vakuuminfusjonsepoksy før bulkbestilling

Trinn 1: Velg representative plater

Inkluder forskjellige defektnivåer, porøsitet og steintyper som finnes i normal produksjon.

Trinn 2: Registrer grunnlinjetilstand

Dokumenter sprekker, synlige porer, problemer med platestyrken og det første utseendet.

Trinn 3: Konditioner harpiks og stein

Test under temperaturen fabrikken faktisk forventer å bruke.

Trinn 4: Bekreft utstyrets integritet

Kjør en lekkasjetest før du blander harpiksen.

Trinn 5: Mål nøyaktig

Følg spesifisert A:B-forhold.

Trinn 6: Ta opp hele tidslinjen

Spor:

• blandestart;
• vakuum start;
• introduksjon av harpiks;
• synlig flytprogresjon;
• ferdigstillelsestid;
• viskositetsendring; og
• håndtering av kur.

Trinn 7: Mål harpiksforbruket

Registrer den faktiske mengden brukt for hver plate.

Trinn 8: Herd helt

Ikke bedøm behandlingen bare mens harpiksen er våt.

Trinn 9: Kjør normal nedstrømsbehandling

Poler, kutt, flytt og håndter platen ved å bruke den virkelige fabrikksekvensen.

Trinn 10: Sammenlign flere plater

Et pålitelig system bør gi repeterbare resultater i stedet for én imponerende testprøve.

Vakuum infusjon Epoxy Kjøper Sjekkliste

Vanlige vakuuminfusjonsfeil å unngå

Velger epoksy kun med den laveste CPS

Lav viskositet er viktig, men harpiksen trenger også tilstrekkelig arbeidstid, herdestabilitet og endelig ytelse.

Bland epoksy før du sjekker for lekkasjer

Dette sløser med verdifull arbeidstid.

Bruker kald harpiks fordi rommet føles varmt nok

Trommer og steinheller kan forbli kaldere enn luften.

Å anta maksimalt vakuum gir alltid maksimal kvalitet

Prosessstabilitet betyr mer enn å jage ett trykktall.

Ignorerer luft som tilføres under blanding

Ikke lag bobler unødvendig og forvent deretter at vakuum løser dem alle.

Endring av herderforholdet for å kontrollere flyten

Bruk temperatur- og formuleringsvalg for å kontrollere prosessatferd – ikke kjemi uten forhold.

Å dømme suksess bare fra overflaten

Formålet med infusjon er intern forsterkning.

En blank plateoverflate forteller deg svært lite om inntrengningsdybde.

Tester bare én perfekt plate

Ekte fabrikker behandler stein med naturlig variasjon.

Kvalifisering bør gjenspeile denne virkeligheten.

Anbefaling: Kontroller hele infusjonsvinduet, ikke bare vakuumtrykk

En pålitelig vakuum-infusjonsprosess er en balanse mellom trykk, viskositet, tid, temperatur, steinpermeabilitet, luftkontroll og herding.

Hvis harpiksen beveger seg for sakte, kontroller temperaturen og blandet viskositet før du øker trykket.

Hvis harpiksen stopper før den når dypere defekter, evaluer arbeidstid og viskositetsøkning.

Hvis det er igjen bobler, kontroller blanding, fuktighet, lekkasje, harpikstilstand og trykkkontroll i stedet for å skylde på én variabel.

Hvis forbruket blir for høyt, avgjør om dypere penetrering faktisk forbedrer plateytelsen.

Hvis en lys plate utvikler mørke områder, evaluer harpikspenetrasjon og optisk kompatibilitet.

Og hvis en plate fortsatt går i stykker etter vakuumbehandling, vurder om det defekte nettverket var tilgjengelig for harpiksen i utgangspunktet.

Den beste vakuuminfusjonsepoksyen er derfor ikke bare den tynneste harpiksen.

Det er formuleringen som holder seg mobil lenge nok til å nå den målrettede interne strukturen, herder forutsigbart etterpå og produserer repeterbar forsterkning uten uakseptable visuelle eller produksjonsbivirkninger.

Vanlige spørsmål om Vacuum Infusion Epoxy for Stone

1. Hvilken viskositet epoksy er best for steinvakuuminfusjon?

Steinvakuuminfusjon har generelt fordel av epoksy med relativt lav viskositet fordi lavere strømningsmotstand hjelper harpiksen med å komme inn i tilgjengelige mikrosprekker og porer. Imidlertid er det ingen universell CPS-verdi for hver stein. Veropoxys 5080 / B25Q-KG-system er for tiden spesifisert til ca. 400–600 CPS, men kjøpere bør også vurdere arbeidstid, temperatur, herdeatferd og faktisk penetrasjon på sin egen stein.

2. Hvorfor slutter harpiks å flyte under vakuuminfusjon?

Vanlige årsaker inkluderer harpiks som er for kald eller viskøs, overdreven forsinkelse etter blanding, viskositetsøkning under herding, begrensede indre strømningsveier, utstyrsproblemer eller utilstrekkelig trykkforskjell. Sjekk hele prosessen i stedet for å øke vakuumet automatisk.

3. Hvorfor er bobler fortsatt synlige etter vakuuminfusjon?

Bobler kan komme fra luft som tilføres under blanding, lekkasjer i vakuumsystemet, fuktighet, innestengt luft i steinen eller oppløste gasser som slippes ut under redusert trykk. Vedvarende tomrom bør utløse en gjennomgang av blanding, forsegling, trykkkontroll, harpikstilstand og muligens avgassing.

4. Forbedrer sterkere vakuum alltid epoksypenetrasjonen?

Nei. Vakuum er bare én variabel. Penetrering avhenger også av harpiksviskositet, steinpermeabilitet, tilkoblet sprekkstruktur, temperatur, arbeidstid og systemlekkasje. Lukkede eller frakoblede indre defekter kan ikke fylles ved å øke vakuumet.

5. Hvordan bør en fabrikk teste vakuuminfusjonsepoksy før bulkbestilling?

Bruk representative produksjonsplater, kontroller stein- og harpikstemperaturen, kontroller at vakuumsystemet er lekkasjefritt, følg spesifisert blandingsforhold, noter infusjonstid og harpiksforbruk, la full herding, og kjør deretter platen gjennom normal håndtering og polering. Test flere plater før du godkjenner bulkforsyning.

Referanser

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Senter for komposittmaterialer, University of Delaware.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Charles Selwitz.
   Epoksyharpikser i steinkonservering.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.