Epoksi z vakuumsko infuzijo za kamnite plošče: postopek, izbira smole in pogoste težave

Vakuumska infuzija lahko reši problem, ki ga običajni površinski premaz pogosto ne more.

Plošča je lahko od zunaj videti zdrava, vendar še vedno vsebuje drobne razpoke, medsebojno povezane pore, šibke mineralne meje ali notranje napake, ki jih je težko doseči z valjčkom ali strgalom.

Če na površino nalijete več epoksida, te težave ne rešite samodejno. Če se smola ne more premakniti v kamen pred strjevanjem, večina materiala ostane blizu obraza, medtem ko globlja šibkost ostane večinoma neobdelana.

Vakuumska impregnacija spremeni gonilno silo.

Namesto da bi se zanašal samo na gravitacijo in kapilarno delovanje, postopek ustvari razliko v tlaku, ki pomaga premakniti smolo v dostopne praznine in poti znotraj materiala.

To zveni preprosto. V proizvodnji ni.

Močan vakuum ne more nadomestiti preveč viskoznega epoksida. Nizka viskoznost ne more nadomestiti večjega puščanja. Dolga uporabnost ne pomaga, če je kamen moker ali onesnažen. Popolnoma zatesnjen sistem lahko še vedno proizvede nedosledno ojačitev, če smola doseže eno področje veliko hitreje kot drugo.

Zato bi morale kamniške tovarne obravnavati vakuumsko infuzijo kot nadzorovan proces in ne kot "dati ploščo pod vakuum in dodati smolo."

Veropoxy obstaja Raztopine za vakuumsko infundiranje pozicionirati epoksi impregnacijo kot metodo za zapolnjevanje mikropor in strukturnih nepravilnosti, medtem ko je namenska 5080 / B25Q-KG Epoksi z nizko viskoznostjo za vakuumsko infuzijo kamna je oblikovan posebej za pretok, penetracijo, stabilno strjevanje in dolgoročno ojačitev kamnov.

Kaj je vakuumska infuzija za kamnite plošče?

Pri obdelavi kamna se vakuumska infuzija ali vakuumska impregnacija na splošno nanaša na uporabo zmanjšanega tlaka za pomoč tekoči smoli pri vstopu v dostopne pore, razpoke, razpoke in šibka notranja območja plošče.

Natančna oprema se med tovarnami razlikuje.

Nekateri proizvodni sistemi uporabljajo vakuumske komore. Drugi uporabljajo zaprta območja obdelave ali specializirano industrijsko opremo, zasnovano glede na dimenzije plošč in proizvodno linijo.

Skupni princip je razlika v tlaku.

Zakaj razlika v tlaku pomaga

Zrak naravno zaseda pore in razpoke v kamnu.

Zmanjšanje tlaka lahko pomaga odstraniti del tega zraka iz dostopnih poti. Ko se smola vnese in je tlak nadzorovan, se lahko tekoči epoksi premakne v prostore, ki bi jih bilo težko zapolniti samo z običajnim nanosom na površino.

Cilj ni narediti celotno ploščo »polno smole«.

Praktični cilj je okrepiti ranljive poti, ki so dovolj močno povezane s površino ali mrežo obdelave, da jih smola doseže.

Vakuumska infuzija ni isto kot površinski premaz

Površinska prevleka večinoma ostane na kamniti površini ali blizu nje.

Vakuumska impregnacija je namenjena pomiku smole globlje v dostopno notranjo strukturo.

To razlikovanje je pomembno, ker so merila sprejemljivosti različna.

Premaz se pogosto ocenjuje po prekrivnosti, sijaju, debelini ali videzu.

Vakuumsko impregnacijo je treba oceniti glede na:

• doslednost penetracije;
• polnjenje notranjih napak;
• zmanjšano ponovno odpiranje razpok;
• zmogljivost rokovanja;
• rezultat poliranja;
• vizualna stabilnost; in
• ponovljivost med ploščami.

Zakaj Stone Factories uporabljajo vakuumsko infuzijo

Za ojačitev mikrorazpokanih plošč

Lasaste razpoke lahko segajo pod vidno površino.

Površinska obdelava z nizko viskoznostjo lahko delno prodre, vendar lahko vakuumska pomoč izboljša pogonsko silo, ki je na voljo za globljo impregnacijo.

Za stabilizacijo poroznega ali strukturno neskladnega kamna

Nekateri naravni kamni vsebujejo medsebojno povezane pore, mineralne meje, praznine ali krhka območja.

Epoksi, ki vstopi v te dostopne poti, lahko ustvari dodatno notranjo vez po utrjevanju.

Za zmanjšanje lomljenja med nadaljnjo obdelavo

Šibke plošče lahko odpovejo med:

• kalibracija;
• mletje;
• poliranje;
• rezanje;
• dviganje;
• transport; oz
• namestitev.

Učinkovita impregnacija lahko izboljša sposobnost plošče, da preživi te operacije, ko so notranje napake primerne za ojačitev s smolo.

Za izboljšanje kontinuitete popravil

Ko epoksi doseže celotno povezano mrežo razpok in ne samo površinsko odprtino, se lahko popravljeno območje med poznejšim zaključnim delom obnaša bolj dosledno.

Kako vakuumska infuzija deluje korak za korakom

Oprema in SOP se med tovarnami razlikujejo, vendar je logiko procesa mogoče opisati v praktičnem zaporedju.

1. korak: preglejte in razvrstite kamen

Pred vakuumsko obdelavo ugotovite, kateri problem poskušate rešiti.

Je plošča:

• gosta, vendar mikrorazpokana;
• visoko porozen;
• strukturno krhek;
• prosojen in občutljiv za vid;
• že ojačana z mrežico; oz
• prikazuje izolirane velike votline in ne mrežo finih napak?

Vakuumska infuzija ni enako uporabna za vsako napako.

Velika odprta votlina bo morda potrebovala neposredno polnjenje namesto postopka, optimiziranega za prodor v mikro merilu.

2. korak: Očistite in posušite ploščo

Prah, gnojevka, voda, olje, ostanki poliranja in ohlapni mineralni delci lahko motijo gibanje in oprijem smole.

Vlaga je še posebej pomembna.

Voda v porah lahko zasede iste poti, v katere mora vstopiti epoksi.

Tovarne bi zato morale pred infundiranjem vzpostaviti ustrezne pogoje sušenja, namesto da bi se zanašale samo na vidno suhost površine.

3. korak: Stabilizirajte temperaturo kamna in smole

Temperatura spremeni viskoznost epoksida in hitrost strjevanja.

Smola, kvalificirana pri 24 °C, se lahko obnaša drugače, če je boben pri 15 °C in plošča pri 10 °C.

Nasprotno, zelo topel material lahko zlahka teče, vendar hitreje izgubi uporaben delovni čas.

4. korak: Pripravite vakuumski sistem

Pred mešanjem smole preverite tesnila, cevi, ventile, stanje komore, odprtine in vakuumsko opremo.

Iskanje puščanja po začetku merjenja delovnega časa je drag način za odpravljanje težav.

5. korak: Natančno premešajte epoksi

Uporabite razmerje A:B, specifično za izdelek.

Veropoxyjev trenutni sistem 5080 / B25Q-KG določa razmerje med smolo in trdilcem 100:25.

Ne spreminjajte tega razmerja, da bi bil material tanjši, počasnejši ali hitrejši.

6. korak: Zmanjšajte nepotreben vnos zraka

Agresivno mešanje lahko v smolo vnese zrak.

Raziskave vakuumske infuzije pri obdelavi kompozitov so pokazale, da lahko raztopljeni plin, mikro mehurčki, puščanja in pretočni pogoji prispevajo k nastanku praznin.

Kamen je drugačen porozen medij kot laminat iz vlaken, vendar je lekcija še vedno uporabna: ne vnašajte zraka, ki bi se mu lahko izognili, preden zahtevate od vakuumskega sistema, da ga odstrani.

7. korak: Vzpostavite nadzorovan vakuum

Uporabite postopek v skladu s potrjenim postopkom dobavitelja opreme.

Več vakuuma ni samodejno boljše v vsaki fazi.

Koristen cilj je stabilen nadzor tlaka in ponovljivo gibanje smole – ne le doseganje največjega možnega števila na merilniku.

8. korak: Vnesite smolo

Opazujte, kako epoksid vstopi v območje obdelave in kako hitro se premika.

Ne zanašajte se samo na pretečeni čas.

Samo obnašanje pretoka zagotavlja koristne diagnostične informacije.

9. korak: Ohranite zahtevano procesno okno

Smola potrebuje dovolj časa, da doseže ciljna področja, preden se viskoznost znatno poveča.

Če izdelek začne želirati, medtem ko se pomembni deli plošče še vedno impregnirajo, postopek ni več enoten.

Korak 10: Sušite pred nadaljnjo obdelavo

Pustite, da smola doseže zahtevani mejnik strjevanja, preden premaknete, polirate ali obdelate ploščo.

Sama površinska suhost ni zanesljiv pokazatelj, da je globinska smola razvila zadostne lastnosti.

Zakaj je nizka viskoznost tako pomembna za vakuumsko infuzijo

Smola, ki se giblje skozi majhne notranje poti, doživlja upor proti toku.

Ko se viskoznost poveča, postane gibanje na splošno težje.

Zato sistemi vakuumske infuzije običajno poudarjajo relativno nizko mešano viskoznost.

Nizka viskoznost zmanjša upor proti pretoku

Tekočina z nižjo viskoznostjo se lahko lažje premika skozi fine povezane poti pod enakim pogonskim tlakom.

To lahko pomaga epoksidu doseči mikrorazpoke in majhne pore, preden strjevanje preveč napreduje.

Vendar najnižja viskoznost ni samodejno najboljša smola

Uporaben infuzijski sistem še vedno potrebuje:

• ustrezne mehanske lastnosti po utrjevanju;
• ustrezen oprijem;
• primerna odpornost proti porumenelosti;
• predvidljivo zdravljenje;
• razumna življenjska doba;
• nadzorovano krčenje ali dimenzijsko obnašanje;
• združljivost s kamnom; in
• doslednost serije.

Za širšo primerjavo Veropoxyjev portfelj izdelkov iz kamnitih epoksidov ločuje smolo za vakuumsko infundiranje od izdelkov, namenjenih za polnjenje šivov, belega marmorja, mrežne podlage in drugih aplikacij.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Kaj pomenijo objavljene številke

Trenutna stran izdelka za vakuumsko infuzijo Veropoxy objavlja naslednje specifikacije za sistem 5080 / B25Q-KG:

Uporaben način za branje te tabele je kot sistem.

Ne izolirajte 400–600 CPS in domnevajte, da bo vsak epoksi z enakim številom deloval enako dobro.

Smola potrebuje tudi dovolj uporabnega časa pretoka, stabilno strjevanje, združljivost s kamni in ustrezen videz po obdelavi.

Delovni čas je lahko pomembnejši od začetnega CPS

Smola ima lahko na začetku zelo privlačno viskoznost in še vedno deluje slabo, če se prehitro zgosti.

Postopek zahteva čas

Med mešanjem in končno impregnacijo bodo delavci morda potrebovali čas, da:

• prenosna smola;
• povezovanje linij;
• stabilizacija vakuuma;
• zaženite tok;
• pustite, da se smola seli skozi ploščo;
• odpravite lokalne procesne težave; in
• dokončajte zdravljenje pred geliranjem.

Med vsako minuto tega zaporedja epoksidna kemija še naprej reagira.

Povečanje viskoznosti lahko povzroči neenakomerno ploščo

Če smola doseže območje vstopne strani, ko je še vedno tanka, vendar prispe v oddaljeno območje po znatni rasti viskoznosti, lahko penetracija postane neenakomerna.

To je eden od razlogov, da je lahko daljše in stabilno obdobje obdelave bolj dragoceno kot izjemno hitro sušenje.

Kako temperatura spremeni učinkovitost vakuumske infuzije

Hladna smola teče počasneje

Nižja temperatura na splošno poveča viskoznost nestrjenega epoksida.

Pri vakuumski infuziji to pomeni:

• počasnejše gibanje smole;
• daljši čas polnjenja;
• zmanjšan dostop do zelo drobnih razpok;
• večji padec tlaka skozi ozke poti; in
• večje tveganje, da zdravljenje napreduje pred popolno oploditvijo.

Topla smola teče lažje, vendar reagira hitreje

Zvišanje temperature običajno zmanjša začetno viskoznost.

To zveni koristno, dokler se celjenje ne pospeši.

Če sistem izgublja delovni čas hitreje, kot se izboljša hitrost infuzije, tovarna ne pridobi nič.

Pomembna je tudi temperatura plošče

Sod za smolo pri 24 °C ne zagotavlja, da smola ostane pri isti temperaturi, ko pride v stik s ploščo, ki je čez noč shranjena v hladilnici.

Podobno lahko kamen, ki zapusti ogrevan proces sušenja, lokalno pospeši strjevanje.

Med kvalifikacijo zabeležite temperaturo smole in plošče.

Raven vakuuma: Več ni vedno popoln odgovor

Pogost proizvodni instinkt je, da se močnejši vakuum obravnava kot rešitev za slabo penetracijo.

Ta pristop je nepopoln.

Pretok je odvisen od kombinacije:

• tlačna razlika;
• viskoznost smole;
• geometrija poti;
• prepustnost kamnov;
• temperatura;
• uhajanje zraka;
• delovni čas smole; in
• povezljivost notranjih napak.

Močan vakuum ne more odpreti zaprte mreže razpok

Če notranje pore ali razpoke niso povezane s potjo zdravljenja, jih smola morda ne bo dosegla ne glede na raven vakuuma.

To je omejitev strukture materiala, ni nujno okvara epoksida.

Pretirano agresivno znižanje tlaka lahko povzroči druge težave

V literaturi o vakuumski obdelavi je dokumentirano nastajanje praznin, povezano z raztopljenimi plini, hlapnimi komponentami, puščanjem in tlačnimi pogoji.

To ne pomeni, da je treba eno samo nastavitev vakuuma iz proizvodnje kompozitov kopirati v obdelavo kamna.

To pomeni, da je treba tlačni profil potrditi kot del celotnega procesa obdelave kamna.

Zakaj puščanje vakuuma povzroča toliko težav

Puščanje spremeni postopek iz nadzorovane evakuacije v neprekinjen vstop zraka.

Zrak lahko konkurira gibanju smole

Če zunanji zrak vstopa v sistem, medtem ko se smola poskuša premakniti v notranje poti, postanejo bolj verjetni mehurčki in slabo impregnirana območja.

Odčitki vakuuma so lahko zavajajoči

Črpalka lahko deluje neprekinjeno in še vedno ne zagotavlja stabilnega zaprtega stanja.

Tovarne morajo razlikovati:

• zmogljivost črpalke;
• začetna raven vakuuma;
• zmogljivost zadrževanja vakuuma; in
• stopnja puščanja.

Pred mešanjem epoksida je treba preveriti tesnjenje

To se sliši očitno, vendar je to eden najcenejših načinov za zaščito delovnega časa.

Ko sta dela A in B združena, se kemična ura začne.

Zračni mehurčki in praznine: od kod prihajajo?

Med mešanjem dovaja zrak

Hitro ali neprevidno mešanje lahko zvije zrak v epoksi.

Ostanek zraka v kamnitih porah

Nepopolna evakuacija lahko pusti ujet zrak v dostopnih votlinah.

Puščanje vakuumskega sistema

Med zdravljenjem lahko vstopi zunanji zrak.

Neenakomeren pretok smole

Hitro premikajoča se smola lahko zaobide počasnejša območja in potencialno ujame zrak v slabo povezanih območjih.

Raztopljeni plini

Raziskave o sestavljeni vakuumski infuziji so pokazale, da lahko plini, raztopljeni v smoli, pod znižanim tlakom tvorijo jedra in prispevajo k mikro mehurčkom.

Tovarne, ki opažajo trdovratne težave z mehurčki, bi zato morale raziskati celoten postopek, namesto da domnevajo, da vsaka praznina izvira iz slabega mešanja.

Ali je treba epoksi z vakuumsko infuzijo najprej razpliniti?

Ni univerzalnega odgovora za vsak postopek obdelave kamna ali epoksi formulacijo.

Predhodno razplinjevanje je lahko koristno, kadar vneseni ali raztopljeni zrak povzroča vidne praznine, vendar dodaja opremo, čas in kompleksnost postopka.

Preden dodate stopnjo razplinjevanja, preverite:

• tehnika mešanja;
• stopnja puščanja vakuuma;
• temperatura smole;
• globina posode;
• vlaga kamna;
• obnašanje smole pri penjenju; in
• ali mehurčki dejansko zmanjšujejo kakovost končnega izdelka.

Če dobavitelj izdelka priporoča določeno metodo razplinjevanja, upoštevajte smernice, specifične za sistem, namesto da kopirate splošni postopek proizvodnje kompozita.

Kako poroznost kamna spremeni postopek infuzije

Gost kamen

Gost granit ima lahko nizko splošno poroznost, vendar še vedno vsebuje drobne razpoke.

Uspešna impregnacija je odvisna od tega, ali te razpoke tvorijo povezane poti, dostopne smoli.

Veropoksijev Rešitve črnega granita podobno poudarjajo globoko penetracijo za drobne pore in mikrorazpoke, kjer običajna površinska obdelava morda ne doseže dovolj daleč.

Strukture, podobne poroznemu marmorju ali apnencu

Bolj porozni materiali lahko hitro absorbirajo smolo.

To lahko izboljša ojačitev, vendar lahko nenadzorovana absorpcija tudi poveča porabo in povzroči vidno temnenje ali barvne spremembe.

Ustvarjen kamen

Konstruirani ali kompozitni kamen ima različne strukture por in združljivost s smolo.

Ne domnevajte, da se postopek, kvalificiran za naravni granit, samodejno prenese na inženirski material brez testiranja.

Pogoste težave z vakuumsko infuzijo in kaj običajno pomenijo

Kako odpraviti težavo s počasnim pretokom smole

Preverite temperaturo smole in kamna

To bi moral biti eden prvih korakov.

Smola, za katero se pričakuje, da deluje pri 400–600 CPS pod navedenimi testnimi pogoji, lahko postane bistveno bolj viskozna, ko je hladna.

Preverite pretečeni čas po mešanju

Če se prva plošča serije pravilno vpije, naslednja pa ne, je smola morda preprosto predaleč napredovala v svojem ciklu strjevanja.

Preverite pot toka

Slabo gibanje ni vedno problem smole.

Kamen lahko vsebuje manj povezanih por, kot je bilo pričakovano, ali pa lahko geometrija opreme omejuje distribucijo.

Ne spreminjajte mešalnega razmerja

Dodajanje dodatnega trdilca ali zmanjšanje količine trdilca za upravljanje pretoka ni veljavna metoda za nadzor viskoznosti.

Uporabite navedeno razmerje 100:25 za sistem 5080 / B25Q-KG.

Kako odpraviti težavo z nepopolno penetracijo

Če se na površini pojavi smola, ojačitev pa ostane plitka, upoštevajte štiri glavne vzroke.

Smola je preveč viskozna

Preverite temperaturo in ustreznost formulacije.

Delovno okno je prekratko

Material se lahko zgosti, preden doseže globlje napake.

Vakuumski sistem pušča

Razlika v tlaku je lahko nezadostna ali nestabilna.

Okvarjeno omrežje ni povezano

Nekatere razpoke so izolirane.

Vakuum ne more prenašati smole skozi trden kamen v zaprto votlino brez dostopne poti.

Kako odpraviti težave s čezmerno porabo smole

Namesto ugibanja merite porabo

Zapišite grame ali kilograme, porabljene na ploščo ali na kvadratni meter.

Brez te številke je težko objektivno primerjati smolne sisteme.

Ločite koristno penetracijo od izgubljene migracije

Globoko gibanje smole je lahko zaželeno.

Toda če se končni mehanski rezultat ne izboljša, medtem ko se poraba močno poveča, mora tovarna ponovno razmisliti o oknu postopka.

Preverite klasifikacijo kamna

Visoko porozni material bo morda potreboval drugačno strategijo obdelave od gostega granita.

Kako uskladiti nastavitve vakuumske infuzije s problemom proizvodnje

Zakaj se mora čas strjevanja ujemati s ciklom infuzije

Hitro celjenje ni samodejno prednost.

Vakuumska infuzija potrebuje čas.

Smola mora ostati tekoča, medtem ko se premika skozi ciljno mrežo napak.

Šele po ustrezni impregnaciji postane hitrejši razvoj moči uporaben.

Če je zdravljenje prehitro

Morda boste videli:

• kratka globina penetracije;
• neenakomerna impregnacija;
• zgoščevanje smole v linijah ali posodah;
• večji odpadki; in
• slaba ponovljivost na velikih ploščah.

Če je zdravljenje prepočasno

Plošča lahko predolgo zasede opremo in ustvari ozko grlo v proizvodnji.

Pravi cilj ni največja hitrost strjevanja.

To je dovolj časa infundiranja, ki mu sledi predvidljiva moč pri rokovanju.

Zakaj je natančnost mešanja kritična pred vakuumsko infuzijo

Ko epoksi iz nerazmernega razmerja vstopi v notranje pore kamna, postane predelava težavna.

Zaradi tega je QC navzgor še posebej pomemben.

Preverite:

• pravilne kode smole in trdilca;
• razmerje 100:25, kjer je navedeno;
• natančno tehtanje;
• popolno mešanje;
• čista posoda;
• zabeležena temperatura; in
• identifikacija serije.

Če potrebujete globljo razlago napak pri sorazmerjanju, uporabite Veropoxy Center znanja skupaj s tehničnimi podatki o izdelku.

Kako preizkusiti epoksi z vakuumsko infuzijo pred množičnim naročanjem

1. korak: Izberite reprezentativne plošče

Vključite različne stopnje napak, poroznost in vrste kamna, ki jih najdemo pri običajni proizvodnji.

2. korak: Zabeležite osnovno stanje

Dokumentirajte razpoke, vidne pore, težave z trdnostjo plošče in začetni videz.

3. korak: Kondicionirajte smolo in kamen

Testirajte pri temperaturi, ki jo tovarna dejansko pričakuje.

4. korak: Preverite celovitost opreme

Pred mešanjem smole izvedite test tesnjenja.

5. korak: natančno izmerite

Upoštevajte navedeno razmerje A:B.

6. korak: Posnemite celotno časovnico

skladba:

• začetek mešanja;
• vakuumski zagon;
• vnos smole;
• vidno napredovanje toka;
• čas dokončanja;
• sprememba viskoznosti; in
• zdravilo za ravnanje.

7. korak: Izmerite porabo smole

Zabeležite dejansko porabljeno količino za vsako ploščo.

8. korak: popolnoma ozdravite

Ne presojajte obdelave le, ko je smola mokra.

9. korak: Zaženite običajno obdelavo na nižji stopnji

Polirajte, režite, premikajte in obdelajte ploščo z dejanskim tovarniškim zaporedjem.

10. korak: Primerjajte več plošč

Zanesljiv sistem bi moral dati ponovljive rezultate namesto enega impresivnega testnega vzorca.

Kontrolni seznam kupcev za vakuumsko infuzijo epoksida

Pogoste napake pri vakuumski infuziji, ki se jim je treba izogibati

Izbira epoksi samo po najnižjem CPS

Nizka viskoznost je pomembna, vendar smola potrebuje tudi dovolj delovnega časa, stabilnost strjevanja in končno učinkovitost.

Mešanje epoksida pred preverjanjem puščanja

S tem se izgublja dragoceni delovni čas.

Uporaba hladne smole, ker je prostor dovolj topel

Bobni in kamnite plošče lahko ostanejo hladnejše od zraka.

Ob predpostavki največjega vakuuma vedno dosežemo največjo kakovost

Stabilnost procesa je pomembnejša od lovljenja za eno tlačno številko.

Ignoriranje zraka, ki nastane med mešanjem

Ne ustvarjajte mehurčkov po nepotrebnem in potem pričakujte, da jih bo vakuum rešil vse.

Spreminjanje razmerja trdilca za nadzor pretoka

Uporabite izbiro temperature in formulacije za nadzor obnašanja procesa – ne kemije izven razmerja.

Ocenjevanje uspeha le na površini

Namen infuzije je notranja okrepitev.

Sijajna površina plošče vam pove zelo malo o globini penetracije.

Testiranje samo ene popolne plošče

Prave tovarne obdelujejo kamen z naravno spremenljivostjo.

Kvalifikacije bi morale odražati to resničnost.

Priporočilo: Nadzirajte celotno okno za infundiranje, ne samo vakuumskega tlaka

Zanesljiv postopek vakuumske infuzije je ravnovesje med tlakom, viskoznostjo, časom, temperaturo, prepustnostjo kamnov, nadzorom zraka in strjevanjem.

Če se smola premika prepočasi, preverite temperaturo in mešano viskoznost, preden povečate tlak.

Če se smola ustavi, preden doseže globlje napake, ocenite delovni čas in povečanje viskoznosti.

Če mehurčki ostanejo, preverite mešanje, vlago, puščanje, stanje smole in nadzor tlaka, namesto da krivite eno spremenljivko.

Če poraba postane pretirana, ugotovite, ali globlja penetracija dejansko izboljša učinkovitost plošče.

Če se na svetli plošči pojavijo temna področja, ocenite penetracijo smole in optično združljivost.

In če se plošča po obdelavi z vakuumom še vedno zlomi, razmislite, ali je bila mreža napak sploh dostopna smoli.

Najboljši epoksid za vakuumsko infuzijo torej ni le najtanjša smola.

To je formulacija, ki ostane mobilna dovolj dolgo, da doseže ciljno notranjo strukturo, se nato predvidljivo strdi in proizvaja ponovljivo ojačitev brez nesprejemljivih vizualnih ali proizvodnih stranskih učinkov.

Pogosta vprašanja o epoksidu za kamen z vakuumsko infuzijo

1. Kakšna viskoznost epoksida je najboljša za vakuumsko infuzijo kamna?

Vakuumska infuzija kamna na splošno koristi epoksidu z relativno nizko viskoznostjo, ker manjši upor proti pretoku pomaga smoli prodreti v dostopne mikrorazpoke in pore. Vendar pa ni univerzalne vrednosti CPS za vsak kamen. Veropoxyjev sistem 5080 / B25Q-KG je trenutno določen na približno 400–600 CPS, vendar bi morali kupci oceniti tudi delovni čas, temperaturo, obnašanje pri strjevanju in dejansko penetracijo na svojem kamnu.

2. Zakaj smola preneha teči med vakuumsko infuzijo?

Pogosti vzroki vključujejo prehladno ali viskozno smolo, čezmerno zamudo po mešanju, povečanje viskoznosti med utrjevanjem, omejene poti notranjega pretoka, težave z opremo ali nezadostno razliko v tlaku. Preverite celoten postopek, namesto da samodejno povečate vakuum.

3. Zakaj so mehurčki po vakuumski infuziji še vedno vidni?

Mehurčki lahko izvirajo iz zraka, vnesenega med mešanjem, puščanja v vakuumskem sistemu, vlage, ujetega zraka v kamnu ali raztopljenih plinov, ki se sproščajo pod znižanim tlakom. Dolgotrajne praznine bi morale sprožiti pregled mešanja, tesnjenja, nadzora tlaka, stanja smole in po možnosti razplinjevanja.

4. Ali močnejši vakuum vedno izboljša penetracijo epoksida?

Vakuum je samo ena spremenljivka. Penetracija je odvisna tudi od viskoznosti smole, prepustnosti kamna, povezane strukture razpok, temperature, delovnega časa in puščanja sistema. Zaprtih ali nepovezanih notranjih napak ni mogoče zapolniti preprosto s povečanjem vakuuma.

5. Kako naj tovarna preizkusi epoksi za vakuumsko infuzijo pred množičnim naročanjem?

Uporabite reprezentativne proizvodne plošče, kontrolirajte temperaturo kamna in smole, preverite, ali vakuumski sistem ne pušča, upoštevajte navedeno mešalno razmerje, zabeležite čas infundiranja in porabo smole, počakajte, da se popolnoma strdi, nato pa ploščo opravite z običajnim ravnanjem in poliranjem. Preizkusite več plošč, preden odobrite množično dobavo.

Reference

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall in C. G. E. Mangin.
   Tehnologije tekočega litja: brizganje s smolo, brizganje s strukturno reakcijo in sorodne tehnike obdelave.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Center za kompozitne materiale, Univerza v Delawareu.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Charles Selwitz.
   Epoksi smole pri ohranjanju kamna.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.