אפוקסי עירוי ואקום עבור לוחות אבן: תהליך, בחירת שרף ובעיות נפוצות

עירוי ואקום יכול לפתור בעיה שציפוי משטח רגיל לרוב לא יכול.

לוח עשוי להיראות צליל מבחוץ אך עדיין מכיל סדקים עדינים, נקבוביות מחוברות, גבולות מינרלים חלשים או פגמים פנימיים שקשה להגיע אליהם באמצעות רולר או מגרד.

יציקת אפוקסי נוספת על פני השטח אינה פותרת אוטומטית את הבעיה הזו. אם השרף לא יכול לעבור לתוך האבן לפני אשפרה, רוב החומר נשאר ליד הפנים בעוד שהחולשה העמוקה יותר נשארת ללא טיפול.

הספגה בעזרת ואקום משנה את הכוח המניע.

במקום להסתמך רק על כוח המשיכה ופעולה נימית, התהליך יוצר הפרש לחצים המסייע בהעברת שרף לחללים ונתיבים נגישים בתוך החומר.

זה נשמע פשוט. בייצור, זה לא.

ואקום חזק לא יכול לפצות על אפוקסי צמיגי מדי. צמיגות נמוכה אינה יכולה לפצות על דליפה גדולה. חיי עצירה ארוכים לא עוזרים אם האבן רטובה או מזוהמת. ומערכת אטומה בצורה מושלמת עדיין יכולה לייצר חיזוק לא עקבי אם שרף מגיע לאזור אחד הרבה יותר מהר מאשר לאחר.

זו הסיבה שמפעלי אבן צריכים להתייחס לחליטת ואקום כתהליך מבוקר ולא כאל "להכניס את הלוח תחת ואקום ולהוסיף שרף".

ורופוקסי קיים פתרונות עירוי ואקום למקם את הספגת אפוקסי כשיטה למילוי מיקרו-נקבוביות ופגמים מבניים, בעוד שהשימוש הייעודי אפוקסי 5080 / B25Q-KG בעל צמיגות נמוכה לעירוי ואקום אבן נוצר במיוחד סביב זרימה, חדירה, ריפוי יציב וחיזוק אבן לטווח ארוך.

מהי עירוי ואקום עבור לוחות אבן?

בעיבוד אבנים, עירוי ואקום או הספגה בוואקום מתייחסים בדרך כלל לשימוש בלחץ מופחת כדי לסייע לשרף נוזלי בכניסה לנקבוביות נגישות, סדקים, סדקים ואזורים פנימיים חלשים של לוח.

הציוד המדויק שונה בין המפעלים.

מערכות ייצור מסוימות משתמשות בתאי ואקום. אחרים משתמשים באזורי טיפול אטומים או בציוד תעשייתי מיוחד שתוכנן סביב מידות הלוחות וקו הייצור.

העיקרון הנפוץ הוא הפרש לחצים.

למה הפרש לחץ עוזר

האוויר תופס באופן טבעי נקבוביות וסדקים בתוך האבן.

הפחתת הלחץ יכולה לעזור להסיר חלק מהאוויר הזה ממסלולים נגישים. כאשר מכניסים שרף ומצב הלחץ נשלט, אפוקסי נוזלי יכול לעבור לחללים שיהיה קשה למלא באמצעות יישום משטח רגיל בלבד.

המטרה היא לא להפוך את הלוח כולו ל"מלא שרף".

המטרה המעשית היא לחזק מסלולים פגיעים המחוברים מספיק חזק למשטח או לרשת הטיפול כדי ששרף יגיע אליהם.

עירוי ואקום אינו זהה לציפוי משטח

ציפוי משטח נשאר בעיקר על פני האבן או בסמוך לה.

הספגה בוואקום נועדה להעביר שרף עמוק יותר לתוך המבנה הפנימי הנגיש.

ההבחנה הזו חשובה מכיוון שקריטריוני הקבלה שונים.

ציפוי נשפט לרוב לפי כיסוי, ברק, עובי או מראה.

הספגה בוואקום צריכה להיבחן לפי:

• עקביות חדירה;
• מילוי פגמים פנימיים;
• פתיחת סדק מופחתת;
• ביצועי טיפול;
• תוצאת ליטוש;
• יציבות חזותית; ו
• יכולת חזרה על פני לוחות.

מדוע מפעלי אבן משתמשים בעירוי ואקום

לחיזוק לוחות מיקרו-סדוקים

סדקים בקו השיער יכולים להתרחב מתחת לפני השטח הנראה לעין.

טיפול משטח בעל צמיגות נמוכה עשוי לחדור חלק, אך סיוע בוואקום יכול לשפר את הכוח המניע הזמין להספגה עמוקה יותר.

לייצב אבן נקבובית או לא עקבית מבחינה מבנית

חלק מהאבנים הטבעיות מכילות נקבוביות מחוברות, גבולות מינרלים, חללים או אזורים שבירים.

אפוקסי הנכנס לאותם מסלולים נגישים יכול ליצור קשר פנימי נוסף לאחר הריפוי.

כדי להפחית שבירה במהלך עיבוד במורד הזרם

לוחות חלשים עלולים להיכשל במהלך:

• כיול;
• שחיקה;
• ליטוש;
• חיתוך;
• הרמה;
• הובלה; או
• התקנה.

הספגה יעילה יכולה לשפר את יכולת הלוח לשרוד את הפעולות הללו כאשר פגמים פנימיים מתאימים לחיזוק שרף.

לשיפור המשכיות התיקון

כאשר אפוקסי מגיע לרשת הסדקים המחוברת המלאה ולא רק לפתח פני השטח, האזור המתוקן יכול להתנהג בצורה עקבית יותר במהלך גימור מאוחר יותר.

כיצד פועל עירוי ואקום צעד אחר צעד

הציוד וה-SOP משתנים בין המפעלים, אך ניתן לתאר את ההיגיון של התהליך ברצף מעשי.

שלב 1: בדוק וסיווג את האבן

לפני טיפול בוואקום, קבע איזו בעיה אתה מנסה לפתור.

האם הלוח:

• צפוף אך מיקרו-סדוק;
• נקבובי מאוד;
• שביר מבחינה מבנית;
• שקוף ורגיש חזותית;
• כבר מחוזק עם רשת; או
• מציג חללים גדולים מבודדים במקום רשת פגמים עדינה?

עירוי ואקום אינו שימושי באותה מידה עבור כל פגם.

חלל פתוח גדול עשוי להזדקק למילוי ישיר ולא בתהליך אופטימלי לחדירה בקנה מידה מיקרו.

שלב 2: נקה וייבש את הלוח

אבק, תמיסה, מים, שמן, שאריות ליטוש וחלקיקי מינרלים רופפים עלולים להפריע לתנועת השרף ולהידבקותם.

לחות חשובה במיוחד.

מים בתוך הנקבוביות יכולים לתפוס את אותם מסלולים שהאפוקסי צריך להיכנס אליהם.

לכן על המפעלים לקבוע מצב ייבוש מתאים לפני עירוי במקום להסתמך על יובש פני השטח החזותי בלבד.

שלב 3: ייצוב טמפרטורת האבן והשרף

הטמפרטורה משנה את צמיגות האפוקסי ואת קצב הריפוי.

שרף מוסמך ב-24°C יכול להתנהג אחרת אם התוף ב-15°C והלוח ב-10°C.

לעומת זאת, חומר חם מאוד עלול לזרום בקלות אך לאבד זמן עבודה שמיש מהר יותר.

שלב 4: הכן את מערכת הוואקום

בדוק אטמים, צינורות, שסתומים, מצב התא, יציאות וציוד ואקום לפני ערבוב שרף.

מציאת נזילה לאחר הפעלת שעון זמן העבודה היא דרך יקרה לפתרון בעיות.

שלב 5: מערבבים את האפוקסי במדויק

השתמש ביחס A:B הספציפי למוצר.

מערכת ה-5080 / B25Q-KG הנוכחית של Veropoxy מציינת יחס שרף למקשה של 100:25.

אל תשנה את היחס הזה כדי להפוך את החומר לדליל יותר, איטי יותר או מהיר יותר.

שלב 6: צמצם למינימום הכנסת אוויר מיותרת

ערבוב אגרסיבי יכול להכניס אוויר לתוך השרף.

מחקר עירוי ואקום בעיבוד מרוכבים הראה שגז מומס, מיקרו-בועות, דליפות ותנאי זרימה יכולים כולם לתרום להיווצרות חללים.

אבן היא מדיום נקבובי שונה מרבד סיבים, אבל הלקח נשאר שימושי: אל תכניס אוויר שניתן להימנע לפני שתבקש ממערכת הוואקום להסיר אותו.

שלב 7: צור ואקום מבוקר

החל את התהליך בהתאם לנוהל המאושר של ספק הציוד.

יותר ואקום אינו טוב אוטומטית בכל שלב.

המטרה השימושית היא בקרת לחץ יציבה ותנועת שרף שניתן לחזור עליה - לא רק השגת המספר הגדול ביותר האפשרי במד.

שלב 8: הכנס את השרף

שימו לב כיצד האפוקסי נכנס לאזור הטיפול ובאיזו מהירות הוא זז.

אל תסתמך על הזמן שחלף לבד.

התנהגות הזרימה עצמה מספקת מידע אבחוני שימושי.

שלב 9: שמור על חלון התהליך הנדרש

השרף צריך מספיק זמן להגיע לאזורי היעד לפני שהצמיגות תעלה משמעותית.

אם המוצר מתחיל לג'ל בזמן שחלקים חשובים מהלוח עדיין מוספגים, התהליך כבר לא אחיד.

שלב 10: ריפוי לפני עיבוד במורד הזרם

אפשר לשרף להגיע לאבן הדרך הנדרשת לריפוי לפני הזזה, ליטוש או עיבוד של הלוח.

יובש פני השטח לבדו אינו אינדיקציה אמינה לכך ששרף עמוק פיתח תכונות מספיקות.

מדוע צמיגות נמוכה כל כך חשובה עבור עירוי ואקום

שרף הנע דרך מסלולים פנימיים קטנים חווה התנגדות לזרימה.

ככל שהצמיגות עולה, התנועה הופכת בדרך כלל לקשה יותר.

זו הסיבה שמערכות עירוי ואקום מדגישות בדרך כלל צמיגות מעורבת נמוכה יחסית.

צמיגות נמוכה מפחיתה את ההתנגדות לזרימה

נוזל בעל צמיגות נמוכה יותר יכול לנוע בקלות רבה יותר דרך מסלולים מחוברים עדינים תחת אותו לחץ נהיגה.

זה יכול לעזור לאפוקסי להגיע למיקרו-סדקים ונקבוביות קטנות לפני שהריפוי מתקדם יותר מדי.

אבל הצמיגות הנמוכה ביותר אינה אוטומטית השרף הטוב ביותר

מערכת עירוי שימושית עדיין צריכה:

• תכונות מכניות נאותות לאחר ריפוי;
• הידבקות מתאימה;
• התנגדות הצהבה מתאימה;
• תרופה צפויה;
• אורך חיים סביר;
• הצטמקות מבוקרת או התנהגות מימדית;
• תאימות עם האבן; ו
• עקביות אצווה.

להשוואה רחבה יותר, של Veropoxy סל מוצרי אבן אפוקסי מפריד שרף עירוי ואקום ממוצרים המיועדים למילוי תפרים, שיש לבן, גיבוי רשת ויישומים אחרים.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: המשמעות של המספרים שפורסמו

דף המוצר הנוכחי של Veropoxy Vacum Infusion מפרסם את המפרטים הבאים עבור מערכת 5080 / B25Q-KG:

הדרך השימושית לקרוא טבלה זו היא כמערכת.

אל תבודד 400–600 CPS והנחה שכל אפוקסי עם אותו מספר יעבוד באותה מידה.

השרף צריך גם מספיק זמן זרימה שימושי, אשפרה יציבה, תאימות אבנים ומראה מתאים לאחר הטיפול.

זמן עבודה יכול להיות חשוב יותר מה-CPS ההתחלתי

שרף יכול להתחיל בצמיגות מאוד אטרקטיבית ועדיין לתפקד גרוע אם הוא מתעבה מוקדם מדי.

התהליך לוקח זמן

בין ערבוב להספגה סופית, ייתכן שהעובדים יזדקקו לזמן כדי:

• שרף העברה;
• לחבר קווים;
• לייצב ואקום;
• להתחיל את הזרימה;
• לאפשר לשרף לנדוד דרך הלוח;
• תיקון בעיות תהליכים מקומיים; ו
• להשלים את הטיפול לפני הג'ל.

במהלך כל דקה של הרצף הזה, כימיה אפוקסי ממשיכה להגיב.

עליית צמיגות יכולה ליצור לוח לא אחיד

אם שרף מגיע לאזור צד הכניסה בעודו דק אך מגיע לאזור מרוחק לאחר גידול משמעותי בצמיגות, החדירה עלולה להיות לא אחידה.

זו אחת הסיבות שחלון עיבוד ארוך ויציב יכול להיות בעל ערך רב יותר מאשר ריפוי מהיר במיוחד.

כיצד הטמפרטורה משנה את ביצועי עירוי ואקום

שרף קר זורם לאט יותר

טמפרטורה נמוכה יותר מעלה בדרך כלל את צמיגות האפוקסי הלא נרפא.

בעירוי ואקום, זה אומר:

• תנועת שרף איטית יותר;
• זמן מילוי ארוך יותר;
• גישה מופחתת לסדקים עדינים מאוד;
• יותר ירידת לחץ בשבילים צרים; ו
• סיכון גדול יותר שהריפוי מתקדם לפני הספגה מלאה.

שרף חם זורם בקלות רבה יותר - אך מגיב מהר יותר

הגדלת הטמפרטורה מפחיתה בדרך כלל את הצמיגות הראשונית.

זה נשמע מועיל עד שהריפוי מואץ.

אם המערכת מאבדת זמן עבודה מהר יותר ממה שמהירות העירוי משתפרת, המפעל לא מרוויח דבר.

גם טמפרטורת הלוח משנה

תוף שרף ב-24 מעלות צלזיוס אינו מבטיח שהשרף יישאר באותה טמפרטורה ברגע שהוא יוצר קשר עם לוח המאוחסן למשך הלילה במחסן קר.

באופן דומה, אבן היוצאת מתהליך ייבוש מחומם יכולה להאיץ באופן מקומי את הריפוי.

רשום גם את טמפרטורת השרף וגם את טמפרטורת הלוח במהלך ההסמכה.

רמת ואקום: יותר הוא לא תמיד התשובה כולה

אינסטינקט ייצור נפוץ הוא להתייחס לוואקום חזק יותר כפתרון לחדירה לקויה.

גישה זו אינה שלמה.

הזרימה תלויה בשילוב של:

• הפרש לחץ;
• צמיגות שרף;
• גיאומטריית נתיב;
• חדירות אבן;
• טמפרטורה;
• דליפת אוויר;
• זמן עבודה שרף; ו
• הקישוריות של פגמים פנימיים.

ואקום חזק לא יכול לפתוח רשת סדקים סגורה

אם נקבוביות או סדקים פנימיים אינם מחוברים למסלול הטיפול, ייתכן ששרף לא יגיע אליהם ללא קשר לרמת הוואקום.

זוהי מגבלה של מבנה החומר, לאו דווקא כשל אפוקסי.

הפחתת לחץ אגרסיבית מדי יכולה ליצור בעיות אחרות

ספרות עיבוד ואקום תיעדה היווצרות חללים הקשורים לגזים מומסים, רכיבים נדיפים, דליפות ותנאי לחץ.

זה לא אומר שיש להעתיק הגדרת ואקום אחת מייצור מרוכבים לעיבוד אבן.

המשמעות היא שפרופיל הלחץ צריך להיות מאומת כחלק מתהליך האבן המלא.

מדוע דליפות ואקום גורמות לכל כך הרבה בעיות

נזילה משנה את התהליך מפינוי מבוקר לכניסת אוויר רציפה.

אוויר יכול להתחרות בתנועת שרף

אם אוויר חיצוני חודר למערכת בזמן ששרף מנסה לעבור למסלולים פנימיים, סביר יותר לבועות ואזורים שהספוג בצורה גרועה.

קריאות ואקום יכולות להיות מטעות

משאבה יכולה לפעול ברציפות ועדיין לא מצליחה לייצר מצב אטום יציב.

מפעלים צריכים להבחין בין:

• יכולת משאבה;
• רמת ואקום ראשונית;
• ביצועי אחיזת ואקום; ו
• שיעור דליפה.

בדיקת דליפות צריכה להתרחש לפני ערבוב אפוקסי

זה נשמע מובן מאליו, אבל זו אחת הדרכים הזולות ביותר להגן על זמן העבודה.

ברגע שחלק א' וחלק ב' משולבים, השעון הכימי התחיל.

בועות אוויר וחללים: מאיפה הן באות?

אוויר שהוכנס במהלך הערבוב

ערבוב מהיר או רשלני יכול לקפל אוויר לתוך האפוקסי.

אוויר שנותר בתוך נקבוביות האבן

פינוי לא שלם עלול להשאיר אוויר כלוא בחללים נגישים.

דליפות של מערכת ואקום

אוויר חיצוני יכול להיכנס במהלך הטיפול.

זרימת שרף לא אחידה

שרף שזז במהירות יכול לעקוף אזורים איטיים יותר, ועלול ללכוד אוויר באזורים לא מחוברים.

גזים מומסים

מחקר על עירוי ואקום מרוכב הראה כי גזים מומסים בשרף יכולים להיווצר גרעין בלחץ מופחת ולתרום למיקרו-בועות.

מפעלים שרואים בעיות בועה מתמשכות צריכים אפוא לחקור את התהליך כולו במקום להניח שכל חלל נובע מערבוב לקוי.

האם יש לשחרר את אפוקסי עירוי ואקום תחילה?

אין תשובה אוניברסלית לכל תהליך אבן או ניסוח אפוקסי.

הסרת גז מראש יכולה להיות שימושית כאשר אוויר נבלע או מומס גורם לחללים גלויים, אך הוא מוסיף ציוד, זמן ומורכבות התהליך.

לפני הוספת שלב הסרת גז, ודא:

• טכניקת ערבוב;
• שיעור דליפת ואקום;
• טמפרטורת שרף;
• עומק מיכל;
• לחות אבן;
• התנהגות הקצפת שרף; ו
• האם בועות אכן מפחיתות את איכות הגמר.

אם ספק המוצר ממליץ על שיטת הסרת גז ספציפית, פעל לפי ההנחיות הספציפיות למערכת במקום להעתיק הליך ייצור מרוכב גנרי.

כיצד נקבוביות האבן משנה את תהליך העירוי

אבן צפופה

גרניט צפוף עשוי להיות בעל נקבוביות כללית נמוכה אך עדיין מכיל סדקים עדינים.

הספגה מוצלחת תלויה בשאלה אם סדקים אלו יוצרים מסלולים מחוברים הנגישים לשרף.

של ורופוקסי פתרונות גרניט שחור באופן דומה הדגישו חדירה עמוקה עבור נקבוביות עדינות ומיקרו-סדקים שבהם טיפולי משטח רגילים עשויים שלא להגיע רחוק מספיק.

מבנים דמויי שיש נקבוביים או אבן גיר

חומרים נקבוביים יותר יכולים לספוג שרף במהירות.

זה עשוי לשפר את החיזוק, אבל ספיגה בלתי מבוקרת יכולה גם להגביר את הצריכה וליצור כהה גלוי או שונות צבע.

אבן מהונדסת

אבן מהונדסת או מורכבת מציגה מבני נקבוביות שונים ושיקולי תאימות שרף.

אל תניח שתהליך מוסמך על גרניט טבעי עובר אוטומטית לחומר מהונדס ללא בדיקה.

בעיות נפוצות של עירוי ואקום ומה משמעותן בדרך כלל

כיצד לפתור תקלות בזרימת שרף איטית

בדוק את טמפרטורת השרף והאבן

זה צריך להיות אחד הצעדים הראשונים.

שרף שצפוי לפעול בקצב של 400-600 CPS בתנאי הבדיקה המוצהרים שלו עשוי להיות צמיג יותר באופן משמעותי כשהוא קר.

בדוק את הזמן שחלף לאחר הערבוב

אם הלוח הראשון של אצווה מחדיר בצורה נכונה והאחר לא, ייתכן שהשרף פשוט התקדם רחוק מדי במחזור הריפוי שלו.

בדוק את מסלול הזרימה

תנועה לקויה היא לא תמיד בעיית שרף.

האבן עשויה להכיל פחות נקבוביות מחוברות מהצפוי, או שגיאומטריית הציוד עלולה להגביל את ההפצה.

אין לשנות את יחס הערבוב

הוספת מקשה נוסף או הפחתת מקשה כדי לתפעל את הזרימה אינה שיטת בקרת צמיגות חוקית.

השתמש ביחס 100:25 שצוין עבור מערכת 5080 / B25Q-KG.

כיצד לפתור בעיות בחדירה לא מלאה

אם מופיע שרף על פני השטח אך החיזוק נשאר רדוד, שקול ארבע סיבות עיקריות.

השרף צמיג מדי

בדוק את הטמפרטורה והתאמת הניסוח.

חלון העבודה קצר מדי

החומר עשוי להתעבות לפני שהוא מגיע לפגמים עמוקים יותר.

מערכת הוואקום דולפת

הפרש הלחץ עשוי להיות לא מספיק או לא יציב.

הרשת הפגומה אינה מחוברת

כמה סדקים מבודדים.

ואקום אינו יכול להעביר שרף דרך אבן מוצקה לתוך חלל סגור ללא מסלול נגיש.

כיצד לפתור תקלות בצריכת שרף מופרזת

למדוד צריכה במקום לנחש

רשום גרמים או קילוגרמים בשימוש ללוח או למ"ר.

ללא מספר זה, קשה להשוות מערכות שרף באופן אובייקטיבי.

הפרד בין חדירה שימושית לבין הגירה מבוזבזת

תנועת שרף עמוקה יכולה להיות רצויה.

אבל אם התוצאה המכנית המוגמרת לא משתפרת בזמן שהצריכה עולה בחדות, המפעל צריך לשקול מחדש את חלון התהליך.

בדוק את סיווג האבנים

חומר נקבובי מאוד עשוי להזדקק לאסטרטגיית טיפול שונה מגרניט צפוף.

כיצד להתאים את הגדרות עירוי ואקום לבעיית הייצור

מדוע זמן ריפוי חייב להתאים למחזור העירוי

ריפוי מהיר אינו אוטומטית יתרון.

עירוי ואקום צריך זמן.

השרף חייב להישאר נוזלי בזמן שהוא עובר דרך רשת הפגמים הממוקדת.

רק לאחר הספגה נאותה, פיתוח חוזק מהיר יותר הופך שימושי.

אם הריפוי מהיר מדי

אתה עשוי לראות:

• עומק חדירה קצר;
• הספגה לא אחידה;
• עיבוי שרף בקווים או במיכלים;
• פסולת גבוהה יותר; ו
• יכולת חזרה לקויה על פני לוחות גדולים.

אם הריפוי איטי מדי

הלוח עשוי לתפוס ציוד זמן רב מדי וליצור צוואר בקבוק בייצור.

המטרה הנכונה היא לא מהירות ריפוי מקסימלית.

זה מספיק זמן עירוי ואחריו כוח טיפול צפוי.

מדוע דיוק ערבוב הוא קריטי לפני עירוי ואקום

ברגע שאפוקסי מחוץ ליחס נכנס לנקבוביות האבן הפנימיות, העיבוד מחדש הופך לקשה.

זה עושה QC במעלה הזרם חשוב במיוחד.

אמת:

• נכונים קודי שרף ומקשה;
• יחס 100:25 היכן שצוין;
• שקילה מדויקת;
• ערבוב מלא;
• מיכל נקי;
• טמפרטורה רשומה; ו
• זיהוי אצווה.

אם אתה צריך הסבר מעמיק יותר של שגיאות פרופורציה, השתמש ב-Veropoxy's מרכז ידע לצד הנתונים הטכניים הספציפיים למוצר.

כיצד לבדוק אפוקסי עירוי ואקום לפני הזמנה בכמות גדולה

שלב 1: בחר לוחות מייצגים

כלול רמות פגמים שונות, נקבוביות וסוגי אבן שנמצאים בייצור רגיל.

שלב 2: רשום את מצב הבסיס

תיעוד סדקים, נקבוביות גלויות, בעיות בחוזק לוחות ומראה ראשוני.

שלב 3: תנאי שרף ואבן

בדוק תחת הטמפרטורה שהמפעל מצפה להשתמש בה בפועל.

שלב 4: ודא את תקינות הציוד

הפעל בדיקת דליפה לפני ערבוב השרף.

שלב 5: מדוד במדויק

פעל בהתאם ליחס A:B שצוין.

שלב 6: הקלט את ציר הזמן המלא

מסלול:

• התחלת ערבוב;
• התחלת ואקום;
• מבוא שרף;
• התקדמות זרימה גלויה;
• זמן השלמה;
• שינוי צמיגות; ו
• טיפול בתרופה.

שלב 7: מדידת צריכת שרף

רשום את הכמות המשמשת בפועל עבור כל לוח.

שלב 8: ריפוי מלא

אין לשפוט את הטיפול רק כשהשרף רטוב.

שלב 9: הפעל עיבוד רגיל במורד הזרם

פוליש, חתוך, הזיז וטפל בלוח באמצעות רצף המפעל האמיתי.

שלב 10: השוו לוחות מרובים

מערכת אמינה צריכה להפיק תוצאות שניתן לחזור עליהן ולא מדגם בדיקה מרשים אחד.

רשימת קניות של עירוי ואקום אפוקסי

טעויות נפוצות של עירוי ואקום שיש להימנע מהן

בחירת אפוקסי רק לפי ה-CPS הנמוך ביותר

צמיגות נמוכה חשובה, אך השרף זקוק גם לזמן עבודה מספיק, יציבות ריפוי וביצועים סופיים.

ערבוב אפוקסי לפני בדיקת נזילות

זה מבזבז זמן עבודה יקר.

שימוש בשרף קר כי החדר מרגיש מספיק חם

תופים ולוחות אבן יכולים להישאר קרים יותר מהאוויר.

בהנחה שמקסימום ואקום תמיד נותן איכות מקסימלית

יציבות התהליך חשובה יותר מאשר לרדוף אחרי מספר לחץ אחד.

התעלמות מהאוויר המוכנס במהלך הערבוב

אל תיצור בועות שלא לצורך ואז צפה שוואקום יפתור את כולן.

שינוי יחס ההקשה כדי לשלוט בזרימה

השתמש בבחירת טמפרטורה וניסוח כדי לשלוט בהתנהגות התהליך - לא בכימיה מחוץ ליחס.

לשפוט הצלחה רק על פני השטח

מטרת העירוי היא חיזוק פנימי.

משטח לוח מבריק אומר לך מעט מאוד על עומק החדירה.

בודקים רק לוח מושלם אחד

מפעלים אמיתיים מעבדים אבן עם שונות טבעית.

ההסמכה צריכה לשקף את המציאות הזו.

המלצה: לשלוט בחלון העירוי כולו, לא רק בלחץ הוואקום

תהליך עירוי ואקום אמין הוא איזון בין לחץ, צמיגות, זמן, טמפרטורה, חדירות אבנים, בקרת אוויר וריפוי.

אם השרף זז לאט מדי, בדוק את הטמפרטורה והצמיגות המעורבת לפני הגברת הלחץ.

אם השרף מפסיק לפני שהגיע לפגמים עמוקים יותר, הערך את זמן העבודה ועליית הצמיגות.

אם נשארו בועות, בדוק את הערבוב, הלחות, הדליפה, מצב השרף ובקרת הלחץ במקום להאשים משתנה אחד.

אם הצריכה הופכת מוגזמת, קבע אם חדירה עמוקה יותר אכן משפרת את ביצועי הלוח.

אם לוח בצבע בהיר מפתח אזורים כהים, העריכו את חדירת השרף ואת התאימות האופטית.

ואם לוח עדיין נשבר לאחר טיפול בוואקום, שקול אם הרשת הפגומה הייתה נגישה לשרף מלכתחילה.

האפוקסי הטוב ביותר לחליטת ואקום הוא לא רק השרף הדק ביותר.

זהו הפורמולה שנשארת ניידת מספיק זמן כדי להגיע למבנה הפנימי הממוקד, מתרפא באופן צפוי לאחר מכן, ומייצר חיזוק חוזר ללא תופעות לוואי חזותיות או ייצור בלתי מקובלות.

שאלות נפוצות לגבי אפוקסי עירוי ואקום לאבן

1. איזו צמיגות אפוקסי היא הטובה ביותר עבור עירוי ואקום אבן?

עירוי ואקום אבן נהנה בדרך כלל מאפוקסי בעל צמיגות נמוכה יחסית מכיוון שהתנגדות זרימה נמוכה יותר עוזרת לשרף להיכנס למיקרו-סדקים ונקבוביות נגישים. עם זאת, אין ערך CPS אוניברסלי עבור כל אבן. מערכת 5080 / B25Q-KG של Veropoxy מוגדרת כיום בכ-400-600 CPS, אך על הקונים גם להעריך את זמן העבודה, הטמפרטורה, התנהגות הריפוי והחדירה בפועל לאבן שלהם.

2. מדוע שרף מפסיק לזרום בזמן עירוי ואקום?

הסיבות השכיחות כוללות שרף קר או צמיג מדי, עיכוב מופרז לאחר ערבוב, עלייה בצמיגות במהלך ריפוי, מסלולי זרימה פנימיים מוגבלים, בעיות בציוד או הפרש לחץ לא מספיק. בדוק את התהליך המלא במקום להגדיל את הוואקום באופן אוטומטי.

3. מדוע בועות עדיין נראות לאחר עירוי ואקום?

בועות יכולות להגיע מאוויר המוכנס במהלך הערבוב, דליפות במערכת הוואקום, רטיבות, אוויר כלוא באבן או גזים מומסים המשתחררים בלחץ מופחת. חללים מתמשכים צריכים לעורר סקירה של ערבוב, איטום, בקרת לחץ, מצב שרף ואולי הסרת גז.

4. האם ואקום חזק יותר תמיד משפר את חדירת האפוקסי?

לא. ואקום הוא רק משתנה אחד. החדירה תלויה גם בצמיגות השרף, חדירות האבנים, מבנה הסדקים המחוברים, טמפרטורה, זמן עבודה וזליגת מערכת. לא ניתן למלא פגמים פנימיים סגורים או מנותקים רק על ידי הגברת הוואקום.

5. איך צריך לבדוק במפעל אפוקסי עירוי ואקום לפני הזמנה בתפזורת?

השתמש בלוחות ייצור מייצגים, בקרה על טמפרטורת האבן והשרף, וודא שמערכת הוואקום נטולת דליפות, פעל לפי יחס הערבוב שצוין, רשום את זמן העירוי וצריכת השרף, אפשר ריפוי מלא ולאחר מכן הפעל את הלוח בטיפול וליטוש רגילים. בדוק מספר לוחות לפני אישור אספקה ​​בתפזורת.

הפניות

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall ו- C. G. E. Mangin.
   טכנולוגיות לייצור נוזלים: יציקת העברת שרף, יציקת הזרקת תגובה מבנית וטכניקות עיבוד נלוות.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   המרכז לחומרים מרוכבים, אוניברסיטת דלאוור.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. צ'רלס סלביץ.
   שרפי אפוקסי בשימור אבן.
   מכון שימור גטי.
   מחקר בסדרת שימור, פרסומי Getty, 1992.