Vakuuma infūzijas epoksīds akmens plāksnēm: process, sveķu izvēle un izplatītākās problēmas

Vakuuma infūzija var atrisināt problēmu, ko parasts virsmas pārklājums bieži nevar.

Plāksne no ārpuses var izskatīties skaņa, taču tajā joprojām ir smalkas plaisas, savstarpēji savienotas poras, vājas minerālu robežas vai iekšējie defekti, kurus ir grūti sasniegt ar rullīti vai skrāpi.

Vairāk epoksīda uzlešana uz virsmas šo problēmu automātiski neatrisina. Ja sveķi pirms sacietēšanas nevar iekļūt akmenī, lielākā daļa materiāla paliek sejas tuvumā, bet dziļākā vājuma vieta lielākoties paliek neapstrādāta.

Impregnēšana ar vakuuma palīdzību maina dzinējspēku.

Tā vietā, lai paļautos tikai uz gravitāciju un kapilāru darbību, process rada spiediena starpību, kas palīdz pārvietot sveķus pieejamos tukšumos un ceļos materiāla iekšpusē.

Tas izklausās vienkārši. Ražošanā tā nav.

Spēcīgs vakuums nevar kompensēt pārāk viskozu epoksīdu. Zema viskozitāte nevar kompensēt lielu noplūdi. Ilgs kalpošanas laiks nepalīdz, ja akmens ir slapjš vai piesārņots. Un perfekti noslēgta sistēma joprojām var radīt nekonsekventu pastiprinājumu, ja sveķi sasniedz vienu reģionu daudz ātrāk nekā citu.

Tāpēc akmens rūpnīcām vakuuma infūzija jāuzskata par kontrolētu procesu, nevis kā "novietojiet plāksni vakuumā un pievienojiet sveķus".

Veropoxy pastāv Vakuuma infūzijas šķīdumi novietojiet epoksīda impregnēšanu kā metodi mikroporu un strukturālo nepilnību aizpildīšanai, savukārt 5080 / B25Q-KG zemas viskozitātes epoksīds akmens vakuuma infūzijai ir īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu plūsmu, iespiešanos, stabilu sacietēšanu un ilgstošu akmens nostiprināšanu.

Kas ir vakuuma infūzija akmens plāksnēm?

Akmens apstrādē vakuuma infūzija vai vakuuma impregnēšana parasti attiecas uz samazināta spiediena izmantošanu, lai palīdzētu šķidrajiem sveķiem iekļūt pieejamās porās, plaisās, plaisās un plātnes vājās iekšējās zonās.

Precīzs aprīkojums dažādās rūpnīcās atšķiras.

Dažās ražošanas sistēmās tiek izmantotas vakuuma kameras. Citi izmanto slēgtas apstrādes zonas vai specializētas rūpnieciskās iekārtas, kas izstrādātas ap plātņu izmēriem un ražošanas līniju.

Kopējais princips ir spiediena atšķirība.

Kāpēc spiediena atšķirība palīdz

Gaiss dabiski aizņem poras un plaisas akmens iekšpusē.

Spiediena samazināšana var palīdzēt noņemt daļu gaisa no pieejamiem ceļiem. Kad tiek ievadīti sveķi un tiek kontrolēts spiediena stāvoklis, šķidrais epoksīds var pārvietoties telpās, kuras būtu grūti aizpildīt, izmantojot parasto virsmu.

Mērķis nav padarīt visu plāksni "pilnu ar sveķiem".

Praktiskais mērķis ir nostiprināt neaizsargātos ceļus, kas ir pietiekami cieši saistīti ar virsmu vai apstrādes tīklu, lai sveķi tos sasniegtu.

Vakuuma infūzija nav tas pats, kas virsmas pārklājums

Virsmas pārklājums galvenokārt paliek uz akmens virsmas vai tās tuvumā.

Vakuuma impregnēšana ir paredzēta, lai sveķus pārvietotu dziļāk pieejamā iekšējā struktūrā.

Šī atšķirība ir svarīga, jo pieņemšanas kritēriji ir atšķirīgi.

Pārklājums bieži tiek vērtēts pēc pārklājuma, spīduma, biezuma vai izskata.

Vakuuma impregnēšana jāvērtē pēc:

• iespiešanās konsistence;
• iekšējo defektu aizpildīšana;
• samazināta plaisu atvēršana;
• apstrādes veiktspēja;
• pulēšanas rezultāts;
• vizuālā stabilitāte; un
• atkārtojamība starp plāksnēm.

Kāpēc akmens rūpnīcās tiek izmantota vakuuma infūzija

Mikroplaisājošo plātņu nostiprināšanai

Matu līnijas plaisas var izstiepties zem redzamās virsmas.

Zemas viskozitātes virsmas apstrāde var daļēji iekļūt, bet vakuuma palīdzība var uzlabot dzinējspēku, kas pieejams dziļākai impregnēšanai.

Lai stabilizētu porainu vai strukturāli nekonsekventu akmeni

Daži dabīgie akmeņi satur savstarpēji saistītas poras, minerālu robežas, tukšumus vai trauslas zonas.

Epoksīda iekļūšana šajos pieejamajos ceļos pēc sacietēšanas var radīt papildu iekšējo savienojumu.

Lai samazinātu bojājumus pakārtotās apstrādes laikā

Vājas plātnes var sabojāties šādos gadījumos:

• kalibrēšana;
• slīpēšana;
• pulēšana;
• griešana;
• celšana;
• transports; vai
• uzstādīšana.

Efektīva impregnēšana var uzlabot plātnes spēju izturēt tās darbības, kad iekšējie defekti ir piemēroti sveķu pastiprināšanai.

Lai uzlabotu remonta nepārtrauktību

Kad epoksīds sasniedz pilnu savienoto plaisu tīklu, nevis tikai virsmas atveri, salabotā zona var izturēties konsekventāk vēlākas apdares laikā.

Kā darbojas vakuuma infūzija soli pa solim

Iekārtas un SOP dažādās rūpnīcās atšķiras, taču procesa loģiku var aprakstīt praktiskā secībā.

1. darbība: pārbaudiet un klasificējiet akmeni

Pirms vakuuma apstrādes nosakiet, kādu problēmu mēģināt atrisināt.

Vai plāksne ir:

• blīvs, bet mikroplaisājis;
• ļoti porains;
• strukturāli trausls;
• caurspīdīgs un vizuāli jutīgs;
• jau pastiprināta ar sietu; vai
• rāda izolētus lielus dobumus, nevis smalku defektu tīklu?

Vakuuma infūzija nav vienlīdz noderīga katram defektam.

Lielam atvērtam dobumam var būt nepieciešama tieša aizpildīšana, nevis process, kas optimizēts mikro mēroga iespiešanai.

2. solis: notīriet un nosusiniet plāksni

Putekļi, vircas, ūdens, eļļa, pulēšanas atlikumi un irdenas minerālu daļiņas var traucēt sveķu kustību un saķeri.

Īpaši svarīgs ir mitrums.

Ūdens porās var aizņemt tos pašus ceļus, kuros jāiekļūst epoksīdam.

Tāpēc rūpnīcām pirms infūzijas jāizveido piemēroti žāvēšanas apstākļi, nevis jāpaļaujas tikai uz vizuālo virsmas sausumu.

3. solis: stabilizējiet akmens un sveķu temperatūru

Temperatūra maina epoksīda viskozitāti un sacietēšanas ātrumu.

Sveķi, kas kvalificēti 24°C temperatūrā, var darboties savādāk, ja cilindra temperatūra ir 15°C, bet plāksne ir 10°C.

Un otrādi, ļoti silts materiāls var viegli plūst, bet ātrāk zaudēt izmantojamo darba laiku.

4. solis: sagatavojiet vakuuma sistēmu

Pirms sveķu sajaukšanas pārbaudiet blīves, šļūtenes, vārstus, kameras stāvokli, atveres un vakuuma aprīkojumu.

Noplūdes atrašana pēc darba laika pulksteņa palaišanas ir dārgs problēmu novēršanas veids.

5. darbība: precīzi samaisiet epoksīdu

Izmantojiet produktam raksturīgo A:B attiecību.

Veropoxy pašreizējā 5080 / B25Q-KG sistēma nosaka sveķu un cietinātāja attiecību 100:25.

Nemainiet šo attiecību, lai padarītu materiālu plānāku, lēnāku vai ātrāku.

6. darbība: samaziniet nevajadzīgu gaisa ievadīšanu

Agresīvas sajaukšanas rezultātā sveķos var iekļūt gaiss.

Vakuuma infūzijas pētījumi kompozītmateriālu apstrādē ir parādījuši, ka izšķīdināta gāze, mikro burbuļi, noplūdes un plūsmas apstākļi var veicināt tukšumu veidošanos.

Akmens ir poraina vide, kas atšķiras no šķiedru lamināta, taču mācība joprojām ir noderīga: neievadiet gaisu, no kura var izvairīties, pirms nelūdziet vakuuma sistēmai to noņemt.

7. darbība: izveidojiet kontrolētu vakuumu

Pielietojiet procesu saskaņā ar aprīkojuma piegādātāja apstiprināto procedūru.

Vairāk vakuuma nav automātiski labāks katrā posmā.

Noderīgs mērķis ir stabila spiediena kontrole un atkārtojama sveķu kustība, nevis tikai lielākā iespējamā mērītāja skaitļa sasniegšana.

8. solis: ievadiet sveķus

Novērojiet, kā epoksīds nonāk apstrādes zonā un cik ātri tas pārvietojas.

Nepaļaujieties tikai uz pagājušo laiku.

Plūsmas uzvedība pati par sevi sniedz noderīgu diagnostikas informāciju.

9. darbība. Saglabājiet nepieciešamo procesa logu

Sveķiem ir nepieciešams pietiekami daudz laika, lai sasniegtu mērķa zonas, pirms ievērojami palielinās viskozitāte.

Ja produkts sāk želēt, kamēr svarīgas plāksnes daļas joprojām tiek piesūcinātas, process vairs nav vienmērīgs.

10. darbība: sacietēšana pirms pakārtotās apstrādes

Pirms plātnes pārvietošanas, pulēšanas vai apstrādes ļaujiet sveķiem sasniegt nepieciešamo sacietēšanas pagrieziena punktu.

Virsmas sausums vien nav uzticams rādītājs, ka dziļajiem sveķiem ir attīstījušās pietiekamas īpašības.

Kāpēc zema viskozitāte ir tik svarīga vakuuma infūzijai?

Sveķiem, kas pārvietojas pa maziem iekšējiem ceļiem, ir plūsmas pretestība.

Palielinoties viskozitātei, kustība parasti kļūst grūtāka.

Tāpēc vakuuma infūzijas sistēmas parasti uzsver salīdzinoši zemu jaukto viskozitāti.

Zema viskozitāte samazina pretestību plūsmai

Zemākas viskozitātes šķidrums var vieglāk pārvietoties pa labi savienotiem ceļiem ar tādu pašu braukšanas spiedienu.

Tas var palīdzēt epoksīdam sasniegt mikroplaisas un mazas poras, pirms sacietēšana ir pavirzījusies pārāk tālu.

Bet zemākā viskozitāte automātiski nav vislabākie sveķi

Noderīgai infūzijas sistēmai joprojām ir nepieciešams:

• atbilstošas mehāniskās īpašības pēc sacietēšanas;
• atbilstoša saķere;
• piemērota dzeltenuma izturība;
• paredzama izārstēšana;
• saprātīgs lietošanas laiks;
• kontrolēta saraušanās vai izmēru uzvedība;
• saderība ar akmeni; un
• partijas konsistence.

Plašākam salīdzinājumam Veropoxy's akmens epoksīda produktu portfelis atdala vakuuma infūzijas sveķus no produktiem, kas paredzēti šuvju aizpildīšanai, baltajam marmoram, sieta pamatnei un citiem lietojumiem.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: ko nozīmē publicētie skaitļi

Pašreizējā Veropoxy vakuuma infūzijas produkta lapā ir publicētas šādas 5080 / B25Q-KG sistēmas specifikācijas:

Noderīgs veids, kā lasīt šo tabulu, ir sistēma.

Neizolējiet 400–600 CPS un pieņemiet, ka jebkurš epoksīds ar tādu pašu numuru darbosies vienlīdz labi.

Sveķiem ir nepieciešams arī pietiekami noderīgs plūsmas laiks, stabila sacietēšana, saderība ar akmeņiem un atbilstošs izskats pēc apstrādes.

Darba laiks var būt svarīgāks par sākuma CPS

Sveķi var sākties ar ļoti pievilcīgu viskozitāti un joprojām slikti darboties, ja tie pārāk ātri sabiezē.

Process prasa laiku

Starp sajaukšanu un galīgo impregnēšanu darbiniekiem var būt nepieciešams laiks, lai:

• pārneses sveķi;
• savienot līnijas;
• stabilizēt vakuumu;
• sākt plūsmu;
• ļaut sveķiem migrēt cauri plāksnei;
• labot vietējā procesa problēmas; un
• pabeidziet apstrādi pirms želejas.

Katras šīs secības minūtes laikā epoksīda ķīmija turpina reaģēt.

Viskozitātes pieaugums var radīt nevienmērīgu plāksni

Ja sveķi sasniedz ieplūdes puses apgabalu vēl plāni, bet nonāk tālākā zonā pēc ievērojamas viskozitātes pieauguma, iespiešanās var kļūt nevienmērīga.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc ilgāks, stabils apstrādes logs var būt vērtīgāks nekā ārkārtīgi ātra izārstēšana.

Kā temperatūra maina vakuuma infūzijas veiktspēju

Aukstie sveķi plūst lēnāk

Zemāka temperatūra parasti palielina nesacietējušo epoksīda viskozitāti.

Vakuuma infūzijā tas nozīmē:

• lēnāka sveķu kustība;
• ilgāks aizpildīšanas laiks;
• samazināta piekļuve ļoti smalkām plaisām;
• lielāks spiediena kritums pa šauriem ceļiem; un
• lielāks risks, ka sacietēšana progresēs pirms pilnīgas impregnēšanas.

Siltie sveķi plūst vieglāk, bet reaģē ātrāk

Temperatūras paaugstināšana parasti samazina sākotnējo viskozitāti.

Tas izklausās noderīgi, līdz sacietēšana paātrinās.

Ja sistēma zaudē darba laiku ātrāk, nekā uzlabojas infūzijas ātrums, rūpnīca neko neiegūst.

Arī plātnes temperatūrai ir nozīme

Sveķu muca 24°C negarantē, ka sveķi paliek tādā pašā temperatūrā, kad tie saskaras ar plāksni, kas nakti tiek glabāta aukstā noliktavā.

Tāpat akmens, kas atstāj karsētu žāvēšanas procesu, var lokāli paātrināt sacietēšanu.

Kvalifikācijas laikā reģistrē gan sveķu temperatūru, gan plātņu temperatūru.

Vakuuma līmenis: vairāk ne vienmēr ir visa atbilde

Izplatīts ražošanas instinkts ir uzskatīt spēcīgāku vakuumu kā risinājumu sliktas iespiešanās novēršanai.

Šī pieeja ir nepilnīga.

Plūsma ir atkarīga no kombinācijas:

• spiediena starpība;
• sveķu viskozitāte;
• ceļa ģeometrija;
• akmens caurlaidība;
• temperatūra;
• gaisa noplūde;
• sveķu darba laiks; un
• iekšējo defektu savienojamība.

Spēcīgs vakuums nevar atvērt slēgtu plaisu tīklu

Ja iekšējās poras vai plaisas nav savienotas ar apstrādes ceļu, sveķi var nesasniegt tās neatkarīgi no vakuuma līmeņa.

Tas ir materiāla struktūras ierobežojums, ne vienmēr epoksīda bojājums.

Pārāk agresīva spiediena samazināšana var radīt citas problēmas

Vakuuma apstrādes literatūrā ir dokumentēta tukšumu veidošanās, kas saistīta ar izšķīdušām gāzēm, gaistošām sastāvdaļām, noplūdēm un spiediena apstākļiem.

Tas nenozīmē, ka akmens apstrādē būtu jāpārkopē viens vakuuma iestatījums no kompozītmateriālu ražošanas.

Tas nozīmē, ka spiediena profils ir jāapstiprina kā daļa no visa akmens procesa.

Kāpēc vakuuma noplūdes rada tik daudz problēmu?

Noplūde maina procesu no kontrolētas evakuācijas uz nepārtrauktu gaisa ieplūdi.

Gaiss var konkurēt ar sveķu kustību

Ja ārējais gaiss iekļūst sistēmā, kamēr sveķi mēģina iekļūt iekšējos ceļos, biežāk rodas burbuļi un slikti impregnēti apgabali.

Vakuuma rādījumi var būt maldinoši

Sūknis var darboties nepārtraukti un joprojām nevar nodrošināt stabilu noslēgtu stāvokli.

Rūpnīcām vajadzētu atšķirt:

• sūkņa jauda;
• sākotnējais vakuuma līmenis;
• vakuuma turēšanas veiktspēja; un
• noplūdes ātrums.

Noplūdes pārbaude jāveic pirms epoksīda sajaukšanas

Tas izklausās pašsaprotami, taču tas ir viens no lētākajiem veidiem, kā aizsargāt darba laiku.

Kad A un B daļa ir apvienotas, ķīmiskais pulkstenis ir sācies.

Gaisa burbuļi un tukšumi: no kurienes tie nāk?

Gaiss tiek ievadīts maisīšanas laikā

Ātra vai neuzmanīga sajaukšana var salikt gaisu epoksīda sastāvā.

Gaiss paliek akmens porās

Nepilnīga evakuācija var atstāt iesprostoto gaisu pieejamos dobumos.

Vakuuma sistēmas noplūdes

Ārstēšanas laikā var iekļūt ārējais gaiss.

Nevienmērīga sveķu plūsma

Ātri kustīgie sveķi var apiet lēnākus reģionus, potenciāli iesprostot gaisu slikti savienotās zonās.

Izšķīdušās gāzes

Pētījumi par kompozītmateriālu vakuuma infūziju ir parādījuši, ka sveķos izšķīdušās gāzes var veidot kodolu zem pazemināta spiediena un veicināt mikro burbuļu veidošanos.

Tāpēc rūpnīcām, kurām ir pastāvīgas burbuļu problēmas, ir jāizpēta viss process, nevis jāpieņem, ka katrs tukšums rodas sliktas sajaukšanas dēļ.

Vai vakuuma infūzijas epoksīdam vispirms vajadzētu atgāzēt?

Nav universālas atbildes katram akmens apstrādes procesam vai epoksīda sastāvam.

Iepriekšēja degazēšana var būt noderīga, ja aizplūstošs vai izšķīdis gaiss rada redzamus tukšumus, taču tā palielina aprīkojumu, laiku un procesa sarežģītību.

Pirms degazēšanas posma pievienošanas pārbaudiet:

• sajaukšanas tehnika;
• vakuuma noplūdes ātrums;
• sveķu temperatūra;
• konteinera dziļums;
• akmens mitrums;
• sveķu putošanas uzvedība; un
• vai burbuļi patiešām samazina gala kvalitāti.

Ja produkta piegādātājs iesaka konkrētu degazēšanas metodi, ievērojiet šīs sistēmai raksturīgās vadlīnijas, nevis kopējiet vispārēju kompozītmateriālu ražošanas procedūru.

Kā akmens porainība maina infūzijas procesu

Blīvs akmens

Blīvā granīta kopējā porainība var būt zema, taču tajā joprojām ir smalkas plaisas.

Veiksmīga impregnēšana ir atkarīga no tā, vai šīs plaisas veido savienotus ceļus, kas ir pieejami sveķiem.

Veropoksija Melnā granīta risinājumi līdzīgi uzsveriet dziļu iekļūšanu smalkās porās un mikroplaisās, kur parastā virsmas apstrāde var nesasniegt pietiekami tālu.

Porainas marmora vai kaļķakmens līdzīgas struktūras

Poraināki materiāli var ātri absorbēt sveķus.

Tas var uzlabot pastiprinājumu, bet nekontrolēta absorbcija var arī palielināt patēriņu un radīt redzamas tumšākas vai krāsas izmaiņas.

Inženierijas akmens

Inženierijas vai kompozītmateriālu akmens piedāvā dažādas poru struktūras un sveķu savietojamības apsvērumus.

Nedomājiet, ka process, kas atbilst dabiskajam granītam, automātiski pāriet uz inženierijas materiālu bez pārbaudes.

Izplatītas vakuuma infūzijas problēmas un ko tās parasti nozīmē

Kā novērst lēnas sveķu plūsmas problēmas

Pārbaudiet sveķu un akmens temperatūru

Tam vajadzētu būt vienam no pirmajiem soļiem.

Paredzams, ka sveķi, kas darbosies ar ātrumu 400–600 CPS noteiktajā testa stāvoklī, auksti var kļūt ievērojami viskozāki.

Pārbaudiet pagājušo laiku pēc sajaukšanas

Ja partijas pirmā plāksne tiek ievadīta pareizi, bet nākamā ne, iespējams, sveķi vienkārši ir pārāk tālu sacietēšanas ciklā.

Pārbaudiet plūsmas ceļu

Slikta kustība ne vienmēr ir sveķu problēma.

Akmenī var būt mazāk savienotu poru, nekā paredzēts, vai arī aprīkojuma ģeometrija var ierobežot izplatību.

Nemainiet sajaukšanas attiecību

Papildu cietinātāja pievienošana vai cietinātāja samazināšana, lai manipulētu ar plūsmu, nav derīga viskozitātes kontroles metode.

Sistēmai 5080 / B25Q-KG izmantojiet norādīto attiecību 100:25.

Kā novērst nepilnīgas iespiešanās problēmas

Ja uz virsmas parādās sveķi, bet armatūra paliek sekla, apsveriet četrus galvenos iemeslus.

Sveķi ir pārāk viskozi

Pārbaudiet temperatūru un formulējuma piemērotību.

Darba logs ir pārāk īss

Materiāls var sabiezēt, pirms tas sasniedz dziļākus defektus.

Vakuuma sistēma noplūst

Spiediena starpība var būt nepietiekama vai nestabila.

Defekta tīkls nav savienots

Dažas plaisas ir izolētas.

Vakuums nevar transportēt sveķus caur cietu akmeni slēgtā dobumā, kurā nav pieejama ceļa.

Pārmērīga sveķu patēriņa problēmu novēršana

Izmēriet patēriņu, nevis minējiet

Ierakstiet izlietotos gramus vai kilogramus uz vienu plāksni vai kvadrātmetru.

Bez šī skaitļa ir grūti objektīvi salīdzināt sveķu sistēmas.

Atdaliet noderīgu iekļūšanu no nelietderīgas migrācijas

Var būt vēlama dziļa sveķu kustība.

Bet, ja gatavais mehāniskais rezultāts neuzlabojas, kamēr patēriņš strauji pieaug, rūpnīcai ir jāpārskata procesa logs.

Pārbaudiet akmeņu klasifikāciju

Ļoti porainam materiālam var būt nepieciešama cita apstrādes stratēģija nekā blīvam granītam.

Kā saskaņot vakuuma infūzijas iestatījumus ar ražošanas problēmu

Kāpēc sacietēšanas laikam ir jāatbilst infūzijas ciklam

Ātra izārstēšana nav automātiski priekšrocība.

Vakuuma infūzijai nepieciešams laiks.

Sveķiem jāpaliek šķidram, kamēr tie pārvietojas pa mērķa defektu tīklu.

Tikai pēc atbilstošas impregnēšanas noder ātrāka stiprības attīstība.

Ja ārstēšana ir pārāk ātra

Jūs varat redzēt:

• īss iespiešanās dziļums;
• nevienmērīga impregnēšana;
• sveķu sabiezēšana līnijās vai traukos;
• lielāks atkritumu daudzums; un
• slikta atkārtojamība lielās plātnēs.

Ja ārstēšana ir pārāk lēna

Plāksne var aizņemt iekārtas pārāk ilgi un radīt ražošanas sašaurinājumu.

Pareizais mērķis nav maksimālais sacietēšanas ātrums.

Tas ir pietiekams infūzijas laiks, kam seko paredzams apstrādes spēks.

Kāpēc sajaukšanas precizitāte ir kritiska pirms vakuuma infūzijas?

Tiklīdz epoksīdsveķi nokļūst iekšējās akmens porās, pārstrāde kļūst sarežģīta.

Tas padara augšupējo QC īpaši svarīgu.

Pārbaudīt:

• pareizi sveķu un cietinātāju kodi;
• 100:25 attiecība, kur norādīts;
• precīza svēršana;
• pilnīga sajaukšana;
• tīrs konteiners;
• reģistrētā temperatūra; un
• partijas identifikācija.

Ja jums ir nepieciešams dziļāks skaidrojums par proporcijas kļūdām, izmantojiet Veropoxy's Zināšanu centrs kopā ar produkta specifiskajiem tehniskajiem datiem.

Kā pārbaudīt vakuuma infūzijas epoksīdu pirms lielapjoma pasūtīšanas

1. darbība: atlasiet reprezentatīvās plāksnes

Iekļaujiet dažādus defektu līmeņus, porainību un akmeņu veidus, kas sastopami parastajā ražošanā.

2. darbība. Reģistrējiet sākotnējo stāvokli

Dokumentējiet plaisas, redzamas poras, plātņu stiprības problēmas un sākotnējo izskatu.

3. darbība: sveķu un akmens kondicionēšana

Pārbaudiet temperatūru, kādu rūpnīca faktiski paredz izmantot.

4. darbība. Pārbaudiet aprīkojuma integritāti

Pirms sveķu sajaukšanas veiciet noplūdes pārbaudi.

5. darbība: veiciet precīzu mērījumu

Ievērojiet norādīto A:B attiecību.

6. darbība: ierakstiet pilnu laika skalu

Trase:

• maisīšanas sākums;
• vakuuma iedarbināšana;
• sveķu ievadīšana;
• redzama plūsmas progresēšana;
• pabeigšanas laiks;
• viskozitātes maiņa; un
• apstrādes izārstēt.

7. darbība. Izmēriet sveķu patēriņu

Reģistrējiet faktisko daudzumu, kas izmantots katrai plāksnei.

8. darbība: pilnībā sacietējiet

Nevērtējiet apstrādi tikai tad, kad sveķi ir slapji.

9. darbība. Palaidiet parasto pakārtoto apstrādi

Pulējiet, grieziet, pārvietojiet un apstrādājiet plāksni, izmantojot reālo rūpnīcas secību.

10. darbība: salīdziniet vairākas plātnes

Uzticamai sistēmai ir jārada atkārtojami rezultāti, nevis viens iespaidīgs testa paraugs.

Vakuuma infūzijas epoksīda pircēju kontrolsaraksts

Izplatītas vakuuma infūzijas kļūdas, no kurām jāizvairās

Izvēloties epoksīdu tikai pēc zemākās CPS

Zema viskozitāte ir svarīga, taču sveķiem ir nepieciešams arī pietiekams darba laiks, cietēšanas stabilitāte un galīgā veiktspēja.

Epoksīda sajaukšana pirms noplūžu pārbaudes

Tādējādi tiek zaudēts vērtīgais darba laiks.

Izmantojot aukstos sveķus, jo telpa šķiet pietiekami silta

Bungas un akmens plāksnes var palikt aukstākas par gaisu.

Pieņemot, ka maksimālais vakuums vienmēr nodrošina maksimālu kvalitāti

Procesa stabilitāte ir svarīgāka nekā viena spiediena skaitļa dzīšanās.

Sajaukšanas laikā ievadītā gaisa ignorēšana

Neveidojiet burbuļus bez vajadzības un tad sagaidiet, ka vakuums tos visus atrisinās.

Cietinātāja attiecības maiņa, lai kontrolētu plūsmu

Izmantojiet temperatūru un sastāva izvēli, lai kontrolētu procesa uzvedību, nevis ķīmisko attiecību pretējo attiecību.

Spriežot par panākumiem tikai pēc virsmas

Infūzijas mērķis ir iekšējā pastiprināšana.

Spīdīga plātnes virsma ļoti maz pastāsta par iespiešanās dziļumu.

Pārbauda tikai vienu ideālu plāksni

Reālās rūpnīcas apstrādā akmeni ar dabisku mainīgumu.

Kvalifikācijai ir jāatspoguļo šī realitāte.

Ieteikums: kontrolējiet visu infūzijas logu, ne tikai vakuuma spiedienu

Uzticams vakuuma infūzijas process ir līdzsvars starp spiedienu, viskozitāti, laiku, temperatūru, akmeņu caurlaidību, gaisa kontroli un sacietēšanu.

Ja sveķi kustas pārāk lēni, pirms spiediena palielināšanas pārbaudiet temperatūru un sajaukto viskozitāti.

Ja sveķi apstājas pirms dziļāku defektu sasniegšanas, novērtējiet darba laiku un viskozitātes pieaugumu.

Ja paliek burbuļi, pārbaudiet sajaukšanos, mitrumu, noplūdi, sveķu stāvokli un spiediena kontroli, nevis vainojiet vienu mainīgo.

Ja patēriņš kļūst pārmērīgs, noskaidrojiet, vai dziļāka iespiešanās patiešām uzlabo plātņu veiktspēju.

Ja uz gaišas krāsas plātnes veidojas tumši apgabali, novērtējiet sveķu iespiešanos un optisko saderību.

Un, ja plāksne pēc vakuuma apstrādes joprojām saplīst, apsveriet, vai defektu tīkls vispirms bija pieejams sveķiem.

Tāpēc labākais vakuuma infūzijas epoksīds nav vienkārši plānākie sveķi.

Tā ir formula, kas paliek mobila pietiekami ilgi, lai sasniegtu mērķa iekšējo struktūru, pēc tam paredzami sacietē un rada atkārtojamu pastiprinājumu bez nepieņemamām vizuālām vai ražošanas blakusparādībām.

Bieži uzdotie jautājumi par vakuuma infūzijas epoksīdu akmenim

1. Kādas viskozitātes epoksīds ir vislabākais akmens vakuuma infūzijai?

Akmens vakuuma infūzija parasti gūst labumu no salīdzinoši zemas viskozitātes epoksīda, jo zemāka plūsmas pretestība palīdz sveķiem iekļūt pieejamās mikroplaisās un porās. Tomēr nav universālas CPS vērtības katram akmenim. Veropoxy 5080 / B25Q-KG sistēma pašlaik ir noteikta aptuveni 400–600 CPS, taču pircējiem ir jānovērtē arī darba laiks, temperatūra, sacietēšanas uzvedība un faktiskā iespiešanās spēja uz sava akmens.

2. Kāpēc sveķi pārstāj plūst vakuuma infūzijas laikā?

Bieži sastopami iemesli ir pārāk auksti vai viskozi sveķi, pārmērīga kavēšanās pēc sajaukšanas, viskozitātes palielināšanās cietēšanas laikā, ierobežoti iekšējās plūsmas ceļi, aprīkojuma problēmas vai nepietiekama spiediena atšķirība. Pārbaudiet visu procesu, nevis automātiski palielinot vakuumu.

3. Kāpēc pēc vakuuma infūzijas joprojām ir redzami burbuļi?

Burbuļi var rasties no gaisa, kas ievadīts sajaukšanas laikā, noplūdēm vakuuma sistēmā, mitruma, ieslodzītā gaisā akmenī vai izšķīdušām gāzēm, kas izdalītas zem pazemināta spiediena. Pastāvīgiem tukšumiem vajadzētu izraisīt sajaukšanas, blīvēšanas, spiediena kontroles, sveķu stāvokļa un, iespējams, degazēšanas pārskatīšanu.

4. Vai spēcīgāks vakuums vienmēr uzlabo epoksīda iespiešanos?

Nē. Vakuums ir tikai viens mainīgais. Iespiešanās ir atkarīga arī no sveķu viskozitātes, akmeņu caurlaidības, savienotās plaisas struktūras, temperatūras, darba laika un sistēmas noplūdes. Slēgtus vai atvienotus iekšējos defektus nevar aizpildīt, vienkārši palielinot vakuumu.

5. Kā rūpnīcai vajadzētu pārbaudīt vakuuma infūzijas epoksīdu pirms lielapjoma pasūtīšanas?

Izmantojiet reprezentatīvās ražošanas plātnes, kontrolējiet akmens un sveķu temperatūru, pārbaudiet, vai vakuuma sistēmai nav noplūdes, ievērojiet norādīto sajaukšanas attiecību, reģistrējiet infūzijas laiku un sveķu patēriņu, ļaujiet pilnībā sacietēt un pēc tam palaidiet plāksni, veicot parasto apstrādi un pulēšanu. Pirms lielapjoma piegādes apstiprināšanas pārbaudiet vairākas plātnes.

Atsauces

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Delavēras Universitātes Kompozītmateriālu centrs.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Čārlzs Selvics.
   Epoksīda sveķi akmens konservācijā.
   Getija dabas aizsardzības institūts.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992. gads.