त्वरित सारांश:
वैक्यूम इन्फ्यूजन इलाज से पहले कम-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी को पत्थर के छिद्रों, सूक्ष्म दरारों और आंतरिक दोषों में जाने में मदद करने के लिए दबाव अंतर का उपयोग करता है। एक सफल प्रक्रिया के लिए मजबूत वैक्यूम से अधिक की आवश्यकता होती है: राल चिपचिपापन, कार्य समय, पत्थर का तापमान, रिसाव नियंत्रण, वायु निष्कासन, प्रवाह एकरूपता और इलाज स्थिरता को एक साथ काम करना चाहिए। यदि राल बहुत धीमी गति से बहती है, तो प्रवेश अधूरा रह सकता है; यदि यह बहुत तेजी से प्रतिक्रिया करता है, तो दूर के क्षेत्र अनुपचारित रह सकते हैं। थोक उत्पादन से पहले हमेशा वास्तविक पत्थर पर पूरी प्रक्रिया को मान्य करें।
वैक्यूम इन्फ्यूजन एक ऐसी समस्या का समाधान कर सकता है जो सामान्य सतह कोटिंग अक्सर नहीं कर सकती है।
एक स्लैब बाहर से ठीक लग सकता है लेकिन फिर भी इसमें महीन दरारें, आपस में जुड़े छिद्र, कमजोर खनिज सीमाएँ, या आंतरिक दोष होते हैं जिन तक रोलर या खुरचनी से पहुँचना मुश्किल होता है।
सतह पर अधिक एपॉक्सी डालने से समस्या स्वचालित रूप से हल नहीं होती है। यदि इलाज से पहले राल पत्थर में नहीं जा पाती है, तो अधिकांश सामग्री चेहरे के पास रहती है जबकि गहरी कमजोरी काफी हद तक अनुपचारित रहती है।
वैक्यूम-सहायता संसेचन प्रेरक शक्ति को बदल देता है।
केवल गुरुत्वाकर्षण और केशिका क्रिया पर निर्भर रहने के बजाय, प्रक्रिया एक दबाव अंतर पैदा करती है जो राल को सामग्री के अंदर सुलभ रिक्तियों और मार्गों में ले जाने में मदद करती है।
यह सरल लगता है. उत्पादन में, यह नहीं है.
एक मजबूत वैक्यूम बहुत अधिक चिपचिपे एपॉक्सी की भरपाई नहीं कर सकता है। कम चिपचिपापन किसी बड़े रिसाव की भरपाई नहीं कर सकता। यदि पत्थर गीला या दूषित है तो लंबे पॉट जीवन से मदद नहीं मिलती है। और यदि राल एक क्षेत्र में दूसरे की तुलना में बहुत तेजी से पहुंचता है तो एक पूरी तरह से सील प्रणाली अभी भी असंगत सुदृढीकरण का उत्पादन कर सकती है।
इसीलिए पत्थर कारखानों को वैक्यूम इन्फ्यूजन को एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में मानना चाहिए न कि "स्लैब को वैक्यूम के नीचे रखें और राल डालें।"
वेरोपॉक्सी विद्यमान है वैक्यूम इन्फ्यूजन समाधान समर्पित रहते हुए, सूक्ष्म छिद्रों और संरचनात्मक खामियों को भरने के लिए एपॉक्सी संसेचन को एक विधि के रूप में रखें स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए 5080 / बी25क्यू-केजी कम-चिपचिपापन एपॉक्सी विशेष रूप से प्रवाह, पैठ, स्थिर इलाज और दीर्घकालिक पत्थर सुदृढीकरण के आसपास तैयार किया गया है।
स्टोन स्लैब के लिए वैक्यूम इन्फ्यूजन क्या है?
पत्थर प्रसंस्करण में, वैक्यूम इन्फ्यूजन या वैक्यूम संसेचन आम तौर पर एक स्लैब के सुलभ छिद्रों, दरारें, विदर और कमजोर आंतरिक क्षेत्रों में प्रवेश करने में तरल राल की सहायता के लिए कम दबाव का उपयोग करने को संदर्भित करता है।
सटीक उपकरण विभिन्न कारखानों में भिन्न-भिन्न होते हैं।
कुछ उत्पादन प्रणालियाँ निर्वात कक्षों का उपयोग करती हैं। अन्य लोग स्लैब आयामों और उत्पादन लाइन के आसपास डिज़ाइन किए गए सीलबंद उपचार क्षेत्रों या विशेष औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करते हैं।
सामान्य सिद्धांत दबाव अंतर है।
दबाव अंतर क्यों मदद करता है
हवा स्वाभाविक रूप से पत्थर के छिद्रों और दरारों पर कब्जा कर लेती है।
दबाव कम करने से उस हवा के हिस्से को सुलभ मार्गों से हटाने में मदद मिल सकती है। जब राल पेश किया जाता है और दबाव की स्थिति नियंत्रित की जाती है, तो तरल एपॉक्सी उन स्थानों में जा सकता है जिन्हें केवल सामान्य सतह अनुप्रयोग के माध्यम से भरना मुश्किल होगा।
इसका उद्देश्य पूरे स्लैब को "राल से भरा हुआ" बनाना नहीं है।
व्यावहारिक लक्ष्य कमजोर मार्गों को मजबूत करना है जो राल तक पहुंचने के लिए सतह या उपचार नेटवर्क से पर्याप्त मजबूती से जुड़े हुए हैं।
वैक्यूम इन्फ्यूजन सतह कोटिंग के समान नहीं है
एक सतह कोटिंग मुख्य रूप से पत्थर की सतह पर या उसके पास बनी रहती है।
वैक्यूम संसेचन का उद्देश्य राल को सुलभ आंतरिक संरचना में गहराई तक ले जाना है।
यह अंतर मायने रखता है क्योंकि स्वीकृति मानदंड अलग-अलग हैं।
किसी कोटिंग का मूल्यांकन अक्सर कवरेज, चमक, मोटाई या दिखावट से किया जाता है।
वैक्यूम संसेचन का मूल्यांकन इसके द्वारा किया जाना चाहिए:
- प्रवेश स्थिरता;
- आंतरिक दोष भरना;
- दरार का पुनः खुलना कम हो गया;
- हैंडलिंग प्रदर्शन;
- चमकाने का परिणाम;
- दृश्य स्थिरता; और
- स्लैबों में दोहराव।
स्टोन फ़ैक्टरियाँ वैक्यूम इन्फ्यूजन का उपयोग क्यों करती हैं?
सूक्ष्म-फटे स्लैबों को सुदृढ़ करने के लिए
हेयरलाइन दरारें दृश्य सतह के नीचे तक फैल सकती हैं।
कम-चिपचिपाहट वाली सतह का उपचार आंशिक रूप से प्रवेश कर सकता है, लेकिन वैक्यूम सहायता गहरे संसेचन के लिए उपलब्ध प्रेरक शक्ति में सुधार कर सकती है।
झरझरा या संरचनात्मक रूप से असंगत पत्थर को स्थिर करने के लिए
कुछ प्राकृतिक पत्थरों में परस्पर जुड़े छिद्र, खनिज सीमाएँ, रिक्त स्थान या नाजुक क्षेत्र होते हैं।
उन सुलभ मार्गों में प्रवेश करने वाला एपॉक्सी इलाज के बाद अतिरिक्त आंतरिक संबंध बना सकता है।
डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के दौरान टूट-फूट को कम करने के लिए
कमज़ोर स्लैब इस दौरान विफल हो सकते हैं:
- अंशांकन;
- पीसना;
- पॉलिश करना;
- काटना;
- उठाना;
- परिवहन; या
- स्थापना.
प्रभावी संसेचन स्लैब की उन परिचालनों से बचने की क्षमता में सुधार कर सकता है जब आंतरिक दोष राल सुदृढीकरण के लिए उपयुक्त हों।
मरम्मत की निरंतरता में सुधार करने के लिए
जब एपॉक्सी केवल सतह के उद्घाटन के बजाय पूर्ण कनेक्टेड क्रैक नेटवर्क तक पहुंचता है, तो मरम्मत किया गया क्षेत्र बाद में परिष्करण के दौरान अधिक सुसंगत व्यवहार कर सकता है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन चरण दर चरण कैसे काम करता है
उपकरण और एसओपी कारखानों के बीच भिन्न होते हैं, लेकिन प्रक्रिया तर्क को व्यावहारिक अनुक्रम में वर्णित किया जा सकता है।
चरण 1: पत्थर का निरीक्षण और वर्गीकरण करें
वैक्यूम उपचार से पहले, निर्धारित करें कि आप किस समस्या को हल करने का प्रयास कर रहे हैं।
स्लैब है:
- घना लेकिन सूक्ष्म-फटा हुआ;
- अत्यधिक छिद्रपूर्ण;
- संरचनात्मक रूप से नाजुक;
- पारभासी और दृष्टि से संवेदनशील;
- पहले से ही जाल के साथ प्रबलित; या
- एक बारीक दोष वाले नेटवर्क के बजाय अलग-अलग बड़ी गुहाएँ दिखा रहा है?
वैक्यूम इन्फ्यूजन हर दोष के लिए समान रूप से उपयोगी नहीं है।
एक बड़ी खुली गुहा को सूक्ष्म पैमाने पर प्रवेश के लिए अनुकूलित प्रक्रिया के बजाय सीधे भरने की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 2: स्लैब को साफ करें और सुखाएं
धूल, घोल, पानी, तेल, पॉलिशिंग अवशेष और ढीले खनिज कण राल की गति और आसंजन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
नमी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.
छिद्रों के अंदर का पानी उन्हीं रास्तों पर कब्जा कर सकता है जिनमें एपॉक्सी को प्रवेश करने की आवश्यकता होती है।
इसलिए कारखानों को केवल दृश्य सतह की शुष्कता पर निर्भर रहने के बजाय जलसेक से पहले एक उपयुक्त सुखाने की स्थिति स्थापित करनी चाहिए।
चरण 3: पत्थर और राल के तापमान को स्थिर करें
तापमान से एपॉक्सी की चिपचिपाहट और इलाज की दर बदल जाती है।
यदि ड्रम 15°C पर है और स्लैब 10°C पर है तो 24°C पर योग्य रेज़िन अलग-अलग व्यवहार कर सकता है।
इसके विपरीत, बहुत गर्म सामग्री आसानी से प्रवाहित हो सकती है लेकिन उपयोग करने योग्य कार्य समय अधिक तेज़ी से खो देती है।
चरण 4: वैक्यूम सिस्टम तैयार करें
राल मिलाने से पहले सील, होज़, वाल्व, चैम्बर की स्थिति, बंदरगाह और वैक्यूम उपकरण की जाँच करें।
कार्य-समय घड़ी शुरू होने के बाद रिसाव का पता लगाना समस्या निवारण का एक महंगा तरीका है।
चरण 5: एपॉक्सी को सही ढंग से मिलाएं
उत्पाद-विशिष्ट ए:बी अनुपात का उपयोग करें।
वेरोपॉक्सी की वर्तमान 5080 / B25Q-KG प्रणाली 100:25 का रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात निर्दिष्ट करती है।
सामग्री को पतला, धीमा या तेज़ बनाने के लिए उस अनुपात को न बदलें।
चरण 6: अनावश्यक वायु प्रवेश को कम करें
आक्रामक मिश्रण से राल में हवा प्रवेश कर सकती है।
मिश्रित प्रसंस्करण में वैक्यूम इन्फ्यूजन अनुसंधान से पता चला है कि घुली हुई गैस, सूक्ष्म बुलबुले, रिसाव और प्रवाह की स्थिति सभी शून्य निर्माण में योगदान कर सकते हैं।
पत्थर फाइबर लैमिनेट से एक अलग छिद्रपूर्ण माध्यम है, लेकिन सबक उपयोगी रहता है: वैक्यूम सिस्टम को इसे हटाने के लिए कहने से पहले टालने योग्य हवा का परिचय न दें।
चरण 7: नियंत्रित वैक्यूम स्थापित करें
उपकरण आपूर्तिकर्ता की मान्य प्रक्रिया के अनुसार प्रक्रिया लागू करें।
प्रत्येक चरण में अधिक निर्वात स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है।
उपयोगी लक्ष्य स्थिर दबाव नियंत्रण और दोहराने योग्य राल आंदोलन है - न कि केवल गेज पर सबसे बड़ी संभव संख्या प्राप्त करना।
चरण 8: राल का परिचय दें
देखें कि एपॉक्सी उपचार क्षेत्र में कैसे प्रवेश करती है और कितनी तेजी से चलती है।
केवल बीते हुए समय पर निर्भर न रहें।
प्रवाह व्यवहार ही उपयोगी नैदानिक जानकारी प्रदान करता है।
चरण 9: आवश्यक प्रक्रिया विंडो बनाए रखें
चिपचिपाहट काफी बढ़ने से पहले राल को लक्ष्य क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय की आवश्यकता होती है।
यदि उत्पाद जेलिंग शुरू कर देता है जबकि स्लैब के महत्वपूर्ण हिस्से अभी भी संसेचित हो रहे हैं, तो प्रक्रिया अब एक समान नहीं है।
चरण 10: डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण से पहले इलाज करें
स्लैब को हिलाने, चमकाने या मशीनिंग करने से पहले राल को आवश्यक उपचार मील के पत्थर तक पहुंचने दें।
अकेले सतह का सूखापन इस बात का विश्वसनीय संकेत नहीं है कि गहरे राल ने पर्याप्त गुण विकसित कर लिए हैं।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए कम चिपचिपापन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
छोटे आंतरिक मार्गों से गुजरने वाली राल प्रवाह प्रतिरोध का अनुभव करती है।
जैसे-जैसे चिपचिपाहट बढ़ती है, आम तौर पर चलना अधिक कठिन हो जाता है।
यही कारण है कि वैक्यूम-इन्फ्यूजन सिस्टम आमतौर पर अपेक्षाकृत कम मिश्रित चिपचिपाहट पर जोर देते हैं।
कम चिपचिपापन प्रवाह के प्रतिरोध को कम कर देता है
एक कम-चिपचिपाहट वाला तरल समान ड्राइविंग दबाव के तहत बारीक जुड़े रास्तों से अधिक आसानी से आगे बढ़ सकता है।
यह इलाज के बहुत आगे बढ़ने से पहले एपॉक्सी को सूक्ष्म दरारों और छोटे छिद्रों तक पहुंचने में मदद कर सकता है।
लेकिन सबसे कम चिपचिपापन स्वचालित रूप से सबसे अच्छा राल नहीं है
एक उपयोगी जलसेक प्रणाली की अभी भी आवश्यकता है:
- इलाज के बाद पर्याप्त यांत्रिक गुण;
- उचित आसंजन;
- उपयुक्त पीलापन प्रतिरोध;
- पूर्वानुमानित इलाज;
- उचित पॉट जीवन;
- नियंत्रित सिकुड़न या आयामी व्यवहार;
- पत्थर के साथ अनुकूलता; और
- बैच स्थिरता.
व्यापक तुलना के लिए, वेरोपॉक्सी स्टोन एपॉक्सी उत्पाद पोर्टफोलियो सीम भरने, सफेद संगमरमर, जाल बैकिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए इच्छित उत्पादों से वैक्यूम-इन्फ्यूजन राल को अलग करता है।
वेरोपॉक्सी 5080 / बी25क्यू-केजी: प्रकाशित संख्याओं का क्या मतलब है
वर्तमान वेरोपॉक्सी वैक्यूम-इन्फ्यूजन उत्पाद पृष्ठ 5080 / B25Q-KG सिस्टम के लिए निम्नलिखित विनिर्देश प्रकाशित करता है:
| विशिष्टता | प्रकाशित मूल्य | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| आवेदन | प्राकृतिक और इंजीनियर्ड स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन | इसे सामान्य प्रयोजन चिपकने वाला मानने के बजाय इच्छित प्रक्रिया को परिभाषित करता है |
| एपॉक्सी सिस्टम | 5080/बी25क्यू-केजी | विशिष्ट रेज़िन-हार्डनर संयोजन की पहचान करता है |
| मिश्रण अनुपात | 100:25 | दोहराने योग्य इलाज के लिए इसका पालन किया जाना चाहिए |
| चिपचिपाहट | 400-600 सीपीएस | नियंत्रित प्रवाह और प्रवेश का समर्थन करता है |
| अनुशंसित तापमान | लगभग 24°C | चिपचिपाहट और इलाज प्रदर्शन के लिए संदर्भ प्रदान करता है |
| इलाज का समय | लगभग 3-5 घंटे | अंतिम इलाज विकसित होने से पहले संसेचन के लिए समय देता है |
| पीलापन प्रतिरोध | ऊँचा | दृश्यमान या हल्के रंग के पत्थर के लिए महत्वपूर्ण |
इस तालिका को पढ़ने का उपयोगी तरीका एक प्रणाली के रूप में है।
400-600 सीपीएस को अलग न करें और मान लें कि समान संख्या वाला कोई भी एपॉक्सी समान रूप से अच्छी तरह से काम करेगा।
राल को पर्याप्त उपयोगी प्रवाह समय, स्थिर इलाज, पत्थर की अनुकूलता और उपचार के बाद उचित उपस्थिति की भी आवश्यकता होती है।
क्रेता टेकअवे: एक वैक्यूम-इन्फ्यूजन एपॉक्सी का मूल्यांकन समय-निर्भर प्रवाह प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए। प्रारंभिक सीपीएस मायने रखता है, लेकिन इससे यह भी मायने रखता है कि वास्तविक जलसेक चक्र के दौरान चिपचिपाहट कितनी तेजी से बढ़ती है।
काम करने का समय शुरुआती सीपीएस से अधिक मायने रख सकता है
एक रेज़िन बहुत आकर्षक चिपचिपाहट से शुरू हो सकता है और अगर यह बहुत जल्दी गाढ़ा हो जाए तो भी खराब प्रदर्शन कर सकता है।
इस प्रक्रिया में समय लगता है
मिश्रण और अंतिम संसेचन के बीच, श्रमिकों को समय की आवश्यकता हो सकती है:
- स्थानांतरण राल;
- लाइनें कनेक्ट करें;
- वैक्यूम को स्थिर करें;
- प्रवाह प्रारंभ करें;
- राल को स्लैब के माध्यम से स्थानांतरित होने दें;
- स्थानीय प्रक्रिया संबंधी समस्याओं को ठीक करें; और
- जेलेशन से पहले उपचार पूरा करें।
उस क्रम के हर मिनट के दौरान, एपॉक्सी रसायन प्रतिक्रिया करता रहता है।
चिपचिपाहट बढ़ने से असमान स्लैब बन सकता है
यदि राल पतले होते हुए भी इनलेट-साइड क्षेत्र तक पहुंचता है, लेकिन महत्वपूर्ण चिपचिपाहट वृद्धि के बाद दूर के क्षेत्र में पहुंचता है, तो प्रवेश असमान हो सकता है।
यह एक कारण है कि एक लंबी, स्थिर प्रसंस्करण विंडो अत्यधिक तेज़ इलाज से अधिक मूल्यवान हो सकती है।
तापमान कैसे बदलता है वैक्यूम इन्फ्यूजन प्रदर्शन
ठंडी राल अधिक धीमी गति से बहती है
कम तापमान आम तौर पर अशोधित एपॉक्सी चिपचिपाहट को बढ़ाता है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन में, इसका मतलब है:
- धीमी राल गति;
- लंबे समय तक भरने का समय;
- बहुत महीन दरारों तक पहुंच कम हो गई;
- संकीर्ण रास्तों से अधिक दबाव गिरना; और
- अधिक जोखिम यह है कि पूर्ण संसेचन से पहले इलाज आगे बढ़ जाता है।
गर्म राल अधिक आसानी से बहती है - लेकिन तेजी से प्रतिक्रिया करती है
तापमान बढ़ने से आम तौर पर प्रारंभिक चिपचिपाहट कम हो जाती है।
यह तब तक मददगार लगता है जब तक इलाज में तेजी नहीं आ जाती।
यदि सिस्टम इन्फ्यूजन गति में सुधार की तुलना में तेजी से काम करने का समय खो देता है, तो कारखाने को कुछ भी लाभ नहीं होता है।
स्लैब का तापमान भी मायने रखता है
24 डिग्री सेल्सियस पर एक रेज़िन ड्रम यह गारंटी नहीं देता है कि ठंडे गोदाम में रात भर संग्रहीत स्लैब से संपर्क करने के बाद रेज़िन उसी तापमान पर रहता है।
इसी तरह, पत्थर को गर्म करके सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ने से स्थानीय स्तर पर इलाज में तेजी आ सकती है।
योग्यता के दौरान रेज़िन तापमान और स्लैब तापमान दोनों रिकॉर्ड करें।
वैक्यूम स्तर: अधिक हमेशा संपूर्ण उत्तर नहीं होता है
एक सामान्य उत्पादन प्रवृत्ति मजबूत वैक्यूम को खराब पैठ के समाधान के रूप में मानना है।
वह दृष्टिकोण अधूरा है.
प्रवाह इनके संयोजन पर निर्भर करता है:
- दबाव अंतर;
- राल चिपचिपापन;
- पथ ज्यामिति;
- पत्थर की पारगम्यता;
- तापमान;
- वायु रिसाव;
- राल कार्य समय; और
- आंतरिक दोषों की कनेक्टिविटी.
एक मजबूत वैक्यूम बंद क्रैक नेटवर्क को नहीं खोल सकता
यदि आंतरिक छिद्र या दरारें उपचार मार्ग से नहीं जुड़ी हैं, तो वैक्यूम स्तर की परवाह किए बिना राल उन तक नहीं पहुंच सकता है।
यह सामग्री संरचना की एक सीमा है, जरूरी नहीं कि यह एपॉक्सी विफलता हो।
अत्यधिक आक्रामक दबाव कटौती अन्य समस्याएं पैदा कर सकती है
वैक्यूम-प्रसंस्करण साहित्य ने विघटित गैसों, अस्थिर घटकों, रिसाव और दबाव की स्थिति से जुड़े शून्य गठन का दस्तावेजीकरण किया है।
इसका मतलब यह नहीं है कि समग्र विनिर्माण से एक भी वैक्यूम सेटिंग को पत्थर प्रसंस्करण में कॉपी किया जाना चाहिए।
इसका मतलब है कि दबाव प्रोफ़ाइल को संपूर्ण पत्थर प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मान्य किया जाना चाहिए।
वैक्यूम लीक इतनी सारी समस्याएँ क्यों पैदा करता है?
एक रिसाव प्रक्रिया को नियंत्रित निकासी से निरंतर वायु प्रवेश में बदल देता है।
वायु राल की गति से प्रतिस्पर्धा कर सकती है
यदि बाहरी हवा सिस्टम में प्रवेश कर रही है जबकि राल आंतरिक मार्गों में जाने की कोशिश कर रही है, तो बुलबुले और खराब संसेचित क्षेत्रों की संभावना अधिक हो जाती है।
वैक्यूम रीडिंग भ्रामक हो सकती है
एक पंप लगातार चल सकता है और फिर भी स्थिर सील स्थिति उत्पन्न करने में विफल रहता है।
कारखानों को अंतर करना चाहिए:
- पंप क्षमता;
- प्रारंभिक निर्वात स्तर;
- वैक्यूम होल्ड प्रदर्शन; और
- रिसाव दर.
एपॉक्सी मिलाने से पहले रिसाव की जाँच होनी चाहिए
यह स्पष्ट लगता है, लेकिन यह कामकाजी समय की सुरक्षा के सबसे सस्ते तरीकों में से एक है।
एक बार भाग ए और भाग बी संयुक्त हो जाने पर, रासायनिक घड़ी शुरू हो गई है।
हवा के बुलबुले और रिक्तियाँ: वे कहाँ से आते हैं?
मिश्रण के दौरान प्रविष्ट हवा
तेज या लापरवाही से मिश्रण करने से हवा एपॉक्सी में समा सकती है।
पत्थर के छिद्रों के अंदर हवा का शेष रहना
अपूर्ण निकासी से हवा सुगम्य गुहाओं में फंस सकती है।
वैक्यूम सिस्टम लीक
उपचार के दौरान बाहरी हवा प्रवेश कर सकती है।
असमान राल प्रवाह
तेज़ गति से चलने वाला रेज़िन धीमे क्षेत्रों को बायपास कर सकता है, संभावित रूप से खराब जुड़े क्षेत्रों में हवा को फँसा सकता है।
घुली हुई गैसें
मिश्रित वैक्यूम इन्फ्यूजन पर शोध से पता चला है कि राल में घुली गैसें कम दबाव में न्यूक्लियेट हो सकती हैं और सूक्ष्म बुलबुले में योगदान कर सकती हैं।
इसलिए लगातार बुलबुले की समस्या देखने वाली फैक्टरियों को यह मानने के बजाय पूरी प्रक्रिया की जांच करनी चाहिए कि प्रत्येक खालीपन खराब मिश्रण से उत्पन्न होता है।
क्या वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी को पहले डीगैस किया जाना चाहिए?
प्रत्येक पत्थर प्रक्रिया या एपॉक्सी फॉर्मूलेशन के लिए कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है।
प्री-डीगैसिंग तब उपयोगी हो सकती है जब फंसी हुई या घुली हुई हवा दृश्यमान रिक्तता पैदा कर रही हो, लेकिन इसमें उपकरण, समय और प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है।
डीगैसिंग चरण जोड़ने से पहले, सत्यापित करें:
- मिश्रण तकनीक;
- वैक्यूम रिसाव दर;
- राल तापमान;
- कंटेनर की गहराई;
- पत्थर की नमी;
- राल झाग व्यवहार; और
- क्या बुलबुले वास्तव में तैयार गुणवत्ता को कम कर रहे हैं।
यदि उत्पाद आपूर्तिकर्ता एक विशिष्ट डीगैसिंग विधि की सिफारिश करता है, तो सामान्य समग्र-उत्पादन प्रक्रिया की नकल करने के बजाय उस सिस्टम-विशिष्ट मार्गदर्शन का पालन करें।
कैसे स्टोन पोरसिटी इन्फ्यूजन प्रक्रिया को बदल देती है
घना पत्थर
घने ग्रेनाइट में समग्र सरंध्रता कम हो सकती है लेकिन फिर भी इसमें महीन दरारें होती हैं।
सफल संसेचन इस बात पर निर्भर करता है कि क्या वे दरारें राल के लिए सुलभ जुड़े हुए रास्ते बनाती हैं।
वेरोपॉक्सी ब्लैक ग्रेनाइट समाधान इसी तरह बारीक छिद्रों और सूक्ष्म दरारों के लिए गहरी पैठ पर जोर दिया जाता है, जहां सामान्य सतह उपचार पर्याप्त दूर तक नहीं पहुंच पाते हैं।
झरझरा संगमरमर या चूना पत्थर जैसी संरचनाएँ
अधिक छिद्रपूर्ण सामग्री राल को तेजी से अवशोषित कर सकती है।
इससे सुदृढीकरण में सुधार हो सकता है, लेकिन अनियंत्रित अवशोषण से खपत भी बढ़ सकती है और दृश्यमान कालापन या रंग भिन्नता पैदा हो सकती है।
इंजीनियर्ड पत्थर
इंजीनियर्ड या मिश्रित पत्थर विभिन्न छिद्र संरचनाओं और राल संगतता विचारों को प्रस्तुत करता है।
यह न मानें कि प्राकृतिक ग्रेनाइट पर योग्य प्रक्रिया बिना परीक्षण के स्वचालित रूप से इंजीनियर सामग्री में स्थानांतरित हो जाती है।
सामान्य वैक्यूम इन्फ्यूजन समस्याएं और आमतौर पर उनका क्या मतलब होता है
| देखी गई समस्या | संभावित कारण | पहले क्या जांचें |
|---|---|---|
| रेज़िन मुश्किल से हिलता है | उच्च चिपचिपापन, ठंडी सामग्री, प्रतिबंधित प्रवाह पथ | राल तापमान, मिश्रित चिपचिपाहट, पत्थर की संरचना |
| एक क्षेत्र भर जाता है जबकि दूसरा सूखा रहता है | असमान प्रवाह पथ या असंबद्ध सरंध्रता | पत्थर की संरचना, राल प्रवेश पथ, दबाव वितरण |
| पूरा होने से पहले जलसेक बंद हो जाता है | चिपचिपाहट में वृद्धि या जल्दी जमना | कार्य समय, तापमान, मिश्रण-से-जलसेक में देरी |
| बहुत सारे बुलबुले बने हुए हैं | रिसाव, हवा का मिश्रण, घुली हुई गैस, नमी | वैक्यूम होल्ड, मिश्रण विधि, राल और स्लैब की स्थिति |
| वैक्यूम स्थिर नहीं हो सकता | सिस्टम लीक | सील, वाल्व, नली, चैम्बर और कनेक्शन |
| रेज़िन की खपत अप्रत्याशित रूप से अधिक है | अत्यधिक छिद्रपूर्ण पत्थर या अनियंत्रित प्रवाह | पत्थर अवशोषण, दोष नेटवर्क और आवेदन मात्रा |
| उपचार के बाद भी स्लैब में दरार आ रही है | दोष जलसेक मार्गों या अपर्याप्त सुदृढीकरण से जुड़े नहीं हैं | पत्थर की संरचना, प्रवेश गहराई और उपचार उपयुक्तता |
| हल्के पत्थर से अंधेरे क्षेत्र विकसित होते हैं | अत्यधिक प्रवेश या ऑप्टिकल परिवर्तन | पत्थर अवशोषण, राल रसायन विज्ञान और दृश्य अनुकूलता |
| उपचारित राल मुलायम रहता है | अनुपात त्रुटि, कम तापमान, ख़राब मिश्रण | ए:बी अनुपात, इलाज तापमान और मिश्रण गुणवत्ता |
| तैयार सतह पर पिनहोल दिखाई देते हैं | अवशिष्ट हवा, अधूरा भराव या पॉलिशिंग एक्सपोज़र | आसव गुणवत्ता, डीगैसिंग, इलाज और परिष्करण क्रम |
धीमे रेज़िन प्रवाह का निवारण कैसे करें
राल और पत्थर का तापमान जांचें
यह पहले कदमों में से एक होना चाहिए.
बताई गई परीक्षण स्थिति के तहत 400-600 सीपीएस पर चलने वाला एक रेज़िन ठंडा होने पर काफी अधिक चिपचिपा हो सकता है।
मिश्रण के बाद बीता हुआ समय जांचें
यदि किसी बैच का पहला स्लैब सही ढंग से प्रवाहित होता है और अगला नहीं, तो हो सकता है कि रेज़िन अपने इलाज चक्र में बहुत आगे बढ़ गया हो।
प्रवाह पथ की जाँच करें
ख़राब गतिविधि हमेशा राल की समस्या नहीं होती है।
पत्थर में अपेक्षा से कम जुड़े हुए छिद्र हो सकते हैं, या उपकरण ज्यामिति वितरण को प्रतिबंधित कर सकती है।
मिश्रण अनुपात न बदलें
प्रवाह में हेरफेर करने के लिए अतिरिक्त हार्डनर जोड़ना या हार्डनर को कम करना एक वैध चिपचिपापन-नियंत्रण विधि नहीं है।
5080/बी25क्यू-केजी प्रणाली के लिए निर्दिष्ट 100:25 अनुपात का उपयोग करें।
अपूर्ण प्रवेश का निवारण कैसे करें
यदि सतह पर राल दिखाई देती है लेकिन सुदृढीकरण उथला रहता है, तो चार प्रमुख कारणों पर विचार करें।
राल बहुत चिपचिपा है
तापमान और फॉर्मूलेशन उपयुक्तता की जाँच करें।
कार्यशील विंडो बहुत छोटी है
गहरे दोषों तक पहुंचने से पहले सामग्री मोटी हो सकती है।
वैक्यूम सिस्टम लीक हो जाता है
दबाव अंतर अपर्याप्त या अस्थिर हो सकता है.
ख़राब नेटवर्क कनेक्ट नहीं है
कुछ दरारें पृथक हैं।
वैक्यूम ठोस पत्थर के माध्यम से बिना किसी सुलभ मार्ग के बंद गुहा में राल का परिवहन नहीं कर सकता है।
अत्यधिक रेज़िन खपत का निवारण कैसे करें
अनुमान लगाने के बजाय खपत को मापें
प्रति स्लैब या प्रति वर्ग मीटर उपयोग किए गए ग्राम या किलोग्राम को रिकॉर्ड करें।
उस संख्या के बिना, राल प्रणालियों की निष्पक्ष रूप से तुलना करना मुश्किल है।
व्यर्थ प्रवासन से उपयोगी पैठ को अलग करें
गहरी राल गति वांछनीय हो सकती है।
लेकिन यदि खपत में तेजी से वृद्धि होने पर तैयार यांत्रिक परिणाम में सुधार नहीं होता है, तो कारखाने को प्रक्रिया विंडो पर पुनर्विचार करने की आवश्यकता होती है।
पत्थर के वर्गीकरण की जाँच करें
अत्यधिक छिद्रपूर्ण सामग्री को घने ग्रेनाइट से भिन्न उपचार रणनीति की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पादन समस्या के साथ वैक्यूम इन्फ्यूजन सेटिंग्स का मिलान कैसे करें
| यदि आपकी उत्पादन समस्या है... | प्राथमिकता दें... | क्यों |
|---|---|---|
| बारीक आंतरिक सूक्ष्म दरारें | कम चिपचिपापन + पर्याप्त कार्य समय | राल को प्रवेश करने के लिए पर्याप्त समय तक गतिशील रहना चाहिए |
| ठंडा कारखाना | जलसेक से पहले तापमान नियंत्रण | ठंडा एपॉक्सी अत्यधिक चिपचिपा हो सकता है |
| जलसेक आधे रास्ते में बंद हो जाता है | लंबी उपयोगी प्रवाह विंडो | पूरा होने से पहले जेलेशन हो सकता है |
| लगातार बुलबुले | रिसाव परीक्षण + मिश्रण समीक्षा + संभावित डीगैसिंग | हवा कई स्रोतों से प्रवेश कर सकती है |
| असमान स्लैब उपचार | प्रवाह-पथ और दबाव वितरण समीक्षा | राल कम-पारगम्यता वाले क्षेत्रों को बायपास कर सकता है |
| बहुत झरझरा पत्थर | नियंत्रित राल खपत | गहरा अवशोषण अत्यधिक हो सकता है |
| हल्का या पारभासी पत्थर | रंग स्थिरता और प्रवेश नियंत्रण | गहरा संसेचन रूप बदल सकता है |
| सतत औद्योगिक लाइन | बैच स्थिरता और दोहराने योग्य चक्र समय | स्थिर उत्पादन एक सफल स्लैब से अधिक मायने रखता है |
इलाज का समय आसव चक्र से मेल क्यों खाना चाहिए?
तेजी से इलाज स्वचालित रूप से एक फायदा नहीं है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए समय चाहिए।
लक्षित दोष नेटवर्क से गुजरते समय राल को तरल रहना चाहिए।
पर्याप्त संसेचन होने के बाद ही तेजी से शक्ति विकास उपयोगी हो पाता है।
यदि इलाज बहुत तेज है
आप देख सकते हैं:
- कम प्रवेश गहराई;
- असमान संसेचन;
- लाइनों या कंटेनरों में राल का गाढ़ा होना;
- अधिक अपशिष्ट; और
- बड़े स्लैबों में खराब पुनरावृत्ति।
यदि इलाज बहुत धीमा है
स्लैब उपकरण पर बहुत अधिक समय तक कब्जा कर सकता है और उत्पादन में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
सही लक्ष्य अधिकतम उपचार गति नहीं है।
यह पर्याप्त जलसेक समय है जिसके बाद अनुमानित हैंडलिंग ताकत आती है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन से पहले मिश्रण की सटीकता क्यों महत्वपूर्ण है?
एक बार जब ऑफ-रेशियो एपॉक्सी आंतरिक पत्थर के छिद्रों में प्रवेश कर जाता है, तो पुन: कार्य करना मुश्किल हो जाता है।
यह अपस्ट्रीम क्यूसी को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है।
सत्यापित करें:
- सही राल और हार्डनर कोड;
- जहां निर्दिष्ट हो वहां 100:25 अनुपात;
- सटीक वजन;
- पूर्ण मिश्रण;
- साफ कंटेनर;
- रिकार्ड किया गया तापमान; और
- बैच पहचान.
यदि आपको आनुपातिक त्रुटियों की गहन व्याख्या की आवश्यकता है, तो वेरोपॉक्सी का उपयोग करें ज्ञान केंद्र उत्पाद-विशिष्ट तकनीकी डेटा के साथ।
थोक ऑर्डर करने से पहले वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी का परीक्षण कैसे करें
चरण 1: प्रतिनिधि स्लैब का चयन करें
सामान्य उत्पादन में पाए जाने वाले विभिन्न दोष स्तर, सरंध्रता और पत्थर के प्रकार शामिल करें।
चरण 2: आधारभूत स्थिति रिकॉर्ड करें
दस्तावेज़ में दरारें, दृश्यमान छिद्र, स्लैब की मजबूती की समस्याएं और प्रारंभिक उपस्थिति।
चरण 3: राल और पत्थर को कंडीशन करें
उस तापमान के तहत परीक्षण करें जिसे फ़ैक्टरी वास्तव में उपयोग करने की अपेक्षा करती है।
चरण 4: उपकरण की अखंडता सत्यापित करें
राल को मिलाने से पहले एक रिसाव परीक्षण चलाएँ।
चरण 5: सटीक माप करें
निर्दिष्ट ए:बी अनुपात का पालन करें।
चरण 6: पूरी टाइमलाइन रिकॉर्ड करें
ट्रैक:
- मिश्रण प्रारंभ;
- वैक्यूम प्रारंभ;
- राल परिचय;
- दृश्यमान प्रवाह प्रगति;
- पूरा होने का समय;
- चिपचिपाहट परिवर्तन; और
- इलाज संभालना.
चरण 7: राल की खपत को मापें
प्रत्येक स्लैब के लिए उपयोग की गई वास्तविक मात्रा रिकॉर्ड करें।
चरण 8: पूरी तरह ठीक करें
केवल रेज़िन गीला होने पर ही उपचार का मूल्यांकन न करें।
चरण 9: सामान्य डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग चलाएँ
वास्तविक फ़ैक्टरी अनुक्रम का उपयोग करके स्लैब को पॉलिश करें, काटें, हिलाएँ और संभालें।
चरण 10: एकाधिक स्लैब की तुलना करें
एक विश्वसनीय प्रणाली को एक प्रभावशाली परीक्षण नमूने के बजाय दोहराए जाने योग्य परिणाम देने चाहिए।
वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी क्रेता चेकलिस्ट
| पूछने के लिए प्रश्न | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| मिश्रित श्यानता क्या है? | प्रारंभिक प्रवाह प्रतिरोध निर्धारित करता है |
| श्यानता किस तापमान पर निर्दिष्ट की जाती है? | तापमान के साथ चिपचिपाहट में भारी परिवर्तन होता है |
| A:B अनुपात क्या है? | उचित इलाज के लिए आवश्यक |
| उपयोगी जलसेक विंडो कितनी लंबी है? | अकेले इलाज का समय शीर्षक से अधिक मूल्यवान है |
| किस प्रकार के पत्थर का परीक्षण किया गया है? | सरंध्रता और दरार संरचना में काफी भिन्नता होती है |
| अनुशंसित प्रक्रिया तापमान क्या है? | प्रवाह और प्रतिक्रिया दर दोनों को नियंत्रित करता है |
| मिश्रण के बाद चिपचिपाहट कितनी स्थिर है? | लंबी प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित चिपचिपाहट वृद्धि की आवश्यकता होती है |
| पीलापन प्रतिरोध क्या है? | प्रकाश और दृश्यमान पत्थर के लिए महत्वपूर्ण |
| क्या हमारे स्लैब पर नमूनों का परीक्षण किया जा सकता है? | रीयल-स्टोन योग्यता आवश्यक है |
| उत्पादन बैच कितने सुसंगत हैं? | औद्योगिक लाइनें दोहराव पर निर्भर करती हैं |
सामान्य वैक्यूम इन्फ्यूजन गलतियों से बचना चाहिए
केवल न्यूनतम सीपीएस द्वारा एपॉक्सी चुनना
कम चिपचिपापन महत्वपूर्ण है, लेकिन राल को पर्याप्त कार्य समय, इलाज की स्थिरता और अंतिम प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है।
लीक की जाँच करने से पहले एपॉक्सी मिलाना
इससे काम का बहुमूल्य समय बर्बाद होता है।
ठंडे रेज़िन का उपयोग करें क्योंकि कमरा पर्याप्त गर्म महसूस होता है
ड्रम और पत्थर के स्लैब हवा से अधिक ठंडे रह सकते हैं।
अधिकतम वैक्यूम मानने से हमेशा अधिकतम गुणवत्ता मिलती है
प्रक्रिया की स्थिरता एक दबाव संख्या का पीछा करने से अधिक मायने रखती है।
मिश्रण के दौरान आने वाली हवा की अनदेखी करना
अनावश्यक रूप से बुलबुले न बनाएं और फिर वैक्यूम से उन सभी के समाधान की उम्मीद न करें।
प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए हार्डनर अनुपात को बदलना
प्रक्रिया व्यवहार को नियंत्रित करने के लिए तापमान और फॉर्मूलेशन चयन का उपयोग करें-अनुपात रसायन विज्ञान का नहीं।
सफलता को केवल सतही तौर पर आंकना
इन्फ्यूजन का उद्देश्य आंतरिक सुदृढीकरण है।
एक चमकदार स्लैब सतह आपको प्रवेश गहराई के बारे में बहुत कम बताती है।
केवल एक आदर्श स्लैब का परीक्षण
वास्तविक कारखाने प्राकृतिक परिवर्तनशीलता के साथ पत्थर का प्रसंस्करण करते हैं।
योग्यता उस वास्तविकता को प्रतिबिंबित करनी चाहिए।
सिफ़ारिश: केवल वैक्यूम दबाव ही नहीं, बल्कि संपूर्ण इन्फ्यूजन विंडो को नियंत्रित करें
एक विश्वसनीय वैक्यूम-इन्फ्यूजन प्रक्रिया दबाव, चिपचिपाहट, समय, तापमान, पत्थर की पारगम्यता, वायु नियंत्रण और इलाज के बीच संतुलन है।
यदि राल बहुत धीमी गति से चलती है, तो दबाव बढ़ाने से पहले तापमान और मिश्रित चिपचिपाहट की जांच करें।
यदि रेज़िन गहरे दोषों तक पहुँचने से पहले रुक जाता है, तो कार्य समय और चिपचिपाहट में वृद्धि का मूल्यांकन करें।
यदि बुलबुले बने रहते हैं, तो किसी एक चर को दोष देने के बजाय मिश्रण, नमी, रिसाव, राल की स्थिति और दबाव नियंत्रण की जाँच करें।
यदि खपत अत्यधिक हो जाती है, तो निर्धारित करें कि क्या गहरी पैठ वास्तव में स्लैब प्रदर्शन में सुधार कर रही है।
यदि हल्के रंग के स्लैब में अंधेरे क्षेत्र विकसित होते हैं, तो राल प्रवेश और ऑप्टिकल संगतता का मूल्यांकन करें।
और यदि वैक्यूम उपचार के बाद भी कोई स्लैब टूटता है, तो विचार करें कि क्या दोष नेटवर्क पहले स्थान पर राल तक पहुंच योग्य था।
इसलिए सबसे अच्छा वैक्यूम-इन्फ्यूजन एपॉक्सी केवल सबसे पतला राल नहीं है।
यह वह सूत्रीकरण है जो लक्षित आंतरिक संरचना तक पहुंचने के लिए काफी देर तक गतिशील रहता है, बाद में अनुमानित रूप से ठीक हो जाता है, और अस्वीकार्य दृश्य या उत्पादन दुष्प्रभावों के बिना दोहराए जाने योग्य सुदृढीकरण पैदा करता है।
स्टोन के लिए वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए कौन सी चिपचिपाहट वाला एपॉक्सी सबसे अच्छा है?
स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन आम तौर पर अपेक्षाकृत कम-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी से लाभान्वित होता है क्योंकि कम प्रवाह प्रतिरोध राल को सुलभ सूक्ष्म दरारों और छिद्रों में प्रवेश करने में मदद करता है। हालाँकि, प्रत्येक पत्थर के लिए कोई सार्वभौमिक सीपीएस मूल्य नहीं है। वेरोपॉक्सी की 5080 / बी25क्यू-केजी प्रणाली वर्तमान में लगभग 400-600 सीपीएस पर निर्दिष्ट है, लेकिन खरीदारों को अपने स्वयं के पत्थर पर कार्य समय, तापमान, इलाज व्यवहार और वास्तविक प्रवेश का भी मूल्यांकन करना चाहिए।
2. वैक्यूम इन्फ्यूजन के दौरान राल बहना क्यों बंद कर देता है?
सामान्य कारणों में शामिल हैं राल जो बहुत ठंडा या चिपचिपा है, मिश्रण के बाद अत्यधिक देरी, इलाज के दौरान चिपचिपाहट में वृद्धि, प्रतिबंधित आंतरिक प्रवाह मार्ग, उपकरण की समस्याएं, या अपर्याप्त दबाव अंतर। स्वचालित रूप से वैक्यूम बढ़ाने के बजाय पूरी प्रक्रिया की जाँच करें।
3. वैक्यूम इन्फ्यूजन के बाद भी बुलबुले क्यों दिखाई दे रहे हैं?
बुलबुले मिश्रण के दौरान आने वाली हवा, वैक्यूम सिस्टम में रिसाव, नमी, पत्थर में फंसी हवा या कम दबाव में निकलने वाली घुली हुई गैसों से आ सकते हैं। लगातार रिक्तियों को मिश्रण, सीलिंग, दबाव नियंत्रण, राल स्थिति और संभवतः डीगैसिंग की समीक्षा शुरू करनी चाहिए।
4. क्या मजबूत वैक्यूम हमेशा एपॉक्सी प्रवेश में सुधार करता है?
नहीं, निर्वात केवल एक चर है। प्रवेश राल की चिपचिपाहट, पत्थर की पारगम्यता, जुड़ी हुई दरार संरचना, तापमान, कार्य समय और सिस्टम रिसाव पर भी निर्भर करता है। बंद या विच्छेदित आंतरिक दोषों को केवल निर्वात बढ़ाकर नहीं भरा जा सकता।
5. किसी फ़ैक्टरी को थोक ऑर्डर देने से पहले वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी का परीक्षण कैसे करना चाहिए?
प्रतिनिधि उत्पादन स्लैब का उपयोग करें, पत्थर और राल के तापमान को नियंत्रित करें, सत्यापित करें कि वैक्यूम सिस्टम रिसाव-मुक्त है, निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात का पालन करें, जलसेक समय और राल की खपत को रिकॉर्ड करें, पूर्ण इलाज की अनुमति दें, और फिर सामान्य हैंडलिंग और पॉलिशिंग के माध्यम से स्लैब को चलाएं। थोक आपूर्ति को मंजूरी देने से पहले कई स्लैब का परीक्षण करें।
अधिक विश्वसनीय स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन प्रक्रिया कैसे बनाएं
सफल वैक्यूम इन्फ्यूजन एक हेडलाइन पैरामीटर के बजाय पूरी प्रक्रिया विंडो पर निर्भर करता है। राल को सुलभ आंतरिक दोषों में जाने के लिए पर्याप्त तरल रहना चाहिए, वैक्यूम सिस्टम को स्थिर रहना चाहिए, हवा को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और संसेचन की अनुमति देने के लिए इलाज धीरे-धीरे शुरू होना चाहिए लेकिन व्यावहारिक उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से पर्याप्त होना चाहिए। पत्थर की संरचना अंतिम सीमा निर्धारित करती है: वैक्यूम जुड़े मार्गों के माध्यम से राल आंदोलन में सुधार कर सकता है, लेकिन यह ठोस खनिज के माध्यम से एपॉक्सी को पूरी तरह से पृथक दोषों में मजबूर नहीं कर सकता है।
प्रवाह और कनेक्टिविटी से शुरुआत करें
वैक्यूम दबाव बदलने से पहले, पुष्टि करें कि एपॉक्सी में उपयुक्त मिश्रित चिपचिपापन और पर्याप्त उपयोगी कार्य समय है, और पत्थर में जुड़े हुए रास्ते हैं जिनसे राल वास्तव में पहुंच सकता है। धीमा प्रवाह एक राल-तापमान की समस्या हो सकती है, जबकि एक पृथक दोष में शून्य प्रवाह एक पत्थर-संरचना सीमा हो सकती है।
वास्तविक उत्पादन समस्या की प्रतिक्रिया का मिलान करें
राल बहुत धीमी गति से चलती है:
तापमान, मिश्रित चिपचिपाहट, मिश्रण के बाद बीता हुआ समय और आंतरिक प्रवाह प्रतिरोध की जाँच करें।
पूरा होने से पहले जलसेक बंद हो जाता है:
केवल वैक्यूम बढ़ाने से पहले चिपचिपाहट वृद्धि और कार्य समय का मूल्यांकन करें।
लगातार बुलबुले:
सिस्टम रिसाव, मिश्रण तकनीक, नमी, घुली हुई गैस और दबाव नियंत्रण का निरीक्षण करें।
राल की खपत बहुत अधिक है:
निर्धारित करें कि क्या पत्थर अत्यधिक छिद्रपूर्ण है और क्या अतिरिक्त प्रवेश उपयोगी सुदृढीकरण बनाता है।
ट्रीटमेंट के बाद भी टूटता है स्लैब:
जांचें कि क्या महत्वपूर्ण दरारें जलसेक मार्ग से जुड़ी थीं और क्या एपॉक्सी संसेचन उस पत्थर के लिए सही सुदृढीकरण विधि है।
खरीदारों को एपॉक्सी आपूर्तिकर्ताओं के बीच क्या तुलना करनी चाहिए?
एक निर्धारित तापमान पर मिश्रित चिपचिपाहट, जलसेक विंडो के दौरान चिपचिपाहट स्थिरता, ए: बी अनुपात, कार्य समय, इलाज प्रोफ़ाइल, पीलापन प्रतिरोध, प्राकृतिक और इंजीनियर पत्थर के साथ संगतता, बैच स्थिरता और नमूना परीक्षण के लिए तकनीकी सहायता की तुलना करें। कम प्रारंभिक सीपीएस उपयोगी है, लेकिन यह अपने आप में सफल औद्योगिक संसेचन की गारंटी नहीं देता है।
पेशेवर वैक्यूम प्रसंस्करण कहाँ बढ़ रहा है?
वैक्यूम-असिस्टेड रेज़िन प्रसंस्करण में, प्रवृत्ति रेज़िन रियोलॉजी, दबाव, प्रवाह प्रगति, तापमान, शून्य गठन और वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी के सख्त नियंत्रण की ओर बढ़ रही है। पत्थर कारखानों को प्रत्येक स्लैब के लिए एयरोस्पेस-स्तरीय जटिलता की आवश्यकता नहीं है, लेकिन एक ही दिशा मूल्यवान है: मापने योग्य प्रक्रिया विंडो, दोहराने योग्य व्यंजनों, रिसाव जांच, तापमान रिकॉर्ड, खपत डेटा और वास्तविक-पत्थर योग्यता के साथ ऑपरेटर अनुमान को बदलें।
व्यावहारिक सिफ़ारिश
यदि आपको गहरी पैठ की आवश्यकता है, तो पहले राल प्रवाह की रक्षा करें: सही कम-चिपचिपाहट प्रणाली का उपयोग करें, तापमान को नियंत्रित करें, मिश्रण-से-जलसेक में देरी को कम करें, और पुष्टि करें कि उपकरण रिसाव-मुक्त है। यदि बुलबुले बने रहते हैं, तो वैक्यूम बढ़ाने से पहले वायु स्रोतों की जांच करें। यदि जलसेक असमान है, तो यह मानने के बजाय कि एपॉक्सी दोषपूर्ण है, पत्थर और प्रवाह पथ की जांच करें। सबसे विश्वसनीय प्रक्रिया वह है जिसमें जेलेशन से पहले बार-बार राल को सही आंतरिक दोषों में डाला जाता है - और फिर स्लैब को अगले उत्पादन चरण में जीवित रहने के लिए पर्याप्त मजबूती से ठीक किया जाता है।
क्या आपको अपने स्टोन स्लैब पर वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी का परीक्षण करने की आवश्यकता है?
पत्थर की सरंध्रता, दरार संरचना, राल चिपचिपापन, काम करने का तापमान, वैक्यूम उपकरण, चक्र समय और परिष्करण आवश्यकताएं सभी जलसेक प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। थोक ऑर्डर देने से पहले प्रतिनिधि संगमरमर, ग्रेनाइट, या इंजीनियर्ड पत्थर पर पूरी प्रक्रिया का परीक्षण करें।
5080 / बी25क्यू-केजी वैक्यूम इन्फ्यूजन एपॉक्सी का अन्वेषण करें
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