ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ:
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੋਰਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਕਿਊਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੀਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਹਵਾ ਹਟਾਉਣ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਵਗਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਧੂਰਾ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਬਾਹਰੋਂ ਚੰਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਫਿਸ਼ਰ, ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਣਿਜ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ epoxy ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਗਰਭਪਾਤ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਕਿਊਮ ਇਪੌਕਸੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੈ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੀਕ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ। ਜੇ ਪੱਥਰ ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ "ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਰਾਲ ਜੋੜੋ।"
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੱਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮਰਪਿਤ ਸਟੋਨ ਵੈਕਯੂਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ 5080 / B25Q-KG Low-viscosity Epoxy ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸਥਿਰ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੋਨ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ ਵੈਕਯੂਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਦੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਪੋਰਸ, ਚੀਰ, ਫਿਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਸੀਲਬੰਦ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਸਲੈਬ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਹੈ.
ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਕਿਉਂ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹਵਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਦਰਾੜਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਮਾਰਗਾਂ ਤੋਂ ਉਸ ਹਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਈਪੌਕਸੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਲੇ ਸਧਾਰਣ ਸਤਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ "ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ" ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਟੀਚਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਰਾਲ ਲਈ ਸਤਹ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਵਰੇਜ, ਚਮਕ, ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਭਪਾਤ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਇਕਸਾਰਤਾ;
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਭਰਨਾ;
- ਦਰਾੜ ਮੁੜ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਘਟਾਇਆ;
- ਪਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ;
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਾ;
- ਦਿੱਖ ਸਥਿਰਤਾ; ਅਤੇ
- ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ।
ਸਟੋਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਡ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ
ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਹਾਇਤਾ ਡੂੰਘੇ ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ
ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰਸ, ਖਣਿਜ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਈਪੋਕਸੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਧਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ
ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਲੈਬ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ;
- ਪੀਸਣਾ;
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ;
- ਕੱਟਣਾ;
- ਚੁੱਕਣਾ;
- ਆਵਾਜਾਈ; ਜਾਂ
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ.
ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਰਾਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਰਭਪਾਤ ਸਲੈਬ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ
ਜਦੋਂ epoxy ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਕਰੈਕ ਨੈਟਵਰਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜ਼ੋਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ SOPs ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਪੱਥਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ
ਵੈਕਿਊਮ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਸਲੈਬ ਹੈ:
- ਸੰਘਣੀ ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਡ;
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ porous;
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ;
- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ;
- ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਲ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ; ਜਾਂ
- ਇੱਕ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵੱਡੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ?
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖੁੱਲੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਭਰਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ
ਧੂੜ, ਸਲਰੀ, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਪੋਰਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਉਹੀ ਰਸਤਿਆਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਈਪੌਕਸੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
24°C 'ਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਾਲ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਰੱਮ 15°C 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਲੈਬ 10°C 'ਤੇ ਹੋਵੇ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ, ਵਾਲਵ, ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘੜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕ ਲੱਭਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ
ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ 5080 / B25Q-KG ਸਿਸਟਮ 100:25 ਦਾ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਟੂ-ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ, ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ।
ਕਦਮ 6: ਬੇਲੋੜੀ ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
ਹਮਲਾਵਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਭੰਗ ਗੈਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੁਲਬਲੇ, ਲੀਕ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਭ ਵਿਅਰਥ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪੋਰਸ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਪਰ ਸਬਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਹੇਜ਼ਯੋਗ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 7: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ
ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵੈਕਿਊਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਲਾਭਦਾਇਕ ਟੀਚਾ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗੇਜ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
ਕਦਮ 8: ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ
ਦੇਖੋ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ ਲੰਘੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਖੁਦ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 9: ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇ।
ਜੇਕਰ ਸਲੈਬ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਭਵਤੀ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਗੇਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁਣ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਕਦਮ 10: ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰੋ
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੀਲਪੱਥਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਿਓ।
ਇਕੱਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਰਾਲ ਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਰਾਲ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅੰਦੋਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਸਮਾਨ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜੁਰਮਾਨਾ ਜੁੜੇ ਮਾਰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ;
- ਢੁਕਵੀਂ ਅਨੁਕੂਲਨ;
- ਢੁਕਵਾਂ ਪੀਲਾ ਵਿਰੋਧ;
- ਅਨੁਮਾਨਤ ਇਲਾਜ;
- ਵਾਜਬ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ;
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਵਿਵਹਾਰ;
- ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ; ਅਤੇ
- ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ.
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੁਲਨਾ ਲਈ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਸੀਮ ਫਿਲਿੰਗ, ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Veropoxy 5080 / B25Q-KG: ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨੰਬਰਾਂ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ
ਮੌਜੂਦਾ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵੈਕਿਊਮ-ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ 5080 / B25Q-KG ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਥਰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ | ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਛਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| Epoxy ਸਿਸਟਮ | 5080 / B25Q-KG | ਖਾਸ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਸਖਤ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ | 100:25 | ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਲੇਸ | 400–600 CPS | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ | ਲਗਭਗ 24 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂ | ਲੇਸ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਲਗਭਗ 3-5 ਘੰਟੇ | ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ |
| ਪੀਲਾ ਵਿਰੋਧ | ਉੱਚ | ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ।
400-600 CPS ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕੋ ਨੰਬਰ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਇਪੌਕਸੀ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
ਰਾਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਾਂ, ਸਥਿਰ ਇਲਾਜ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਚਿਤ ਦਿੱਖ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ: ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਨਿਰਭਰ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CPS ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CPS ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਰਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਾਲ;
- ਲਾਈਨਾਂ ਜੋੜੋ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ;
- ਵਹਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ;
- ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਲੈਬ ਰਾਹੀਂ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਨ ਦਿਓ;
- ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ; ਅਤੇ
- ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਉਸ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਲੇਸ ਦਾ ਵਾਧਾ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਸਲੈਬ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਨਲੇਟ-ਸਾਈਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਰ ਦੇ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਸਮਾਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
ਠੰਡਾ ਰਾਲ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਈਪੌਕਸੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ:
- ਹੌਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਲਹਿਰ;
- ਵੱਧ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਘਟਾਈ;
- ਤੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਘਟਣਾ; ਅਤੇ
- ਵੱਧ ਖ਼ਤਰਾ ਜੋ ਪੂਰੀ ਗਰਭਪਾਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ-ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮਦਦਗਾਰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਲਾਜ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵੀ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਲੈਬ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
24°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਡਰੱਮ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰਾਤ ਭਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਲੈਬ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਰਾਲ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ: ਹੋਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਹੈ।
ਉਹ ਪਹੁੰਚ ਅਧੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ;
- ਰਾਲ ਲੇਸ;
- ਮਾਰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;
- ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ;
- ਤਾਪਮਾਨ;
- ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ;
- ਰਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ; ਅਤੇ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ.
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਕਿਊਮ ਬੰਦ ਕਰੈਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ
ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛਿਦਰਾਂ ਜਾਂ ਫਿਸ਼ਰ ਇਲਾਜ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਾਲ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ।
ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੱਕ epoxy ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ
ਵੈਕਿਊਮ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਹਿਤ ਨੇ ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ, ਅਸਥਿਰ ਭਾਗਾਂ, ਲੀਕ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਾਲੀ ਗਠਨ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਪੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਇੰਨੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਲੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਕਾਸੀ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਰੀਡਿੰਗ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੰਪ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ਅਤੇ
- ਲੀਕ ਦੀ ਦਰ.
ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਾਗ A ਅਤੇ ਭਾਗ B ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਏਅਰ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਵੋਇਡਸ: ਉਹ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ?
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ
ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਵਾ ਨੂੰ epoxy ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ
ਅਧੂਰੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਖੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ
ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਰਾਲ ਵਹਾਅ
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਹੌਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਜੁੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਿਊਕਲੀਅਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਵੈਕਯੂਮ ਇਨਫਿਊਸ਼ਨ ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਗਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਹਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ epoxy ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪੂਰਵ-ਡਿਗਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਪਕਰਣ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਡੀਗਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਦਰ;
- ਰਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;
- ਪੱਥਰ ਦੀ ਨਮੀ;
- ਰਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ; ਅਤੇ
- ਕੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੀਗਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਿਤ-ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਸ ਸਿਸਟਮ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਸਟੋਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਸੰਘਣਾ ਪੱਥਰ
ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਘੱਟ ਸਮੁੱਚੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਫਿਸ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਫਲ ਗਰਭਪਾਤ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਦਰਾੜ ਰਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਜੁੜੇ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੱਲ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰੀਕ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਾਂ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ ਜਿੱਥੇ ਸਧਾਰਣ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਰਸ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੀਆਂ ਬਣਤਰ
ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਕਾਬੂ ਸਮਾਈ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗੂੜ੍ਹੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਥਰ
ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੱਥਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਚਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਾ ਮੰਨੋ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਯੂਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਅਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
| ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਸਿਆ | ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ | ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਰਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ | ਉੱਚ ਲੇਸ, ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ | ਰਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ |
| ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਸੁੱਕਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ | ਅਸਮਾਨ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ | ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮਾਰਗ, ਦਬਾਅ ਵੰਡ |
| ਨਿਵੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਣਾ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ | ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ-ਟੂ-ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇਰੀ |
| ਕਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ | ਲੀਕੇਜ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਵਾ, ਭੰਗ ਗੈਸ, ਨਮੀ | ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ | ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ | ਸੀਲ, ਵਾਲਵ, ਹੋਜ਼, ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ |
| ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਚਾਨਕ ਵੱਧ ਹੈ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਵਹਾਅ | ਪੱਥਰ ਸਮਾਈ, ਨੁਕਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ |
| ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਲੈਬ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਨੁਕਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ | ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ |
| ਹਲਕਾ ਪੱਥਰ ਹਨੇਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ | ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਰਾਲ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ |
| ਠੀਕ ਹੋਈ ਰਾਲ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ | ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ | A:B ਅਨੁਪਾਤ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ |
| ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ | ਬਚੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ | ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡੀਗਾਸਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕ੍ਰਮ |
ਹੌਲੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਲੋ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਹੈ
ਰਾਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
400-600 CPS 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਰਾਲ ਇਸਦੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਘੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸਲੈਬ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਨਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਆਪਣੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਖਰਾਬ ਅੰਦੋਲਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਪੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵੈਧ ਲੇਸ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5080 / B25Q-KG ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ 100:25 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ
ਡੂੰਘੇ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਕੁਝ ਤਰੇੜਾਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਠੋਸ ਪੱਥਰ ਰਾਹੀਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਹੈ
ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਉਸ ਸੰਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰੇਸਿਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਬਰਬਾਦ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ
ਡੂੰਘੀ ਰਾਲ ਦੀ ਲਹਿਰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪਰ ਜੇਕਰ ਖਪਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਇਲਾਜ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ
| ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ... | ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ… | ਕਿਉਂ |
|---|---|---|
| ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ | ਘੱਟ ਲੇਸ + ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਰਾਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਕੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ | ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਕੋਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਨਿਵੇਸ਼ ਅੱਧਾ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਲੰਬੀ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੰਡੋ | ਗੈਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਸਥਾਈ ਬੁਲਬਲੇ | ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ + ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ + ਸੰਭਵ ਡੀਗਸਿੰਗ | ਹਵਾ ਕਈ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਅਸਮਾਨ ਸਲੈਬ ਇਲਾਜ | ਵਹਾਅ-ਪਾਥ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ | ਰਾਲ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਬਹੁਤ ਹੀ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ | ਡੂੰਘੀ ਸਮਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੱਥਰ | ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਡੂੰਘੀ ਗਰਭਪਾਤ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਲਗਾਤਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨ | ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ | ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਫਲ ਸਲੈਬ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
ਕਿਉਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੋਈ ਫਾਇਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਾਲ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਭਪਾਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ:
- ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ;
- ਅਸਮਾਨ ਗਰਭਪਾਤ;
- ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ;
- ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ; ਅਤੇ
- ਵੱਡੇ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ।
ਜੇ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਸਲੈਬ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਟੀਚਾ ਅਧਿਕਤਮ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਔਫ-ਰੇਸ਼ੋ ਈਪੌਕਸੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅੱਪਸਟਰੀਮ QC ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
- ਸਹੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਕੋਡ;
- 100:25 ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
- ਸਹੀ ਤੋਲ;
- ਪੂਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ;
- ਸਾਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ;
- ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ; ਅਤੇ
- ਬੈਚ ਦੀ ਪਛਾਣ.
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ Veropoxy ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਗਿਆਨ ਕੇਂਦਰ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਬਲਕ ਆਰਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਪੱਧਰ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਚੀਰ, ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪੋਰ, ਸਲੈਬ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿੱਖ।
ਕਦਮ 3: ਰਾਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ।
ਕਦਮ 5: ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ
ਨਿਰਧਾਰਤ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 6: ਪੂਰੀ ਟਾਈਮਲਾਈਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਟਰੈਕ:
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ੁਰੂ;
- ਰਾਲ ਜਾਣ ਪਛਾਣ;
- ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਗਤੀ;
- ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ; ਅਤੇ
- ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਇਲਾਜ.
ਕਦਮ 7: ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਹਰ ਸਲੈਬ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਅਸਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 8: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਇਲਾਜ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 9: ਸਧਾਰਨ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਲਾਓ
ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕੱਟੋ, ਮੂਵ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 10: ਕਈ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੋਕਸੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
| ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਕੀ ਹੈ? | ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਕਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੇਸ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? | ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
| A:B ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ? | ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ |
| ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਕਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੈ? | ਇਕੱਲੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ |
| ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ? | ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਬਣਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ |
| ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ? | ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ ਕਿੰਨੀ ਸਥਿਰ ਹੈ? | ਲੰਬੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਸ ਵਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੀ ਹੈ? | ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
| ਕੀ ਸਾਡੇ ਸਲੈਬਾਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? | ਅਸਲ-ਪੱਥਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਕਿੰਨੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ? | ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ |
ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ Vacuum Infusion ਗਲਤੀਆਂ
ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ CPS ਦੁਆਰਾ epoxy ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਘੱਟ ਲੇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕਮਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਢੋਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਲੈਬ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਠੰਡੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਨੰਬਰ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਬੇਲੋੜੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ.
ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ - ਔਫ-ਅਨੁਪਾਤ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨਹੀਂ।
ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ
ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਸਲੈਬ ਸਤ੍ਹਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਸਲੈਬ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਪੂਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਦਬਾਅ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੈਕਿਊਮ-ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ, ਲੇਸ, ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਹਵਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਡੂੰਘੇ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਬੁਲਬਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਨਮੀ, ਲੀਕੇਜ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਲੈਬ ਹਨੇਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਹਿਲਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸੀ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੌਕਸੀ ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ ਜੋ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Vacuum Infusion Epoxy for Stone in Punjabi - ਅਕਸਰ ਪੁਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ
1. ਪੱਥਰ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?
ਸਟੋਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਪੱਥਰ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ CPS ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। Veropoxy ਦਾ 5080 / B25Q-KG ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 400-600 CPS 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦਾ ਵਗਣਾ ਕਿਉਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਰਾਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰੀ, ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਸੀਮਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ, ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ। ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬੁਲਬਲੇ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ?
ਬੁਲਬਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਵਾ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਮੀ, ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ। ਸਥਾਈ ਵੋਇਡਸ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਕੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਜੁੜੀ ਦਰਾੜ ਬਣਤਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕੇਜ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਵਧਾ ਕੇ ਭਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ।
5. ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਪੂਰੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਆਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਓ। ਬਲਕ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਟੋਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ
ਸਫਲ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਿਰਲੇਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅੰਤਮ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਵੈਕਿਊਮ ਜੁੜੇ ਮਾਰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੋਸ ਖਣਿਜ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ epoxy ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਕਸਡ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਵਹਾਅ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਵਹਾਅ ਪੱਥਰ-ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਚਲਦੀ ਹੈ:
ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਕਸਡ ਲੇਸ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੀਤਿਆ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸਥਾਈ ਬੁਲਬਲੇ:
ਸਿਸਟਮ ਲੀਕੇਜ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨੀਕ, ਨਮੀ, ਭੰਗ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ:
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੱਥਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਲੈਬ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਦਰਾਰਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਕੀ epoxy impregnation ਉਸ ਪੱਥਰ ਲਈ ਸਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ, A:B ਅਨੁਪਾਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CPS ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿੱਥੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ?
ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਾਰ, ਰੁਝਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੀਓਲੋਜੀ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਖਾਲੀ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਟੋਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਲੈਬ ਲਈ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਲੀਕ ਜਾਂਚਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਖਪਤ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਪੱਥਰ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
Practical Recommendation
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ: ਸਹੀ ਘੱਟ-ਲੇਸ-ਲੇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਮਿਕਸਿੰਗ-ਟੂ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਲਬਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਲੈਬਾਂ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਸਟੋਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਕਰੈਕ ਬਣਤਰ, ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਭ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਵਾਲੇ
- ਸੀ.ਡੀ. ਰੁਡ, ਏ.ਸੀ. ਲੌਂਗ, ਕੇ.ਐਨ. ਕੇਂਡਲ ਅਤੇ ਸੀ.ਜੀ.ਈ. ਮੰਗਿਨ।
ਤਰਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ: ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ।
University of Nottingham.
Woodhead Publishing, Cambridge. - P. Simacek and S. G. Advani.
Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੇਂਦਰ, ਡੇਲਾਵੇਅਰ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ।
Composites Science and Technology. - B. K. Fink.
Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
U.S. Army Research Laboratory.
Polymer Composites. - L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
NASA Langley Research Center.
NASA Technical Publications. - Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
Kyushu University.
Polymer Composites. - M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
Composite Manufacturing Research Literature.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - P. Olivier and J. P. Cottu.
Bubble-Free Resin for Infusion Process.
Composite Materials Research Authors.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746. - ਚਾਰਲਸ ਸੇਲਵਿਟਜ਼.
ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ.
ਗੈਟੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ
ਰਿਸਰਚ ਇਨ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਗੈਟੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ, 1992।