ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಾಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿಯು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಧ್ವನಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಖನಿಜ ಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಮುಖದ ಬಳಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಳವಾದ ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತರಾಗುವ ಬದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ರಾಳವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅದು ಸರಳವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಅಲ್ಲ.

ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಾತವು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಲ್ಲು ಒದ್ದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ದೀರ್ಘ ಮಡಕೆ ಜೀವನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ರಾಳವು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಿದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಬದಲಿಗೆ "ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ."

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ ಸ್ಟೋನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗಾಗಿ 5080 / B25Q-KG ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹರಿವು, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಂದರೇನು?

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಯ ದುರ್ಬಲ ಆಂತರಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ದ್ರವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತರರು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೊಹರು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಲಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಏಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಗಾಳಿಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಳವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು "ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ" ಮಾಡುವುದು ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ.

ರಾಳವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಬಲವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ದುರ್ಬಲ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ

ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಕಾರಣ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಹೊಳಪು, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ನೋಟದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇವರಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು:

• ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ತುಂಬುವಿಕೆ;
• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬಿರುಕು ಪುನಃ ತೆರೆಯುವಿಕೆ;
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
• ಹೊಳಪು ಫಲಿತಾಂಶ;
• ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಥಿರತೆ; ಮತ್ತು
• ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ.

ಸ್ಟೋನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ

ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು

ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಭಾಗಶಃ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯವು ಆಳವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು

ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳು, ಖನಿಜ ಗಡಿಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು

ದುರ್ಬಲ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು:

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ;
• ರುಬ್ಬುವ;
• ಹೊಳಪು;
• ಕತ್ತರಿಸುವುದು;
• ಎತ್ತುವುದು;
• ಸಾರಿಗೆ; ಅಥವಾ
• ಅನುಸ್ಥಾಪನ.

ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ರಾಳ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬದುಕಲು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ವಲಯವು ನಂತರದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು SOPಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 1: ಕಲ್ಲನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ

ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು, ನೀವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಆಗಿದೆ:

• ದಟ್ಟವಾದ ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು;
• ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ;
• ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ;
• ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ;
• ಈಗಾಗಲೇ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ
• ಉತ್ತಮ ದೋಷದ ಜಾಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ?

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರತಿ ದೋಷಕ್ಕೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಲ್ಲ.

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಕುಹರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ನೇರವಾದ ಭರ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ

ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ, ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ರಾಳದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ತೇವಾಂಶವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳೊಳಗಿನ ನೀರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅದೇ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೇವಲ ದೃಷ್ಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ದ್ರಾವಣದ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 3: ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

ತಾಪಮಾನವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ 15 ° C ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ 10 ° C ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ 24 ° C ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಹವಾದ ರಾಳವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಸೀಲುಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಚೇಂಬರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಗಡಿಯಾರ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 5: ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ 5080 / B25Q-KG ಸಿಸ್ಟಮ್ 100:25 ರ ರೆಸಿನ್-ಟು-ಹಾರ್ಡನರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ.

ಹಂತ 6: ಅನಗತ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ರಾಳಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕರಗಿದ ಅನಿಲ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟೋನ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸರಂಧ್ರ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಾಠವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ: ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಡಿ.

ಹಂತ 7: ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಗುರಿಯು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಾಳದ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ - ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 8: ರಾಳವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ.

ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಉಪಯುಕ್ತ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 9: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರುವ ಮೊದಲು ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಒಳಸೇರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 10: ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಗುಣಪಡಿಸಿ

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೈಲಿಗಲ್ಲನ್ನು ತಲುಪಲು ರಾಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕತೆ ಮಾತ್ರ ಆಳವಾದ ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಸಣ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ರಾಳವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಾತ-ಕಷಾಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವು ಅದೇ ಚಾಲನಾ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಳವಲ್ಲ

ಉಪಯುಕ್ತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
• ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಡಕೆ ಜೀವನ;
• ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ನಡವಳಿಕೆ;
• ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಮತ್ತು
• ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ.

ವಿಶಾಲವಾದ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಂಡವಾಳ ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ರಾಳವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ 5080 / B25Q-KG: ಪ್ರಕಟಿತ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಅರ್ಥವೇನು

ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವು 5080 / B25Q-KG ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಓದಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್.

400–600 CPS ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ.

ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಹರಿವಿನ ಸಮಯ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೋಟವೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ CPS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಒಂದು ರಾಳವು ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬೇಗನೆ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ವರ್ಗಾವಣೆ ರಾಳ;
• ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಲುಗಳು;
• ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ;
• ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ;
• ರಾಳವನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ;
• ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು
• ಜಿಲೇಶನ್ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ಆ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಕೆಯು ಅಸಮವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು

ರಾಳವು ತೆಳ್ಳಗಿರುವಾಗಲೇ ಒಳಹರಿವಿನ ಬದಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಂತರ ದೂರದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅಸಮವಾಗಬಹುದು.

ದೀರ್ಘವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಂಡೋವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಇದರರ್ಥ:

• ನಿಧಾನವಾದ ರಾಳದ ಚಲನೆ;
• ದೀರ್ಘ ಭರ್ತಿ ಸಮಯ;
• ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶ;
• ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ; ಮತ್ತು
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಗತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆಯೆಂದು ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ವೇಗ ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಏನನ್ನೂ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

24 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಳದ ಡ್ರಮ್ ರಾಳವು ತಣ್ಣನೆಯ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತೆಯೇ, ಬಿಸಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುವ ಕಲ್ಲು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಹತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ತರವಲ್ಲ

ದುರ್ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಆ ವಿಧಾನವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಹರಿವು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;
• ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
• ಮಾರ್ಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ;
• ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ;
• ತಾಪಮಾನ;
• ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆ;
• ರಾಳದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ; ಮತ್ತು
• ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಸಂಪರ್ಕ.

ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಾತವು ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ರಾಳವು ಅವುಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದು ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ.

ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು

ನಿರ್ವಾತ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಹಿತ್ಯವು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ.

ಇದರರ್ಥ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಒಂದೇ ನಿರ್ವಾತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಕಲಿಸಬೇಕು ಎಂದಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು ಎಂದರ್ಥ.

ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಏಕೆ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ

ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯು ರಾಳದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬಹುದು

ರಾಳವು ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯಬಹುದು

ಪಂಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೊಹರು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು:

• ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
• ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ;
• ನಿರ್ವಾತ ಹಿಡಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಮತ್ತು
• ಸೋರಿಕೆ ದರ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಯಬೇಕು

ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ A ಮತ್ತು ಭಾಗ B ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಡಿಯಾರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ.

ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು: ಅವು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ?

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು

ವೇಗದ ಅಥವಾ ಅಸಡ್ಡೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಮಡಚಬಹುದು.

ಕಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಉಳಿದಿದೆ

ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮ ರಾಳದ ಹರಿವು

ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ರಾಳವು ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು

ಸಂಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ರಾಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ನಿರಂತರವಾದ ಬಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಶೂನ್ಯವು ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕೇ?

ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ವ-ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಗಾಳಿಯು ಗೋಚರ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರ;
• ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ದರ;
• ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ;
• ಕಂಟೇನರ್ ಆಳ;
• ಕಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ;
• ರಾಳದ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ; ಮತ್ತು
• ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮುಗಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆಯೇ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಿತ-ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಸ್ಟೋನ್ ಪೊರೋಸಿಟಿ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ದಟ್ಟವಾದ ಕಲ್ಲು

ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಆ ಬಿರುಕುಗಳು ರಾಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರವನ್ನು ತಲುಪದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ರಚನೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ರಾಳವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅದು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಲ್ಲು

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಲ್ಲು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ

ನಿಧಾನವಾದ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು

ರಾಳ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಇದು ಮೊದಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬೇಕು.

400-600 CPS ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವ ರಾಳವು ಅದರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೊದಲ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದರೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನದು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ರಾಳವು ಅದರ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಮುಂದುವರಿದಿರಬಹುದು.

ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕಳಪೆ ಚಲನೆ ಯಾವಾಗಲೂ ರಾಳದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ

ಹರಿವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾನ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಲ್ಲ.

5080 / B25Q-KG ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು

ರಾಳವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಆದರೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ರಾಳವು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

ಆಳವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು.

ದೋಷದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿಲ್ಲ

ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿವೆ.

ನಿರ್ವಾತವು ಘನ ಕಲ್ಲಿನ ಮೂಲಕ ರಾಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲದೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಅತಿಯಾದ ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದ ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಆ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ವ್ಯರ್ಥ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಪಯುಕ್ತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ

ಆಳವಾದ ರಾಳದ ಚಲನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಬಳಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತಿರುವಾಗ ಮುಗಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸುಧಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಏಕೆ ಕ್ಯೂರ್ ಟೈಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು

ತ್ವರಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನವಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶಿತ ದೋಷದ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ರಾಳವು ದ್ರವವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರವೇ ವೇಗದ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ

ನೀವು ನೋಡಬಹುದು:

• ಸಣ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ;
• ಅಸಮ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ;
• ಸಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ; ಮತ್ತು
• ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಗುರಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವೇಗವಲ್ಲ.

ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಂತರ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರಾವಣ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ

ಒಮ್ಮೆ ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಂತರಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಮರುಕೆಲಸ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕ್ಯೂಸಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಸರಿಯಾದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಂಕೇತಗಳು;
• 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ನಿಖರವಾದ ತೂಕ;
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ;
• ಶುದ್ಧ ಧಾರಕ;
• ದಾಖಲಾದ ತಾಪಮಾನ; ಮತ್ತು
• ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.

ನಿಮಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ ದೋಷಗಳ ಆಳವಾದ ವಿವರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಜ್ಞಾನ ಕೇಂದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾದ ಜೊತೆಗೆ.

ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹಂತ 1: ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿವಿಧ ದೋಷದ ಮಟ್ಟಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೋಚರಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಪ್ಪಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ನೋಟ.

ಹಂತ 3: ಕಂಡಿಷನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಹಂತ 6: ಪೂರ್ಣ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್:

• ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭ;
• ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಾರಂಭ;
• ರಾಳದ ಪರಿಚಯ;
• ಗೋಚರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಗತಿ;
• ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ;
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ; ಮತ್ತು
• ನಿಭಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಹಂತ 7: ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಪ್ರತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 8: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿ

ರಾಳವು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ.

ಹಂತ 9: ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ

ನೈಜ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಹಂತ 10: ಬಹು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಬದಲಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ತಪ್ಪುಗಳು

ಕಡಿಮೆ CPS ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆ

ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ

ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಕೊಠಡಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ

ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಗಾಳಿಗಿಂತ ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು.

ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗರಿಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ-ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ದ್ರಾವಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನೈಜ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಅರ್ಹತೆಯು ಆ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.

ಶಿಫಾರಸು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಕೇವಲ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವಲ್ಲ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ವಾತ-ಕಷಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ವಾಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.

ರಾಳವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆಳವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ರಾಳವು ನಿಂತಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ದೂಷಿಸುವ ಬದಲು ಮಿಶ್ರಣ, ತೇವಾಂಶ, ಸೋರಿಕೆ, ರಾಳದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸೇವನೆಯು ಮಿತಿಮೀರಿದರೆ, ಆಳವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಡಾರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, ರಾಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇನ್ನೂ ಮುರಿದರೆ, ದೋಷದ ಜಾಲವು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರಾಳವಲ್ಲ.

ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಕಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಸ್ಟೋನ್ ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರಾಳವು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ CPS ಮೌಲ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ 5080 / B25Q-KG ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರಿಸುಮಾರು 400-600 CPS ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಏಕೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳವು ತುಂಬಾ ಶೀತ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ವಿಳಂಬ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಉಪಕರಣದ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬದಲು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣದ ನಂತರವೂ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಏಕೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ?

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬರಬಹುದು, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ತೇವಾಂಶ, ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು. ನಿರಂತರವಾದ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮಿಶ್ರಣ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರಾಳದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ನ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬೇಕು.

4. ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಾತವು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತವು ಕೇವಲ ಒಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಬಿರುಕು ರಚನೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ಬೃಹತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಹು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. C. D. ರುಡ್, A. C. ಲಾಂಗ್, K. N. ಕೆಂಡಾಲ್ ಮತ್ತು C. G. E. ಮ್ಯಾಂಗಿನ್.
   Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
   ನಾಟಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   ಸೆಂಟರ್ ಫಾರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಡೆಲವೇರ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   ನಾಸಾ ಲ್ಯಾಂಗ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರ.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   ಕ್ಯುಶು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಸೆಲ್ವಿಟ್ಜ್.
   ಕಲ್ಲಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್.
   ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಗೆಟ್ಟಿ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, 1992.