ദ്രുത സംഗ്രഹം:
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയെ കല്ല് സുഷിരങ്ങളിലേക്കും മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്കും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിജയകരമായ ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശക്തമായ വാക്വം ആവശ്യമാണ്: റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, ജോലി സമയം, കല്ല് താപനില, ചോർച്ച നിയന്ത്രണം, വായു നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫ്ലോ ഏകീകൃതത, രോഗശാന്തി സ്ഥിരത എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. റെസിൻ വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപൂർണ്ണമായി തുടരും; ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദൂരെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ചികിത്സിക്കപ്പെടാതെ നിലനിൽക്കും. ബൾക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ കല്ലിൽ പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധൂകരിക്കുക.
സാധാരണ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് പലപ്പോഴും കഴിയാത്ത ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ കഴിയും.
ഒരു സ്ലാബിന് പുറത്ത് നിന്ന് ശബ്‌ദം തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും നല്ല വിള്ളലുകൾ, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങൾ, ദുർബലമായ ധാതു അതിരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റോളറോ സ്‌ക്രാപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ എപ്പോക്സി ഒഴിക്കുന്നത് ആ പ്രശ്നം യാന്ത്രികമായി പരിഹരിക്കില്ല. ഭേദമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ കല്ലിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഭൂരിഭാഗം വസ്തുക്കളും മുഖത്തിന് സമീപം നിലനിൽക്കും, അതേസമയം ആഴത്തിലുള്ള ബലഹീനത വലിയ തോതിൽ ചികിത്സിച്ചില്ല.
വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചാലകശക്തിയെ മാറ്റുന്നു.
ഗുരുത്വാകർഷണത്തെയും കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തെയും മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ശൂന്യതകളിലേക്കും പാതകളിലേക്കും റെസിൻ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
അത് ലളിതമായി തോന്നുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അങ്ങനെയല്ല.
ശക്തമായ വാക്വം വളരെ വിസ്കോസ് ആയ എപ്പോക്സിക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് ഒരു വലിയ ചോർച്ച നികത്താൻ കഴിയില്ല. കല്ല് നനഞ്ഞതോ മലിനമായതോ ആണെങ്കിൽ നീണ്ട പാത്രം ജീവൻ സഹായിക്കില്ല. റെസിൻ മറ്റൊരു പ്രദേശത്തേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ എത്തുകയാണെങ്കിൽ, തികച്ചും മുദ്രയിട്ട ഒരു സംവിധാനത്തിന് ഇപ്പോഴും അസ്ഥിരമായ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
അതുകൊണ്ടാണ് കല്ല് ഫാക്ടറികൾ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനെ ഒരു നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കേണ്ടത്, "സ്ലാബ് വാക്വമിന് കീഴിൽ വയ്ക്കുക, റെസിൻ ചേർക്കുക" എന്നതിന് പകരം.
വെറോപോക്സി നിലവിലുണ്ട് വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സൊല്യൂഷൻസ് സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളും ഘടനാപരമായ അപൂർണതകളും നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി എപ്പോക്സി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സ്ഥാപിക്കുക. സ്റ്റോൺ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനുള്ള 5080 / B25Q-KG ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി ഒഴുക്ക്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്ഥിരമായ രോഗശമനം, ദീർഘകാല കല്ല് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും പ്രത്യേകമായി രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്.
സ്റ്റോൺ സ്ലാബുകൾക്കുള്ള വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എന്താണ്?
കല്ല് സംസ്കരണത്തിൽ, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നത് ഒരു സ്ലാബിൻ്റെ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ദുർബലമായ ആന്തരിക മേഖലകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക റെസിൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
ഫാക്ടറികൾക്കിടയിൽ കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ചില ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങൾ വാക്വം ചേമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർ സീൽ ചെയ്ത ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സോണുകളോ സ്ലാബ് അളവുകൾക്കും ഉൽപ്പാദന ലൈനിനും ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസമാണ് പൊതുവായ തത്വം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം സഹായിക്കുന്നത്
വായു സ്വാഭാവികമായും കല്ലിനുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ആ വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പാതകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും. റെസിൻ അവതരിപ്പിക്കുകയും മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ ഉപരിതല പ്രയോഗത്തിലൂടെ മാത്രം പൂരിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഇടങ്ങളിലേക്ക് ദ്രാവക എപ്പോക്സിക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും.
മുഴുവൻ സ്ലാബും "റെസിൻ നിറഞ്ഞതാക്കുക" എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം.
റെസിൻ എത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിലോ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിലോ ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദുർബലമായ പാതകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രായോഗിക ലക്ഷ്യം.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഒരു ഉപരിതല പൂശിയതിന് തുല്യമല്ല
ഒരു ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും കല്ലിൻ്റെ മുഖത്തോ സമീപത്തോ അവശേഷിക്കുന്നു.
വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റെസിൻ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ആന്തരിക ഘടനയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ നീക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.
കവറേജ്, ഗ്ലോസ്, കനം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭാവം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഒരു കോട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഇപ്രകാരം വിലയിരുത്തണം:
- നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സ്ഥിരത;
- ആന്തരിക വൈകല്യം പൂരിപ്പിക്കൽ;
- വിള്ളൽ വീണ്ടും തുറക്കുന്നത് കുറച്ചു;
- കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രകടനം;
- മിനുക്കുപണി ഫലം;
- ദൃശ്യ സ്ഥിരത; ഒപ്പം
- സ്ലാബുകളിലുടനീളം ആവർത്തനക്ഷമത.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറികൾ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്
മൈക്രോ ക്രാക്ക്ഡ് സ്ലാബുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്
ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമായ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി നീട്ടാം.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉപരിതല ചികിത്സ ഭാഗികമായി തുളച്ചുകയറാം, എന്നാൽ വാക്വം അസിസ്റ്റൻ്റിന് ആഴത്തിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിനുള്ള പ്രേരകശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പോറസ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായി പൊരുത്തമില്ലാത്ത കല്ല് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന്
ചില പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകളിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങൾ, ധാതു അതിരുകൾ, ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ മേഖലകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ആ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പാതകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന എപ്പോക്സിക്ക് രോഗശമനത്തിന് ശേഷം അധിക ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബ്രേക്കേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്
ഇനിപ്പറയുന്ന സമയത്ത് ദുർബലമായ സ്ലാബുകൾ പരാജയപ്പെടാം:
- കാലിബ്രേഷൻ;
- പൊടിക്കുന്നു;
- മിനുക്കുപണികൾ;
- മുറിക്കൽ;
- ലിഫ്റ്റിംഗ്;
- ഗതാഗതം; അല്ലെങ്കിൽ
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ.
ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ, ഫലപ്രദമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആ പ്രവർത്തനങ്ങളെ അതിജീവിക്കാനുള്ള സ്ലാബിൻ്റെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
അറ്റകുറ്റപ്പണി തുടർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്
ഉപരിതല തുറക്കൽ മാത്രമല്ല, എപ്പോക്സി പൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ക്രാക്ക് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ എത്തുമ്പോൾ, റിപ്പയർ ചെയ്ത സോണിന് പിന്നീടുള്ള ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
എങ്ങനെ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഫാക്ടറികൾക്കിടയിൽ ഉപകരണങ്ങളും എസ്ഒപികളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് ലോജിക് ഒരു പ്രായോഗിക ശ്രേണിയിൽ വിവരിക്കാം.
ഘട്ടം 1: കല്ല് പരിശോധിച്ച് തരംതിരിക്കുക
വാക്വം ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഏത് പ്രശ്നമാണ് പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
സ്ലാബ്:
- ഇടതൂർന്നതും എന്നാൽ മൈക്രോ ക്രാക്ക്ഡ്;
- ഉയർന്ന സുഷിരങ്ങൾ;
- ഘടനാപരമായി ദുർബലമാണ്;
- അർദ്ധസുതാര്യവും ദൃശ്യപരമായി സെൻസിറ്റീവും;
- ഇതിനകം മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ
- ഒരു നല്ല വൈകല്യ ശൃംഖലയ്ക്ക് പകരം ഒറ്റപ്പെട്ട വലിയ അറകൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടോ?
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഒരുപോലെ ഉപയോഗപ്രദമല്ല.
ഒരു വലിയ തുറന്ന അറയ്ക്ക് മൈക്രോ-സ്കെയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു പ്രക്രിയയെക്കാൾ നേരിട്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഘട്ടം 2: സ്ലാബ് വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുക
പൊടി, സ്ലറി, വെള്ളം, എണ്ണ, പോളിഷിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ധാതു കണങ്ങൾ എന്നിവ റെസിൻ ചലനത്തെയും അഡീഷനെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും.
ഈർപ്പം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
സുഷിരങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ജലത്തിന് എപ്പോക്സിക്ക് പ്രവേശിക്കേണ്ട അതേ പാതകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
അതിനാൽ, ഫാക്ടറികൾ വിഷ്വൽ ഉപരിതല വരൾച്ചയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഇൻഫ്യൂഷന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ഉണക്കൽ അവസ്ഥ സ്ഥാപിക്കണം.
ഘട്ടം 3: കല്ലും റെസിൻ താപനിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
താപനില എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റിയും രോഗശമന നിരക്കും മാറുന്നു.
ഡ്രം 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും സ്ലാബ് 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുമാണെങ്കിൽ 24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു റെസിൻ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കും.
നേരെമറിച്ച്, വളരെ ഊഷ്മളമായ മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകിയേക്കാം, എന്നാൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ജോലി സമയം വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും.
ഘട്ടം 4: വാക്വം സിസ്റ്റം തയ്യാറാക്കുക
റെസിൻ കലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സീലുകൾ, ഹോസുകൾ, വാൽവുകൾ, ചേമ്പറിൻ്റെ അവസ്ഥ, തുറമുഖങ്ങൾ, വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
പ്രവർത്തന സമയ ക്ലോക്ക് ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നത് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവേറിയ മാർഗമാണ്.
ഘട്ടം 5: എപ്പോക്സി കൃത്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക
ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട A:B അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.
വെറോപ്പോക്സിയുടെ നിലവിലെ 5080 / B25Q-KG സിസ്റ്റം 100:25 എന്ന റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കനം കുറഞ്ഞതോ വേഗത കുറഞ്ഞതോ വേഗതയേറിയതോ ആക്കുന്നതിന് ആ അനുപാതം മാറ്റരുത്.
ഘട്ടം 6: അനാവശ്യമായ എയർ ആമുഖം കുറയ്ക്കുക
അഗ്രസീവ് മിക്സിംഗ് വായുവിനെ റെസിനിലേക്ക് കടത്തിവിടും.
സംയോജിത സംസ്കരണത്തിലെ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഗവേഷണം, അലിഞ്ഞുപോയ വാതകം, മൈക്രോ ബബിൾസ്, ലീക്കുകൾ, ഫ്ലോ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെല്ലാം ശൂന്യമായ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഫൈബർ ലാമിനേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പോറസ് മാധ്യമമാണ് കല്ല്, പക്ഷേ പാഠം ഉപയോഗപ്രദമാണ്: വാക്വം സിസ്റ്റത്തോട് അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഒഴിവാക്കാവുന്ന വായു അവതരിപ്പിക്കരുത്.
ഘട്ടം 7: നിയന്ത്രിത വാക്വം സ്ഥാപിക്കുക
ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ്റെ സാധുതയുള്ള നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുക.
ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൂടുതൽ വാക്വം യാന്ത്രികമായി മികച്ചതല്ല.
സുസ്ഥിരമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും ആവർത്തിക്കാവുന്ന റെസിൻ ചലനവുമാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ലക്ഷ്യം - ഒരു ഗേജിൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ സംഖ്യ കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല.
ഘട്ടം 8: റെസിൻ അവതരിപ്പിക്കുക
എപ്പോക്സി എങ്ങനെ ചികിത്സാ മേഖലയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നുവെന്നും അത് എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നുവെന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.
കഴിഞ്ഞ സമയത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.
ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം തന്നെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഘട്ടം 9: ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ പരിപാലിക്കുക
വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി ഉയരുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിൽ എത്താൻ മതിയായ സമയം ആവശ്യമാണ്.
സ്ലാബിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സന്നിവേശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ തന്നെ ഉൽപ്പന്നം ജെല്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ ഏകീകൃതമല്ല.
ഘട്ടം 10: ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് സുഖപ്പെടുത്തുക
സ്ലാബ് ചലിപ്പിക്കുന്നതിനോ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നതിനോ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനോ മുമ്പ് ആവശ്യമായ രോഗശാന്തി നാഴികക്കല്ലിൽ എത്താൻ റെസിൻ അനുവദിക്കുക.
ആഴത്തിലുള്ള റെസിൻ മതിയായ ഗുണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് എന്നതിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ സൂചനയല്ല ഉപരിതല വരൾച്ച മാത്രം.
എന്തുകൊണ്ട് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷന് വളരെ പ്രധാനമാണ്
ചെറിയ ആന്തരിക പാതകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന റെസിൻ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം അനുഭവിക്കുന്നു.
വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചലനം പൊതുവെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
അതുകൊണ്ടാണ് വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റിക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നത്.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഒഴുക്കിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ദ്രാവകത്തിന് അതേ ഡ്രൈവിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ച പാതകളിലൂടെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.
വളരെ ദൂരെയുള്ള രോഗശമനത്തിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സിയെ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലും ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിലും എത്താൻ ഇത് സഹായിക്കും.
എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി മികച്ച റെസിൻ അല്ല
ഉപയോഗപ്രദമായ ഇൻഫ്യൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്:
- രോഗശമനത്തിനു ശേഷം മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ;
- ഉചിതമായ ബീജസങ്കലനം;
- അനുയോജ്യമായ മഞ്ഞ പ്രതിരോധം;
- പ്രവചനാതീതമായ ചികിത്സ;
- ന്യായമായ കലം ജീവിതം;
- നിയന്ത്രിത ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവം;
- കല്ലുമായി അനുയോജ്യത; ഒപ്പം
- ബാച്ച് സ്ഥിരത.
വിശാലമായ താരതമ്യത്തിന്, വെറോപോക്സി കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോ സീം ഫില്ലിംഗ്, വൈറ്റ് മാർബിൾ, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ റെസിൻ വേർതിരിക്കുന്നു.
Veropoxy 5080 / B25Q-KG: പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സംഖ്യകൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
നിലവിലെ Veropoxy വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ ഉൽപ്പന്ന പേജ് 5080 / B25Q-KG സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു:
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മൂല്യം | എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|---|
| അപേക്ഷ | പ്രകൃതിദത്തവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ല് വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ | ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പശയായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ഉദ്ദേശിച്ച പ്രക്രിയയെ നിർവചിക്കുന്നു |
| എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം | 5080 / B25Q-KG | നിർദ്ദിഷ്ട റെസിൻ-ഹാർഡനർ കോമ്പിനേഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നു |
| മിക്സിംഗ് അനുപാതം | 100:25 | ആവർത്തിച്ചുള്ള രോഗശമനത്തിനായി ഇത് പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട് |
| വിസ്കോസിറ്റി | 400–600 CPS | നിയന്ത്രിത ഒഴുക്കും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു |
| ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില | ഏകദേശം 24°C | വിസ്കോസിറ്റിക്കും രോഗശമന പ്രകടനത്തിനുമുള്ള സന്ദർഭം നൽകുന്നു |
| ക്യൂറിംഗ് സമയം | ഏകദേശം 3-5 മണിക്കൂർ | അന്തിമ രോഗശാന്തി വികസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബീജസങ്കലനത്തിന് സമയം അനുവദിക്കുന്നു |
| മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം | ഉയർന്നത് | ദൃശ്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇളം നിറമുള്ള കല്ലിന് പ്രധാനമാണ് |
ഈ പട്ടിക വായിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ മാർഗം ഒരു സിസ്റ്റമാണ്.
400–600 CPS വേർതിരിക്കരുത്, അതേ നമ്പറുള്ള ഏതെങ്കിലും എപ്പോക്സി തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കരുതുക.
റെസിൻ മതിയായ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒഴുക്ക് സമയം, സ്ഥിരതയുള്ള ക്യൂറിംഗ്, കല്ല് അനുയോജ്യത, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉചിതമായ രൂപം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
വാങ്ങുന്നയാൾ എടുക്കൽ: ഒരു വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സിയെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ഫ്ലോ സിസ്റ്റമായി വിലയിരുത്തണം. പ്രാരംഭ സിപിഎസ് പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഇൻഫ്യൂഷൻ സൈക്കിളിൽ വിസ്കോസിറ്റി എത്ര വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു.
പ്രവർത്തന സമയം ആരംഭിക്കുന്ന സിപിഎസിനേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു
ഒരു റെസിൻ വളരെ ആകർഷകമായ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ആരംഭിക്കുകയും വളരെ വേഗം കട്ടികൂടിയാലും മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രക്രിയ സമയമെടുക്കും
മിശ്രിതത്തിനും അന്തിമ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും ഇടയിൽ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:
- ട്രാൻസ്ഫർ റെസിൻ;
- ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക;
- വാക്വം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക;
- ഒഴുക്ക് ആരംഭിക്കുക;
- സ്ലാബിലൂടെ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ റെസിൻ അനുവദിക്കുക;
- പ്രാദേശിക പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ശരിയാക്കുക; ഒപ്പം
- ജിലേഷന് മുമ്പ് ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കുക.
ആ ക്രമത്തിൻ്റെ ഓരോ മിനിറ്റിലും, എപ്പോക്സി കെമിസ്ട്രി പ്രതിപ്രവർത്തനം തുടരുന്നു.
വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ് അസമമായ സ്ലാബ് സൃഷ്ടിക്കും
കനം കുറഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ റെസിൻ ഇൻലെറ്റ് സൈഡ് മേഖലയിൽ എത്തുകയും എന്നാൽ ഗണ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി വളർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം വിദൂര മേഖലയിൽ എത്തുകയും ചെയ്താൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അസമമായി മാറും.
വളരെ വേഗത്തിലുള്ള രോഗശമനത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ വിലപ്പെട്ടതായിരിക്കാനുള്ള ഒരു കാരണമാണിത്.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രകടനത്തെ താപനില എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു
തണുത്ത റെസിൻ കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകുന്നു
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പൊതുവെ അനിയന്ത്രിതമായ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി ഉയർത്തുന്നു.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനിൽ, അതിനർത്ഥം:
- മന്ദഗതിയിലുള്ള റെസിൻ ചലനം;
- ദൈർഘ്യമേറിയ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം;
- വളരെ നല്ല വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം കുറച്ചു;
- ഇടുങ്ങിയ വഴികളിലൂടെ കൂടുതൽ മർദ്ദം കുറയുന്നു; ഒപ്പം
- പൂർണ്ണമായ ബീജസങ്കലനത്തിനുമുമ്പ് രോഗശമനം പുരോഗമിക്കുന്ന വലിയ അപകടസാധ്യത.
ഊഷ്മള റെസിൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു - എന്നാൽ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു
താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധാരണയായി പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.
സുഖപ്പെടുത്തൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ അത് സഹായകരമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
ഇൻഫ്യൂഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം നഷ്‌ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറിക്ക് ഒന്നും ലഭിക്കില്ല.
സ്ലാബിൻ്റെ താപനിലയും പ്രധാനമാണ്
24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള ഒരു റെസിൻ ഡ്രം, തണുത്ത വെയർഹൗസിൽ ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലാബുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, റെസിൻ അതേ താപനിലയിൽ തുടരുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
അതുപോലെ, ചൂടാക്കിയ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന കല്ല് പ്രാദേശികമായി രോഗശമനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
യോഗ്യതാ സമയത്ത് റെസിൻ താപനിലയും സ്ലാബ് താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക.
വാക്വം ലെവൽ: കൂടുതൽ എന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും മുഴുവൻ ഉത്തരമല്ല
മോശമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള പരിഹാരമായി ശക്തമായ വാക്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു പൊതു ഉൽപാദന സഹജാവബോധം.
ആ സമീപനം അപൂർണ്ണമാണ്.
ഒഴുക്ക് ഇവയുടെ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
- സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം;
- റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി;
- പാത ജ്യാമിതി;
- കല്ല് പ്രവേശനക്ഷമത;
- താപനില;
- എയർ ചോർച്ച;
- റെസിൻ ജോലി സമയം; ഒപ്പം
- ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ കണക്റ്റിവിറ്റി.
ഒരു ശക്തമായ വാക്വം ഒരു അടഞ്ഞ ക്രാക്ക് നെറ്റ്വർക്ക് തുറക്കാൻ കഴിയില്ല
ആന്തരിക സുഷിരങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ചികിത്സാ പാതയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വാക്വം ലെവൽ പരിഗണിക്കാതെ റെസിൻ അവയിൽ എത്തിയേക്കില്ല.
ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ ഒരു പരിമിതിയാണ്, ഒരു എപ്പോക്സി പരാജയം ആവശ്യമില്ല.
അമിതമായ ആക്രമണാത്മക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും
അലിഞ്ഞുപോയ വാതകങ്ങൾ, അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ, ചോർച്ച, മർദ്ദം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശൂന്യമായ രൂപീകരണം വാക്വം-പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹിത്യത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
സംയോജിത നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു വാക്വം ക്രമീകരണം കല്ല് സംസ്കരണത്തിലേക്ക് പകർത്തണമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.
പൂർണ്ണമായ കല്ല് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി പ്രഷർ പ്രൊഫൈൽ സാധൂകരിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് വാക്വം ലീക്കുകൾ ഇത്രയധികം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്
ഒരു ചോർച്ച നിയന്ത്രിത ഒഴിപ്പിക്കലിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ വായു പ്രവേശനത്തിലേക്ക് പ്രക്രിയയെ മാറ്റുന്നു.
വായുവിന് റെസിൻ ചലനവുമായി മത്സരിക്കാൻ കഴിയും
റെസിൻ ആന്തരിക പാതകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ പുറത്തെ വായു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുമിളകളും മോശമായി പൂരിതമാക്കിയ പ്രദേശങ്ങളും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
വാക്വം റീഡിംഗുകൾ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്
ഒരു പമ്പിന് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിട്ടും സ്ഥിരതയുള്ള സീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
ഫാക്ടറികൾ വേർതിരിച്ചറിയണം:
- പമ്പ് ശേഷി;
- പ്രാരംഭ വാക്വം ലെവൽ;
- വാക്വം ഹോൾഡ് പ്രകടനം; ഒപ്പം
- ചോർച്ച നിരക്ക്.
എപ്പോക്സി മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചോർച്ച പരിശോധിക്കണം
ഇത് വ്യക്തമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ജോലി സമയം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മാർഗമാണിത്.
പാർട്ട് എയും പാർട്ട് ബിയും ചേർന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, കെമിക്കൽ ക്ലോക്ക് ആരംഭിച്ചു.
വായു കുമിളകളും ശൂന്യതയും: അവ എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?
മിക്സിംഗ് സമയത്ത് എയർ അവതരിപ്പിച്ചു
വേഗത്തിലുള്ളതോ അശ്രദ്ധമായതോ ആയ മിശ്രിതം എപ്പോക്സിയിലേക്ക് വായു മടക്കിക്കളയും.
കല്ല് സുഷിരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വായു അവശേഷിക്കുന്നു
അപൂർണ്ണമായ ഒഴിപ്പിക്കൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന അറകളിൽ കുടുങ്ങിയ വായു അവശേഷിപ്പിക്കും.
വാക്വം സിസ്റ്റം ചോർച്ച
ചികിത്സയ്ക്കിടെ ബാഹ്യ വായു പ്രവേശിക്കാം.
അസമമായ റെസിൻ ഒഴുക്ക്
വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന റെസിൻ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മോശമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോണുകളിൽ വായു കുടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങൾ
സംയോജിത വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം, റെസിനിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യാനും സൂക്ഷ്മ കുമിളകൾക്ക് സംഭാവന നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
തുടർച്ചയായ ബബിൾ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണുന്ന ഫാക്ടറികൾ, അതിനാൽ ഓരോ ശൂന്യതയും മോശം മിശ്രണത്തിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ചതാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും അന്വേഷിക്കണം.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി ആദ്യം ഡീഗാസ് ചെയ്യണോ?
എല്ലാ കല്ല് പ്രക്രിയകൾക്കും എപ്പോക്സി ഫോർമുലേഷനും സാർവത്രിക ഉത്തരമില്ല.
വായുവിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന വായു ദൃശ്യ ശൂന്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുമ്പോൾ പ്രീ-ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാകും, എന്നാൽ ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ, സമയം, പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
ഒരു ഡീഗ്യാസിംഗ് ഘട്ടം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- മിക്സിംഗ് ടെക്നിക്;
- വാക്വം ചോർച്ച നിരക്ക്;
- റെസിൻ താപനില;
- കണ്ടെയ്നർ ആഴം;
- കല്ല് ഈർപ്പം;
- റെസിൻ നുരയെ പെരുമാറ്റം; ഒപ്പം
- കുമിളകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
ഉൽപ്പന്ന വിതരണക്കാരൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഡീഗ്യാസിംഗ് രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു പൊതു സംയോജിത-നിർമ്മാണ നടപടിക്രമം പകർത്തുന്നതിന് പകരം ആ സിസ്റ്റം-നിർദ്ദിഷ്ട മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പിന്തുടരുക.
സ്റ്റോൺ പോറോസിറ്റി ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു
ഇടതൂർന്ന കല്ല്
ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന് മൊത്തത്തിലുള്ള പൊറോസിറ്റി കുറവായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും നല്ല വിള്ളലുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.
വിജയകരമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആ വിള്ളലുകൾ റെസിനിലേക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ബന്ധിപ്പിച്ച പാതകളാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെറോപ്പോക്സി ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് സൊല്യൂഷൻസ് അതുപോലെ, സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വേണ്ടത്ര ദൂരെയെത്താത്ത സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾക്കും മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾക്കും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.
പോറസ് മാർബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പോലുള്ള ഘടനകൾ
കൂടുതൽ പോറസ് വസ്തുക്കൾക്ക് റെസിൻ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ അനിയന്ത്രിതമായ ആഗിരണം ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദൃശ്യമായ ഇരുണ്ടതോ വർണ്ണ വ്യതിയാനമോ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ല്
എഞ്ചിനീയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത കല്ല് വ്യത്യസ്ത സുഷിര ഘടനകളും റെസിൻ അനുയോജ്യത പരിഗണനകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റിൽ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ, പരിശോധന കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് കരുതരുത്.
സാധാരണ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും അവ സാധാരണയായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
| നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണം | ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് |
|---|---|---|
| റെസിൻ കഷ്ടിച്ച് നീങ്ങുന്നു | ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ, നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക് പാത | റെസിൻ താപനില, മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, കല്ല് ഘടന |
| ഒരു പ്രദേശം നിറയുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് വരണ്ടതായി തുടരുന്നു | അസമമായ ഒഴുക്ക് പാതകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ട സുഷിരം | കല്ല് ഘടന, റെസിൻ പ്രവേശന പാത, മർദ്ദം വിതരണം |
| പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻഫ്യൂഷൻ നിർത്തുന്നു | വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യകാല ജെലേഷൻ | ജോലി സമയം, താപനില, മിക്സിംഗ്-ടു-ഇൻഫ്യൂഷൻ കാലതാമസം |
| ധാരാളം കുമിളകൾ അവശേഷിക്കുന്നു | ചോർച്ച, മിശ്രണം വായു, അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകം, ഈർപ്പം | വാക്വം ഹോൾഡ്, മിക്സിംഗ് രീതി, റെസിൻ, സ്ലാബ് അവസ്ഥ |
| വാക്വം സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല | സിസ്റ്റം ചോർച്ച | സീലുകൾ, വാൽവുകൾ, ഹോസുകൾ, ചേമ്പർ, കണക്ഷനുകൾ |
| റെസിൻ ഉപഭോഗം അപ്രതീക്ഷിതമായി ഉയർന്നതാണ് | ഉയർന്ന പോറസ് കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് | കല്ല് ആഗിരണം, വൈകല്യ ശൃംഖല, ആപ്ലിക്കേഷൻ അളവ് |
| ചികിൽസയ്ക്കു ശേഷവും സ്ലാബ് പൊട്ടുന്നുണ്ട് | ഇൻഫ്യൂഷൻ പാതകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ അപര്യാപ്തമാണ് | കല്ല് ഘടന, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, ചികിത്സ അനുയോജ്യത |
| ഇളം കല്ല് ഇരുണ്ട പ്രദേശങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു | അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ മാറ്റം | കല്ല് ആഗിരണം, റെസിൻ രസതന്ത്രം, ദൃശ്യ അനുയോജ്യത |
| സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ മൃദുവായി തുടരുന്നു | അനുപാത പിശക്, കുറഞ്ഞ താപനില, മോശം മിക്സിംഗ് | A:B അനുപാതം, രോഗശമന താപനിലയും മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും |
| പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം പിൻഹോളുകൾ കാണിക്കുന്നു | ശേഷിക്കുന്ന വായു, അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് എക്സ്പോഷർ | ഇൻഫ്യൂഷൻ ക്വാളിറ്റി, ഡീഗ്യാസിംഗ്, ക്യൂർ ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് സീക്വൻസ് |
സ്ലോ റെസിൻ ഫ്ലോ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ
റെസിൻ, കല്ല് താപനില പരിശോധിക്കുക
ഇത് ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒന്നായിരിക്കണം.
ഒരു റെസിൻ അതിൻ്റെ പ്രഖ്യാപിത ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ 400-600 CPS-ൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് തണുപ്പുള്ളപ്പോൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയി മാറിയേക്കാം.
മിക്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കഴിഞ്ഞ സമയം പരിശോധിക്കുക
ഒരു ബാച്ചിൻ്റെ ആദ്യ സ്ലാബ് ശരിയായി ഇൻഫ്യൂസ് ചെയ്യുകയും അടുത്തത് ഇല്ലെങ്കിൽ, റെസിൻ അതിൻ്റെ രോഗശാന്തി ചക്രത്തിൽ വളരെയധികം മുന്നേറിയിരിക്കാം.
ഒഴുക്ക് പാത പരിശോധിക്കുക
മോശം ചലനം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു റെസിൻ പ്രശ്നമല്ല.
കല്ലിൽ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കുറച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ ജ്യാമിതി വിതരണത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റരുത്
ഒഴുക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അധിക ഹാർഡനർ ചേർക്കുന്നതോ ഹാർഡ്നർ കുറയ്ക്കുന്നതോ സാധുവായ വിസ്കോസിറ്റി-നിയന്ത്രണ രീതിയല്ല.
5080 / B25Q-KG സിസ്റ്റത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട 100:25 അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.
അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എങ്ങനെ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാം
ഉപരിതലത്തിൽ റെസിൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും ബലപ്പെടുത്തൽ ആഴം കുറവാണെങ്കിൽ, നാല് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
റെസിൻ വളരെ വിസ്കോസ് ആണ്
താപനിലയും ഫോർമുലേഷൻ അനുയോജ്യതയും പരിശോധിക്കുക.
പ്രവർത്തന വിൻഡോ വളരെ ചെറുതാണ്
ആഴത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയാകാം.
വാക്വം സിസ്റ്റം ചോർച്ച
സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം അപര്യാപ്തമോ അസ്ഥിരമോ ആകാം.
തകരാറുള്ള നെറ്റ്വർക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല
ചില വിള്ളലുകൾ ഒറ്റപ്പെട്ടതാണ്.
വാക്വമിന് ഖരകല്ലിലൂടെ റെസിൻ കടത്തിവിടാൻ സാധിക്കില്ല.
അമിതമായ റെസിൻ ഉപഭോഗം എങ്ങനെ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാം
ഊഹിക്കുന്നതിനു പകരം ഉപഭോഗം അളക്കുക
ഒരു സ്ലാബിലോ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാം രേഖപ്പെടുത്തുക.
ആ സംഖ്യയില്ലാതെ, റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളെ വസ്തുനിഷ്ഠമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പാഴായ കുടിയേറ്റത്തിൽ നിന്ന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വേർതിരിക്കുക
ആഴത്തിലുള്ള റെസിൻ ചലനം അഭികാമ്യമാണ്.
ഉപഭോഗം കുത്തനെ ഉയരുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ മെക്കാനിക്കൽ ഫലം മെച്ചപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഫാക്ടറി പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
കല്ല് വർഗ്ഗീകരണം പരിശോധിക്കുക
ഉയർന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ചികിത്സാ തന്ത്രം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രശ്നവുമായി എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം
| നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രശ്നം ആണെങ്കിൽ... | മുൻഗണന നൽകുക... | എന്തിന് |
|---|---|---|
| നല്ല ആന്തരിക മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ | കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി + മതിയായ ജോലി സമയം | റെസിൻ തുളച്ചുകയറാൻ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം |
| തണുത്ത ഫാക്ടറി | ഇൻഫ്യൂഷന് മുമ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം | തണുത്ത എപ്പോക്സി വളരെ വിസ്കോസ് ആയി മാറും |
| ഇൻഫ്യൂഷൻ പാതിവഴിയിൽ നിർത്തുന്നു | ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപയോഗപ്രദമായ ഫ്ലോ വിൻഡോ | പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ജിലേഷൻ സംഭവിക്കാം |
| സ്ഥിരമായ കുമിളകൾ | ചോർച്ച പരിശോധന + മിക്സിംഗ് അവലോകനം + സാധ്യമായ ഡീഗ്യാസിംഗ് | വായു പല സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും പ്രവേശിക്കാം |
| അസമമായ സ്ലാബ് ചികിത്സ | ഫ്ലോ-പാത്ത്, പ്രഷർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ അവലോകനം | റെസിൻ കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളെ മറികടക്കുന്നുണ്ടാകാം |
| വളരെ പോറസ് കല്ല് | നിയന്ത്രിത റെസിൻ ഉപഭോഗം | ആഴത്തിലുള്ള ആഗിരണം അമിതമായിരിക്കാം |
| ഇളം അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധസുതാര്യമായ കല്ല് | വർണ്ണ സ്ഥിരതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണവും | ആഴത്തിലുള്ള ബീജസങ്കലനം കാഴ്ചയിൽ മാറ്റം വരുത്തും |
| തുടർച്ചയായ വ്യവസായ ലൈൻ | ബാച്ച് സ്ഥിരതയും ആവർത്തിക്കാവുന്ന സൈക്കിൾ സമയവും | സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനം ഒന്നിലധികം വിജയകരമായ സ്ലാബുകളിൽ പ്രധാനമാണ് |
എന്തുകൊണ്ട് ക്യൂർ ടൈം ഇൻഫ്യൂഷൻ സൈക്കിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം
വേഗത്തിലുള്ള രോഗശമനം യാന്ത്രികമായി ഒരു നേട്ടമല്ല.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സമയം ആവശ്യമാണ്.
ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത വൈകല്യ ശൃംഖലയിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ റെസിൻ ദ്രാവകമായി തുടരണം.
മതിയായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സംഭവിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ വേഗത്തിലുള്ള ശക്തി വികസനം ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.
രോഗശമനം വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ
നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം:
- ചെറിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം;
- അസമമായ ബീജസങ്കലനം;
- ലൈനുകളിലോ പാത്രങ്ങളിലോ റെസിൻ കട്ടിയാക്കൽ;
- ഉയർന്ന മാലിന്യങ്ങൾ; ഒപ്പം
- വലിയ സ്ലാബുകളിലുടനീളം മോശം ആവർത്തനക്ഷമത.
ചികിത്സ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ
സ്ലാബ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
ശരിയായ ലക്ഷ്യം പരമാവധി രോഗശാന്തി വേഗതയല്ല.
പ്രവചനാതീതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ശക്തിയും തുടർന്നുള്ള ഇൻഫ്യൂഷൻ സമയവും മതിയാകും.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് കൃത്യത നിർണ്ണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഓഫ്-റേഷ്യോ എപ്പോക്സി ആന്തരിക കല്ല് സുഷിരങ്ങളിൽ പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പുനർനിർമ്മാണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
അത് അപ്‌സ്ട്രീം ക്യുസിയെ പ്രത്യേകം പ്രധാനമാക്കുന്നു.
സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- ശരിയായ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ കോഡുകൾ;
- വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് 100:25 അനുപാതം;
- കൃത്യമായ തൂക്കം;
- പൂർണ്ണമായ മിശ്രിതം;
- ശുദ്ധമായ കണ്ടെയ്നർ;
- രേഖപ്പെടുത്തിയ താപനില; ഒപ്പം
- ബാച്ച് തിരിച്ചറിയൽ.
ആനുപാതിക പിശകുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശദീകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വെറോപോക്സി ഉപയോഗിക്കുക വിജ്ഞാന കേന്ദ്രം ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ഡാറ്റയ്‌ക്കൊപ്പം.
ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം
ഘട്ടം 1: പ്രതിനിധി സ്ലാബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത വൈകല്യങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ, കല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടം 2: അടിസ്ഥാന അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തുക
ഡോക്യുമെൻ്റ് വിള്ളലുകൾ, ദൃശ്യമായ സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാബ് ശക്തി പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രാരംഭ രൂപം.
ഘട്ടം 3: കണ്ടീഷൻ റെസിനും കല്ലും
ഫാക്ടറി യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന താപനിലയ്ക്ക് കീഴിൽ പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടം 4: ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക
റെസിൻ കലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
ഘട്ടം 5: കൃത്യമായി അളക്കുക
വ്യക്തമാക്കിയ A:B അനുപാതം പിന്തുടരുക.
ഘട്ടം 6: മുഴുവൻ ടൈംലൈൻ രേഖപ്പെടുത്തുക
ട്രാക്ക്:
- മിക്സിംഗ് ആരംഭം;
- വാക്വം ആരംഭം;
- റെസിൻ ആമുഖം;
- ദൃശ്യമായ ഒഴുക്ക് പുരോഗതി;
- പൂർത്തീകരണ സമയം;
- വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം; ഒപ്പം
- ചികിത്സ കൈകാര്യം.
ഘട്ടം 7: റെസിൻ ഉപഭോഗം അളക്കുക
ഓരോ സ്ലാബിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ അളവ് രേഖപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടം 8: പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുക
റെസിൻ നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം ചികിത്സ വിലയിരുത്തരുത്.
ഘട്ടം 9: സാധാരണ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക
യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറി ക്രമം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബ് പോളിഷ് ചെയ്യുക, മുറിക്കുക, നീക്കുക, കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 10: ഒന്നിലധികം സ്ലാബുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക
ഒരു വിശ്വസനീയമായ സിസ്റ്റം ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിനേക്കാൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി ബയർ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
| ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യം | എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|
| മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ്? | പ്രാരംഭ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു |
| ഏത് താപനിലയിലാണ് വിസ്കോസിറ്റി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്? | താപനിലയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ശക്തമായി മാറുന്നു |
| A:B അനുപാതം എന്താണ്? | ശരിയായ ചികിത്സയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ് |
| ഉപയോഗപ്രദമായ ഇൻഫ്യൂഷൻ വിൻഡോ എത്ര ദൈർഘ്യമുള്ളതാണ്? | തലക്കെട്ട് ചികിത്സിക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ് |
| ഏത് തരത്തിലുള്ള കല്ലുകളാണ് പരീക്ഷിച്ചത്? | പൊറോസിറ്റിയും ക്രാക്ക് ഘടനയും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു |
| ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ താപനില എന്താണ്? | ഒഴുക്കും പ്രതികരണ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്നു |
| മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം വിസ്കോസിറ്റി എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്? | ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് നിയന്ത്രിത വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ് |
| മഞ്ഞ പ്രതിരോധം എന്താണ്? | വെളിച്ചത്തിനും ദൃശ്യമായ കല്ലിനും പ്രധാനമാണ് |
| ഞങ്ങളുടെ സ്ലാബുകളിൽ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമോ? | യഥാർത്ഥ കല്ല് യോഗ്യത അത്യാവശ്യമാണ് |
| പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്? | വ്യാവസായിക ലൈനുകൾ ആവർത്തനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ തെറ്റുകൾ
എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CPS വഴി മാത്രം
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ റെസിൻ മതിയായ പ്രവർത്തന സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്ഥിരത, അന്തിമ പ്രകടനം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
ചോർച്ച പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി മിക്സ് ചെയ്യുക
ഇത് വിലപ്പെട്ട ജോലി സമയം പാഴാക്കുന്നു.
മുറിയിൽ ആവശ്യത്തിന് ചൂട് അനുഭവപ്പെടുന്നതിനാൽ തണുത്ത റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഡ്രമ്മുകൾക്കും കല്ലുകൾക്കും വായുവിനേക്കാൾ തണുപ്പ് നിലനിൽക്കും.
പരമാവധി വാക്വം അനുമാനിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും പരമാവധി ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു
ഒരു പ്രഷർ നമ്പർ പിന്തുടരുന്നതിനേക്കാൾ പ്രോസസ് സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.
മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അവതരിപ്പിച്ച വായു അവഗണിക്കുന്നു
അനാവശ്യമായി കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കരുത്, തുടർന്ന് വാക്വം അവയെല്ലാം പരിഹരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുക.
ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഹാർഡ്നർ അനുപാതം മാറ്റുന്നു
പ്രോസസ് സ്വഭാവം നിയന്ത്രിക്കാൻ താപനിലയും ഫോർമുലേഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗിക്കുക-ഓഫ്-റേഷ്യോ കെമിസ്ട്രി അല്ല.
ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം വിജയം വിലയിരുത്തുക
ഇൻഫ്യൂഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ആന്തരിക ശക്തിപ്പെടുത്തലാണ്.
തിളങ്ങുന്ന സ്ലാബ് ഉപരിതലം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴത്തെക്കുറിച്ച് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ നിങ്ങളോട് പറയുന്നുള്ളൂ.
ഒരു തികഞ്ഞ സ്ലാബ് മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നു
യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറികൾ സ്വാഭാവിക വ്യതിയാനത്തോടെ കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
യോഗ്യത ആ യാഥാർത്ഥ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.
ശുപാർശ: വാക്വം പ്രഷർ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഇൻഫ്യൂഷൻ വിൻഡോയും നിയന്ത്രിക്കുക
മർദ്ദം, വിസ്കോസിറ്റി, സമയം, താപനില, കല്ല് പ്രവേശനക്ഷമത, വായു നിയന്ത്രണം, രോഗശമനം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് വിശ്വസനീയമായ വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ.
റെസിൻ വളരെ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താപനിലയും മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റിയും പരിശോധിക്കുക.
ആഴത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് റെസിൻ നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി സമയവും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവും വിലയിരുത്തുക.
കുമിളകൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വേരിയബിളിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം മിശ്രിതം, ഈർപ്പം, ചോർച്ച, റെസിൻ അവസ്ഥ, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഉപഭോഗം അമിതമായാൽ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്ലാബ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
ഇളം നിറത്തിലുള്ള സ്ലാബ് ഇരുണ്ട പ്രദേശങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഒപ്റ്റിക്കൽ അനുയോജ്യതയും വിലയിരുത്തുക.
വാക്വം ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷവും ഒരു സ്ലാബ് തകരുകയാണെങ്കിൽ, വൈകല്യ ശൃംഖല ആദ്യം റെസിനിലേക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.
മികച്ച വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി അതിനാൽ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ റെസിൻ അല്ല.
ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ആന്തരിക ഘടനയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നത്ര കാലം മൊബൈലിൽ തുടരുന്നതും പിന്നീട് പ്രവചനാതീതമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതും അസ്വീകാര്യമായ ദൃശ്യപരമോ ഉൽപാദനപരമോ ആയ പാർശ്വഫലങ്ങളില്ലാതെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷനാണിത്.
കല്ലിനുള്ള വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സിയെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
1. കല്ല് വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനായി ഏത് വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയാണ് നല്ലത്?
സ്റ്റോൺ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു, കാരണം താഴ്ന്ന പ്രവാഹ പ്രതിരോധം റെസിൻ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലും സുഷിരങ്ങളിലും പ്രവേശിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ കല്ലിനും സാർവത്രിക CPS മൂല്യമില്ല. Veropoxy യുടെ 5080 / B25Q-KG സിസ്റ്റം നിലവിൽ ഏകദേശം 400-600 CPS-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ വാങ്ങുന്നവർ ജോലി സമയം, താപനില, രോഗശമന സ്വഭാവം, സ്വന്തം കല്ലിൽ യഥാർത്ഥ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയും വിലയിരുത്തണം.
2. വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സമയത്ത് റെസിൻ ഒഴുകുന്നത് നിർത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വളരെ തണുത്തതോ വിസ്കോസ് ഉള്ളതോ ആയ റെസിൻ, മിശ്രിതത്തിനു ശേഷമുള്ള അമിതമായ കാലതാമസം, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ്, പരിമിതമായ ആന്തരിക ഒഴുക്ക് പാതകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം എന്നിവയാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ. വാക്വം യാന്ത്രികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പരിശോധിക്കുക.
3. വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ കഴിഞ്ഞ് കുമിളകൾ ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അവതരിപ്പിക്കുന്ന വായു, വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലെ ചോർച്ച, ഈർപ്പം, കല്ലിൽ കുടുങ്ങിയ വായു, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്ന വാതകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കുമിളകൾ വരാം. തുടർച്ചയായ ശൂന്യതകൾ മിക്സിംഗ്, സീലിംഗ്, പ്രഷർ കൺട്രോൾ, റെസിൻ അവസ്ഥ, ഒരുപക്ഷേ ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു അവലോകനം ട്രിഗർ ചെയ്യണം.
4. ശക്തമായ വാക്വം എപ്പോഴും എപ്പോക്സി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുമോ?
ഇല്ല. വാക്വം ഒരു വേരിയബിൾ മാത്രമാണ്. തുളച്ചുകയറുന്നത് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, കല്ല് പ്രവേശനക്ഷമത, ബന്ധിപ്പിച്ച വിള്ളൽ ഘടന, താപനില, ജോലി സമയം, സിസ്റ്റം ചോർച്ച എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അടഞ്ഞതോ വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ വെറും വാക്വം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നികത്താനാവില്ല.
5. ബൾക്ക് ഓർഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു ഫാക്ടറി വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം?
പ്രാതിനിധ്യ ഉൽപ്പാദന സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, കല്ലും റെസിൻ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുക, വാക്വം സിസ്റ്റം ലീക്ക്-ഫ്രീ ആണെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട മിക്സിംഗ് അനുപാതം പിന്തുടരുക, ഇൻഫ്യൂഷൻ സമയവും റെസിൻ ഉപഭോഗവും രേഖപ്പെടുത്തുക, പൂർണ്ണമായ രോഗശമനം അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മിനുക്കലും വഴി സ്ലാബ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ബൾക്ക് സപ്ലൈ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒന്നിലധികം സ്ലാബുകൾ പരിശോധിക്കുക.
കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു സ്റ്റോൺ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
വിജയകരമായ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഒരു ഹെഡ്‌ലൈൻ പാരാമീറ്ററിനേക്കാൾ പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ ആവശ്യമായ ദ്രാവകം റെസിൻ നിലനിൽക്കണം, വാക്വം സിസ്റ്റം സ്ഥിരമായി നിലകൊള്ളണം, വായു നിയന്ത്രിക്കണം, ക്യൂറിംഗ് സാവധാനത്തിൽ ആരംഭിക്കണം, ബീജസങ്കലനം അനുവദിക്കും, പക്ഷേ പ്രായോഗിക ഉൽപാദനത്തിന് പ്രവചിക്കാം. കല്ല് ഘടന അന്തിമ പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നു: ബന്ധിപ്പിച്ച പാതകളിലൂടെ റെസിൻ ചലനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വാക്വമിന് കഴിയും, എന്നാൽ സോളിഡ് മിനറലിലൂടെ എപ്പോക്സിയെ പൂർണ്ണമായും ഒറ്റപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.
ഒഴുക്കും കണക്റ്റിവിറ്റിയും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക
വാക്വം മർദ്ദം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ്, എപ്പോക്സിക്ക് അനുയോജ്യമായ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റിയും മതിയായ ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയവും ഉണ്ടെന്നും കല്ലിൽ റെസിൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്ന ബന്ധിത പാതകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഒരു റെസിൻ-താപനില പ്രശ്‌നമാകാം, അതേസമയം ഒറ്റപ്പെട്ട വൈകല്യത്തിലേക്കുള്ള പൂജ്യം ഒഴുക്ക് കല്ലിൻ്റെ ഘടനയുടെ പരിമിതിയായിരിക്കാം.
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നത്തോടുള്ള പ്രതികരണം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
റെസിൻ വളരെ പതുക്കെ നീങ്ങുന്നു:
താപനില, മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, മിശ്രിതത്തിനു ശേഷമുള്ള സമയം, ആന്തരിക ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻഫ്യൂഷൻ നിർത്തുന്നു:
വാക്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവും പ്രവർത്തന സമയവും വിലയിരുത്തുക.
സ്ഥിരമായ കുമിളകൾ:
സിസ്റ്റം ചോർച്ച, മിക്സിംഗ് ടെക്നിക്, ഈർപ്പം, അലിഞ്ഞുപോയ വാതകം, മർദ്ദം നിയന്ത്രണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
റെസിൻ ഉപഭോഗം വളരെ കൂടുതലാണ്:
കല്ല് വളരെ സുഷിരമാണോ എന്നും അധിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉപയോഗപ്രദമായ ബലപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും നിർണ്ണയിക്കുക.
ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷവും സ്ലാബ് തകരുന്നു:
നിർണായകമായ വിള്ളലുകൾ ഇൻഫ്യൂഷൻ പാതയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും എപ്പോക്സി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആ കല്ലിൻ്റെ ശരിയായ ബലപ്പെടുത്തൽ രീതിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
എപ്പോക്സി വിതരണക്കാർക്കിടയിൽ വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത്?
നിർവചിക്കപ്പെട്ട താപനിലയിൽ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, ഇൻഫ്യൂഷൻ വിൻഡോയിലെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത, എ:ബി അനുപാതം, ജോലി സമയം, ക്യൂർ പ്രൊഫൈൽ, മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം, പ്രകൃതിദത്തവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തതുമായ കല്ലുമായുള്ള അനുയോജ്യത, ബാച്ച് സ്ഥിരത, സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ CPS ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അത് വിജയകരമായ വ്യാവസായിക ബീജസങ്കലനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
പ്രൊഫഷണൽ വാക്വം പ്രോസസ്സിംഗ് എവിടെയാണ് നീങ്ങുന്നത്?
വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ പ്രോസസ്സിംഗിലുടനീളം, ട്രെൻഡ് റെസിൻ റിയോളജി, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് പുരോഗതി, താപനില, ശൂന്യ രൂപീകരണം, തത്സമയ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം എന്നിവയുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറികൾക്ക് എല്ലാ സ്ലാബിനും എയ്‌റോസ്‌പേസ് ലെവൽ സങ്കീർണ്ണത ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ അതേ ദിശ തന്നെ വിലപ്പെട്ടതാണ്: ഓപ്പറേറ്റർ ഊഹത്തിന് പകരം അളക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സ് വിൻഡോകൾ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, ചോർച്ച പരിശോധനകൾ, താപനില റെക്കോർഡുകൾ, ഉപഭോഗ ഡാറ്റ, യഥാർത്ഥ കല്ല് യോഗ്യത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
പ്രായോഗിക ശുപാർശ
നിങ്ങൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം റെസിൻ ഫ്ലോ സംരക്ഷിക്കുക: ശരിയായ ലോ-വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക, താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, മിക്സിംഗ്-ടു-ഇൻഫ്യൂഷൻ കാലതാമസം കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ ചോർച്ചയില്ലാത്തതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. കുമിളകൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വാക്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വായു സ്രോതസ്സുകൾ അന്വേഷിക്കുക. ഇൻഫ്യൂഷൻ അസമമാണെങ്കിൽ, എപ്പോക്സി വികലമാണെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം കല്ലും ഒഴുകുന്ന പാതയും പരിശോധിക്കുക. ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയ, ജീലേഷന് മുമ്പ് ശരിയായ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് റെസിൻ ആവർത്തിച്ച് ലഭിക്കുന്നതാണ് - തുടർന്ന് അടുത്ത ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തെ അതിജീവിക്കാൻ സ്ലാബിന് വേണ്ടത്ര ശക്തമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോൺ സ്ലാബുകളിൽ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എപ്പോക്സി ടെസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ?
Stone porosity, crack structure, resin viscosity, working temperature, vacuum equipment, cycle time, and finishing requirements all affect infusion performance. Test the complete process on representative marble, granite, or engineered stone before bulk ordering.
റഫറൻസുകൾ
- C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall and C. G. E. Mangin.
Liquid Moulding Technologies: Resin Transfer Moulding, Structural Reaction Injection Moulding and Related Processing Techniques.
നോട്ടിംഗ്ഹാം സർവകലാശാല.
Woodhead Publishing, Cambridge. - P. Simacek and S. G. Advani.
Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
സെൻ്റർ ഫോർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽസ്, യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ഡെലവെയർ.
സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി സംയുക്തങ്ങൾ. - B. K. Fink.
Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
U.S. Army Research Laboratory.
Polymer Composites. - L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
നാസ ലാംഗ്ലി റിസർച്ച് സെൻ്റർ.
NASA Technical Publications. - Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
Kyushu University.
Polymer Composites. - M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
Composite Manufacturing Research Literature.
കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഭാഗം എ: അപ്ലൈഡ് സയൻസും മാനുഫാക്ചറിംഗും. - P. Olivier and J. P. Cottu.
Bubble-Free Resin for Infusion Process.
Composite Materials Research Authors.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746. - ചാൾസ് സെൽവിറ്റ്സ്.
കല്ല് സംരക്ഷണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻസ്.
ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
റിസർച്ച് ഇൻ കൺസർവേഷൻ സീരീസ്, ഗെറ്റി പബ്ലിക്കേഷൻസ്, 1992.