స్టోన్ స్లాబ్‌ల కోసం వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపాక్సీ: ప్రక్రియ, రెసిన్ ఎంపిక మరియు సాధారణ సమస్యలు

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సాధారణ ఉపరితల పూత తరచుగా చేయలేని సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

ఒక స్లాబ్ బయటి నుండి ధ్వనిగా కనిపించవచ్చు, కానీ ఇప్పటికీ చక్కటి పగుళ్లు, పరస్పరం అనుసంధానించబడిన రంధ్రాలు, బలహీనమైన ఖనిజ సరిహద్దులు లేదా రోలర్ లేదా స్క్రాపర్‌తో చేరుకోవడం కష్టంగా ఉండే అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉపరితలంపై ఎక్కువ ఎపోక్సీని పోయడం వలన ఆ సమస్యను స్వయంచాలకంగా పరిష్కరించదు. క్యూరింగ్‌కు ముందు రెసిన్ రాయిలోకి వెళ్లలేకపోతే, చాలా వరకు పదార్థం ముఖం దగ్గర ఉండిపోతుంది, అయితే లోతైన బలహీనత ఎక్కువగా చికిత్స చేయబడదు.

వాక్యూమ్-సహాయక ఫలదీకరణం చోదక శక్తిని మారుస్తుంది.

గురుత్వాకర్షణ మరియు కేశనాళిక చర్యపై మాత్రమే ఆధారపడే బదులు, ప్రక్రియ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది రెసిన్‌ను పదార్థం లోపల యాక్సెస్ చేయగల శూన్యాలు మరియు మార్గాల్లోకి తరలించడంలో సహాయపడుతుంది.

సింపుల్ గా అనిపిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, అది కాదు.

ఒక బలమైన వాక్యూమ్ చాలా జిగటగా ఉండే ఎపోక్సీని భర్తీ చేయదు. తక్కువ స్నిగ్ధత పెద్ద లీక్‌ను భర్తీ చేయదు. రాయి తడిగా లేదా కలుషితమైతే లాంగ్ పాట్ లైఫ్ సహాయం చేయదు. మరియు రెసిన్ ఒక ప్రాంతానికి మరొక ప్రాంతం కంటే చాలా వేగంగా చేరుకుంటే, ఖచ్చితంగా మూసివున్న వ్యవస్థ ఇప్పటికీ అస్థిరమైన ఉపబలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అందుకే రాతి కర్మాగారాలు వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్‌ను "శ్లాబ్‌ను వాక్యూమ్‌లో ఉంచి, రెసిన్‌ను జోడించి" కాకుండా నియంత్రిత ప్రక్రియగా పరిగణించాలి.

వెరోపోక్సీ ఉనికిలో ఉంది వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సొల్యూషన్స్ ఎపాక్సీ ఇంప్రెగ్నేషన్‌ను మైక్రో-పోర్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ లోపాలను పూరించడానికి ఒక పద్ధతిగా ఉంచండి స్టోన్ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ కోసం 5080 / B25Q-KG తక్కువ-స్నిగ్ధత ఎపోక్సీ ప్రవాహం, వ్యాప్తి, స్థిరమైన నివారణ మరియు దీర్ఘకాలిక రాయి ఉపబలము చుట్టూ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

స్టోన్ స్లాబ్‌ల కోసం వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ అంటే ఏమిటి?

స్టోన్ ప్రాసెసింగ్‌లో, వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ లేదా వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది సాధారణంగా స్లాబ్‌లోని యాక్సెస్ చేయగల రంధ్రాలు, పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు బలహీనమైన అంతర్గత జోన్‌లలోకి ప్రవేశించడంలో ద్రవ రెసిన్‌కు సహాయం చేయడానికి తగ్గిన ఒత్తిడిని ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.

కర్మాగారాల మధ్య ఖచ్చితమైన పరికరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

కొన్ని ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు వాక్యూమ్ ఛాంబర్లను ఉపయోగిస్తాయి. మరికొందరు సీల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ జోన్‌లు లేదా స్లాబ్ కొలతలు మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ చుట్టూ రూపొందించిన ప్రత్యేక పారిశ్రామిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ సూత్రం ఒత్తిడి వ్యత్యాసం.

ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఎందుకు సహాయపడుతుంది

గాలి సహజంగా రాయి లోపల రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లను ఆక్రమిస్తుంది.

ఒత్తిడిని తగ్గించడం వలన ఆ గాలిలో కొంత భాగాన్ని యాక్సెస్ చేయగల మార్గాల నుండి తీసివేయవచ్చు. రెసిన్ ప్రవేశపెట్టబడినప్పుడు మరియు పీడన పరిస్థితి నియంత్రించబడినప్పుడు, ద్రవ ఎపోక్సీ సాధారణ ఉపరితల అప్లికేషన్ ద్వారా మాత్రమే పూరించడానికి కష్టంగా ఉండే ఖాళీలలోకి వెళ్లగలదు.

మొత్తం స్లాబ్‌ను "రెసిన్‌తో" పూర్తి చేయడం లక్ష్యం కాదు.

ప్రాక్టికల్ లక్ష్యం ఏమిటంటే, రెసిన్ చేరుకోవడానికి ఉపరితలం లేదా ట్రీట్‌మెంట్ నెట్‌వర్క్‌కు తగినంతగా అనుసంధానించబడిన హాని కలిగించే మార్గాలను బలోపేతం చేయడం.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఉపరితల పూత వలె ఉండదు

ఉపరితల పూత ప్రధానంగా రాతి ముఖంపై లేదా సమీపంలో ఉంటుంది.

వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది రెసిన్‌ను యాక్సెస్ చేయగల అంతర్గత నిర్మాణంలోకి లోతుగా తరలించడానికి ఉద్దేశించబడింది.

అంగీకార ప్రమాణాలు భిన్నంగా ఉన్నందున ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది.

పూత తరచుగా కవరేజ్, గ్లోస్, మందం లేదా రూపాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది.

వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ దీని ద్వారా నిర్ణయించబడాలి:

• చొచ్చుకొనిపోయే స్థిరత్వం;
• అంతర్గత లోపం నింపడం;
• తగ్గిన పగుళ్లు తిరిగి తెరవడం;
• నిర్వహణ పనితీరు;
• పాలిషింగ్ ఫలితం;
• దృశ్య స్థిరత్వం; మరియు
• స్లాబ్‌లలో పునరావృతం.

స్టోన్ ఫ్యాక్టరీలు వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి

మైక్రో క్రాక్డ్ స్లాబ్‌లను బలోపేతం చేయడానికి

హెయిర్‌లైన్ పగుళ్లు కనిపించే ఉపరితలం క్రింద విస్తరించవచ్చు.

తక్కువ-స్నిగ్ధత ఉపరితల చికిత్స పాక్షికంగా చొచ్చుకుపోవచ్చు, కానీ వాక్యూమ్ సహాయం లోతైన ఫలదీకరణం కోసం అందుబాటులో ఉన్న చోదక శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

పోరస్ లేదా నిర్మాణాత్మకంగా అస్థిరమైన రాయిని స్థిరీకరించడానికి

కొన్ని సహజ రాళ్లలో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన రంధ్రాలు, ఖనిజ సరిహద్దులు, శూన్యాలు లేదా పెళుసుగా ఉండే మండలాలు ఉంటాయి.

ఎపాక్సీ ఆ యాక్సెస్ చేయగల మార్గాల్లోకి ప్రవేశించడం వలన నయం అయిన తర్వాత అదనపు అంతర్గత బంధాన్ని సృష్టించవచ్చు.

దిగువ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి

బలహీనమైన స్లాబ్‌లు ఈ సమయంలో విఫలం కావచ్చు:

• క్రమాంకనం;
• గ్రౌండింగ్;
• పాలిషింగ్;
• కోత;
• ట్రైనింగ్;
• రవాణా; లేదా
• సంస్థాపన.

అంతర్గత లోపాలు రెసిన్ ఉపబలానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు సమర్థవంతమైన ఫలదీకరణం ఆ కార్యకలాపాలను తట్టుకునే స్లాబ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మరమ్మత్తు కొనసాగింపును మెరుగుపరచడానికి

ఎపోక్సీ పూర్తిగా కనెక్ట్ చేయబడిన క్రాక్ నెట్‌వర్క్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, ఉపరితలం తెరవడం మాత్రమే కాకుండా, మరమ్మతు చేయబడిన జోన్ తర్వాత ముగింపు సమయంలో మరింత స్థిరంగా ప్రవర్తిస్తుంది.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ స్టెప్ బై స్టెప్ ఎలా పనిచేస్తుంది

పరికరాలు మరియు SOPలు కర్మాగారాల మధ్య మారుతూ ఉంటాయి, అయితే ప్రాసెస్ లాజిక్‌ను ప్రాక్టికల్ సీక్వెన్స్‌లో వివరించవచ్చు.

దశ 1: రాయిని పరిశీలించి వర్గీకరించండి

వాక్యూమ్ చికిత్సకు ముందు, మీరు ఏ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారో నిర్ణయించండి.

స్లాబ్:

• దట్టమైన కానీ మైక్రో క్రాక్డ్;
• అత్యంత పోరస్;
• నిర్మాణాత్మకంగా పెళుసుగా;
• అపారదర్శక మరియు దృశ్యపరంగా సున్నితమైన;
• ఇప్పటికే మెష్తో బలోపేతం చేయబడింది; లేదా
• చక్కటి లోపం నెట్‌వర్క్ కాకుండా వివిక్త పెద్ద కావిటీలను చూపుతున్నారా?

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రతి లోపానికి సమానంగా ఉపయోగపడదు.

ఒక పెద్ద ఓపెన్ కేవిటీకి మైక్రో-స్కేల్ పెట్రేషన్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ కాకుండా నేరుగా పూరించడం అవసరం కావచ్చు.

దశ 2: స్లాబ్‌ను శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టండి

దుమ్ము, ముద్ద, నీరు, నూనె, పాలిషింగ్ అవశేషాలు మరియు వదులుగా ఉండే ఖనిజ కణాలు రెసిన్ కదలిక మరియు సంశ్లేషణకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

తేమ ముఖ్యంగా ముఖ్యం.

రంధ్రాల లోపల ఉన్న నీరు ఎపోక్సీకి ప్రవేశించడానికి అవసరమైన అదే మార్గాలను ఆక్రమించగలదు.

అందువల్ల కర్మాగారాలు దృశ్య ఉపరితల పొడిపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా ఇన్ఫ్యూషన్‌కు ముందు తగిన ఎండబెట్టే పరిస్థితిని ఏర్పాటు చేయాలి.

దశ 3: రాయి మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించండి

ఉష్ణోగ్రత ఎపోక్సీ స్నిగ్ధత మరియు నివారణ రేటును మారుస్తుంది.

డ్రమ్ 15°C వద్ద మరియు స్లాబ్ 10°C వద్ద ఉంటే 24°C వద్ద అర్హత కలిగిన రెసిన్ భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా వెచ్చని పదార్థం సులభంగా ప్రవహించవచ్చు కానీ మరింత త్వరగా ఉపయోగించగల పని సమయాన్ని కోల్పోతుంది.

దశ 4: వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను సిద్ధం చేయండి

రెసిన్ కలపడానికి ముందు సీల్స్, హోస్‌లు, వాల్వ్‌లు, ఛాంబర్ కండిషన్, పోర్ట్‌లు మరియు వాక్యూమ్ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి.

పని సమయ గడియారం ప్రారంభమైన తర్వాత లీక్‌ను కనుగొనడం అనేది ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి ఖరీదైన మార్గం.

దశ 5: ఎపాక్సీని ఖచ్చితంగా కలపండి

ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట A:B నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి.

Veropoxy యొక్క ప్రస్తుత 5080 / B25Q-KG సిస్టమ్ 100:25 రెసిన్-టు-హార్డనర్ నిష్పత్తిని నిర్దేశిస్తుంది.

పదార్థం సన్నగా, నెమ్మదిగా లేదా వేగంగా చేయడానికి ఆ నిష్పత్తిని మార్చవద్దు.

దశ 6: అనవసరమైన గాలి పరిచయాన్ని తగ్గించండి

దూకుడు మిక్సింగ్ గాలిని రెసిన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్‌లో వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ పరిశోధనలో కరిగిన గ్యాస్, మైక్రో-బుడగలు, లీక్‌లు మరియు ప్రవాహ పరిస్థితులు అన్నీ శూన్యం ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తాయని తేలింది.

స్టోన్ అనేది ఫైబర్ లామినేట్ నుండి భిన్నమైన పోరస్ మాధ్యమం, కానీ పాఠం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది: వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను తొలగించమని అడగడానికి ముందు నివారించదగిన గాలిని పరిచయం చేయవద్దు.

దశ 7: నియంత్రిత వాక్యూమ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి

పరికరాల సరఫరాదారు ధృవీకరించిన విధానం ప్రకారం ప్రక్రియను వర్తింపజేయండి.

ప్రతి దశలో మరింత వాక్యూమ్ స్వయంచాలకంగా మెరుగ్గా ఉండదు.

ఉపయోగకరమైన లక్ష్యం స్థిరమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు పునరావృతమయ్యే రెసిన్ కదలిక-గేజ్‌లో సాధ్యమయ్యే అతిపెద్ద సంఖ్యను సాధించడం మాత్రమే కాదు.

దశ 8: రెసిన్‌ను పరిచయం చేయండి

ఎపోక్సీ చికిత్స జోన్‌లోకి ఎలా ప్రవేశిస్తుందో మరియు ఎంత త్వరగా కదులుతుందో గమనించండి.

గడిచిన సమయంపై మాత్రమే ఆధారపడవద్దు.

ప్రవాహ ప్రవర్తన ఉపయోగకరమైన రోగనిర్ధారణ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

దశ 9: అవసరమైన ప్రక్రియ విండోను నిర్వహించండి

స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరగడానికి ముందు రెసిన్ లక్ష్య ప్రాంతాలను చేరుకోవడానికి తగినంత సమయం కావాలి.

స్లాబ్‌లోని ముఖ్యమైన భాగాలు ఇంకా కలుపుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి జెల్ చేయడం ప్రారంభిస్తే, ప్రక్రియ ఇకపై ఏకరీతిగా ఉండదు.

దశ 10: డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు క్యూర్ చేయండి

స్లాబ్‌ను తరలించడానికి, పాలిష్ చేయడానికి లేదా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు అవసరమైన నివారణ మైలురాయిని చేరుకోవడానికి రెసిన్‌ను అనుమతించండి.

లోతైన రెసిన్ తగినంత లక్షణాలను అభివృద్ధి చేసిందనడానికి ఉపరితల పొడి మాత్రమే నమ్మదగిన సూచన కాదు.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ కోసం తక్కువ స్నిగ్ధత ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనది

చిన్న అంతర్గత మార్గాల ద్వారా కదిలే రెసిన్ ప్రవాహ నిరోధకతను అనుభవిస్తుంది.

స్నిగ్ధత పెరిగేకొద్దీ, కదలిక సాధారణంగా కష్టమవుతుంది.

అందుకే వాక్యూమ్-ఇన్ఫ్యూషన్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా తక్కువ మిశ్రమ స్నిగ్ధతను నొక్కి చెబుతాయి.

తక్కువ స్నిగ్ధత ప్రవాహానికి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది

తక్కువ-స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రవం అదే డ్రైవింగ్ ఒత్తిడిలో చక్కగా అనుసంధానించబడిన మార్గాల ద్వారా మరింత సులభంగా కదులుతుంది.

ఇది ఎపాక్సీ సూక్ష్మ-పగుళ్లు మరియు చిన్న రంధ్రాలను చేరుకోవడానికి చాలా వరకు క్యూర్ పురోగమిస్తుంది.

కానీ అత్యల్ప స్నిగ్ధత స్వయంచాలకంగా ఉత్తమ రెసిన్ కాదు

ఉపయోగకరమైన ఇన్ఫ్యూషన్ వ్యవస్థకు ఇంకా అవసరం:

• నివారణ తర్వాత తగినంత యాంత్రిక లక్షణాలు;
• తగిన సంశ్లేషణ;
• తగిన పసుపు నిరోధకత;
• ఊహాజనిత నివారణ;
• సహేతుకమైన కుండ జీవితం;
• నియంత్రిత సంకోచం లేదా డైమెన్షనల్ ప్రవర్తన;
• రాయితో అనుకూలత; మరియు
• బ్యాచ్ స్థిరత్వం.

విస్తృత పోలిక కోసం, వెరోపోక్సీ రాయి ఎపోక్సీ ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో సీమ్ ఫిల్లింగ్, వైట్ మార్బుల్, మెష్ బ్యాకింగ్ మరియు ఇతర అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తుల నుండి వాక్యూమ్-ఇన్ఫ్యూషన్ రెసిన్‌ను వేరు చేస్తుంది.

వెరోపాక్సీ 5080 / B25Q-KG: ప్రచురించిన సంఖ్యల అర్థం ఏమిటి

ప్రస్తుత వెరోపాక్సీ వాక్యూమ్-ఇన్‌ఫ్యూషన్ ఉత్పత్తి పేజీ 5080 / B25Q-KG సిస్టమ్ కోసం క్రింది స్పెసిఫికేషన్‌లను ప్రచురిస్తుంది:

ఈ పట్టికను చదవడానికి ఉపయోగకరమైన మార్గం వ్యవస్థగా ఉంది.

400–600 CPSని వేరుచేయవద్దు మరియు అదే సంఖ్యతో ఏదైనా ఎపాక్సీ సమానంగా పని చేస్తుందని భావించండి.

రెసిన్‌కు తగినంత ఉపయోగకరమైన ప్రవాహ సమయం, స్థిరమైన క్యూరింగ్, రాతి అనుకూలత మరియు చికిత్స తర్వాత తగిన ప్రదర్శన కూడా అవసరం.

ప్రారంభ CPS కంటే పని సమయం చాలా ముఖ్యమైనది

ఒక రెసిన్ చాలా ఆకర్షణీయమైన స్నిగ్ధతతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు అది చాలా త్వరగా చిక్కగా ఉంటే ఇప్పటికీ పేలవంగా పని చేస్తుంది.

ప్రక్రియ సమయం పడుతుంది

మిక్సింగ్ మరియు చివరి ఫలదీకరణం మధ్య, కార్మికులకు సమయం అవసరం కావచ్చు:

• బదిలీ రెసిన్;
• లైన్లను కనెక్ట్ చేయండి;
• వాక్యూమ్‌ను స్థిరీకరించండి;
• ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించండి;
• స్లాబ్ ద్వారా రెసిన్ తరలించడానికి అనుమతించండి;
• స్థానిక ప్రక్రియ సమస్యలను సరిచేయండి; మరియు
• జిలేషన్ ముందు చికిత్సను పూర్తి చేయండి.

ఆ క్రమం యొక్క ప్రతి నిమిషంలో, ఎపోక్సీ కెమిస్ట్రీ ప్రతిస్పందిస్తూనే ఉంటుంది.

స్నిగ్ధత పెరుగుదల అసమాన స్లాబ్‌ను సృష్టించగలదు

రెసిన్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు ఇన్‌లెట్-సైడ్ ప్రాంతాన్ని చేరుకున్నప్పటికీ, గణనీయమైన స్నిగ్ధత పెరుగుదల తర్వాత సుదూర జోన్‌కు చేరుకుంటే, వ్యాప్తి అసమానంగా మారుతుంది.

ఇది చాలా వేగవంతమైన నివారణ కంటే సుదీర్ఘమైన, స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ విండో విలువైనదిగా ఉండటానికి ఒక కారణం.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ పనితీరును ఉష్ణోగ్రత ఎలా మారుస్తుంది

కోల్డ్ రెసిన్ మరింత నెమ్మదిగా ప్రవహిస్తుంది

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా నయం చేయని ఎపోక్సీ స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్‌లో, అంటే:

• నెమ్మదిగా రెసిన్ కదలిక;
• ఎక్కువ పూరించే సమయం;
• చాలా చక్కటి పగుళ్లకు యాక్సెస్ తగ్గింది;
• ఇరుకైన మార్గాల ద్వారా మరింత ఒత్తిడి తగ్గుదల; మరియు
• పూర్తి ఫలదీకరణం కంటే ముందు నివారణ పురోగమించే ప్రమాదం ఎక్కువ.

వెచ్చని రెసిన్ మరింత సులభంగా ప్రవహిస్తుంది-కాని వేగంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది

పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ప్రారంభ స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది.

క్యూరింగ్ వేగవంతం అయ్యే వరకు అది సహాయకరంగా ఉంటుంది.

ఇన్ఫ్యూషన్ వేగం మెరుగుపడటం కంటే సిస్టమ్ పని సమయాన్ని వేగంగా కోల్పోతే, ఫ్యాక్టరీ ఏమీ పొందదు.

స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా ముఖ్యమైనది

24°C వద్ద ఉన్న రెసిన్ డ్రమ్, శీతల గిడ్డంగిలో రాత్రిపూట నిల్వ చేసిన స్లాబ్‌ను సంప్రదించిన తర్వాత రెసిన్ అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుందని హామీ ఇవ్వదు.

అదేవిధంగా, వేడిచేసిన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వదిలివేసే రాయి స్థానికంగా నివారణను వేగవంతం చేస్తుంది.

అర్హత సమయంలో రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ రికార్డ్ చేయండి.

వాక్యూమ్ స్థాయి: మరిన్ని అనేది ఎల్లప్పుడూ పూర్తి సమాధానం కాదు

పేలవమైన వ్యాప్తికి పరిష్కారంగా బలమైన వాక్యూమ్‌ను పరిగణించడం ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి స్వభావం.

ఆ విధానం అసంపూర్ణం.

ప్రవాహం కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఒత్తిడి వ్యత్యాసం;
• రెసిన్ చిక్కదనం;
• మార్గం జ్యామితి;
• రాతి పారగమ్యత;
• ఉష్ణోగ్రత;
• గాలి లీకేజ్;
• రెసిన్ పని సమయం; మరియు
• అంతర్గత లోపాల కనెక్టివిటీ.

ఒక బలమైన వాక్యూమ్ క్లోజ్డ్ క్రాక్ నెట్‌వర్క్‌ను తెరవదు

అంతర్గత రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు చికిత్స మార్గానికి అనుసంధానించబడకపోతే, వాక్యూమ్ స్థాయితో సంబంధం లేకుండా రెసిన్ వాటిని చేరుకోకపోవచ్చు.

ఇది మెటీరియల్ నిర్మాణం యొక్క పరిమితి, తప్పనిసరిగా ఎపాక్సి వైఫల్యం కాదు.

అధిక దూకుడు ఒత్తిడి తగ్గింపు ఇతర సమస్యలను సృష్టించవచ్చు

వాక్యూమ్-ప్రాసెసింగ్ సాహిత్యం కరిగిన వాయువులు, అస్థిర భాగాలు, లీక్‌లు మరియు పీడన పరిస్థితులతో సంబంధం ఉన్న శూన్య నిర్మాణాన్ని నమోదు చేసింది.

కాంపోజిట్ తయారీ నుండి ఒక్క వాక్యూమ్ సెట్టింగ్‌ను స్టోన్ ప్రాసెసింగ్‌లోకి కాపీ చేయాలని దీని అర్థం కాదు.

పూర్తి రాతి ప్రక్రియలో భాగంగా ఒత్తిడి ప్రొఫైల్ ధృవీకరించబడాలని దీని అర్థం.

వాక్యూమ్ లీక్స్ ఎందుకు చాలా సమస్యలను కలిగిస్తుంది

ఒక లీక్ నియంత్రిత తరలింపు నుండి నిరంతర గాలి ప్రవేశానికి ప్రక్రియను మారుస్తుంది.

గాలి రెసిన్ కదలికతో పోటీపడగలదు

రెసిన్ అంతర్గత మార్గాల్లోకి వెళ్లడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు బయటి గాలి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తున్నట్లయితే, బుడగలు మరియు పేలవంగా కలిపిన ప్రాంతాలు ఎక్కువగా మారతాయి.

వాక్యూమ్ రీడింగ్‌లు తప్పుదారి పట్టించవచ్చు

ఒక పంపు నిరంతరంగా నడుస్తుంది మరియు ఇప్పటికీ స్థిరమైన సీల్డ్ స్థితిని ఉత్పత్తి చేయడంలో విఫలమవుతుంది.

కర్మాగారాలు వేరు చేయాలి:

• పంపు సామర్థ్యం;
• ప్రారంభ వాక్యూమ్ స్థాయి;
• వాక్యూమ్ హోల్డ్ పనితీరు; మరియు
• లీక్ రేటు.

ఎపోక్సీని కలపడానికి ముందు లీక్ చెకింగ్ జరగాలి

ఇది స్పష్టంగా అనిపిస్తుంది, కానీ పని సమయాన్ని రక్షించడానికి ఇది చౌకైన మార్గాలలో ఒకటి.

పార్ట్ A మరియు పార్ట్ B కలిపిన తర్వాత, రసాయన గడియారం ప్రారంభమైంది.

గాలి బుడగలు మరియు శూన్యాలు: అవి ఎక్కడ నుండి వస్తాయి?

మిక్సింగ్ సమయంలో గాలి ప్రవేశపెట్టబడింది

వేగవంతమైన లేదా అజాగ్రత్త మిక్సింగ్ గాలిని ఎపాక్సిలోకి మడవగలదు.

రాతి రంధ్రాల లోపల గాలి మిగిలి ఉంది

అసంపూర్తిగా తరలింపు అనేది యాక్సెస్ చేయగల కావిటీస్‌లో చిక్కుకున్న గాలిని వదిలివేయవచ్చు.

వాక్యూమ్ సిస్టమ్ లీక్‌లు

చికిత్స సమయంలో బాహ్య గాలి ప్రవేశించవచ్చు.

అసమాన రెసిన్ ప్రవాహం

వేగంగా కదిలే రెసిన్ నెమ్మదిగా ఉన్న ప్రాంతాలను దాటవేయగలదు, పేలవంగా అనుసంధానించబడిన జోన్‌లలో గాలిని బంధించే అవకాశం ఉంది.

కరిగిన వాయువులు

కాంపోజిట్ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్‌పై చేసిన పరిశోధనలో రెసిన్‌లో కరిగిన వాయువులు తగ్గిన ఒత్తిడిలో న్యూక్లియేట్ అవుతాయని మరియు సూక్ష్మ బుడగలు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుందని తేలింది.

నిరంతర బబుల్ సమస్యలను చూసే కర్మాగారాలు కాబట్టి ప్రతి శూన్యత పేలవమైన మిక్సింగ్ నుండి ఉద్భవించిందని భావించే బదులు మొత్తం ప్రక్రియను పరిశోధించాలి.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపాక్సీని ముందుగా డీగ్యాస్ చేయాలా?

ప్రతి రాతి ప్రక్రియ లేదా ఎపోక్సీ సూత్రీకరణకు సార్వత్రిక సమాధానం లేదు.

ప్రవేశించిన లేదా కరిగిన గాలి కనిపించే శూన్యాలకు కారణమైనప్పుడు ప్రీ-డీగ్యాసింగ్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది పరికరాలు, సమయం మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టతను జోడిస్తుంది.

వాయువును తొలగించే దశను జోడించే ముందు, ధృవీకరించండి:

• మిక్సింగ్ టెక్నిక్;
• వాక్యూమ్ లీక్ రేటు;
• రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత;
• కంటైనర్ లోతు;
• రాతి తేమ;
• రెసిన్ ఫోమింగ్ ప్రవర్తన; మరియు
• బుడగలు వాస్తవానికి పూర్తి నాణ్యతను తగ్గిస్తున్నాయా.

ఉత్పత్తి సరఫరాదారు నిర్దిష్ట డీగ్యాసింగ్ పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తే, సాధారణ మిశ్రమ-ఉత్పత్తి విధానాన్ని కాపీ చేయడం కంటే సిస్టమ్-నిర్దిష్ట మార్గదర్శకాన్ని అనుసరించండి.

స్టోన్ పోరోసిటీ ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రక్రియను ఎలా మారుస్తుంది

దట్టమైన రాయి

దట్టమైన గ్రానైట్ తక్కువ మొత్తం సారంధ్రతను కలిగి ఉండవచ్చు కానీ ఇప్పటికీ చక్కటి పగుళ్లను కలిగి ఉంటుంది.

విజయవంతమైన ఫలదీకరణం ఆ పగుళ్లు రెసిన్‌కి అందుబాటులో ఉండే అనుసంధాన మార్గాలను ఏర్పరుస్తాయా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వెరోపోక్సీ బ్లాక్ గ్రానైట్ సొల్యూషన్స్ అదేవిధంగా సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు తగినంత దూరం చేరుకోలేని సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు మైక్రో క్రాక్‌ల కోసం లోతైన వ్యాప్తిని నొక్కి చెప్పండి.

పోరస్ పాలరాయి లేదా సున్నపురాయి లాంటి నిర్మాణాలు

ఎక్కువ పోరస్ పదార్థాలు రెసిన్‌ను వేగంగా గ్రహించగలవు.

ఇది ఉపబలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అనియంత్రిత శోషణ కూడా వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు కనిపించే నల్లబడటం లేదా రంగు వైవిధ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ఇంజనీరింగ్ రాయి

ఇంజనీరింగ్ లేదా మిశ్రమ రాయి విభిన్న రంధ్ర నిర్మాణాలు మరియు రెసిన్ అనుకూలత పరిశీలనలను అందిస్తుంది.

సహజ గ్రానైట్‌పై అర్హత కలిగిన ప్రక్రియను పరీక్షించకుండానే ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్‌కి ఆటోమేటిక్‌గా బదిలీ అవుతుందని భావించవద్దు.

సాధారణ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సమస్యలు మరియు అవి సాధారణంగా అర్థం

స్లో రెసిన్ ఫ్లో ట్రబుల్షూట్ ఎలా

రెసిన్ మరియు రాతి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి

ఇది మొదటి దశలలో ఒకటిగా ఉండాలి.

ఒక రెసిన్ దాని పేర్కొన్న పరీక్ష పరిస్థితిలో 400–600 CPS వద్ద పని చేస్తుంది, అది చల్లగా ఉన్నప్పుడు గణనీయంగా మరింత జిగటగా మారవచ్చు.

మిక్సింగ్ తర్వాత గడిచిన సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి

ఒక బ్యాచ్ యొక్క మొదటి స్లాబ్ సరిగ్గా ఇన్ఫ్యూజ్ చేయబడి, తదుపరిది చేయకపోతే, రెసిన్ దాని నివారణ చక్రంలో చాలా ముందుకు వెళ్లి ఉండవచ్చు.

ప్రవాహ మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి

పేలవమైన కదలిక ఎల్లప్పుడూ రెసిన్ సమస్య కాదు.

రాయి ఊహించిన దాని కంటే తక్కువ కనెక్ట్ చేయబడిన రంధ్రాలను కలిగి ఉండవచ్చు లేదా పరికరాల జ్యామితి పంపిణీని పరిమితం చేయవచ్చు.

మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని మార్చవద్దు

ప్రవాహాన్ని మార్చడానికి అదనపు గట్టిపడేదాన్ని జోడించడం లేదా గట్టిపడేదాన్ని తగ్గించడం అనేది చెల్లుబాటు అయ్యే స్నిగ్ధత-నియంత్రణ పద్ధతి కాదు.

5080 / B25Q-KG సిస్టమ్ కోసం పేర్కొన్న 100:25 నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి.

అసంపూర్ణ వ్యాప్తిని ఎలా పరిష్కరించాలి

ఉపరితలంపై రెసిన్ కనిపించినప్పటికీ, ఉపబలము నిస్సారంగా ఉంటే, నాలుగు ప్రధాన కారణాలను పరిగణించండి.

రెసిన్ చాలా జిగటగా ఉంటుంది

ఉష్ణోగ్రత మరియు సూత్రీకరణ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి.

పని విండో చాలా చిన్నది

లోతైన లోపాలను చేరుకోవడానికి ముందు పదార్థం గట్టిపడవచ్చు.

వాక్యూమ్ సిస్టమ్ లీక్ అవుతుంది

ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సరిపోకపోవచ్చు లేదా అస్థిరంగా ఉండవచ్చు.

లోపం నెట్‌వర్క్ కనెక్ట్ చేయబడలేదు

కొన్ని పగుళ్లు వేరుచేయబడ్డాయి.

వాక్యూమ్ ఘన రాయి ద్వారా రెసిన్‌ను యాక్సెస్ చేయగల మార్గం లేకుండా మూసి ఉన్న కుహరంలోకి రవాణా చేయదు.

అధిక రెసిన్ వినియోగాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి

అంచనా వేయడానికి బదులుగా వినియోగాన్ని కొలవండి

స్లాబ్‌కు లేదా చదరపు మీటరుకు ఉపయోగించిన గ్రాములు లేదా కిలోగ్రాములను రికార్డ్ చేయండి.

ఆ సంఖ్య లేకుండా, రెసిన్ వ్యవస్థలను నిష్పాక్షికంగా పోల్చడం కష్టం.

వ్యర్థమైన వలస నుండి ఉపయోగకరమైన వ్యాప్తిని వేరు చేయండి

డీప్ రెసిన్ కదలిక కావాల్సినది.

కానీ పూర్తి మెకానికల్ ఫలితం మెరుగుపడకపోతే వినియోగం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ విండోను పునఃపరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది.

రాతి వర్గీకరణను తనిఖీ చేయండి

అధిక పోరస్ పదార్థానికి దట్టమైన గ్రానైట్ నుండి భిన్నమైన చికిత్స వ్యూహం అవసరం కావచ్చు.

ఉత్పత్తి సమస్యకు వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సెట్టింగ్‌లను ఎలా సరిపోల్చాలి

ఎందుకు క్యూర్ టైమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సైకిల్‌తో సరిపోలాలి

ఫాస్ట్ క్యూర్ స్వయంచాలకంగా ప్రయోజనం కాదు.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సమయం కావాలి.

లక్ష్య లోపం నెట్‌వర్క్ ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు రెసిన్ తప్పనిసరిగా ద్రవంగా ఉండాలి.

తగినంత ఫలదీకరణం జరిగిన తర్వాత మాత్రమే వేగవంతమైన శక్తి అభివృద్ధి ఉపయోగకరంగా మారుతుంది.

నివారణ చాలా వేగంగా ఉంటే

మీరు చూడవచ్చు:

• చిన్న వ్యాప్తి లోతు;
• అసమాన ఫలదీకరణం;
• పంక్తులు లేదా కంటైనర్లలో రెసిన్ గట్టిపడటం;
• అధిక వ్యర్థాలు; మరియు
• పెద్ద స్లాబ్‌లలో పేలవమైన పునరావృతత.

నివారణ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే

స్లాబ్ చాలా పొడవుగా పరికరాలను ఆక్రమించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి అడ్డంకిని సృష్టించవచ్చు.

సరైన లక్ష్యం గరిష్ట నివారణ వేగం కాదు.

ఇది తగినంత ఇన్ఫ్యూషన్ సమయం తర్వాత ఊహించదగిన హ్యాండ్లింగ్ బలం.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ముందు మిక్సింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎందుకు కీలకం

ఆఫ్-రేషియో ఎపోక్సీ అంతర్గత రాతి రంధ్రాలలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, మళ్లీ పని చేయడం కష్టం అవుతుంది.

ఇది అప్‌స్ట్రీమ్ QCని ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.

ధృవీకరించండి:

• సరైన రెసిన్ మరియు గట్టిపడే సంకేతాలు;
• పేర్కొన్న చోట 100:25 నిష్పత్తి;
• ఖచ్చితమైన బరువు;
• పూర్తి మిక్సింగ్;
• శుభ్రమైన కంటైనర్;
• నమోదు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత; మరియు
• బ్యాచ్ గుర్తింపు.

అనుపాత లోపాల గురించి మీకు లోతైన వివరణ అవసరమైతే, వెరోపోక్సీని ఉపయోగించండి నాలెడ్జ్ సెంటర్ ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాంకేతిక డేటాతో పాటు.

బల్క్ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపోక్సీని ఎలా పరీక్షించాలి

దశ 1: ప్రతినిధి స్లాబ్‌లను ఎంచుకోండి

సాధారణ ఉత్పత్తిలో కనిపించే వివిధ లోపం స్థాయిలు, సచ్ఛిద్రత మరియు రాళ్ల రకాలను చేర్చండి.

దశ 2: బేస్‌లైన్ స్థితిని రికార్డ్ చేయండి

డాక్యుమెంట్ పగుళ్లు, కనిపించే రంధ్రాలు, స్లాబ్ బలం సమస్యలు మరియు ప్రారంభ ప్రదర్శన.

దశ 3: కండిషన్ రెసిన్ మరియు రాయి

ఫ్యాక్టరీ వాస్తవానికి ఉపయోగించాలని భావిస్తున్న ఉష్ణోగ్రత కింద పరీక్షించండి.

దశ 4: పరికరాల సమగ్రతను ధృవీకరించండి

రెసిన్ కలపడానికి ముందు లీక్ పరీక్షను అమలు చేయండి.

దశ 5: ఖచ్చితంగా కొలవండి

పేర్కొన్న A:B నిష్పత్తిని అనుసరించండి.

దశ 6: పూర్తి కాలక్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి

ట్రాక్:

• మిక్సింగ్ ప్రారంభం;
• వాక్యూమ్ ప్రారంభం;
• రెసిన్ పరిచయం;
• కనిపించే ప్రవాహం పురోగతి;
• పూర్తి సమయం;
• స్నిగ్ధత మార్పు; మరియు
• చికిత్సను నిర్వహించడం.

దశ 7: రెసిన్ వినియోగాన్ని కొలవండి

ప్రతి స్లాబ్‌కు ఉపయోగించిన వాస్తవ పరిమాణాన్ని నమోదు చేయండి.

దశ 8: పూర్తిగా నయం

రెసిన్ తడిగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే చికిత్సను నిర్ధారించవద్దు.

దశ 9: సాధారణ దిగువ ప్రాసెసింగ్‌ని అమలు చేయండి

నిజమైన ఫ్యాక్టరీ క్రమాన్ని ఉపయోగించి స్లాబ్‌ను పోలిష్ చేయండి, కత్తిరించండి, తరలించండి మరియు నిర్వహించండి.

దశ 10: బహుళ స్లాబ్‌లను సరిపోల్చండి

నమ్మదగిన సిస్టమ్ ఒక ఆకట్టుకునే పరీక్ష నమూనా కంటే పునరావృత ఫలితాలను అందించాలి.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపాక్సీ కొనుగోలుదారు చెక్‌లిస్ట్

నివారించడానికి సాధారణ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ తప్పులు

అత్యల్ప CPS ద్వారా మాత్రమే ఎపోక్సీని ఎంచుకోవడం

తక్కువ స్నిగ్ధత ముఖ్యం, కానీ రెసిన్‌కు తగినంత పని సమయం, క్యూరింగ్ స్థిరత్వం మరియు తుది పనితీరు కూడా అవసరం.

లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడానికి ముందు ఎపోక్సీని కలపడం

దీంతో విలువైన పని సమయం వృథా అవుతుంది.

గది తగినంత వెచ్చగా ఉన్నందున కోల్డ్ రెసిన్ ఉపయోగించడం

డ్రమ్స్ మరియు రాతి పలకలు గాలి కంటే చల్లగా ఉంటాయి.

గరిష్ట వాక్యూమ్ ఎల్లప్పుడూ గరిష్ట నాణ్యతను ఇస్తుంది

ఒక పీడన సంఖ్యను వెంబడించడం కంటే ప్రక్రియ స్థిరత్వం ముఖ్యమైనది.

మిక్సింగ్ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన గాలిని విస్మరించడం

అనవసరంగా బుడగలు సృష్టించి, వాక్యూమ్ వాటన్నింటిని పరిష్కరిస్తుందని ఆశించవద్దు.

ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి గట్టిపడే నిష్పత్తిని మార్చడం

ప్రాసెస్ ప్రవర్తనను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు సూత్రీకరణ ఎంపికను ఉపయోగించండి-అఫ్-రేషియో కెమిస్ట్రీ కాదు.

ఉపరితలం నుండి మాత్రమే విజయాన్ని అంచనా వేయడం

ఇన్ఫ్యూషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అంతర్గత ఉపబలము.

నిగనిగలాడే స్లాబ్ ఉపరితలం చొచ్చుకుపోయే లోతు గురించి మీకు చాలా తక్కువ చెబుతుంది.

ఒక ఖచ్చితమైన స్లాబ్‌ను మాత్రమే పరీక్షిస్తోంది

రియల్ ఫ్యాక్టరీలు సహజ వైవిధ్యంతో రాయిని ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

అర్హత ఆ వాస్తవికతను ప్రతిబింబించాలి.

సిఫార్సు: వాక్యూమ్ ప్రెజర్ మాత్రమే కాకుండా మొత్తం ఇన్ఫ్యూషన్ విండోను నియంత్రించండి

నమ్మదగిన వాక్యూమ్-ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రక్రియ అనేది ఒత్తిడి, స్నిగ్ధత, సమయం, ఉష్ణోగ్రత, రాతి పారగమ్యత, గాలి నియంత్రణ మరియు నివారణ మధ్య సమతుల్యత.

రెసిన్ చాలా నెమ్మదిగా కదులుతున్నట్లయితే, ఒత్తిడిని పెంచే ముందు ఉష్ణోగ్రత మరియు మిశ్రమ స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.

లోతైన లోపాలను చేరుకోవడానికి ముందు రెసిన్ ఆగిపోయినట్లయితే, పని సమయం మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలను అంచనా వేయండి.

బుడగలు మిగిలి ఉంటే, మిక్సింగ్, తేమ, లీకేజీ, రెసిన్ పరిస్థితి మరియు పీడన నియంత్రణను ఒక వేరియబుల్‌ను నిందించడం కంటే తనిఖీ చేయండి.

వినియోగం అధికంగా మారితే, లోతుగా చొచ్చుకుపోవడం వాస్తవానికి స్లాబ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుందో లేదో నిర్ణయించండి.

లేత-రంగు స్లాబ్ చీకటి ప్రాంతాలను అభివృద్ధి చేస్తే, రెసిన్ వ్యాప్తి మరియు ఆప్టికల్ అనుకూలతను అంచనా వేయండి.

మరియు వాక్యూమ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత కూడా స్లాబ్ విచ్ఛిన్నమైతే, లోపం నెట్‌వర్క్ మొదటి స్థానంలో రెసిన్‌కి అందుబాటులో ఉందో లేదో పరిశీలించండి.

ఉత్తమ వాక్యూమ్-ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపోక్సీ అంటే కేవలం సన్నని రెసిన్ కాదు.

లక్ష్య అంతర్గత నిర్మాణాన్ని చేరుకోవడానికి తగినంత కాలం మొబైల్‌గా ఉండే సూత్రీకరణ ఇది, ఆ తర్వాత ఊహించదగిన విధంగా నయమవుతుంది మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని దృశ్య లేదా ఉత్పత్తి దుష్ప్రభావాలు లేకుండా పునరావృతమయ్యే ఉపబలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

స్టోన్ కోసం వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపోక్సీ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. రాతి వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ కోసం ఏ స్నిగ్ధత ఎపోక్సీ ఉత్తమమైనది?

స్టోన్ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా తక్కువ-స్నిగ్ధత ఎపోక్సీ నుండి ప్రయోజనం పొందుతుంది ఎందుకంటే తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత రెసిన్ యాక్సెస్ చేయగల మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు రంధ్రాలలోకి ప్రవేశించడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, ప్రతి రాయికి సార్వత్రిక CPS విలువ లేదు. Veropoxy యొక్క 5080 / B25Q-KG సిస్టమ్ ప్రస్తుతం సుమారుగా 400-600 CPS వద్ద పేర్కొనబడింది, అయితే కొనుగోలుదారులు పని సమయం, ఉష్ణోగ్రత, నివారణ ప్రవర్తన మరియు వారి స్వంత రాయిపై వాస్తవ వ్యాప్తిని కూడా అంచనా వేయాలి.

2. వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సమయంలో రెసిన్ ఎందుకు ప్రవహించదు?

సాధారణ కారణాలలో రెసిన్ చాలా చల్లగా లేదా జిగటగా ఉండటం, మిక్సింగ్ తర్వాత విపరీతమైన ఆలస్యం, క్యూరింగ్ సమయంలో స్నిగ్ధత పెరుగుదల, అంతర్గత ప్రవాహ మార్గాలు పరిమితం చేయడం, పరికరాల సమస్యలు లేదా తగినంత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం వంటివి ఉన్నాయి. వాక్యూమ్‌ని స్వయంచాలకంగా పెంచడం కంటే పూర్తి ప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి.

3. వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ తర్వాత కూడా బుడగలు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?

మిక్సింగ్ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన గాలి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లోని లీక్‌లు, తేమ, రాయిలో చిక్కుకున్న గాలి లేదా తగ్గిన ఒత్తిడిలో విడుదలయ్యే కరిగిన వాయువుల నుండి బుడగలు రావచ్చు. నిరంతర శూన్యాలు మిక్సింగ్, సీలింగ్, ప్రెజర్ కంట్రోల్, రెసిన్ కండిషన్ మరియు బహుశా డీగ్యాసింగ్ యొక్క సమీక్షను ప్రేరేపించాలి.

4. బలమైన వాక్యూమ్ ఎల్లప్పుడూ ఎపోక్సీ వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుందా?

సంఖ్య. వాక్యూమ్ అనేది ఒక వేరియబుల్ మాత్రమే. వ్యాప్తి అనేది రెసిన్ స్నిగ్ధత, రాతి పారగమ్యత, కనెక్ట్ చేయబడిన పగుళ్ల నిర్మాణం, ఉష్ణోగ్రత, పని సమయం మరియు సిస్టమ్ లీకేజీపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. క్లోజ్డ్ లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన అంతర్గత లోపాలను కేవలం వాక్యూమ్‌ని పెంచడం ద్వారా పూరించలేము.

5. బల్క్ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఫ్యాక్టరీ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఎపాక్సీని ఎలా పరీక్షించాలి?

ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి స్లాబ్‌లను ఉపయోగించండి, రాయి మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ లీక్-రహితంగా ఉందని ధృవీకరించండి, పేర్కొన్న మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని అనుసరించండి, ఇన్ఫ్యూషన్ సమయం మరియు రెసిన్ వినియోగాన్ని రికార్డ్ చేయండి, పూర్తి నివారణను అనుమతించండి, ఆపై సాధారణ నిర్వహణ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా స్లాబ్‌ను అమలు చేయండి. పెద్దమొత్తంలో సరఫరాను ఆమోదించే ముందు బహుళ స్లాబ్‌లను పరీక్షించండి.

సూచనలు

1. C. D. రూడ్, A. C. లాంగ్, K. N. కెండాల్ మరియు C. G. E. మాంగిన్.
   లిక్విడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీస్: రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మౌల్డింగ్, స్ట్రక్చరల్ రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్స్.
   నాటింగ్‌హామ్ విశ్వవిద్యాలయం.
   వుడ్‌హెడ్ పబ్లిషింగ్, కేంబ్రిడ్జ్.
2. P. సిమాసెక్ మరియు S. G. అద్వానీ.
   వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్‌లో మోడలింగ్ రెసిన్ ఫ్లో మరియు ఫ్లో-ఫ్రంట్ డెవలప్‌మెంట్.
   సెంటర్ ఫర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, యూనివర్సిటీ ఆఫ్ డెలావేర్.
   కంపోజిట్స్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ.
3. B. K. ఫింక్.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   పాలిమర్ మిశ్రమాలు.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA లాంగ్లీ రీసెర్చ్ సెంటర్.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   క్యుషు విశ్వవిద్యాలయం.
   పాలిమర్ మిశ్రమాలు.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   కాంపోజిట్స్ పార్ట్ A: అప్లైడ్ సైన్స్ అండ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. చార్లెస్ సెల్విట్జ్.
   రాతి పరిరక్షణలో ఎపోక్సీ రెసిన్లు.
   గెట్టి కన్జర్వేషన్ ఇన్స్టిట్యూట్.
   పరిరక్షణ సిరీస్‌లో పరిశోధన, గెట్టి పబ్లికేషన్స్, 1992.