স্টোন স্ল্যাবগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ইপোক্সি: প্রক্রিয়া, রজন নির্বাচন এবং সাধারণ সমস্যা

ভ্যাকুয়াম আধান একটি সমস্যা সমাধান করতে পারে যা সাধারণ পৃষ্ঠ আবরণ প্রায়ই পারে না।

একটি স্ল্যাব বাইরে থেকে দেখতে ভালো লাগতে পারে কিন্তু তবুও এতে সূক্ষ্ম ফাটল, আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র, দুর্বল খনিজ সীমানা বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে যা রোলার বা স্ক্র্যাপার দিয়ে পৌঁছানো কঠিন।

পৃষ্ঠের উপর আরও ইপোক্সি ঢালা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেই সমস্যার সমাধান করে না। যদি রজন নিরাময় করার আগে পাথরের মধ্যে যেতে না পারে, তবে বেশিরভাগ উপাদান মুখের কাছে থেকে যায় যখন গভীর দুর্বলতা মূলত চিকিত্সা করা হয় না।

ভ্যাকুয়াম-সহায়তা গর্ভধারণ চালিকা শক্তি পরিবর্তন করে।

শুধুমাত্র মাধ্যাকর্ষণ এবং কৈশিক ক্রিয়ার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, প্রক্রিয়াটি একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করে যা রজনকে উপাদানের ভিতরে প্রবেশযোগ্য শূন্যস্থান এবং পথগুলিতে সরাতে সহায়তা করে।

যে সহজ শোনাচ্ছে. উৎপাদনে, তা নয়।

একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ইপোক্সির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা খুব সান্দ্র। কম সান্দ্রতা একটি বড় ফুটো জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে না. পাথর ভেজা বা দূষিত হলে দীর্ঘ পাত্র জীবন সাহায্য করে না। এবং একটি নিখুঁতভাবে সিল করা সিস্টেম এখনও অসঙ্গত শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করতে পারে যদি রজন একটি অঞ্চলে অন্য অঞ্চলের চেয়ে অনেক দ্রুত পৌঁছায়।

এই কারণেই পাথরের কারখানাগুলিকে ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনকে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা উচিত "স্ল্যাবটিকে ভ্যাকুয়ামের নীচে রাখুন এবং রজন যোগ করুন।"

ভেরোপক্সি বিদ্যমান ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সলিউশন মাইক্রো-ছিদ্র এবং কাঠামোগত অসম্পূর্ণতা পূরণের জন্য একটি পদ্ধতি হিসাবে ইপোক্সি গর্ভধারণের অবস্থান, যখন উত্সর্গীকৃত স্টোন ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য 5080 / B25Q-KG কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি প্রবাহ, অনুপ্রবেশ, স্থিতিশীল নিরাময়, এবং দীর্ঘমেয়াদী পাথর শক্তিবৃদ্ধির চারপাশে বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয়।

স্টোন স্ল্যাবের জন্য ভ্যাকুয়াম আধান কি?

পাথর প্রক্রিয়াকরণে, ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন বা ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন বলতে সাধারণত তরল রজনকে অ্যাক্সেসযোগ্য ছিদ্র, ফাটল, ফিসার এবং স্ল্যাবের দুর্বল অভ্যন্তরীণ অঞ্চলে প্রবেশ করতে সহায়তা করার জন্য হ্রাস করা চাপকে বোঝায়।

সঠিক যন্ত্রপাতি কারখানার মধ্যে পার্থক্য.

কিছু উৎপাদন ব্যবস্থা ভ্যাকুয়াম চেম্বার ব্যবহার করে। অন্যরা সিলযুক্ত চিকিত্সা অঞ্চল বা স্ল্যাবের মাত্রা এবং উত্পাদন লাইনের চারপাশে ডিজাইন করা বিশেষ শিল্প সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

সাধারণ নীতি হল চাপ পার্থক্য।

কেন চাপ পার্থক্য সাহায্য করে

বায়ু স্বাভাবিকভাবেই পাথরের ভিতরে ছিদ্র এবং ফাটল দখল করে।

চাপ কমানো প্রবেশযোগ্য পথ থেকে বাতাসের অংশ অপসারণ করতে সাহায্য করতে পারে। যখন রজন প্রবর্তিত হয় এবং চাপের অবস্থা নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন তরল ইপোক্সি এমন স্থানগুলিতে যেতে পারে যা শুধুমাত্র সাধারণ পৃষ্ঠের প্রয়োগের মাধ্যমে পূরণ করা কঠিন হবে।

উদ্দেশ্য পুরো স্ল্যাবটিকে "রজনে পূর্ণ" করা নয়।

ব্যবহারিক লক্ষ্য হ'ল দুর্বল পথগুলিকে শক্তিশালী করা যা রজন পৌঁছানোর জন্য পৃষ্ঠ বা চিকিত্সা নেটওয়ার্কের সাথে যথেষ্ট দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত।

ভ্যাকুয়াম আধান একটি পৃষ্ঠ আবরণ হিসাবে একই নয়

একটি পৃষ্ঠ আবরণ প্রধানত পাথরের মুখের উপর বা কাছাকাছি থাকে।

ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশনের উদ্দেশ্য হল রজনকে প্রবেশযোগ্য অভ্যন্তরীণ কাঠামোর গভীরে নিয়ে যাওয়া।

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড ভিন্ন।

একটি আবরণ প্রায়ই কভারেজ, গ্লস, বেধ, বা চেহারা দ্বারা বিচার করা হয়।

ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ বিচার করা উচিত:

• অনুপ্রবেশ ধারাবাহিকতা;
• অভ্যন্তরীণ ত্রুটি পূরণ;
• হ্রাস ক্র্যাক পুনরায় খোলা;
• হ্যান্ডলিং কর্মক্ষমতা;
• পলিশিং ফলাফল;
• চাক্ষুষ স্থিতিশীলতা; এবং
• স্ল্যাব জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

কেন পাথর কারখানা ভ্যাকুয়াম আধান ব্যবহার করে

মাইক্রো-ফাটা স্ল্যাবগুলিকে শক্তিশালী করতে

হেয়ারলাইন ফাটল দৃশ্যমান পৃষ্ঠের নীচে প্রসারিত হতে পারে।

একটি নিম্ন-সান্দ্রতা পৃষ্ঠের চিকিত্সা আংশিকভাবে প্রবেশ করতে পারে, তবে ভ্যাকুয়াম সহায়তা গভীর গর্ভধারণের জন্য উপলব্ধ চালিকা শক্তিকে উন্নত করতে পারে।

ছিদ্রযুক্ত বা কাঠামোগতভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পাথরকে স্থিতিশীল করতে

কিছু প্রাকৃতিক পাথরে আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র, খনিজ সীমানা, শূন্যতা বা ভঙ্গুর অঞ্চল থাকে।

ইপোক্সি সেই অ্যাক্সেসযোগ্য পথগুলিতে প্রবেশ করে নিরাময়ের পরে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ বন্ধন তৈরি করতে পারে।

ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের সময় ভাঙ্গন কমাতে

দুর্বল স্ল্যাব এই সময়ে ব্যর্থ হতে পারে:

• ক্রমাঙ্কন;
• নাকাল;
• পলিশিং
• কাটা
• উত্তোলন;
• পরিবহন বা
• ইনস্টলেশন

যখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি রজন শক্তিবৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত হয় তখন কার্যকরী গর্ভধারণ সেই ক্রিয়াকলাপগুলি থেকে বাঁচতে স্ল্যাবের ক্ষমতাকে উন্নত করতে পারে।

মেরামতের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে

যখন epoxy শুধুমাত্র পৃষ্ঠ খোলার পরিবর্তে সম্পূর্ণ সংযুক্ত ক্র্যাক নেটওয়ার্কে পৌঁছায়, তখন মেরামত করা অঞ্চলটি পরবর্তী সমাপ্তির সময় আরও ধারাবাহিকভাবে আচরণ করতে পারে।

কিভাবে ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ধাপে ধাপে কাজ করে

সরঞ্জাম এবং SOPs কারখানার মধ্যে পরিবর্তিত হয়, কিন্তু প্রক্রিয়া যুক্তি একটি ব্যবহারিক ক্রম বর্ণনা করা যেতে পারে.

ধাপ 1: পাথর পরিদর্শন করুন এবং শ্রেণীবদ্ধ করুন

ভ্যাকুয়াম চিকিত্সার আগে, আপনি কোন সমস্যাটি সমাধান করার চেষ্টা করছেন তা নির্ধারণ করুন।

স্ল্যাব কি:

• ঘন কিন্তু মাইক্রো-ফাটা;
• অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত;
• কাঠামোগতভাবে ভঙ্গুর;
• স্বচ্ছ এবং দৃশ্যত সংবেদনশীল;
• ইতিমধ্যে জাল দিয়ে চাঙ্গা; বা
• একটি সূক্ষ্ম ত্রুটি নেটওয়ার্কের পরিবর্তে বিচ্ছিন্ন বড় গহ্বর দেখাচ্ছে?

ভ্যাকুয়াম আধান প্রতিটি ত্রুটির জন্য সমানভাবে কার্যকর নয়।

মাইক্রো-স্কেল অনুপ্রবেশের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি বড় খোলা গহ্বর সরাসরি ভরাটের প্রয়োজন হতে পারে।

ধাপ 2: স্ল্যাবটি পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিন

ধুলো, স্লারি, জল, তেল, পলিশিং অবশিষ্টাংশ এবং আলগা খনিজ কণা রজন চলাচল এবং আনুগত্যে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

আর্দ্রতা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ।

ছিদ্রের অভ্যন্তরে জল একই পথ দখল করতে পারে যেগুলি ইপোক্সি প্রবেশ করতে হবে।

তাই শুধুমাত্র চাক্ষুষ পৃষ্ঠের শুষ্কতার উপর নির্ভর না করে আধানের আগে কারখানাগুলির একটি উপযুক্ত শুকানোর অবস্থা স্থাপন করা উচিত।

ধাপ 3: পাথর এবং রজন তাপমাত্রা স্থিতিশীল

তাপমাত্রা ইপোক্সি সান্দ্রতা এবং নিরাময়ের হার পরিবর্তন করে।

24°C এ যোগ্য একটি রজন ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি ড্রামটি 15°C এবং স্ল্যাবটি 10°C হয়।

বিপরীতভাবে, খুব উষ্ণ উপাদান সহজেই প্রবাহিত হতে পারে কিন্তু ব্যবহারযোগ্য কাজের সময় আরও দ্রুত হারাতে পারে।

ধাপ 4: ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্রস্তুত করুন

রজন মিশ্রিত হওয়ার আগে সিল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ভালভ, চেম্বারের অবস্থা, বন্দর এবং ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন।

কাজের সময় ঘড়ি শুরু হওয়ার পরে একটি ফুটো খুঁজে পাওয়া সমস্যা সমাধানের একটি ব্যয়বহুল উপায়।

ধাপ 5: সঠিকভাবে ইপোক্সি মেশান

পণ্য-নির্দিষ্ট A:B অনুপাত ব্যবহার করুন।

Veropoxy এর বর্তমান 5080 / B25Q-KG সিস্টেম 100:25 এর রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত নির্দিষ্ট করে।

উপাদানটিকে পাতলা, ধীর বা দ্রুত করতে সেই অনুপাতটি পরিবর্তন করবেন না।

ধাপ 6: অপ্রয়োজনীয় বায়ু পরিচিতি কমিয়ে দিন

আক্রমনাত্মক মিশ্রণ রজনে বাতাস প্রবেশ করতে পারে।

যৌগিক প্রক্রিয়াকরণে ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন গবেষণায় দেখা গেছে যে দ্রবীভূত গ্যাস, মাইক্রো-বুদবুদ, ফুটো এবং প্রবাহের অবস্থা সবই অকার্যকর গঠনে অবদান রাখতে পারে।

পাথর একটি ফাইবার ল্যামিনেট থেকে একটি ভিন্ন ছিদ্রযুক্ত মাধ্যম, কিন্তু পাঠটি কার্যকর থেকে যায়: ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে এটি অপসারণ করতে বলার আগে এড়ানো যায় এমন বায়ু প্রবর্তন করবেন না।

ধাপ 7: নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম স্থাপন করুন

সরঞ্জাম সরবরাহকারীর বৈধ পদ্ধতি অনুসারে প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করুন।

প্রতিটি পর্যায়ে আরও ভ্যাকুয়াম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল হয় না।

দরকারী লক্ষ্য হল স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রজন আন্দোলন - কেবলমাত্র একটি গেজে সর্বাধিক সম্ভাব্য সংখ্যা অর্জন করা নয়।

ধাপ 8: রজন পরিচয় করিয়ে দিন

ইপোক্সি কীভাবে চিকিত্সা অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং এটি কত দ্রুত চলে তা পর্যবেক্ষণ করুন।

একা অতিবাহিত সময়ের উপর নির্ভর করবেন না।

প্রবাহ আচরণ নিজেই দরকারী ডায়গনিস্টিক তথ্য প্রদান করে।

ধাপ 9: প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া উইন্ডো বজায় রাখুন

সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাওয়ার আগে লক্ষ্যবস্তুতে পৌঁছানোর জন্য রজনটির যথেষ্ট সময় প্রয়োজন।

স্ল্যাবের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি এখনও গর্ভধারণ করার সময় যদি পণ্যটি জেলিং শুরু করে, তবে প্রক্রিয়াটি আর অভিন্ন থাকে না।

ধাপ 10: ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের আগে নিরাময় করুন

স্ল্যাবটি সরানোর, পলিশ করার বা মেশিন করার আগে রজনকে প্রয়োজনীয় নিরাময়ের মাইলফলক পৌঁছানোর অনুমতি দিন।

শুধুমাত্র পৃষ্ঠের শুষ্কতা একটি নির্ভরযোগ্য ইঙ্গিত নয় যে গভীর রজন যথেষ্ট বৈশিষ্ট্য বিকাশ করেছে।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য কম সান্দ্রতা কেন এত গুরুত্বপূর্ণ

ছোট অভ্যন্তরীণ পথের মধ্য দিয়ে চলমান রজন প্রবাহ প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা লাভ করে।

সান্দ্রতা বাড়ার সাথে সাথে চলাচল সাধারণত আরও কঠিন হয়ে যায়।

এই কারণেই ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন সিস্টেমগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে কম মিশ্র সান্দ্রতার উপর জোর দেয়।

কম সান্দ্রতা প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস

একটি নিম্ন-সান্দ্রতা তরল একই ড্রাইভিং চাপের অধীনে সূক্ষ্ম সংযুক্ত পাথওয়ের মাধ্যমে আরও সহজে চলাচল করতে পারে।

এটি নিরাময় অগ্রগতির আগে ইপোক্সিকে মাইক্রো-ফাটল এবং ছোট ছিদ্রগুলিতে পৌঁছাতে সহায়তা করতে পারে।

কিন্তু সর্বনিম্ন সান্দ্রতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা রজন নয়

একটি দরকারী আধান সিস্টেম এখনও প্রয়োজন:

• নিরাময়ের পর পর্যাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;
• উপযুক্ত আনুগত্য;
• উপযুক্ত হলুদ প্রতিরোধের;
• অনুমানযোগ্য নিরাময়;
• যুক্তিসঙ্গত পাত্র জীবন;
• নিয়ন্ত্রিত সংকোচন বা মাত্রিক আচরণ;
• পাথরের সাথে সামঞ্জস্য; এবং
• ব্যাচের ধারাবাহিকতা।

একটি বিস্তৃত তুলনার জন্য, ভেরোপক্সির পাথর epoxy পণ্য পোর্টফোলিও সীম ভরাট, সাদা মার্বেল, জাল ব্যাকিং এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উদ্দিষ্ট পণ্য থেকে ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন রজন আলাদা করে।

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: প্রকাশিত সংখ্যার অর্থ কী

বর্তমান ভেরোপক্সি ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন প্রোডাক্ট পেজ 5080 / B25Q-KG সিস্টেমের জন্য নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন প্রকাশ করে:

এই টেবিল পড়ার দরকারী উপায় একটি সিস্টেম হিসাবে.

400-600 CPS বিচ্ছিন্ন করবেন না এবং অনুমান করুন যে একই সংখ্যার সাথে যেকোনো ইপোক্সি সমানভাবে কাজ করবে।

রজন যথেষ্ট দরকারী প্রবাহ সময়, স্থিতিশীল নিরাময়, পাথর সামঞ্জস্য, এবং চিকিত্সার পরে উপযুক্ত চেহারা প্রয়োজন।

কাজের সময় শুরু হওয়া সিপিএসের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

একটি রজন খুব আকর্ষণীয় সান্দ্রতা থেকে শুরু হতে পারে এবং এটি খুব তাড়াতাড়ি ঘন হয়ে গেলে এখনও খারাপভাবে কাজ করে।

প্রক্রিয়াটি সময় নেয়

মিশ্রণ এবং চূড়ান্ত গর্ভধারণের মধ্যে, শ্রমিকদের সময় লাগতে পারে:

• স্থানান্তর রজন;
• সংযোগ লাইন;
• ভ্যাকুয়াম স্থিতিশীল করা;
• প্রবাহ শুরু করুন;
• রজনকে স্ল্যাবের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দিন;
• সঠিক স্থানীয় প্রক্রিয়া সমস্যা; এবং
• জেলেশনের আগে চিকিত্সা সম্পূর্ণ করুন।

সেই ক্রমটির প্রতি মিনিটে, ইপোক্সি রসায়ন প্রতিক্রিয়া অব্যাহত রাখে।

সান্দ্রতা বৃদ্ধি একটি অসম স্ল্যাব তৈরি করতে পারে

যদি রজন পাতলা অবস্থায় খাঁড়ি-পার্শ্ববর্তী অঞ্চলে পৌঁছায় তবে উল্লেখযোগ্য সান্দ্রতা বৃদ্ধির পরে দূরবর্তী অঞ্চলে পৌঁছায়, অনুপ্রবেশ অসম হয়ে যেতে পারে।

এটি একটি কারণ একটি দীর্ঘ, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো একটি অত্যন্ত দ্রুত নিরাময়ের চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

কিভাবে তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে

ঠান্ডা রজন আরও ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়

নিম্ন তাপমাত্রা সাধারণত অপরিশোধিত ইপোক্সি সান্দ্রতা বাড়ায়।

ভ্যাকুয়াম আধানে, এর মানে হল:

• ধীর রজন আন্দোলন;
• দীর্ঘ সময় পূরণ;
• খুব সূক্ষ্ম ফাটল অ্যাক্সেস হ্রাস;
• সংকীর্ণ পথ দিয়ে আরো চাপ ড্রপ; এবং
• পূর্ণ গর্ভধারণের আগে নিরাময়ের অগ্রগতি যে বৃহত্তর ঝুঁকি.

উষ্ণ রজন আরও সহজে প্রবাহিত হয়-কিন্তু দ্রুত বিক্রিয়া করে

তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত প্রাথমিক সান্দ্রতা হ্রাস করে।

নিরাময় ত্বরান্বিত না হওয়া পর্যন্ত এটি সহায়ক বলে মনে হচ্ছে।

যদি সিস্টেমটি আধানের গতির উন্নতির চেয়ে দ্রুত কাজের সময় হারায়, তবে কারখানার কিছুই লাভ হবে না।

স্ল্যাবের তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ

24°C তাপমাত্রায় একটি রজন ড্রাম গ্যারান্টি দেয় না যে রজন একই তাপমাত্রায় থেকে যায় একবার এটি একটি ঠান্ডা গুদামে রাতারাতি সঞ্চিত স্ল্যাবের সাথে যোগাযোগ করে।

একইভাবে, একটি উত্তপ্ত শুকানোর প্রক্রিয়া ছেড়ে যাওয়া পাথর স্থানীয়ভাবে নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

যোগ্যতার সময় রজন তাপমাত্রা এবং স্ল্যাব তাপমাত্রা উভয় রেকর্ড করুন।

ভ্যাকুয়াম লেভেল: আরও সবসময় পুরো উত্তর নয়

একটি সাধারণ উত্পাদন প্রবৃত্তি হল দুর্বল অনুপ্রবেশের সমাধান হিসাবে শক্তিশালী ভ্যাকুয়ামকে বিবেচনা করা।

সেই পদ্ধতিটি অসম্পূর্ণ।

প্রবাহ এর সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে:

• চাপ পার্থক্য;
• রজন সান্দ্রতা;
• পথ জ্যামিতি;
• পাথরের ব্যাপ্তিযোগ্যতা;
• তাপমাত্রা;
• বায়ু ফুটো;
• রজন কাজের সময়; এবং
• অভ্যন্তরীণ ত্রুটির সংযোগ।

একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম একটি বন্ধ ক্র্যাক নেটওয়ার্ক খুলতে পারে না

যদি অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা ফিসারগুলি চিকিত্সার পথের সাথে সংযুক্ত না থাকে তবে রজন ভ্যাকুয়াম স্তর নির্বিশেষে তাদের কাছে পৌঁছাতে পারে না।

এটি উপাদান কাঠামোর একটি সীমাবদ্ধতা, অগত্যা একটি ইপোক্সি ব্যর্থতা নয়।

অত্যধিক আক্রমণাত্মক চাপ হ্রাস অন্যান্য সমস্যা তৈরি করতে পারে

ভ্যাকুয়াম-প্রসেসিং সাহিত্য দ্রবীভূত গ্যাস, উদ্বায়ী উপাদান, ফুটো এবং চাপের অবস্থার সাথে যুক্ত অকার্যকর গঠনের নথিভুক্ত করেছে।

এর অর্থ এই নয় যে যৌগিক উত্পাদন থেকে একটি একক ভ্যাকুয়াম সেটিং পাথর প্রক্রিয়াকরণে অনুলিপি করা উচিত।

এর অর্থ হল চাপ প্রোফাইল সম্পূর্ণ পাথর প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে যাচাই করা উচিত।

কেন ভ্যাকুয়াম লিক এত সমস্যা সৃষ্টি করে

একটি ফুটো নিয়ন্ত্রিত উচ্ছেদ থেকে ক্রমাগত বায়ু প্রবেশের প্রক্রিয়াকে পরিবর্তন করে।

বায়ু রজন আন্দোলনের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে

যদি বাইরের বাতাস সিস্টেমে প্রবেশ করে যখন রজন অভ্যন্তরীণ পথগুলিতে যাওয়ার চেষ্টা করে, বুদবুদ এবং খারাপভাবে গর্ভধারণ করা অঞ্চলগুলি আরও বেশি সম্ভাবনাময় হয়ে ওঠে।

ভ্যাকুয়াম রিডিং বিভ্রান্তিকর হতে পারে

একটি পাম্প ক্রমাগত চলতে পারে এবং এখনও একটি স্থিতিশীল সিলযুক্ত অবস্থা তৈরি করতে ব্যর্থ হয়।

কারখানাগুলিকে আলাদা করা উচিত:

• পাম্প ক্ষমতা;
• প্রাথমিক ভ্যাকুয়াম স্তর;
• ভ্যাকুয়াম হোল্ড কর্মক্ষমতা; এবং
• ফুটো হার

ইপোক্সি মিশ্রিত হওয়ার আগে লিক চেকিং হওয়া উচিত

এটি সুস্পষ্ট শোনাচ্ছে, তবে এটি কাজের সময় রক্ষা করার সবচেয়ে সস্তা উপায়গুলির মধ্যে একটি।

পার্ট A এবং পার্ট B একত্রিত হলে রাসায়নিক ঘড়ি শুরু হয়েছে।

এয়ার বুদবুদ এবং শূন্যতা: তারা কোথা থেকে আসে?

মিশ্রণের সময় বায়ু প্রবর্তিত হয়

দ্রুত বা অসাবধান মিশ্রণ ইপোক্সিতে বায়ু ভাঁজ করতে পারে।

পাথরের ছিদ্রের ভিতরে বায়ু অবশিষ্ট থাকে

অসম্পূর্ণ উচ্ছেদ প্রবেশযোগ্য গহ্বরে আটকে থাকা বায়ু ছেড়ে যেতে পারে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম লিক

চিকিত্সার সময় বাইরের বাতাস প্রবেশ করতে পারে।

অসম রজন প্রবাহ

দ্রুত চলমান রজন ধীর অঞ্চলগুলিকে বাইপাস করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে খারাপভাবে সংযুক্ত অঞ্চলে বাতাস আটকে রাখতে পারে।

দ্রবীভূত গ্যাস

যৌগিক ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের উপর গবেষণায় দেখা গেছে যে রজনে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি কম চাপে নিউক্লিয়েট করতে পারে এবং মাইক্রো-বুদবুদগুলিতে অবদান রাখতে পারে।

ক্রমাগত বুদবুদের সমস্যা দেখতে পাওয়া ফ্যাক্টরিদের তাই প্রতিটি শূন্যতা দুর্বল মেশানো থেকে উদ্ভূত অনুমান না করে পুরো প্রক্রিয়াটি তদন্ত করা উচিত।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ইপোক্সি কি প্রথমে ডিগ্যাস করা উচিত?

প্রতিটি পাথর প্রক্রিয়া বা epoxy গঠনের জন্য কোন সার্বজনীন উত্তর নেই।

প্রি-ডিগ্যাসিং উপযোগী হতে পারে যখন প্রবেশ করানো বা দ্রবীভূত বায়ু দৃশ্যমান শূন্যতা সৃষ্টি করে, তবে এটি সরঞ্জাম, সময় এবং প্রক্রিয়া জটিলতা যোগ করে।

একটি degassing পর্যায় যোগ করার আগে, যাচাই করুন:

• মিশ্রণ কৌশল;
• ভ্যাকুয়াম ফুটো হার;
• রজন তাপমাত্রা;
• ধারক গভীরতা;
• পাথরের আর্দ্রতা;
• রজন foaming আচরণ; এবং
• বুদবুদ আসলে সমাপ্ত মান হ্রাস করা হয় কিনা.

যদি পণ্য সরবরাহকারী একটি নির্দিষ্ট ডিগ্যাসিং পদ্ধতির সুপারিশ করে, তবে একটি সাধারণ যৌগিক-উৎপাদন পদ্ধতি অনুলিপি করার পরিবর্তে সেই সিস্টেম-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।

কিভাবে স্টোন পোরোসিটি আধান প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে

ঘন পাথর

ঘন গ্রানাইট কম সামগ্রিক ছিদ্র থাকতে পারে কিন্তু তবুও সূক্ষ্ম ফাটল ধারণ করে।

সফল গর্ভধারণ নির্ভর করে সেই ফাটলগুলি রজনে অ্যাক্সেসযোগ্য সংযুক্ত পথ তৈরি করে কিনা তার উপর।

ভেরোপক্সি কালো গ্রানাইট সমাধান একইভাবে সূক্ষ্ম ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটলগুলির জন্য গভীর অনুপ্রবেশের উপর জোর দিন যেখানে সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা যথেষ্ট দূরত্বে পৌঁছাতে পারে না।

ছিদ্রযুক্ত মার্বেল বা চুনাপাথরের মতো কাঠামো

আরও ছিদ্রযুক্ত পদার্থ দ্রুত রজন শোষণ করতে পারে।

এটি শক্তিবৃদ্ধি উন্নত করতে পারে, তবে অনিয়ন্ত্রিত শোষণও ব্যবহার বাড়াতে পারে এবং দৃশ্যমান অন্ধকার বা রঙের বৈচিত্র তৈরি করতে পারে।

প্রকৌশলী পাথর

প্রকৌশলী বা যৌগিক পাথর বিভিন্ন ছিদ্র কাঠামো এবং রজন সামঞ্জস্যের বিবেচনা উপস্থাপন করে।

প্রাকৃতিক গ্রানাইটের উপর যোগ্য একটি প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষা ছাড়াই ইঞ্জিনিয়ারড উপাদানে স্থানান্তরিত হয় বলে মনে করবেন না।

সাধারণ ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সমস্যা এবং সেগুলি সাধারণত কী বোঝায়

কীভাবে ধীর রজন প্রবাহের সমস্যা সমাধান করবেন

রজন এবং পাথরের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন

এটি প্রথম পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত।

একটি রজন 400-600 CPS-এ চলবে বলে প্রত্যাশিত পরীক্ষার শর্তে ঠাণ্ডা হলে তা যথেষ্ট বেশি সান্দ্র হয়ে উঠতে পারে।

মিশ্রণের পরে অতিবাহিত সময় পরীক্ষা করুন

যদি একটি ব্যাচের প্রথম স্ল্যাবটি সঠিকভাবে প্রবেশ করে এবং পরেরটি না করে, তাহলে রজন তার নিরাময় চক্রে খুব বেশি অগ্রসর হতে পারে।

প্রবাহ পথ পরীক্ষা করুন

দরিদ্র আন্দোলন সবসময় একটি রজন সমস্যা হয় না.

পাথরে প্রত্যাশার চেয়ে কম সংযুক্ত ছিদ্র থাকতে পারে, বা সরঞ্জামের জ্যামিতি বিতরণকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

মিশ্রণের অনুপাত পরিবর্তন করবেন না

অতিরিক্ত হার্ডেনার যোগ করা বা প্রবাহকে ম্যানিপুলেট করার জন্য হার্ডেনার কমানো একটি বৈধ সান্দ্রতা-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নয়।

5080 / B25Q-KG সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট 100:25 অনুপাত ব্যবহার করুন।

কীভাবে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের সমস্যা সমাধান করবেন

যদি রজন পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয় কিন্তু শক্তিবৃদ্ধি অগভীর থেকে যায়, তাহলে চারটি প্রধান কারণ বিবেচনা করুন।

রজন খুব সান্দ্র

তাপমাত্রা এবং গঠনের উপযুক্ততা পরীক্ষা করুন।

কাজের উইন্ডোটি খুব ছোট

উপাদানটি গভীর ত্রুটিতে পৌঁছানোর আগেই ঘন হতে পারে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম লিক

চাপের পার্থক্য অপর্যাপ্ত বা অস্থির হতে পারে।

ত্রুটিযুক্ত নেটওয়ার্ক সংযুক্ত নয়

কিছু ফাটল বিচ্ছিন্ন।

ভ্যাকুয়াম কঠিন পাথরের মধ্য দিয়ে রজনকে কোনো প্রবেশযোগ্য পথ ছাড়া বন্ধ গহ্বরে পরিবহন করতে পারে না।

কিভাবে অত্যধিক রজন খরচ সমস্যা সমাধান

অনুমান করার পরিবর্তে খরচ পরিমাপ করুন

প্রতি স্ল্যাব বা প্রতি বর্গমিটারে ব্যবহৃত গ্রাম বা কিলোগ্রাম রেকর্ড করুন।

সেই সংখ্যা ছাড়া, রজন সিস্টেমগুলিকে উদ্দেশ্যমূলকভাবে তুলনা করা কঠিন।

নষ্ট মাইগ্রেশন থেকে আলাদা দরকারী অনুপ্রবেশ

গভীর রজন আন্দোলন কাম্য হতে পারে.

কিন্তু যদি সমাপ্ত যান্ত্রিক ফলাফলের উন্নতি না হয় যখন খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কারখানাটিকে প্রক্রিয়া উইন্ডোটি পুনর্বিবেচনা করতে হবে।

পাথরের শ্রেণিবিন্যাস পরীক্ষা করুন

অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত উপাদানের জন্য ঘন গ্রানাইট থেকে আলাদা চিকিত্সার কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।

কীভাবে ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সেটিংসকে প্রোডাকশন সমস্যার সাথে মেলে

কেন নিরাময়ের সময় অবশ্যই আধান চক্রের সাথে মেলে

দ্রুত নিরাময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সুবিধা নয়।

ভ্যাকুয়াম আধান সময় প্রয়োজন।

রজন অবশ্যই তরল থাকতে হবে যখন এটি লক্ষ্যযুক্ত ত্রুটিযুক্ত নেটওয়ার্কের মধ্য দিয়ে চলে যায়।

পর্যাপ্ত গর্ভধারণ হওয়ার পরেই দ্রুত শক্তি বিকাশ কার্যকর হয়।

যদি নিরাময় খুব দ্রুত হয়

আপনি দেখতে পারেন:

• সংক্ষিপ্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা;
• অসম গর্ভধারণ;
• লাইন বা পাত্রে রজন ঘন হওয়া;
• উচ্চতর বর্জ্য; এবং
• বড় স্ল্যাব জুড়ে দুর্বল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

যদি নিরাময় খুব ধীর হয়

স্ল্যাবটি খুব বেশি সময় ধরে সরঞ্জামগুলি দখল করতে পারে এবং একটি উত্পাদন বাধা তৈরি করতে পারে।

সঠিক লক্ষ্য সর্বোচ্চ নিরাময় গতি নয়।

অনুমানযোগ্য হ্যান্ডলিং শক্তি দ্বারা অনুসরণ করা যথেষ্ট আধান সময়।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের আগে মেশানো নির্ভুলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ

একবার অফ-অনুপাত ইপোক্সি অভ্যন্তরীণ পাথরের ছিদ্রে প্রবেশ করলে, পুনরায় কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে।

এটি আপস্ট্রিম QC বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

যাচাই করুন:

• সঠিক রজন এবং হার্ডনার কোড;
• 100:25 অনুপাত যেখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে;
• সঠিক ওজন;
• সম্পূর্ণ মিশ্রণ;
• পরিষ্কার ধারক;
• রেকর্ডকৃত তাপমাত্রা; এবং
• ব্যাচ সনাক্তকরণ।

আপনার যদি অনুপাতের ত্রুটিগুলির আরও গভীর ব্যাখ্যার প্রয়োজন হয় তবে ভেরোপক্সি ব্যবহার করুন জ্ঞান কেন্দ্র পণ্য-নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ডেটার পাশাপাশি।

বাল্ক অর্ডার করার আগে ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ইপক্সি কীভাবে পরীক্ষা করবেন

ধাপ 1: প্রতিনিধি স্ল্যাব নির্বাচন করুন

স্বাভাবিক উৎপাদনে পাওয়া বিভিন্ন ত্রুটির মাত্রা, পোরোসিটি এবং পাথরের ধরন অন্তর্ভুক্ত করুন।

ধাপ 2: বেসলাইন অবস্থা রেকর্ড করুন

নথি ফাটল, দৃশ্যমান ছিদ্র, স্ল্যাব শক্তি সমস্যা, এবং প্রাথমিক চেহারা.

ধাপ 3: কন্ডিশন রজন এবং পাথর

কারখানাটি আসলে যে তাপমাত্রা ব্যবহার করতে চায় তার নিচে পরীক্ষা করুন।

ধাপ 4: সরঞ্জামের অখণ্ডতা যাচাই করুন

রজন মেশানোর আগে একটি লিক পরীক্ষা চালান।

ধাপ 5: সঠিকভাবে পরিমাপ করুন

নির্দিষ্ট A:B অনুপাত অনুসরণ করুন।

ধাপ 6: সম্পূর্ণ টাইমলাইন রেকর্ড করুন

ট্র্যাক:

• মিশ্রণ শুরু;
• ভ্যাকুয়াম শুরু;
• রজন ভূমিকা;
• দৃশ্যমান প্রবাহ অগ্রগতি;
• সমাপ্তির সময়;
• সান্দ্রতা পরিবর্তন; এবং
• চিকিৎসা নিরাময়

ধাপ 7: রজন খরচ পরিমাপ

প্রতিটি স্ল্যাবের জন্য ব্যবহৃত প্রকৃত পরিমাণ রেকর্ড করুন।

ধাপ 8: সম্পূর্ণ নিরাময়

শুধুমাত্র রজন ভেজা অবস্থায় চিকিত্সার বিচার করবেন না।

ধাপ 9: স্বাভাবিক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ চালান

আসল কারখানার ক্রম ব্যবহার করে স্ল্যাবটি পোলিশ করুন, কাটুন, সরান এবং পরিচালনা করুন।

ধাপ 10: একাধিক স্ল্যাব তুলনা করুন

একটি নির্ভরযোগ্য সিস্টেম একটি চিত্তাকর্ষক পরীক্ষার নমুনার পরিবর্তে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল তৈরি করা উচিত।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ইপোক্সি ক্রেতার চেকলিস্ট

এড়ানোর জন্য সাধারণ ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ভুল

শুধুমাত্র সর্বনিম্ন CPS দ্বারা ইপোক্সি নির্বাচন করা

কম সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, তবে রজনটিরও পর্যাপ্ত কাজের সময়, নিরাময় স্থিতিশীলতা এবং চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

লিক চেক করার আগে ইপোক্সি মেশানো

এতে কাজের মূল্যবান সময় নষ্ট হয়।

ঠান্ডা রজন ব্যবহার করা কারণ রুম যথেষ্ট গরম অনুভব করে

ড্রাম এবং পাথরের স্ল্যাব বাতাসের চেয়ে ঠান্ডা থাকতে পারে।

ধরে নেওয়া সর্বোচ্চ ভ্যাকুয়াম সর্বদা সর্বোচ্চ গুণমান দেয়

প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা একটি চাপ সংখ্যা তাড়া করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

মেশানোর সময় প্রবর্তিত বায়ু উপেক্ষা করা

অপ্রয়োজনীয়ভাবে বুদবুদ তৈরি করবেন না এবং তারপরে ভ্যাকুয়াম তাদের সব সমাধান করার আশা করুন।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হার্ডনার অনুপাত পরিবর্তন করা

প্রক্রিয়া আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা এবং ফর্মুলেশন নির্বাচন ব্যবহার করুন-অফ-অনুপাত রসায়ন নয়।

শুধুমাত্র পৃষ্ঠ থেকে সাফল্য বিচার করা

আধানের উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি।

একটি চকচকে স্ল্যাব পৃষ্ঠ আপনাকে অনুপ্রবেশ গভীরতা সম্পর্কে খুব কম বলে।

শুধুমাত্র একটি নিখুঁত স্ল্যাব পরীক্ষা করা হচ্ছে

বাস্তব কারখানা প্রাকৃতিক পরিবর্তনশীলতা সঙ্গে পাথর প্রক্রিয়া.

যোগ্যতা যে বাস্তবতা প্রতিফলিত করা উচিত.

সুপারিশ: সম্পূর্ণ আধান উইন্ডো নিয়ন্ত্রণ করুন, শুধু ভ্যাকুয়াম চাপ নয়

একটি নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন প্রক্রিয়া চাপ, সান্দ্রতা, সময়, তাপমাত্রা, পাথরের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, বায়ু নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাময়ের মধ্যে একটি ভারসাম্য।

যদি রজন খুব ধীরে চলে যায়, চাপ বাড়ানোর আগে তাপমাত্রা এবং মিশ্র সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।

যদি রজন গভীর ত্রুটিতে পৌঁছানোর আগে থেমে যায়, কাজের সময় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি মূল্যায়ন করুন।

বুদবুদ থেকে গেলে, একটি পরিবর্তনশীলকে দোষারোপ না করে মিশ্রণ, আর্দ্রতা, ফুটো, রজন অবস্থা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন।

যদি খরচ অত্যধিক হয়ে যায়, তাহলে গভীর অনুপ্রবেশ আসলে স্ল্যাবের কর্মক্ষমতা উন্নত করছে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

যদি একটি হালকা রঙের স্ল্যাব অন্ধকার অঞ্চলগুলির বিকাশ করে, রজন অনুপ্রবেশ এবং অপটিক্যাল সামঞ্জস্যের মূল্যায়ন করুন।

এবং যদি ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের পরেও একটি স্ল্যাব ভেঙ্গে যায়, তাহলে বিবেচনা করুন যে ত্রুটিযুক্ত নেটওয়ার্কটি প্রথমে রজনে অ্যাক্সেসযোগ্য ছিল কিনা।

সর্বোত্তম ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন ইপোক্সি তাই কেবল পাতলা রজন নয়।

এটি এমন ফর্মুলেশন যা লক্ষ্যযুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট সময় ধরে মোবাইল থাকে, পরবর্তীতে অনুমানযোগ্যভাবে নিরাময় করে এবং অগ্রহণযোগ্য দৃশ্য বা উত্পাদন পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ছাড়াই পুনরাবৃত্তিযোগ্য শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করে।

Vacuum Infusion Epoxy for Stone সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. পাথর ভ্যাকুয়াম আধানের জন্য কোন সান্দ্রতা ইপোক্সি সেরা?

স্টোন ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সাধারণত তুলনামূলকভাবে কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি থেকে উপকৃত হয় কারণ নিম্ন প্রবাহ প্রতিরোধ রজন অ্যাক্সেসযোগ্য মাইক্রো-ফাটল এবং ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে সহায়তা করে। যাইহোক, প্রতিটি পাথরের জন্য কোন সার্বজনীন CPS মান নেই। Veropoxy-এর 5080 / B25Q-KG সিস্টেম বর্তমানে আনুমানিক 400-600 CPS এ নির্দিষ্ট করা হয়েছে, তবে ক্রেতাদের কাজের সময়, তাপমাত্রা, নিরাময় আচরণ এবং তাদের নিজস্ব পাথরে প্রকৃত অনুপ্রবেশ মূল্যায়ন করা উচিত।

2. ভ্যাকুয়াম আধানের সময় রজন প্রবাহিত হওয়া বন্ধ করে কেন?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রজন যা খুব ঠান্ডা বা সান্দ্র, মিশ্রণের পরে অত্যধিক বিলম্ব, নিরাময়ের সময় সান্দ্রতা বৃদ্ধি, অভ্যন্তরীণ প্রবাহের পথ সীমাবদ্ধ, সরঞ্জামের সমস্যা বা অপর্যাপ্ত চাপের পার্থক্য। স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম বাড়ানোর পরিবর্তে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন।

3. ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের পরেও বুদবুদ কেন দেখা যায়?

বুদবুদগুলি মিশ্রণের সময় প্রবর্তিত বাতাস থেকে আসতে পারে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ফুটো, আর্দ্রতা, পাথরে আটকে থাকা বাতাস, বা হ্রাসকৃত চাপে নির্গত দ্রবীভূত গ্যাস। ক্রমাগত voids মিশ্রণ, সিলিং, চাপ নিয়ন্ত্রণ, রজন অবস্থা, এবং সম্ভবত degassing একটি পর্যালোচনা ট্রিগার করা উচিত.

4. শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম কি সর্বদা ইপক্সি অনুপ্রবেশ উন্নত করে?

না। ভ্যাকুয়াম শুধুমাত্র একটি পরিবর্তনশীল। অনুপ্রবেশ রজন সান্দ্রতা, পাথর ব্যাপ্তিযোগ্যতা, সংযুক্ত ফাটল গঠন, তাপমাত্রা, কাজের সময় এবং সিস্টেম ফুটো উপর নির্ভর করে। বন্ধ বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি কেবল ভ্যাকুয়াম বাড়িয়ে পূরণ করা যায় না।

5. বাল্ক অর্ডার করার আগে কিভাবে একটি কারখানা ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ইপোক্সি পরীক্ষা করা উচিত?

প্রতিনিধি উত্পাদন স্ল্যাব ব্যবহার করুন, পাথর এবং রজন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি লিক-মুক্ত কিনা যাচাই করুন, নির্দিষ্ট মিশ্রণ অনুপাত অনুসরণ করুন, আধানের সময় এবং রজন খরচ রেকর্ড করুন, সম্পূর্ণ নিরাময়ের অনুমতি দিন এবং তারপর স্বাভাবিক হ্যান্ডলিং এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমে স্ল্যাবটি চালান। বাল্ক সরবরাহ অনুমোদন করার আগে একাধিক স্ল্যাব পরীক্ষা করুন।

তথ্যসূত্র

1. C. D. Rudd, A. C. Long, K. N. Kendall এবং C. G. E. Mangin.
   তরল ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি: রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ, কাঠামোগত প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল।
   নটিংহাম বিশ্ববিদ্যালয়।
   উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।
2. পি. সিমাসেক এবং এস. জি. আদভানি।
   ভ্যাকুয়াম-সহায়ক রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণে মডেলিং রজন ফ্লো এবং ফ্লো-ফ্রন্ট ডেভেলপমেন্ট।
   কম্পোজিট উপকরণ কেন্দ্র, ডেলাওয়্যার বিশ্ববিদ্যালয়।
   কম্পোজিট বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি।
3. বি কে ফিঙ্ক।
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   পলিমার কম্পোজিট।
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   কিউশু বিশ্ববিদ্যালয়।
   পলিমার কম্পোজিট।
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   কম্পোজিট পার্ট A: ফলিত বিজ্ঞান এবং উত্পাদন।
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. চার্লস সেলউইটজ।
   পাথর সংরক্ষণে ইপোক্সি রেজিন।
   গেটি সংরক্ষণ ইনস্টিটিউট।
   সংরক্ষণ সিরিজে গবেষণা, গেটি প্রকাশনা, 1992।