Таш плиталар үчүн вакуумдук инфузиялык эпоксид: процесс, чайыр тандоо жана жалпы көйгөйлөр

Вакуумдук инфузия кадимки беттик каптоо көп учурда мүмкүн болбогон маселени чече алат.

Плита сыртынан жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок баары бир майда жаракалар, бири-бири менен байланышкан тешикчелер, алсыз минералдык чек аралар же ролик же кыргыч менен жетүүгө кыйын болгон ички кемчиликтери бар.

Бетине эпоксидди көбүрөөк куюу бул маселени автоматтык түрдө чечпейт. Эгерде чайыр айыктыруудан мурун таштын ичине кире албаса, материалдын көбү беттин жанында калат, ал эми тереңирээк алсыздык негизинен тазаланбай калат.

Вакуумдук импрегнация кыймылдаткыч күчүн өзгөртөт.

Гравитацияга жана капиллярдык аракетке гана таянуунун ордуна, процесс чайырды материалдын ичиндеги жеткиликтүү боштуктарга жана жолдорго жылдырууга жардам берген басымдын айырмасын жаратат.

Бул жөнөкөй угулат. Өндүрүштө андай эмес.

Күчтүү вакуум өтө илешкек эпоксиддин ордун толтура албайт. Төмөн илешкектүүлүк чоң агып кетүүнүн ордун толтура албайт. Таш нымдуу же булганган болсо, казандын узак иштөөсү жардам бербейт. Жана кемчиликсиз жабылган система чайыр бир аймакка экинчисине караганда тезирээк жетсе, дагы эле ыраатсыз арматураны чыгара алат.

Ошондуктан таш заводдору вакуумдук инфузияны “плитканы вакуумга салып, чайыр кошуу” катары эмес, башкарылуучу процесс катары карашы керек.

Veropoxy бар Вакуумдук инфузиялык эритмелер Эпоксиддик импрегнацияны микро тешикчелерди жана структуралык кемчиликтерди толтуруу ыкмасы катары жайгаштырыңыз, ал эми атайын 5080 / B25Q-KG Таш вакуумдук инфузия үчүн төмөн илешкектүү эпоксид агымы, өтүү, туруктуу айыктыруу жана узак мөөнөттүү таш бекемдөө тегерегинде атайын иштелип чыккан.

Таш плиталар үчүн вакуумдук инфузия деген эмне?

Таш иштетүүдө, вакуумдук инфузия же вакуумдук импрегнация көбүнчө суюк чайырдын жеткиликтүү тешикчелерге, жаракаларга, жаракаларга жана плитанын алсыз ички зоналарына кирүүсүнө жардам берүү үчүн кыскартылган басымды колдонууну билдирет.

Так жабдуулар заводдордо айырмаланат.

Кээ бир өндүрүш системалары вакуумдук камераларды колдонушат. Башкалары плитканын өлчөмдөрү жана өндүрүш линиясынын тегерегинде иштелип чыккан мөөр басылган тазалоо зоналарын же атайын өнөр жай жабдууларын колдонушат.

Жалпы принцип - басымдын айырмасы.

Эмне үчүн басымдын айырмасы жардам берет

Аба табигый түрдө таштын ичиндеги тешикчелерди жана жаракаларды ээлейт.

Басымды азайтуу бул абанын бир бөлүгүн жеткиликтүү жолдордон алып салууга жардам берет. Чайыр киргизилгенде жана басымдын абалы көзөмөлдөнгөндө, суюк эпоксид жөнөкөй беттик колдонуу аркылуу толтуруу кыйын болгон мейкиндиктерге жылышы мүмкүн.

Максаты толугу менен плитаны "чайырга толтурбоо" эмес.

Практикалык максат - чайыр жетүү үчүн жер бетине же тазалоо тармагына жетиштүү түрдө туташтырылган аялуу жолдорду бекемдөө.

Вакуумдук инфузия беттик каптоо менен бирдей эмес

Беттик каптоо негизинен таш бетинде же анын жанында калат.

Вакуумдук импрегнация чайырды жеткиликтүү ички түзүлүшкө тереңирээк жылдыруу үчүн арналган.

Бул айырмачылык маанилүү, анткени кабыл алуу критерийлери ар башка.

А каптоо көбүнчө жабуу, жалтыратуу, калыңдыгы же сырткы көрүнүшү боюнча бааланат.

Вакуумдук импрегнацияны төмөнкүдөй баалоо керек:

• өтүү консистенциясы;
• ички кемчиликтерди толтуруу;
• кыскарган жаракалар кайра ачуу;
• иштетүү аткаруу;
• жылтыратуу натыйжасы;
• көрүү туруктуулугу; жана
• плиталар боюнча кайталануу.

Эмне үчүн таш заводдору вакуумдук инфузияны колдонушат

Микро-жарык плиталарды бекемдөө үчүн

Чачтын жаракалары көрүнгөн бетинен ылдыйга созулушу мүмкүн.

Төмөн илешкектүүлүктөгү беттик тазалоо жарым-жартылай кире алат, бирок вакуумдук жардам тереңирээк сиңирүүгө болгон кыймылдаткыч күчүн жакшыртат.

тешиктүү же структуралык карама-каршы таш турукташтыруу үчүн

Кээ бир табигый таштар өз ара байланышкан тешикчелерди, минералдык чектерди, боштуктарды же морт зоналарды камтыйт.

Ошол жеткиликтүү жолдорго кирген эпоксиддер айыктыргандан кийин кошумча ички байланыш түзүшү мүмкүн.

Төмөнкү агымдагы иштетүү учурунда сынууну азайтуу үчүн

Алсыз плиталар төмөнкү учурларда иштебей калышы мүмкүн:

• калибрлөө;
• майдалоо;
• жылтыратуу;
• кесүү;
• көтөрүү;
• транспорт; же
• орнотуу.

Натыйжалуу импрегнация, ички кемчиликтер чайырды бекемдөө үчүн ылайыктуу болгондо, плитанын ошол операциялардан аман калуу жөндөмүн жакшыртат.

Ремонттун үзгүлтүксүздүгүн жакшыртуу үчүн

Эпоксид беттин ачылышына эмес, толук туташкан жарака тармагына жеткенде, оңдолгон аймак кийинчерээк бүтүрүү учурунда өзүн ырааттуураак аткара алат.

Вакуумдук инфузия кантип иштейт

Жабдуулар жана SOPs заводдордо ар кандай болот, бирок процесстин логикасын практикалык ырааттуулукта сүрөттөсө болот.

1-кадам: Ташты текшерүү жана классификациялоо

Вакуумдук тазалоодон мурун, кайсы маселени чечүүгө аракет кылып жатканыңызды аныктаңыз.

плита болуп саналат:

• тыгыз, бирок микро-жарык;
• өтө тешиктүү;
• структуралык морт;
• тунук жана көзгө сезгич;
• буга чейин тор менен бекемделген; же
• жакшы кемчилик тармагын эмес, обочолонгон чоң боштуктарды көрсөтүү?

Вакуумдук инфузия ар бир кемчилик үчүн бирдей пайдалуу эмес.

Чоң ачык көңдөй микро масштабдуу кирүү үчүн оптималдаштырылган процесстин ордуна түз толтурууну талап кылышы мүмкүн.

2-кадам: плитаны тазалоо жана кургатуу

Чаң, шлам, суу, май, жылмалоочу калдыктар жана борпоң минералдык бөлүкчөлөр чайырдын кыймылына жана жабышуусуна тоскоол болушу мүмкүн.

Нымдуулук өзгөчө маанилүү.

Тешикчелердин ичиндеги суу эпоксиддердин кириши керек болгон жолдорду ээлей алат.

Ошондуктан заводдор беттин визуалдык кургактыгына таянбастан, инфузиядан мурун ылайыктуу кургатуу шартын түзүшү керек.

3-кадам: таш жана чайыр температурасын турукташтыруу

Температура эпоксиддин илешкектүүлүгүн жана айыгуу ылдамдыгын өзгөртөт.

24°C квалификациялуу чайыр, эгерде барабан 15°C жана плита 10°C болсо, өзүн башкача аткарышы мүмкүн.

Тескерисинче, өтө жылуу материал оңой агып кетиши мүмкүн, бирок колдонууга жарактуу жумуш убактысын тезирээк жоготот.

4-кадам: вакуум системасын даярдаңыз

Чайыр аралаштырардан мурун пломбаларды, шлангдарды, клапандарды, камеранын абалын, портторду жана вакуумдук жабдууларды текшериңиз.

Жумуш убактысы башталгандан кийин агып кеткен жерди табуу - көйгөйлөрдү чечүүнүн кымбат жолу.

5-кадам: эпоксидди так аралаштырыңыз

Продукцияга тиешелүү A:B катышын колдонуңуз.

Veropoxy компаниясынын учурдагы 5080 / B25Q-KG системасы чайыр-катуулоочу катышын 100:25 түзөт.

Материалды ичке, жайыраак же ылдамыраак кылуу үчүн бул катышты өзгөртпөңүз.

6-кадам: Керексиз аба киргизүүнү азайтыңыз

Агрессивдүү аралашуу чайырга абаны сиңирип алат.

Композиттик кайра иштетүүдө вакуумдук инфузияны изилдөө эриген газ, микро көбүктөр, агып кетүү жана агымдын шарттары боштуктун пайда болушуна салым кошо аларын көрсөттү.

Таш була ламинатынан башка көзөнөктүү чөйрө, бирок сабак пайдалуу бойдон калууда: вакуумдук системадан аны алып салууну суранаардан мурун абаны киргизбеңиз.

7-кадам: Башкарылуучу вакуумду орнотуу

Процессти жабдуу берүүчүнүн тастыкталган процедурасына ылайык колдонуңуз.

Көбүрөөк боштук ар бир этапта автоматтык түрдө жакшы болбойт.

Пайдалуу максат - туруктуу басымды көзөмөлдөө жана чайырдын кайталануучу кыймылы - ченегичте мүмкүн болгон эң чоң санга жетишүү эмес.

8-кадам: чайырды киргизиңиз

Эпоксиддин дарылоо зонасына кандайча киргенин жана анын канчалык тез жылып жатканын байкаңыз.

Жалгыз өткөн убакытка таянба.

Агымдын жүрүм-туруму өзү пайдалуу диагностикалык маалыматты берет.

9-кадам: Керектүү процесс терезесин сактаңыз

Чайырдын илешкектүүлүгү кыйла жогорулаганга чейин максаттуу жерлерге жетүү үчүн жетиштүү убакыт керек.

Эгер плитанын маанилүү бөлүктөрү дагы эле сиңирилип жатканда, продукт гелделе баштаса, процесс мындан ары бирдей болбойт.

10-кадам: ылдый иштетүүгө чейин айыктыруу

Плитаны жылдыруудан, жылмалоодон же иштетүүдөн мурун чайырдын талап кылынган айыктыруу баскычына жетүүгө уруксат бериңиз.

Терең чайырдын жетиштүү касиеттерин иштеп чыккандыгынын бир гана бетинин кургактыгы ишенимдүү көрсөткүч эмес.

Эмне үчүн төмөн илешкектүүлүк вакуумдук инфузия үчүн абдан маанилүү

Кичинекей ички жолдор аркылуу кыймылдаган чайыр агымга каршылык көрсөтөт.

Илешкектүүлүк жогорулаган сайын кыймыл жалпысынан кыйындайт.

Ошондуктан вакуумдук-инфузиялык системалар, адатта, салыштырмалуу төмөн аралаш илешкектүүлүгүн баса белгилешет.

Төмөн илешкектүүлүк агымга каршылыкты азайтат

Илешкектүүлүгү төмөн суюктук бирдей айдоо басымы астында жакшы туташкан жолдор аркылуу оңой кыймылдай алат.

Бул эпоксидди айыктыруу өтө алыска чейин микро жаракаларга жана майда тешиктерге жетүүгө жардам берет.

Бирок эң төмөнкү илешкектүүлүк автоматтык түрдө эң жакшы чайыр эмес

Пайдалуу инфузия системасы дагы эле керек:

• айыктыргандан кийин адекваттуу механикалык касиеттери;
• тиешелүү адгезия;
• ылайыктуу саргыч каршылык;
• алдын ала дарылоо;
• акылга сыярлык идиштин мөөнөтү;
• контролдонуучу кичирейүү же өлчөмдүү жүрүм-турум;
• таш менен шайкештиги; жана
• партия консистенциясы.

Кененирээк салыштыруу үчүн, Veropoxy таш эпоксиддик продукт портфели вакуумдук-инфузиялык чайырды тигиштерди толтуруу, ак мрамор, тор аркан жана башка колдонуу үчүн арналган буюмдардан бөлөт.

Veropoxy 5080 / B25Q-KG: Жарыяланган сандар эмнени билдирет

Учурдагы Veropoxy вакуумдук-инфузиялык продукт бетинде 5080 / B25Q-KG системасы үчүн төмөнкү спецификацияларды жарыялайт:

Бул таблицаны окуунун пайдалуу жолу система катары.

400–600 CPS бөлүп албаңыз жана ошол эле сандагы эпоксид бирдей жакшы иштейт деп ойлоңуз.

Чайыр ошондой эле жетиштүү пайдалуу агым убактысын, туруктуу айыктыруу, таш шайкештик жана дарылоо кийин тиешелүү көрүнүшү керек.

Жумуш убактысы Баштапкы CPSке караганда маанилүүрөөк болушу мүмкүн

Чайыр өтө жагымдуу илешкектүүлүктөн башталып, эрте коюуланып кетсе, дагы эле начар иштеши мүмкүн.

Процесс убакытты талап кылат

Аралаштыруу жана акыркы импрегнациянын ортосунда жумушчуларга төмөнкүлөргө убакыт керек болушу мүмкүн:

• чайыр өткөрүп берүү;
• линияларды бириктирүү;
• вакуумду турукташтыруу;
• агымын баштоо;
• чайырдын плита аркылуу өтүшүнө мүмкүнчүлүк берүү;
• жергиликтүү процесстин маселелерин туура; жана
• гелдештирүү алдында дарылоону аяктоо.

Ошол ырааттуулуктун ар бир мүнөтүндө эпоксиддик химия реакциясын улантат.

Илешкектүүлүктүн өсүшү тегиз эмес плитаны түзүшү мүмкүн

Эгерде чайыр кирүүчү тарапка жука бойдон жетип, бирок илешкектүүлүктүн олуттуу өсүшүнөн кийин алыскы зонага жетсе, кириш тегиз эмес болуп калышы мүмкүн.

Бул узак, туруктуу иштетүү терезеси өтө тез айыгууга караганда баалуураак болушунун бир себеби болуп саналат.

Температура кантип өзгөрөт Vacuum Infusion Performance

Муздак чайыр жайыраак агып кетет

Төмөнкү температура жалпысынан айыкпаган эпоксид илешкектүүлүгүн жогорулатат.

Вакуумдук инфузияда бул:

• чайырдын жайыраак кыймылы;
• узак толтуруу убактысы;
• өтө майда жаракалар үчүн кыскарган мүмкүнчүлүгү;
• тар жолдор аркылуу көбүрөөк басымдын төмөндөшү; жана
• толук импрегнацияга чейин айыктыруу коркунучу жогору.

Жылуу чайыр оңой агат, бирок тезирээк реакция кылат

Температуранын жогорулашы жалпысынан баштапкы илешкектүүлүгүн азайтат.

Бул айыктыруу ылдамдамайынча пайдалуу угулат.

Эгерде система инфузия ылдамдыгы жакшыргандан тезирээк иштөө убактысын жоготсо, фабрика эч нерсеге ээ болбойт.

Плитанын температурасы да маанилүү

24°C температурадагы чайыр барабаны муздак кампада түнү сакталган плитага тийгенден кийин, чайыр ошол эле температурада калат деп кепилдик бербейт.

Ошо сыяктуу эле, ысытылган кургатуу процессин калтырган таш жергиликтүү түрдө айыгууну тездетет.

Квалификация учурунда чайырдын температурасын да, плитанын температурасын да жазыңыз.

Вакуум деңгээли: Көбүрөөк ар дайым толук жооп бербейт

Жалпы өндүрүш инстинкти - бул начар кириштин чечими катары күчтүүрөөк вакуумду кароо.

Бул ыкма толук эмес.

Агым төмөнкүлөрдүн айкалышынан көз каранды:

• басым айырмасы;
• чайыр илешкектүүлүгү;
• жол геометриясы;
• таш өткөргүчтүк;
• температура;
• абанын агуусу;
• чайыр иштөө убактысы; жана
• ички кемчиликтердин байланышы.

Күчтүү вакуум жабык жарака тармагын ача албайт

Эгерде ички тешикчелер же жаракалар дарылоо жолу менен байланышпаса, чайыр вакуум деңгээлине карабастан аларга жетпей калышы мүмкүн.

Бул эпоксиддин бузулушу эмес, материалдык структуранын чектөөсү.

Ашыкча агрессивдүү басымдын төмөндөшү башка көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн

Вакуумдук кайра иштетүү боюнча адабияттар эриген газдар, учуучу компоненттер, агып чыгуулар жана басым шарттары менен байланышкан боштуктун пайда болушун документтештирет.

Бул композиттик өндүрүштөн бир гана вакуум орнотууну таш иштетүүгө көчүрүү керек дегенди билдирбейт.

Бул басым профили толук таш жараянынын бир бөлүгү катары текшерилиши керек дегенди билдирет.

Эмне үчүн вакуумдун агып кетиши мынчалык көп көйгөйлөрдү жаратат

Агышуу процессти башкарылган эвакуациядан үзгүлтүксүз аба кирүүгө чейин өзгөртөт.

Аба чайыр кыймылы менен атаандаша алат

Эгерде чайыр ички жолдорго өтүүгө аракет кылып жатканда системага сырттан аба кирип жатса, көбүкчөлөр жана начар сиңирилген аймактар көбөйөт.

Вакуумдук көрсөткүчтөр адаштырышы мүмкүн

Насос үзгүлтүксүз иштей алат жана дагы эле туруктуу мөөр басылган абалды түзө албайт.

Заводдор төмөнкүлөрдү бөлүп көрсөтүшү керек:

• насос жөндөмдүүлүгү;
• баштапкы вакуум деңгээли;
• вакуумдук кармап туруу; жана
• агып кетүү ылдамдыгы.

Агышты текшерүү эпоксид аралаштырардан мурун болушу керек

Бул ачык угулат, бирок бул жумуш убактысын коргоонун эң арзан жолдорунун бири.

А жана Б бөлүктөрү бириктирилгенден кийин, химиялык саат иштей баштады.

Аба көбүкчөлөрү жана боштуктар: алар кайдан пайда болот?

Аралаштыруу учурунда киргизилген аба

Тез же этиятсыз аралаштыруу эпоксидге аба бүктөлүшү мүмкүн.

Таш тешикчелердин ичинде калган аба

Толук эмес эвакуация абаны жеткиликтүү көңдөйлөргө калтырышы мүмкүн.

Вакуум системасы агып жатат

Сырткы аба дарылоо учурунда кире алат.

Бир калыпта эмес чайыр агымы

Тез кыймылдаган чайыр жайыраак аймактарды айланып өтүп, абаны начар байланышта болгон аймактарда кармап калышы мүмкүн.

Эриген газдар

Композиттик вакуумдук инфузия боюнча изилдөөлөр чайырда эриген газдар төмөндөтүлгөн басымда ядро болуп, микро көбүкчөлөрдүн пайда болушуна салым кошо аларын көрсөттү.

Туруктуу көбүк көйгөйлөрүн көргөн заводдор ар бир боштук начар аралашуудан келип чыгат деп ойлобостон, бүт процессти изилдеши керек.

Вакуумдук инфузиялык эпоксидди адегенде газсыздандыруу керекпи?

Ар бир таш процессине же эпоксиддик формулага универсалдуу жооп жок.

Алдын ала дегазация сиңген же эриген аба көрүнгөн боштуктарды пайда кылганда пайдалуу болушу мүмкүн, бирок ал жабдууларды, убакытты жана процесстин татаалдыгын кошот.

Дегазация баскычын кошуудан мурун, текшериңиз:

• аралаштыруу техникасы;
• вакуум агып кетүү ылдамдыгы;
• чайыр температурасы;
• контейнер тереңдиги;
• таш нымдуулук;
• чайырдын көбүктөнгөн жүрүм-туруму; жана
• көбүкчөлөр чындыгында даяр сапатты төмөндөтүп жатабы.

Эгерде продуктуну жеткирүүчү белгилүү бир дегазация ыкмасын сунуштаса, жалпы композиттик өндүрүш процедурасын көчүрүүнүн ордуна ошол системага тиешелүү көрсөтмөлөрдү аткарыңыз.

Stone Porosity Infusion Process кантип өзгөртөт

Жылуулук таш

Тыш граниттин жалпы көзөнөктүүлүгү төмөн болушу мүмкүн, бирок дагы эле майда жаракалар бар.

Ийгиликтүү импрегнация ал жаракалар чайырга жетүүчү туташкан жолдорду түзөбү же жокпу, көз каранды.

Веропокси Кара гранит чечимдери ошондой эле майда тешикчелердин жана микро жаракалардын терең киришин баса белгилеңиз, анда кадимки беттик тазалоо жетиштүү алыска жете албайт.

Көңүлдүү мрамор же акиташ сымал конструкциялар

Кеңирээк материалдар чайырды тез сиңире алат.

Бул күчөтүүнү жакшыртышы мүмкүн, бирок көзөмөлсүз сиңирүү керектөөнү көбөйтүп, көрүнгөн караңгылатууларды же түстөрдүн вариациясын жаратышы мүмкүн.

Инженердик таш

Инженердик же курама таш ар кандай тешикче түзүлүштөрдү жана чайыр шайкештигин эске алат.

Табигый граниттеги квалификациялуу процессти сыноосуз автоматтык түрдө инженердик материалга өтөт деп ойлобоңуз.

Common Vacuum Infusion көйгөйлөр жана алар, адатта, эмнени билдирет

Жай чайыр агымын кантип чечүү керек

чайыр жана таш температурасын текшерүү

Бул биринчи кадамдардын бири болушу керек.

Белгиленген сыноо шартында 400–600 CPS иштеши күтүлгөн чайыр муздак болгондо кыйла илешкек болуп калышы мүмкүн.

Аралаштыргандан кийин өткөн убакытты текшериңиз

Эгерде партиянын биринчи плитасы туура куюлуп, кийинкиси туура эмес болсо, чайыр өзүнүн айыктыруу циклинде өтө эле алдыга жылган болушу мүмкүн.

Агуунун жолун текшериңиз

Начар кыймыл дайыма эле чайыр көйгөй эмес.

Таш күтүлгөндөн азыраак туташкан тешикчелерди камтышы мүмкүн же жабдуулардын геометриясы бөлүштүрүүнү чектеши мүмкүн.

аралаштыруу катышын өзгөртүүгө болбойт

Кошумча катуулаткычты кошуу же агымды башкаруу үчүн катуулаткычты азайтуу жарактуу илешкектүүлүктү көзөмөлдөө ыкмасы эмес.

5080 / B25Q-KG системасы үчүн көрсөтүлгөн 100:25 катышын колдонуңуз.

Толук эмес киришти кантип чечсе болот

Эгерде чайыр бетинде пайда болуп, бирок арматура тайыз бойдон калса, төрт негизги себепти карап көрүңүз.

Чайыр өтө илешкек

Температураны жана формуланын ылайыктуулугун текшериңиз.

Иштөө терезеси өтө кыска

Материал тереңирээк кемчиликтерге жеткенге чейин коюуланышы мүмкүн.

Вакуум системасы агып кетет

Басым айырмасы жетишсиз же туруксуз болушу мүмкүн.

Кемчилик тармагы туташкан эмес

Кээ бир жаракалар обочолонгон.

Вакуум чайырды катуу таш аркылуу эч кандай жеткиликтүү жолу жок жабык көңдөйгө ташый албайт.

Чайырды ашыкча керектөөнү кантип чечүү керек

Болжолдоонун ордуна керектөөнү өлчөө

Ар бир плитага же чарчы метрге колдонулган граммды же килограммды жазыңыз.

Бул сансыз чайыр системаларын объективдүү салыштыруу кыйын.

Пайдалуу киришти текке кеткен миграциядан бөлүңүз

Deep чайыр кыймылы каалаган болушу мүмкүн.

Бирок, керектөө кескин өсүп жатканда, даяр механикалык натыйжа жакшырбаса, фабрика процесстин терезесин кайра карап чыгышы керек.

таш классификациясын текшерүү

Жогорку тешиктүү материалга тыгыз граниттен башка дарылоо стратегиясы керек болушу мүмкүн.

Вакуумдук инфузиянын жөндөөлөрүн өндүрүш көйгөйүнө кантип дал келтирсе болот

Эмне үчүн айыктыруу убактысы инфузия циклине дал келиши керек

Тез айыктыруу автоматтык түрдө артыкчылык эмес.

Вакуумдук инфузия убакытты талап кылат.

Ал максаттуу кемчилик тармагында жылып жатканда чайыр суюк болушу керек.

Адекваттуу импрегнациядан кийин гана күч тезирээк пайда болот.

Эгерде айыктыруу өтө тез болсо

Сиз көрө аласыз:

• кыска тереңдик;
• бирдей эмес импрегнация;
• линияларда же контейнерлерде чайыр коюу;
• жогорку калдыктар; жана
• чоң плиталар боюнча начар кайталануучу.

Эгерде айыктыруу өтө жай

Плита жабдууларды өтө узун ээлеп, өндүрүшкө тоскоолдук жаратышы мүмкүн.

Туура максат максималдуу айыктыруу ылдамдыгы эмес.

Бул жетиштүү инфузия убактысы, андан кийин алдын ала колдонуу күчү.

Эмне үчүн аралаштыруунун тактыгы вакуумдук инфузиядан мурун өтө маанилүү

Эпоксиддик аралашма ички таш тешикчелерине киргенден кийин, кайра иштетүү кыйындайт.

Бул жогорудагы QC өзгөчө маанилүү кылат.

Текшерүү:

• туура чайыр жана катуулаткыч коддору;
• 100:25 катышы көрсөтүлгөн жерде;
• так таразалоо;
• толук аралаштыруу;
• таза контейнер;
• жазылган температура; жана
• партияны идентификациялоо.

Эгер пропорциялоо каталарын тереңирээк түшүндүргүңүз келсе, Veropoxy'ди колдонуңуз Билим борбору продуктка тиешелүү техникалык маалыматтар менен бирге.

Вакуумдук инфузиялык эпоксидди жапырт заказ кылуудан мурун кантип сынаса болот

1-кадам: Өкүл плиталарды тандаңыз

Кадимки өндүрүштө табылган ар кандай кемчиликтердин деңгээлин, көзөнөктүүлүгүн жана таш түрлөрүн кошуңуз.

2-кадам: Негизги абалды жазыңыз

Документ жаракалар, көзгө көрүнгөн тешикчелер, плиталардын бекемдиги көйгөйлөрү жана баштапкы көрүнүшү.

3-кадам: чайыр менен таштын абалы

Фабрика чындыгында колдонууну күткөн температурада сыноо.

4-кадам: жабдуулардын бүтүндүгүн текшерүү

Чайырды аралаштыруудан мурун агып кетүү тестин өткөрүңүз.

5-кадам: так өлчөө

Көрсөтүлгөн A:B катышын аткарыңыз.

6-кадам: Толук убакыт тилкесин жазыңыз

Трек:

• аралаштырып баштоо;
• вакуумдук баштоо;
• чайыр киргизүү;
• агымдын көрүнөө прогрессиясы;
• аяктоо убактысы;
• илешкектүүлүктүн өзгөрүшү; жана
• дарылоо дарылоо.

7-кадам: чайыр керектөөнү өлчөө

Ар бир плита үчүн колдонулган чыныгы санды жазыңыз.

8-кадам: Толугу менен айыктыруу

Чайыр нымдуу болгондо гана дарылоону соттобоңуз.

9-кадам: Кадимки ылдый иштетүүнү иштетиңиз

Чыныгы заводдук ырааттуулук менен плитаны жылтыратыңыз, кесиңиз, жылдырыңыз жана иштетиңиз.

10-кадам: Бир нече плиталарды салыштырыңыз

Ишенимдүү система бир таасирдүү сыноо үлгүсүн эмес, кайталануучу натыйжаларды бериши керек.

Вакуумдук Infusion Epoxy Сатып алуучунун текшерүү тизмеси

Качылышы керек болгон жалпы вакуумдук инфузия каталары

Эпоксидди эң төмөнкү CPS менен гана тандоо

Төмөн илешкектүүлүк маанилүү, бирок чайыр да жетиштүү иштөө убактысын, айыктыруу туруктуулугун жана акыркы аткарууну талап кылат.

Эпоксидди аралаштырып, агып кетүүнү текшерүүдөн мурун

Бул баалуу жумуш убактысын текке кетирет.

бөлмө жетиштүү жылуу сезет, анткени муздак чайыр колдонуу

Барабандар жана таш плиталар абадан да муздак бойдон калышы мүмкүн.

Максималдуу вакуумду болжолдоо ар дайым максималдуу сапатты берет

Процесстин туруктуулугу бир басымдын санын кууп чыгуудан да маанилүү.

Аралаштыруу учурунда киргизилген абага көңүл бурбоо

Керексиз көбүктөрдү жаратпаңыз, анан вакуум алардын баарын чечет деп күтүңүз.

Агымды башкаруу үчүн катуулаткыч катышын өзгөртүү

Температураны жана формуланы тандоону процесстин жүрүм-турумун көзөмөлдөө үчүн колдонуңуз - химиялык катыштан тышкары.

Ийгиликти сыртынан гана баалоо

Инфузиянын максаты - ички бекемдөө.

Жалтыраган плитанын бети кирүү тереңдиги жөнүндө өтө аз маалымат берет.

Бир гана идеалдуу плитаны сыноо

Чыныгы заводдор ташты табигый өзгөргүчтүк менен иштетишет.

Квалификация ошол чындыкты чагылдырышы керек.

Сунуш: Вакуум басымын эле эмес, бүтүндөй инфузия терезесин башкарыңыз

Ишенимдүү вакуумдук инфузия процесси - бул басым, илешкектүүлүк, убакыт, температура, таш өткөргүчтүк, абаны башкаруу жана айыктыруу ортосундагы баланс.

Эгерде чайыр өтө жай кыймылдаса, басымды жогорулатуудан мурун температураны жана аралаш илешкектүүлүгүн текшериңиз.

Эгерде чайыр тереңирээк кемчиликтерге жеткенге чейин токтоп калса, иштөө убактысын жана илешкектүүлүктүн жогорулашын баалаңыз.

Эгер көбүкчөлөр кала берсе, аралашууну, нымдуулукту, агып кетүүсүн, чайырдын абалын жана басымды көзөмөлдөөнү текшериңиз.

Эгер керектөө ашыкча болуп кетсе, тереңирээк кириш чындыгында плитанын иштешин жакшыртабы же жокпу, аныктаңыз.

Эгерде ачык түстөгү плитада караңгы аймактар пайда болсо, чайырдын өтүүсүн жана оптикалык шайкештигин баалаңыз.

Ал эми вакуумдук тазалоодон кийин плита дагы эле бузулуп калса, дефекттик тармак биринчи кезекте чайырга жеткиликтүү болгонбу же жокпу, карап көрүңүз.

Демек, эң жакшы вакуумдук-инфузиялык эпоксид – бул эң ичке чайыр эмес.

Бул максаттуу ички түзүлүшкө жетүү үчүн мобилдүү бойдон калууда, кийин алдын ала айыгып, кабыл алынгыс визуалдык же өндүрүштүк терс таасирлери жок кайталануучу арматураны чыгара турган формула.

Таш үчүн Vacuum Infusion Epoxy жөнүндө көп берилүүчү суроолор

1. Таш вакуумдук инфузия үчүн кандай илешкектүү эпоксид жакшы?

Таштын вакуумдук инфузиясы жалпысынан салыштырмалуу аз илешкектүү эпоксидден пайда көрөт, анткени агымдын төмөн каршылыгы чайырдын жеткиликтүү микро жаракаларга жана тешиктерге кирүүгө жардам берет. Бирок, ар бир таш үчүн эч кандай универсалдуу CPS мааниси жок. Veropoxy's 5080 / B25Q-KG системасы учурда болжол менен 400-600 CPS деп көрсөтүлгөн, бирок сатып алуучулар ошондой эле иш убактысын, температураны, дарылоо жүрүм-турумун жана өз ташына иш жүзүндө киришин баалашы керек.

2. Эмне үчүн вакуумдук инфузияда чайырдын агышы токтойт?

Жалпы себептерге өтө муздак же илешкек болгон чайыр, аралаштыргандан кийин ашыкча кечигүү, айыктыруу учурунда илешкектүүлүктүн жогорулашы, чектелген ички агым жолдору, жабдуулардын көйгөйлөрү же басымдын жетишсиз айырмасы кирет. Вакуумду автоматтык түрдө көбөйтүүнүн ордуна, процессти толук текшериңиз.

3. Эмне үчүн вакуумдук инфузиядан кийин көбүкчөлөр дагы эле көрүнүп турат?

көбүкчөлөр аралаштыруу учурунда киргизилген абадан, вакуум системасындагы агып кетүүдөн, нымдуулуктан, таштагы абадан же ээриген газдардан келип чыгышы мүмкүн. Туруктуу боштуктар аралаштыруу, пломбалоо, басымды көзөмөлдөө, чайырдын абалын жана мүмкүн дегазацияны карап чыгууга түрткү бериши керек.

4. Күчтүү вакуум дайыма эпоксиддердин өтүүсүн жакшыртабы?

Жок. Вакуум бир гана өзгөрмө. Кирүү, ошондой эле чайыр илешкектүүлүгүнө, таш өткөрүмдүүлүккө, туташкан жарака структурасына, температурага, иштөө убактысына жана системанын агып кетишине көз каранды. Жабык же ажыратылган ички кемчиликтерди вакуумду көбөйтүү менен эле толтурууга болбойт.

5. Завод вакуумдук инфузиялык эпоксидди жапырт заказ кылуудан мурун кантип сынашы керек?

Өндүрүштүк репрезентативдик плиталарды колдонуңуз, таштын жана чайырдын температурасын көзөмөлдөңүз, вакуумдук системанын агып кетпегендигин текшериңиз, көрсөтүлгөн аралаштыруу катышын сактаңыз, инфузия убактысын жана чайырдын сарпталышын жазыңыз, толук айыгууга мүмкүндүк бериңиз, андан кийин плитаны кадимки иштетүү жана жылмалоо аркылуу иштетиңиз. Жаппай камсыздоону бекитүүдөн мурун бир нече плитаны сынап көрүңүз.

Шилтемелер

1. С.Д.Радд, А.С.Лонг, К.Н.Кендалл жана Ч.Г.Э.Мангин.
   Суюк калыптоо технологиялары: чайырды өткөрүп берүү калыптары, структуралык реакциялык инъекциялык калыптоо жана аны менен байланышкан иштетүү ыкмалары.
   University of Nottingham.
   Woodhead Publishing, Cambridge.
2. P. Simacek and S. G. Advani.
   Modeling Resin Flow and Flow-Front Development in Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding.
   Композиттик материалдар борбору, Делавэр университети.
   Composites Science and Technology.
3. B. K. Fink.
   Flow Front Measurements and Model Validation in the Vacuum Assisted Resin Transfer Molding Process.
   U.S. Army Research Laboratory.
   Polymer Composites.
4. L. K. Grimsley, R. J. Cano, N. J. Johnston, A. C. Loos and W. M. McMahon.
   Hybrid Processing of Composite Structures Using Vacuum Assisted Resin Transfer Molding.
   NASA Langley Research Center.
   NASA Technical Publications.
5. Dingding Chen, Kazuo Arakawa and Changheng Xu.
   Reduction of Void Content of Vacuum-Assisted Resin Transfer Molded Composites by Infusion Pressure Control.
   Kyushu University.
   Polymer Composites.
6. M. A. Kedari, B. I. Farah and K. T. Hsiao.
   Effects of Vacuum Pressure, Resin Viscosity, and Permeability on Fiber Wetting and Void Formation in Vacuum Infusion.
   Composite Manufacturing Research Literature.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing.
7. P. Olivier and J. P. Cottu.
   Bubble-Free Resin for Infusion Process.
   Composite Materials Research Authors.
   Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 36, Issue 6, 2005, pp. 739–746.
8. Чарльз Селвиц.
   Ташты сактоодо эпоксиддүү чайырлар.
   Гетти коргоо институту.
   Conservation Series in Research, Getty Publications, 1992.