فوری خلاصہ:
Epoxy رال کی viscosity اس بات کا تعین کرتی ہے کہ رال کتنی آسانی سے پتھر کی سطح پر بہتی ہے، مائیکرو کریکس میں گھس جاتی ہے، کمک کی جالی کو گیلا کرتی ہے، سوراخوں کو بھرتی ہے، یا وسیع تر نقائص کے اندر رہتی ہے۔ کم viscosity عام طور پر دخول کو بہتر بناتا ہے، لیکن سب سے کم CPS خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔ سٹون پروسیسرز کو پتھر کی قسم، کریک سائز، ایپلیکیشن کا طریقہ، ورکشاپ کا درجہ حرارت، کام کرنے کا وقت، علاج کرنے کے رویے، اور مطلوبہ فنشنگ کارکردگی کے مطابق epoxy viscosity کا انتخاب کرنا چاہیے نہ کہ صرف CPS اقدار کا موازنہ کریں۔
واسکاسیٹی ایپوکسی تکنیکی ڈیٹا شیٹ پر ایک چھوٹی سی لکیر کی طرح لگتی ہے، لیکن پتھر کے کارخانے کے لیے یہ فیصلہ کر سکتا ہے کہ آیا رال مائیکرو کریک کے نیچے تک پہنچتی ہے یا صرف سطح پر بیٹھتی ہے۔ یہ رال کی کھپت، میش گیلا کرنے، ہوا کی رہائی، سطح کی سطح، دخول کی گہرائی، چمکانے کی ظاہری شکل، عمل کی رفتار، اور بالآخر تیار سلیب کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتا ہے۔
یہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے جب گھنے سیاہ گرینائٹ، ہلکے گرینائٹ، سفید یا رنگین سنگ مرمر، نازک سلیبس، میش بیکڈ میٹریل، یا ویکیوم اسسٹڈ امپریگنیشن کے ذریعے علاج کیے جانے والے پتھر کی پروسیسنگ کریں۔ ایک رال جو ایک ورکشاپ میں "پتلی" محسوس کرتی ہے وہ دوسری ورکشاپ میں بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے کیونکہ محیطی درجہ حرارت، پتھر کا درجہ حرارت، قینچ، رال سخت کرنے والی کیمسٹری، اور علاج کی ترقی سبھی کے بہاؤ کے رویے کو بدل دیتے ہیں۔
یہی وجہ ہے کہ پیشہ ور خریداروں کو صرف یہ نہیں پوچھنا چاہئے، "واسکاسیٹی کیا ہے؟" بہتر سوال یہ ہے کہ: "اس ایپوکسی کی جانچ کی گئی شرائط کے تحت کون سی چپچپا پن ہے، اور کیا یہ ریولوجی میرے پتھر، نقص، درجہ حرارت اور پیداوار کے عمل کے لیے موزوں ہے؟" ویرپوکسی کا کرنٹ پتھر epoxy مصنوعات کی حد اس کو واضح طور پر بیان کرتا ہے: متعدد سسٹمز مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہونے کے دوران ایک جیسی viscosity کی حدود میں بیٹھ سکتے ہیں۔
Epoxy رال Viscosity کا پتھر کی پروسیسنگ میں کیا مطلب ہے؟
واسکاسیٹی مائع کی بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو بیان کرتی ہے۔ کم چپکنے والی رال زیادہ آسانی سے بہتی ہے، جبکہ زیادہ چپکنے والا مواد نقل و حرکت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور وہیں رہتا ہے جہاں اسے رکھا جاتا ہے۔
epoxy رال کی وضاحتوں میں، viscosity کو عام طور پر centipoise میں رپورٹ کیا جاتا ہے، جسے cP کے طور پر لکھا جاتا ہے۔ کچھ تجارتی پتھر کی صنعت کی تکنیکی شیٹس یونٹ کو "CPS" کے طور پر بھی لکھتی ہیں۔ SI اصطلاحات میں، 1 cP عددی طور پر 1 mPa·s کے برابر ہے۔
تاہم، ایک پتھر کے پروسیسر کے لئے، viscosity صرف ایک لیبارٹری نمبر نہیں ہے. یہ براہ راست اثر انداز ہوتا ہے کہ مخلوط رال کس طرح برتاؤ کرتی ہے جب اسے چھیدوں، کیپلیری شگافوں، آری کے نشانات، فائبر گلاس میش، ناہموار سطحوں، عمودی کناروں، یا بڑے گہاوں کا سامنا ہوتا ہے۔
کم viscosity حرکت اور دخول کے حق میں ہے۔
جب viscosity کم ہو جاتی ہے تو، رال عام طور پر باریک خالی جگہوں میں زیادہ آسانی سے منتقل ہو سکتی ہے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب مقصد صرف سطح کو ڈھانپنے کے بجائے اندرونی تنسیخ ہو۔
ایک اچھی مثال گھنے سیاہ گرینائٹ ہے جس میں مائیکرو فشر ہوتے ہیں جن تک موٹی چپکنے والی چیز سے پہنچنا مشکل ہوتا ہے۔ ویروپوکسی بلیک گرینائٹ گہرے دخول کے لیے الٹرا لو واسکاسیٹی ایپوکسی پالش کرنے سے پہلے باریک چھیدوں اور دراڑوں میں دراندازی کے لیے خاص طور پر پوزیشن میں ہے۔ اس کا شائع شدہ پروڈکٹ ڈیٹا سسٹم کو انتہائی کم وسکوسیٹی رینج میں رکھتا ہے جس کا مقصد اندرونی دخول کو بہتر بنانا ہے۔
اعلی جسم رہنے کی طاقت اور خلا کو بھرنے کے حق میں ہے۔
بہاؤ ہمیشہ مقصد نہیں ہوتا ہے۔ اگر نقص وسیع ہے، درخواست عمودی ہے، یا رال کو ارد گرد کے چھیدوں میں غائب ہونے کی بجائے سیون میں رہنا چاہیے، زیادہ چپکنے والی یا thixotropic فارمولیشن زیادہ مناسب ہو سکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ دخول رال کا استعمال گویا یہ خلا کو بھرنے والا مستی ہے مایوس کن نتائج پیدا کر سکتا ہے۔ رال پتھر میں بہت دور نکل سکتی ہے، مرمت کے علاقے سے باہر نکل سکتی ہے، یا سطح کے قریب ناکافی مواد چھوڑ سکتی ہے۔
اس کے برعکس، ہیئر لائن کے دراڑ کے لیے بھاری خلا کو بھرنے والی چپکنے والی چیز کا استعمال مخالف مسئلہ پیدا کر سکتا ہے: یہ شگاف کے داخلی راستے کو اس کی اندرونی گہرائی تک پہنچائے بغیر پُل دیتا ہے۔
کیوں صرف CPS کافی نہیں ہے؟
خریداری کی سب سے عام غلطیوں میں سے ایک دو epoxy مصنوعات کا ان کی شائع شدہ CPS قدروں سے خالصتاً موازنہ کرنا ہے۔
یہ موازنہ گمراہ کن ہو سکتا ہے جب تک کہ دونوں نمبروں کو تقابلی حالات میں ناپا گیا ہو۔
پیمائش کا درجہ حرارت اہم ہے۔
Epoxy viscosity درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہے۔ ٹھنڈا رال گاڑھا ہو جاتا ہے اور پمپ کرنے، مکس کرنے، پھیلانے اور گیلے کرنے کے لیے سخت ہو جاتا ہے۔ گرم رال عام طور پر زیادہ آسانی سے بہتی ہے۔
یہ بین الاقوامی پتھر کے کارخانوں کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ 10°C موسم سرما کی ورکشاپ میں استعمال ہونے والی رال 30°C پروڈکشن ایریا میں ہینڈل کی جانے والی اسی پروڈکٹ سے بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔
درجہ حرارت ایک دوسرا اثر بھی پیدا کرتا ہے: جب کہ گرمی عام طور پر viscosity کو کم کرتی ہے، زیادہ درجہ حرارت epoxy کے رد عمل کو تیز کر سکتا ہے اور قابل استعمال کام کا وقت کم کر سکتا ہے۔ عملی طور پر، ایک فیکٹری بہتر بہاؤ حاصل کرنے کے لیے رال کو غیر معینہ مدت تک گرم نہیں کر سکتی۔ بہاؤ، برتن کی زندگی، علاج کی رفتار، اور پیداوار تال ایک ساتھ متوازن ہونا ضروری ہے.
مخلوط viscosity صرف رال کی viscosity سے زیادہ مفید ہے۔
جزو A میں ایک viscosity اور جزو B میں دوسرا ہوسکتا ہے۔ ایک بار جب رال اور ہارڈنر کو ملا دیا جاتا ہے، مخلوط نظام دوبارہ مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔
حقیقی پیداوار کے فیصلوں کے لیے، پوچھیں کہ کیا شائع شدہ viscosity سے مراد ہے:
- صرف رال جزو؛
- صرف سخت جزو؛
- مکمل طور پر ملا ہوا A+B نظام؛
- مکس کرنے کے فوراً بعد مرکب؛ یا
- ردعمل کی ایک مخصوص مدت کے بعد مرکب.
پتھر کی پروسیسنگ کے لیے، مخلوط نظام کا رویہ عام طور پر سب سے زیادہ متعلقہ ہوتا ہے کیونکہ یہی وہ چیز ہے جو درحقیقت شگاف میں داخل ہوتی ہے، جالی کو گیلا کرتی ہے، یا سلیب میں پھیل جاتی ہے۔
قینچ کی شرح اور ٹیسٹ کا طریقہ اہم ہے۔
بہت سے مائع رالوں کا اندازہ گردشی ویزومیٹر سے کیا جاتا ہے۔ غیر نیوٹنین مواد کے لیے، تکلی کی رفتار یا قینچ کے حالات کے لحاظ سے ظاہری viscosity تبدیل ہو سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پیشہ ورانہ تصریح کو ایک ننگا نمبر پیش کرنے کے بجائے پیمائش کے طریقہ کار اور ٹیسٹ کے حالات کو مثالی طور پر بیان کرنا چاہیے۔
آئی ایس او 2555 ایک گردشی ویزومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے مائع رال کے لیے ظاہری viscosity کی پیمائش کی وضاحت کرتا ہے، جب کہ ASTM D2196 غیر نیوٹنین مواد کی واضح viscosity اور rheological رویے کو متعین گردشی حالات کے تحت ماپا جاتا ہے۔
خریداری کا ایک عملی اصول: اگر سپلائر A کہتا ہے "400 cP" اور سپلائر B کہتا ہے "550 cP"، تو فوری طور پر یہ نہ سمجھیں کہ سپلائر A بہتر طور پر داخل ہوتا ہے۔ پہلے ٹیسٹ کے درجہ حرارت، آلہ یا طریقہ، سپنڈل/رفتار کے حالات، A/B مکسنگ سٹیٹ، اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص فارمولیشن کا موازنہ کریں۔
Viscosity پتھر کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے۔
مائیکرو کریکس میں دخول
بالوں کی لکیروں میں دراڑیں اور اندرونی دراڑیں ان سب سے واضح صورتوں میں سے ہیں جہاں کم وسکوسیٹی رال کا فائدہ ہے۔ گھنے گرینائٹ میں دراڑیں ہوسکتی ہیں جو معائنہ کے دوران نظر آتی ہیں لیکن انتہائی تنگ ہیں۔ ایک رال کو کھلنے کو گیلا کرنا چاہیے اور جیلیشن بہت آگے بڑھنے سے پہلے کیپلیری راستوں سے گزرنا جاری رکھنا چاہیے۔
اس وجہ سے، Veropoxy کی بلیک گرینائٹ حل کی حد مائیکرو کریک ٹریٹمنٹ اور انفورسمنٹ کے لیے کئی گہرے دخول اور ہائی فلو ایپوکسی سسٹم شامل ہیں۔
اگر دخول ناکافی ہے تو، کوٹنگ کے فوراً بعد مرمت قابل قبول نظر آسکتی ہے جبکہ اندرونی نقائص کا علاج نہیں کیا جاتا ہے۔ انشانکن، پالش، کاٹنے، نقل و حمل، یا تنصیب کے دوران مسائل بعد میں ظاہر ہو سکتے ہیں۔
چھیدوں اور پتھر کی سطحوں کا گیلا ہونا
اچھی طرح سے گیلا ہونا رال کو الگ تھلگ بوندوں کے طور پر رہنے کے بجائے دراڑوں اور چھیدوں کی اندرونی سطح سے رابطہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کم viscosity عام طور پر آسان پھیلاؤ کی حمایت کرتا ہے، لیکن کیمسٹری اور سطح کی حالت بھی اہم ہے.
دھول، نمی، تیل، چمکانے والی باقیات، یا ضرورت سے زیادہ پتھر کا درجہ حرارت گیلے ہونے میں مداخلت کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب viscosity مناسب نظر آئے۔ لہذا، کم سی پی ایس کا اعداد و شمار ناقص سطح کی تیاری کی تلافی نہیں کر سکتا۔
ہوا کی رہائی اور بلبلا سلوک
ایک بہت موٹا نظام پھنسے ہوئے ہوا کو بچنا مشکل بنا سکتا ہے، خاص طور پر حمل یا میش گیلا ہونے کے دوران۔ کم وسکوسیٹی رال ریشوں اور چھیدوں کے ارد گرد نقل و حرکت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن جارحانہ اختلاط پھر بھی ہوا کو متعارف کرا سکتا ہے۔
ویکیوم اسسٹڈ پروسیسنگ استعمال کرنے والی فیکٹریوں کو اس توازن پر خاص توجہ دینی چاہیے۔ ویروپوکسی ویکیوم انفیوژن سلوشنز ویکیوم اسسٹڈ حالات میں مائکرو سوراخوں اور اندرونی نقائص میں رال کی نقل و حرکت کو فروغ دینے پر مبنی ہیں۔
رال کی کھپت
زیادہ سیال رال گہرائی تک گھس سکتا ہے، جو اکثر مطلوبہ ہوتا ہے۔ لیکن اگر استعمال کی مقدار کو کنٹرول نہ کیا جائے تو یہ انتہائی غیر محفوظ پتھر کی کھپت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
یہ خاص طور پر ٹراورٹائن، غیر محفوظ سنگ مرمر، موسمی پتھر، اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے خالی جگہوں پر مشتمل سلیب کے ساتھ متعلقہ ہے۔ ایک آپریٹر رال لگانا جاری رکھ سکتا ہے کیونکہ سطح خشک دکھائی دیتی ہے جبکہ کافی مقدار پہلے ہی سطح کے نیچے منتقل ہو چکی ہے۔
اگر مقصد گہری کمک ہے تو زیادہ کھپت خود بخود ضائع نہیں ہوتی۔ مسئلہ یہ ہے کہ آیا اضافی رال مفید اندرونی بندھن پیدا کرتی ہے یا محض خالی جگہوں میں غائب ہوجاتی ہے جہاں اس کی قدر کم ہوتی ہے۔
سطح لگانے اور پالش کرنے کی تیاری
شگاف کی مرمت کے بعد، پتھر کی بہت سی لکیریں پیسنے یا پالش کرنے کی طرف جاتی ہیں۔ رال کی واسکاسیٹی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ آیا ٹھیک ہونے کے بعد نقائص مکمل طور پر بھرے رہتے ہیں اور آیا سطح پر پن ہولز یا دوبارہ مرمت کی لائنوں کو ظاہر کیے بغیر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
ایک دخول رال جو پتھر میں خوبصورتی سے بہتی ہے اسے اب بھی دوسرے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے جب اوپر کی سطح کو جسم یا برابر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک وجہ ہے کہ کچھ پیشہ ورانہ پروسیسنگ سسٹم گہرے حمل کو حتمی سطح کو بھرنے یا ختم کرنے سے الگ کرتے ہیں۔
آپ کو پتھر کے لیے کون سی سی پی ایس رینج کا انتخاب کرنا چاہیے؟
صنعت کا کوئی عالمگیر اصول یہ نہیں کہتا کہ ایک مقررہ سی پی ایس رینج ہر ماربل، گرینائٹ، میش بیکنگ، یا ویکیوم کے عمل کے لیے درست ہے۔ درجہ بندی کی اصطلاحات جیسے "کم واسکاسیٹی،" "انتہائی کم وسکوسیٹی،" اور "ہائی فلو" فارمولیشن، سپلائر، ٹیسٹ کی شرائط، اور مطلوبہ اطلاق پر منحصر ہے۔
پھر بھی، موجودہ Veropoxy مصنوعات حقیقی دنیا کی مفید مثالیں فراہم کرتی ہیں کہ پیشہ ورانہ پتھر کی پیداوار میں نسبتاً کم وسکوسیٹی سسٹم کس طرح لاگو ہوتے ہیں۔
| پتھر پروسیسنگ کی ضرورت ہے | Viscosity سمت | خریدار کیا حاصل کرنے کی کوشش کر رہا ہے۔ | ویرپوکسی ایپلیکیشن کی مثال |
|---|---|---|---|
| مائیکرو فشرز کے ساتھ گھنے سیاہ گرینائٹ | بہت کم viscosity | چمکانے سے پہلے گہری اندرونی دخول | CP83-60/B25Q-KG گہری رسائی کا نظام |
| ہلکے گرینائٹ شگاف کی مرمت اور رنگ میں اضافہ | کم viscosity، کنٹرول بہاؤ | سطح کی کوریج کو برقرار رکھتے ہوئے ٹھیک نقائص تک پہنچیں۔ | 4099-BBS/D30M-BS |
| گرم آب و ہوا کے ماربل کی مرمت | کم سے کنٹرول viscosity | اچھی گیلا کرنا، شگاف کی مرمت، برابر کرنا اور رنگ بڑھانا | 5099/B25Q-KG |
| پتھر کی میش پشت پناہی ۔ | کنٹرول کم واسکعثاٹی ۔ | ضرورت سے زیادہ رن آف کے بغیر گیلے کمک میش | 4090 میش بیکنگ سسٹم |
| ویکیوم امپریگنیشن | کام کرنے کے کافی وقت کے ساتھ کم واسکعثاٹی | جیلیشن سے پہلے چھیدوں اور مائکرو کریکس کے ذریعے رال کو منتقل کریں۔ | ویکیوم انفیوژن سلوشنز |
| وسیع خلا یا سیون بھرنا | اعلی جسم یا thixotropic رویہ | ضرورت سے زیادہ نکاسی آب کی بجائے رال کو مرمت کی جگہ کے اندر رکھیں | صرف سب سے کم CPS کا انتخاب کرنے کے بجائے ایپلیکیشن کے لیے مخصوص فلنگ سسٹم استعمال کریں۔ |
مثال کے طور پر، Veropoxy پتھر کی متعدد مصنوعات کے لیے تقریباً 400-600 cP شائع کرتا ہے بشمول اس کے لائٹ گرینائٹ کے لیے رنگ بڑھانے والا ایپوکسی اور گرم آب و ہوا ماربل کی مرمت اور رنگ بڑھانے کا نظام. دریں اثنا، اس کی بلیک گرینائٹ گہرائی میں داخل ہونے والی مصنوعات کو اندرونی نقائص کے لیے اور بھی نیچے رکھا گیا ہے۔
اہم نکتہ یہ نہیں ہے کہ "400-600 cP پتھر کی صحیح چپکنے والی ہے۔" یہ یہ ہے کہ اسی طرح کی عددی viscosity کی حدیں مختلف کام انجام دے سکتی ہیں کیونکہ علاج کی رفتار، درجہ حرارت کا استحکام، سطح کا تعامل، سخت کیمسٹری، پیلی مزاحمت، اور اطلاق کا طریقہ مختلف ہے۔
پتھر کی قسم کے لحاظ سے viscosity کا انتخاب کیسے کریں۔
گھنے سیاہ گرینائٹ
گھنے سیاہ گرینائٹ کو اکثر اعلیٰ رسائی کے نقطہ نظر سے فائدہ ہوتا ہے جب مائیکرو کریکس یا اندرونی دراڑیں بنیادی خرابی ہوتی ہیں۔ خود پتھر میں مجموعی طور پر کم سوراخ ہو سکتا ہے، پھر بھی ٹھیک ساختی دراڑوں کو کمک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اگر رال بہت چپچپا ہے، تو یہ شگاف کے داخلی راستے کے قریب رہ سکتی ہے۔ اگر یہ کافی کنٹرول کے بغیر بہت سیال ہے، تاہم، یہ ضرورت سے زیادہ ہجرت کر سکتا ہے اور کھپت میں اضافہ کر سکتا ہے۔
اگر آپ کے عمل میں پالش کرنے سے پہلے امپریگنیشن شامل ہے، تو گہری دخول، کام کا مناسب وقت، مضبوط اندرونی بندھن، اور چمکانے کے بعد مستحکم بصری نتائج کو ترجیح دیں۔
ہلکا گرینائٹ
ہلکے رنگ کا گرینائٹ ایک اضافی چیلنج پیدا کرتا ہے: مرمت کا معیار واضح سیاہ، داغ یا بصری تضاد پیدا کیے بغیر ساختی ہونا چاہیے۔
اس لیے شفافیت، رنگ بڑھانے والے رویے، پیلے پن کے خلاف مزاحمت، اور حتمی پالش کی شکل کے ساتھ مل کر واسکاسیٹی کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
دی ویرپوکسی لائٹ گرینائٹ سسٹم ایک شائع شدہ 400–600 cP رینج کو رنگ بڑھانے اور دخول کے افعال کے ساتھ جوڑتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ چپکنے والی کو آپٹیکل کارکردگی سے کبھی الگ کیوں نہیں ہونا چاہیے۔
سفید اور رنگین سنگ مرمر
ماربل پوروسیٹی، مائیکرو کریک ڈھانچہ، معدنی ساخت، پارباسی، اور رنگ کی حساسیت میں کافی حد تک مختلف ہو سکتا ہے۔ اگر کیمسٹری اور نظری خصوصیات مناسب نہ ہوں تو ایک رال جو مؤثر طریقے سے گھس جاتی ہے وہ ہلکے ماربل کی بصری شکل کو بھی بدل سکتی ہے۔
سفید اور رنگین سنگ مرمر کے لیے، غیر داغدار رویے، پیلے پن کے خلاف مزاحمت، پانی کے نشان کے خطرے، کام کرنے کا درجہ حرارت، اور چمکانے کی اہلیت کے ساتھ مل کر viscosity کا اندازہ کریں۔
Veropoxy وسیع تر ہے۔ ماربل کے لیے ایپوکسی ایپلیکیشن سیکشن سنگ مرمر کی مضبوطی اور مرمت کے لیے سیاق و سباق فراہم کرتا ہے، جبکہ مخصوص گرم درجہ حرارت پروڈکٹس پروسیسنگ کے زیادہ متعین حالات کو پورا کرتے ہیں۔
ٹراورٹائن اور انتہائی غیر محفوظ پتھر
ٹراورٹائن مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہے کیونکہ کھلے چھید اور گہا کم وسکوسیٹی رال کی بڑی مقدار کو جذب کر سکتے ہیں۔ استحکام کے لیے گہرا بہاؤ مطلوبہ ہو سکتا ہے، لیکن جب سطح کے بڑے گہاوں کو فلش سے بھرنا ضروری ہے تو خالص دخول کی حکمت عملی ہمیشہ موزوں نہیں ہوتی۔
اس صورت میں، پروسیسر کو ایک مرحلہ وار نقطہ نظر کی ضرورت ہو سکتی ہے: پہلے دخول یا سگ ماہی، اس کے بعد جسم کو بھرنے والا اعلیٰ مواد۔
ویروپوکسی ٹراورٹائن کے لیے ایپوکسی سیکشن تاکنا علاج، شگاف کی مرمت، اور پتھر کے تحفظ میں epoxy کے کردار پر بحث کرتا ہے۔
کس طرح درجہ حرارت viscosity کے فیصلے کو تبدیل کرتا ہے
درجہ حرارت epoxy کی خریداری میں سب سے کم متغیرات میں سے ایک ہے۔
ٹھنڈی رال زیادہ چپچپا ہو جاتی ہے۔ اسے بہنے میں زیادہ وقت لگتا ہے، درست طریقے سے تقسیم کرنا مشکل ہو سکتا ہے، کمک کو زیادہ آہستہ سے گیلا کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ہوا کو زیادہ آسانی سے پھنس سکتا ہے۔
گرم رال عام طور پر زیادہ آسانی سے بہتی ہے، لیکن رال اور ہارڈنر کے درمیان کیمیائی رد عمل بھی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تیز ہو جاتا ہے۔ اس لیے ایک فیکٹری کو اپنے سائیکل کے وقت کے ساتھ مطابقت رکھنے کے لیے بہاؤ اور علاج دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ ایک ہی برائے نام چپکنے والی دو مصنوعات سردیوں اور گرمیوں میں مختلف کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہیں۔
Veropoxy کی میش بیکنگ رینج ایک مفید مثال ہے۔ اس کا پتھر کی جال کی پشت پناہی کے لیے اعلی درجہ حرارت بو کے بغیر ایپوکسی ایک 400–600 cP viscosity کی رینج شائع کرتا ہے اور اسے بلند درجہ حرارت کی پیداوار کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ کمپنی کا کم درجہ حرارت میش بیکنگ سسٹم بھی کنٹرول شدہ کم وسکوسیٹی رینج کا استعمال کرتا ہے لیکن اسے ٹھنڈے پروسیسنگ کے حالات کے مطابق بنایا جاتا ہے۔
خریداروں کے لیے سبق آسان ہے: viscosity اور کیورنگ کیمسٹری کو ایک ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے۔
اگر آپ کی فیکٹری سردیوں میں 10 ° C کے قریب چلتی ہے تو یہ نہ سمجھیں کہ 25 ° C پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی ایپوکسی یکساں برتاؤ کرے گی۔
اگر آپ کی ورکشاپ کا درجہ حرارت باقاعدگی سے 30°C سے زیادہ ہے، تو صرف پتلی رال کا انتخاب کرکے بہاؤ کے مسائل کو حل نہ کریں۔ برتن کی زندگی اور قبل از وقت علاج بڑے خطرات بن سکتے ہیں۔
کم Viscosity بمقابلہ ہائی Viscosity Epoxy پتھر کے لیے
| فیصلہ کن عنصر | لوئر واسکاسیٹی ایپوکسی | ہائیر وسکوسیٹی / ہائر باڈی ایپوکسی |
|---|---|---|
| مائیکرو کریک دخول | عام طور پر بہتر | سطح کے قریب رہ سکتا ہے۔ |
| ویکیوم امپریگنیشن | عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ | بہاؤ کو محدود کر سکتا ہے۔ |
| میش گیلا کرنا | فائبر امپریشن کو بہتر بنا سکتا ہے۔ | یکساں طور پر پھیلانا مشکل ہو سکتا ہے۔ |
| وسیع خلا کو بھرنا | بہت دور نالی یا ڈوب سکتا ہے۔ | عام طور پر خلا میں رہنے میں بہتر ہے۔ |
| عمودی مرمت | زیادہ جھکاؤ / بہہ جانے کا خطرہ | عام طور پر کنٹرول کرنا آسان ہے۔ |
| غیر محفوظ پتھر کی کھپت | گہرائی تک گھس سکتے ہیں اور استعمال میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ | کم گہری منتقلی |
| ایئر ریلیز | جب مناسب طریقے سے ملایا جائے تو عام طور پر آسان ہوتا ہے۔ | ہوا چھوڑنا مشکل ہو سکتا ہے۔ |
کوئی بھی فریق عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ درست viscosity وہ ہے جو دستیاب ورکنگ ونڈو کے دوران مطلوبہ فلو پروفائل بناتی ہے۔
Epoxy Viscosity کو پتھر کی پروسیسنگ کی مختلف ضروریات سے کیسے ملایا جائے۔
| اگر آپ کی پیداواری صورتحال ہے… | منتخب کریں یا چیک کریں… | کیوں |
|---|---|---|
| ہیئر لائن مائکرو کریکس کے ساتھ گھنے گرینائٹ | لوئر واسکاسیٹی گہرے دخول کا نظام | رال کو ٹھیک کرنے سے پہلے ٹھیک اندرونی دراڑ میں داخل ہونا چاہئے۔ |
| سطح کا بڑا گہا یا کھلی سیون | اعلی جسم یا خلا کو بھرنے کا نظام | ضرورت سے زیادہ پتلی رال نکل سکتی ہے۔ |
| ویکیوم انفیوژن | کم viscosity کے علاوہ کافی برتن کی زندگی | انفیوژن سائیکل کے دوران چھیدوں کے ذریعے بہاؤ جاری رہنا چاہیے۔ |
| فائبر گلاس میش مکمل طور پر گیلا نہیں ہے۔ | مخلوط viscosity، درجہ حرارت، درخواست کی مقدار اور پھیلانے کا طریقہ چیک کریں۔ | خراب گیلا ہونا ہمیشہ رال کی طاقت کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ |
| Epoxy سردیوں میں پھیلنا مشکل ہو جاتا ہے۔ | مواد کے درجہ حرارت اور سرد حالت کی تشکیل کی جانچ کریں۔ | کم درجہ حرارت viscosity کو بڑھاتا ہے۔ |
| Epoxy اچھی طرح سے بہتی ہے لیکن گرمیوں میں بہت جلد ٹھیک ہو جاتی ہے۔ | ہارڈنر سسٹم اور درجہ حرارت سے متعلق مخصوص فارمولیشن چیک کریں۔ | گرم حالات کام کے وقت کو کم کرتے ہوئے بہاؤ کو بڑھا سکتے ہیں۔ |
| رال گھس جاتی ہے لیکن پالش کرنے کے بعد مرمت باقی رہتی ہے۔ | مرحلہ وار دخول کے علاوہ سطح بھرنے پر غور کریں۔ | اکیلے گہرا بہاؤ کافی سطح کی تعمیر فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ |
| دو سپلائرز ایک جیسی CPS اقدار کا حوالہ دیتے ہیں لیکن نتائج مختلف ہیں۔ | ٹیسٹ کے طریقے، درجہ حرارت، مکس ریشو، کیور پروفائل اور سبسٹریٹ کا موازنہ کریں۔ | اکیلے CPS مکمل فارمولیشن کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ |
ایک پیشہ ور خریدار کی طرح ایپوکسی واسکاسیٹی تفصیلات کو کیسے پڑھیں
رال کو منظور کرنے سے پہلے، ایک سے زیادہ نمبروں کی درخواست کریں۔
1. ٹیسٹ کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
بغیر درجہ حرارت کے ایک viscosity کے اعداد و شمار کی خریداری کی قدر محدود ہوتی ہے۔ پوچھیں کہ کیا پیمائش 20°C، 23°C، 25°C، یا کسی اور حالت پر کی گئی تھی۔
2. تصدیق کریں کہ آیا نمبر صرف رال والا ہے یا A+B ملا ہوا ہے۔
پیداوار لائن مخلوط نظام کا استعمال کرتا ہے. یقینی بنائیں کہ آپ جس تصریح کا موازنہ کرتے ہیں وہ درخواست سے متعلقہ حالت کی عکاسی کرتا ہے۔
3. پیمائش کے طریقہ کار کی تصدیق کریں۔
پوچھیں کہ آیا گردشی ویزومیٹر کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا اور کیا اسپنڈل/رفتار کی شرائط دستیاب ہیں۔ مختلف سپلائرز کی مصنوعات کا موازنہ کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے۔
4. اختلاط کا تناسب چیک کریں۔
epoxy کو "پتلا" بنانے کے لیے رال سے ہارڈنر کے تناسب کو تبدیل کرنا قابل قبول پروڈکشن شارٹ کٹ نہیں ہے۔ ایپوکسی سسٹم مخصوص اسٹوچیومیٹری اور فارمولیشن بیلنس کے ارد گرد ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ غلط تناسب نامکمل علاج، نرم سطحوں، ٹوٹ پھوٹ، یا متضاد میکانکی خصوصیات کا سبب بن سکتا ہے۔
5. کام کرنے کا وقت اور کیور پروفائل چیک کریں۔
ایک انتہائی سیال ایپوکسی جو مطلوبہ شگاف کی گہرائی تک پہنچنے سے پہلے ہی جلنا شروع کر دیتی ہے ایک کامیاب رسائی نظام نہیں ہے۔
گہرے علاج کے لیے، پھیلنے، دراندازی، ویکیوم پروسیسنگ، یا میش امپریگنیشن کے لیے درکار وقت کے دوران viscosity مفید رہنا چاہیے۔
6. بیچوں کے درمیان viscosity رواداری کو چیک کریں
مسلسل پیداوار چلانے والے پتھر کے کارخانوں کو دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر viscosity بیچ سے بیچ میں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، درخواست کی مقدار، رسائی کی گہرائی، آپریٹر تکنیک، اور لائن کی رفتار سبھی کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ سپلائر کی تشخیص میں بیچ کی مستقل مزاجی شامل ہونی چاہیے، نہ کہ صرف ایک نمونے کے ڈرم سے اچھا نتیجہ۔
بلک آرڈر کرنے سے پہلے Epoxy Viscosity کی جانچ کیسے کریں۔
لیبارٹری کا نمبر ہمیشہ اصلی سلیب ٹیسٹ سے منسلک ہونا چاہیے۔
مرحلہ 1: مواد کو کنڈیشن کریں۔
رال، ہارڈنر، اور نمائندہ پتھر کے نمونے ایک کنٹرول شدہ اور ریکارڈ شدہ درجہ حرارت پر لائیں۔ ایک سپلائر کو 15°C پر اور دوسرے کو 25°C پر جانچنا موازنہ کو ناقابل اعتبار بنا دیتا ہے۔
مرحلہ 2: مخصوص تناسب کے مطابق مکس کریں۔
درست وزن یا پیمائش کا استعمال کریں۔ بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تناسب میں ترمیم نہ کریں۔
مرحلہ 3: ہینڈلنگ کے ابتدائی رویے کو ریکارڈ کریں۔
ڈالنے، اختلاط، پھیلانے، گیلا کرنے، اور بلبلے کی رہائی کا مشاہدہ کریں۔ رال کو آپریٹرز یا خودکار آلات کو کنٹرول کرنے کے لیے مستقل طور پر کافی برتاؤ کرنا چاہیے۔
مرحلہ 4: اسے اصل پیداواری پتھر پر لگائیں۔
عام ٹیسٹ پینل کے بجائے نمائندہ گرینائٹ، ماربل، ٹراورٹائن، یا مضبوط سلیب مواد استعمال کریں۔
دخول ایپلی کیشنز کے لیے، جانچ کریں کہ کیا رال صرف سطح کو کوٹنگ کرنے کے بجائے عیب تک پہنچتی ہے۔
مرحلہ 5: رال کی کھپت کو ریکارڈ کریں۔
پیمائش کریں کہ کنٹرول شدہ حالات میں فی سلیب یا فی مربع میٹر کتنا مواد درکار ہے۔ ایک سستی رال جو نمایاں طور پر زیادہ مواد استعمال کرتی ہے پیداوار میں سستی نہیں ہوسکتی ہے۔
مرحلہ 6: مکمل ورکنگ ونڈو کا مشاہدہ کریں۔
پتہ لگائیں کہ اختلاط کے بعد کتنی تیزی سے viscosity بڑھ جاتی ہے۔ آپریٹرز کو یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ فلو کب گرنا شروع ہوتا ہے اور کب سسٹم مزید استعمال کے لیے غیر موزوں ہو جاتا ہے۔
مرحلہ 7: سلیب کا علاج اور ختم کریں۔
صرف گیلی ظاہری شکل سے فیصلہ نہ کریں۔ سلیب کو پیسیں، پالش کریں، کاٹیں یا ہینڈل کریں جیسا کہ حقیقی پیداواری عمل کی ضرورت ہے۔
چیک کریں:
- بقیہ مائیکرو کریکس؛
- pinholes
- مرئی مرمت کناروں؛
- رنگ کی تبدیلی؛
- زرد
- غریب آسنجن؛
- recessed بھرنے؛
- سطح کی تنگی؛
- غیر متوقع طور پر ٹوٹنا؛ اور
- چمکانے والی تضادات۔
پتھر کی فیکٹریوں میں عام Epoxy Viscosity کی غلطیاں
سب سے کم CPS کا انتخاب کرنا کیونکہ یہ زیادہ جدید لگتا ہے۔
کم خود بخود بہتر نہیں ہے۔ بہت سیال گوند گہرائی تک گھس سکتی ہے لیکن ضرورت سے زیادہ کھپت، بہاؤ، یا ناکافی سطح کی تعمیر پیدا کر سکتی ہے۔
مختلف درجہ حرارت پر ماپا جانے والے نمبروں کا موازنہ کرنا
اس سے ایک رال ڈرامائی طور پر پتلی ظاہر ہو سکتی ہے حالانکہ فرق بنیادی طور پر ٹیسٹ کے حالات سے آتا ہے۔
پتھر کو ہی نظر انداز کرنا
ایک گھنے سیاہ گرینائٹ مائیکرو کریک اور کھلی ٹراورٹائن کیویٹی ایک جیسی مرمت کا مسئلہ نہیں ہیں۔ انہیں خود بخود ایک ہی رال کا استعمال نہیں کرنا چاہئے۔
ہر موسم کے لیے ایک ایپوکسی کا استعمال
موسمی ورکشاپ کا درجہ حرارت بہاؤ اور علاج کی رفتار دونوں کو بدل سکتا ہے۔ سخت موسم سرما/گرمیوں کے تغیرات والی فیکٹریوں کو حقیقت پسندانہ درجہ حرارت کے حالات میں مصنوعات کی جانچ کرنی چاہیے۔
برتن کی زندگی کو نظر انداز کرنا
اگر اصل ایپلیکیشن ونڈو کے دوران viscosity بہت تیزی سے بڑھ جائے تو بہترین ابتدائی بہاؤ بیکار ہے۔
دخول رال کو یونیورسل گیپ فلر کے طور پر استعمال کرنا
رال پتھر میں غائب ہو سکتی ہے اور سطح کو بھری ہوئی چھوڑ سکتی ہے۔
viscosity کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اختلاط تناسب کو تبدیل کرنا
یہ سب سے خطرناک شارٹ کٹس میں سے ایک ہے۔ بہاؤ کو درست فارمولیشن اور پروسیسنگ کے حالات کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے، نہ کہ تصادفی طور پر مخصوص A:B تناسب کو تبدیل کر کے۔
پتھر ایپوکسی خریدار چیک لسٹ
| سپلائر سے پوچھنے کے لیے سوال | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|
| مخلوط viscosity کیا ہے؟ | یہ صرف رال والے ڈیٹا سے بہتر ایپلیکیشن رویے کی نمائندگی کرتا ہے۔ |
| کس درجہ حرارت پر viscosity کی پیمائش کی گئی؟ | Epoxy بہاؤ درجہ حرارت کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے. |
| کون سا viscosity ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کیا گیا تھا؟ | پیمائش کے مختلف حالات مختلف ظاہری قدریں پیدا کر سکتے ہیں۔ |
| رال کس پتھر اور عمل کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا؟ | درخواست کے لیے مخصوص فارمولیشن ایک عام CPS ہدف سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ |
| رال سے سختی کا تناسب کیا ہے؟ | دوبارہ قابل علاج اور کارکردگی کے لیے درکار ہے۔ |
| برتن کی زندگی یا ورکنگ ونڈو کیا ہے؟ | اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مفید بہاؤ کب تک دستیاب رہتا ہے۔ |
| ہمارے موسم گرما اور سردیوں کے درجہ حرارت پر پروڈکٹ کیسا برتاؤ کرتی ہے؟ | مستحکم سال بھر کی پیداوار کے لیے اہم۔ |
| کیا ہم اپنے پتھر پر رال کی جانچ کر سکتے ہیں؟ | اصلی سلیب ٹیسٹنگ دخول، رنگ اور چمکانے کی کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے۔ |
| متوقع بیچ ٹو بیچ viscosity رواداری کیا ہے؟ | خودکار اور مسلسل پیداوار کے لیے اہم۔ |
تجویز: پہلے عمل کو منتخب کریں، پھر CPS
پتھر کی پروسیسنگ کے لیے ایپوکسی رال کا انتخاب کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ viscosity نمبر کے بجائے عمل کے مسئلے سے شروع کیا جائے۔
اگر مقصد مائیکرو فشرڈ گرینائٹ کو گہرا کمک بنانا ہے، تو کام کرنے کے کافی وقت اور مضبوط اندرونی بانڈنگ کے ساتھ کم چپکنے والے نظام کو ترجیح دیں۔
اگر مقصد میش ری انفورسمنٹ ہے، تو ایک رال منتخب کریں جو ریشوں کو یکساں طور پر گیلا کر سکے بغیر کسی کنٹرول کے بہے اور جو آپ کے ورکشاپ کے درجہ حرارت پر قابل اعتماد طریقے سے ٹھیک ہو جائے۔
اگر عمل ویکیوم امپریگنیشن کا استعمال کرتا ہے، تو کم بہاؤ مزاحمت، مستحکم مخلوط چپکنے والی، ہوا کی رہائی، اور مکمل انفیوژن کے لیے کافی دیر تک ورکنگ ونڈو کو ترجیح دیں۔
اگر مرمت میں چوڑے گہا یا سیون شامل ہیں، تو ایک اونچی باڈی یا تھیکسوٹروپک نظام انتہائی کم چپکنے والی دخول رال سے بہتر کنٹرول فراہم کر سکتا ہے۔
اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ کہاں سے شروع کرنا ہے تو، Veropoxy کا جائزہ لیں۔ پتھر epoxy مصنوعات پورٹ فولیو کمپنی کے ساتھ مل کر پتھر ایپوکسی نالج سیکشن، پھر اپنے اصل پتھر، ورکشاپ کا درجہ حرارت، درخواست کا طریقہ، کیورنگ سائیکل، اور پالش کرنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے امیدواروں کے نظام کا موازنہ کریں۔
Epoxy Resin Viscosity کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
1. پتھر کی پروسیسنگ کے لیے کون سا viscosity epoxy بہترین ہے؟
ہر پتھر کے عمل کے لیے کوئی ایک بہترین viscosity نہیں ہے۔ باریک گرینائٹ مائیکرو کریکس عام طور پر کم چپکنے والی دخول رال سے فائدہ اٹھاتے ہیں، جبکہ بڑے گہاوں اور عمودی مرمت کے لیے اکثر زیادہ جسم کی ضرورت ہوتی ہے۔ میش بیکنگ اور ویکیوم انفیوژن کو بھی اچھے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن علاج کی رفتار، درجہ حرارت اور کام کے وقت کو ایک ہی وقت میں سمجھا جانا چاہیے۔
2. کیا 400-600 cP کو پتھر کے ایپوکسی کے لیے کم واسکاسیٹی سمجھا جاتا ہے؟
کئی موجودہ Veropoxy سٹون پروسیسنگ فارمولیشنز میں، تقریباً 400–600 cP کم وسکوسیٹی یا ہائی فلو ایپلی کیشنز جیسے کہ گرینائٹ کی مرمت، ماربل کی مرمت، اور میش بیکنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، "کم viscosity" ایک عالمگیر درجہ بندی نہیں ہے. عددی رینج کو صنعتی معیار کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے ہمیشہ ٹیسٹ کی شرائط اور مطلوبہ اطلاق کا موازنہ کریں۔
3. کیا درجہ حرارت epoxy رال کی viscosity کو متاثر کرتا ہے؟
جی ہاں کم درجہ حرارت عام طور پر غیر علاج شدہ ایپوکسی کی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جس سے اسے ڈالنا، مکس کرنا، پھیلانا اور گھسنا مشکل ہو جاتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت عام طور پر چپکنے والی صلاحیت کو کم کرتا ہے لیکن علاج کو بھی تیز کر سکتا ہے۔ صنعتی پتھر کی پروسیسنگ کے لیے، رال کا درجہ حرارت، پتھر کا درجہ حرارت، اور ورکشاپ کے درجہ حرارت پر غور کیا جانا چاہیے۔
4. کیا کم وسکوسیٹی ایپوکسی زیادہ مضبوط ہے؟
ضروری نہیں۔ Viscosity علاج سے پہلے بہاؤ کے رویے کو بیان کرتا ہے؛ یہ خود حتمی میکانکی طاقت کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ کم چپکنے والی رال مائیکرو کریکس میں بہتر رسائی فراہم کر سکتی ہے، لیکن حتمی کارکردگی کا انحصار رال کیمسٹری، سخت کیمسٹری، مرکب تناسب، علاج کے حالات، چپکنے اور پتھر کی ساخت پر بھی ہوتا ہے۔
5. بلک آرڈر کرنے سے پہلے پتھر کی فیکٹری کو ایپوکسی واسکاسیٹی کا موازنہ کیسے کرنا چاہیے؟
ایک ہی درجہ حرارت پر مخلوط viscosity کا موازنہ کریں اور، مثالی طور پر، موازنہ ٹیسٹ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے. پھر اپنے ہی پتھر پر کنٹرول ٹرائلز چلائیں۔ ریکارڈ کی رسائی، رال کی کھپت، کام کرنے کا وقت، علاج، چمکانے کی ظاہری شکل، رنگ کی تبدیلی، خرابی بھرنے، اور پیداوار کی مستقل مزاجی۔ وہ پروڈکٹ جو حقیقی پروڈکشن لائن پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے وہ کاغذ پر سب سے زیادہ پرکشش CPS نمبر والی مصنوعات سے زیادہ قیمتی ہے۔
اصلی پتھر کی پروسیسنگ کے لیے صحیح Epoxy Viscosity کا انتخاب کیسے کریں۔
صحیح epoxy viscosity ایک عالمگیر CPS ہدف نہیں ہے۔ یہ رال کے بہاؤ، پتھر کی ساخت، خرابی کے سائز، ورکشاپ کا درجہ حرارت، کام کرنے کا وقت، علاج کرنے کے رویے، اور مطلوبہ تیار شدہ سطح کے درمیان توازن ہے۔ پتھر کے کارخانوں کے لیے، viscosity کو تکنیکی ڈیٹا شیٹ پر الگ تھلگ نمبر کے بجائے پیداواری پیرامیٹر کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔
پروسیسنگ کے مسئلے سے شروع کریں۔
باریک سوراخوں اور مائیکرو کریکس کو جیلیشن شروع ہونے سے پہلے رال کے اندر جانے کے لیے کافی بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وسیع خلا کو زیادہ جسم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد مرمت کے علاقے کے اندر رہے۔ میش بیکنگ کے لیے کنٹرول گیلا اور قابل انتظام رن آف کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ ویکیوم انفیوژن کا انحصار کم بہاؤ مزاحمت اور رال کے اندرونی چھیدوں اور دراڑوں سے گزرنے کے لیے کافی وقت پر ہوتا ہے۔
لوئر سی پی ایس ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔
بہت کم چپکنے والی ایپوکسی دخول کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن یہ بہاؤ، رال کی کھپت، یا بڑے سوراخوں میں مادی نقصان کو بھی بڑھا سکتی ہے۔ یہ سطح کے قریب ناکافی مواد بھی چھوڑ سکتا ہے جب ایپلیکیشن کو خلا کو بھرنے یا سطح کی تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہتر انتخاب سب سے کم viscosity ہے جو پروسیس کنٹرول یا فنشنگ کوالٹی کو قربان کیے بغیر مطلوبہ رسائی فراہم کرتا ہے۔
ایپلی کیشن کے ساتھ viscosity کو میچ کریں۔
گھنے گرینائٹ میں مائیکرو کریکس:
کم چپکنے والی گہری رسائی کو ترجیح دیں تاکہ رال ٹھیک ہونے سے پہلے ٹھیک اندرونی دراڑ تک پہنچ سکے۔
سنگ مرمر کی مرمت:
رنگ کے استحکام، دخول، زرد مزاحمت، اور متوقع پالش ظاہری شکل کے ساتھ viscosity کو متوازن رکھیں۔
پتھر کی جالی کی پشت پناہی:
بیلنس گیلا کرنے کی صلاحیت، بہاؤ کنٹرول، چپکنے، جھلنے کی مزاحمت، اور اصل ورکشاپ کے درجہ حرارت پر کیورنگ کارکردگی۔
Vacuum infusion:
کم چپکنے والی، کافی برتن کی زندگی، مستحکم بہاؤ، اور اچھی ہوا کے اخراج کو ترجیح دیں تاکہ رال جیلیشن سے پہلے سوراخوں اور مائیکرو کریکس سے گزر سکے۔
چوڑی سیون یا گہا:
یہ ماننے کے بجائے کہ انتہائی کم وسکاسیٹی پینیٹریشن رال کافی بھرنے کی صلاحیت فراہم کرے گا، اعلی باڈی یا تھیکسوٹروپک سسٹمز پر غور کریں۔
ٹیسٹ کی شرائط کے بغیر CPS کا موازنہ نہ کریں۔
پیمائش کا درجہ حرارت، مخلوط بمقابلہ غیر مکس viscosity، گردشی ٹیسٹ کے حالات، A:B تناسب، اختلاط کے بعد گزرا ہوا وقت، پتھر کا درجہ حرارت، ورکشاپ کا موسم، پیداوار کی رفتار، اور بیچ کی مستقل مزاجی سب حقیقی دنیا کے رویے کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ایک خریداری کی تفصیلات جو صرف "500 CPS" کو ریکارڈ کرتی ہے، ایک قابل اعتماد سپلائر کے مقابلے کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کرتی ہے۔
پیشہ ورانہ پتھر کی پروسیسنگ میں کیا تبدیلی آ رہی ہے؟
پروفیشنل اسٹون پروسیسرز تیزی سے ہر ایپلی کیشن کے لیے ایک عالمگیر چپکنے والی سے دور ہو رہے ہیں۔ مزید فیکٹریاں بلیک گرینائٹ کی دخول، ہلکے پتھر کے رنگ پر قابو پانے، سفید سنگ مرمر کی غیر داغدار کارکردگی، کم درجہ حرارت میش بیکنگ، اعلی درجہ حرارت کی پیداوار، ویکیوم انفیوژن، اور دیگر واضح طور پر بیان کردہ پروسیسنگ حالات کے لیے ایپلیکیشن مخصوص نظام استعمال کر رہی ہیں۔
اس سے یہ بھی بدل جاتا ہے کہ خریداروں کو سپلائرز کا اندازہ کیسے لگانا چاہیے۔ تکنیکی ڈیٹا، نمونے کی جانچ، درجہ حرارت سے متعلق مخصوص سفارشات، بیچ کی مستقل مزاجی، اور ایپلیکیشن سپورٹ عام دعووں جیسے کہ "اعلی طاقت،" "تیز علاج،" یا "کم وسکوسیٹی" سے زیادہ اہم ہوتے جا رہے ہیں۔
عملی سفارش
اگر مائیکرو کریکس کا مسئلہ ہے تو دخول کے ساتھ شروع کریں۔ اگر رن آف مسئلہ ہے تو، جسم یا بہاؤ کو کنٹرول میں اضافہ کریں۔ اگر موسمی درجہ حرارت کارکردگی کو تبدیل کرتا ہے تو، چپکنے والی اور کیورنگ کیمسٹری کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔ اگر دو epoxy سسٹمز کی CPS کی قدریں ایک جیسی ہیں لیکن مختلف نتائج پیدا کرتے ہیں، تو کام کرنے کے وقت، گیلا کرنے، ریالوجی، پتھر کے تعامل اور علاج کے رویے کا موازنہ کریں۔ صحیح epoxy صرف سب سے کم viscosity کے ساتھ مصنوعات نہیں ہے - یہ وہ نظام ہے جس کا بہاؤ آپ کے اصل پیداواری دور میں کارآمد رہتا ہے۔
بلک آرڈر کرنے سے پہلے، اپنے ہی گرینائٹ، ماربل، ٹراورٹائن، میش بیکڈ سلیب، یا ویکیوم انفیوژن کے عمل پر رال کی جانچ کریں۔ پتھر کی قسم، کریک کنڈیشن، ورکشاپ کا درجہ حرارت، درخواست کا طریقہ، مطلوبہ علاج کا وقت، اور موجودہ پروڈکشن کا مسئلہ شیئر کریں تاکہ ایپوکسی سسٹم کا جائزہ عام CPS ہدف کے بجائے حقیقی پروسیسنگ حالات کے گرد لگایا جا سکے۔
حوالہ جات
- آئی ایس او 2555:2018 - پلاسٹک - مائع حالت میں رال - گھومنے والے ویسکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ظاہری چپچپا پن کا تعین
- ASTM D2196 - گھومنے والے ویزکومیٹر کے ذریعہ غیر نیوٹنین مٹیریلز کی ریولوجیکل پراپرٹیز کے معیاری ٹیسٹ کے طریقے
- ویسٹ سسٹم - ایپوکسی یوزر مینوئل اور پروڈکٹ گائیڈ
- Gurit - GR110 ساختی Epoxy رال سسٹم پروڈکٹ ڈیٹا شیٹ
- Veropoxy - بلیک گرینائٹ کی گہری رسائی کے لیے انتہائی کم Viscosity Epoxy
- Veropoxy - ہلکے گرینائٹ کے لیے رنگ بڑھانے والی ایپوکسی
- Veropoxy - ماربل کی مرمت اور رنگ بڑھانے کے لیے Epoxy رال
- Veropoxy - پتھر کی جالی کی پشت پناہی کے لیے اعلی درجہ حرارت بو کے بغیر ایپوکسی
- ویرپوکسی - ویکیوم انفیوژن سلوشنز