Кароткае рэзюмэ:
Глейкасць эпаксіднай смалы вызначае, наколькі лёгка смала цячэ па паверхні каменя, пранікае ў мікратрэшчыны, змочвае арматурную сетку, запаўняе пары або застаецца ўнутры больш шырокіх дэфектаў. Больш нізкая глейкасць звычайна паляпшае пранікненне, але самы нізкі CPS не з'яўляецца аўтаматычна лепшым выбарам. Апрацоўшчыкі каменя павінны выбіраць глейкасць эпаксіднай смалы ў адпаведнасці з тыпам каменя, памерам расколін, метадам нанясення, тэмпературай у майстэрні, працоўным часам, характарыстыкамі зацвярдзення і неабходнымі характарыстыкамі аздаблення, а не параўноўваць толькі значэнні CPS.
Глейкасць гучыць як маленькая лінія ў тэхнічным пашпарце эпаксіднай смалы, але для каменнай фабрыкі яна можа вырашыць, дасягае смала дна мікратрэшчыны ці проста ляжыць на паверхні. Гэта можа паўплываць на расход смалы, змочванне сеткі, выхад паветра, выраўноўванне паверхні, глыбіню пранікнення, знешні выгляд паліроўкі, хуткасць працэсу і, у канчатковым рахунку, кансістэнцыю гатовых пліт.
Гэта становіцца асабліва важным пры апрацоўцы шчыльнага чорнага граніту, светлага граніту, белага або каляровага мармуру, далікатных пліт, сеткаватага матэрыялу або каменя, апрацаванага вакуумнай насычэннем. Смала, якая здаецца «тонкай» у адной майстэрні, можа паводзіць сябе зусім па-рознаму ў іншай, таму што тэмпература навакольнага асяроддзя, тэмпература каменя, зрух, хімічны склад смалы-ацвярджальніка і працэс цвярдзення змяняюць паводзіны патоку.
Таму прафесійныя пакупнікі не павінны пытацца толькі: «Што такое глейкасць?» Лепш задаць пытанне: «Якую глейкасць мае гэтая эпаксідная смала пры вызначаных умовах выпрабаванняў і ці падыходзіць гэтая рэалогія для майго каменя, дэфекту, тэмпературы і вытворчага працэсу?» Плынь верапаксіі асартымент каменнай эпаксіднай смалы гэта ясна ілюструе: некалькі сістэм могуць знаходзіцца ў аднолькавых дыяпазонах глейкасці, аптымізуючы іх для розных прыкладанняў.
Што азначае глейкасць эпаксіднай смалы ў апрацоўцы каменя?
Глейкасць характарызуе супраціў вадкасці цячэнню. Смала з меншай глейкасцю цячэ лягчэй, у той час як матэрыял з большай глейкасцю супраціўляецца руху і імкнецца заставацца там, дзе ён размешчаны.
У спецыфікацыях эпаксіднай смалы глейкасць звычайна выражаецца ў сантыпуазах, якія запісваюцца як cP. У некаторых камерцыйных тэхнічных лістах каменнай прамысловасці адзінка таксама пішацца як «CPS». У тэрміналогіі СІ 1 сП лікава эквівалентна 1 мПа·с.
Аднак для апрацоўшчыка каменя глейкасць - гэта не толькі лабараторная лічба. Гэта непасрэдна ўплывае на тое, як змешаная смала паводзіць сябе пры сутыкненні з порамі, капілярнымі расколінамі, слядамі ад піл, сеткай са шкловалакна, няроўнымі паверхнямі, вертыкальнымі краямі або вялікімі паражнінамі.
Нізкая глейкасць спрыяе руху і пранікненню
Калі глейкасць зніжаецца, смала звычайна можа лягчэй перамяшчацца ў дробныя пустэчы. Гэта карысна, калі мэтай з'яўляецца ўнутраная насычэнне, а не простае пакрыццё паверхні.
Добрым прыкладам з'яўляецца шчыльны чорны граніт з мікратрэшчынамі, да якіх цяжка дабрацца густым клеем. Верапоксі Эпаксідная смола з ультранізкай вязкасцю для глыбокага пранікнення чорнага граніту прызначаны спецыяльна для пранікнення ў дробныя пары і расколіны перад паліроўкай. У апублікаваных дадзеных аб прадукце сістэма знаходзіцца ў дыяпазоне вельмі нізкай глейкасці, прызначаны для паляпшэння ўнутранага пранікнення.
Вышэйшая частка цела спрыяе вытрымцы і запаўненню прабелаў
Паток не заўсёды з'яўляецца мэтай. Калі дэфект шырокі, нанясенне вертыкальнае або смала павінна заставацца ў шве, а не знікаць у навакольных порах, больш прыдатным можа быць больш вязкі або тыксатропны склад.
Вось чаму выкарыстанне пенетрацыйнай смалы як масцікі для запаўнення шчылін можа даць несуцяшальныя вынікі. Смала можа сцякаць занадта далёка ў камень, выцякаць з зоны рамонту або пакідаць недастаткова матэрыялу каля паверхні.
І наадварот, выкарыстанне моцнага клею, які запаўняе шчыліны, можа стварыць адваротную праблему: ён перакрывае ўваход у расколіну, не дасягаючы яе ўнутранай глыбіні.
Чаму аднаго CPS недастаткова
Адной з самых распаўсюджаных памылак пры куплі з'яўляецца параўнанне двух эпаксідных прадуктаў выключна па іх апублікаваных значэннях CPS.
Такое параўнанне можа ўвесці ў зман, калі абодва лічбы не былі вымераныя ў супастаўных умовах.
Вымярэнне тэмпературы мае значэнне
Эпаксідная глейкасць вельмі адчувальная да тэмпературы. Халодная смала становіцца гусцейшай, і яе цяжэй запампоўваць, змешваць, распаўсюджваць і змочваць на падкладку. Больш цёплая смала звычайна цячэ лягчэй.
Гэта вельмі важна для міжнародных каменных заводаў. Смала, якая выкарыстоўваецца ў зімовай майстэрні пры тэмпературы 10°C, можа паводзіць сябе зусім інакш, чым той жа прадукт, які апрацоўваецца ў вытворчай зоне пры тэмпературы 30°C.
Тэмпература таксама стварае другі эфект: у той час як пацяпленне звычайна зніжае глейкасць, больш высокая тэмпература можа паскорыць эпаксідную рэакцыю і скараціць працоўны час. На практыцы завод не можа проста награваць смалу бясконца, каб атрымаць лепшую цякучасць. Паток, жыццяздольнасць, хуткасць отвержденія і рытм вытворчасці павінны быць збалансаваны разам.
Змешаная глейкасць больш карысная, чым глейкасць толькі смалы
Кампанент А можа мець адну глейкасць, а кампанент В - іншую. Пасля злучэння смалы і ацвярджальніка змешаная сістэма зноў можа паводзіць сябе па-рознаму.
Для прыняцця рэальных вытворчых рашэнняў спытайце, ці адносіцца апублікаваная глейкасць да:
- толькі смаляны кампанент;
- толькі кампанент ацвярджальніка;
- цалкам змешаная сістэма А+В;
- сумесь адразу пасля замесу; або
- сумесі пасля пэўнага перыяду рэакцыі.
Для апрацоўкі каменя змешаная сістэма звычайна найбольш актуальная, таму што гэта тое, што фактычна трапляе ў расколіну, змочвае сетку або распаўсюджваецца па пліце.
Хуткасць зруху і метад выпрабаванняў маюць значэнне
Многія вадкія смолы ацэньваюцца з дапамогай ратацыйных вісказіметраў. Для неньютоновских матэрыялаў уяўная глейкасць можа змяняцца ў залежнасці ад хуткасці шпіндзеля або ўмоў зруху. Вось чаму прафесійная спецыфікацыя ў ідэале павінна ўказваць метад вымярэння і ўмовы выпрабаванняў, а не паказваць голую лічбу.
ISO 2555 апісвае вымярэнне ўяўнай глейкасці вадкіх смол з выкарыстаннем ратацыйнага вісказіметра, у той час як ASTM D2196 разглядае ўяўную глейкасць і рэалагічныя паводзіны неньютоновских матэрыялаў, вымераныя пры пэўных умовах вярчэння.
Практычнае правіла пакупкі: калі пастаўшчык А кажа «400 cP», а пастаўшчык B кажа «550 cP», не варта адразу лічыць, што пастаўшчык A пранікае лепш. Спачатку параўнайце тэмпературу выпрабаванняў, прыбор або метад, умовы шпіндзеля/хуткасці, стан змешвання A/B і рэцэптуру для канкрэтнага прымянення.
Як глейкасць ўплывае на прадукцыйнасць апрацоўкі каменя
Пранікненне ў мікротрэшчыны
Валасныя расколіны і ўнутраныя расколіны з'яўляюцца аднымі з найбольш відавочных выпадкаў, калі смала з нізкай глейкасцю мае перавагу. Шчыльны граніт можа ўтрымліваць расколіны, якія бачныя пры аглядзе, але вельмі вузкія. Смала павінна намачыць адтуліну і працягваць рухацца па капілярных шляхах, перш чым гелеўтварэнне прагрэсуе занадта далёка.
Па гэтай прычыне Veropoxy’s Асартымент Black Granite Solution уключае ў сябе некалькі эпаксідных сістэм глыбокага пранікнення і высокай цякучасці, прызначаных для лячэння мікратрэшчын і ўмацавання.
Калі пранікненне недастатковае, рамонт можа выглядаць прымальна адразу пасля нанясення пакрыцця, а ўнутраныя дэфекты застаюцца неапрацаванымі. Праблемы могуць узнікнуць пазней падчас каліброўкі, паліроўкі, рэзкі, транспарціроўкі або ўстаноўкі.
Змочванне пор і каменных паверхняў
Добрае змочванне дапамагае смале кантактаваць з унутранай паверхняй расколін і пор, а не заставацца ў выглядзе асобных кропель. Больш нізкая глейкасць звычайна спрыяе больш лёгкаму распаўсюджванню, але хімічны склад і стан паверхні таксама маюць значэнне.
Пыл, вільгаць, алей, рэшткі паліроўкі або празмерная тэмпература каменя могуць перашкаджаць змочванню, нават калі глейкасць здаецца адпаведнай. Такім чынам, нізкі паказчык CPS не можа кампенсаваць дрэнную падрыхтоўку паверхні.
Вылучэнне паветра і паводзіны бурбалак
Вельмі тоўстая сістэма можа ўскладніць выхад паветра, які трапіў у пастку, асабліва падчас насычэння або змочвання сеткі. Смала з меншай глейкасцю можа палепшыць рухомасць вакол валокнаў і пор, але агрэсіўнае змешванне можа па-ранейшаму ўводзіць паветра.
Фабрыкі, якія выкарыстоўваюць апрацоўку з дапамогай вакууму, павінны звярнуць асаблівую ўвагу на гэты баланс. Верапоксі Растворы для вакуумнай інфузіі заснаваныя на садзейнічанні руху смалы ў мікрапоры і ўнутраныя дэфекты ва ўмовах вакууму.
Выдатак смалы
Больш цякучая смала можа пранікаць глыбока, што часта бывае пажадана. Але гэта таксама можа павялічыць спажыванне вельмі порыстага каменя, калі колькасць нанясення не кантралюецца.
Гэта асабліва актуальна для траверціну, порыстага мармуру, выветранага каменя і пліт, якія змяшчаюць злучаныя пустэчы. Аператар можа працягваць нанясенне смалы, таму што паверхня выглядае сухой, у той час як значная колькасць ужо мігравала пад паверхню.
Большае спажыванне не з'яўляецца аўтаматычна марнаваннем, калі мэта - глыбокае ўмацаванне. Пытанне ў тым, ці стварае дадатковая смала карысную ўнутраную сувязь ці проста знікае ў пустэчах, дзе яна дадае невялікую каштоўнасць.
Выраўноўванне і паліроўка паверхні
Пасля рамонту расколін многія каменныя лініі пераходзяць на шліфоўку або паліроўку. Глейкасць смалы ўплывае на тое, ці застануцца дэфекты цалкам запоўненымі пасля зацвярдзення і ці можна апрацаваць паверхню, не выяўляючы дзіркі або паглыбленні рамонтных ліній.
Пранікаючая смала, якая прыгожа ўцякае ў камень, усё роўна можа запатрабаваць паўторнай апрацоўкі, калі верхняя паверхня мае патрэбу ў масці або выраўноўванні. Гэта адна з прычын, чаму некаторыя прафесійныя сістэмы апрацоўкі аддзяляюць глыбокую насычэнне ад канчатковага запаўнення або аздаблення паверхні.
Які дыяпазон CPS вы павінны выбраць для Stone?
Не існуе універсальнага галіновага правіла, якое абвяшчае, што адзін фіксаваны дыяпазон CPS з'яўляецца правільным для кожнага мармуру, граніту, сеткаватай падкладкі або вакуумнага працэсу. Такія тэрміны класіфікацыі, як «нізкая глейкасць», «звышнізкая глейкасць» і «высокая цякучасць», залежаць ад рэцэптуры, пастаўшчыка, умоў выпрабаванняў і меркаванага прымянення.
Тым не менш, сучасныя прадукты Veropoxy даюць карысныя рэальныя прыклады таго, як сістэмы з адносна нізкай глейкасцю прымяняюцца ў прафесійнай вытворчасці каменя.
| Неабходнасць апрацоўкі каменя | Напрамак глейкасці | Чаго імкнецца дамагчыся пакупнік | Прыклад прымянення Veropoxy |
|---|---|---|---|
| Шчыльны чорны граніт з мікратрэшчынамі | Вельмі нізкая глейкасць | Глыбокае ўнутранае пранікненне перад паліроўкай | Сістэма глыбокага пранікнення CP83-60 / B25Q-KG |
| Рамонт расколін і паляпшэнне колеру светлага граніту | Нізкая глейкасць, кантраляваны паток | Дасягайце дробных дэфектаў, захоўваючы пакрыццё паверхні | 4099-BBS / D30M-BS |
| Рамонт мармуру ў цёплым клімаце | Глейкасць ад нізкай да кантраляванай | Добрае змочванне, рамонт расколін, выраўноўванне і паляпшэнне колеру | 5099 / B25Q-KG |
| Падкладка з каменнай сеткі | Кантраляваная нізкая глейкасць | Вільготная арматурная сетка без празмернага сцякання | Сістэмы сеткаватай падкладкі 4090 |
| Вакуумная насычэнне | Нізкая глейкасць з дастатковым працоўным часам | Перамяшчайце смалу праз поры і мікратрэшчыны перад гелеутварэннем | Растворы для вакуумнай інфузіі |
| Шырокія зазоры або запаўненне швоў | Вышэйшае цела або тыксатропныя паводзіны | Захоўвайце смалу ў зоне рамонту замест празмернага дрэнажу | Выкарыстоўвайце спецыфічную сістэму напаўнення, а не выбірайце толькі самы нізкі CPS |
Напрыклад, Veropoxy публікуе прыкладна 400–600 cP для некалькіх вырабаў з каменя, уключаючы яго Эпаксідная смала для паляпшэння колеру светлага граніту і цёплы клімат Сістэма рамонту мармуру і паляпшэння колеру. Між тым, яго прадукт глыбокага пранікнення з чорнага граніту размешчаны яшчэ ніжэй для дробных унутраных дэфектаў.
Важным высновай з'яўляецца не тое, што «400–600 сП - гэта правільная глейкасць каменя». Справа ў тым, што аднолькавыя лікавыя дыяпазоны глейкасці могуць выконваць розныя функцыі, таму што хуткасць отвержденія, тэмпературная стабільнасць, узаемадзеянне паверхні, хімічны склад ацвярджальніка, устойлівасць да пажаўцення і спосаб нанясення адрозніваюцца.
Як выбраць глейкасць па тыпу каменя
Шчыльны чорны граніт
Шчыльны чорны граніт часта выйграе ад падыходу з высокім пранікненнем, калі мікратрэшчыны або ўнутраныя расколіны з'яўляюцца асноўным дэфектам. Сам камень можа мець нізкую агульную сітаватасць, але дробныя структурныя расколіны ўсё роўна могуць патрабаваць умацавання.
Калі смала занадта вязкая, яна можа застацца каля ўваходу ў расколіну. Аднак калі ён занадта цякучы без належнага кантролю, ён можа празмерна міграваць і павялічыць спажыванне.
Калі ваш працэс прадугледжвае насычэнне перад паліроўкай, аддайце перавагу глыбокаму пранікненню, дастатковаму працоўнаму часу, моцнаму ўнутранаму счапленню і стабільным візуальным вынікам пасля паліроўкі.
Светлы граніт
Светлы граніт стварае дадатковую праблему: якасць рамонту павінна быць структурнай, не ствараючы відавочных пацямненняў, плям або візуальнага кантрасту.
Такім чынам, глейкасць варта ацэньваць разам з празрыстасцю, паляпшэннем колеру, устойлівасцю да пажаўцення і канчатковым паліраваным выглядам.
The Светлагранітная сістэма Veropoxy аб'ядноўвае апублікаваны дыяпазон 400–600 сП з функцыямі паляпшэння колеру і пранікнення, паказваючы, чаму глейкасць ніколі не варта ізаляваць ад аптычных характарыстык.
Белы і каляровы мармур
Мармур можа значна адрознівацца па сітаватасці, структуры з мікратрэшчынамі, мінеральнаму складу, напаўпразрыстасці і каляровай адчувальнасці. Смала, якая эфектыўна пранікае, можа таксама змяніць знешні выгляд светлага мармуру, калі хімічны склад і аптычныя ўласцівасці не падыходзяць.
Для белага і каляровага мармуру ацаніце глейкасць разам з неафарбоўваннем, устойлівасцю да пажаўцення, рызыкай з'яўлення вадзяных знакаў, працоўнай тэмпературай і здольнасцю да паліроўкі.
Veropoxy’s шырэй Эпаксідная смала для мармуру раздзел прымянення дае кантэкст для ўмацавання і рамонту мармуру, у той час як спецыфічныя прадукты для цёплай тэмпературы падыходзяць да больш пэўных умоў апрацоўкі.
Траверцін і высокопористый камень
Траверцін паводзіць сябе інакш, таму што адкрытыя пары і паражніны могуць паглынаць вялікую колькасць смалы з нізкай глейкасцю. Глыбокі паток можа быць пажаданым для стабілізацыі, але стратэгія чыстага пранікнення не заўсёды падыходзіць, калі вялікія паверхневыя паражніны павінны быць запоўненыя на адным узроўні.
У такім выпадку працэсару можа спатрэбіцца паэтапны падыход: спачатку пранікненне або герметызацыя, а затым матэрыял для напаўнення вышэйшага корпуса.
Верапоксі Эпаксід для траверціну у раздзеле абмяркоўваецца роля эпаксіднай смалы ў апрацоўцы пор, аднаўленні расколін і абароне каменя.
Як тэмпература змяняе рашэнне аб глейкасці
Тэмпература - адна з самых недаацэненых зменных пры куплі эпаксіднай смалы.
Халодная смала становіцца больш вязкай. Ён цягнецца даўжэй, можа быць складаней для дакладнага нанясення, можа больш павольна змочваць арматуру і можа лягчэй захопліваць паветра падчас апрацоўкі.
Цёплая смала звычайна цячэ лягчэй, але хімічная рэакцыя паміж смалой і ацвярджальнікам таксама паскараецца з павышэннем тэмпературы. Такім чынам, фабрыка мае патрэбу як у паводзінах цякучасці, так і ў працэсе лячэння, каб заставацца сумяшчальнай з часам цыкла.
Вось чаму два прадукты з аднолькавай намінальнай глейкасцю могуць працаваць па-рознаму зімой і летам.
Карысным прыкладам з'яўляецца сеткаватая падкладка Veropoxy. Яго Высокотэмпературная эпаксідная смала без паху для асновы каменнай сеткі публікуе дыяпазон глейкасці 400–600 cP і распрацаваны для вытворчасці пры падвышанай тэмпературы. Нізкотэмпературная сеткаватая сістэма падкладкі кампаніі таксама выкарыстоўвае дыяпазон кантраляванай нізкай глейкасці, але распрацавана з улікам больш халодных умоў апрацоўкі.
Урок для пакупнікоў просты: глейкасць і хімія зацвярдзення павінны быць выбраны разам.
Калі ваша фабрыка зімой працуе пры тэмпературы каля 10°C, не думайце, што эпаксідная смала, якая добра працуе пры 25°C, будзе паводзіць сябе аднолькава.
Калі тэмпература ў вашай майстэрні рэгулярна перавышае 30°C, не вырашайце праблемы цякучасці простым выбарам самай тонкай смалы. Жыццяздольнасць і заўчаснае лячэнне могуць стаць большай рызыкай.
Эпаксідная смола з нізкай вязкасцю супраць высокай вязкасці для каменя
| Фактар рашэння | Эпаксідная смала з меншай вязкасцю | Эпаксідная смола з большай глейкасцю / большай вязкасцю |
|---|---|---|
| Пранікненне мікратрэшчыны | Звычайна лепш | Можа заставацца каля паверхні |
| Вакуумная насычэнне | Звычайна пераважная | Можа абмежаваць паток |
| Змочванне сеткі | Можа палепшыць насычэнне валокнаў | Можа быць складаней раўнамерна размеркаваць |
| Запаўненне шырокіх шчылін | Можа сцякаць або апускацца занадта далёка | Звычайна лепш заставацца ў шчыліне |
| Вертыкальны рамонт | Больш высокі рызыка прагіну/сцёку | Звычайна лягчэй кіраваць |
| Спажыванне кіпрага каменя | Можа пранікаць глыбока і павялічваць выкарыстанне | Менш глыбокая міграцыя |
| Выпуск паветра | Як правіла, лягчэй, калі правільна змяшаць | Паветра можа быць цяжэй выпусціць |
Ні адзін з бакоў не з'яўляецца лепшым. Правільная глейкасць - гэта тая, якая стварае неабходны профіль патоку на працягу даступнага працоўнага акна.
Як падабраць глейкасць эпаксіднай смалы да розных патрэб апрацоўкі каменя
| Калі ваша вытворчая сітуацыя... | Выберыце або адзначце… | чаму |
|---|---|---|
| Шчыльны граніт з валасянымі мікратрэшчынамі | Сістэма глыбокага пранікнення з нізкай глейкасцю | Перад зацвярдзеннем смала павінна патрапіць у тонкія ўнутраныя расколіны |
| Вялікая паверхневая паражніну або адкрыты шво | Вышэйшае цела або сістэма запаўнення прабелаў | Занадта тонкая смала можа сцячы |
| Вакуумная інфузорыя | Нізкая глейкасць плюс дастатковая жыццяздольнасць | Паток павінен працягвацца праз пары падчас цыклу настойвання |
| Стекловолоконная сетка змочваецца не цалкам | Праверце глейкасць сумесі, тэмпературу, колькасць нанясення і спосаб нанясення | Дрэннае змочванне не заўсёды з'яўляецца праблемай трываласці смалы |
| Узімку эпаксідную смалу цяжка наносіць | Праверце тэмпературу матэрыялу і склад халоднага стану | Больш нізкая тэмпература павялічвае глейкасць |
| Эпаксідная смала добра цячэ, але занадта хутка сохне летам | Праверце сістэму ацвярджальніка і спецыфічны для тэмпературы склад | Цёплыя ўмовы могуць павялічыць паток, адначасова скарачаючы працоўны час |
| Смала пранікае ўнутр, але рамонт застаецца паглыбленым пасля паліроўкі | Разгледзім паэтапнае пранікненне плюс запаўненне паверхні | Глыбокі паток сам па сабе можа не забяспечыць дастатковую структуру паверхні |
| Два пастаўшчыкі прыводзяць аднолькавыя значэнні CPS, але вынікі адрозніваюцца | Параўнайце метад выпрабаванняў, тэмпературу, суадносіны сумесі, профіль отвержденія і падкладку | CPS сам па сабе не апісвае поўную фармулёўку |
Як прачытаць спецыфікацыі глейкасці эпаксіднай смалы як прафесійны пакупнік
Перш чым зацвердзіць смалу, запытайце некалькі нумароў.
1. Пацвердзіце тэставую тэмпературу
Паказчык глейкасці без тэмпературы мае абмежаваную пакупніцкую каштоўнасць. Спытайце, ці было вымярэнне зроблена пры тэмпературы 20°C, 23°C, 25°C або пры іншых умовах.
2. Праверце, ці з'яўляецца нумар толькі смалой або змешаны A+B
Вытворчая лінія выкарыстоўвае змешаную сістэму. Пераканайцеся, што спецыфікацыя, якую вы параўноўваеце, адлюстроўвае ўмовы, якія адносяцца да прымянення.
3. Пацвердзіце метад вымярэння
Спытайце, ці выкарыстоўваўся метад ратацыйнага вісказіметра і ці даступныя ўмовы шпіндзеля/хуткасці. Гэта становіцца асабліва важным пры параўнанні тавараў ад розных пастаўшчыкоў.
4. Праверце суадносіны змешвання
Змяненне суадносін смалы і ацвярджальніка, каб зрабіць эпаксідную смалу «танчэйшай», не з'яўляецца прымальным спосабам вытворчасці. Эпаксідныя сістэмы распрацаваны з улікам зададзенай стэхіаметрыі і балансу рэцэптуры. Няправільныя суадносіны могуць выклікаць няпоўнае зацвярдзенне, мяккія паверхні, далікатнасць або нестабільныя механічныя ўласцівасці.
5. Праверце працоўны час і профіль лячэння
Высокацякучая эпаксідная смала, якая пачынае гелеутварацца да дасягнення жаданай глыбіні расколіны, не з'яўляецца паспяховай сістэмай пранікнення.
Для глыбокай апрацоўкі глейкасць павінна заставацца карыснай на працягу часу, неабходнага для нанясення, інфільтрацыі, вакуумнай апрацоўкі або насычэння сеткі.
6. Праверце допуск па глейкасці паміж партыямі
Каменныя фабрыкі з бесперапыннай вытворчасцю маюць патрэбу ў паўтаральнасці. Калі глейкасць істотна вар'іруецца ад партыі да партыі, можа спатрэбіцца карэкціроўка колькасці нанясення, глыбіні пранікнення, тэхнікі аператара і хуткасці лініі.
Вось чаму ацэнка пастаўшчыкоў павінна ўключаць кансістэнцыю партыі, а не толькі добры вынік з аднаго ўзорнага барабана.
Як праверыць глейкасць эпаксіднай смалы перад масавым заказам
Лабараторны нумар заўсёды павінен быць звязаны з рэальным выпрабаваннем пліты.
Крок 1: Кандыцыянаванне матэрыялаў
Давядзіце смалу, ацвярджальнік і рэпрэзентатыўныя ўзоры каменя да кантраляванай і зарэгістраванай тэмпературы. Тэставанне аднаго пастаўшчыка пры 15°C і іншага пры 25°C робіць параўнанне ненадзейным.
Крок 2: Змяшаць у паказаным суадносінах
Выкарыстоўвайце дакладнае ўзважванне або дазаванне. Не змяняйце каэфіцыент для рэгулявання расходу.
Крок 3: Запішыце першапачатковыя паводзіны пры апрацоўцы
Назірайце за разліваннем, змешваннем, распаўсюджваннем, змочваннем і вылучэннем бурбалак. Смала павінна паводзіць сябе дастаткова стабільна, каб аператары або аўтаматычнае абсталяванне маглі яе кантраляваць.
Крок 4: Прымяніце яго да фактычнага вытворчага каменя
Выкарыстоўвайце рэпрэзентатыўны граніт, мармур, траверцін або матэрыял з армаванай пліты, а не агульную тэставую панэль.
Для прымянення пранікнення праверце, ці даходзіць смала да дэфекту, а не проста пакрывае паверхню.
Крок 5: Зафіксуйце расход смалы
Вымерайце, колькі матэрыялу патрабуецца на пліту або на квадратны метр у кантраляваных умовах. Больш танная смала, якая спажывае значна больш матэрыялу, можа быць не таннейшай у вытворчасці.
Крок 6: Назірайце за поўным працоўным акном
Адсочвайце, як хутка павялічваецца глейкасць пасля змешвання. Аператары павінны ведаць, калі паток пачынае падаць і калі сістэма становіцца непрыдатнай для далейшага прымянення.
Крок 7: Вылечыце і апрацуйце пліту
Не судзіце толькі па вонкавым выглядзе. Шліфуйце, паліруйце, рэжце або апрацоўвайце пліту ў адпаведнасці з патрабаваннямі рэальнага вытворчага працэсу.
Праверце наяўнасць:
- пакінутыя мікротрэшчыны;
- дзіркі;
- бачныя рамонтныя краю;
- змена колеру;
- пожелтенія;
- дрэнная адгезія;
- паглыбленае запаўненне;
- клейкость паверхні;
- нечаканая ломкасць; і
- неадпаведнасці паліроўкі.
Распаўсюджаныя памылкі эпаксіднай глейкасці на каменных заводах
Выбар самай нізкай CPS, таму што гэта гучыць больш прасунутым
Ніжэй не азначае аўтаматычна лепш. Вельмі цякучая смала можа пранікаць глыбока, але ствараць празмерны расход, сцяканне або недастатковую структуру паверхні.
Параўнанне лікаў, вымераных пры розных тэмпературах
Гэта можа зрабіць адну смалу значна танчэйшай, нават калі розніца ў асноўным звязана з умовамі выпрабаванняў.
Ігнараванне самога каменя
Шчыльная мікратрэшчына з чорнага граніту і адкрытая паражніна траверціну - гэта не адна і тая ж праблема рамонту. Яны не павінны аўтаматычна выкарыстоўваць адну і тую ж смалу.
Выкарыстоўваць адну эпаксідную смалу на кожны сезон
Сезонная тэмпература ў майстэрні можа змяніць як паток, так і хуткасць отвержденія. Заводы з моцнымі зменамі зіма/лета павінны выпрабоўваць прадукцыю ў рэальных тэмпературных умовах.
Ігнараванне жыццяздольнасці
Выдатная пачатковая цякучасць бескарысная, калі глейкасць расце занадта хутка падчас фактычнага акна прымянення.
Выкарыстанне пенетрацыйнай смалы ў якасці універсальнага запаўнення шчылін
Смала можа знікнуць у камені і пакінуць паверхню незапоўненай.
Змена суадносін змешвання для рэгулявання глейкасці
Гэта адзін з самых небяспечных цэтлікаў. Паток павінен кантралявацца правільным складам і ўмовамі апрацоўкі, а не выпадковым змяненнем зададзенага суадносін A:B.
Кантрольны спіс для пакупнікоў каменнай эпаксіднай смалы
| Пытанне, якое варта задаць пастаўшчыку | Чаму гэта важна |
|---|---|
| Што такое змешаная глейкасць? | Гэта лепш адлюстроўвае рэальныя паводзіны прыкладання, чым даныя толькі для смалы. |
| Пры якой тэмпературы вымяралася глейкасць? | Паток эпаксіднай смалы значна змяняецца з тэмпературай. |
| Які метад вызначэння глейкасці быў выкарыстаны? | Розныя ўмовы вымярэння могуць даць розныя ўяўныя значэнні. |
| Для якога каменя і працэсу была распрацавана смала? | Рэцэптура для канкрэтнага прымянення мае большае значэнне, чым агульная мэта CPS. |
| Што такое суадносіны смалы і ацвярджальніка? | Неабходны для шматразовага отвержденія і прадукцыйнасці. |
| Што такое час жыцця або працоўнае акно? | Вызначае, як доўга карысны паток застаецца даступным. |
| Як прадукт паводзіць сябе пры нашых летніх і зімовых тэмпературах? | Важна для стабільнай круглагадовай вытворчасці. |
| Ці можам мы праверыць смалу на ўласным камені? | Рэальнае тэставанне пліт паказвае пранікненне, колер і паліроўку. |
| Які чаканы допуск глейкасці ад партыі да партыі? | Крытычна важны для аўтаматызаванай і бесперапыннай вытворчасці. |
Рэкамендацыя: спачатку абярыце працэс, а потым CPS
Лепшы спосаб выбраць эпаксідную смалу для апрацоўкі каменя - гэта зыходзіць з праблемы працэсу, а не з паказчыка глейкасці.
Калі мэтай з'яўляецца глыбокае ўмацаванне граніту з мікратрэшчынамі, аддайце перавагу сістэме з нізкай глейкасцю з дастатковым працоўным часам і моцнай унутранай сувяззю.
Калі мэтай з'яўляецца армаванне сеткай, выбірайце смалу, якая можа раўнамерна змочваць валакна без некантралюемага сцякання і якая надзейна зацвярдзее пры тэмпературы вашай майстэрні.
Калі ў працэсе выкарыстоўваецца вакуумная насычэнне, аддайце прыярытэт нізкаму супраціву цячэнню, стабільнай змешанай глейкасці, выпуску паветра і працоўнаму акну, дастаткова доўгаму для поўнай інфузорыі.
Калі рамонт прадугледжвае шырокія паражніны або швы, сістэма з больш высокім корпусам або тыксатропная сістэма можа забяспечыць лепшы кантроль, чым пранікальная смала з ультранізкай глейкасцю.
Калі вы не ведаеце, з чаго пачаць, азнаёмцеся з Veropoxy’s партфель эпаксідных каменных прадуктаў разам з кампаніяй камень эпаксідная смала Раздзел ведаў, затым параўнайце сістэмы-кандыдаты з выкарыстаннем вашага фактычнага каменя, тэмпературы ў майстэрні, спосабу нанясення, цыкла отвержденія і працэсу паліроўкі.
Часта задаюць пытанні аб глейкасці эпаксіднай смалы
1. Эпаксідная смола якой глейкасці лепшая для апрацоўкі каменя?
Не існуе адзінай лепшай глейкасці для кожнага працэсу апрацоўкі каменя. Дробныя гранітныя мікратрэшчыны звычайна выйграюць ад пранікальнай смалы з меншай глейкасцю, у той час як вялікія паражніны і вертыкальны рамонт часта патрабуюць большага аб'ёму. Сеткавая падкладка і вакуумная інфузорыя таксама патрабуюць добрага патоку, але адначасова трэба ўлічваць хуткасць зацвярдзення, тэмпературу і працоўны час.
2. Ці лічыцца 400–600 сП нізкай глейкасцю для каменнай эпаксіднай смалы?
У некалькіх сучасных складах Veropoxy для апрацоўкі каменя прыкладна 400–600 сП выкарыстоўваецца для прымянення з нізкай глейкасцю або высокай цякучасцю, такіх як рамонт граніту, рамонт мармуру і сеткаватая падкладка. Аднак «нізкая глейкасць» не з'яўляецца універсальнай класіфікацыяй. Заўсёды параўноўвайце ўмовы выпрабаванняў і меркаванае прымяненне, перш чым разглядаць лікавы дыяпазон як галіновы стандарт.
3. Ці ўплывае тэмпература на глейкасць эпаксіднай смалы?
так. Больш нізкія тэмпературы звычайна павялічваюць глейкасць незацвярдзелай эпаксіднай смалы, што робіць яе цяжэй заліваць, змешваць, распаўсюджваць і пранікаць. Больш высокія тэмпературы звычайна зніжаюць глейкасць, але могуць таксама паскорыць цвярдзенне. Для прамысловай апрацоўкі каменя неабходна ўлічваць тэмпературу смалы, тэмпературу каменя і тэмпературу ў майстэрні.
4. Ці больш трывалая эпаксідная смала з меншай вязкасцю?
Неабавязкова. Глейкасць апісвае паводзіны плыні перад отвержденіем; ён сам па сабе не вызначае канчатковую механічную трываласць. Смала з нізкай глейкасцю можа забяспечыць лепшае пранікненне ў мікратрэшчыны, але канчатковыя характарыстыкі таксама залежаць ад хімічнага складу смалы, хімічнага складу ацвярджальніка, суадносін сумесі, умоў отвержденія, адгезіі і структуры каменя.
5. Як каменная фабрыка павінна параўноўваць глейкасць эпаксіднай смалы перад тым, як рабіць масавыя заказы?
Параўнайце змешаную глейкасць пры аднолькавай тэмпературы і, у ідэале, выкарыстоўваючы супастаўныя метады выпрабаванняў. Затым правядзіце кантраляваныя выпрабаванні на ўласным камені. Рэкорднае пранікненне, расход смалы, працоўны час, отверждение, знешні выгляд паліроўкі, змяненне колеру, запаўненне дэфектаў і кансістэнцыя вытворчасці. Прадукт, які лепш за ўсё працуе на рэальнай вытворчай лініі, больш каштоўны, чым прадукт з самым прывабным нумарам CPS на паперы.
Як выбраць правільную глейкасць эпаксіднай смалы для апрацоўкі сапраўднага каменя
Правільная эпаксідная глейкасць не з'яўляецца універсальнай мэтай CPS. Гэта баланс паміж патокам смалы, структурай каменя, памерам дэфектаў, тэмпературай у майстэрні, працоўным часам, характарыстыкамі отвержденія і патрабаванай гатовай паверхняй. Для каменных фабрык глейкасць варта разглядаць як вытворчы параметр, а не як ізаляванае лік у тэхнічным пашпарце.
Пачніце з праблемы апрацоўкі
Дробныя пары і мікратрэшчыны маюць патрэбу ў дастатковай цякучасці, каб смала пранікла ўнутр, перш чым пачнецца гелеутварэнне. Больш шырокія шчыліны патрабуюць большага аб'ёму, каб матэрыял заставаўся ў зоне рамонту. Сеткавая падкладка патрабуе кантраляванага змочвання і кіраванага сцёку, у той час як вакуумная інфузорыя залежыць ад нізкага супраціву патоку і дастатковага працоўнага часу, каб смала прайшла праз унутраныя пары і расколіны.
Больш нізкі CPS не заўсёды лепш
Эпаксідная смола з вельмі нізкай глейкасцю можа палепшыць пранікненне, але яна таксама можа павялічыць сцяканне, расход смалы або страту матэрыялу ў шырокія пары. Ён таксама можа пакінуць недастаткова матэрыялу каля паверхні, калі прымяненне патрабуе запаўнення шчылін або стварэння паверхні. Лепшы выбар - самая нізкая глейкасць, якая забяспечвае неабходнае пранікненне без шкоды для кантролю працэсу або якасці аздаблення.
Падбірайце глейкасць да прымянення
Мікратрэшчыны ў шчыльным граніце:
аддавайце перавагу глыбокаму пранікненню з нізкай глейкасцю, каб смала магла дасягнуць дробных унутраных расколін перад зацвярдзеннем.
Рамонт мармуру:
збалансаваць глейкасць са стабільнасцю колеру, пранікненнем, устойлівасцю да пажаўцення і чаканым паліраваным выглядам.
Падкладка з каменнай сеткі:
баланс здольнасці да змочвання, кантролю патоку, адгезіі, устойлівасці да прагіну і эфектыўнасці отвержденія пры фактычнай тэмпературы ў майстэрні.
Vacuum infusion:
аддайце перавагу нізкай глейкасці, дастатковай жыццяздольнасці, стабільнаму цячэнню і добраму выпуску паветра, каб смала магла рухацца праз поры і мікратрэшчыны перад гелеутварэннем.
Шырокія швы або паражніны:
разгледзьце сістэмы больш высокага целаскладу або тыксатропныя сістэмы, а не мяркуеце, што пранікальная смала з ультранізкай глейкасцю забяспечыць дастатковую здольнасць напаўнення.
Не параўноўвайце CPS без умоў тэставання
Тэмпература вымярэння, глейкасць змешанай і незмешанай сумесі, умовы выпрабаванняў пры кручэнні, суадносіны A:B, час, які прайшоў пасля змешвання, тэмпература каменя, сезон у майстэрні, хуткасць вытворчасці і кансістэнцыя партыі могуць уплываць на паводзіны ў рэальным свеце. Спецыфікацыя пакупкі, якая запісвае толькі «500 CPS», не дае дастаткова інфармацыі для надзейнага параўнання пастаўшчыкоў.
Што мяняецца ў прафесійнай апрацоўцы каменя?
Прафесійныя апрацоўшчыкі каменя ўсё часцей адыходзяць ад аднаго універсальнага клею для кожнага прымянення. Усё больш заводаў выкарыстоўваюць спецыяльныя сістэмы для пранікнення чорнага граніту, кантролю колеру светлага каменя, неафарбоўвання белага мармуру, нізкатэмпературнай сеткаватай падкладкі, высокатэмпературнай вытворчасці, вакуумнай інфузорыі і іншых дакладна вызначаных умоў апрацоўкі.
Гэта таксама змяняе тое, як пакупнікі павінны ацэньваць пастаўшчыкоў. Тэхнічныя даныя, тэставанне ўзораў, рэкамендацыі па тэмпературы, кансістэнцыя партыі і падтрымка прыкладанняў становяцца больш важнымі, чым агульныя заявы, такія як «высокая трываласць», «хуткае зацвярдзенне» або «нізкая глейкасць».
Practical Recommendation
Калі праблемай з'яўляюцца мікратрэшчыны, пачніце з пранікнення. Калі праблемай з'яўляецца сцёк, узмацніце кантроль цела або патоку. Калі сезонная тэмпература змяняе прадукцыйнасць, ацаніце глейкасць і хімію отвержденія разам. Калі дзве эпаксідныя сістэмы маюць аднолькавыя значэнні CPS, але даюць розныя вынікі, параўнайце час працы, змочванне, рэалогію, узаемадзеянне каменя і паводзіны пры отверждении. Правільная эпаксідная смала - гэта не проста прадукт з самай нізкай глейкасцю - гэта сістэма, цякучасць якой застаецца карыснай на працягу ўсяго вытворчага цыклу.
Перш чым замаўляць оптам, праверце смалу на ўласным граніце, мармуры, траверціне, пліце з сеткаватай падкладкай або ў працэсе вакуумнага ўлівання. Падзяліцеся тыпам каменя, станам расколін, тэмпературай у майстэрні, спосабам нанясення, неабходным часам зацвярдзення і бягучай вытворчай праблемай, каб эпаксідную сістэму можна было ацэньваць з улікам рэальных умоў апрацоўкі, а не агульнай мэты CPS.
Спасылкі
- ISO 2555:2018 – Пластмасы – Смалы ў вадкім стане – Вызначэнне ўяўнай вязкасці з дапамогай ратацыйнага вісказіметра
- ASTM D2196 - Стандартныя метады выпрабаванняў рэалагічных уласцівасцей неньютоновских матэрыялаў з дапамогай ратацыйнага вісказіметра
- WEST SYSTEM – Эпаксідная смола. Кіраўніцтва карыстальніка і кіраўніцтва па прадукту
- Gurit – Тэхнічныя характарыстыкі сістэмы структурнай эпаксіднай смалы GR110
- Veropoxy – эпаксідная смала з ультранізкай вязкасцю для глыбокага пранікнення чорнага граніту
- Veropoxy – эпаксідная смола для паляпшэння колеру светлага граніту
- Veropoxy – эпаксідная смала для рамонту мармуру і паляпшэння колеру
- Veropoxy – высокатэмпературная эпаксідная смола без паху для падкладкі каменнай сеткі
- Veropoxy – Растворы для вакуумнай інфузіі