Vodič za viskoznost epoksidne smole za obradu kamena: Kako odabrati pravi CPS

Viskoznost zvuči kao mala crta na tehničkom listu epoksida, ali za tvornicu kamena ona može odlučiti hoće li smola doći do dna mikropukotine ili jednostavno sjediti na površini. Može utjecati na potrošnju smole, vlaženje mrežice, oslobađanje zraka, izravnavanje površine, dubinu prodiranja, izgled poliranja, brzinu procesa i konačno konzistenciju gotovih ploča.

Ovo postaje osobito važno pri obradi gustog crnog granita, svijetlog granita, bijelog ili obojenog mramora, lomljivih ploča, materijala s mrežastom podlogom ili kamena tretiranog impregnacijom potpomognutom vakuumom. Smola koja se čini "tankom" u jednoj radionici može se ponašati vrlo drugačije u drugoj jer temperatura okoline, temperatura kamena, smicanje, kemijski sastav smole-učvršćivača i napredovanje otvrdnjavanja mijenjaju ponašanje protoka.

Zato se profesionalni kupci ne bi trebali pitati samo: "Što je viskoznost?" Bolje pitanje je: "Koju viskoznost ovaj epoksid ima pod definiranim uvjetima ispitivanja i je li ta reologija prikladna za moj kamen, defekt, temperaturu i proizvodni proces?" Veropoksijeva struja Asortiman proizvoda od kamenog epoksida to jasno ilustrira: više sustava može biti unutar sličnih raspona viskoznosti dok su optimizirani za različite primjene.

Što znači viskoznost epoksidne smole u obradi kamena?

Viskoznost opisuje otpor tekućine proticanju. Smola niže viskoznosti teče lakše, dok se materijal veće viskoznosti opire kretanju i nastoji ostati tamo gdje je postavljen.

U specifikacijama epoksidnih smola, viskoznost se obično navodi u centipoazima, pisanim kao cP. Neki komercijalni tehnički listovi za industriju kamena također pišu jedinicu kao "CPS". U SI terminologiji, 1 cP je numerički ekvivalentan 1 mPa·s.

Međutim, za prerađivača kamena viskoznost nije samo laboratorijski broj. Izravno utječe na ponašanje miješane smole kada naiđe na pore, kapilarne pukotine, tragove piljenja, mrežicu od stakloplastike, neravne površine, okomite rubove ili velike šupljine.

Niska viskoznost pogoduje kretanju i prodiranju

Kada se viskoznost smanji, smola se općenito može lakše kretati u fine šupljine. Ovo je korisno kada je cilj unutarnja impregnacija, a ne jednostavno prekrivanje površine.

Dobar primjer je gusti crni granit koji sadrži mikropukotine do kojih je teško doći debelim ljepilom. Veropoksija Epoksid ultra niske viskoznosti za duboko prodiranje crnog granita je postavljen posebno za infiltraciju u fine pore i pukotine prije poliranja. Njegovi objavljeni podaci o proizvodu smještaju sustav u vrlo nisko područje viskoznosti namijenjeno poboljšanju unutarnjeg prodiranja.

Viši dio tijela pogoduje izdržljivosti i popunjavanju praznina

Tok nije uvijek cilj. Ako je defekt širok, nanošenje je okomito ili smola mora ostati u šavu umjesto da nestane u okolnim porama, prikladnija bi bila formulacija veće viskoznosti ili tiksotropija.

To je razlog zašto korištenje penetracijske smole kao da je kit za popunjavanje praznina može dati razočaravajuće rezultate. Smola može iscuriti predaleko u kamen, istjecati iz zone popravka ili ostaviti nedovoljno materijala blizu površine.

Nasuprot tome, korištenje teškog ljepila za popunjavanje pukotina može stvoriti suprotan problem: ono premošćuje ulaz pukotine bez dosezanja njezine unutarnje dubine.

Zašto sam CPS nije dovoljan

Jedna od najčešćih pogrešaka pri kupnji je usporedba dva epoksidna proizvoda isključivo prema njihovim objavljenim CPS vrijednostima.

Ta usporedba može dovesti u zabludu osim ako oba broja nisu izmjerena pod usporedivim uvjetima.

Temperatura mjerenja je važna

Epoksidna viskoznost vrlo je osjetljiva na temperaturu. Hladna smola postaje gušća i teža za pumpanje, miješanje, razmazivanje i vlaženje u podlogu. Toplija smola općenito lakše teče.

Ovo je iznimno važno za međunarodne tvornice kamena. Smola koja se koristi u zimskoj radionici na 10°C može se ponašati vrlo drugačije od istog proizvoda kojim se rukuje u proizvodnom području na 30°C.

Temperatura također stvara drugi učinak: dok zagrijavanje općenito smanjuje viskoznost, viša temperatura može ubrzati reakciju epoksida i skratiti korisno vrijeme rada. U praksi, tvornica ne može jednostavno zagrijavati smolu unedogled kako bi postigla bolji protok. Protok, vrijeme upotrebe, brzina stvrdnjavanja i ritam proizvodnje moraju biti zajedno uravnoteženi.

Mješoviti viskozitet korisniji je od viskoziteta samo smole

Komponenta A može imati jednu viskoznost, a komponenta B drugu. Nakon što se smola i učvršćivač spoje, mješoviti sustav se opet može drugačije ponašati.

Za stvarne odluke o proizvodnji pitajte odnosi li se objavljena viskoznost na:

• samo komponenta smole;
• samo komponenta učvršćivača;
• potpuno mješoviti A+B sustav;
• smjesa odmah nakon miješanja; ili
• smjesu nakon određenog razdoblja reakcije.

Za obradu kamena, ponašanje mješovitog sustava obično je najrelevantnije jer je to ono što zapravo ulazi u pukotinu, kvasi mrežu ili se širi po ploči.

Brzina smicanja i metoda ispitivanja su važni

Mnoge tekuće smole se procjenjuju rotacijskim viskozimetrima. Za ne-newtonske materijale, prividna viskoznost može se mijenjati ovisno o brzini vretena ili uvjetima smicanja. Zbog toga bi bilo idealno da profesionalna specifikacija navodi metodu mjerenja i uvjete ispitivanja, a ne predstavlja goli broj.

ISO 2555 opisuje mjerenje prividne viskoznosti za tekuće smole korištenjem rotacijskog viskozimetra, dok ASTM D2196 govori o prividnoj viskoznosti i reološkom ponašanju ne-Newtonovih materijala mjerenih pod definiranim rotacijskim uvjetima.

Kako viskoznost utječe na učinak obrade kamena

Prodiranje u mikropukotine

Dlakaste pukotine i unutarnje pukotine među najjasnijim su slučajevima u kojima smola niske viskoznosti ima prednost. Gusti granit može sadržavati pukotine koje su vidljive pregledom, ali su izuzetno uske. Smola mora navlažiti otvor i nastaviti se kretati kroz kapilarne puteve prije nego što geliranje napreduje predaleko.

Iz tog razloga, Veropoxy’s Raspon Black Granite Solution uključuje nekoliko epoksidnih sustava dubokog prodiranja i visokog protoka namijenjenih za obradu mikropukotina i ojačanje.

Ako je penetracija nedovoljna, popravak može izgledati prihvatljivo odmah nakon nanošenja premaza dok unutarnji nedostaci ostaju neobrađeni. Problemi se mogu pojaviti kasnije tijekom kalibracije, poliranja, rezanja, transporta ili instalacije.

Vlaženje pora i kamenih površina

Dobro vlaženje pomaže smoli da dođe u kontakt s unutarnjom površinom pukotina i pora umjesto da ostane kao izolirane kapljice. Niža viskoznost općenito podržava lakše nanošenje, ali kemijski sastav i stanje površine također su važni.

Prašina, vlaga, ulje, ostaci poliranja ili pretjerana temperatura kamena mogu ometati vlaženje čak i kada se viskoznost čini odgovarajućom. Stoga niska vrijednost CPS ne može kompenzirati lošu pripremu površine.

Otpuštanje zraka i ponašanje mjehurića

Vrlo gust sustav može otežati izlazak zarobljenog zraka, osobito tijekom impregnacije ili vlaženja mrežice. Smola nižeg viskoziteta može poboljšati pokretljivost oko vlakana i pora, ali agresivno miješanje ipak može unijeti zrak.

Tvornice koje koriste obradu potpomognutu vakuumom trebaju obratiti posebnu pozornost na ovu ravnotežu. Veropoksija Otopine za vakuumsku infuziju temelje se na promicanju kretanja smole u mikro-pore i unutarnje defekte pod uvjetima potpomognutim vakuumom.

Potrošnja smole

Tekućija smola može prodrijeti dublje, što je često poželjno. Ali to također može povećati potrošnju na visoko poroznom kamenu ako se količina nanošenja ne kontrolira.

Ovo je posebno važno za travertin, porozni mramor, trošni kamen i ploče koje sadrže međusobno povezane šupljine. Operater može nastaviti s nanošenjem smole jer površina izgleda suho dok je značajna količina već migrirala ispod površine.

Veća potrošnja nije automatski gubitak ako je cilj duboko armiranje. Pitanje je stvara li dodatna smola korisno unutarnje spajanje ili jednostavno nestaje u prazninama gdje dodaje malu vrijednost.

Priprema površine za izravnavanje i poliranje

Nakon popravka pukotina, mnoge kamene linije prelaze na brušenje ili poliranje. Viskoznost smole utječe na to hoće li defekti ostati potpuno popunjeni nakon stvrdnjavanja i može li se površina obraditi bez otkrivanja rupica ili udubljenih linija popravka.

Penetrirajuća smola koja se lijepo ulijeva u kamen ipak može zahtijevati drugi tretman kada je gornjoj površini potrebno izravnavanje ili izravnavanje. Ovo je jedan od razloga zašto neki profesionalni sustavi obrade odvajaju dubinsku impregnaciju od konačnog površinskog punjenja ili završne obrade.

Koji CPS raspon biste trebali odabrati za kamen?

Ne postoji univerzalno industrijsko pravilo koje kaže da je jedan fiksni CPS raspon ispravan za svaki postupak mramora, granita, mrežaste podloge ili vakuuma. Pojmovi klasifikacije kao što su "niska viskoznost", "ultra niska viskoznost" i "visoki protok" ovise o formulaciji, dobavljaču, uvjetima ispitivanja i namjeravanoj primjeni.

Ipak, trenutni proizvodi Veropoxy pružaju korisne primjere iz stvarnog svijeta kako se sustavi relativno niske viskoznosti primjenjuju u profesionalnoj proizvodnji kamena.

Na primjer, Veropoxy objavljuje približno 400–600 cP za nekoliko proizvoda od kamena uključujući i svoj Epoksid za poboljšanje boje za svijetli granit i topla klima Sustav za popravak mramora i poboljšanje boje. U međuvremenu, njegov proizvod za duboko prodiranje od crnog granita postavljen je još niže za fine unutarnje nedostatke.

Važan zaključak nije da je "400-600 cP točna viskoznost kamena." Radi se o tome da slični numerički rasponi viskoznosti mogu služiti različitim funkcijama jer se brzina stvrdnjavanja, temperaturna stabilnost, površinska interakcija, kemijski sastav učvršćivača, otpornost na žućenje i način primjene razlikuju.

Kako odabrati viskoznost prema vrsti kamena

Gusti crni granit

Gusti crni granit često ima koristi od pristupa visoke penetracije kada su mikropukotine ili unutarnje pukotine glavni nedostatak. Sam kamen može imati nisku ukupnu poroznost, ali fine strukturne pukotine ipak mogu zahtijevati pojačanje.

Ako je smola previše viskozna, može ostati blizu ulaza u pukotinu. Međutim, ako je previše tekuća bez dovoljne kontrole, može pretjerano migrirati i povećati potrošnju.

Ako vaš postupak uključuje impregnaciju prije poliranja, dajte prednost dubokoj penetraciji, odgovarajućem radnom vremenu, snažnom unutarnjem povezivanju i stabilnim vizualnim rezultatima nakon poliranja.

Svijetli granit

Svijetli granit stvara dodatni izazov: kvaliteta popravka mora biti strukturna bez stvaranja očitih zatamnjenja, mrlja ili vizualnog kontrasta.

Viskoznost se stoga treba procijeniti zajedno s prozirnošću, ponašanjem poboljšanja boje, otpornošću na žućenje i konačnim poliranim izgledom.

The Sustav svijetlog granita Veropoxy kombinira objavljeni raspon od 400–600 cP s funkcijama poboljšanja boje i penetracije, pokazujući zašto se viskoznost nikada ne smije izolirati od optičkih performansi.

Bijeli i obojeni mramor

Mramor može značajno varirati u poroznosti, strukturi mikropukotina, mineralnom sastavu, prozirnosti i osjetljivosti na boju. Smola koja učinkovito prodire također može promijeniti vizualni izgled svijetlog mramora ako kemija i optička svojstva nisu prikladna.

Za bijeli i mramor u boji, procijenite viskoznost zajedno s ponašanjem bez mrlja, otpornošću na žutilo, rizikom od vodenog traga, radnom temperaturom i sposobnošću poliranja.

Veropoksi je širi Epoksi za mramor odjeljak o primjeni pruža kontekst za armiranje i popravak mramora, dok specifični proizvodi za tople temperature rješavaju definiranije uvjete obrade.

Travertin i visokoporozni kamen

Travertin se ponaša drugačije jer otvorene pore i šupljine mogu apsorbirati velike količine smole niske viskoznosti. Duboko strujanje može biti poželjno za stabilizaciju, ali strategija čistog prodiranja nije uvijek prikladna kada se velike površinske šupljine moraju ispuniti u ravnini.

U tom slučaju, procesor će možda trebati postupni pristup: prvo prodiranje ili brtvljenje, nakon čega slijedi materijal za punjenje višeg tijela.

Veropoksija Epoksi za travertin odjeljak raspravlja o ulozi epoksida u tretiranju pora, popravku pukotina i zaštiti kamena.

Kako temperatura mijenja odluku o viskoznosti

Temperatura je jedna od najpodcijenjenijih varijabli pri kupnji epoksida.

Hladna smola postaje viskoznija. Potrebno mu je dulje da teče, može ga biti teže točno nanijeti, može sporije vlažiti armaturu i može lakše zadržati zrak tijekom obrade.

Topla smola općenito lakše teče, ali kemijska reakcija između smole i učvršćivača također se ubrzava kako temperatura raste. Tvornica stoga treba i protok i ponašanje stvrdnjavanja kako bi ostala kompatibilna s vremenom ciklusa.

Zbog toga se dva proizvoda s istom nazivnom viskoznošću mogu razlikovati zimi i ljeti.

Veropoxyjev raspon mrežastih podloga koristan je primjer. Njegovo Visokotemperaturni epoksid bez mirisa za podlogu od kamene mreže objavljuje raspon viskoznosti od 400–600 cP i formuliran je za proizvodnju na povišenoj temperaturi. Niskotemperaturni mrežasti sustav tvrtke također koristi kontrolirani raspon niske viskoznosti, ali je formuliran oko hladnijih uvjeta obrade.

Lekcija za kupce je jednostavna: viskoznost i kemija otvrdnjavanja moraju se odabrati zajedno.

Epoksid niske viskoznosti u odnosu na visoku viskoznost za kamen

Nijedna strana nije univerzalno bolja. Ispravna viskoznost je ona koja stvara potrebni profil protoka tijekom dostupnog radnog prozora.

Kako uskladiti viskoznost epoksida s različitim potrebama obrade kamena

Kako čitati specifikaciju viskoznosti epoksida kao profesionalni kupac

Prije nego što odobrite smolu, zatražite više od jednog broja.

1. Potvrdite ispitnu temperaturu

Brojka viskoznosti bez temperature ima ograničenu kupovnu vrijednost. Pitajte je li mjerenje obavljeno na 20°C, 23°C, 25°C ili nekim drugim uvjetima.

2. Potvrdite je li broj samo smola ili miješani A+B

Proizvodna linija koristi mješoviti sustav. Provjerite odražava li specifikacija koju uspoređujete stanje relevantno za primjenu.

3. Potvrdite metodu mjerenja

Pitajte je li korištena metoda rotacijskog viskozimetra i jesu li dostupni uvjeti vretena/brzine. Ovo postaje posebno važno kada se uspoređuju proizvodi različitih dobavljača.

4. Provjerite omjer miješanja

Promjena omjera smole i učvršćivača kako bi epoksid bio "razrjeđivač" nije prihvatljiv proizvodni prečac. Epoksidni sustavi dizajnirani su oko određene stehiometrije i ravnoteže formulacije. Neispravni omjeri mogu uzrokovati nepotpuno stvrdnjavanje, mekane površine, lomljivost ili nedosljedna mehanička svojstva.

5. Provjerite vrijeme rada i profil otvrdnjavanja

Vrlo tekući epoksid koji počinje želirati prije nego što dosegne željenu dubinu pukotine nije uspješan sustav prodiranja.

Za dubinsku obradu, viskoznost mora ostati korisna tijekom vremena potrebnog za nanošenje, infiltraciju, vakuumsku obradu ili impregnaciju mrežice.

6. Provjerite toleranciju viskoznosti između serija

Tvornice kamena koje rade kontinuiranu proizvodnju trebaju ponovljivost. Ako viskoznost značajno varira od šarže do šarže, možda će trebati prilagoditi količinu nanošenja, dubinu prodiranja, tehniku ​​operatera i brzinu linije.

Zbog toga procjena dobavljača treba uključivati dosljednost šarže, a ne samo dobar rezultat iz jednog uzorka.

Kako testirati viskoznost epoksida prije masovnog naručivanja

Laboratorijski broj uvijek treba biti povezan sa stvarnim ispitivanjem ploče.

Korak 1: Kondicionirajte materijale

Dovedite uzorke smole, učvršćivača i reprezentativnog kamena na kontroliranu i zabilježenu temperaturu. Ispitivanje jednog dobavljača na 15°C, a drugog na 25°C čini usporedbu nepouzdanom.

Korak 2: Pomiješajte prema navedenom omjeru

Koristite točno vaganje ili mjerenje. Nemojte mijenjati omjer kako biste prilagodili protok.

Korak 3: Zabilježite početno ponašanje rukovanja

Promatrajte izlijevanje, miješanje, širenje, vlaženje i oslobađanje mjehurića. Smola bi se trebala ponašati dovoljno dosljedno da je operateri ili automatska oprema mogu kontrolirati.

Korak 4: Nanesite ga na stvarni proizvodni kamen

Koristite reprezentativni materijal od granita, mramora, travertina ili ojačane ploče umjesto generičke ispitne ploče.

Za primjene prodiranja provjerite dolazi li smola do defekta umjesto da samo oblaže površinu.

Korak 5: Zabilježite potrošnju smole

Izmjerite koliko je materijala potrebno po ploči ili kvadratnom metru u kontroliranim uvjetima. Jeftinija smola koja troši znatno više materijala možda neće biti jeftinija u proizvodnji.

Korak 6: Promatrajte puni radni prozor

Pratite koliko brzo raste viskoznost nakon miješanja. Operateri trebaju znati kada protok počinje padati i kada sustav postaje neprikladan za daljnju primjenu.

Korak 7: Stvrdnite i završite ploču

Nemojte suditi samo po mokrom izgledu. Brusite, polirajte, režite ili rukujte pločom kako to zahtijeva pravi proizvodni proces.

Provjerite za:

• preostale mikropukotine;
• rupice;
• vidljivi rubovi popravka;
• promjena boje;
• žutilo;
• slabo prianjanje;
• udubljeno punjenje;
• površinska ljepljivost;
• neočekivana lomljivost; i
• nedosljednosti poliranja.

Uobičajene pogreške u vezi s viskoznošću epoksida u tvornicama kamena

Biranje najnižeg CPS-a jer zvuči naprednije

Niže nije automatski bolje. Vrlo tekuća smola može prodrijeti duboko, ali izazvati prekomjernu potrošnju, otjecanje ili nedovoljnu površinsku strukturu.

Usporedba brojeva izmjerenih na različitim temperaturama

Zbog toga se jedna smola može činiti dramatično tanjom iako razlika uglavnom proizlazi iz uvjeta ispitivanja.

Zanemarujući sam kamen

Gusta crna granitna mikropukotina i otvorena sedrena šupljina nisu isti problem popravka. Ne bi trebali automatski koristiti istu smolu.

Korištenje jednog epoksida za svaku sezonu

Sezonska temperatura u radionici može promijeniti protok i brzinu stvrdnjavanja. Tvornice s jakim varijacijama zima/ljeto trebale bi testirati proizvode u realnim temperaturnim uvjetima.

Zanemarujući vrijeme trajanja

Izvrstan početni protok je beskoristan ako viskoznost raste prebrzo tijekom stvarnog prozora primjene.

Korištenje penetracijske smole kao univerzalnog punila za praznine

Smola može nestati u kamenu i ostaviti površinu nedovoljno ispunjenom.

Promjena omjera miješanja za podešavanje viskoznosti

Ovo je jedan od najopasnijih prečaca. Protok treba kontrolirati ispravnom formulacijom i uvjetima obrade, a ne nasumičnim mijenjanjem navedenog omjera A:B.

Kontrolni popis kupaca kamenih epoksida

Preporuka: Prvo odaberite proces, a zatim CPS

Najbolji način odabira epoksidne smole za obradu kamena je započeti s problemom procesa, a ne s brojem viskoznosti.

Ako je cilj duboko ojačanje granita s mikropukotinama, dajte prednost sustavu niske viskoznosti s dovoljnim radnim vremenom i jakim unutarnjim prianjanjem.

Ako je cilj ojačanje mrežicom, odaberite smolu koja može ravnomjerno smočiti vlakna bez nekontroliranog otjecanja i koja se pouzdano stvrdnjava na temperaturi vaše radionice.

Ako se u postupku koristi vakuumska impregnacija, dajte prednost niskom otporu protoka, stabilnoj miješanoj viskoznosti, ispuštanju zraka i dovoljno dugom radnom prozoru za potpunu infuziju.

Ako popravak uključuje široke šupljine ili šavove, sustav višeg tijela ili tiksotropni sustav može pružiti bolju kontrolu od penetracijske smole ultra niske viskoznosti.

Ako niste sigurni odakle početi, pregledajte Veropoxy portfelj proizvoda od kamenog epoksida zajedno s tvrtkom kameni epoksi Odjeljak znanja, zatim usporedite sustave kandidata koristeći vaš stvarni kamen, temperaturu u radionici, metodu primjene, ciklus stvrdnjavanja i postupak poliranja.

Često postavljana pitanja o viskoznosti epoksidne smole

1. Koja je viskoznost epoksida najbolja za obradu kamena?

Ne postoji jedinstvena najbolja viskoznost za svaki proces obrade kamena. Fine granitne mikropukotine općenito imaju koristi od penetracijske smole niže viskoznosti, dok veće šupljine i okomiti popravci često zahtijevaju više tijela. Mrežasta podloga i vakuumska infuzija također trebaju dobar protok, ali se istovremeno moraju uzeti u obzir brzina stvrdnjavanja, temperatura i vrijeme rada.

2. Smatra li se 400–600 cP niskom viskoznošću za kameni epoksid?

U nekoliko trenutnih Veropoxy formulacija za obradu kamena, približno 400-600 cP se koristi za aplikacije niske viskoznosti ili visokog protoka kao što su popravak granita, popravak mramora i mrežaste podloge. Međutim, "niska viskoznost" nije univerzalna klasifikacija. Uvijek usporedite uvjete ispitivanja i namjeravanu primjenu prije nego što numerički raspon tretirate kao industrijski standard.

3. Utječe li temperatura na viskoznost epoksidne smole?

da Niže temperature općenito povećavaju viskoznost nestvrdnutog epoksida, čineći ga težim za izlijevanje, miješanje, širenje i prodiranje. Više temperature općenito smanjuju viskoznost, ali također mogu ubrzati stvrdnjavanje. Za industrijsku obradu kamena treba uzeti u obzir temperaturu smole, temperaturu kamena i temperaturu u radionici.

4. Je li epoksid nižeg viskoziteta jači?

Nije nužno. Viskoznost opisuje ponašanje protoka prije stvrdnjavanja; on sam po sebi ne definira konačnu mehaničku čvrstoću. Smola niske viskoznosti može osigurati bolje prodiranje u mikropukotine, ali konačna izvedba također ovisi o kemijskom sastavu smole, kemijskom sastavu učvršćivača, omjeru mješavine, uvjetima stvrdnjavanja, adheziji i strukturi kamena.

5. Kako bi tvornica kamena trebala usporediti viskoznost epoksida prije masovnog naručivanja?

Usporedite mješovitu viskoznost na istoj temperaturi i, idealno, korištenjem usporedivih metoda ispitivanja. Zatim pokrenite kontrolirana ispitivanja na vlastitom kamenu. Zabilježite penetraciju, potrošnju smole, radno vrijeme, stvrdnjavanje, izgled poliranja, promjenu boje, popunjavanje nedostataka i konzistentnost proizvodnje. Proizvod koji ima najbolje rezultate na stvarnoj proizvodnoj liniji vrjedniji je od onog s najatraktivnijim CPS brojem na papiru.

Reference

1. ISO 2555:2018 – Plastika – Smole u tekućem stanju – Određivanje prividne viskoznosti pomoću rotacijskog viskozimetra
2. ASTM D2196 – Standardne metode ispitivanja reoloških svojstava ne-Newtonovih materijala rotacijskim viskozimetrom
3. WEST SYSTEM – Epoxy korisnički priručnik i vodič za proizvode
4. Gurit – Tehnički list proizvoda sustava strukturalnih epoksidnih smola GR110
5. Veropoxy – epoksid ultra niske viskoznosti za duboko prodiranje crnog granita
6. Veropoxy – epoksid za poboljšanje boje za svijetli granit
7. Veropoxy – epoksidna smola za popravak mramora i poboljšanje boje
8. Veropoxy – visokotemperaturni epoksid bez mirisa za podlogu od kamene mreže
9. Veropoxy – otopine za vakuumsku infuziju