Gids voor de viscositeit van epoxyhars voor steenverwerking: hoe u de juiste CPS kiest

Viscositeit klinkt als een klein streepje op een technisch gegevensblad van epoxy, maar voor een steenfabriek kan het beslissen of hars de bodem van een microscheur bereikt of gewoon op het oppervlak blijft zitten. Het kan het harsverbruik, de bevochtiging van het gaas, de luchtafgifte, de egalisatie van het oppervlak, de penetratiediepte, het polijstuiterlijk, de processnelheid en uiteindelijk de consistentie van de afgewerkte platen beïnvloeden.

Dit wordt vooral belangrijk bij het verwerken van dicht zwart graniet, licht graniet, wit of gekleurd marmer, kwetsbare platen, materiaal met gaasrug of steen die is behandeld door middel van vacuümimpregnering. Een hars die in de ene werkplaats “dun” aanvoelt, kan zich in een andere werkplaats heel anders gedragen, omdat omgevingstemperatuur, steentemperatuur, afschuiving, hars-verharderchemie en uithardingsprogressie allemaal het vloeigedrag veranderen.

Daarom moeten professionele kopers niet alleen vragen: “Wat is de viscositeit?” De betere vraag is: “Welke viscositeit heeft deze epoxy onder gedefinieerde testomstandigheden, en is die reologie geschikt voor mijn steen, defect, temperatuur en productieproces?” De stroom van Veropoxy productassortiment steenepoxy illustreert dit duidelijk: meerdere systemen kunnen binnen vergelijkbare viscositeitsbereiken zitten, terwijl ze geoptimaliseerd zijn voor verschillende toepassingen.

Wat betekent de viscositeit van epoxyhars bij de steenverwerking?

Viscositeit beschrijft de weerstand van een vloeistof tegen stroming. Een hars met een lagere viscositeit vloeit gemakkelijker, terwijl een materiaal met een hogere viscositeit beweging weerstaat en de neiging heeft te blijven waar het is geplaatst.

In epoxyharsspecificaties wordt de viscositeit gewoonlijk weergegeven in centipoise, geschreven als cP. Sommige commerciële technische bladen voor de steenindustrie schrijven de eenheid ook als ‘CPS’. In SI-terminologie is 1 cP numeriek equivalent aan 1 mPa·s.

Voor een steenverwerker is viscositeit echter niet alleen een laboratoriumgetal. Het beïnvloedt rechtstreeks hoe de gemengde hars zich gedraagt ​​wanneer deze in aanraking komt met poriën, capillaire scheuren, zaagsporen, glasvezelgaas, oneffen oppervlakken, verticale randen of grote holtes.

Lage viscositeit bevordert beweging en penetratie

Wanneer de viscositeit wordt verlaagd, kan hars over het algemeen gemakkelijker in fijne holtes terechtkomen. Dit is handig als het doel interne impregnatie is in plaats van alleen maar het oppervlak te bedekken.

Een goed voorbeeld is dicht zwart graniet met microscheurtjes die moeilijk te bereiken zijn met een dikke lijm. Veropoxy's Epoxy met ultralage viscositeit voor diepe penetratie van zwart graniet is speciaal gepositioneerd voor infiltratie in fijne poriën en scheuren vóór het polijsten. De gepubliceerde productgegevens plaatsen het systeem in een zeer laag viscositeitsbereik, bedoeld om de interne penetratie te verbeteren.

Een hoger lichaam bevordert uithoudingsvermogen en het opvullen van gaten

Flow is niet altijd het doel. Als het defect groot is, de applicatie verticaal is, of als de hars in een naad moet blijven in plaats van in de omliggende poriën te verdwijnen, kan een formulering met een hogere viscositeit of thixotrope formulering geschikter zijn.

Dit is de reden waarom het gebruik van een penetratiehars alsof het een spleetvullende mastiek is, teleurstellende resultaten kan opleveren. De hars kan te ver in de steen doordringen, uit de reparatiezone lopen of onvoldoende materiaal aan het oppervlak achterlaten.

Omgekeerd kan het gebruik van een zware, spleetvullende lijm voor haarscheurtjes het tegenovergestelde probleem veroorzaken: het overbrugt de ingang van de scheur zonder de interne diepte te bereiken.

Waarom CPS alleen niet genoeg is

Een van de meest voorkomende aankoopfouten is het vergelijken van twee epoxyproducten puur op basis van hun gepubliceerde CPS-waarden.

Die vergelijking kan misleidend zijn, tenzij beide getallen onder vergelijkbare omstandigheden zijn gemeten.

Meettemperatuur is belangrijk

Epoxyviscositeit is zeer temperatuurgevoelig. Koude hars wordt dikker en moeilijker te verpompen, mengen, verspreiden en bevochtigen in een substraat. Warmere hars vloeit over het algemeen gemakkelijker.

Voor internationale steenfabrieken is dit van groot belang. Een hars die in een winterwerkplaats bij 10°C wordt gebruikt, kan zich heel anders gedragen dan hetzelfde product dat in een productieruimte bij 30°C wordt verwerkt.

Temperatuur creëert ook een tweede effect: terwijl opwarming over het algemeen de viscositeit verlaagt, kan een hogere temperatuur de epoxyreactie versnellen en de bruikbare verwerkingstijd verkorten. In de praktijk kan een fabriek de hars niet zomaar voor onbepaalde tijd verwarmen om een ​​betere vloei te verkrijgen. Vloei, verwerkingstijd, uithardingssnelheid en productieritme moeten met elkaar in evenwicht zijn.

Gemengde viscositeit is nuttiger dan viscositeit alleen uit hars

Component A kan de ene viscositeit hebben en component B een andere. Zodra hars en verharder zijn gecombineerd, kan het gemengde systeem zich weer anders gedragen.

Voor echte productiebeslissingen kunt u zich afvragen of de gepubliceerde viscositeit betrekking heeft op:

• alleen harscomponent;
• alleen verhardercomponent;
• volledig gemengd A+B-systeem;
• het mengsel onmiddellijk na het mengen; of
• het mengsel na een bepaalde reactieperiode.

Voor steenverwerking is het gedrag van gemengde systemen meestal het meest relevant, omdat datgene wat feitelijk de scheur binnendringt, het gaas bevochtigt of zich over de plaat verspreidt.

Afschuifsnelheid en testmethode zijn van belang

Veel vloeibare harsen worden geëvalueerd met roterende viscometers. Voor niet-Newtoniaanse materialen kan de schijnbare viscositeit veranderen afhankelijk van de spilsnelheid of de afschuifomstandigheden. Daarom zou een professionele specificatie idealiter de meetmethode en testomstandigheden moeten vermelden, in plaats van een naakt getal te presenteren.

ISO 2555 beschrijft het meten van de schijnbare viscositeit voor vloeibare harsen met behulp van een rotatieviscosimeter, terwijl ASTM D2196 de schijnbare viscositeit en het reologisch gedrag van niet-Newtoniaanse materialen aanpakt, gemeten onder gedefinieerde rotatieomstandigheden.

Hoe viscositeit de prestaties van steenverwerking beïnvloedt

Penetratie in microscheurtjes

Haarscheurtjes en interne scheuren behoren tot de duidelijkste gevallen waarin hars met een lage viscositeit een voordeel heeft. Dicht graniet kan scheuren bevatten die zichtbaar zijn bij inspectie, maar die extreem smal zijn. Een hars moet de opening bevochtigen en door capillaire paden blijven bewegen voordat de gelering te ver voortschrijdt.

Om deze reden, Veropoxy's Black Granite Solution-assortiment omvat verschillende epoxysystemen met diepe penetratie en hoge stroming, bedoeld voor de behandeling en versterking van microscheuren.

Als de penetratie onvoldoende is, kan de reparatie er onmiddellijk na het coaten acceptabel uitzien, terwijl interne defecten onbehandeld blijven. Er kunnen later problemen optreden tijdens het kalibreren, polijsten, snijden, transport of installatie.

Bevochtiging van poriën en steenoppervlakken

Een goede bevochtiging zorgt ervoor dat de hars in contact komt met het interne oppervlak van scheuren en poriën, in plaats van als geïsoleerde druppeltjes achter te blijven. Een lagere viscositeit zorgt over het algemeen voor een gemakkelijkere verspreiding, maar de chemie en de oppervlakteconditie zijn ook van belang.

Stof, vocht, olie, polijstresten of een te hoge steentemperatuur kunnen de bevochtiging verstoren, zelfs als de viscositeit geschikt lijkt. Daarom kan een laag CPS-cijfer een slechte voorbereiding van het oppervlak niet compenseren.

Luchtafgifte en belgedrag

Een zeer dik systeem kan ervoor zorgen dat ingesloten lucht moeilijker kan ontsnappen, vooral tijdens impregnatie of bevochtiging van het gaas. Hars met een lagere viscositeit kan de mobiliteit rond vezels en poriën verbeteren, maar agressief mengen kan nog steeds lucht introduceren.

Fabrieken die gebruik maken van vacuümondersteunde verwerking moeten bijzondere aandacht besteden aan dit evenwicht. Veropoxy's Vacuüminfusieoplossingen zijn gebaseerd op het bevorderen van harsbeweging in microporiën en interne defecten onder vacuümondersteunde omstandigheden.

Harsverbruik

Meer vloeibare hars kan diep doordringen, wat vaak wenselijk is. Maar dat kan ook het verbruik op zeer poreuze steen verhogen als de aanbrenghoeveelheid niet gecontroleerd wordt.

Dit is vooral relevant bij travertijn, poreus marmer, verweerde steen en platen met onderling verbonden holtes. Een operator kan doorgaan met het aanbrengen van hars omdat het oppervlak droog lijkt terwijl een aanzienlijke hoeveelheid al onder het oppervlak is gemigreerd.

Een hogere consumptie is niet automatisch een verspilling als het doel een diepgaande versterking is. De vraag is of de extra hars een nuttige interne binding creëert of eenvoudigweg verdwijnt in holtes waar het weinig waarde toevoegt.

Oppervlaktenivellering en polijstvoorbereiding

Na scheurreparatie gaan veel steenlijnen over op slijpen of polijsten. De harsviscositeit beïnvloedt of defecten na uitharding volledig gevuld blijven en of het oppervlak kan worden verwerkt zonder gaatjes of verzonken reparatielijnen bloot te leggen.

Een penetratiehars die prachtig in de steen vloeit, kan nog steeds een tweede behandeling nodig hebben als het bovenoppervlak body of egalisatie nodig heeft. Dit is één van de redenen waarom sommige professionele verwerkingssystemen diepe impregnering scheiden van het uiteindelijke vullen of afwerken van het oppervlak.

Welk CPS-assortiment moet u kiezen voor steen?

Er bestaat geen universele regel in de sector die zegt dat één vast CPS-assortiment geschikt is voor elk marmer-, graniet-, gaasrug- of vacuümproces. Classificatietermen zoals “lage viscositeit”, “ultralage viscositeit” en “hoge vloei” zijn afhankelijk van de formulering, leverancier, testomstandigheden en beoogde toepassing.

Toch bieden de huidige Veropoxy-producten bruikbare voorbeelden uit de praktijk van hoe systemen met relatief lage viscositeit worden toegepast binnen de professionele steenproductie.

Veropoxy publiceert bijvoorbeeld ongeveer 400–600 cP voor verschillende steenproducten, waaronder zijn Kleurversterkende epoxy voor licht graniet en warm klimaat Marmerreparatie- en kleurverbeteringssysteem. Ondertussen is het dieppenetratieproduct van zwart graniet nog lager gepositioneerd voor fijne interne defecten.

Het belangrijkste uitgangspunt is niet dat “400–600 cP de juiste steenviscositeit is.” Het is zo dat vergelijkbare numerieke viscositeitsbereiken verschillende functies kunnen vervullen, omdat uithardingssnelheid, temperatuurstabiliteit, oppervlakte-interactie, verharderchemie, vergelingsweerstand en applicatiemethode verschillen.

Viscositeit kiezen op steensoort

Dicht zwart graniet

Dicht zwart graniet profiteert vaak van een benadering met hoge penetratie wanneer microscheuren of interne scheuren het belangrijkste defect zijn. De steen zelf heeft mogelijk een lage algehele porositeit, maar fijne structurele scheuren kunnen nog steeds versterking vereisen.

Als de hars te stroperig is, kan deze bij de ingang van de scheur achterblijven. Als het echter te vloeibaar is zonder voldoende controle, kan het overmatig migreren en het verbruik verhogen.

Als uw proces impregnatie vóór het polijsten omvat, geef dan prioriteit aan diepe penetratie, voldoende verwerkingstijd, sterke interne hechting en stabiele visuele resultaten na het polijsten.

Licht graniet

Lichtgekleurd graniet zorgt voor een extra uitdaging: de reparatiekwaliteit moet structureel zijn zonder duidelijke verdonkering, vlekken of visueel contrast te veroorzaken.

De viscositeit moet daarom worden beoordeeld samen met de transparantie, het kleurverbeteringsgedrag, de weerstand tegen vergeling en het uiteindelijke gepolijste uiterlijk.

De Veropoxy licht granietsysteem combineert een gepubliceerd bereik van 400–600 cP met kleurverbeterings- en penetratiefuncties, wat aantoont waarom viscositeit nooit geïsoleerd mag worden van optische prestaties.

Wit en gekleurd marmer

Marmer kan aanzienlijk variëren wat betreft porositeit, microscheurstructuur, minerale samenstelling, doorschijnendheid en kleurgevoeligheid. Een hars die effectief doordringt, kan ook het uiterlijk van licht marmer veranderen als de chemische en optische eigenschappen niet geschikt zijn.

Voor wit en gekleurd marmer evalueert u de viscositeit samen met het niet-vlekkende gedrag, de weerstand tegen vergeling, het risico op watervlekken, de werktemperatuur en de polijstbaarheid.

Veropoxy is breder Epoxy voor marmer Het toepassingsgedeelte biedt context voor het versterken en repareren van marmer, terwijl specifieke producten op warme temperatuur meer gedefinieerde verwerkingsomstandigheden aanpakken.

Travertijn en zeer poreuze steen

Travertijn gedraagt zich anders omdat open poriën en holtes grote hoeveelheden hars met een lage viscositeit kunnen absorberen. Diepe stroming kan wenselijk zijn voor stabilisatie, maar een zuivere penetratiestrategie is niet altijd geschikt wanneer grote oppervlakteholten vlak moeten worden gevuld.

In dat geval heeft de verwerker mogelijk een gefaseerde aanpak nodig: eerst penetratie of afdichting, gevolgd door een vulmateriaal met een hoger lichaam.

Veropoxy's Epoxy voor travertijn sectie bespreekt de rol van epoxy bij poriebehandeling, scheurherstel en steenbescherming.

Hoe temperatuur de viscositeitsbeslissing verandert

Temperatuur is een van de meest onderschatte variabelen bij de aankoop van epoxy.

Koude hars wordt stroperiger. Het duurt langer om te vloeien, kan moeilijker nauwkeurig te doseren zijn, kan de wapening langzamer bevochtigen en kan tijdens de verwerking gemakkelijker lucht vasthouden.

Warme hars vloeit over het algemeen gemakkelijker, maar de chemische reactie tussen hars en verharder versnelt ook naarmate de temperatuur stijgt. Een fabriek heeft daarom zowel vloei- als uithardingsgedrag nodig om compatibel te blijven met de cyclustijd.

Dit is de reden waarom twee producten met dezelfde nominale viscositeit in de winter en de zomer verschillend kunnen presteren.

Het assortiment gaasruggen van Veropoxy is een nuttig voorbeeld. Het is Reukloze epoxy op hoge temperatuur voor steengaasruggen publiceert een viscositeitsbereik van 400–600 cP en is geformuleerd voor productie bij hogere temperaturen. Het lage-temperatuur mesh-backing-systeem van het bedrijf maakt ook gebruik van een gecontroleerd lage-viscositeitsbereik, maar is geformuleerd rond koudere verwerkingsomstandigheden.

De les voor kopers is simpel: viscositeit en uithardingschemie moeten samen worden geselecteerd.

Lage viscositeit versus hoge viscositeit epoxy voor steen

Geen van beide partijen is universeel beter. De juiste viscositeit is degene die het vereiste stromingsprofiel creëert tijdens het beschikbare werkvenster.

Hoe u de epoxyviscositeit kunt afstemmen op verschillende steenverwerkingsbehoeften

Hoe u een epoxyviscositeitsspecificatie leest als een professionele koper

Voordat u een hars goedkeurt, moet u meer dan één nummer aanvragen.

1. Bevestig de testtemperatuur

Een viscositeitscijfer zonder temperatuur heeft een beperkte aanschafwaarde. Vraag of de meting is uitgevoerd bij 20°C, 23°C, 25°C of onder een andere omstandigheid.

2. Bevestig of het nummer alleen hars is of gemengd A+B

De productielijn maakt gebruik van het gemengde systeem. Zorg ervoor dat de specificatie die u vergelijkt de toestand weerspiegelt die relevant is voor de toepassing.

3. Bevestig de meetmethode

Vraag of er een roterende viscometermethode is gebruikt en of er spil-/snelheidsomstandigheden beschikbaar zijn. Dit wordt vooral belangrijk bij het vergelijken van producten van verschillende leveranciers.

4. Controleer de mengverhouding

Het veranderen van de verhouding tussen hars en verharder om epoxy “dunner” te maken, is geen acceptabele productiesnelkoppeling. Epoxysystemen zijn ontworpen rond gespecificeerde stoichiometrie en formuleringsbalans. Onjuiste verhoudingen kunnen onvolledige uitharding, zachte oppervlakken, broosheid of inconsistente mechanische eigenschappen veroorzaken.

5. Controleer de verwerkingstijd en het uithardingsprofiel

Een zeer vloeibare epoxy die begint te geleren voordat deze de gewenste scheurdiepte bereikt, is geen succesvol penetratiesysteem.

Voor een diepe behandeling moet de viscositeit bruikbaar blijven gedurende de tijd die nodig is voor verspreiding, infiltratie, vacuümverwerking of gaasimpregnatie.

6. Controleer de viscositeitstolerantie tussen batches

Steenfabrieken die een continue productie draaien, hebben herhaalbaarheid nodig. Als de viscositeit aanzienlijk varieert van batch tot batch, moeten de aanbrenghoeveelheid, de penetratiediepte, de techniek van de operator en de lijnsnelheid mogelijk allemaal worden aangepast.

Dit is de reden waarom bij de leveranciersbeoordeling rekening moet worden gehouden met batchconsistentie, en niet alleen met een goed resultaat uit één monstervat.

Hoe u de viscositeit van epoxy kunt testen voordat u bulkbestellingen plaatst

Een laboratoriumnummer moet altijd gekoppeld zijn aan een echte matproef.

Stap 1: Conditioneer de materialen

Breng hars-, verharder- en representatieve steenmonsters op een gecontroleerde en geregistreerde temperatuur. Het testen van de ene leverancier bij 15°C en de andere bij 25°C maakt de vergelijking onbetrouwbaar.

Stap 2: Mengen volgens de aangegeven verhouding

Gebruik nauwkeurig wegen of meten. Wijzig de verhouding niet om de stroom aan te passen.

Stap 3: Registreer het initiële hanteringsgedrag

Observeer het gieten, mengen, verspreiden, bevochtigen en het vrijkomen van bellen. De hars moet zich consistent genoeg gedragen zodat operators of automatische apparatuur deze kunnen controleren.

Stap 4: Breng het aan op daadwerkelijke productiesteen

Gebruik representatief graniet, marmer, travertijn of versterkt plaatmateriaal in plaats van een algemeen testpaneel.

Onderzoek bij penetratietoepassingen of de hars het defect bereikt in plaats van eenvoudigweg het oppervlak te bedekken.

Stap 5: Registreer het harsverbruik

Meet onder gecontroleerde omstandigheden hoeveel materiaal per plaat of per vierkante meter nodig is. Een goedkopere hars die aanzienlijk meer materiaal verbruikt, is mogelijk niet goedkoper in productie.

Stap 6: Observeer het volledige werkvenster

Houd bij hoe snel de viscositeit toeneemt na het mengen. Operators moeten weten wanneer de stroom begint te dalen en wanneer het systeem ongeschikt wordt voor verdere toepassing.

Stap 7: Laat de plaat uitharden en afwerken

Oordeel niet alleen op basis van het natte uiterlijk. Slijp, polijst, snij of hanteer de plaat zoals het echte productieproces dit vereist.

Controleer op:

• resterende microscheurtjes;
• gaatjes;
• zichtbare reparatieranden;
• kleurverandering;
• vergeling;
• slechte hechting;
• verzonken vulling;
• oppervlaktekleverigheid;
• onverwachte broosheid; en
• inconsistenties polijsten.

Veel voorkomende fouten met betrekking tot de viscositeit van epoxy in steenfabrieken

Het kiezen van de laagste CPS omdat dit geavanceerder klinkt

Lager is niet automatisch beter. Zeer vloeibare hars kan diep doordringen, maar overmatig verbruik, afvloeiing of onvoldoende opbouw van het oppervlak veroorzaken.

Vergelijking van getallen gemeten bij verschillende temperaturen

Hierdoor kan een hars er dramatisch dunner uitzien, ook al komt het verschil voornamelijk voort uit de testomstandigheden.

De steen zelf negerend

Een dichte microscheur in zwart graniet en een open travertijnholte zijn niet hetzelfde reparatieprobleem. Ze mogen niet automatisch dezelfde hars gebruiken.

Gebruik één epoxy voor elk seizoen

Seizoensgebonden werkplaatstemperaturen kunnen zowel de vloei- als de uithardingssnelheid beïnvloeden. Fabrieken met sterke winter-/zomervariaties moeten producten testen onder realistische temperatuuromstandigheden.

Het negeren van de potlife

Een uitstekende initiële vloei is nutteloos als de viscositeit te snel stijgt tijdens de daadwerkelijke applicatieperiode.

Gebruik van penetratiehars als universele spleetvuller

De hars kan in de steen verdwijnen en het oppervlak onvoldoende gevuld achterlaten.

De mengverhouding wijzigen om de viscositeit aan te passen

Dit is een van de gevaarlijkste snelkoppelingen. De stroom moet worden gecontroleerd via de juiste formulering en verwerkingsomstandigheden, en niet door het willekeurig wijzigen van de gespecificeerde A:B-verhouding.

Controlelijst voor steenepoxykopers

Aanbeveling: Selecteer eerst het proces en vervolgens de CPS

De beste manier om een epoxyhars voor steenverwerking te kiezen, is door te beginnen met het procesprobleem in plaats van met het viscositeitsgetal.

Als het doel een diepe versterking van graniet met microscheurtjes is, geef dan prioriteit aan een systeem met lage viscositeit, voldoende verwerkingstijd en sterke interne binding.

Als het doel mesh-versterking is, kies dan een hars die de vezels gelijkmatig kan bevochtigen zonder ongecontroleerde afvloeiing en die betrouwbaar uithardt bij de temperatuur in uw werkplaats.

Als het proces vacuümimpregnatie gebruikt, geef dan prioriteit aan een lage stromingsweerstand, stabiele gemengde viscositeit, luchtafgifte en een werkvenster dat lang genoeg is voor volledige infusie.

Als bij de reparatie brede holtes of naden betrokken zijn, kan een systeem met een hoger lichaam of een thixotroop systeem een betere controle bieden dan een penetratiehars met ultralage viscositeit.

Als u niet zeker weet waar u moet beginnen, bekijk dan Veropoxy's productportfolio van steenepoxy samen met die van het bedrijf steen epoxy Kennissectie, vergelijk vervolgens de kandidaatsystemen met behulp van uw werkelijke steen, werkplaatstemperatuur, applicatiemethode, uithardingscyclus en polijstproces.

Veelgestelde vragen over de viscositeit van epoxyhars

1. Welke viscositeit epoxy is het beste voor steenverwerking?

Er is niet één beste viscositeit voor elk steenproces. Fijne microscheurtjes in graniet profiteren over het algemeen van penetratiehars met een lagere viscositeit, terwijl grotere holtes en verticale reparaties vaak meer body vereisen. Mesh-backing en vacuüminfusie vereisen ook een goede vloeiing, maar de uithardingssnelheid, temperatuur en verwerkingstijd moeten tegelijkertijd in aanmerking worden genomen.

2. Wordt 400–600 cP beschouwd als een lage viscositeit voor steenepoxy?

In verschillende huidige Veropoxy-steenverwerkingsformuleringen wordt ongeveer 400–600 cP gebruikt voor toepassingen met lage viscositeit of hoge vloei, zoals granietreparatie, marmerreparatie en gaasruggen. “Lage viscositeit” is echter geen universele classificatie. Vergelijk altijd de testomstandigheden en de beoogde toepassing voordat u een numeriek bereik als industriestandaard beschouwt.

3. Heeft de temperatuur invloed op de viscositeit van epoxyhars?

Ja. Lagere temperaturen verhogen over het algemeen de viscositeit van niet-uitgeharde epoxy, waardoor het moeilijker wordt om te gieten, mengen, verspreiden en doordringen. Hogere temperaturen verminderen doorgaans de viscositeit, maar kunnen ook de uitharding versnellen. Bij industriële steenverwerking moet rekening worden gehouden met de harstemperatuur, de steentemperatuur en de werkplaatstemperatuur.

4. Is epoxy met een lagere viscositeit sterker?

Niet noodzakelijkerwijs. Viscositeit beschrijft het vloeigedrag vóór uitharding; het definieert op zichzelf niet de uiteindelijke mechanische sterkte. Een hars met lage viscositeit kan zorgen voor een betere penetratie in microscheurtjes, maar de uiteindelijke prestatie hangt ook af van de harschemie, de chemie van de verharder, de mengverhouding, uithardingsomstandigheden, hechting en de structuur van de steen.

5. Hoe moet een steenfabriek de viscositeit van epoxy vergelijken voordat ze bulkbestellingen plaatsen?

Vergelijk de gemengde viscositeit bij dezelfde temperatuur en, idealiter, met behulp van vergelijkbare testmethoden. Voer vervolgens gecontroleerde tests uit op uw eigen steen. Recordpenetratie, harsverbruik, verwerkingstijd, uitharding, polijstuiterlijk, kleurverandering, opvullen van defecten en productieconsistentie. Het product dat het beste presteert op de echte productielijn is waardevoller dan het product met het meest aantrekkelijke CPS-nummer op papier.

Referenties

1. ISO 2555:2018 – Kunststoffen – Harsen in vloeibare toestand – Bepaling van de schijnbare viscositeit met behulp van een rotatieviscositeitsmeter
2. ASTM D2196 – Standaard testmethoden voor reologische eigenschappen van niet-Newtonse materialen met behulp van rotatieviscositeitsmeter
3. WEST SYSTEM – Epoxy gebruikershandleiding en productgids
4. Gurit – GR110 Structureel epoxyharssysteem Productgegevensblad
5. Veropoxy – Epoxy met ultralage viscositeit voor diepe penetratie van zwart graniet
6. Veropoxy – Kleurversterkende epoxy voor licht graniet
7. Veropoxy – Epoxyhars voor marmerreparatie en kleurverbetering
8. Veropoxy – geurloze epoxy op hoge temperatuur voor steengaasruggen
9. Veropoxy – Vacuüminfusieoplossingen