석재 가공용 에폭시 수지 점도 가이드: 올바른 CPS를 선택하는 방법

점도는 에폭시 기술 데이터 시트의 작은 선처럼 들리지만 석재 공장의 경우 수지가 미세 균열 바닥에 도달하는지 아니면 단순히 표면에 앉는지 여부를 결정할 수 있습니다. 이는 수지 소비, 메쉬 습윤, 공기 방출, 표면 레벨링, 침투 깊이, 연마 외관, 공정 속도 및 궁극적으로 완성된 슬래브의 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

이는 조밀한 검은색 화강암, 밝은 화강암, 흰색 또는 유색 대리석, 깨지기 쉬운 슬라브, 메쉬로 지지된 재료 또는 진공 보조 함침으로 처리된 석재를 처리할 때 특히 중요합니다. 주변 온도, 석재 온도, 전단, 수지 경화제 화학 및 경화 진행이 모두 유동 거동을 변경하기 때문에 한 작업장에서 "얇게" 느껴지는 수지는 다른 작업장에서는 매우 다르게 작용할 수 있습니다.

그렇기 때문에 전문 바이어들은 “점도가 얼마나 되나요?”만 물어서는 안 됩니다. 더 나은 질문은 "정의된 테스트 조건에서 이 에폭시의 점도는 얼마이며, 그 유변학이 내 석재, 결함, 온도 및 생산 공정에 적합한가?"입니다. Veropoxy의 현재 석재 에폭시 제품군 이를 명확하게 보여줍니다. 여러 시스템이 유사한 점도 범위 내에 있을 수 있으면서도 다양한 응용 분야에 최적화될 수 있습니다.

석재 가공에서 에폭시 수지 점도는 무엇을 의미합니까?

점도는 흐름에 대한 액체의 저항을 나타냅니다. 점도가 낮은 수지는 더 쉽게 흐르는 반면, 점도가 높은 물질은 움직임에 저항하고 배치된 위치에 머무르는 경향이 있습니다.

에폭시 수지 사양에서 점도는 일반적으로 cP로 표기되는 센티푸아즈 단위로 보고됩니다. 일부 상업용 석재 산업 기술 시트에서는 이 단위를 "CPS"로 표기합니다. SI 용어에서 1cP는 수치적으로 1mPa·s와 동일합니다.

그러나 석재 가공업체의 경우 점도는 단순한 실험실 수치가 아닙니다. 이는 혼합 수지가 기공, 모세관 균열, 톱니 자국, 유리 섬유 메쉬, 고르지 않은 표면, 수직 가장자리 또는 큰 구멍을 만날 때 거동하는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다.

점도가 낮아 움직임과 침투가 유리합니다.

점도가 감소하면 일반적으로 수지는 미세한 공극으로 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 단순히 표면을 덮는 것이 아닌 내부 함침을 목적으로 하는 경우에 유용합니다.

좋은 예는 두꺼운 접착제로는 접근하기 어려운 미세 균열이 포함된 조밀한 검은색 화강암입니다. 베로폭시 검은 화강암 깊은 침투를 위한 초저점도 에폭시 연마 전 미세한 기공과 균열에 침투하도록 특별히 배치되었습니다. 공개된 제품 데이터는 내부 침투를 개선하기 위해 시스템을 매우 낮은 점도 범위로 설정합니다.

더 높은 신체는 지속력과 간격 채우기를 선호합니다.

흐름이 항상 목표는 아닙니다. 결함이 넓거나 도포가 수직이거나 수지가 주변 기공으로 사라지지 않고 이음새에 남아 있어야 하는 경우에는 점도가 높거나 요변성 제제가 더 적절할 수 있습니다.

이것이 마치 틈을 메우는 매스틱인 것처럼 침투 수지를 사용하면 실망스러운 결과를 낳을 수 있는 이유입니다. 수지가 돌 속으로 너무 멀리 배수되거나, 수리 영역을 벗어나거나, 표면 근처에 재료가 불충분하게 남을 수 있습니다.

반대로, 헤어라인 균열에 무거운 틈을 채우는 접착제를 사용하면 정반대의 문제가 발생할 수 있습니다. 내부 깊이에 도달하지 않고 균열 입구를 연결합니다.

CPS만으로는 충분하지 않은 이유

가장 흔한 구매 실수 중 하나는 공개된 CPS 값만으로 두 에폭시 제품을 비교하는 것입니다.

두 숫자를 비슷한 조건에서 측정하지 않는 한 이러한 비교는 오해의 소지가 있습니다.

측정 온도의 중요성

에폭시 점도는 온도에 매우 민감합니다. 차가운 수지는 더 두꺼워지고 펌핑, 혼합, 확산 및 기판에 젖는 것이 더 어려워집니다. 따뜻한 수지는 일반적으로 더 쉽게 흐릅니다.

이는 국제 석재 공장에 있어 매우 중요한 문제입니다. 10°C의 겨울 작업장에서 사용되는 수지는 30°C의 생산 구역에서 취급되는 동일한 제품과 매우 다르게 반응할 수 있습니다.

온도는 또한 두 번째 효과를 생성합니다. 일반적으로 따뜻해지면 점도가 낮아지지만 온도가 높아지면 에폭시 반응이 가속화되고 사용 가능한 작업 시간이 단축될 수 있습니다. 실제로 공장에서는 더 나은 흐름을 얻기 위해 단순히 수지를 무한정 가열할 수는 없습니다. 흐름, 가사시간, 경화 속도, 생산 리듬이 함께 균형을 이루어야 합니다.

혼합 점도는 수지 단독 점도보다 유용합니다.

성분 A에는 하나의 점도가 있을 수 있고 성분 B에는 다른 점도가 있을 수 있습니다. 수지와 경화제가 결합되면 혼합 시스템은 다시 다르게 작용할 수 있습니다.

실제 생산 결정을 내리려면 게시된 점도가 다음을 의미하는지 물어보십시오.

• 수지 성분만;
• 경화제 성분만;
• 완전히 혼합된 A+B 시스템;
• 혼합 직후의 혼합물; 또는
• 특정 기간의 반응 후 혼합물.

석재 가공의 경우 혼합 시스템 거동이 실제로 균열에 들어가거나 메쉬를 적시거나 슬래브 전체에 퍼지기 때문에 일반적으로 가장 관련성이 높습니다.

전단율 및 시험방법의 문제

많은 액상 수지가 회전 점도계로 평가됩니다. 비뉴턴성 재료의 경우 겉보기 점도는 스핀들 속도나 전단 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 이것이 전문적인 사양이 적나라한 숫자를 제시하기보다는 측정 방법과 테스트 조건을 이상적으로 기술해야 하는 이유입니다.

ISO 2555는 회전 점도계를 사용한 액체 수지의 겉보기 점도 측정을 설명하는 반면, ASTM D2196은 정의된 회전 조건에서 측정된 비뉴턴성 재료의 겉보기 점도 및 유변학적 거동을 설명합니다.

점도가 석재 가공 성능에 미치는 영향

미세균열로의 침투

가는 균열과 내부 균열은 저점도 수지가 장점을 갖는 가장 명확한 사례 중 하나입니다. 조밀한 화강암에는 검사 시 눈에 띄지만 매우 좁은 균열이 포함될 수 있습니다. 수지는 겔화가 너무 많이 진행되기 전에 개구부를 적시고 모세관 경로를 통해 계속 이동해야 합니다.

이러한 이유로 Veropoxy의 블랙 화강암 솔루션 제품군 미세 균열 처리 및 강화를 위한 여러 가지 깊은 침투 및 고유량 에폭시 시스템이 포함되어 있습니다.

침투력이 불충분할 경우 코팅 후 즉시 수리가 허용되는 것처럼 보일 수 있지만 내부 결함은 처리되지 않은 채로 남아 있습니다. 나중에 보정, 연마, 절단, 운송 또는 설치 중에 문제가 나타날 수 있습니다.

모공과 돌 표면의 습윤

좋은 습윤성은 수지가 고립된 물방울로 남지 않고 균열과 기공의 내부 표면과 접촉하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 점도가 낮을수록 더 쉽게 퍼질 수 있지만 화학적 성질과 표면 상태도 중요합니다.

먼지, 습기, 기름, 연마 잔여물 또는 과도한 석재 온도는 점도가 적절해 보이는 경우에도 습윤을 방해할 수 있습니다. 따라서 낮은 CPS 수치는 열악한 표면 준비를 보상할 수 없습니다.

공기 방출 및 기포 거동

시스템이 매우 두꺼우면 특히 함침 또는 메쉬 습윤 중에 갇힌 공기가 빠져나가기가 더 어려워질 수 있습니다. 점도가 낮은 수지는 섬유와 기공 주변의 이동성을 향상시킬 수 있지만 공격적인 혼합으로 인해 여전히 공기가 유입될 수 있습니다.

진공 보조 가공을 사용하는 공장에서는 이러한 균형에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 베로폭시 진공 주입 솔루션 진공 보조 조건에서 수지의 미세 기공 및 내부 결함으로의 이동을 촉진하는 데 기반을 두고 있습니다.

수지 소비

더 많은 유동성 수지가 깊게 침투할 수 있으며 이는 종종 바람직합니다. 그러나 적용량을 제어하지 않으면 다공성이 높은 석재의 소비가 증가할 수도 있습니다.

이는 특히 석회화, 다공성 대리석, 풍화석 및 상호 연결된 공극을 포함하는 슬래브와 관련이 있습니다. 상당한 양이 이미 표면 아래로 이동했지만 표면이 건조한 것처럼 보이기 때문에 작업자는 수지를 계속 도포할 수 있습니다.

목적이 심층 강화라면 더 높은 소비가 자동으로 낭비되지는 않습니다. 문제는 추가 수지가 유용한 내부 결합을 생성하는지 아니면 단순히 가치를 거의 추가하지 않는 공극으로 사라지는지 여부입니다.

표면 평탄화 및 연마 준비

균열 보수 후 많은 석재 라인이 연삭 또는 연마로 이동합니다. 수지 점도는 경화 후 결함이 완전히 채워진 상태로 유지되는지 여부와 핀홀이나 함몰된 수리 라인을 드러내지 않고 표면을 처리할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.

돌 속으로 아름답게 흐르는 침투 수지는 상단 표면에 바디나 레벨링이 필요할 때 두 번째 처리가 필요할 수 있습니다. 이것이 일부 전문 처리 시스템이 최종 표면 충전 또는 마감과 깊은 함침을 분리하는 이유 중 하나입니다.

석재에는 어떤 CPS 범위를 선택해야 합니까?

모든 대리석, 화강암, 메쉬 지지대 또는 진공 공정에 대해 하나의 고정 CPS 범위가 정확하다는 보편적인 업계 규칙은 없습니다. "저점도", "초저점도" 및 "고유량"과 같은 분류 용어는 제형, 공급업체, 테스트 조건 및 의도된 적용에 따라 다릅니다.

그럼에도 불구하고 현재 Veropoxy 제품은 전문 석재 생산에 상대적으로 낮은 점도 시스템이 어떻게 적용되는지에 대한 유용한 실제 사례를 제공합니다.

예를 들어, Veropoxy는 다음을 포함한 여러 석재 제품에 대해 약 400-600cP를 게시합니다. 가벼운 화강암용 색상 강화 에폭시 그리고 따뜻한 기후 대리석 수리 및 색상 향상 시스템. 한편, 흑화강암 심층관통형 제품은 미세한 내부 결함에 대해 더욱 낮은 위치에 배치됩니다.

중요한 점은 "400-600cP가 올바른 석재 점도"라는 것이 아닙니다. 경화 속도, 온도 안정성, 표면 상호 작용, 경화제 화학, 황변 저항성 및 적용 방법이 다르기 때문에 유사한 수치 점도 범위가 다른 기능을 수행할 수 있습니다.

석재 종류에 따른 점도 선택 방법

조밀한 검은 화강암

조밀한 검은색 화강암은 미세 균열이나 내부 균열이 주요 결함인 경우 높은 침투 방식을 통해 이점을 얻는 경우가 많습니다. 석재 자체는 전체적인 다공성이 낮을 수 있지만 미세한 구조적 균열에는 여전히 보강이 필요할 수 있습니다.

수지의 점성이 너무 높으면 균열 입구 근처에 남아 있을 수 있습니다. 그러나 충분한 조절 없이 너무 유동적이라면 과도하게 이동하여 소비를 증가시킬 수 있습니다.

공정에 연마 전 함침이 포함되는 경우 깊은 침투, 적절한 작업 시간, 강력한 내부 결합 및 연마 후 안정적인 시각적 결과를 우선시하십시오.

가벼운 화강암

밝은 색상의 화강암은 추가적인 문제를 야기합니다. 수리 품질은 눈에 띄게 어두워지거나 얼룩이 지거나 시각적 대비가 발생하지 않고 구조적으로 이루어져야 합니다.

따라서 점도는 투명성, 색상 향상 거동, 황변 저항성 및 최종 광택 외관과 함께 평가되어야 합니다.

는 Veropoxy 가벼운 화강암 시스템 발표된 400-600 cP 범위와 색상 향상 및 침투 기능을 결합하여 점도가 광학 성능과 분리되어서는 안되는 이유를 보여줍니다.

흰색과 유색 대리석

대리석은 다공성, 미세 균열 구조, 광물 구성, 반투명도 및 색상 민감도가 상당히 다를 수 있습니다. 효과적으로 침투하는 수지는 화학 및 광학적 특성이 적합하지 않은 경우 밝은 대리석의 시각적 외관을 변경할 수도 있습니다.

흰색 및 유색 대리석의 경우 비오염성 거동, 황변 저항성, 워터마크 위험, 작업 온도 및 광택성과 함께 점도를 평가합니다.

Veropoxy는 더 광범위합니다. 대리석용 에폭시 적용 섹션에서는 대리석 강화 및 수리에 대한 컨텍스트를 제공하는 반면, 특정 따뜻한 온도 제품은 보다 정의된 가공 조건을 다룹니다.

석회화 및 다공성 석재

열린 기공과 구멍이 다량의 저점도 수지를 흡수할 수 있기 때문에 석회화는 다르게 작용합니다. 안정화를 위해서는 깊은 흐름이 바람직할 수 있지만 큰 표면 공동을 같은 높이로 채워야 하는 경우 순수 침투 전략이 항상 적합한 것은 아닙니다.

이 경우 프로세서에는 단계적 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 즉, 먼저 침투 또는 밀봉한 다음 더 높은 몸체의 충전재를 사용하는 것입니다.

베로폭시 석회화용 에폭시 섹션에서는 기공 처리, 균열 수리 및 석재 보호에서 에폭시의 역할을 논의합니다.

온도가 점도 결정을 어떻게 변화시키는가

온도는 에폭시 구매에 있어 가장 과소평가되는 변수 중 하나입니다.

차가운 수지는 점성이 더 높아집니다. 흐르는 데 시간이 더 오래 걸리고, 정확하게 분배하기가 더 어려울 수 있으며, 강화재를 더 천천히 적실 수 있으며, 처리 중에 공기를 더 쉽게 가둘 수 있습니다.

따뜻한 수지는 일반적으로 더 쉽게 흐르지만 온도가 상승함에 따라 수지와 경화제 사이의 화학 반응도 가속화됩니다. 따라서 공장에서는 사이클 시간과의 호환성을 유지하기 위해 흐름과 경화 동작이 모두 필요합니다.

이것이 동일한 명목 점도를 갖는 두 제품이 겨울과 여름에 다르게 작용할 수 있는 이유입니다.

Veropoxy의 메시 백킹 제품군이 유용한 예입니다. 그 스톤 메쉬 백킹용 고온 무취 에폭시 400~600cP 점도 범위를 발표하고 고온 생산용으로 제조되었습니다. 이 회사의 저온 메쉬 백킹 시스템도 제어된 저점도 범위를 사용하지만 더 추운 가공 조건을 중심으로 구성되었습니다.

구매자를 위한 교훈은 간단합니다. 점도와 경화 화학을 함께 선택해야 한다는 것입니다.

석재용 저점도 대 고점도 에폭시

어느 쪽도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 점도는 사용 가능한 작업 기간 동안 필요한 흐름 프로필을 생성하는 것입니다.

다양한 석재 가공 요구 사항에 에폭시 점도를 맞추는 방법

전문 구매자처럼 에폭시 점도 사양을 읽는 방법

수지를 승인하기 전에 두 개 이상의 번호를 요청하십시오.

1. 시험온도를 확인한다

온도가 없는 점도 수치는 구매 가치가 제한됩니다. 측정이 20°C, 23°C, 25°C 또는 다른 조건에서 수행되었는지 물어보십시오.

2. 레진 단독인지, A+B 혼합인지 확인하세요.

생산 라인은 혼합 시스템을 사용합니다. 비교하는 사양이 적용과 관련된 조건을 반영하는지 확인하십시오.

3. 측정 방법 확인

회전 점도계 방법을 사용했는지, 스핀들/속도 조건을 사용할 수 있는지 문의하세요. 이는 여러 공급업체의 제품을 비교할 때 특히 중요합니다.

4. 혼합비율을 확인하세요.

에폭시를 "더 얇게" 만들기 위해 수지 대 경화제 비율을 변경하는 것은 허용되는 생산 지름길이 아닙니다. 에폭시 시스템은 지정된 화학양론과 배합 균형을 중심으로 설계되었습니다. 비율이 잘못되면 경화가 불완전해지고, 표면이 부드러워지고, 부서지기 쉬우며, 기계적 특성이 일관되지 않을 수 있습니다.

5. 작업시간 및 치료 프로필 확인

원하는 균열 깊이에 도달하기 전에 겔화되기 시작하는 유동성이 높은 에폭시는 성공적인 침투 시스템이 아닙니다.

심층 처리의 경우 점도는 도포, 침투, 진공 처리 또는 메쉬 함침에 필요한 시간 동안 유용하게 유지되어야 합니다.

6. 배치 간 점도 허용 오차를 확인합니다.

지속적인 생산을 진행하는 석재 공장에는 반복성이 필요합니다. 배치마다 점도가 크게 달라지는 경우 도포량, 침투 깊이, 작업자 기술 및 라인 속도를 모두 조정해야 할 수 있습니다.

이것이 바로 공급업체 평가에 하나의 샘플 드럼의 좋은 결과뿐만 아니라 배치 일관성도 포함되어야 하는 이유입니다.

대량 주문 전 에폭시 점도를 테스트하는 방법

실험실 번호는 항상 실제 슬래브 테스트에 연결되어야 합니다.

1단계: 재료 컨디셔닝

수지, 경화제 및 대표적인 석재 샘플을 제어되고 기록된 온도로 가져옵니다. 한 공급업체를 15°C에서 테스트하고 다른 공급업체를 25°C에서 테스트하면 비교가 신뢰할 수 없게 됩니다.

2단계: 지정된 비율에 따라 혼합

정확한 계량 또는 계량을 사용하십시오. 유량을 조정하기 위해 비율을 수정하지 마십시오.

3단계: 초기 처리 동작 기록

붓는 것, 혼합하는 것, 퍼지는 것, 젖는 것, 거품이 나오는 것을 관찰하십시오. 수지는 작업자나 자동 장비가 제어할 수 있을 만큼 일관되게 작동해야 합니다.

4단계: 실제 제작석에 적용

일반 테스트 패널 대신 대표적인 화강암, 대리석, 석회화 또는 강화 슬래브 재료를 사용하십시오.

침투 용도의 경우 단순히 표면을 코팅하기보다는 수지가 결함에 도달했는지 여부를 검사하십시오.

5단계: 수지 소비량 기록

통제된 조건에서 슬래브당 또는 평방미터당 필요한 재료의 양을 측정합니다. 훨씬 더 많은 재료를 소비하는 더 저렴한 수지는 생산 시 더 저렴하지 않을 수 있습니다.

6단계: 전체 작업 창 관찰

혼합 후 점도가 얼마나 빨리 증가하는지 추적하십시오. 운영자는 유량이 떨어지기 시작하는 시점과 시스템이 추가 적용에 적합하지 않게 되는 시점을 알아야 합니다.

7단계: 슬래브 경화 및 마감

젖은 겉모습만 보고 판단하지 마세요. 실제 생산 공정에 필요한 대로 슬래브를 연삭, 광택, 절단 또는 처리합니다.

다음 사항을 확인하세요.

• 남은 미세 균열;
• 핀홀;
• 눈에 보이는 수리 가장자리;
• 색상 변화;
• 황변;
• 접착력 불량;
• 오목한 충전재;
• 표면 점착성;
• 예상치 못한 취성; 그리고
• 연마 불일치.

석재 공장에서 흔히 발생하는 에폭시 점도 실수

더 발전된 것처럼 들리기 때문에 가장 낮은 CPS를 선택합니다.

낮다고 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다. 유동성이 매우 높은 수지는 깊게 침투할 수 있지만 과도한 소모, 유출 또는 불충분한 표면 형성을 초래합니다.

다양한 온도에서 측정된 수치 비교

차이가 주로 테스트 조건에 따라 발생하더라도 이로 인해 하나의 수지가 극적으로 더 얇아 보일 수 있습니다.

돌 자체를 무시함

조밀한 검은 화강암 미세 균열과 열린 석회화 공동은 동일한 수리 문제가 아닙니다. 자동으로 동일한 레진을 사용하면 안 됩니다.

매 시즌마다 하나의 에폭시 사용

계절별 작업장 온도는 흐름과 경화 속도를 모두 변경할 수 있습니다. 겨울/여름 변동이 심한 공장에서는 실제 온도 조건에서 제품을 테스트해야 합니다.

가사시간 무시

실제 적용 기간 동안 점도가 너무 빨리 상승하면 우수한 초기 흐름은 쓸모가 없습니다.

침투수지를 범용 갭필러로 사용

수지가 돌 속으로 사라져 표면이 덜 채워질 수 있습니다.

점도 조정을 위한 혼합 비율 변경

이것은 가장 위험한 지름길 중 하나입니다. 흐름은 지정된 A:B 비율을 무작위로 변경하는 것이 아니라 올바른 배합 및 가공 조건을 통해 제어되어야 합니다.

스톤 에폭시 구매자 체크리스트

권장사항: 먼저 프로세스를 선택한 다음 CPS를 선택하세요.

석재 가공용 에폭시 수지를 선택하는 가장 좋은 방법은 점도 수치보다는 공정 문제부터 시작하는 것입니다.

미세 균열된 화강암의 심층 보강이 목표라면 작업 시간이 충분하고 내부 접착력이 강한 저점도 시스템을 우선시하십시오.

목표가 메시 강화라면 제어할 수 없는 유출 없이 섬유를 고르게 적실 수 있고 작업장 온도에서 안정적으로 경화되는 수지를 선택하십시오.

공정에서 진공 함침을 사용하는 경우 낮은 흐름 저항, 안정적인 혼합 점도, 공기 방출 및 완전한 주입에 충분한 긴 작업 창을 우선시합니다.

수리에 넓은 구멍이나 이음매가 포함된 경우 고체 또는 요변성 시스템이 초저점도 침투 수지보다 더 나은 제어 기능을 제공할 수 있습니다.

어디서부터 시작해야 할지 확신이 없다면 Veropoxy의 석재 에폭시 제품 포트폴리오 회사의 일과 함께 석재 에폭시 지식 섹션그런 다음 실제 석재, 작업장 온도, 적용 방법, 경화 주기 및 연마 프로세스를 사용하여 후보 시스템을 비교합니다.

에폭시 수지 점도에 대해 자주 묻는 질문

1. 석재 가공에 가장 적합한 에폭시 점도는 무엇입니까?

모든 석재 가공에 있어서 가장 좋은 단일 점도는 없습니다. 미세한 화강암 미세 균열은 일반적으로 점도가 낮은 침투 수지를 사용하는 것이 좋으며, 구멍이 크거나 수직 수리를 하려면 더 많은 본체가 필요한 경우가 많습니다. 메쉬백킹과 진공주입 역시 흐름이 좋아야 하지만 경화속도, 온도, 작업시간 등을 동시에 고려해야 합니다.

2. 400-600cP는 석재 에폭시의 점도가 낮은 것으로 간주됩니까?

현재 여러 Veropoxy 석재 가공 제제에서는 화강암 수리, 대리석 수리 및 메쉬 지지대와 같은 저점도 또는 고유량 응용 분야에 약 400-600cP가 사용됩니다. 그러나 "저점도"는 보편적인 분류가 아닙니다. 수치 범위를 산업 표준으로 취급하기 전에 항상 테스트 조건과 의도된 적용을 비교하십시오.

3. 온도가 에폭시 수지 점도에 영향을 미치나요?

그렇습니다. 온도가 낮을수록 일반적으로 경화되지 않은 에폭시의 점도가 증가하여 붓고, 혼합하고, 펴고, 침투하는 것이 더 어려워집니다. 온도가 높을수록 일반적으로 점도가 감소하지만 경화가 가속화될 수도 있습니다. 산업용 석재 가공의 경우 수지 온도, 석재 온도 및 작업장 온도를 모두 고려해야 합니다.

4. 점도가 낮은 에폭시가 더 강한가요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 점도는 경화 전 흐름 거동을 나타냅니다. 그 자체로는 최종 기계적 강도를 정의하지 않습니다. 점도가 낮은 수지는 미세 균열에 더 잘 침투할 수 있지만 최종 성능은 수지 화학, 경화제 화학, 혼합 비율, 경화 조건, 접착력 및 석재 구조에 따라 달라집니다.

5. 석재 공장에서는 대량 주문 전 에폭시 점도를 어떻게 비교해야 합니까?

동일한 온도에서 혼합 점도를 비교하고, 이상적으로는 유사한 테스트 방법을 사용하십시오. 그런 다음 자신의 돌에 대조 시험을 실행하십시오. 침투율, 수지 소모량, 작업 시간, 경화, 연마 외관, 색상 변화, 결함 충진 및 생산 일관성을 기록합니다. 실제 생산 라인에서 최고의 성능을 발휘하는 제품은 종이에 가장 매력적인 CPS 수치가 표시된 제품보다 더 가치가 있습니다.

참고자료

1. ISO 2555:2018 – 플라스틱 – 액체 상태의 수지 – 회전 점도계를 사용한 겉보기 점도 측정
2. ASTM D2196 – 회전 점도계를 이용한 비뉴턴성 재료의 유변학적 특성에 대한 표준 테스트 방법
3. WEST SYSTEM – Epoxy User Manual & Product Guide
4. Gurit – GR110 Structural Epoxy Resin System Product Data Sheet
5. Veropoxy – Ultra-Low Viscosity Epoxy for Black Granite Deep Penetration
6. Veropoxy – Color Enhancing Epoxy for Light Granite
7. Veropoxy – Epoxy Resin for Marble Repair & Color Enhancement
8. Veropoxy – High Temperature Odorless Epoxy for Stone Mesh Backing
9. Veropoxy – Vacuum Infusion Solutions