Брзо резиме:
Вискозноста на епоксидната смола одредува колку лесно смолата тече низ површината на каменот, продира во микро пукнатини, ја навлажнува мрежата за зајакнување, ги исполнува порите или останува во пошироки дефекти. Понискиот вискозитет генерално ја подобрува пенетрацијата, но најнискиот CPS не е автоматски најдобриот избор. Камените процесори треба да избираат епоксидна вискозност според типот на каменот, големината на пукнатината, методот на нанесување, температурата на работилницата, времето на работа, однесувањето на стврднувањето и потребните перформанси за завршна обработка, наместо само да ги споредуваат вредностите на CPS.
Вискозноста звучи како мала линија на епоксидниот лист со технички податоци, но за фабрика за камен може да одлучи дали смолата ќе допре до дното на микропукнатината или едноставно ќе седи на површината. Тоа може да влијае на потрошувачката на смола, навлажнувањето на решетката, ослободувањето на воздухот, израмнувањето на површината, длабочината на пенетрација, изгледот на полирање, брзината на процесот и на крајот на конзистентноста на готовите плочи.
Ова станува особено важно кога се обработува густ црн гранит, светол гранит, бел или обоен мермер, кревки плочи, материјал обложен со мрежа или камен обработен со импрегнација со помош на вакуум. Смолата што се чувствува „тенка“ во една работилница може да се однесува многу поинаку во друга бидејќи температурата на околината, температурата на каменот, стрижењето, хемијата на смола за зацврстување и прогресијата на лекувањето го менуваат однесувањето на протокот.
Затоа професионалните купувачи не треба да прашуваат само: „Која е вискозноста? Подоброто прашање е: „Каков вискозитет има овој епоксид при дефинирани услови за тестирање и дали таа реологија е погодна за мојот камен, дефект, температура и производствен процес? Тековната на Веропокси палета на производи од камен епоксид тоа јасно го илустрира: повеќе системи можат да седат во слични опсези на вискозност додека се оптимизирани за различни апликации.
Што значи вискозноста на епоксидна смола при обработка на камен?
Вискозноста ја опишува отпорноста на течноста на проток. Смолата со помал вискозитет тече полесно, додека материјалот со повисок вискозитет се спротивставува на движењето и има тенденција да остане таму каде што е поставен.
Во спецификациите за епоксидна смола, вискозноста најчесто се пријавува во centipoise, напишана како cP. Некои технички листови за комерцијална камена индустрија, исто така, ја пишуваат единицата како „CPS“. Во SI терминологијата, 1 cP е нумерички еквивалентно на 1 mPa·s.
Меѓутоа, за камен процесор, вискозноста не е само лабораториски број. Директно влијае на тоа како мешаната смола се однесува кога ќе наиде на пори, капиларни пукнатини, траги од пила, мрежа од фиберглас, нерамни површини, вертикални рабови или големи шуплини.
Нискиот вискозитет го фаворизира движењето и пенетрацијата
Кога вискозноста е намалена, смолата генерално може полесно да се движи во фини празнини. Ова е корисно кога целта е внатрешна импрегнација наместо едноставно покривање на површината.
Добар пример е густиот црн гранит кој содржи микро-пукнатини до кои тешко се доаѓа со густо лепило. Веропокси Епоксид со ултра низок вискозитет за длабока пенетрација на црн гранит е поставен специјално за инфилтрација во фини пори и пукнатини пред полирање. Неговите објавени податоци за производот го ставаат системот во опсег на многу низок вискозитет наменет за подобрување на внатрешната пенетрација.
Високото тело фаворизира останување моќ и пополнување на празнините
Протокот не е секогаш целта. Ако дефектот е широк, нанесувањето е вертикално или смолата мора да остане во шевот наместо да исчезне во околните пори, посоодветна е формулата со повисок вискозитет или тиксотропна.
Ова е причината зошто користењето на пенетрациона смола како да е мастика што ја пополнува празнината може да создаде разочарувачки резултати. Смолата може да се исцеди премногу во каменот, да истече од зоната за поправка или да остави недоволен материјал во близина на површината.
Спротивно на тоа, користењето на тешко лепило за пополнување празнини за пукнатини на влакната може да создаде спротивен проблем: го премостува влезот на пукнатината без да ја достигне неговата внатрешна длабочина.
Зошто сам CPS не е доволен
Една од најчестите грешки при купувањето е споредувањето на два епоксидни производи чисто според нивните објавени вредности на CPS.
Таа споредба може да биде погрешна, освен ако и двата броја не се измерени под споредливи услови.
Температурата за мерење е важна
Вискозноста на епоксидот е многу температурно чувствителна. Ладната смола станува погуста и потешка за пумпање, мешање, ширење и влажнење во подлогата. Потоплата смола генерално полесно тече.
Ова е многу важно за меѓународните фабрики за камен. Смолата што се користи во зимска работилница на 10°C може да се однесува многу поинаку од истиот производ со кој се ракува во производствена област на 30°C.
Температурата создава и втор ефект: додека загревањето генерално ја намалува вискозноста, повисоката температура може да ја забрза епоксидната реакција и да го скрати употребливото работно време. Во пракса, фабриката не може едноставно да ја загрева смолата на неодредено време за да добие подобар проток. Протокот, рокот на траење, брзината на стврднување и ритамот на производство мора да се избалансираат заедно.
Измешаниот вискозитет е покорисен од вискозноста само со смола
Компонентата А може да има еден вискозитет, а компонентата Б друга. Откако смолата и зацврстувачот ќе се соединат, мешаниот систем може повторно да се однесува поинаку.
За вистински одлуки за производство, прашајте дали објавениот вискозитет се однесува на:
- само компонента на смола;
- само компонента за зацврстување;
- целосно мешан систем А+Б;
- смесата веднаш по мешањето; или
- смесата по одреден период на реакција.
За обработка на камен, однесувањето на мешаниот систем обично е најрелевантно бидејќи тоа е она што всушност влегува во пукнатината, ја навлажнува мрежата или се шири низ плочата.
Стапката на смолкнување и методот на испитување се важни
Многу течни смоли се оценуваат со ротациони вискометри. За материјали кои не се Њутн, привидниот вискозитет може да се промени во зависност од брзината на вретеното или условите на смолкнување. Ова е причината зошто професионалната спецификација идеално треба да го наведе методот на мерење и условите за тестирање наместо да прикажува гол број.
ISO 2555 опишува мерење на привидна вискозност за течни смоли со помош на ротационен вискометар, додека ASTM D2196 се однесува на очигледниот вискозитет и реолошкото однесување на не-Њутновите материјали измерени под дефинирани ротациони услови.
Практично правило за купување: ако добавувачот А вели „400 cP“, а добавувачот Б вели „550 cP“, немојте веднаш да претпоставувате дека Добавувачот А продира подобро. Прво споредете ја температурата на тестот, инструментот или методот, условите на вретеното/брзината, состојбата на мешање A/B и формулацијата специфична за апликацијата.
Како вискозноста влијае на перформансите на обработка на камен
Пенетрација во микро-пукнатини
Пукнатините на влакната и внатрешните пукнатини се меѓу најјасните случаи каде смола со низок вискозитет има предност. Густиот гранит може да содржи пукнатини кои се видливи при проверка, но екстремно тесни. Смолата мора да го навлажни отворот и да продолжи да се движи низ капиларните патишта пред да напредува предалеку гелацијата.
Поради оваа причина, Veropoxy’s Опсег на решенија од црн гранит вклучува неколку епоксидни системи со длабока пенетрација и висок проток наменети за третман и зајакнување на микропукнатини.
Ако пенетрацијата е недоволна, поправката може да изгледа прифатлива веднаш по обложувањето додека внатрешните дефекти остануваат нетретирани. Проблемите може да се појават подоцна при калибрација, полирање, сечење, транспорт или инсталација.
Навлажнување на порите и камените површини
Доброто мокрење помага смолата да дојде во контакт со внатрешната површина на пукнатините и порите наместо да остане како изолирани капки. Понискиот вискозитет генерално поддржува полесно ширење, но хемијата и состојбата на површината исто така се важни.
Прашината, влагата, маслото, остатоците од полирање или прекумерната температура на каменот може да го попречат мокрењето дури и кога вискозноста изгледа соодветна. Затоа, ниската бројка на CPS не може да компензира за лошата подготовка на површината.
Ослободување на воздухот и однесување на меурчиња
Многу густ систем може да го отежне излегувањето на заробениот воздух, особено за време на импрегнација или навлажнување на решетката. Смолата со помал вискозитет може да ја подобри мобилноста околу влакната и порите, но агресивното мешање сепак може да внесе воздух.
Фабриките кои користат обработка со помош на вакуум треба да посветат особено внимание на оваа рамнотежа. Веропокси Вакуумски раствори за инфузија се засноваат на промовирање на движење на смолата во микро-пори и внатрешни дефекти под услови со помош на вакуум.
Потрошувачка на смола
Повеќе течна смола може да навлезе длабоко, што често е пожелно. Но, тоа исто така може да ја зголеми потрошувачката на високопорозен камен доколку не се контролира количината на апликација.
Ова е особено релевантно за травертин, порозен мермер, изматен камен и плочи кои содржат меѓусебно поврзани празнини. Операторот може да продолжи да нанесува смола бидејќи површината изгледа сува додека значителна количина веќе мигрирала под површината.
Поголемата потрошувачка не е автоматски губење ако целта е длабоко засилување. Прашањето е дали дополнителната смола создава корисно внатрешно поврзување или едноставно исчезнува во празнини каде што додава мала вредност.
Подготовка за израмнување и полирање на површината
По поправка на пукнатините, многу линии на камења се префрлаат на мелење или полирање. Вискозноста на смолата влијае на тоа дали дефектите остануваат целосно исполнети по стврднувањето и дали површината може да се обработи без да се откријат дупки или вдлабнати линии за поправка.
Смолата за пенетрација која убаво се влева во каменот може да бара втор третман кога на горната површина му треба тело или израмнување. Ова е една од причините зошто некои професионални системи за обработка ја одвојуваат длабоката импрегнација од финалното полнење или доработка на површината.
Каков опсег на CPS треба да изберете за Стоун?
Не постои универзално индустриско правило кое вели дека еден фиксен опсег на CPS е точен за секој мермер, гранит, мрежна подлога или вакуумски процес. Термините за класификација како „низок вискозитет“, „ултра низок вискозитет“ и „висок проток“ зависат од формулацијата, добавувачот, условите за тестирање и наменетата примена.
Сепак, сегашните производи на Веропокси обезбедуваат корисни примери од реалниот свет за тоа како системи со релативно низок вискозитет се применуваат во професионалното производство на камен.
| Потреба за обработка на камен | Насока на вискозност | Она што купувачот се обидува да го постигне | Пример за апликација на веропокси |
|---|---|---|---|
| Густ црн гранит со микро-пукнатини | Многу низок вискозитет | Длабоко внатрешно продирање пред полирање | CP83-60 / B25Q-KG систем за длабока пенетрација |
| Поправка на лесни гранитни пукнатини и подобрување на бојата | Низок вискозитет, контролиран проток | Допрете до фини дефекти додека ја одржувате покриеноста на површината | 4099-BBS / D30M-BS |
| Поправка на мермер од топла клима | Низок до контролиран вискозитет | Добро навлажнување, поправка на пукнатини, израмнување и подобрување на бојата | 5099 / B25Q-KG |
| Подлога од камена мрежа | Контролиран низок вискозитет | Влажна арматурна мрежа без прекумерно истекување | 4090 мрежести системи за поддршка |
| Вакуумска импрегнација | Низок вискозитет со доволно работно време | Поместете ја смолата низ порите и микропукнатините пред гелацијата | Вакуумски раствори за инфузија |
| Широки празнини или полнење на шевовите | Повисоко тело или тиксотропно однесување | Чувајте ја смолата внатре во областа за поправка наместо прекумерна дренажа | Користете систем за пополнување специфичен за апликацијата наместо да избирате само со најниска CPS |
На пример, Veropoxy објавува приближно 400–600 cP за неколку камени производи вклучувајќи го и неговиот Епоксидна боја за подобрување на бојата за лесен гранит и топла клима Систем за поправка на мермер и подобрување на бојата. Во меѓувреме, неговиот производ со длабока пенетрација од црн гранит е позициониран уште пониско за фини внатрешни дефекти.
Важното нешто не е дека „400–600 cP е правилниот вискозитет на каменот“. Тоа е дека слични нумерички опсези на вискозност можат да служат за различни функции бидејќи брзината на стврднување, температурната стабилност, интеракцијата на површината, хемијата на зацврстувачот, отпорноста на пожолтување и начинот на нанесување се разликуваат.
Како да изберете вискозност по тип на камен
Густ црн гранит
Густиот црн гранит често има корист од пристапот со висока пенетрација кога микропукнатините или внатрешните пукнатини се главниот дефект. Самиот камен може да има ниска вкупна порозност, но сепак фините структурни пукнатини сè уште може да бараат засилување.
Ако смолата е премногу вискозна, може да остане во близина на влезот на пукнатината. Меѓутоа, ако е премногу течност без доволна контрола, може да мигрира прекумерно и да ја зголеми потрошувачката.
Ако вашиот процес вклучува импрегнација пред полирањето, дадете приоритет на длабока пенетрација, соодветно работно време, силно внатрешно поврзување и стабилни визуелни резултати по полирањето.
Лесен гранит
Гранитот со светла боја создава дополнителен предизвик: квалитетот на поправката мора да биде структурен без да создава очигледно затемнување, дамки или визуелен контраст.
Затоа, вискозноста треба да се процени заедно со транспарентноста, однесувањето за подобрување на бојата, отпорноста на пожолтување и конечниот полиран изглед.
На Веропокси лесен гранит систем комбинира објавен опсег од 400–600 cP со функции за подобрување на бојата и пенетрација, што покажува зошто вискозноста никогаш не треба да се изолира од оптичките перформанси.
Бел и обоен мермер
Мермерот може значително да се разликува по порозност, структура на микро пукнатини, минерален состав, проѕирност и чувствителност на боја. Смолата што ефикасно продира може исто така да го промени визуелниот изглед на светлиот мермер доколку хемијата и оптичките својства не се соодветни.
За бел и обоен мермер, проценете ја вискозноста заедно со однесувањето без дамки, отпорноста на пожолтување, ризикот од водена трага, работната температура и полирањето.
Веропокси е поширок Епоксид за мермер делот за апликација обезбедува контекст за зајакнување и поправка на мермер, додека специфичните производи на топла температура се однесуваат на подефинирани услови за обработка.
Травертин и високопорозен камен
Травертинот се однесува поинаку бидејќи отворените пори и шуплини можат да апсорбираат големи количини смола со низок вискозитет. Длабокиот проток може да биде пожелен за стабилизација, но стратегијата за чиста пенетрација не е секогаш погодна кога големи површински шуплини мора да се пополнат рамно.
Во тој случај, на процесорот може да му треба етапен пристап: прво пенетрација или запечатување, а потоа материјал за полнење со повисоко тело.
Веропокси Епоксид за травертин делот ја разгледува улогата на епоксидот во третманот на порите, поправка на пукнатини и заштита од камења.
Како температурата ја менува одлуката за вискозност
Температурата е една од најпотценетите варијабли при купувањето на епоксидни материјали.
Ладната смола станува повискозна. Потребно е подолго време за да тече, можеби е потешко да се распредели точно, може побавно да ја намокри арматурата и може полесно да го зароби воздухот за време на обработката.
Топлата смола обично тече полесно, но хемиската реакција помеѓу смолата и зацврстувачот исто така се забрзува со зголемувањето на температурата. Затоа, на фабриката и треба однесување и проток и лекување за да остане компатибилно со времето на циклусот.
Ова е причината зошто два производи со ист номинален вискозитет можат да работат различно во зима и лето.
Опсегот на обвивка на решетката на Veropoxy е корисен пример. Нејзините Високотемпературен епоксид без мирис за подлога од камена мрежа објавува опсег на вискозност од 400–600 cP и е формулиран за производство на покачена температура. Системот за нискотемпературна мрежа на компанијата користи и контролиран опсег со низок вискозитет, но е формулиран околу постудени услови за обработка.
Лекцијата за купувачите е едноставна: вискозноста и хемијата на стврднување мора да бидат избрани заедно.
Ако вашата фабрика работи близу 10°C во зима, не претпоставувајте дека епоксидот кој има добри перформанси на 25°C ќе се однесува идентично.
Ако вашата работилница редовно надминува 30°C, не решавајте проблеми со протокот едноставно со избирање на најтенка смола. Животот во тенџере и предвременото лекување може да станат поголеми ризици.
Низок вискозитет наспроти епоксид со висок вискозитет за камен
| Фактор на одлука | Епоксид со помал вискозитет | Епоксид со повисок вискозитет/повисоко тело |
|---|---|---|
| Пенетрација на микро пукнатини | Обично подобро | Може да остане во близина на површината |
| Вакуумска импрегнација | Генерално се претпочита | Може да го ограничи протокот |
| Навлажнување на мрежата | Може да ја подобри импрегнацијата на влакна | Можеби е потешко да се рашири подеднакво |
| Широко пополнување празнина | Може да исцеди или да потоне премногу далеку | Обично подобро останува во јазот |
| Вертикална поправка | Поголем ризик од попуштање/истекување | Обично полесно се контролира |
| Потрошувачка на порозен камен | Може да навлезе длабоко и да ја зголеми употребата | Помалку длабока миграција |
| Ослободување на воздухот | Генерално полесно кога правилно се меша | Воздухот може да биде потешко да се ослободи |
Ниту една страна не е универзално подобра. Точниот вискозитет е оној што го создава потребниот профил на проток за време на достапниот работен прозорец.
Како да се усогласи вискозноста на епоксидот со различните потреби за обработка на камен
| Ако вашата производна ситуација е… | Изберете или проверете… | Зошто |
|---|---|---|
| Густ гранит со микро-пукнатини на влакната | Систем за длабока пенетрација со помал вискозитет | Смолата мора да навлезе во фини внатрешни пукнатини пред да се стврдне |
| Голема површинска празнина или отворен спој | Систем за повисоко тело или за пополнување празнини | Премногу тенка смола може да се исцеди |
| Вакуумска инфузија | Низок вискозитет плус доволен век на тенџере | Протокот мора да продолжи низ порите за време на циклусот на инфузија |
| Мрежата од фиберглас не е целосно навлажнета | Проверете ја мешаната вискозност, температура, количината на нанесување и начинот на ширење | Лошото мокрење не е секогаш проблем со јачината на смолата |
| Епоксидот станува тешко да се шири во зима | Проверете ја температурата на материјалот и формулацијата за ладна состојба | Пониската температура ја зголемува вискозноста |
| Епоксидот добро тече, но пребрзо се лекува во лето | Проверете го системот за зацврстување и формулацијата специфична за температурата | Топлите услови може да го зголемат протокот додека го скратуваат работното време |
| Смолата продира, но поправката останува вдлабната по полирањето | Размислете за етапна пенетрација плус површинско полнење | Само длабокиот проток може да не обезбеди доволна градба на површината |
| Двајца добавувачи цитираат слични вредности на CPS, но резултатите се разликуваат | Споредете го методот на тестирање, температурата, односот на мешањето, профилот на лекување и подлогата | Само CPS не ја опишува целосната формулација |
Како да прочитате спецификација за вискозност на епоксидна боја како професионален купувач
Пред да одобрите смола, побарајте повеќе од еден број.
1. Потврдете ја температурата за тестирање
Бројката за вискозност без температура има ограничена куповна вредност. Прашајте дали мерењето е направено на 20°C, 23°C, 25°C или друга состојба.
2. Потврдете дали бројот е само смола или мешан A+B
Производната линија го користи мешаниот систем. Проверете дали спецификацијата што ја споредувате ја одразува состојбата релевантна за апликацијата.
3. Потврдете го методот на мерење
Прашајте дали е користен метод на ротационен вискометар и дали се достапни услови за вретено/брзина. Ова станува особено важно кога се споредуваат производи од различни добавувачи.
4. Проверете го соодносот на мешање
Промената на односот смола и зацврстувач за да се направи епоксидот „потенок“ не е прифатлива кратенка за производство. Епоксидните системи се дизајнирани околу одредена стехиометрија и рамнотежа на формулацијата. Неправилните соодноси може да предизвикаат нецелосно лекување, меки површини, кршливост или неконзистентни механички својства.
5. Проверете го работното време и профилот на лекување
Многу флуиден епоксид кој почнува да желати пред да ја достигне саканата длабочина на пукнатината не е успешен систем на пенетрација.
За длабок третман, вискозноста мора да остане корисна во времето потребно за ширење, инфилтрација, вакуумска обработка или импрегнација на мрежа.
6. Проверете ја толеранцијата на вискозност помеѓу сериите
Фабриките за камен што работат со континуирано производство имаат потреба од повторливост. Ако вискозноста значително варира од серија до серија, количината на апликација, длабочината на пенетрација, техниката на операторот и брзината на линијата можеби ќе треба да се приспособат.
Ова е причината зошто евалуацијата на добавувачот треба да вклучува конзистентност на серијата, а не само добар резултат од еден примерок барабан.
Како да се тестира вискозноста на епоксидна обвивка пред масовно нарачување
Лабораториски број секогаш треба да биде поврзан со вистински тест на плочата.
Чекор 1: Кондиционирајте ги материјалите
Доведете ги примероците од смола, зацврстувач и репрезентативни камени на контролирана и снимена температура. Тестирањето на еден добавувач на 15°C и друг на 25°C ја прави споредбата несигурна.
Чекор 2: Измешајте според наведениот сооднос
Користете точно мерење или мерење. Не менувајте го односот за да го прилагодите протокот.
Чекор 3: Запишете го почетното однесување на ракување
Внимавајте на истурање, мешање, ширење, мокрење и ослободување на меурчиња. Смолата треба да се однесува доволно конзистентно за операторите или автоматската опрема да ја контролираат.
Чекор 4: Нанесете го на вистински камен за производство
Користете репрезентативен материјал од гранит, мермер, травертин или армирана плоча наместо генерички тест панел.
За апликации за пенетрација, проверете дали смолата го достигнува дефектот наместо едноставно да ја обложи површината.
Чекор 5: Запишете ја потрошувачката на смола
Измерете колку материјал е потребен по плоча или по квадратен метар под контролирани услови. Поевтина смола која троши значително повеќе материјал можеби нема да биде поевтина во производството.
Чекор 6: Набљудувајте го целосниот работен прозорец
Следете колку брзо се зголемува вискозноста по мешањето. Операторите треба да знаат кога протокот почнува да опаѓа и кога системот станува несоодветен за понатамошна примена.
Чекор 7: Излечете ја и завршете ја плочата
Не судете само според влажниот изглед. Мелете, полирајте, исечете или ракувајте со плочата како што бара вистинскиот производствен процес.
Проверете за:
- преостанати микропукнатини;
- иглички;
- видливи рабови за поправка;
- промена на бојата;
- пожолтување;
- слаба адхезија;
- вдлабнато полнење;
- лепливост на површината;
- неочекувана кршливост; и
- полирање недоследности.
Вообичаени грешки во вискозноста на епоксидот во фабриките за камен
Избор на најниска CPS бидејќи звучи понапредно
Пониското не е автоматски подобро. Многу течна смола може да навлезе длабоко, но создава прекумерна потрошувачка, истекување или недоволна градба на површината.
Споредување на броеви измерени на различни температури
Ова може да направи една смола да изгледа драматично потенка, иако разликата главно доаѓа од условите за тестирање.
Игнорирање на самиот камен
Густата микро-пукнатина од црн гранит и отворената травертинска празнина не се ист проблем за поправка. Тие не треба автоматски да ја користат истата смола.
Користење на еден епоксид за секоја сезона
Сезонската температура во работилницата може да ја промени брзината на протокот и лекувањето. Фабриките со силни зимски/летни варијации треба да ги тестираат производите преку реални температурни услови.
Игнорирање на живот во тенџере
Одличниот почетен проток е бескорисен ако вискозноста се зголемува премногу брзо за време на вистинскиот прозорец за апликација.
Користење на пенетрациона смола како универзално полнење на празнините
Смолата може да исчезне во каменот и да ја остави површината недоволно наполнета.
Промена на односот на мешање за прилагодување на вискозноста
Ова е една од најопасните кратенки. Протокот треба да се контролира преку правилни услови за формулација и обработка, а не со случајно менување на наведениот сооднос A:B.
Список за проверка на купувачот од камен епоксид
| Прашање што треба да го поставите на добавувачот | Зошто е важно |
|---|---|
| Која е мешаната вискозност? | Ова го претставува вистинското однесување на апликацијата подобро од податоците само со смола. |
| На која температура се мери вискозноста? | Епоксидниот проток значително се менува со температурата. |
| Кој метод за тестирање на вискозност е користен? | Различни услови за мерење може да произведат различни привидни вредности. |
| За кој камен и процес е дизајнирана смолата? | Специфичната формулација за апликација е важна повеќе од генеричката цел на CPS. |
| Кој е односот смола-зацврстувач? | Потребно е за повторливо стврднување и изведба. |
| Каков е векот на тенџерето или работниот прозорец? | Одредува колку долго корисниот проток останува достапен. |
| Како се однесува производот на нашите летни и зимски температури? | Важно за стабилно производство во текот на целата година. |
| Можеме ли да ја тестираме смолата на нашиот сопствен камен? | Вистинското тестирање на плочи открива пенетрација, боја и перформанси на полирање. |
| Која е очекуваната толеранција на вискозност од серија до серија? | Критично за автоматизирано и континуирано производство. |
Препорака: Прво изберете го процесот, а потоа CPS
Најдобар начин да се избере епоксидна смола за обработка на камен е да се започне со проблемот на процесот наместо со бројот на вискозност.
Ако целта е длабоко засилување на гранит со микро пукнатини, дајте приоритет на систем со низок вискозитет со доволно работно време и силно внатрешно поврзување.
Ако целта е зајакнување на решетката, изберете смола што може рамномерно да ги намокри влакната без неконтролирано истекување и која сигурно се стврднува на температурата на вашата работилница.
Ако процесот користи вакуумска импрегнација, дадете приоритет на низок отпор на проток, стабилен мешан вискозитет, ослободување на воздухот и работен прозорец доволно долг за целосна инфузија.
Ако поправката вклучува широки шуплини или шевови, систем со повисоко тело или тиксотроп може да обезбеди подобра контрола од смола за пенетрација со ултра низок вискозитет.
Ако не сте сигурни од каде да започнете, прегледајте го Веропокси Портфолио на епоксидни производи од камен заедно со компанијата камен епоксидна секција Знаење, потоа споредете ги кандидатските системи користејќи го вистинскиот камен, температурата на работилницата, начинот на нанесување, циклусот на стврднување и процесот на полирање.
Често поставувани прашања за вискозноста на епоксидна смола
1. Кој епоксид со вискозитет е најдобар за обработка на камен?
Не постои единствен најдобар вискозитет за секој процес на камен. Фините гранитни микро-пукнатини генерално имаат корист од смола за пенетрација со помал вискозитет, додека поголемите шуплини и вертикалните поправки често бараат повеќе тело. Мрежестиот подлога и вакуумската инфузија исто така имаат потреба од добар проток, но брзината на лекување, температурата и времето на работа мора да се земат во исто време.
2. Дали 400–600 cP се смета за низок вискозитет за камен епоксид?
Во неколку актуелни формулации за обработка на камен Веропокси, приближно 400–600 cP се користат за апликации со низок вискозитет или висок проток, како што се поправка на гранит, поправка на мермер и мрежна подлога. Сепак, „нискиот вискозитет“ не е универзална класификација. Секогаш споредувајте ги условите за тестирање и планираната примена пред да го третирате нумеричкиот опсег како индустриски стандард.
3. Дали температурата влијае на вискозноста на епоксидната смола?
Да. Пониските температури генерално ја зголемуваат вискозноста на несупениот епоксид, што го отежнува истурањето, мешањето, ширењето и продирањето. Повисоките температури генерално ја намалуваат вискозноста, но исто така може да го забрзаат стврднувањето. За индустриска обработка на камен, треба да се земат предвид температурата на смолата, температурата на каменот и температурата на работилницата.
4. Дали епоксидот со помал вискозитет е појак?
Не мора. Вискозноста го опишува однесувањето на протокот пред да се излечи; само по себе не ја дефинира крајната механичка сила. Смола со низок вискозитет може да обезбеди подобра пенетрација во микро-пукнатини, но конечните перформанси исто така зависат од хемијата на смолата, хемијата на зацврстувачот, односот на мешањето, условите на стврднување, адхезијата и структурата на каменот.
5. Како фабриката за камен треба да го споредува вискозноста на епоксидот пред да нарача на големо?
Споредете го мешаниот вискозитет на иста температура и, идеално, користејќи споредливи методи за тестирање. Потоа извршете контролирани испитувања на вашиот сопствен камен. Забележете ја пенетрацијата, потрошувачката на смола, работното време, лекувањето, изгледот на полирање, промената на бојата, полнењето на дефекти и конзистентноста на производството. Производот што најдобро функционира на вистинската производна линија е повреден од оној со најатрактивниот CPS број на хартија.
Како да се избере вистинскиот епоксиден вискозитет за обработка на вистински камен
Вистинската епоксидна вискозност не е универзална цел на CPS. Тоа е рамнотежа помеѓу протокот на смола, структурата на каменот, големината на дефектот, температурата на работилницата, времето на работа, однесувањето на стврднување и потребната завршена површина. За фабриките за камен, вискозноста треба да се третира како производствен параметар наместо како изолиран број на лист со технички податоци.
Започнете со проблемот со обработката
На фините пори и микро-пукнатини им треба доволно проток за смолата да навлезе пред да започне гелацијата. На пошироките празнини им треба повеќе тело, така што материјалот останува внатре во областа за поправка. Мрежестиот подлога бара контролирано навлажнување и податлив истек, додека вакуумската инфузија зависи од малата отпорност на проток и доволно работно време за смолата да се движи низ внатрешните пори и пукнатини.
Понискиот CPS не е секогаш подобар
Епоксидот со многу низок вискозитет може да ја подобри пенетрацијата, но исто така може да го зголеми истекувањето, потрошувачката на смола или загубата на материјал во големи пори. Исто така, може да остави недоволен материјал во близина на површината кога апликацијата бара пополнување на празнината или изградба на површината. Подобриот избор е најнискиот вискозитет кој обезбедува потребна пенетрација без да се жртвува контролата на процесот или квалитетот на завршната обработка.
Одговарајте на вискозноста со апликацијата
Микропукнатини во густ гранит:
дајте приоритет на длабока пенетрација со низок вискозитет за да може смолата да достигне фини внатрешни пукнатини пред да се стврдне.
Поправка на мермер:
ја балансира вискозноста со стабилноста на бојата, пенетрацијата, отпорноста на пожолтување и очекуваниот полиран изглед.
Подлога од камена мрежа:
рамнотежа на способноста за мокрење, контрола на протокот, адхезија, отпорност на спуштање и перформанси на стврднување на вистинската температура на работилницата.
Вакуумска инфузија:
дајте приоритет на нискиот вискозитет, доволен век на траење, стабилен проток и добро ослободување на воздух за да може смолата да се движи низ порите и микро пукнатините пред гелацијата.
Широки шевови или шуплини:
размислете за системи со повисоко тело или тиксотропни, наместо да претпоставите дека смола за пенетрација со ултра низок вискозитет ќе обезбеди доволно капацитет за полнење.
Не споредувајте CPS без условите за тестирање
Мерната температура, мешаниот наспроти непомешаниот вискозитет, ротационите услови за тестирање, односот A:B, изминатото време по мешањето, температурата на каменот, сезоната на работилницата, брзината на производство и конзистентноста на серијата, сето тоа може да влијае на однесувањето во реалниот свет. Спецификациите за купување што запишуваат само „500 CPS“ не обезбедуваат доволно информации за сигурна споредба на добавувачите.
Што се менува во професионалната обработка на камен?
Професионалните преработувачи на камен се повеќе се оддалечуваат од едно универзално лепило за секоја апликација. Повеќе фабрики користат системи специфични за апликација за пенетрација на црн гранит, контрола на бојата со светло-камен, перформанси без дамки од бел мермер, мрежна подлога со ниска температура, производство на висока температура, вакумска инфузија и други јасно дефинирани услови за обработка.
Ова го менува и начинот на кој купувачите треба да ги оценуваат добавувачите. Техничките податоци, тестирањето на примерокот, препораките специфични за температурата, конзистентноста на серијата и поддршката за апликација стануваат поважни од генеричките тврдења како што се „висока јачина“, „брзо стврднување“ или „низок вискозитет“.
Practical Recommendation
Ако проблем се микро пукнатините, почнете со пенетрација. Ако проблемот е истекувањето, зголемете ја контролата на телото или протокот. Ако сезонската температура ги промени перформансите, проценете ја вискозноста и хемијата на стврднување заедно. Ако два епоксидни системи имаат слични вредности на CPS, но даваат различни резултати, споредете го времето на работа, мокрењето, реологијата, интеракцијата на камењата и однесувањето на стврднување. Правилниот епоксид не е едноставно производ со најмал вискозитет - тоа е системот чиј проток останува корисен во текот на вашиот вистински производствен циклус.
Пред да нарачате на големо, тестирајте ја смолата на свој гранит, мермер, травертин, плоча со мрежна подлога или процес на вакум инфузија. Споделете го типот на каменот, состојбата на пукнатината, температурата на работилницата, методот на нанесување, потребното време на стврднување и тековниот проблем на производството, така што епоксидниот систем може да се процени околу реални услови на обработка наместо генеричка цел на CPS.
Референци
- ISO 2555:2018 - Пластика - Смоли во течна состојба - Определување на привидна вискозност со помош на ротационен вискометар
- ASTM D2196 – Стандардни методи за тестирање за реолошки својства на нењутнови материјали со ротационен вискометар
- WEST SYSTEM – Упатство за употреба и водич за производ за епоксидна боја
- Гурит – GR110 Структурен систем со епоксидна смола Лист со податоци за производот
- Веропокси - епоксид со ултра низок вискозитет за длабока пенетрација на црн гранит
- Веропокси - Епоксид за подобрување на бојата за лесен гранит
- Веропокси – епоксидна смола за поправка на мермер и подобрување на бојата
- Веропокси - Епоксид без мирис со висока температура за подлога од камени мрежи
- Веропокси - вакуумски раствори за инфузија