คู่มือความหนืดของอีพอกซีเรซินสำหรับการแปรรูปหิน: วิธีเลือก CPS ที่เหมาะสม

ความหนืดดูเหมือนเส้นเล็กๆ ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของอีพอกซี แต่สำหรับโรงงานหิน จะสามารถตัดสินใจได้ว่าเรซินจะถึงก้นของรอยแตกขนาดเล็กหรือเพียงแค่อยู่บนพื้นผิว ซึ่งอาจส่งผลต่อการใช้เรซิน การเปียกของตาข่าย การปล่อยอากาศ การปรับระดับพื้นผิว ความลึกในการเจาะ ลักษณะการขัดเงา ความเร็วของกระบวนการ และท้ายที่สุดคือความสม่ำเสมอของแผ่นพื้นสำเร็จรูป

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปหินแกรนิตสีดำหนาแน่น หินแกรนิตสีอ่อน หินอ่อนสีขาวหรือสี แผ่นคอนกรีตที่เปราะบาง วัสดุที่มีตาข่ายด้านหลัง หรือหินที่ผ่านการชุบด้วยสุญญากาศ เรซินที่ให้ความรู้สึก "บาง" ในเวิร์กช็อปหนึ่งอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปอย่างมากในอีกเวิร์กช็อปหนึ่ง เนื่องจากอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิของหิน แรงเฉือน เคมีของเรซินที่ทำให้แข็งตัว และกระบวนการรักษา พฤติกรรมการไหลทั้งหมดเปลี่ยนแปลงไป

นั่นคือเหตุผลที่ผู้ซื้อมืออาชีพไม่ควรถามเพียงว่า "ความหนืดคืออะไร" คำถามที่ดีกว่าคือ: “อีพอกซีนี้มีความหนืดเท่าใดภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด และรีรีโอโลยีนั้นเหมาะสมกับหินของฉัน ข้อบกพร่อง อุณหภูมิ และกระบวนการผลิตของฉันหรือไม่” กระแสของ Veropoxy กลุ่มผลิตภัณฑ์หินอีพ็อกซี่ แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน: ระบบหลายระบบสามารถอยู่ในช่วงความหนืดใกล้เคียงกันในขณะที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน

ความหนืดของอีพอกซีเรซินหมายถึงอะไรในการแปรรูปหิน?

ความหนืดอธิบายถึงความต้านทานต่อการไหลของของเหลว เรซินที่มีความหนืดต่ำจะไหลได้ง่ายกว่า ในขณะที่วัสดุที่มีความหนืดสูงจะต้านทานการเคลื่อนไหวและมีแนวโน้มที่จะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกวางไว้

ในข้อกำหนดเฉพาะของอีพอกซีเรซิน โดยทั่วไปจะรายงานความหนืดเป็นเซนติพอยซ์ ซึ่งเขียนเป็น cP เอกสารทางเทคนิคอุตสาหกรรมหินเชิงพาณิชย์บางฉบับยังเขียนหน่วยนี้ว่า "CPS" ในคำศัพท์เฉพาะทาง SI นั้น 1 cP เทียบเท่ากับตัวเลข 1 mPa·s

อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องแปรรูปหิน ความหนืดไม่ได้เป็นเพียงตัวเลขในห้องปฏิบัติการเท่านั้น โดยมีผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของเรซินผสมเมื่อพบกับรูพรุน รอยแตกของเส้นเลือดฝอย รอยเลื่อย ตาข่ายไฟเบอร์กลาส พื้นผิวไม่เรียบ ขอบแนวตั้ง หรือมีโพรงขนาดใหญ่

ความหนืดต่ำเอื้อต่อการเคลื่อนไหวและการเจาะ

เมื่อความหนืดลดลง โดยทั่วไปเรซินจะสามารถเคลื่อนตัวเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ ได้ง่ายขึ้น สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อวัตถุประสงค์คือการทำให้มีการเคลือบภายใน แทนที่จะเพียงแค่ปกปิดพื้นผิว

ตัวอย่างที่ดีคือหินแกรนิตสีดำหนาแน่นที่มีรอยแยกขนาดเล็กซึ่งเข้าถึงได้ยากด้วยกาวหนา เวโรพอกซี่ อีพ็อกซี่ความหนืดต่ำพิเศษสำหรับการเจาะลึกหินแกรนิตสีดำ อยู่ในตำแหน่งเฉพาะเพื่อการแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนและรอยแตกเล็กๆ ก่อนการขัดเงา ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่ทำให้ระบบอยู่ในช่วงความหนืดต่ำมากโดยมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการเจาะภายใน

รูปร่างที่สูงกว่าช่วยให้มีพละกำลังและการอุดช่องว่าง

Flow ไม่ใช่เป้าหมายเสมอไป หากข้อบกพร่องกว้าง การใช้งานในแนวตั้ง หรือเรซินจะต้องอยู่ในตะเข็บแทนที่จะหายไปในรูพรุนโดยรอบ สูตรที่มีความหนืดสูงกว่าหรือสูตรทิโซโทรปิกอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการใช้เรซินเจาะทะลุเสมือนเป็นสีเหลืองอ่อนที่อุดช่องว่างจึงสามารถสร้างผลลัพธ์ที่น่าผิดหวังได้ เรซินอาจไหลเข้าไปในหินมากเกินไป หมดไปจากบริเวณซ่อมแซม หรือทิ้งวัสดุไว้ใกล้พื้นผิวไม่เพียงพอ

ในทางกลับกัน การใช้กาวอุดช่องว่างหนักสำหรับรอยแยกของเส้นผมอาจสร้างปัญหาตรงกันข้าม นั่นคือเชื่อมทางเข้าของรอยแตกร้าวโดยไม่ถึงความลึกภายใน

ทำไม CPS เพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอ

ข้อผิดพลาดในการซื้อที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่สองรายการด้วยค่า CPS ที่เผยแพร่เพียงอย่างเดียว

การเปรียบเทียบดังกล่าวอาจทำให้เข้าใจผิดได้ เว้นแต่จะวัดตัวเลขทั้งสองภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้

การวัดอุณหภูมิมีความสำคัญ

ความหนืดของอีพ็อกซี่ไวต่ออุณหภูมิสูง เรซินเย็นจะหนาขึ้นและปั๊ม ผสม กระจาย และเปียกลงในซับสเตรตได้ยากขึ้น โดยทั่วไปเรซินที่อุ่นกว่าจะไหลได้ง่ายกว่า

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากสำหรับโรงงานหินระดับนานาชาติ เรซินที่ใช้ในโรงงานที่มีอุณหภูมิ 10°C ในฤดูหนาวอาจมีพฤติกรรมแตกต่างอย่างมากจากผลิตภัณฑ์เดียวกันที่ได้รับการจัดการในพื้นที่การผลิตที่มีอุณหภูมิ 30°C

อุณหภูมิยังสร้างผลกระทบประการที่สอง: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการให้ความร้อนจะลดความหนืดลง แต่อุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถเร่งปฏิกิริยาอีพอกซี และลดระยะเวลาการทำงานได้ ในทางปฏิบัติ โรงงานไม่สามารถให้ความร้อนแก่เรซินอย่างไม่มีกำหนดเพื่อให้การไหลดีขึ้นได้ การไหล อายุการใช้งานของหม้อ ความเร็วในการบ่ม และจังหวะการผลิตจะต้องสมดุลกัน

ความหนืดผสมมีประโยชน์มากกว่าความหนืดเฉพาะเรซิน

ส่วนประกอบ A อาจมีความหนืดอย่างหนึ่งและส่วนประกอบ B อีกอย่างหนึ่ง เมื่อเรซินและสารทำให้แข็งรวมกันแล้ว ระบบผสมจะทำงานแตกต่างออกไปได้อีกครั้ง

เพื่อการตัดสินใจในการผลิตจริง ให้ถามว่าความหนืดที่เผยแพร่อ้างอิงถึง:

• ส่วนประกอบเรซินเท่านั้น
• ส่วนประกอบที่ทำให้แข็งเท่านั้น
• ระบบ A+B แบบผสมเต็มรูปแบบ
• ส่วนผสมทันทีหลังจากผสม หรือ
• ส่วนผสมหลังจากระยะเวลาการทำปฏิกิริยาที่กำหนด

สำหรับการแปรรูปหิน พฤติกรรมของระบบผสมมักจะมีความเกี่ยวข้องมากที่สุด เนื่องจากนั่นคือสิ่งที่เข้าไปในรอยแตกร้าว ทำให้ตาข่ายเปียก หรือกระจายไปทั่วแผ่นพื้น

อัตราเฉือนและวิธีการทดสอบมีความสำคัญ

เรซินเหลวหลายชนิดได้รับการประเมินด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่แบบนิวตัน ความหนืดที่ชัดเจนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของสปินเดิลหรือสภาวะแรงเฉือน นี่คือสาเหตุที่ข้อกำหนดเฉพาะทางวิชาชีพควรระบุวิธีการวัดและสภาวะการทดสอบอย่างเหมาะสม แทนที่จะแสดงตัวเลขเปล่าๆ

ISO 2555 อธิบายการวัดความหนืดปรากฏสำหรับเรซินเหลวโดยใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน ในขณะที่ ASTM D2196 กล่าวถึงความหนืดปรากฏและพฤติกรรมทางรีโอโลจีของวัสดุที่ไม่ใช่นิวตันที่วัดภายใต้สภาวะการหมุนที่กำหนด

ความหนืดส่งผลต่อประสิทธิภาพการแปรรูปหินอย่างไร

แทรกซึมเข้าไปในรอยแตกขนาดเล็ก

รอยแตกร้าวของเส้นผมและรอยแยกภายในเป็นกรณีที่ชัดเจนที่สุดที่เรซินความหนืดต่ำมีข้อได้เปรียบ หินแกรนิตหนาแน่นอาจมีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้เมื่อตรวจสอบแต่แคบมาก เรซินจะต้องทำให้ช่องเปิดเปียกและเคลื่อนต่อไปผ่านทางเดินของเส้นเลือดฝอยก่อนที่การเกิดเจลจะดำเนินไปไกลเกินไป

ด้วยเหตุนี้ Veropoxy's กลุ่มผลิตภัณฑ์หินแกรนิตสีดำ รวมถึงระบบอีพ็อกซี่ที่มีการเจาะลึกและการไหลสูงหลายระบบที่มีไว้สำหรับการบำบัดและการเสริมแรงรอยแตกขนาดเล็ก

หากการเจาะไม่เพียงพอ การซ่อมแซมจะถือว่ายอมรับได้ทันทีหลังจากการเคลือบ ในขณะที่ข้อบกพร่องภายในยังคงไม่ได้รับการแก้ไข ปัญหาอาจปรากฏขึ้นในภายหลังระหว่างการสอบเทียบ การขัดเงา การตัด การขนย้าย หรือการติดตั้ง

การทำให้รูขุมขนและพื้นผิวหินเปียก

การเปียกที่ดีช่วยให้เรซินสัมผัสกับพื้นผิวภายในของรอยแตกและรูพรุน แทนที่จะเหลือไว้เป็นหยดที่แยกได้ โดยทั่วไปความหนืดที่ต่ำกว่าจะช่วยให้สามารถแพร่กระจายได้ง่ายขึ้น แต่เคมีและสภาพพื้นผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน

ฝุ่น ความชื้น น้ำมัน สารขัดเงา หรืออุณหภูมิหินที่มากเกินไปอาจรบกวนการเปียกได้แม้ว่าความหนืดจะดูเหมาะสมก็ตาม ดังนั้นค่า CPS ที่ต่ำจึงไม่สามารถชดเชยการเตรียมพื้นผิวที่ไม่ดีได้

การปล่อยอากาศและพฤติกรรมฟอง

ระบบที่หนามากสามารถทำให้อากาศที่ติดอยู่หลุดออกมาได้ยากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการชุบหรือการทำให้ตาข่ายเปียก เรซินที่มีความหนืดต่ำสามารถเพิ่มความคล่องตัวรอบๆ เส้นใยและรูพรุนได้ แต่การผสมที่รุนแรงยังคงสามารถนำอากาศเข้าไปได้

โรงงานที่ใช้กระบวนการช่วยสุญญากาศควรให้ความสำคัญกับเครื่องชั่งนี้เป็นพิเศษ เวโรพอกซี่ โซลูชั่นการแช่แบบสุญญากาศ ขึ้นอยู่กับการส่งเสริมการเคลื่อนตัวของเรซินไปสู่รูพรุนขนาดเล็กและข้อบกพร่องภายในภายใต้สภาวะที่ช่วยด้วยสุญญากาศ

การบริโภคเรซิน

เรซินของเหลวสามารถเจาะลึกได้มากขึ้น ซึ่งมักเป็นที่ต้องการ แต่นั่นยังสามารถเพิ่มการใช้หินที่มีรูพรุนสูงได้ หากไม่ได้ควบคุมปริมาณการใช้

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับหินอ่อน travertine หินอ่อนที่มีรูพรุน หินที่ผุกร่อน และแผ่นพื้นที่มีช่องว่างที่เชื่อมต่อถึงกัน ผู้ปฏิบัติงานอาจทาเรซินต่อไปเนื่องจากพื้นผิวดูแห้งในขณะที่มีสารจำนวนมากเคลื่อนตัวไปอยู่ใต้พื้นผิวแล้ว

ปริมาณการใช้ที่สูงขึ้นจะไม่สูญเปล่าโดยอัตโนมัติหากวัตถุประสงค์คือการเสริมกำลังอย่างล้ำลึก ปัญหาอยู่ที่ว่าการเพิ่มเรซินจะสร้างการยึดเกาะภายในที่เป็นประโยชน์ หรือหายไปในช่องว่างซึ่งเพิ่มมูลค่าเพียงเล็กน้อย

การเตรียมการปรับระดับพื้นผิวและการขัดเงา

หลังจากการซ่อมแซมรอยแตกร้าว เส้นหินหลายเส้นจะเคลื่อนตัวไปที่การเจียรหรือขัดเงา ความหนืดของเรซินส่งผลต่อว่าข้อบกพร่องยังคงเต็มอยู่หรือไม่หลังการแข็งตัว และไม่ว่าพื้นผิวจะสามารถแปรรูปโดยไม่เผยให้เห็นรูเข็มหรือแนวซ่อมแซมแบบฝังหรือไม่

เรซินที่เจาะทะลุได้ซึ่งไหลเข้าสู่หินอย่างสวยงามอาจยังต้องได้รับการดูแลครั้งที่สอง เมื่อพื้นผิวด้านบนต้องการตัวถังหรือการปรับระดับ นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ระบบการประมวลผลระดับมืออาชีพบางระบบแยกการชุบแบบลึกออกจากการเติมหรือตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย

คุณควรเลือกช่วง CPS ใดสำหรับหิน

ไม่มีกฎเกณฑ์สากลทางอุตสาหกรรมที่ระบุว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ CPS คงที่หนึ่งกลุ่มนั้นถูกต้องสำหรับกระบวนการหินอ่อน หินแกรนิต แผ่นหลังตาข่าย หรือกระบวนการสุญญากาศทุกรูปแบบ ข้อกำหนดการจำแนกประเภท เช่น "ความหนืดต่ำ" "ความหนืดต่ำพิเศษ" และ "การไหลสูง" ขึ้นอยู่กับสูตร ซัพพลายเออร์ เงื่อนไขการทดสอบ และการใช้งานที่ต้องการ

ถึงกระนั้น ผลิตภัณฑ์ Veropoxy ในปัจจุบันก็เป็นตัวอย่างที่เป็นประโยชน์ในการใช้งานระบบที่มีความหนืดต่ำในการผลิตหินระดับมืออาชีพ

ตัวอย่างเช่น Veropoxy เผยแพร่ประมาณ 400–600 cP สำหรับผลิตภัณฑ์หินหลายชนิดรวมทั้งด้วย อีพ็อกซี่เพิ่มสีสำหรับหินแกรนิตเบา และภูมิอากาศอบอุ่น ระบบซ่อมแซมและปรับปรุงสีหินอ่อน. ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์เจาะลึกหินแกรนิตสีดำยังอยู่ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าสำหรับข้อบกพร่องภายในที่ละเอียด

ประเด็นสำคัญไม่ใช่ว่า “400–600 cP เป็นความหนืดของหินที่ถูกต้อง” ช่วงความหนืดตัวเลขที่คล้ายกันสามารถทำหน้าที่ต่างกันได้ เนื่องจากความเร็วการแข็งตัว ความคงตัวของอุณหภูมิ ปฏิกิริยาระหว่างพื้นผิว เคมีของสารทำให้แข็งตัว ความต้านทานต่อการเกิดสีเหลือง และวิธีการใช้งานแตกต่างกัน

วิธีเลือกความหนืดตามประเภทหิน

หินแกรนิตสีดำหนาแน่น

หินแกรนิตสีดำหนาแน่นมักจะได้รับประโยชน์จากวิธีการเจาะทะลุสูง เมื่อรอยแตกขนาดเล็กหรือรอยแยกภายในเป็นข้อบกพร่องหลัก ตัวหินอาจมีความพรุนโดยรวมต่ำ แต่รอยแตกร้าวที่มีโครงสร้างละเอียดยังอาจต้องการการเสริมแรง

หากเรซินมีความหนืดมากเกินไป เรซินอาจยังคงอยู่ใกล้ทางเข้ารอยแตกร้าว อย่างไรก็ตาม หากของเหลวมากเกินไปโดยไม่มีการควบคุมที่เพียงพอ ก็สามารถเคลื่อนย้ายได้มากเกินไปและเพิ่มการบริโภค

หากกระบวนการของคุณเกี่ยวข้องกับการชุบก่อนการขัดเงา ให้จัดลำดับความสำคัญของการเจาะลึก เวลาทำงานที่เพียงพอ การยึดเกาะภายในที่แข็งแกร่ง และผลลัพธ์ที่มองเห็นได้ชัดเจนหลังจากการขัดเงา

หินแกรนิตสีอ่อน

หินแกรนิตสีอ่อนสร้างความท้าทายเพิ่มเติม: คุณภาพการซ่อมแซมต้องมีโครงสร้างโดยไม่ทำให้เกิดความมืด รอยเปื้อน หรือความเปรียบต่างของภาพอย่างเห็นได้ชัด

ดังนั้นควรประเมินความหนืดร่วมกับความโปร่งใส พฤติกรรมการเพิ่มสี ความต้านทานต่อการเกิดสีเหลือง และรูปลักษณ์ที่สวยงามในขั้นสุดท้าย

ที่ ระบบหินแกรนิตเบา Veropoxy รวมช่วง cP ที่เผยแพร่ไว้ 400–600 เข้ากับฟังก์ชันการปรับปรุงสีและการเจาะ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงไม่ควรแยกความหนืดออกจากประสิทธิภาพการมองเห็น

หินอ่อนสีขาวและสี

หินอ่อนอาจแตกต่างกันอย่างมากในเรื่องความพรุน โครงสร้างรอยแตกขนาดเล็ก องค์ประกอบของแร่ธาตุ ความโปร่งแสง และความไวของสี เรซินที่แทรกซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพอาจทำให้รูปลักษณ์ของหินอ่อนสีอ่อนเปลี่ยนไป หากคุณสมบัติทางเคมีและทางแสงไม่เหมาะสม

สำหรับหินอ่อนสีขาวและสี ให้ประเมินความหนืดพร้อมกับพฤติกรรมที่ไม่เกิดคราบ ความต้านทานต่อการเหลือง ความเสี่ยงต่อการเกิดรอยน้ำ อุณหภูมิในการทำงาน และความสามารถในการขัดเงา

Veropoxy กว้างขึ้น อีพ็อกซี่สำหรับหินอ่อน ส่วนการใช้งานจะให้บริบทสำหรับการเสริมแรงและการซ่อมแซมหินอ่อน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิอุ่นเฉพาะเจาะจงจะจัดการกับเงื่อนไขการประมวลผลที่กำหนดไว้มากขึ้น

Travertine และหินที่มีรูพรุนสูง

Travertine มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปเนื่องจากรูพรุนและโพรงที่เปิดอยู่สามารถดูดซับเรซินที่มีความหนืดต่ำจำนวนมากได้ การไหลลึกอาจเป็นที่ต้องการสำหรับการรักษาเสถียรภาพ แต่กลยุทธ์การเจาะทะลุไม่เหมาะสมเสมอไปเมื่อต้องเติมช่องว่างบนพื้นผิวขนาดใหญ่

ในกรณีดังกล่าว โปรเซสเซอร์อาจต้องใช้วิธีการแบบเป็นขั้น: เจาะหรือปิดผนึกก่อน ตามด้วยวัสดุอุดที่มีตัวถังสูงกว่า

เวโรพอกซี่ อีพ็อกซี่สำหรับ Travertine ในส่วนนี้จะกล่าวถึงบทบาทของอีพอกซีในการรักษารูพรุน การซ่อมแซมรอยแตกร้าว และการป้องกันหิน

อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงการตัดสินใจเรื่องความหนืดอย่างไร

อุณหภูมิเป็นหนึ่งในตัวแปรที่ถูกประเมินต่ำเกินไปที่สุดในการซื้ออีพ็อกซี่

เรซินเย็นจะมีความหนืดมากขึ้น ใช้เวลาในการไหลนานกว่า อาจจ่ายยากกว่าแม่นยำ อาจทำให้วัสดุเสริมเปียกเปียกได้ช้ากว่า และสามารถดักจับอากาศได้ง่ายขึ้นระหว่างการประมวลผล

โดยทั่วไปเรซินอุ่นจะไหลได้ง่ายกว่า แต่ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเรซินกับสารทำให้แข็งตัวก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โรงงานจึงต้องการทั้งพฤติกรรมการไหลและการรักษาเพื่อให้สอดคล้องกับรอบเวลาของมัน

นี่คือเหตุผลว่าทำไมผลิตภัณฑ์สองชนิดที่มีความหนืดเล็กน้อยเท่ากันจึงสามารถทำงานได้แตกต่างกันในฤดูหนาวและฤดูร้อน

กลุ่มผลิตภัณฑ์รองพื้นแบบ mesh ของ Veropoxy เป็นตัวอย่างที่มีประโยชน์ มัน อีพ็อกซี่ไร้กลิ่นอุณหภูมิสูงสำหรับการรองรับตาข่ายหิน มีช่วงความหนืด 400–600 cP และเป็นสูตรสำหรับการผลิตที่อุณหภูมิสูง ระบบรองรับตาข่ายที่อุณหภูมิต่ำของบริษัทยังใช้ช่วงความหนืดต่ำที่ควบคุมได้ แต่ได้รับการกำหนดสูตรภายใต้สภาวะการประมวลผลที่เย็นกว่า

บทเรียนสำหรับผู้ซื้อนั้นง่ายมาก: ต้องเลือกความหนืดและเคมีในการบ่มร่วมกัน

ความหนืดต่ำเทียบกับอีพ็อกซี่ความหนืดสูงสำหรับหิน

ทั้งสองฝ่ายไม่ดีในระดับสากล ความหนืดที่ถูกต้องคือค่าที่สร้างโปรไฟล์การไหลที่ต้องการระหว่างช่วงการทำงานที่มีอยู่

วิธีจับคู่ความหนืดของอีพ็อกซี่กับความต้องการในการแปรรูปหินต่างๆ

วิธีอ่านข้อกำหนดความหนืดของอีพอกซีแบบผู้ซื้อมืออาชีพ

ก่อนอนุมัติเรซินให้ขอมากกว่าหนึ่งหมายเลข

1. ยืนยันอุณหภูมิทดสอบ

ค่าความหนืดที่ไม่มีอุณหภูมิมีมูลค่าการซื้อจำกัด ถามว่าการวัดนั้นดำเนินการที่อุณหภูมิ 20°C, 23°C, 25°C หรือสภาวะอื่น

2. ตรวจสอบว่าตัวเลขเป็นเรซินเท่านั้นหรือผสม A+B

สายการผลิตใช้ระบบผสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะที่คุณเปรียบเทียบสะท้อนถึงเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน

3. ยืนยันวิธีการวัด

ถามว่าใช้วิธีการวัดความหนืดแบบหมุนหรือไม่ และมีสภาวะของสปินเดิล/ความเร็วหรือไม่ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์หลายราย

4. ตรวจสอบอัตราส่วนการผสม

การเปลี่ยนอัตราส่วนเรซินต่อสารชุบแข็งเพื่อทำให้อีพอกซี "ทินเนอร์" ไม่ใช่ทางลัดในการผลิตที่ยอมรับได้ ระบบอีพอกซีได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงปริมาณสารสัมพันธ์และความสมดุลของการผสมสูตรที่กำหนด อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการแข็งตัวที่ไม่สมบูรณ์ พื้นผิวที่อ่อนนุ่ม ความเปราะบาง หรือคุณสมบัติทางกลที่ไม่สอดคล้องกัน

5. ตรวจสอบเวลาทำงานและประวัติการรักษา

อีพอกซีที่มีของเหลวสูงซึ่งเริ่มเกิดเจลก่อนที่จะถึงความลึกของรอยแตกร้าวที่ต้องการนั้นไม่ใช่ระบบการเจาะที่ประสบความสำเร็จ

สำหรับการบำบัดแบบล้ำลึก ความหนืดจะต้องยังคงมีประโยชน์ในช่วงเวลาที่จำเป็นสำหรับการแพร่กระจาย การแทรกซึม การประมวลผลแบบสุญญากาศ หรือการทำให้มีเนื้อตาข่าย

6. ตรวจสอบความทนทานต่อความหนืดระหว่างแบทช์

โรงงานหินที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องทำซ้ำได้ หากความหนืดแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในแต่ละชุด ปริมาณการใช้งาน ความลึกของการเจาะ เทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และความเร็วของสายอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนทั้งหมด

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการประเมินซัพพลายเออร์จึงควรรวมความสม่ำเสมอของแบทช์ ไม่ใช่เพียงผลลัพธ์ที่ดีจากถังเก็บตัวอย่างเพียงถังเดียว

วิธีทดสอบความหนืดของอีพ็อกซี่ก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก

หมายเลขห้องปฏิบัติการควรเชื่อมต่อกับการทดสอบแผ่นพื้นจริงเสมอ

ขั้นตอนที่ 1: ปรับสภาพวัสดุ

นำตัวอย่างเรซิน สารทำให้แข็งตัว และตัวอย่างหินไปยังอุณหภูมิที่ควบคุมและบันทึกไว้ การทดสอบซัพพลายเออร์รายหนึ่งที่อุณหภูมิ 15°C และอีกรายหนึ่งที่อุณหภูมิ 25°C ทำให้การเปรียบเทียบไม่น่าเชื่อถือ

ขั้นตอนที่ 2: ผสมตามอัตราส่วนที่กำหนด

ใช้การชั่งน้ำหนักหรือการวัดที่แม่นยำ ห้ามปรับเปลี่ยนอัตราส่วนเพื่อปรับการไหล

ขั้นตอนที่ 3: บันทึกพฤติกรรมการจัดการเบื้องต้น

สังเกตการเท การผสม การแพร่กระจาย การเปียก และการปล่อยฟอง เรซินควรมีพฤติกรรมสม่ำเสมอเพียงพอให้ผู้ปฏิบัติงานหรืออุปกรณ์อัตโนมัติควบคุมได้

ขั้นตอนที่ 4: นำไปใช้กับหินการผลิตจริง

ใช้หินแกรนิต หินอ่อน ทราเวอร์ทีน หรือวัสดุแผ่นพื้นเสริมแรงแทนแผงทดสอบทั่วไป

สำหรับการใช้งานในการเจาะ ให้ตรวจสอบว่าเรซินถึงจุดบกพร่องหรือไม่ ไม่ใช่แค่เพียงการเคลือบพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 5: บันทึกการใช้เรซิน

วัดปริมาณวัสดุที่ต้องการต่อแผ่นคอนกรีตหรือต่อตารางเมตรภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม เรซินที่ถูกกว่าซึ่งใช้วัสดุมากกว่ามากอาจไม่ถูกกว่าในการผลิต

ขั้นตอนที่ 6: สังเกตหน้าต่างการทำงานแบบเต็ม

ติดตามว่าความหนืดเพิ่มขึ้นเร็วแค่ไหนหลังการผสม ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรู้ว่าเมื่อใดการไหลเริ่มลดลง และเมื่อใดที่ระบบไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อไป

ขั้นตอนที่ 7: รักษาและเสร็จสิ้นแผ่นคอนกรีต

อย่าตัดสินเพียงจากรูปลักษณ์ที่เปียกชื้นเท่านั้น บด ขัด ตัด หรือจัดการแผ่นพื้นตามที่กระบวนการผลิตจริงต้องการ

ตรวจสอบ:

• รอยแตกขนาดเล็กที่เหลืออยู่
• รูเข็ม;
• ขอบซ่อมแซมที่มองเห็นได้
• การเปลี่ยนสี
• สีเหลือง;
• การยึดเกาะไม่ดี
• ไส้ปิดภาคเรียน;
• ความเหนียวของพื้นผิว
• ความเปราะบางที่ไม่คาดคิด และ
• การขัดที่ไม่สอดคล้องกัน

ข้อผิดพลาดความหนืดของอีพ็อกซี่ทั่วไปในโรงงานหิน

การเลือก CPS ต่ำสุดเพราะฟังดูล้ำหน้ากว่า

ต่ำลงไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ เรซินที่มีของเหลวมากอาจเจาะลึกได้ แต่ทำให้เกิดการสิ้นเปลือง การไหลบ่า หรือการสร้างพื้นผิวไม่เพียงพอ

การเปรียบเทียบตัวเลขที่วัดที่อุณหภูมิต่างๆ

สิ่งนี้สามารถทำให้เรซินหนึ่งตัวดูบางลงอย่างมาก แม้ว่าความแตกต่างจะมาจากสภาวะการทดสอบเป็นหลักก็ตาม

โดยไม่สนใจหินนั่นเอง

รอยแตกขนาดเล็กของหินแกรนิตสีดำหนาแน่นและโพรงหินอ่อนแบบเปิดไม่ใช่ปัญหาการซ่อมแซมเดียวกัน พวกเขาไม่ควรใช้เรซินเดียวกันโดยอัตโนมัติ

ใช้อีพ็อกซี่หนึ่งตัวสำหรับทุกฤดูกาล

อุณหภูมิของเวิร์คช็อปตามฤดูกาลสามารถเปลี่ยนแปลงทั้งการไหลและความเร็วการแข็งตัว โรงงานที่มีความผันแปรอย่างมากในฤดูหนาว/ฤดูร้อนควรทดสอบผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่สมจริง

ละเลยชีวิตหม้อ

การไหลเริ่มแรกที่ดีเยี่ยมจะไม่มีประโยชน์หากความหนืดเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปในระหว่างช่วงการใช้งานจริง

การใช้เรซินแทรกซึมเป็นตัวอุดช่องว่างสากล

เรซินอาจหายไปในหินและปล่อยให้พื้นผิวไม่เต็ม

การเปลี่ยนอัตราส่วนการผสมเพื่อปรับความหนืด

นี่คือหนึ่งในทางลัดที่อันตรายที่สุด การไหลควรได้รับการควบคุมผ่านการกำหนดสูตรและสภาวะการประมวลผลที่ถูกต้อง ไม่ใช่โดยการสุ่มเปลี่ยนอัตราส่วน A:B ที่ระบุ

รายการตรวจสอบผู้ซื้อหินอีพ็อกซี่

คำแนะนำ: เลือกกระบวนการก่อน จากนั้นเลือก CPS

วิธีที่ดีที่สุดในการเลือกอีพอกซีเรซินสำหรับการแปรรูปหินคือเริ่มจากปัญหาของกระบวนการ แทนที่จะเริ่มจากหมายเลขความหนืด

หากเป้าหมายคือการเสริมหินแกรนิตที่มีรอยแยกขนาดเล็กในเชิงลึก ให้จัดลำดับความสำคัญของระบบที่มีความหนืดต่ำโดยมีเวลาทำงานเพียงพอและการยึดเกาะภายในที่แข็งแกร่ง

หากเป้าหมายคือการเสริมตาข่าย ให้เลือกเรซินที่สามารถเปียกเส้นใยได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการไหลบ่าที่ไม่สามารถควบคุมได้ และสามารถแข็งตัวได้อย่างน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิโรงงานของคุณ

หากกระบวนการนี้ใช้การเคลือบแบบสุญญากาศ ให้จัดลำดับความสำคัญของความต้านทานการไหลต่ำ ความหนืดผสมที่เสถียร การปล่อยอากาศ และช่วงการทำงานที่นานเพียงพอสำหรับการแช่ที่สมบูรณ์

หากการซ่อมแซมเกี่ยวข้องกับโพรงหรือตะเข็บที่กว้าง ระบบที่มีตัวถังสูงกว่าหรือไทโซโทรปิกอาจให้การควบคุมได้ดีกว่าเรซินที่มีความหนืดต่ำเป็นพิเศษ

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน ให้อ่าน Veropoxy’s กลุ่มผลิตภัณฑ์หินอีพ็อกซี่ ร่วมกับบริษัท ส่วนความรู้หินอีพ็อกซี่จากนั้นเปรียบเทียบระบบของผู้สมัครโดยใช้หินจริง อุณหภูมิโรงงาน วิธีการใช้งาน วงจรการบ่ม และกระบวนการขัดเงา

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความหนืดของอีพอกซีเรซิน

1. อีพ็อกซี่ความหนืดชนิดใดที่ดีที่สุดสำหรับการแปรรูปหิน?

ไม่มีความหนืดที่ดีที่สุดสำหรับทุกกระบวนการของหิน รอยแตกขนาดเล็กของหินแกรนิตละเอียดโดยทั่วไปจะได้รับประโยชน์จากเรซินที่มีความหนืดต่ำในการซึมผ่าน ในขณะที่การซ่อมแซมช่องขนาดใหญ่และแนวตั้งมักจะต้องใช้ตัวถังมากขึ้น การเสริมตาข่ายและการแช่แบบสุญญากาศจำเป็นต้องมีการไหลที่ดีเช่นกัน แต่ต้องพิจารณาความเร็วในการบ่ม อุณหภูมิ และเวลาทำงานในเวลาเดียวกัน

2. 400–600 cP ถือว่ามีความหนืดต่ำสำหรับหินอีพ็อกซี่หรือไม่

ในสูตรการประมวลผลหิน Veropoxy ในปัจจุบันหลายสูตร ประมาณ 400–600 cP ใช้สำหรับการใช้งานที่มีความหนืดต่ำหรือการไหลสูง เช่น การซ่อมแซมหินแกรนิต การซ่อมแซมหินอ่อน และการรองรับตาข่าย อย่างไรก็ตาม “ความหนืดต่ำ” ไม่ใช่การจำแนกประเภทสากล เปรียบเทียบเงื่อนไขการทดสอบและการใช้งานที่ต้องการทุกครั้งก่อนที่จะถือว่าช่วงตัวเลขเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

3. อุณหภูมิส่งผลต่อความหนืดของอีพอกซีเรซินหรือไม่?

ใช่ โดยทั่วไปอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะเพิ่มความหนืดของอีพอกซีที่ไม่มีการบ่ม ทำให้เท ผสม กระจาย และเจาะได้ยากขึ้น โดยทั่วไปอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดความหนืดแต่ยังสามารถเร่งการบ่มได้อีกด้วย สำหรับการแปรรูปหินทางอุตสาหกรรม ควรพิจารณาถึงอุณหภูมิของเรซิน อุณหภูมิของหิน และอุณหภูมิของเวิร์คช็อปด้วย

4. อีพอกซีที่มีความหนืดต่ำแข็งแกร่งกว่าหรือไม่

ไม่จำเป็น. ความหนืดอธิบายพฤติกรรมการไหลก่อนการบ่ม มันไม่ได้กำหนดความแข็งแรงเชิงกลขั้นสุดท้ายด้วยตัวมันเอง เรซินที่มีความหนืดต่ำสามารถเจาะเข้าไปในรอยแตกขนาดเล็กได้ดีกว่า แต่ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับเคมีของเรซิน เคมีของสารทำให้แข็ง อัตราส่วนส่วนผสม สภาวะการแข็งตัว การยึดเกาะ และโครงสร้างของหิน

5. โรงงานหินควรเปรียบเทียบความหนืดของอีพ็อกซี่ก่อนสั่งซื้อจำนวนมากอย่างไร

เปรียบเทียบความหนืดผสมที่อุณหภูมิเดียวกัน และควรใช้วิธีทดสอบที่เทียบเคียงได้ จากนั้นทำการทดสอบแบบควบคุมบนหินของคุณเอง บันทึกการเจาะ การใช้เรซิน เวลาทำงาน การบ่ม ลักษณะการขัดเงา การเปลี่ยนสี การเติมข้อบกพร่อง และความสม่ำเสมอในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในสายการผลิตจริงจะมีคุณค่ามากกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีหมายเลข CPS ที่น่าสนใจที่สุดบนกระดาษ

อ้างอิง

1. ISO 2555:2018 – พลาสติก — เรซินในสถานะของเหลว — การหาค่าความหนืดปรากฏโดยใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน
2. ASTM D2196 – วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติทางรีโอโลยีของวัสดุที่ไม่ใช่นิวตันโดยเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน
3. WEST SYSTEM – คู่มือผู้ใช้อีพ็อกซี่และคู่มือผลิตภัณฑ์
4. Gurit – เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบบอีพอกซีเรซินโครงสร้าง GR110
5. Veropoxy – อีพ็อกซี่ความหนืดต่ำพิเศษสำหรับการเจาะลึกหินแกรนิตสีดำ
6. Veropoxy – Color Enhancing Epoxy for Light Granite
7. Veropoxy – Epoxy Resin for Marble Repair & Color Enhancement
8. Veropoxy – High Temperature Odorless Epoxy for Stone Mesh Backing
9. Veropoxy – Vacuum Infusion Solutions