Vodič za viskoznost epoksidne smole za obradu kamena: Kako odabrati pravi CPS

Viskoznost zvuči kao mala crta na tehničkom listu sa epoksidnim smolama, ali za tvornicu kamena može odlučiti hoće li smola dospjeti do dna mikropukotine ili će jednostavno ostati na površini. Može utjecati na potrošnju smole, vlaženje mreže, oslobađanje zraka, izravnavanje površine, dubinu prodiranja, izgled poliranja, brzinu procesa i na kraju konzistenciju gotovih ploča.

Ovo postaje posebno važno pri obradi gustog crnog granita, svijetlog granita, bijelog ili obojenog mramora, lomljivih ploča, mrežastog materijala ili kamena obrađenog impregnacijom uz pomoć vakuuma. Smola koja se u jednoj radionici čini „tankom“ može se ponašati vrlo različito u drugoj jer temperatura okoline, temperatura kamena, smicanje, kemija smole-učvršćivača i napredovanje stvrdnjavanja mijenjaju ponašanje protoka.

Zato profesionalni kupci ne bi trebali pitati samo: „Koji je viskozitet?“ Bolje pitanje je: „Koji viskozitet ima ovaj epoksid pod definisanim uslovima ispitivanja i da li je ta reologija prikladna za moj kamen, defekt, temperaturu i proizvodni proces?“ Veropoksina struja Asortiman proizvoda od kamenih epoksida to jasno ilustruje: više sistema može stajati unutar sličnih raspona viskoznosti dok su optimizirani za različite primjene.

Šta znači viskozitet epoksidne smole u obradi kamena?

Viskozitet opisuje otpor tečnosti prema protoku. Smola nižeg viskoziteta lakše teče, dok se materijal veće viskoznosti opire kretanju i teži da ostane tamo gdje je postavljen.

U specifikacijama epoksidne smole, viskoznost se obično navodi u centipoazima, napisana kao cP. Neki tehnički listovi za komercijalnu industriju kamena također pišu jedinicu kao "CPS". U terminologiji SI, 1 cP je numerički ekvivalentan 1 mPa·s.

Za obradu kamena, međutim, viskoznost nije samo laboratorijski broj. Ona direktno utiče na to kako se miješana smola ponaša kada naiđe na pore, kapilarne pukotine, tragove pile, fiberglas mrežu, neravne površine, vertikalne rubove ili velike šupljine.

Nizak viskozitet pogoduje kretanju i prodiranju

Kada se viskozitet smanji, smola se općenito može lakše kretati u fine šupljine. Ovo je korisno kada je cilj unutrašnja impregnacija, a ne jednostavno pokrivanje površine.

Dobar primjer je gusti crni granit koji sadrži mikro-pukotine do kojih je teško doći debelim ljepilom. Veropoksije Epoksid ultra niskog viskoziteta za duboku penetraciju crnog granita pozicioniran je posebno za infiltraciju u fine pore i pukotine prije poliranja. Njegovi objavljeni podaci o proizvodu stavljaju sistem u raspon vrlo niske viskoznosti koji ima za cilj da poboljša unutrašnju penetraciju.

Viši dio tijela favorizira izdržljivost i popunjavanje praznina

Protok nije uvijek cilj. Ako je defekt širok, nanošenje je okomito ili smola mora ostati u šavu, a ne nestati u okolnim porama, može biti prikladnija formulacija veće viskoznosti ili tiksotropnosti.

Zbog toga upotreba smole za penetraciju kao da je mastika za popunjavanje praznina može stvoriti razočaravajuće rezultate. Smola može iscuriti previše u kamen, iscuriti iz zone popravke ili ostaviti nedovoljno materijala blizu površine.

Suprotno tome, upotreba jakog ljepila za popunjavanje pukotina za fisure na dlakama može stvoriti suprotan problem: premošćuje ulaz u pukotinu bez dostizanja unutrašnje dubine.

Zašto samo CPS nije dovoljan

Jedna od najčešćih grešaka pri kupovini je poređenje dva epoksidna proizvoda isključivo prema njihovim objavljenim CPS vrijednostima.

To poređenje može biti pogrešno osim ako oba broja nisu izmjerena pod uporedivim uslovima.

Mjerenje temperature je važno

Viskozitet epoksida je vrlo osjetljiv na temperaturu. Hladna smola postaje gušća i teže se pumpa, miješa, širi i vlaži u podlogu. Toplija smola općenito lakše teče.

Ovo je od ogromnog značaja za međunarodne fabrike kamena. Smola koja se koristi u zimskoj radionici na 10°C može se ponašati sasvim drugačije od istog proizvoda kojim se rukuje u proizvodnom prostoru na 30°C.

Temperatura također stvara drugi efekat: dok zagrijavanje općenito smanjuje viskoznost, viša temperatura može ubrzati reakciju epoksida i skratiti upotrebljivo vrijeme rada. U praksi, fabrika ne može jednostavno da zagreva smolu beskonačno da bi postigla bolji protok. Protok, vijek trajanja, brzina sušenja i ritam proizvodnje moraju biti uravnoteženi zajedno.

Mješoviti viskozitet je korisniji od viskoznosti samo smole

Komponenta A može imati jedan viskozitet, a komponenta B drugi. Kada se smola i učvršćivač spoje, mješoviti sistem se može ponovo ponašati drugačije.

Za stvarne proizvodne odluke, pitajte da li se objavljena viskoznost odnosi na:

• samo komponenta smole;
• samo komponenta učvršćivača;
• potpuno mješoviti A+B sistem;
• smjesa odmah nakon miješanja; ili
• smjesu nakon određenog perioda reakcije.

Za obradu kamena obično je najrelevantnije ponašanje mješovitog sistema jer to zapravo ulazi u pukotinu, vlaži mrežu ili se širi po ploči.

Brzina smicanja i metoda ispitivanja su bitni

Mnoge tekuće smole se procjenjuju rotacijskim viskozimetrima. Za nenjutnovske materijale, prividni viskozitet se može promijeniti ovisno o brzini vretena ili uvjetima smicanja. Zbog toga bi profesionalna specifikacija idealno trebala navesti metodu mjerenja i uslove testiranja umjesto da predstavlja goli broj.

ISO 2555 opisuje mjerenje prividnog viskoziteta za tečne smole pomoću rotacionog viskozimetra, dok ASTM D2196 bavi prividnom viskozitetom i reološkim ponašanjem ne-njutnovskih materijala mjerenim pod definiranim uvjetima rotacije.

Kako viskoznost utiče na performanse obrade kamena

Prodiranje u mikropukotine

Pukotine i unutrašnje pukotine su među najjasnijim slučajevima u kojima smola niske viskoznosti ima prednost. Gusti granit može sadržavati pukotine koje su vidljive pri pregledu, ali su izuzetno uske. Smola mora navlažiti otvor i nastaviti da se kreće kroz kapilarne puteve prije nego što geliranje predaleko napreduje.

Iz tog razloga, Veropoxy’s Asortiman Black Granite Solution uključuje nekoliko epoksidnih sistema dubokog prodiranja i visokog protoka namijenjenih tretiranju i ojačavanju mikropukotina.

Ako penetracija nije dovoljna, popravak može izgledati prihvatljivo odmah nakon premaza, dok unutrašnji defekti ostaju neobrađeni. Problemi se mogu pojaviti kasnije tokom kalibracije, poliranja, rezanja, transporta ili instalacije.

Vlaženje pora i kamenih površina

Dobro vlaženje pomaže smoli da dođe u kontakt s unutrašnjom površinom pukotina i pora umjesto da ostane kao izolirane kapljice. Niži viskozitet općenito podržava lakše nanošenje, ali kemija i stanje površine također su važni.

Prašina, vlaga, ulje, ostaci poliranja ili previsoka temperatura kamena mogu ometati vlaženje čak i kada se čini da je viskozitet odgovarajući. Stoga niska vrijednost CPS ne može kompenzirati lošu pripremu površine.

Otpuštanje zraka i ponašanje mjehurića

Veoma gust sistem može otežati izlazak zarobljenog vazduha, posebno tokom impregnacije ili vlaženja mreže. Smola nižeg viskoziteta može poboljšati pokretljivost oko vlakana i pora, ali agresivno miješanje i dalje može uvesti zrak.

Fabrike koje koriste obradu uz pomoć vakuuma treba da obrate posebnu pažnju na ovu ravnotežu. Veropoksije Rešenja za vakuumsku infuziju zasnivaju se na promicanju kretanja smole u mikro-pore i unutrašnje defekte u uslovima uz pomoć vakuuma.

Potrošnja smole

Više tečne smole može prodrijeti duboko, što je često poželjno. Ali to također može povećati potrošnju na visoko poroznom kamenu ako se količina nanošenja ne kontrolira.

Ovo je posebno relevantno za travertin, porozni mermer, istrošeni kamen i ploče koje sadrže međusobno povezane šupljine. Operater može nastaviti s nanošenjem smole jer površina izgleda suva dok je značajna količina već migrirala ispod površine.

Veća potrošnja nije automatski gubitak ako je cilj duboko ojačanje. Pitanje je da li dodatna smola stvara korisno unutrašnje vezivanje ili jednostavno nestaje u prazninama gdje dodaje malu vrijednost.

Priprema za izravnavanje i poliranje površine

Nakon popravke pukotina, mnoge linije kamena prelaze na brušenje ili poliranje. Viskoznost smole utiče na to da li će defekti ostati potpuno ispunjeni nakon očvršćavanja i da li se površina može obraditi bez otkrivanja rupica ili udubljenih linija za popravku.

Prodorna smola koja lijepo teče u kamen može i dalje zahtijevati drugi tretman kada je gornjoj površini potrebno tijelo ili izravnavanje. Ovo je jedan od razloga zašto neki profesionalni sistemi obrade odvajaju duboku impregnaciju od završnog punjenja ili završne obrade.

Koji CPS raspon bi trebao odabrati za Stone?

Ne postoji univerzalno industrijsko pravilo koje kaže da je jedan fiksni CPS raspon ispravan za svaki proces od mramora, granita, mrežaste podloge ili vakuumskog procesa. Termini za klasifikaciju kao što su “niski viskozitet”, “ultra-niski viskozitet” i “visok protok” zavise od formulacije, dobavljača, uslova ispitivanja i nameravane primene.

Ipak, trenutni Veropoxy proizvodi pružaju korisne primjere iz stvarnog svijeta kako se sistemi relativno niske viskoznosti primjenjuju u profesionalnoj proizvodnji kamena.

Na primjer, Veropoxy objavljuje otprilike 400-600 cP za nekoliko proizvoda od kamena, uključujući Epoksid za poboljšanje boje za laki granit i topla klima Mermer Repair & Color Enhancement sistem. U međuvremenu, njegov proizvod dubokog prodora crnog granita je pozicioniran još niže za fine unutrašnje defekte.

Važan zaključak nije da je "400-600 cP tačan viskozitet kamena." Radi se o tome da slični rasponi numeričkog viskoziteta mogu služiti različitim funkcijama jer se brzina stvrdnjavanja, temperaturna stabilnost, interakcija površine, kemija učvršćivača, otpornost na žutilo i način primjene razlikuju.

Kako odabrati viskozitet prema vrsti kamena

Gusti crni granit

Gusti crni granit često ima koristi od pristupa visoke penetracije kada su mikro-pukotine ili unutrašnje pukotine glavni nedostatak. Sam kamen može imati nisku ukupnu poroznost, ali fine strukturalne pukotine i dalje mogu zahtijevati pojačanje.

Ako je smola previše viskozna, može ostati blizu ulaza u pukotinu. Međutim, ako je previše tečan bez dovoljne kontrole, može prekomjerno migrirati i povećati potrošnju.

Ako vaš proces uključuje impregnaciju prije poliranja, dajte prednost dubokom prodiranju, adekvatnom radnom vremenu, jakom unutarnjem vezivanju i stabilnim vizualnim rezultatima nakon poliranja.

Lagani granit

Granit svijetle boje stvara dodatni izazov: kvalitet popravka mora biti strukturan bez stvaranja očiglednog zatamnjenja, mrlja ili vizualnog kontrasta.

Viskoznost stoga treba procijeniti zajedno sa transparentnošću, ponašanjem poboljšanja boje, otpornošću na žutilo i konačnim poliranim izgledom.

The Veropoxy sistem lakog granita kombinuje objavljeni raspon od 400–600 cP sa funkcijama poboljšanja boje i penetracije, pokazujući zašto viskozitet nikada ne treba izolovati od optičkih performansi.

Bijeli i obojeni mramor

Mramor može značajno varirati u poroznosti, strukturi mikropukotina, mineralnom sastavu, prozirnosti i osjetljivosti boje. Smola koja efikasno prodire može takođe promeniti vizuelni izgled svetlog mermera ako hemijska i optička svojstva nisu prikladna.

Za bijeli i obojeni mramor, procijenite viskozitet zajedno sa ponašanjem bez mrlja, otpornošću na žutilo, rizikom od vodenih tragova, radnom temperaturom i mogućnošću poliranja.

Veropoksi je širi Epoksid za mermer Odjeljak za primjenu pruža kontekst za armiranje i popravak mramora, dok se specifični proizvodi na toplim temperaturama bave definiranijim uvjetima obrade.

Travertin i visokoporozan kamen

Travertin se ponaša drugačije jer otvorene pore i šupljine mogu apsorbirati velike količine smole niske viskoznosti. Duboki protok može biti poželjan za stabilizaciju, ali strategija čistog prodiranja nije uvijek prikladna kada velike površinske šupljine moraju biti ispunjene u ravnini.

U tom slučaju, procesoru će možda trebati postupni pristup: prvo prodiranje ili zaptivanje, a zatim materijal za punjenje višeg tijela.

Veropoksije Epoksid za travertin dio govori o ulozi epoksida u tretmanu pora, sanaciji pukotina i zaštiti kamena.

Kako temperatura mijenja odluku o viskoznosti

Temperatura je jedna od najpodcijenjenijih varijabli pri kupovini epoksida.

Hladna smola postaje viskoznija. Potrebno je duže da teče, može biti teže za precizno doziranje, može sporije vlažiti armaturu i lakše zarobiti zrak tokom obrade.

Topla smola općenito lakše teče, ali se kemijska reakcija između smole i učvršćivača također ubrzava kako temperatura raste. Fabrici su stoga potrebni i protok i ponašanje očvršćavanja da bi ostala kompatibilna s vremenom ciklusa.

Zbog toga dva proizvoda istog nominalnog viskoziteta mogu različito djelovati zimi i ljeti.

Veropoxy-jev asortiman mrežastih podloga je koristan primjer. Njegovo Visokotemperaturni epoksid bez mirisa za podlogu od kamene mreže objavljuje raspon viskoziteta 400–600 cP i formuliran je za proizvodnju na povišenim temperaturama. Kompanijski sistem mrežaste podloge na niskoj temperaturi također koristi kontrolirani raspon niske viskoznosti, ali je formuliran oko hladnijih uvjeta obrade.

Pouka za kupce je jednostavna: viskozitet i hemija očvršćavanja moraju se odabrati zajedno.

Epoksid niske viskoznosti u odnosu na visoku viskoznost za kamen

Nijedna strana nije univerzalno bolja. Tačan viskozitet je onaj koji stvara potreban profil protoka tokom raspoloživog radnog prozora.

Kako uskladiti viskozitet epoksida s različitim potrebama obrade kamena

Kako pročitati specifikaciju viskoznosti epoksida kao profesionalni kupac

Prije nego što odobrite smolu, zatražite više od jednog broja.

1. Potvrdite temperaturu testa

Broj viskoziteta bez temperature ima ograničenu kupovnu vrijednost. Pitajte da li je mjerenje obavljeno na 20°C, 23°C, 25°C ili u nekom drugom stanju.

2. Potvrdite da li je broj samo smola ili pomiješan A+B

Proizvodna linija koristi mješoviti sistem. Uvjerite se da specifikacija koju upoređujete odražava stanje relevantno za primjenu.

3. Potvrdite metodu mjerenja

Pitajte da li je korišćena metoda rotacionog viskozimetra i da li su dostupni uslovi vretena/brzine. Ovo postaje posebno važno kada se porede proizvodi različitih dobavljača.

4. Provjerite omjer miješanja

Promjena omjera smole i učvršćivača kako bi se epoksid postao "tanji" nije prihvatljiva prečica za proizvodnju. Epoksidni sistemi su dizajnirani oko specificirane stehiometrije i ravnoteže formulacije. Nepravilni omjeri mogu uzrokovati nepotpuno očvršćavanje, meke površine, krhkost ili nedosljedne mehaničke osobine.

5. Provjerite radno vrijeme i profil očvršćavanja

Visoko fluidni epoksid koji počinje da se želira prije nego što dostigne željenu dubinu pukotine nije uspješan sistem penetracije.

Za dubinsku obradu, viskoznost mora ostati korisna tokom vremena potrebnog za širenje, infiltraciju, vakuumsku obradu ili impregnaciju mreže.

6. Provjerite toleranciju viskoznosti između serija

Tvornicama kamena koje vode kontinuiranu proizvodnju potrebna je ponovljivost. Ako se viskozitet značajno razlikuje od serije do serije, količina nanošenja, dubina prodiranja, tehnika operatera i brzina linije će možda morati prilagoditi.

Zbog toga bi evaluacija dobavljača trebala uključivati konzistentnost serije, a ne samo dobar rezultat iz jedne bubnjeve uzorka.

Kako testirati viskozitet epoksida prije naručivanja na veliko

Laboratorijski broj uvijek treba biti povezan sa pravim testom ploče.

Korak 1: Kondicionirajte materijale

Dovedite smolu, učvršćivač i reprezentativne uzorke kamena na kontroliranu i zabilježenu temperaturu. Testiranje jednog dobavljača na 15°C i drugog na 25°C čini poređenje nepouzdanim.

Korak 2: Pomiješajte prema navedenom omjeru

Koristite precizno vaganje ili mjerenje. Nemojte mijenjati omjer da biste podesili protok.

Korak 3: Zabilježite početno ponašanje rukovanja

Posmatrajte izlijevanje, miješanje, širenje, vlaženje i oslobađanje mjehurića. Smola treba da se ponaša dovoljno dosledno da rukovaoci ili automatska oprema mogu da kontrolišu.

Korak 4: Nanesite ga na stvarni proizvodni kamen

Koristite reprezentativni granit, mermer, travertin ili ojačani materijal ploča, a ne generički test panel.

Za primjene penetracije, ispitajte da li smola dospijeva do defekta umjesto da jednostavno obloži površinu.

Korak 5: Zabilježite potrošnju smole

Izmjerite koliko je materijala potrebno po ploči ili kvadratnom metru pod kontroliranim uvjetima. Jeftinija smola koja troši znatno više materijala možda neće biti jeftinija u proizvodnji.

Korak 6: Posmatrajte cijeli radni prozor

Pratite koliko brzo raste viskozitet nakon miješanja. Operateri treba da znaju kada protok počinje da opada i kada sistem postaje neprikladan za dalju primenu.

Korak 7: Osušite i završite ploču

Ne sudite samo po mokrom izgledu. Brusite, polirajte, režite ili rukujte pločom kako to zahtijeva stvarni proizvodni proces.

Provjerite za:

• preostale mikropukotine;
• rupice;
• vidljive ivice za popravku;
• promjena boje;
• žutilo;
• loša adhezija;
• udubljeno punjenje;
• ljepljivost površine;
• neočekivana krhkost; i
• nedosljednosti poliranja.

Uobičajene greške u viskoznosti epoksida u fabrikama kamena

Odabir najnižeg CPS-a jer zvuči naprednije

Niže nije automatski bolje. Vrlo tečna smola može prodrijeti duboko, ali stvoriti pretjeranu potrošnju, otjecanje ili nedovoljnu strukturu površine.

Upoređivanje brojeva izmjerenih na različitim temperaturama

Ovo može učiniti da jedna smola izgleda dramatično tanja iako razlika dolazi uglavnom iz uslova testiranja.

Ignorišući sam kamen

Gusta mikropukotina crnog granita i otvorena travertinska šupljina nisu isti problem popravke. Ne bi trebali automatski koristiti istu smolu.

Korištenje jednog epoksida za svako godišnje doba

Sezonska temperatura u radionici može promijeniti i protok i brzinu očvršćavanja. Fabrike sa jakim varijacijama zima/leto treba da testiraju proizvode u realnim temperaturnim uslovima.

Ignorisanje vremena upotrebe

Odličan početni protok je beskorisan ako viskozitet raste prebrzo tokom stvarnog perioda nanošenja.

Upotreba penetracijske smole kao univerzalnog punila za razmake

Smola može nestati u kamenu i ostaviti površinu nedovoljno ispunjenom.

Promjena omjera miješanja radi podešavanja viskoziteta

Ovo je jedna od najopasnijih prečica. Protok treba kontrolisati kroz ispravnu formulaciju i uslove obrade, a ne nasumično mijenjanjem specificiranog omjera A:B.

Kontrolna lista kupaca za kamene epoksidne smole

Preporuka: Prvo odaberite proces, a zatim CPS

Najbolji način da odaberete epoksidnu smolu za obradu kamena je da počnete s problemom procesa, a ne s brojem viskoziteta.

Ako je cilj duboko ojačanje mikro-pukotina granita, dajte prednost sistemu niskog viskoziteta sa dovoljnim radnim vremenom i jakim unutrašnjim vezama.

Ako je cilj mrežasto ojačanje, odaberite smolu koja može ravnomjerno navlažiti vlakna bez nekontroliranog oticanja i koja pouzdano očvršćava na temperaturi u vašoj radionici.

Ako proces koristi vakuumsku impregnaciju, dajte prednost niskom otporu protoka, stabilnom miješanom viskozitetu, oslobađanju zraka i radnom prozoru dovoljno dugom za potpunu infuziju.

Ako popravak uključuje široke šupljine ili šavove, sistem višeg tijela ili tiksotropni sistem može pružiti bolju kontrolu od smole za prodiranje ultra niskog viskoziteta.

Ako niste sigurni odakle početi, pregledajte Veropoxy's portfolio proizvoda od kamene epoksidne smole zajedno sa kompanijom kameni epoksid Sekcija znanja, zatim uporedite sisteme kandidata koristeći vaš stvarni kamen, temperaturu u radionici, metodu nanošenja, ciklus očvršćavanja i proces poliranja.

Često postavljana pitanja o viskoznosti epoksidne smole

1. Kojeg viskoziteta epoksid je najbolji za obradu kamena?

Ne postoji najbolji viskozitet za svaki proces kamena. Mikropukotine od finog granita općenito imaju koristi od prodiranja smole niže viskoznosti, dok veće šupljine i vertikalne popravke često zahtijevaju više tijela. Mrežasta podloga i vakuumska infuzija takođe zahtevaju dobar protok, ali istovremeno treba uzeti u obzir brzinu očvršćavanja, temperaturu i vreme rada.

2. Da li se 400–600 cP smatra niskim viskozitetom za kameni epoksid?

U nekoliko trenutnih formulacija za obradu kamena Veropoxy, približno 400–600 cP se koristi za aplikacije niske viskoznosti ili visokog protoka kao što su popravak granita, popravak mramora i mrežasta podloga. Međutim, "niska viskoznost" nije univerzalna klasifikacija. Uvek uporedite uslove ispitivanja i predviđenu primenu pre nego što tretirate numerički opseg kao industrijski standard.

3. Da li temperatura utiče na viskozitet epoksidne smole?

Da. Niže temperature općenito povećavaju viskozitet nestvrdnutog epoksida, što otežava izlivanje, miješanje, širenje i prodiranje. Više temperature općenito smanjuju viskozitet, ali mogu i ubrzati očvršćavanje. Za industrijsku obradu kamena treba uzeti u obzir temperaturu smole, temperaturu kamena i temperaturu u radionici.

4. Da li je epoksid nižeg viskoziteta jači?

Nije nužno. Viskozitet opisuje ponašanje tečenja prije očvršćavanja; ona sama po sebi ne definiše konačnu mehaničku čvrstoću. Smola niske viskoznosti može osigurati bolje prodiranje u mikropukotine, ali konačni učinak ovisi i o hemiji smole, hemiji učvršćivača, omjeru mješavine, uvjetima očvršćavanja, adheziji i strukturi kamena.

5. Kako fabrika kamena treba da uporedi viskozitet epoksida pre masovnog naručivanja?

Uporedite mješoviti viskozitet na istoj temperaturi i, idealno, koristeći uporedive metode ispitivanja. Zatim izvodite kontrolirana ispitivanja na vlastitom kamenu. Zabilježite penetraciju, potrošnju smole, vrijeme rada, očvršćavanje, izgled poliranja, promjenu boje, popunjavanje defekta i konzistentnost proizvodnje. Proizvod koji ima najbolje rezultate na stvarnoj proizvodnoj liniji je vrijedniji od onog s najatraktivnijim CPS brojem na papiru.

Reference

1. ISO 2555:2018 – Plastika – Smole u tekućem stanju – Određivanje prividne viskoznosti pomoću rotacionog viskozimetra
2. ASTM D2196 – Standardne metode ispitivanja reoloških svojstava nenjutnovskih materijala pomoću rotacionog viskozimetra
3. WEST SYSTEM – Epoxy korisnički priručnik i vodič za proizvod
4. Gurit – GR110 Sistem strukturalnih epoksidnih smola Tehnički list proizvoda
5. Veropoxy – epoksid ultra niskog viskoziteta za duboku penetraciju crnog granita
6. Veropoxy – Epoksid za poboljšanje boje za laki granit
7. Veropoxy – epoksidna smola za popravku mermera i poboljšanje boje
8. Veropoxy – visokotemperaturni epoksid bez mirisa za podlogu od kamene mreže
9. Veropoksi – rastvori za vakuumsku infuziju